logo

Παραγωγή OSB-πίνακες και η εφαρμογή τους - αυτό είναι ένα σπάνιο είδος της επιχείρησης, όπου η επένδυση μπορεί να πληρώσει μακριά στο συντομότερο δυνατό χρόνο και στο μέλλον να φέρει ένα σταθερό εισόδημα, ανεξάρτητα από τις διακυμάνσεις της αγοράς στην αγορά των κατασκευών. Η ζήτηση για αυτό το είδος προϊόντος, που άλλως αναφέρεται ως "μοριοσανίδα", είναι σπάνια σταθερή. Δεν υπάρχει κανένα κτίριο χωρίς αυτό.

Ποια είναι η πλάκα OSB

Πρόκειται για ένα υλικό κατασκευής φύλλων, το οποίο βρίσκει την ευρύτερη εφαρμογή στη σύγχρονη κατασκευή. Διαθέτει ακαμψία και σημαντικές ιδιότητες αντοχής, γεγονός που του παρέχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών.

Όλες οι κατοικίες τεχνολογίας εξοχικό σπίτι με βάση τη μαζική χρήση αυτών των προϊόντων. Οι πλάκες OSB χρησιμοποιούνται τόσο για την εσωτερική διακόσμηση των χώρων όσο και για τις εργασίες στέγης. Κατά την κατασκευή πολύπλοκων δομών πλαισίου πολλαπλών ολισθημάτων, τοποθετούνται σε στέγες ως άκαμπτη βάση για την επακόλουθη τοποθέτηση των σκεπών.

Η παραγωγή πλακών OSB βασίζεται στη χρήση αποβλήτων ξύλου. Ως σύνθεση συνδετικού χρησιμοποιούνται διάφορες φυσικές και συνθετικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένων αυτών που βασίζονται σε ρητίνες φορμαλδεΰδης. Αυτές οι χημικές ενώσεις απέχουν πολύ από το να είναι αβλαβείς για το περιβάλλον · επομένως, βρίσκεται σε εξέλιξη μια ενεργή αναζήτηση μιας εναλλακτικής, φιλικής προς το περιβάλλον βάσης για την παραγωγή πλακών OSB.

Πού να αρχίσω - ανάλυση της αρχικής κατάστασης

Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να εκτιμηθεί σωστά η ζήτηση στην κατασκευαστική αγορά της περιοχής για αυτόν τον τύπο προϊόντος. Τις περισσότερες φορές υπερβαίνει την υπάρχουσα προσφορά, ειδικά στο ύψος της κατασκευαστικής περιόδου. Επιπλέον, είναι αναγκαίο να καταρτιστεί, με χρονολογική σειρά, η σειρά των ενεργειών που είναι αναγκαίες για να εισαχθεί στην αγορά αυτός ο τύπος προϊόντος για τον οποίο υπάρχει σαφώς εκπεφρασμένη ζήτηση.

Με άλλα λόγια, προκειμένου να παραχθεί η παραγωγή OSB, απαιτείται ένα επιχειρηματικό σχέδιο για το εγγύς και μεσοπρόθεσμο ορίζοντα. Είναι αδύνατο να προβλέψουμε τα πάντα. Είναι όμως επίσης αδύνατο να διεξάγεται παραγωγική και οικονομική δραστηριότητα, χωρίς να υπάρχει ένα από τα κοινά σημεία αναφοράς των δεικτών στους οποίους η δραστηριότητα αυτή θα πρέπει να οδηγήσει σε μια ορισμένη περίοδο ανάπτυξης.

Πώς να σχεδιάσετε μια επιχείρηση

Οποιοδήποτε επιχειρηματικό σχέδιο και η παραγωγή πλακών OSB δεν αποτελεί εξαίρεση, συνεπάγεται πολλά σημαντικά στοιχεία. Για την επιτυχή λειτουργία της επιχείρησης, είναι απαραίτητο να σχεδιάσουμε και να ελέγξουμε τη διαδικασία σε τέσσερις κατευθύνσεις ταυτόχρονα. Με άλλα λόγια, κάθε επιχειρησιακό σχέδιο με ορθολογικό σχεδιασμό περιλαμβάνει οργανωτικά, παραγωγικά, εμπορικά και οικονομικά στοιχεία.

Η ανυπαρξία ή η παραμέληση ενός από αυτούς τους τομείς δημιουργεί αμφιβολίες για την επιτυχία ολόκληρης της επιχείρησης. Η κατάρτιση ενός επιχειρηματικού σχεδίου απαιτεί μια απάντηση σε δύο ερωτήματα: ποιες οικονομικές και υλικές επενδύσεις θα απαιτήσει αυτό το έργο και σε ποιο χρονικό διάστημα θα καταβληθεί η επένδυση;

Και αν οι πρώτοι μπορούν πάντα να δώσουν μια αρκετά ακριβή απάντηση (για αυτό χρειάζεστε μόνο έναν εξειδικευμένο υπολογισμό των απαραίτητων εξόδων), τότε το δεύτερο είναι πιο δύσκολο να απαντηθεί. Μια περισσότερο ή λιγότερο ακριβής πρόβλεψη είναι δυνατή εδώ. Το στοιχείο κινδύνου είναι παρόν σε κάθε είδος επιχείρησης. Η επιτυχία μιας επιχείρησης εξαρτάται από το επίπεδο προσόντων της διοίκησης, καθώς και από διάφορους παράγοντες που επηρεάζουν την κατάσταση της αγοράς.

Οι ιδιαιτερότητες της παραγωγής πλακών OSB

Ένας σημαντικός θετικός παράγοντας στην ανάπτυξη αυτού του τύπου της μεταποιητικής επιχείρησης είναι η προσκόλλησή της στις επιχειρήσεις του κύκλου επεξεργασίας ξύλου. Από τη μία πλευρά, αποτελούν μια πρακτικά ανεξάντλητη πηγή πρώτων υλών, στην οποία βασίζεται η παραγωγή πλακών OSB.

Από την άλλη πλευρά, δεν υπάρχει λόγος να αναζητήσουμε την αγορά για την πώληση τελικών προϊόντων, είναι πάντα στον ίδιο τόπο όπου παραδίδονται τα προϊόντα των δομών επεξεργασίας ξύλου. Αυτό είναι κυρίως η κατασκευή του εξοχικού τύπου προαστιακό ακίνητο. Και αυτή η αγορά χαρακτηρίζεται από δυναμική ανάπτυξη.

Με άλλα λόγια - οι πλάκες OSB απαιτούν όλο και περισσότερο κάθε χρόνο. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μια ορθολογική επιχειρηματική απόφαση είναι να βρεθεί ένα εργαστήριο για την παραγωγή αυτού του λαϊκού οικοδομικού υλικού σε άμεση γειτνίαση με μια επιχείρηση όπου επεξεργάζεται στρογγυλό ξύλο. Είναι τόσο κερδοφόρο όσο και βολικό, για να μην αναφέρουμε το γεγονός ότι μειώνει σημαντικά το κόστος μεταφοράς.

Χρειάζεστε έγγραφα;

Σύμφωνα με τη νομοθεσία που ισχύει στη Ρωσική Ομοσπονδία, ούτε η επεξεργασία ξύλου ούτε η σχετική παραγωγή σχετίζεται με τομείς δραστηριότητας για τους οποίους απαιτείται η χορήγηση αδειών από την απασχόληση.

Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να ξεκινήσετε απλά μια επιχείρηση εάν διαθέτετε τον απαραίτητο εξοπλισμό για την παραγωγή πλακών OSB και ένα κατάλληλο χώρο για αυτόν τον εξοπλισμό; Όχι ακριβώς. Το σημείο εδώ είναι ότι αυτός ο τύπος επιχειρηματικής δραστηριότητας βασίζεται στη χρήση καυσίμων και όχι εντελώς φιλικών προς το περιβάλλον υλικών. Και για να εδραιωθεί και να αναπτυχθεί με επιτυχία αυτή η επιχείρηση, είναι απαραίτητο να επιτευχθεί συντονισμός στους πυροσβεστικούς και υγειονομικούς ελέγχους, στο έδαφος των οποίων βρίσκεται η παραγωγική βάση της επιχείρησής σας.

Στην πράξη, όλα έρχεται συνήθως στο γεγονός ότι ο επιθεωρητής, μετά την επιθεώρηση που εκδίδεται μια εντολή που υποχρεώνει σας εγκαίρως για την εξάλειψη των παραβιάσεων και να φέρει τα πάντα σύμφωνα με τις τεχνικές προδιαγραφές που καθορίζονται για αυτό το είδος της βιομηχανικής δραστηριότητας.

Διοικητικές εγκρίσεις

Η τρέχουσα πρακτική δεν είναι ιδιαίτερα ευνοϊκή για την ανάπτυξη οποιασδήποτε μεταποιητικής επιχείρησης. Είναι πολύ σημαντικό η βάση παραγωγής να βρίσκεται σε μεγάλη απόσταση από τις εγκαταστάσεις. Εκτός από τις επιθεωρήσεις πυρκαϊάς και υγιεινής, θα πρέπει να επικοινωνήσετε με άλλους εκπροσώπους της γραφειοκρατίας.

Και αμαρτήματα σε αυτήν την ανακοίνωση δεν είναι από την πλευρά του επιχειρηματία. Πώς να βελτιστοποιήσετε τις σχέσεις με το διοικητικό σύστημα - ο καθένας αποφασίζει για τον εαυτό του. Είναι σημαντικό το γεγονός ότι κανείς δεν πρόκειται να σας βοηθήσει δεν είναι μια έκπληξη και υπάρχουν πολλοί που θέλουν να αποτρέψουν.

Δωμάτιο και εξοπλισμός

Τόσο ο ίδιος ο τεχνολογικός χώρος όσο και η επικράτεια δίπλα του υποχρεούνται να αντιστοιχούν στο μέγεθος τους με τον προβλεπόμενο όγκο παραγωγής. Δεδομένου ότι η τεχνολογία παραγωγής πλακών OSB βασίζεται στη χρήση ρητινών φορμαλδεΰδης, όλοι οι χώροι εργασίας πρέπει να είναι εξοπλισμένοι με εξαερισμό.

Δεν πρέπει να ξεχνάμε το βάρος που έχει μια τυπική πλάκα OSB. Το επιχειρηματικό σχέδιο στο τμήμα παραγωγής του είναι υποχρεωμένο να παρέχει στον εξοπλισμό του εργαστηρίου κατάλληλες συσκευές ανύψωσης και μεταφοράς. Χωρίς την αδιάλειπτη λειτουργία τους, είναι δύσκολο να βασιστεί κανείς στην αποδοτικότητα της παραγωγής. Αλλά ο κύριος τεχνολογικός εξοπλισμός είναι, φυσικά, ο τύπος. Είναι αυτός που σχηματίζει την πλάκα και ολόκληρο το τεχνολογικό σχέδιο παραγωγής είναι χτισμένο για να εξασφαλίσει τη δουλειά του.

Αλλά η μηχανή παραγωγής τσιπ είναι επίσης πολύ σημαντική. Παρέχει το τεμαχισμό των αποβλήτων ξύλου στο απαιτούμενο μέγεθος, η αξία του οποίου ρυθμίζεται από τα ρυθμιστικά τεχνικά έγγραφα για τα παραγόμενα προϊόντα.

Απαιτήσεις προσωπικού

Η πιο σημαντική στιγμή του οργανωτικού σκέλους του επιχειρηματικού σχεδίου είναι η επιλογή προσωπικού για τον τόπο παραγωγής. Το επίπεδο δεξιοτήτων του προσωπικού πρέπει να ταιριάζει με την πολυπλοκότητα της διαδικασίας. Αυτό ισχύει εξίσου για τη διαχείριση της επιχείρησης και για τους ειδικούς που παρέχουν όλες τις τεχνολογικές λειτουργίες, από την προετοιμασία των πρώτων υλών μέχρι την αποστολή τελικών προϊόντων.

