logo

Επί του παρόντος, η πιο δημοφιλής συσκευασία για τα προϊόντα είναι ένα κουτί. Μπορεί να αποθηκεύσει κονσερβοποιημένα τρόφιμα, λαχανικά και φρούτα, καθώς και πολλά άλλα πράγματα.

Φυσικά, η ζήτηση για συσκευασίες κασσίτερου αυξάνεται. Αυτό δεν μπορεί να προσελκύσει τους επίδοξους επιχειρηματίες.

Ας μάθουμε με περισσότερες λεπτομέρειες τι είναι η παραγωγή κονσερβών και πώς να οργανώσουμε μια τέτοια επιχείρηση. Και δεδομένου ότι η επιχείρηση έχει πολλές παγίδες, τότε πρέπει να εξοικειωθείτε με όλες τις αποχρώσεις της, προκειμένου να μην προκύψουν μεγάλες απώλειες κατά τη διάρκεια της εκτόξευσης.

Παραγωγή κασσίτερου: εισαγωγή

Έτσι, πρώτα πρέπει να καταλάβετε από πού να ξεκινήσετε. Φυσικά, θα χρειαστούμε ειδικό εξοπλισμό, θα πρέπει επίσης να αγοράσουμε υλικό, και στη συνέχεια να εκτελέσουμε την κοπή του. Στη συνέχεια έρχεται η διαδικασία του βερνικώματος και της εκτύπωσης, και μετά την απελευθέρωση των τελικών προϊόντων. Αλλά όλα αυτά είναι σύντομα και όχι αρκετά.

Ο κύριος στόχος μας είναι να προστατεύσουμε κάθε τροφή από την εισροή αέρα μέσα. Ως εκ τούτου, η βασική απαίτηση είναι σφίξιμο. Κατ 'αρχήν, με τη σωστή τεχνολογία για την επίτευξη θετικών αποτελεσμάτων είναι αρκετά απλή. Ωστόσο, η όλη διαδικασία είναι αρκετά επίπονη, απαιτώντας σημαντικές επενδύσεις στα πρώτα στάδια της επιχειρηματικής ανάπτυξης.

Υπάρχουν τράπεζες λιθογραφημένες και μη λιθογραφικές. Μπορούν να είναι διπλά ή ενιαία ραφή. Όπως σημειώθηκε παραπάνω, η κατασκευή προϊόντων από κασσίτερο - αυτή η διαδικασία είναι πολύ περίπλοκη, λόγω της εργασίας ταυτόχρονα σε δύο παράλληλες γραμμές. Σε ένα από αυτά το σώμα του δοχείου είναι τυλιγμένο, από την άλλη με το καπάκι και το κάτω μέρος. Όλα αυτά περιπλέκουν την τεχνολογία.

Τα κύρια στάδια της παραγωγής

Η πρώτη, η οποία είναι η πιο απλή και λιγότερο επίπονη, είναι ότι πρέπει να παραδώσετε ρολά από κασσίτερο ή αλουμίνιο στη μηχανή, στην προκειμένη περίπτωση μιλάμε για προϊόντα από κασσίτερο. Στη συνέχεια, εφαρμόζεται ένα λεπτό μεμβράνη ελαίου πάχους 0,1-0,5 mm σε όλο το μήκος του ρολού. Η επόμενη ενέργεια είναι η εκτύπωση φύλλου μέσω ειδικού τύπου.

Το κύριο καθήκον ενός τέτοιου τύπου είναι ότι στην έξοδο πρέπει να πάρετε μια φόρμα με μικρά περιγράμματα για το μελλοντικό μπολ. Αξίζει να σημειωθεί ότι τα περιγράμματα εξαρτώνται από τον άμεσο σκοπό του μελλοντικού προϊόντος. Δηλαδή, το πάτημα μπορεί να το αλλάξει, το οποίο έχει οριστεί στις ρυθμίσεις. Το ίδιο ισχύει και για το μέγεθος των μελλοντικών τραπεζών.

Ο πυθμένας και το κάλυμμα κατασκευάζονται παράλληλα. Κάτω από τον πυθμένα και το καπάκι που αποκτήθηκαν, το κενό με περιγράμματα (μπορεί να τοίχος) προσαρμόζεται. Αυτή η παραγωγή δοχείων από κασσίτερο για την επίτευξη προϊόντων υψηλής ποιότητας. Μετά από αυτό, εφαρμόζεται η μηχανή κοπής.