Αν είναι αδύνατο να βρεθεί προσωπικό του κατάλληλου επιπέδου, η διεύθυνση θα πρέπει να εξασφαλίσει την εκπαίδευσή του και την τεχνική του καθοδήγηση. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορεί να είναι πιο αποδοτικό να επενδύσετε σε τεχνική κατάρτιση και επαγγελματική εξέλιξη ενός ειδικού από το να τον αναζητήσετε.

Απαιτήσεις ασφάλειας εργασίας

Δεδομένου ότι ο εξοπλισμός εκτύπωσης και οι μηχανές κοπής χαρτοπολτού σε κατάλληλη κατάσταση, μπορεί να αποτελέσει τραυματικό κίνδυνο για όσους εργάζονται σε αυτά. Ο έλεγχος της τεχνικής κατάστασης του εξοπλισμού και η επάρκεια του προσωπικού που εργάζεται σε αυτόν εμπίπτει στην αρμοδιότητα της διοίκησης της επιχείρησης.

Οι βιομηχανικοί τραυματισμοί ευθύνονται για την εγκληματικότητα για όσους είναι υποχρεωμένοι να παρακολουθούν την ασφάλεια της εργασίας που εκτελείται. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να ενημερώνεται τακτικά το προσωπικό με μια υπογραφή στο περιοδικό.

Παραγωγή πλάκας Osb

Οι σανίδες OSB κατασκευάζονται από μεγάλα στενά και μεγάλα τσιπ - ένα είδος κλωστών, τα οποία είναι διατεταγμένα σε μία κατεύθυνση κατά τη διάρκεια του σχηματισμού του χαλιού

Επί των πλακών OSB προηγείται η εμφάνιση πλακών Waferboard, από τα αποκαλούμενα τσιπ πλακιδίων - τεμαχίδια περίπου τετράγωνου σχήματος με μη κατευθυνόμενη διάταξη στο χαλί.

Οι πλάκες OSB έχουν ήδη πραγματοποιήσει σοβαρό ανταγωνισμό για την κατασκευή κόντρα πλακέ, η οποία συνεχώς γίνεται πιο δαπανηρή λόγω της έλλειψης κατάλληλων πρώτων υλών. Στον Καναδά, η ώθηση για την παραγωγή τους είναι μεγάλα αποθέματα ασβέστου, ακατάλληλα για παραγωγή χαρτοπολτού και χαρτιού. Ο προσανατολισμός των σωματιδίων σε μία κατεύθυνση σε κάποιο βαθμό επιστρέφει το κύριο πλεονέκτημα του φυσικού ξύλου στις πλάκες - η υψηλή αντοχή του σε κάμψη προς την κατεύθυνση κατά μήκος των ινών. Ένα δεύτερο πλεονέκτημα των σανίδων OSB είναι ότι ο προσανατολισμός των σωματιδίων κατά το σχηματισμό των στρωμάτων χαλί μπορεί να ρυθμιστεί, δηλαδή στο μεσαίο στρώμα που έχει τους εγκάρσια προς το μήκος της πλάκας. Το "αποτέλεσμα κόντρα πλακέ" που προσομοιώνεται με τον τρόπο αυτό χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή πλακών.

Ο σχεδιασμός της πλάκας OSB, που λαμβάνεται με τη χρήση τεσσάρων μηχανών διαμόρφωσης

Πηγή: Siempelkamp

Για πίνακες OSB που κατασκευάζονται στη Βόρεια Αμερική, γίνονται δεκτά τα ακόλουθα πάχη σειράς: 6.35; 7.9; 9.5; 11.1; 12.7; 15,9; 19,0; 22,2 και 25,4 mm. Οι μέσες μορφές είναι 2440 x 1220 mm, αλλά μπορούν να φτάσουν τα 2440x7320 mm. Τα πάνελ του πιο κοινού μεγέθους 2440 x 590 mm με τις άκρες επεξεργασμένες σε γλωττίδα και αυλάκι χρησιμοποιούνται ως επενδύσεις δαπέδου. Η πυκνότητα των πλακών OSB είναι, κατά κανόνα, 610-670 kg / m 3.

Ανάλογα με τον βαθμό μηχανουργικής κατεργασίας, υπάρχουν εσοχές και άκαμπτες πλάκες OSB. Στην κατασκευή χρησιμοποιούν μη πλατυμένες πλάκες. Η λείανση είναι απαραίτητη μόνο σε περιπτώσεις όπου πρέπει να τηρείτε αυστηρή ανοχή στο μέγεθος του πάχους. Η ποικιλία των πλακών ποικίλλει από το ανοιχτό κίτρινο έως το καφέ, ανάλογα με τον τύπο του ξύλου, τη σύνθεση του συνδετικού που χρησιμοποιείται και τον τρόπο συμπίεσης.

Το κύριο συνδετικό υλικό των πλακών OSB είναι οι φαινολικές ρητίνες, οι οποίες, σε συνδυασμό με την παραφίνη, δίνουν ένα υλικό υψηλής αντοχής στο νερό κατάλληλο για κατασκευαστικούς σκοπούς. Στην Ευρώπη, συνδετικά μελαμίνης χρησιμοποιούνται επίσης για πλάκες που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή επίπλων, στην κατασκευή πακέτων και για κάποιους άλλους σκοπούς. Ανάλογα με τον τύπο του συνδετικού υλικού, το τελικό OSB αποκτάται σε διάφορα χρώματα.

Χρώμα πλακών OSB ανάλογα με τον τύπο του συνδετικού υλικού

1 - χρησιμοποιηθείσα κόλλα πολυϊσοκυανικού
2 - κόλλα φαινόλης φορμαλδεΰδης
3 - κόλλα ουρίας-μελαμίνης

Πηγή: Siempelkamp

Τα κύρια στάδια του κύκλου παραγωγής των πλακών OSB παρουσιάζονται στο σχήμα.

Η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής πλακών OSB

Πηγή: Πανεπιστήμιο της Οκλαχόμα

Προετοιμασία πρώτων υλών (παραγωγή τσιπ)

Τα αρχεία καταγραφής συνήθως παραδίδονται στον ιστότοπο. Μόλις οι πρώτες ύλες φτάσουν στο εργοστάσιο, εκφορτώνονται αμέσως με τη βοήθεια ανυψωτικών μηχανημάτων, ειδικώς σχεδιασμένου υδραυλικού χειριστή ή γερανού. Μερικά από τα ξύλα τίθενται στο χρηματιστήριο των πρώτων υλών, μερικά επιτρέπονται αμέσως στην παραγωγή. Στη συνέχεια, η απαιτούμενη ποσότητα πρώτων υλών για συγκεκριμένο χρόνο βυθίζεται στις πισίνες ατμού, και στη συνέχεια καθιζάνει. Εάν το ξύλο έχει πρόσφατα κοπούν και δεν καταψυχθεί, τότε επιτρέπεται αμέσως για αποφλοίωση και περαιτέρω στην μηχανή chip. Επί του παρόντος, υπάρχουν τρεις τύποι μηχανημάτων chip που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή τσιπ OSB. Ήδη παραδοσιακό μηχάνημα ξυρίσματος για μικρές τσιμπήματα ξύλου. Υπάρχουν επίσης ροκανίδια δίσκου που κόβουν ολόκληρα κορμούς. Χρησιμοποιούν ένα διαφορετικό σύστημα για τη σίτιση και τη στερέωση του ξύλου κατά τη διαδικασία κοπής. Για την επεξεργασία των κούτσουρων χωρίς προχώρα χρησιμοποιήστε επίσης περιστροφικά ροκανίδια. Αυτά τα μηχανήματα είναι διαφορετικά από το σχεδιασμό του δίσκου του εργαλείου κοπής.

Τα ακατέργαστα τσιπς μετά την μηχανή chip συγκεντρώνονται σε ειδικές δεξαμενές, από τις οποίες τροφοδοτούνται μερίδες στο τύμπανο του ξηραντήρα. Στην παραγωγή του OSB, χρησιμοποιούνται συνήθως οι ξηραντές τυμπάνων με τρία περάσματα ή με ένα πέρασμα, καθώς και ο συνδυασμός τους - τρία περάσματα / μονοκόμματα. Σε ορισμένες βιομηχανίες, μπορείτε να δείτε πιο μοντέρνους ξηραντές μεταφοράς τριών τμημάτων. Η έννοια της ξήρανσης των τσιπ OSB από τον μεταφορέα δανείστηκε από τη βιομηχανία τροφίμων - την τεχνολογία για την παραγωγή πατατών. Οι ξηραντές μεταφοράς έχουν πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με το παραδοσιακό τύμπανο. Πρώτον, οι ξηραντές μεταφοράς σας επιτρέπουν να στεγνώνετε περισσότερο τσιπς χωρίς να τις καταστρέφετε. Δεύτερον, ολόκληρο το ρεύμα των ροκανιδίων ξηραίνεται πιο ομοιόμορφα και ταυτόχρονα η θερμοκρασία εξόδου του ξηραντηρίου μεταφορέα είναι χαμηλότερη από εκείνη του ξηραντηρίου τύμπανου.

Αυτή είναι μια πολύ σημαντική περίσταση από τότε όσο χαμηλότερη είναι η θερμοκρασία στην έξοδο του στεγνωτήρα, τόσο μεγαλύτερη είναι η πυρασφάλεια της διαδικασίας και τόσο χαμηλότερη είναι η εκπομπή ρύπων (πτητικές οργανικές ενώσεις). Μετά την ξήρανση, οι μάρκες ταξινομούνται για να χωρίσουν πολύ μικρές και πολύ μεγάλες μάρκες από το κύριο ρεύμα. Κατάλληλα τσιπ μερικές φορές ταξινομούνται επιπρόσθετα, ειδικά αν τα τσιπς του εσωτερικού στρώματος θα τοποθετηθούν πάνω στον μεταφορέα διαμόρφωσης χαστικά, χωρίς προσανατολισμό. Σε αυτή την περίπτωση, μεγαλύτερα τσιπ κανονικού σχήματος ταξινομούνται στην εξωτερική στρώση όπου προσανατολίζονται τα τσιπ. Τα υπόλοιπα τσιπ επιτρέπονται στο εσωτερικό στρώμα της πλάκας OSB. Τα βαθμολογημένα τσιπ συσσωρεύονται σε κάδους ξηρού τσιπ. Τριφύλλι και πολύ μεγάλες μάρκες μεταφέρονται στον λέβητα ξηρού καυσίμου του λέβητα.

Η διαδικασία ανάμειξης των τσιπ με ρητίνη και παραφίνη ελέγχεται πολύ προσεκτικά. Για ρινίσματα πίσσας των εσωτερικών και εξωτερικών στρωμάτων χρησιμοποιώντας διαφορετικούς αναμικτήρες. Ο σχεδιασμός έχουν τα ίδια, αλλά η σύνθεση των χημικών που παρέχονται στο εσωτερικό, κατά κανόνα, είναι διαφορετική. Σε γενικές γραμμές, ο ανάμικτης είναι ένα κυλινδρικό τύμπανο, το οποίο περιστρέφεται με δεδομένη ταχύτητα. Παραφίνη, πίσσα και άλλα συστατικά της κόλλας παρέχονται στο εσωτερικό του τυμπάνου μέσω χωριστών αγωγών. Όμως, ανεξάρτητα από το ποιο κερί παραφίνης χρησιμοποιείται, ακατέργαστο ή γαλακτωματοποιημένο, ενίεται πριν από τη ρητίνη. Διαφορετικοί τύποι ρητινών χρησιμοποιούνται συχνότερα για την εσωτερική και την εξωτερική στρώση. Η ρητίνη για το εξωτερικό στρώμα μπορεί να τροφοδοτείται σε μορφή υγρού ή σκόνης, ενώ η ρητίνη της εσωτερικής στρώσης μπορεί επίσης να είναι φαινολο-φορμαλδεΰδη ή ισοκυανική ένωση. Η κατανάλωση ισοκυανικής ρητίνης για τα τσιπ της εσωτερικής στρώσης είναι πάντα υψηλότερη, επειδή παγώνει πιο γρήγορα και σε χαμηλότερη θερμοκρασία από τη φαινόλη φορμαλδεΰδη. Συχνά, οι κατασκευαστές αυξάνουν τον αριθμό των αναμικτών, προκειμένου να έχουν μεγαλύτερη ευελιξία στην επιλογή του τύπου ρητίνης και να απλοποιήσουν τη μετάβαση από μία συγκολλητική φόρμουλα στην άλλη.

Σχεδιασμός χαλιών

Η κεφαλή προσανατολισμού της εξωτερικής στρώσης των τσιπ είναι κάτι πολύ παρόμοιο με τις αγροτικές σβάρνες. Αποτελείται από μια σειρά από στρογγυλά δίσκους που κατευθύνουν τις μάρκες που πέφτουν, ευθυγραμμίζοντας τους παράλληλα με τη μακριά πλευρά του χαλιού.

Η κεφαλή τσιπ προσανατολισμού του εσωτερικού στρώματος αποτελείται από κυλίνδρους με σχήμα αστεριού με επίπεδες λεπίδες. Περιστρέφοντας, ευθυγραμμίζουν τα τσιπ παράλληλα με το πλάτος του χαλιού, κάθετα προς την κατεύθυνση της κίνησης του μεταφορέα. Οι διαστάσεις των στοιχείων των κεφαλών προσανατολισμού και η απόσταση μεταξύ τους προσαρμόζονται στις διαστάσεις των τσιπ έτσι ώστε να πέφτουν από τους περιστρεφόμενους δίσκους ή τους κυλίνδρους πριν μεταφέρουν τα τσιπ έξω από τα όρια της κεφαλής προσανατολισμού. Τα επίπεδα με προσανατολισμένα τσιπ τοποθετούνται στον μεταφορέα κάτω από την κίνηση διαδοχικά, το ένα μετά το άλλο. Ο προσανατολισμός των τσιπς στα στρώματα εναλλάσσεται ως εξής: διαμήκης, εγκάρσια, διαμήκης (σε πλάκες 3 επιπέδων). Κάθε στρώμα σχηματίζεται από μία ξεχωριστή κεφαλή προσανατολισμού και είναι διατεταγμένη από μία ξεχωριστή μηχανή διαμόρφωσης.

Κατά τη χύτευση μοριοσανίδων, η πυκνότητα των επιχωμάτων μετράται συνεχώς για να εξασφαλίζεται η ομοιομορφία της. Στις σύγχρονες γραμμές χύτευσης, το χαλί τοποθετείται σε επίπεδες χαλύβδινες ή παλέτες, οι οποίες στη συνέχεια τροφοδοτούνται σε θερμή πρέσα. Μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν μεταφορείς, που λειτουργούν χωρίς παλέτες (σε γραμμές κατασκευασμένες με βάση συνεχή πρέσα).

Πατώντας

Προσεκτικά παρασκευασμένο χαλί σκέλη τροφοδοτείται σε ένα ζεστό πρέσα. Ο τύπος μετατρέπει ένα χαλαρό ανάχωμα σε τσιπ σε μια πλάκα και πολυμερίζεται το συνδετικό υλικό που περιέχεται σε αυτό. Το καθήκον του Τύπου είναι να συμπιέσει το χαλί τσιπ και να αυξήσει τη θερμοκρασία μέσα σε αυτό στην καθορισμένη τιμή. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης της ρητίνης είναι μεταξύ 170-200 ° C. Η πίεση και η θερμοκρασία θα πρέπει να μετρηθούν μέσα σε 3-5 λεπτά. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθοι τύποι πρέσας: πολυώροφος, μονοκατοικίας, συνεχής. Για την παραγωγή πλακών OSB μικρής και μεσαίας χωρητικότητας απαιτούνται ενιαίες και πολυώροφες πρέσες.

Ο συνεχής τύπος είναι εξίσου κατάλληλος για την παραγωγή MDF, τσιπ και OSB. Τα πλεονεκτήματά του: η αύξηση της παραγωγικότητας κατά 10-20%, η μείωση της διακύμανσης του πάχους του τελικού προϊόντος, η αύξηση της ποιότητας, η απλοποιημένη συντήρηση, το ελάχιστο κόστος εγκατάστασης. Οι ταινίες χάλυβα της συνεχούς πρέσας θερμαίνονται με θερμικό λάδι σε θερμοκρασία 220 ° C. Ο εκτιμώμενος χρόνος σκλήρυνσης είναι 9 δευτερόλεπτα για κάθε χιλιοστό πάχος πλάκας. Η ατμοσυσκευή και ο ατμός εξάτμισης μετά την πίεση αφαιρούνται από έναν υγρό ανεμιστήρα.

Οι πολυεπίπεδες πρέσες τύπου έχουν κερδίσει καλή φήμη λόγω της υψηλής αξιοπιστίας τους. Τα πλεονεκτήματά του: Ομοιόμορφη θέρμανση ολόκληρης της πλάκας θέρμανσης, αξιόπιστο υδραυλικό σύστημα, αυτόματο σύστημα ελέγχου, ταυτόχρονος μηχανισμός, δυνατότητα παραγωγής φύλλων πόρτας.

Ο μονοφωνικός Τύπος έχει σχεδιαστεί για να αυξήσει την αποπληρωμή των γραμμών χαμηλής παραγωγικής ικανότητας. Τα χαρακτηριστικά αυτού του τύπου πρέσας είναι: ταχείες αλλαγές στις παραμέτρους παραγωγής, αλλαγές στο μήκος και το πλάτος των πλακών, εξασφαλίζοντας το ακριβές πλάτος των πλακών και έναν γρήγορο κύκλο πιέσεως.

Ενδιάμεση αποθήκη και φινίρισμα

Το φινίρισμα πλάκας είναι μία από τις βασικές διεργασίες στην παραγωγή πλακών OSB και περιλαμβάνει: μια γραμμή εκφόρτωσης Τύπου, ενδιάμεση αποθήκευση, γραμμή λείανσης, κοπή σε μέγεθος, γραμμή συσκευασίας.

Γραμμές απόρριψης

Ο χώρος μεταφοράς των "πρώτων" πλακών αρχίζει με την τοποθέτηση της κοπής στο βασικό μέγεθος της πλάκας (από 3 m έως 6,3 m). Το πλεόνασμα πλάτους κόβεται "εν κινήσει" με ειδικό πριόνι. Στη συνέχεια, η ταινία "ατέρμονος" OSB που βγαίνει από την πρέσα κόβεται από ένα διαχωριστικό πριόνι που κινείται σε σχέση με τον παρατηρητή με την ταχύτητα της πλάκας που κινείται κατά μήκος της γραμμής πριονίσματος. Οι πλάκες αυτές εισέρχονται σε ψύκτη ανεμιστήρα (ψύξη), όπου ψύχονται για 20-25 λεπτά.

Προσωρινή αποθήκευση

Αφού πιεστεί το χαρτόνι, παραμένει στην αποθήκη για κάποιο χρονικό διάστημα, ώστε να επιτραπεί η κόλλα να σκληρύνει και να πολυμεριστεί πλήρως. Τυπικά, ο χρόνος τελικής έκθεσης είναι από 12 έως 48 ώρες.

Αφού διέλθουν μέσω της συσκευής για την αναγνώριση της αποκόλλησης, οι πλάκες αποστέλλονται σε δύο ψύκτες ανεμιστήρων εγκατεστημένους σε σειρά το ένα μετά το άλλο. Μετά την ψύξη, οι πλάκες στοιβάζονται σε σωρούς. Οι εγκάρσιοι μεταφορείς κατευθύνουν τις πλάκες στην περιοχή αποσυναρμολόγησης των πασσάλων. Ταυτόχρονα, οι πλάκες μπορούν να μεταφερθούν "με το χέρι" (χρησιμοποιώντας μηχανές φόρτωσης) ή να είναι πλήρως αυτοματοποιημένες και να παρέχουν διαχείριση αποθήκης σε πραγματικό χρόνο χρησιμοποιώντας ένα μηχανογραφικό σύστημα ελέγχου.

Γραμμή λείανσης

Οι πλάκες μετά την πρέσα μπορεί να έχουν κάποια διαφορά πάχους, επιφανειακά ελαττώματα. Αυτές οι αδυναμίες εξαλείφονται κατά τη διαδικασία βαθμονόμησης και λείανσης, η οποία διεξάγεται σε μηχανές πολλαπλών μονάδων ευρείας ζώνης. Το Litas για στέγες και δάπεδα πιέζονται σε ειδικές παλέτες ματιών. Εξαιτίας αυτού, μία από τις επιφάνειες της πλάκας είναι κυματοειδή, λιγότερο ολισθηρή για τα πόδια ενός ατόμου. Τέτοιες πλάκες εκτιμώνται ιδιαίτερα από εργαζόμενους στέγης, οι οποίοι συχνά πρέπει να κινούνται κατά μήκος της κεκλιμένης επιφάνειας του OSB αρκετά ψηλά πάνω από το έδαφος.

Κοπή πλακών σε μέγεθος

Επί του παρόντος, είναι όλο και περισσότερο απαραίτητο να υπάρχει ένα σύστημα κοπής που να προσαρμόζεται γρήγορα στις ανάγκες του πελάτη. Οι μονάδες πριονίσματος εκτελούν τη διαμήκη και εγκάρσια κοπή των πλακών σε πλάκες με το απαιτούμενο μήκος και πλάτος. Τα τεμάχια από πριόνισμα μετά από επεξεργασία σε ένα θραυστήρα ή τσιπς αποστέλλονται στο εργοστάσιο παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας. Εάν είναι απαραίτητο, κόβεται μια γλωττίδα-αύλακος στις άκρες των πλακών.

Γραμμή συσκευασίας

Οι συσκευασίες μπορούν εύκολα να προσαρμοστούν σε διαφορετικά μεγέθη συσκευασίας και σε διαφορετικά υλικά συσκευασίας.

Διευθέτηση πλακών OSB

I. Φύλλο φύλλων με υλικά φύλλου

Φόδρα υλικά

Τα υλικά που χρησιμοποιούνται για την επένδυση ξύλινων σανίδων μπορούν να χωριστούν σε τρεις ομάδες:
- μεμβράνες με βάση το χαρτί που λαμβάνονται με εμποτισμό χαρτιού με ειδικές ρητίνες.
- συνθετικές μεμβράνες.
- πλαστικοποιημένα φύλλα χαρτιού (διακοσμητικά φύλλα χαρτιού).

Καθυστέρηση πλακιδίων

Ο Kashirovaniyu κάλεσε την τεχνολογία επικάλυψης ξύλινων σανίδων, στην οποία το φιλμ, συνεχώς τροφοδοτούμενο από ένα ρολό, κυλά πάνω σε ένα προ-λειοτριβημένο στρώμα κόλλας. Είναι δυνατό να κυλήσετε το φιλμ και στις δύο πλευρές ταυτόχρονα. Συνήθως, διακρίνεται η ψυχρή, θερμή και θερμή επίστρωση. Το κρύο χρησιμοποιείται για την επικάλυψη με μη ανθεκτικές στη θερμότητα μεμβράνες, κυρίως συνθετικές, με τη χρήση συγκολλητικών ουσιών PVA. Η σκλήρυνση της κόλλας συνήθως συμβαίνει στο πόδι με μικρό φορτίο στην κορυφή. Στην περίπτωση θερμής ελασματοποίησης, η κόλλα εφαρμόζεται στο μη θερμανθέν (ή προθερμανθέν) στρώμα, το οποίο προάγει την εξάτμιση της υγρασίας από αυτό και επιταχύνει τη διαδικασία σκλήρυνσης. Ταυτόχρονα, η πλάκα διογκώνεται ομοιόμορφα και η δομή της δεν θα εμφανίζεται στην εξωτερική πλευρά της επένδυσης. Για την τελική ρύθμιση των προϊόντων κόλλας διατηρούνται στο πόδι. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για αντικριστές πλάκες με μελαμινικές μεμβράνες, συμπεριλαμβανομένου και με φινίρισμα. Το πιο συνηθισμένο είναι η θερμική ελασματοποίηση, η οποία είναι επίσης θερμική συσσωμάτωση, στην οποία εφαρμόζονται διάφορες συγκολλητικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένου του καρβαμιδίου. Κόλλα και σκληρυντικό εφαρμόζονται στην επιφάνεια του ξύλινου χαρτονιού και το υλικό περιτυλίγματος μεταφέρεται πάνω σε αυτό με θερμαινόμενους κυλίνδρους.

Οι πιεστικές εκτυπώσεις, οι συνδυασμοί τους με μονοφασικά πρέσες θέσης μικρού κύκλου, καθώς και πρέσες διπλής ταινίας χρησιμοποιούνται για την πλαστικοποίηση. Η τρέχουσα γραμμή ελασματοποίησης με μία πρέσα κλίσης, που απεικονίζεται σχηματικά στο Σχήμα 1.5, προορίζεται για περιτύλιξη μονής και διπλής όψης με φιλμ χαρτιού ρητίνης από μοριοσανίδες ή σανίδες ινών πάχους 2,5 έως 40 mm και πλάτους 1850 mm.

Σχέδιο γραμμής ελασματοποίησης βασισμένης σε πρέσα ημερολογίου

1 κυλιόμενος μεταφορέας,
2 - τραπέζι ανύψωσης,
3 - μηχανή βούρτσας,
4 - μηχανή κυλίνδρου για την εφαρμογή σκληρυντικού,
5-καναλιών υπέρυθρο σκληρυντικό στεγνώματος,
6 - μηχανή συγκόλλησης, 7 - μεταφορέας κυλίνδρου,
8 - πρέσα ημερολογίου (μηχανή πλαστικοποίησης),
9 - κόπτης φιλμ,
10 - μεταφορικός ιμάντας,
11 - πίνακας υποδοχής

Η τεχνολογική διαδικασία αρχίζει με τον καθαρισμό των πλακών από τη σκόνη σε μια μηχανή βούρτσας. Για έναν ενδιάμεσο μεταφορέα με κυλίνδρους, η πλάκα βάσης τροφοδοτείται σε έναν κύλινδρο με κυλίνδρους, όπου ένα διάλυμα σκληρυντικού εφαρμόζεται σε μία ή και στις δύο επιφάνειες. Μετά την εφαρμογή του σκληρυντικού, η πλάκα διέρχεται μέσω ενός ξηραντήρα υπέρυθρης ακτινοβολίας για να απομακρυνθεί ο διαλύτης και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε μια μηχανή συγκόλλησης, όπου εφαρμόζεται θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη στον ομοιόμορφα ξηρανθέντα σκληρυντή.

Ακολούθως, η πλάκα διέρχεται διαμέσου ενός κυλινδρικού πιεστηρίου, στο οποίο τυλίγεται μία μεμβράνη από χαρτί-ρητίνη στο προετοιμασμένο φύλλο. Οι κύλινδροι θερμαίνονται με θερμικό πετρέλαιο με θερμοκρασία περίπου 200 ° C. Οι επιμεταλλωμένες πλάκες μετά το κόψιμο της μεμβράνης φθάνουν στο τραπέζι υποδοχής και ταιριάζουν στο πόδι.

Όταν χρησιμοποιούνται μεμβράνες που έχουν ήδη ένα στρώμα από ξηρανθείσα θερμοπλαστική κόλλα ή με μεμβράνες με μια μη καλυμμένη ρητίνη μελαμίνης, η διαδικασία είναι πολύ απλοποιημένη. Δεν υπάρχει ανάγκη εφαρμογής και στεγνώματος του σκληρυντικού και της εφαρμογής θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης στο πρόσωπο. Η πλάκα βάσης αμέσως μετά τον καθαρισμό πηγαίνει στη μηχανή ελασματοποίησης κυλίνδρων.

Το Σχήμα 1.6 δείχνει σχηματική παράσταση γραμμής ελασματοποίησης βασιζόμενη σε εγκατάσταση για συνεχή θερμική σκλήρυνση πλακών. Ο τύπος έχει δύο τύμπανα οδήγησης και δύο οπαδούς, πάνω στους οποίους τεντώνονται οι χαλύβδινοι ιμάντες. Οι συρόμενες ταινίες στις θερμές πλάκες παρέχονται μέσω ενός μαξιλαριού αέρα.

Σχήμα 1.6
Γραμμή θερμικού περιβλήματος βασισμένη σε πρέσα ζώνης

1 - η απόδοση ζωντανών ρολών,
2 - εγκάρσιο καρότσι
3 - τροφοδότης με φόρτωση δύο όψεων,
4 - οριζόντια μεταφορική ταινία,
5 - μηχανή βούρτσας,
6 - μεταφορέα κυλίνδρων επιτάχυνσης,
7 - περιοχή σφαγής
8 - μεταφορέα κυλίνδρων επιτάχυνσης,
9 - συμπιεστής,
10 - σταθμός διπλής όψης τοποθέτησης ταινιών προσώπου, 11 - πνευμονική μονάδα,
12 - υδραυλική μονάδα
13 - δευτερεύον κύκλωμα θερμικού πετρελαίου, πρέσα 14 ζωνών,
15 - μηχανή για φρεζάρισμα διαμήκων ακμών,
16 - διαγώνιο πριόνι,
17 - πλάκες αποσυνδέσεως,
18 - μεταφορέας δίσκων
19 - μονάδα καθαρισμού πλακών
20 - μεταφορέας δίσκων
21 - στοίβαγμα,
22 - περιοχή σχηματισμού των ποδιών,
23 - μεταφορέας κυλίνδρων για τη μετακίνηση των τελειωμένων πλακών στα πόδια,
Το Σχήμα 24 είναι ένα εγκάρσιο φορείο
25 - τραπέζι κυλίνδρου ασφαλείας για τελειωμένες πλάκες,
26 - πίνακας ελέγχου

Οι πλάκες χωρίς σκόνη τροφοδοτούνται το ένα μετά το άλλο πάνω σε ένα τμήμα διπλής όψεως. Το φιλμ κυλίνδρων, τεντωμένο από πάνω και κάτω σε συνεχώς κινούμενες πλάκες, σκληρύνεται σε πρέσα ιμάντα. Στην έξοδο της πρέσας παρέχεται μια μηχανή για φρεζάρισμα διαμήκων ακμών (αφαιρώντας προεξοχές) και ένα διαγώνιο πριόνι για εγκάρσια κοπή δίσκων.

Πλάκες πλαστικοποίησης

Η πλαστικοποίηση στην παραγωγή πλακών αναφέρεται στην συμπίεση ενός φύλλου της ίδιας μορφής από εμποτισμένο χαρτί με μια μερικώς σκληρυνθείσα ρητίνη σε μια πλάκα. Αυτές είναι συνήθως ρητίνες που περιέχουν μελαμίνη, οι οποίες σκληρύνουν τοποθετώντας τη βάση σε μια θερμή πρέσα, έτσι ώστε η κόλλα να μην εφαρμόζεται στην επιφάνεια της πλάκας. Το τμήμα της ρητίνης που εξωθείται στην επιφάνεια που βλέπει τα φύλλα μαξιλαριών πιέσεως αντιλαμβάνεται τη δομή του τελευταίου. Χρησιμοποιώντας κατάλληλα παρεμβύσματα, είναι δυνατό να δημιουργηθούν επενδεδυμένες πλάκες με λεία ή ανάγλυφη επιφάνεια. Ανάλογα με το σκοπό της επενδεδυμένης πλάκας, η επίστρωσή της μπορεί να είναι μονής ή πολλαπλής στρώσης. Μετά την τελική σκλήρυνση, η ρητίνη μετασχηματίζεται σε θερμοσκληρυνόμενο πολυμερές και η προκύπτουσα πλάκα είναι ένα σύνθετο υλικό που μοιάζει με ελασματοειδές στη δομή, χρησιμοποιείται μόνο ένα σκληρό υπόστρωμα, δηλ. Μια πλάκα βάσης αντί του χαρτιού kraft.

Πριν, ο κύριος εξοπλισμός επένδυσης για πλαστικοποίηση ήταν πολυώροφοι θερμές πρέσες που δανείστηκαν από τη βιομηχανία κόντρα πλακέ. Όταν αυξήθηκε η ζήτηση εξαρτημάτων επίπλων με γυαλιστερή επιφάνεια, σε τέτοιες πρέσες χρησιμοποιήθηκαν στιλβωμένες χαλύβδινες παλέτες και οι πλάκες πρέσας ψύχθηκαν πριν απομακρυνθεί η πίεση. Οι στιλβωμένες παλέτες απαιτούν πολύ προσεκτικό χειρισμό, ακόμη και η λείανση σκόνης και δακτυλικών αποτυπωμάτων πάνω τους μπορεί να μειώσει την ποιότητα της επένδυσης. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να διατηρείται η άψογη καθαριότητα στο χώρο πλαστικοποίησης και το προσωπικό να εργάζεται σε ειδικά ρούχα και παπούτσια.

Διάγραμμα γραμμής πλαστικοποίησης

1 - τροφοδοσία πλακών από τη στοίβα,
2 - Προμήθεια χαρτιού προσώπου και σχηματισμού συσκευασιών.
3 - πακέτα φόρτωσης
4 - ζεστό σύντομο πάτημα,
5 - φύλλα proklochnyh συσκευή αντικατάστασης του Τύπου,
6 - διαμήκεις κοπτικές πλάκες,
7 - πλάκες εγκάρσιας κοπής και καθαρισμού
8 - Διάταξη ταξινόμησης

Ένας κύκλος επένδυσης σε μια πολυστρωματική πρέσα διαρκεί μερικά λεπτά: κατά τη διάρκεια αυτού του χρόνου, οι πλάκες πιέσεως ψύχονται έτσι ώστε να μπορείτε να εκφορτώσετε μερικές παλέτες και να φορτώσετε άλλες. Λόγω της ανάγκης εκτροπής του θερμού ψυκτικού υγρού και στη συνέχεια της επαναφοράς στη θερμοκρασία λειτουργίας, η κατανάλωση ενέργειας κατά τη χρήση πρεσών πολλαπλών ορόφων είναι αρκετά υψηλή. Στις σύγχρονες επιχειρήσεις, χρησιμοποιούνται κυρίως πιεστήρια μονής έκτασης μικρού χτυπήματος για πλαστικοποίηση πλακών πλήρους μεγέθους. Υψηλά μηχανοποιημένες και αυτοματοποιημένες γραμμές που βασίζονται σε τέτοιες πρέσες επιτρέπουν την επίτευξη υψηλής ταχύτητας σκλήρυνσης ρητινών εμποτισμού. Για την ανάγλυφη εκτύπωση της επιφάνειας για να ληφθεί μια μη ομαλή, πορώδης δομή, η πρέσα είναι εφοδιασμένη με ειδικές παλέτες και παρέχεται μια συσκευή για γρήγορη αλλαγή παλετών.

Ο κύκλος συμπίεσης κατά την επένδυση αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια: μείωση πίεσης στην πρέσα, γρήγορο άνοιγμα της πρέσας, εκφόρτωση της επένδυσης πλάκας με ταυτόχρονη φόρτωση της νέας συσκευασίας, γρήγορο κλείσιμο του πιεστηρίου, αύξηση πίεσης, συγκράτηση υπό πίεση.

Τυπικά, ο βασικός εξοπλισμός σε τέτοιες εγκαταστάσεις σας επιτρέπει να πάρετε μια ματ επένδυση της πλάκας. Προκειμένου να ληφθούν γυαλιστερά επενδύματα, τα γυαλισμένα φύλλα χάλυβα χρησιμοποιούνται ως επιφάνειες πίεσης και η υψηλή στιλπνότητα μπορεί να επιτευχθεί με μια επίστρωση σε φύλλα μόνο σε πρέσες πολλαπλών δαπέδων με πλάκες εργασίας ψύξης.

Τεχνολογία Elesgo

Η τεχνολογία ELESGO (electronenstrahlgehaertete Oberflaeche) είναι μια τεχνολογία για την σκλήρυνση της επιφάνειας υπό την επίδραση μιας δέσμης ηλεκτρονίων, η οποία αναπτύχθηκε από την εταιρεία HDM (Holz Dammers in Moers) και την εταιρεία DTS στο Oberghausen. Η εταιρεία HDM στην κατασκευή δαπέδων της μάρκας ELESGO αρνήθηκε να χρησιμοποιήσει ρητίνες μελαμίνης, αντικαθιστώντας τις με ακρυλικό. Η μέθοδος παραγωγής των ελασματοποιημένων δαπέδων ELESGO περιλαμβάνει τρία στάδια:

1) την κατασκευή ενός ελάσματος τριών στρωμάτων, το οποίο αποτελείται από δύο στρώματα, καθένα από τα οποία παρέχει ανθεκτικότητα στην τριβή και τις γρατζουνιές και ένα στρώμα χαρτιού εμποτισμένο με ακρυλική ρητίνη με διακόσμηση,
2) σκλήρυνση του ελάσματος χρησιμοποιώντας δέσμη ηλεκτρονίων, χωρίς τη χρήση υψηλών θερμοκρασιών και πιέσεων,
3) κόλληση του ελάσματος στην πλάκα. Οι χημικοί διαλύτες ρητίνης δεν χρησιμοποιούνται, πράγμα που αύξησε σημαντικά την περιβαλλοντική ασφάλεια των προϊόντων. Επιπλέον, η σκληρυμένη ακρυλική ρητίνη έχει υψηλότερη οπτική απόδοση από τη σκληρυμένη ρητίνη μελαμίνης.

Επένδυση πλακών στη διαδικασία της κατασκευής τους

Είναι δυνατή η επένδυση των πλακών ταυτόχρονα με την κατασκευή τους στην κύρια πρέσα. Οι θερμοσκληρυνόμενες μεμβράνες και οι μεμβράνες με φινίρισμα, συμπεριλαμβανομένων των ανάγλυφων, χρησιμοποιούνται ως επιστρώσεις. Ο βαθμός γυαλάδας της επίστρωσης εξαρτάται από τις χρησιμοποιούμενες ζώνες πίεσης. Για να αποκτήσετε βαθιά ανάγλυφα σχέδια σε μια τέτοια γραμμή παραγωγής, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιήσετε μια πρόσθετη πρέσα μικρής διαδρομής. Μία υποδειγματική διαδικασία για την κατασκευή φελικών πλακών σε αυτή την περίπτωση αποτελείται από τις ακόλουθες κύριες λειτουργίες: σχηματισμό ταπήτων, προεκτύπωση του χαλιού με ταυτόχρονη μέτρηση της πυκνότητας του σε πλάτος και έλεγχο βάρους, κοπή των άκρων, τροφοδοσία πάνω και κάτω από χαρτί εμποτισμένο σε καθαρή ρητίνη μελαμίνης. πιέζοντας σε μια πρέσα ζώνης? διαμήκη και εγκάρσια κοπή των πλακών, έλεγχος του πάχους και της μάζας τους, απόρριψη των πλακών με ελαττώματα, ψυκτικές πλάκες σε ψύκτη ανεμιστήρα. σφράγιση με σύντομη πίεση.

Ii. Τελειώματα πλακιδίων και βερνικιών

Είδη υλικών φινιρίσματος

Το φινίρισμα πλακών πλήρους μορφής πραγματοποιείται κυρίως με υγρές επιχρίσεις σε εγκαταστάσεις κυλίνδρων ή σε μηχανές συγκόλλησης, ενώ οι συσκευές ψεκασμού χρησιμοποιούνται συχνότερα για την εφαρμογή τελικών συνθέσεων σε μέρη επίπλων. Οι πλάκες tdelka στην επιφάνεια είναι διαφανείς ή αδιαφανείς. Το τελευταίο μπορεί να είναι μονοφωνικό ή διακοσμητικό, με τυπωμένο πρότυπο. Για να δημιουργηθεί μια τελική επίστρωση που χρησιμοποιείται υγρό και pasty χρώματα. Κατά την αρχική προετοιμασία των επιφανειών χρησιμοποιούνται εδάφη και πληρωτικά, τα οποία βοηθούν στη μείωση της απορροφητικότητας της πλάκας βάσης και έτσι μειώνουν την κατανάλωση δαπανηρών υλικών επικάλυψης. Χρωματισμένα εδάφη χρησιμοποιούνται για την προετοιμασία της πλάκας για διακοσμητικά φινιρίσματα χρησιμοποιώντας τη μέθοδο εκτύπωσης, η οποία σας επιτρέπει να δημιουργήσετε ένα φόντο, για παράδειγμα, για να προσομοιώσετε μια ξυλώδη υφή.

Για να δημιουργηθεί η πραγματική διακόσμηση, δηλαδή μια προστατευτική-διακοσμητική μεμβράνη στην επιφάνεια της πλάκας, χρησιμοποιούνται κυρίως χρώματα και βερνίκια με παράγοντες σχηματισμού φιλμ που βασίζονται σε διάφορες συνθετικές ρητίνες. Το αδιαφανές φινίρισμα του επιθυμητού χρώματος επιτυγχάνεται με την εφαρμογή σμάλτου στο πρόσωπο, δηλαδή ενός αδιαφανώς χρωματισμένου βερνικιού. οι συνθέσεις γριπτάζ χρησιμοποιούνται ιδιαίτερα ευρέως.

Μέθοδοι τελειώματος ξύλινων σανίδων

Το φινίρισμα με υγρά χρώματα και βερνίκια χρησιμοποιείται συνήθως για σκληρό MDF μικρού πάχους, καθώς και για MDF και OSB. Μια τυπική διαδικασία ταιριάζει σε τρεις λειτουργίες: το γέμισμα, το γέμισμα και το λακάρισμα. Το Putty κλείνει τους πόρους πάνω στην επιφάνεια του υλικού, κατά τη διάρκεια της προετοιμασίας σχηματίζεται ένα ενδιάμεσο στρώμα (αστάρι) πάνω στο οποίο εφαρμόζεται ένα μοτίβο ή μια συνεχής μονοχρωματική επικάλυψη και κατά τη διάρκεια της λάξευσης δημιουργείται η κύρια επίστρωση φινιρίσματος. Πριν από την τελική επεξεργασία, οι πλάκες καθαρίζονται από σκόνη σε οριζόντια μηχανή βούρτσας με συλλέκτη σκόνης. Στη συνέχεια συνιστάται να διατηρηθούν στο θάλαμο προθέρμανσης, για παράδειγμα, με υπέρυθρους εκπομπούς, οι οποίοι θα επιτρέψουν τη συσσώρευση θερμότητας, λόγω της οποίας η πρώτη επίστρωση θα επιταχυνθεί αργότερα.

Δεν είναι συνήθως απαραίτητο να τοποθετούνται σκληροί ινοσανίδες της μεθόδου υγρής παραγωγής, δεδομένου ότι έχουν μία λεία, σκληρυνθείσα επιφάνεια για φινίρισμα. Και για το μοριοσανίδα και MDF στόκος που απαιτούνται. Το βερνίκι επικάλυψης εφαρμόζεται με ψεκασμό, χύτευση ή κύλιση. Στις σύγχρονες επιχειρήσεις πλακών, κυριαρχεί η μέθοδος των κυλίνδρων. Για να δημιουργηθεί μία μονοχρωματική κάλυψη, η τελική σύνθεση εφαρμόζεται με το πέρασμα των πλακών δύο ή τρεις φορές μεταξύ των κυλίνδρων και παρέχοντας ενδιάμεση ξήρανση σε ένα υπέρυθρο ή θάλαμο μεταφοράς. Για την εφαρμογή υφαντικών ή άλλων σχεδίων στην πλάκα, αυτή κυλίεται αρκετές φορές ανάμεσα στους άξονες της εκτυπωτικής μηχανής, από την οποία εφαρμόζεται μια λεπτή στρώση της επιθυμητής μελάνης στην τελειωμένη επιφάνεια, σύμφωνα με τη φόρμα εκτύπωσης. Μετά από κάθε εφαρμογή χρώματος, η πλάκα διέρχεται από το κανάλι στεγνώματος.

Για την εφαρμογή των διακοσμητικών είναι πολύχρωμες μηχανές εκτύπωσης γραφομηχανών. Ένα τέτοιο μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει ως μέρος μίας μηχανοποιημένης γραμμής και αφού λάβει ένα τυπωμένο σχέδιο σε μια πλάκα, η διακοσμημένη επιφάνεια επικαλύπτεται αμέσως με βερνίκια, συνήθως χύνοντας.

Πλάκες βαφής στη διαδικασία της κατασκευής τους

Στη Δύση, οι μέθοδοι βαφής των σανίδων απευθείας κατά τη διάρκεια της κατασκευής τους γίνονται συνηθισμένες. Είναι ευκολότερο να κορεστεί το ξύλο με βιολογικά δραστικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένων και για βαφή, τα λεπτότερα σωματίδια ξύλου. Ο ευκολότερος τρόπος για να εφαρμόσετε διεισδυτικές ενώσεις στις καλύτερες ίνες ξύλου.

Κατά την ανάμιξη πολτού με ρητίνη και σε περαιτέρω εργασίες παραγωγής πλακών, το χρώμα του υλικού που λαμβάνεται επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες οι οποίοι θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την επιλογή και των δύο βαφών (θα πρέπει να είναι ελάχιστα ευαίσθητοι στον ατμό, καθώς και αλλαγές στο ρΗ και στη θερμοκρασία).

Ο κορεσμός και η φωτεινότητα του προκύπτοντος χρώματος εξαρτώνται επίσης από την λεπτότητα του κλάσματος των ινών, τα χαρακτηριστικά των ειδών ξύλου, την πυκνότητα της πλάκας και την ομοιογένειά της. Αρχικά, το φαινομενικά φωτεινό χρώμα των ινών μπορεί να αλλάξει τόσο μετά την προ-πίεση του ινώδους χαλιού όσο και μετά την θερμή πίεση. Ο χρωματισμός αναστέλλεται αναπόφευκτα καθώς ο κορεσμός των ινών με τη βαφή γίνεται πιο έντονος. Τα κύρια μειονεκτήματα, προκειμένου να αποφευχθεί η εφαρμογή των κατάλληλων τεχνολογικών μέτρων με την βαφή βαφής ξύλινων πάνελ, είναι η άνιση κατανομή των βαμμένων ινών στην τελική πλάκα και η εμφάνιση μεγάλων συσσωματωμάτων στη δομή της. Και οι δύο οδηγούν σε ανεπιθύμητη κηλίδωση στην επιφάνεια της πλάκας.

Είναι πιο εύκολο να βάψετε βαριά MDF. Σε καλά ζωγραφισμένα προϊόντα, το χρώμα της πλάκας και των ακμών είναι το ίδιο και η εμφάνισή τους είναι τόσο τέλεια ώστε να μπορεί να αποφευχθεί η επικόλληση των ακμών. Επιπλέον, η άκρη είναι εύκολο να δώσει οποιοδήποτε σχήμα, όπως το άλεσμα, επειδή η κατεργασία δεν οδηγεί σε αλλαγή στο χρώμα του υλικού. Το ίδιο ισχύει για την ανάγλυφη επεξεργασία της πλάκας. Για να προστατεύεται από την τριβή ή να προσδίδει έναν ελαφρύτερο τόνο στην επιφάνεια μιας ζωγραφισμένης πλάκας, μερικές φορές καλύπτεται με λεπτό φύλλο πολυαιθυλενίου ή μελαμίνης.

Ανάλυση της ρωσικής αγοράς για τα συμβούλια OSB στη Ρωσία μπορεί να βρεθεί στην έκθεση της Ακαδημίας Συνδέσεων Βιομηχανικών Αγορών "OSB αγορά στη Ρωσία".

Μια συγκριτική ανάλυση του πιθανού εξοπλισμού για την παραγωγή πάνελ SIP, καθώς και μια μελέτη σκοπιμότητας αυτής της παραγωγής, μπορεί να βρεθεί στην έκθεση της Ακαδημίας Συνδέσεων Βιομηχανικών Αγορών "Η μελέτη σκοπιμότητας για την οργάνωση της παραγωγής πάνελ SIP".

Πώς να οργανώσετε μια επιχείρηση για την παραγωγή πλακών OSB: τεχνολογικές, οργανωτικές και οικονομικές πτυχές

Ο προσανατολισμένος πίνακας σκέλος (OSB, OSB) είναι ένα φτηνό δομικό και τελικό υλικό που κατασκευάζεται από μάρκες.

Με τις μηχανικές του ιδιότητες, είναι ελαφρώς κατώτερη από το κόντρα πλακέ, αλλά ξεπερνά τις ινοσανίδες και την μοριοσανίδα.

Λόγω της χαμηλής τιμής, είναι σε μεγάλο βαθμό ζήτηση, έτσι μια σωστά οργανωμένη επιχείρηση για την παραγωγή PCA θα αποφέρει καλά κέρδη.

Στη συνέχεια θα λέμε:

  • πώς να φτιάξετε πίνακες OSB
  • τι εξοπλισμό χρησιμοποιείται και πόσο κοστίζει;
  • Χρειάζεστε άδειες και άδειες για να ξεκινήσετε την παραγωγή;
  • όπου είναι πιο βολικό να τεθεί η παραγωγή?
  • πώς να κάνετε ένα επιχειρηματικό σχέδιο?
  • πώς και πού να πωλούνται τελειωμένες πλάκες?
  • πώς να αυξήσετε τα έσοδα και να μειώσετε το κόστος παραγωγής και πώλησης OSB.

Τεχνολογία κατασκευής

Η τεχνολογία αποτελείται από τα ακόλουθα διαδοχικά βήματα:

  • αποκομιδή ξύλου.
  • λήψη τσιπ?
  • ξήρανση και διαλογή του προκύπτοντος υλικού ·
  • Τσιπ επεξεργασίας με κόλλα (πίσσα).
  • δημιουργώντας ένα χαλί με προσανατολισμό τσιπ σε κάθε στρώμα.
  • πατώντας?
  • κοπή και επισήμανση τελικών προϊόντων ·
  • πρόσθετη επεξεργασία.

Βαρέλι κορμών

Ανάλογα με την τεχνολογία που χρησιμοποιείται και τον εξοπλισμό που έχει εγκατασταθεί, αυτή η λειτουργία μπορεί να εκτελεστεί με διάφορους τρόπους.

Σε ορισμένες επιχειρήσεις, η αποφλοίωση πραγματοποιείται χωρίς προηγούμενη προετοιμασία, σε άλλες, το κούτσουρο αρχικά ατμοποιείται ή διαβρέχεται, και στη συνέχεια, σε διάφορα στάδια, συμπεριλαμβανομένου του πλυσίματος, απομακρύνεται ο φλοιός.

Ο εξοπλισμός για το οικόπεδο αποφλοίωσης επιλέγεται με βάση το βασικό υλικό που θα χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή τσιπς.

Ως εκ τούτου, η εργασία με λεπτό κούτσουρα και κλαδιά απαιτεί ένα μηχάνημα, και η εργασία με μεγάλα κορμούς είναι εντελώς διαφορετική.

Η περιοχή του φλοιού είναι τοποθετημένη ακόμη και αν το κύριο υλικό για την κατασκευή των πλακών είναι το απόβλητο της παραγωγής ξυλουργικών προϊόντων ή το κόψιμο πριστής ξυλείας.

Υπάρχει μια πιθανότητα ότι για κάποιο λόγο η τροφοδοσία αυτών των απορριμμάτων θα σταματήσει ή ο όγκος της θα είναι μικρότερος από τον αναμενόμενο, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε το κατώτερο ξύλο, δηλαδή τις καμπύλες και τους λεπτούς κορμούς δέντρων.

Το τμήμα ποδιού είναι συναρμολογημένο πλησίον δρόμους, όπου η βαλβίδα με ένα ειδικό αρπάγης μπορεί να υπερφορτώσει το υλικό των φορείων σε μια χοάνη του μηχανήματος.

Για να διασφαλιστεί η συνεχής εργασία στους δρόμους αποφλοίωσης και πρόσβασης, δημιουργείται ένα υπόστεγο ή ένα υπόστεγο για την προστασία του εξοπλισμού και του χειριστή από τις βροχοπτώσεις. Ο φλοιός που απομακρύνεται από το ξύλο πέφτει σε έναν ειδικό δέκτη, από όπου ο μεταφορέας μεταφέρεται στο στεγνωτήριο, εισέρχεται στη λεβητοστάσια, όπου χρησιμοποιείται ως καύσιμο για θέρμανση χώρου.

Λήψη τσιπ

Για να ληφθούν τα τσιπ, χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνολογίες, σύμφωνα με μία από τις οποίες, τα κούτσουρα κόβονται πρώτα σε τεμάχια μήκους 10-15 cm.

Στη συνέχεια, είτε σχεδίασε σε ένα ειδικό μηχάνημα, πάρει μακριές μάρκες, ή πριόνι σε μια συσκευή με πολλαπλούς δίσκους.

Η απόσταση μεταξύ των δίσκων αντιστοιχεί στο πάχος του τσιπ.

Η μέθοδος πλανίσματος είναι πιο παραγωγική, αλλά τα τσιπ αποδειχθούν κάπως χειρότερα λόγω των σχισμένων άκρων, αλλά η μέθοδος πριονίσματος είναι κατώτερη στην απόδοση αρκετές φορές.

Υπάρχει μια άλλη τεχνολογία στην οποία τα κούτσουρα χωρίς πριόνισμα τροφοδοτούνται στο μηχάνημα με τα άκρα τους, όπου ένας μεγάλος άξονας με λεπίδες που είναι στερεωμένοι σε αυτό είναι πλανισμένοι. Επιπλέον, τα μαχαίρια είναι τοποθετημένα έτσι ώστε να παρέχουν πλάτος τσιπ 10-50 mm.

Για αυτή τη μέθοδο απόκτησης μαρκών, είναι κατάλληλο μόνο το κλάδεμα ξύλου και τα κούτσουρα μικρού πάχους. Διαβάστε περισσότερα για την παραγωγή τσιπ εδώ.

Τσιπ οικόπεδο που βρίσκεται κοντά στην αποφλοίωση, η οποία μειώνει το κόστος των μεταφορέων.

Σε σύγχρονες γραμμές, το έργο αυτής της περιοχής εμφανίζεται αυτόματα, επειδή η τροφοδοσία των τσιπ πρέπει να γίνεται σε παρτίδες, έτσι ώστε όλος ο άλλος εξοπλισμός να έχει χρόνο για να το επεξεργαστεί.

Σε πολλές γραμμές, υπάρχει μια ειδική βάση μπροστά από το τμήμα τσιπ, το οποίο καθορίζει την παρουσία των καρφιών στο υλικό τροφοδοσίας. Αν τα νύχια βρίσκονται σε ένα κούτσουρο ή άλλο υλικό, η τροφή σταματά και το ύποπτο στοιχείο αφαιρείται.

Στη συνέχεια, ο εργαζόμενος το ελέγχει και είτε το επιστρέφει στο τμήμα θραύσης μετά την αφαίρεση των νυχιών όσο και σε περίπτωση ψευδούς συναγερμού ή καθορίζει το καύσιμο για το χώρο του λέβητα εάν είναι αδύνατο ή πολύ δύσκολο να αφαιρεθούν τα καρφιά.

Ξήρανση και διαλογή σε φυτά

Όλες οι μάρκες χύνεται προς τα κάτω, όπου εισέρχονται στον μεταφορέα, ο οποίος το μεταφέρει στον θάλαμο ξήρανσης, είτε από το σύστημα θέρμανσης (μόνο το χειμώνα είτε με τη συνεχή λειτουργία του λέβητα) είτε από ηλεκτρισμό ή αέριο.

Οι αυτοματοποιημένες γραμμές ελέγχουν τακτικά την υγρασία του εισερχόμενου και εξερχόμενου υλικού, αποφεύγοντας έτσι την υπέρβαση της ενέργειας και την υπερβολική ξήρανση, η οποία επηρεάζει αρνητικά τις φυσικές ιδιότητες των τσιπ.

Το ξηρανθέν υλικό στη συνέχεια μεταφέρεται μέσω ενός μεταφορέα σε ένα πολύπλοκο σύστημα κόσκινων και εκχυλιστών που παρέχουν διαχωρισμό μεγέθους. Οι μεγάλες και ομαλές μάρκες θεωρούνται η υψηλότερη ποιότητα, οπότε αφαιρείται πρώτα και έρχεται σε ξεχωριστό μεταφορέα.

Στη συνέχεια, οι υπόλοιπες μάρκες χωρίζονται σε κλάσεις σύμφωνα με την τεχνολογία επεξεργασίας και κάθε τύπος ή κλάση τοποθετείται στο δικό του μεταφορέα. Το υλικό που δεν έχει ταξινομηθεί, πηγαίνει σε ένα ξεχωριστό μεταφορέα και μετακινείται μέσα από αυτό στο bunker, από όπου θα παραδοθεί στο χώρο του λέβητα.

Οι τύποι των θαλάμων ξήρανσης εξαρτώνται από πολλούς παράγοντες, αλλά η γενική αρχή είναι η ίδια - τα τσιπ που κινούνται προς τα εμπρός κατά μήκος ενός ιμάντα ή σπειροειδούς (τύμπανο) μεταφορέα διοχετεύονται με θερμό αέρα, ο οποίος φέρει μαζί τους υπερβολική υγρασία.

Η ρύθμιση της διαδικασίας ξήρανσης γίνεται με αλλαγή της παροχής αέρα και της θερμοκρασίας.

Χαρακτηρισμένη

Μετά την ξήρανση, ένα ειδικό ροκανίδι μεταφοράς εισέρχεται στη θέση πίσσας, όπου αναμιγνύεται με κόλλα πολλών συστατικών.

Για τα συνδετικά τσιπ χρησιμοποιούνται διαφορετικά μείγματα ρητινών και πολυμερών που δεν έχουν κόλλα χωρίς έκθεση σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση. Στον εξοπλισμό στη θέση κοκκοποίησης, τα τσιπ αναμειγνύονται με ένα συγκολλητικό υλικό, με σαφή δοσολογία τόσο του πρώτου όσο και του τελευταίου. Ειδικοί αισθητήρες καθορίζουν την ποσότητα εισερχόμενων μαρκών, μετά την οποία ο υπολογιστής διανέμει αυστηρά την ποσότητα κόλλας.

Ο ίδιος ο αναμικτήρας είναι ένας μακρύς κύλινδρος που περιστρέφεται γύρω από τον άξονά του

Αρχικά παρέχεται παραφίνη και όταν τα τσιπ φτάσουν στο μέσο του τυμπάνου, παρέχεται επίσης το κύριο συγκολλητικό αντιδραστήριο.

Ταυτόχρονα για τα εξωτερικά και εσωτερικά στρώματα χρησιμοποιώντας διαφορετικούς μίκτες.

Αυτό είναι απαραίτητο επειδή χρησιμοποιούνται διαφορετικές κόλλες στις εξωτερικές και εσωτερικές στρώσεις.

Επιπλέον, στον τομέα της πίσσας, λαμβάνει χώρα ανάμιξη διαφόρων βαθμών τσιπ, εφόσον αυτό προβλέπεται από την τεχνολογία.

Παραγωγή χαλιών και προσανατολισμός τσιπ

Τα θρυμματίδια πίσσας τροφοδοτούνται στο τμήμα σχηματισμού και το υλικό κάθε στρώματος πηγαίνει στο δικό του μεταφορέα. Ειδική μηχανή Origins chips, εξοπλισμένη με ένα μακρύ άξονα με πολλούς δίσκους. Το υλικό μπορεί να περάσει μόνο μεταξύ των δίσκων, λόγω του οποίου εμφανίζεται ο προσανατολισμός του.

Ο σχηματισμός του χαλιού γίνεται στον μεταφορέα με τη χρήση ενός κινούμενου φορείου, ενώ δεν τοποθετείται όλο το υλικό παράλληλα με τον μεταφορικό ιμάντα.

Κατόπιν η κασέτα μετατοπίζεται και ο διαμορφωμένος ιστός της κατώτερης σειράς κινείται κάτω από το τμήμα μορφοποίησης της δεύτερης σειράς. Έτσι, το κέικ κινείται κατά μήκος ολόκληρης της περιοχής χύτευσης μέχρις ότου επιτευχθεί πλήθος στρωμάτων, καθένα προσανατολισμένο προς την κατεύθυνσή του.

Πατώντας

Το πάτημα γίνεται σε πολλά στάδια.

Πρώτον, οι τεράστιοι κύλινδροι δρουν στο χαλί για να προ-συμπιέζουν και να ισιώνουν τα τσιπ σε κάθε στρώμα.

Στη συνέχεια, το χαλί εισέρχεται στην υδραυλική πρέσα, όπου όχι μόνο συμπιέζεται με τεράστια πίεση, αλλά και θερμαίνεται στις θερμοκρασίες που προβλέπονται από την τεχνολογία.

Η πλάκα εργασίας της πρέσας θερμαίνεται με διάφορους τρόπους σε θερμοκρασία 220 μοίρες και ο χρόνος συμπίεσης είναι 9-12 δευτερόλεπτα για κάθε χιλιοστό πάχος OSB.

Εξαιτίας αυτού, η θερμοκρασία εντός του συμπιεσμένου υλικού είναι 180-200 μοίρες, η οποία είναι επαρκής για τον πολυμερισμό του συγκολλητικού.

Το πιεστήριο πιέζει το χαλί μέχρις ότου η κόλλα στη σύνθεση της αποκτήσει επαρκή αντοχή, μετά την οποία ο προσανατολισμένος πίνακας κορδονιών κανονικού πάχους κινείται περαιτέρω κατά μήκος του μεταφορέα.

Η ανάγκη χρήσης μιας τεράστιας πρέσας, η οποία είναι επίσης εξοπλισμένη με λειτουργία θέρμανσης, αυξάνει το κόστος κεφαλαίου και μειώνει την παραγωγικότητα.

Ωστόσο, είναι αδύνατο να αντικατασταθεί μια τέτοια πρέσα με οποιαδήποτε άλλη συσκευή, για παράδειγμα, μερικά τεράστια τύμπανα που παρέχουν συμπίεση χωρίς να σταματήσει ο μεταφορέας.

Κοπή και σήμανση

Οι πλάκες τσιπ με θερμό προσανατολισμό φθάνουν στο σημείο κοπής, όπου κόβονται σε κομμάτια του απαιτούμενου μεγέθους χρησιμοποιώντας κυκλικά πριόνια.

Η κοπή του OSB συμβαίνει ταυτόχρονα με την κίνηση τους κατά μήκος του μεταφορέα, για την οποία ο οδηγός κατά μήκος του οποίου κινείται το φορείο με το πριόνι κινείται μαζί με την πλάκα κινείται μαζί με αυτό. Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας αυξάνει το κόστος του εξοπλισμού, αλλά σας επιτρέπει να μην χάνετε χρόνο στην κοπή.

Ωστόσο, υπάρχουν γραμμές στις οποίες το τελικό φύλλο αρχικά κόβεται σε κομμάτια του επιθυμητού μεγέθους και στη συνέχεια αποστέλλεται στην περιοχή εκφόρτωσης και ψύξης. Αυτή η προσέγγιση μειώνει την παραγωγικότητα, αλλά επιτρέπει την ακριβέστερη παρατήρηση του μεγέθους και του σχήματος, το οποίο είναι σημαντικό για τις πλατφόρμες υψηλής ποιότητας.

Οι τεμαχισμένες πλάκες εκκενώνονται σε ειδικό μεταφορέα, όπου ψύχονται.

Στη συνέχεια, προέρχονται από τον μεταφορέα στην περιοχή σήμανσης, όπου τυπώνονται με όλες τις σημαντικές πληροφορίες.

Ο τύπος μπορεί να εφαρμοστεί τόσο με ειδικό μηχάνημα με ένα πλέγμα που έχει εισαχθεί μέσα του όσο και με τον εργαζόμενο, ο οποίος ελέγχει πρώτα την ποιότητα της πλάκας και μόνο μετά την εφαρμογή της σήμανσης.

Πρόσθετη επεξεργασία

Πολλοί κατασκευαστές επεξεργάζονται τα άκρα των προσανατολισμένων σανίδων με κόφτες για να δημιουργήσουν μια κλειδαριά αυλακιού. Επιπροσθέτως, τα άκρα, καθώς και οι εμπρόσθια και οπίσθια επιφάνειά τους αντιμετωπίζονται με άχρωμες ουσίες που φράζουν τους πόρους του ξύλου και μειώνουν δραστικά την απορροφητικότητα τους.

Τις περισσότερες φορές, οι πλάκες των κατηγοριών OSB-3 και OSB-4 αντιμετωπίζονται με αυτόν τον τρόπο, γεγονός που τις καθιστά λιγότερο ευαίσθητες στο νερό.

Ωστόσο, μετά το τρίψιμο ή το κόψιμο της πλάκας στο μέγεθος, αφαιρείται πρόσθετη επεξεργασία και οι αρχικές ιδιότητες επιστρέφονται στο υλικό.

Εξοπλισμός και το κόστος του

Ένα από τα χαρακτηριστικά της γραμμής για την παραγωγή προσανατολισμένων σανίδων είναι ότι χρησιμοποιεί εξοπλισμό που δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για άλλες εργασίες. Αυτό, πρώτα απ 'όλα, αφορά τον εξοπλισμό των ακόλουθων τμημάτων:

Ως εκ τούτου, ο εξοπλισμός για αυτούς τους ιστότοπους γίνεται μόνο με κράτηση, γεγονός που αυξάνει το κόστος.

Επιπλέον, η αποτελεσματική εργασία της γραμμής είναι δυνατή μόνο εάν ο εξοπλισμός κάθε τμήματος είναι συνδεδεμένος σε ένα μόνο δίκτυο ελέγχου και μπορεί να ενεργοποιηθεί / απενεργοποιηθεί από μια εντολή υπολογιστή.

Εξαιτίας αυτού, οι κατασκευαστές δεν πωλούν μεμονωμένες μηχανές ή συσκευές, αλλά τελειώνουν γραμμές για την παραγωγή προσανατολισμένου σκέλους, το οποίο περιλαμβάνει όλους τους απαραίτητους μηχανισμούς.

Έχουμε προετοιμάσει συνδέσμους προς τους ιστοτόπους ορισμένων κατασκευαστών και πωλητών τέτοιου εξοπλισμού, αλλά είναι αδύνατο να καθορίσουμε σαφείς τιμές. Μετά από όλα, ο κατασκευαστής διαπραγματεύεται με τον πελάτη πολλές αποχρώσεις που αφορούν τόσο την τεχνολογική διαδικασία όσο και άλλους παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος ολόκληρης της γραμμής.

Εκτός από το κόστος αγοράς και ναυτιλίας, θα πρέπει να πληρώσετε για το έργο των ειδικών που θα ασχολούνται με την εγκατάσταση και την προσαρμογή της γραμμής, καθώς και για την εκπαίδευση του μελλοντικού προσωπικού της επιχείρησης.

Οι εταιρείες αυτές είναι:

  1. Το Drevmash-Eurasia προσφέρει συγκροτήματα χωρητικότητας από 15 έως 100 χιλιάδες κυβικά μέτρα ετησίως. Επιπλέον, η εταιρεία προσφέρει μια ποικιλία από διαφορετικά είδη επεξεργασίας ξύλου και συναφή εξοπλισμό.
  2. Η Forest Technology Technologies Ltd. (TehLesProm) προσφέρει γραμμές διαφόρων δυνατοτήτων και διαμορφώσεων. Το 2015, η εταιρεία δημιούργησε και ξεκίνησε ένα εργοστάσιο κατασκευής σανίδων OSB στην περιοχή Kurgan, η οποία λειτουργεί με επιτυχία.
  3. Ο όμιλος εταιρειών Neoparma προσφέρει μια γραμμή χωρητικότητας 60 χιλιάδων κυβικών μέτρων ετησίως. Λόγω του γεγονότος ότι η Neoparma συνεργάζεται με ρωσικές και ξένες εταιρείες, χρησιμοποιεί τον καλύτερο εξοπλισμό των εγχώριων και ευρωπαίων κατασκευαστών κατά τη δημιουργία της γραμμής. Αυτή η προσέγγιση παρέχει τη βέλτιστη αναλογία του κόστους κεφαλαίου και της ποιότητας των τελικών προϊόντων, καθώς και εγγύηση της υψηλής αξιοπιστίας τόσο των μεμονωμένων μηχανών όσο και της συνολικής γραμμής.
  4. Cnshengyang προσφέρει πλήρως αυτοματοποιημένες προσανατολισμένες γραμμές παραγωγής σανίδων.

Παρά το γεγονός ότι ακόμη και ένα κατά προσέγγιση κόστος μπορεί να καθοριστεί μόνο αφού συζητηθούν όλες οι αποχρώσεις, στις περισσότερες περιπτώσεις το κόστος απόκτησης ρωσικής ή κινεζικής γραμμής ταιριάζει σε ένα βύσμα 300.000-3.000.000 δολαρίων ΗΠΑ.

Το κόστος των ευρωπαϊκών ή αμερικανικών γραμμών μπορεί να υπερβεί την τιμή των ρωσικών και κινεζικών ομολόγων κατά 5-50%.

Ποια έγγραφα χρειάζονται για να ξεκινήσει μια επιχείρηση παραγωγής OSB στη Ρωσία;

Σύμφωνα με τη ρωσική νομοθεσία, για την παραγωγή OSB, καθώς και για την παραγωγή άλλων οικοδομικών υλικών από ξυλεία και πριονίδια, όπως DSP (παραγωγή DSP) ή arbolita, δεν απαιτούνται επίσης άδειες.

Δηλαδή, θεωρητικά, μπορείτε να χτίσετε ένα εργαστήριο στο χώρο που σας αρέσει και να ξεκινήσετε την παραγωγή προσανατολισμένων σκέλος του σκάφους, το οποίο μπορεί αμέσως να σταλεί προς πώληση.

Ωστόσο, στην πραγματικότητα, θα πρέπει τουλάχιστον να λάβετε άδεια από τους ακόλουθους οργανισμούς:

  1. Rosprirodnadzor. Αυτή η οργάνωση θα ελέγξει όχι μόνο τον τεχνολογικό κύκλο αλλά και τη διάθεση των αποβλήτων, επομένως χωρίς την έγκρισή του δεν θα μπορείτε να συνδεθείτε με το ηλεκτρικό δίκτυο, τις υδραυλικές εγκαταστάσεις και τα λύματα.
  2. Η επιθεώρηση πυρκαγιάς θα αξιολογήσει την πυρασφάλεια σε όλα τα στάδια παραγωγής και αποθήκευσης. Επομένως, χωρίς την έγκρισή του, δεν μπορείτε να αρχίσετε να εργάζεστε.
  3. Εταιρεία εφοδιασμού πόρων που παρέχει ηλεκτρική ενέργεια ή, εφόσον παρέχεται από την τεχνολογική διαδικασία, φυσικό αέριο. Για να συνδεθεί με το ηλεκτρικό δίκτυο ή το δίκτυο φυσικού αερίου, είναι απαραίτητο να πληρούνται οι τεχνικές συνθήκες, χωρίς τις οποίες δεν είναι δυνατή η παροχή ενεργειακών πόρων. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να διατεθεί επισήμως η απαιτούμενη ισχύς ηλεκτρικής ενέργειας ή η ποσότητα του παρεχόμενου αερίου, επειδή η εταιρεία παροχής πόρων ενδέχεται να μην είναι σε θέση να παράσχει τον απαραίτητο όγκο πόρων.
  4. Η Vodokanal ή μια εταιρεία που εκτελεί τα καθήκοντά της, προμηθεύει πόσιμο και βιομηχανικό νερό, καθώς και απορρίπτει απορρίμματα νερού για απόρριψη. Επομένως, για να συνδεθείτε με το δίκτυο ύδρευσης και αποχέτευσης, απαιτείται άδεια ύδρευσης.
  5. Ο Rospotrebnadzor (υγειονομικός έλεγχος) θα επιτρέψει τη χρήση φορμαλδεΰδης και άλλων επικίνδυνων συστατικών, αφού ο επιθεωρητής διαπιστώσει ότι ο τεχνολογικός κύκλος είναι σωστά οργανωμένος και δεν αποτελεί απειλή.

Θα πρέπει επίσης να καταχωρήσετε την εταιρεία στη φορολογική υπηρεσία.

Σε πολλές ρωσικές περιφέρειες, θα πρέπει να λάβετε διάφορες άδειες στην πόλη, στο χωριό ή στην περιφερειακή διοίκηση, στην επικράτεια του οποίου διατίθεται χώρος για την κατασκευή του εργοστασίου.

Παρά το γεγονός ότι οι πλάκες OSB δεν υπόκεινται σε υποχρεωτική πιστοποίηση, για να αυξηθεί η ανταγωνιστικότητά τους είναι απαραίτητο να επιτευχθεί:

  • πιστοποιητικό συμμόρφωσης για τα προϊόντα ·
  • πιστοποιητικό πυρασφάλειας ·
  • υγειονομικό-επιδημιολογικό συμπέρασμα.

Χωρίς αυτά τα έγγραφα, τα προϊόντα σας δεν θα είναι σε θέση να ανταγωνιστούν τα πιάτα κορυφαίων ευρωπαίων και ρωσικών κατασκευαστών.

Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να μειωθεί σημαντικά η τιμή, προκειμένου να προσελκύσει έναν αγοραστή χαμηλού κόστους. Ωστόσο, αυτό θα αυξήσει την απόδοση των επενδύσεων και θα επηρεάσει αρνητικά το εισόδημά σας.

Πώς να κάνετε ένα επιχειρηματικό σχέδιο;

Το επιχειρηματικό σχέδιο σας επιτρέπει να υπολογίζετε εκ των προτέρων:

  • line για τον επιλεγμένο κύκλο παραγωγής προσανατολισμένης κατασκευής σανίδων ·
  • απαιτήσεις εγκατάστασης για την κατασκευή της γραμμής και του χώρου στον οποίο θα βρίσκεται ·
  • το κόστος της παράδοσής του στον τόπο εγκατάστασης.
  • το κόστος αγοράς ή μίσθωσης γης για την κατασκευή χώρων για τη γραμμή,
  • το κόστος των κτιριακών εγκαταστάσεων, των επικοινωνιών, της εγκατάστασης και της εγκατάστασης της γραμμής ·
  • το κόστος απόκτησης διαφόρων αδειών και εγκρίσεων, συμπεριλαμβανομένης της σύνδεσης με διάφορους πόρους ·
  • έξοδα παράδοσης και αποθήκευσης του αρχικού υλικού ·
  • τον αριθμό, τα προσόντα και τις αμοιβές των υπαλλήλων που απαιτούνται για την ομαλή λειτουργία της γραμμής ·
  • τους τόπους και τις μεθόδους πώλησης των τελικών προϊόντων ·
  • το κόστος της αύξησης της ανταγωνιστικότητας των πιάτων, συμπεριλαμβανομένων των διαφημιστικών δαπανών ·
  • ο αριθμός των παραγόμενων πιάτων και το κέρδος από την πώλησή τους ·
  • το κόστος των φόρων και των διαφόρων τελών, συμπεριλαμβανομένης της ασφάλισης.
  • το χρόνο αποπληρωμής και την αναμενόμενη κερδοφορία της επιχείρησης.

Μόνο μια ομάδα ειδικών που είναι εξοικειωμένοι με τις προϋποθέσεις εγγραφής και λειτουργίας μιας επιχείρησης σε μια επιλεγμένη περιοχή και περιοχή μπορούν να καταρτίσουν ένα επιχειρησιακό σχέδιο λαμβάνοντας υπόψη όλους αυτούς τους παράγοντες.

Είναι αδύνατο να κάνουμε ένα πραγματικό επιχειρηματικό σχέδιο μόνο, επειδή ένα άτομο δεν μπορεί να είναι τόσο ικανό σε όλους τους τομείς.

Θα πρέπει να συμμετέχουν στην ανάπτυξη ενός επιχειρηματικού σχεδίου:

  • ένας τεχνολόγος εξοικειωμένος με όλα τα στοιχεία της διαδικασίας κατασκευής προσανατολισμένης σανίδας σκέλος?
  • πολιτικός μηχανικός ·
  • ο σχεδιαστής;
  • λογιστή ·
  • χρηματοδότης ·
  • ειδικός μάρκετινγκ.
  • ένας ειδικός διοικητικός πόρος που είναι εξοικειωμένος με τους όρους εγγραφής και άσκησης επιχειρηματικών δραστηριοτήτων στην περιφέρεια και περιοχή.

Ως εκ τούτου, για να καταρτίσετε ένα αρμόδιο επιχειρηματικό σχέδιο, είναι απαραίτητο να επικοινωνήσετε με ένα εξειδικευμένο γραφείο και να του υποβάλετε τον τεχνολόγο σας, ο οποίος θα ενημερώσει για όλα τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας κατασκευής OSB και τον απαραίτητο εξοπλισμό για αυτό.

Πωλήσεις τελικών φύλλων OSB

Για την αποτελεσματική πώληση προσανατολισμένης σανίδας σκέλος χρειάζονται τα εξής:

  • μια μεγάλη διαφημιστική εκστρατεία που αναφέρει τα πλεονεκτήματά τους σε σύγκριση με προϊόντα άλλων κατασκευαστών.
  • αποθήκες ή αντιπροσωπείες στις περιφέρειες και στις περιοχές όπου κατασκευάζονται μαζικά νέα σπίτια ·
  • φθηνή παράδοση τόσο στην αποθήκη όσο και στον αγοραστή.

Για διαφημιστικές καμπάνιες μπορείτε να χρησιμοποιήσετε:

  • ραδιόφωνο;
  • τηλεόραση;
  • εφημερίδες ·
  • διαφημιστικές πινακίδες.
  • διανομή ή διανομή φυλλαδίων μέσω ταχυδρομείου ·
  • αποστολή επιστολών σε διευθύνσεις ηλεκτρονικού ταχυδρομείου.

Επιπλέον, ένα καλό αποτέλεσμα θα δώσει τη διαφήμιση στις δημοφιλείς πίνακες ανακοινώσεων, οι οποίες περιλαμβάνουν:

Θα βοηθήσει επίσης στη δημιουργία ενός ιστότοπου πληροφόρησης στον οποίο θα σας ενημερώσουν για τα πλεονεκτήματα των προϊόντων σας, καθώς και για διάφορες χρήσιμες πληροφορίες σχετικά με τα χαρακτηριστικά και την εφαρμογή οποιουδήποτε προσανατολισμένου σκέλους.

Πολλοί διαμεσολαβητές και εμπορικές επιχειρήσεις είναι έτοιμοι να εξαγάγουν τα προϊόντα τους μόνοι τους, εάν ικανοποιηθούν με τον όγκο που παραδόθηκε για κάποιο χρονικό διάστημα.

Μετά από όλα, για την παράδοση εκατοντάδων και χιλιάδων κυβικών μέτρων πλακών OSB, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον σιδηρόδρομο, ο οποίος θα αυξήσει το χρόνο μεταφοράς, αλλά θα μειώσει το κόστος σε σχέση με την παράδοση στα αυτοκίνητα.

Μπορείτε επίσης να τοποθετήσετε την παραγωγή κοντά στις επιχειρήσεις δασοκομίας ή μεταποίησης ξυλείας.

Στην πρώτη περίπτωση, θα είναι δυνατή η χρήση κατώτερων κορμών και κατάλληλων για το πάχος των κλάδων, στη δεύτερη περίπτωση, διάφορα απορρίμματα και ακατέργαστα ξυλεία ή ελαττωματικά προϊόντα.

Σχετικά βίντεο

Η παρουσίαση αυτή θα αναφέρει τις προοπτικές εξέλιξης ενός από τα εργοστάσια στη Ρωσία που βρίσκονται στην Καρελία για την παραγωγή OSB:

Συμπέρασμα

Η παραγωγή προσανατολισμένης μοριοσανίδας μπορεί να είναι μια κερδοφόρα επιχείρηση αν ληφθούν υπόψη όλα τα σημαντικά σημεία κατά την κατάρτιση ενός επιχειρηματικού σχεδίου.

Μια σειρά ακόμη και μικρής παραγωγικότητας θα κοστίσει αρκετές εκατοντάδες χιλιάδες δολάρια ΗΠΑ, αλλά λόγω του μικρού όγκου παραγωγής, η διοίκηση της εταιρείας δεν θα μπορέσει να χρησιμοποιήσει πολλά εργαλεία που μειώνουν το κόστος παραγωγής.

Ωστόσο, ακόμη και στην παραγωγή μικρών όγκων, μια επιχείρηση μπορεί να είναι επιτυχής αν κατορθώσει να οργανώσει πωλήσεις και να παραδώσει προϊόντα σε περιοχές όπου οι κατοικίες είναι ευρέως ανεπτυγμένες.

Top