Απαιτούμενος εξοπλισμός

Φυσικά, η διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, επομένως το κύριο κόστος είναι η αγορά μιας γραμμής επεξεργασίας. Το κόστος της εξαρτάται από την απόδοση. Εάν σχεδιάζετε να ανοίξετε ένα μεγάλο εργαστήριο για την παραγωγή προϊόντων από κασσίτερο, τότε ο εξοπλισμός πρέπει να είναι κατάλληλος.

Έτσι, το πρώτο πράγμα που πρέπει να αγοράσουμε είναι μια συσκευή για το κόψιμο των άκρων από τα δοχεία μας. Στη συνέχεια αγόρασαν μηχανές για την κατασκευή προϊόντων από κασσίτερο. Με απλά λόγια, είναι μια τεχνολογική γραμμή, με ένα υψηλό επίπεδο αυτοματισμού, που επιτρέπει την παραγωγή ενός έτοιμου δοχείου στην έξοδο, το οποίο συμπληρώνεται με τροφή και σε μια ειδική μηχανή.

Η κύρια συσκευή είναι ένας αυτόματος απομαλοποιητής. Επιπλέον, εγκαθίστανται ένας μεταφορικός ιμάντας, ένα πληρωτικό υλικό και μία συσκευή κλεισίματος. Μπορείτε επίσης να εγκαταστήσετε μια θερμική μηχανή συσκευασίας. Η ισχύς της τεχνολογίας εξαρτάται και πάλι από την απαιτούμενη απόδοση.

Έτσι, τα πιο ακριβά μηχανήματα στη συλλογή έχουν τιμή περίπου 100.000 δολάρια. Αλλά με την αγορά μιας τέτοιας τεχνολογικής γραμμής είναι δυνατόν να καθυστερήσουμε και, αρχικά, να περιορίσουμε τους εαυτούς μας σε μικρά ή μεσαία παραγωγικότητα σε τιμή 20.000 δολαρίων.

Παραγωγή κασσίτερου σε κυλινδρικούς τόνους

Όπως σημειώθηκε παραπάνω, η παραγωγή πηγαίνει ταυτόχρονα σε πολλές γραμμές. Στη μία γραμμή το σώμα κατασκευάζεται, στη δεύτερη - στο κάτω μέρος και στο κάλυμμα. Ανάλογα με τον τύπο του βάζου, χρησιμοποιούνται διάφοροι τρόποι για να δημιουργηθεί το βάζο "σώμα".

Σύμφωνα με την πρώτη μέθοδο, ο κασσίτερος κόβεται σε μετρημένα μήκη, κατόπιν κάθε μπιμπερό περνά μέσα από μια εγκοπή. Μετά από αυτό, το υλικό εισέρχεται στη μηχανή διαμόρφωσης, όπου παίρνει τη μορφή ενός κυλίνδρου. Εδώ εμφανίζεται η φλάντζα της διαμήκους ραφής, καθώς και ο τελικός σχηματισμός της διαμέτρου.

Αν μιλάμε για την παραγωγή στερεών δοχείων με τον δεύτερο τρόπο, τότε όλα είναι πολύ απλούστερα και πολύ ταχύτερα. Ένας κύλινδρος κασσίτερου έρχεται σε έναν ειδικό τύπο, ο οποίος τραβάει το τεμάχιο εργασίας. Μετά από αυτό, ο λαιμός κόβεται μηχανικά και στη συνέχεια χάνεται.

Στη συνέχεια ακολουθήστε τα τελικά βήματα, όπως η λάκα στην εσωτερική επιφάνεια, καθώς και η τελική σκλήρυνση της επικάλυψης. Το τελικό στάδιο, το πέρασμα ενός ειδικού ανιχνευτή που παρακολουθεί τη συμμόρφωση με τα πρότυπα και τους κανόνες.

Κοινή τεχνολογία

Εκτός από το γεγονός ότι υπάρχουν αρκετές μέθοδοι για την κατασκευή της θήκης, υπάρχουν 2 πραγματικές και αποτελεσματικές μέθοδοι για την παραγωγή μιας ραφής. Αυτή είναι η συγκόλληση και η συγκόλληση. Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά σε κάθε ένα από αυτά, πού και πότε είναι καλύτερο να τα χρησιμοποιήσετε.

Πριν από την έναρξη της εργασίας, το τεμάχιο εργασίας περνά μέσα από μια ειδική κορώνα βαθμονόμησης, ο κύριος σκοπός του οποίου είναι να δημιουργήσει μια επικάλυψη στις άκρες του τεμαχίου εργασίας, καθώς και την προετοιμασία απευθείας για συγκόλληση. Αφού ληφθεί η ραφή, η μπίλια κατά μήκος της γραμμής διεργασίας εισέρχεται σε μια ειδική εγκατάσταση, όπου το βερνίκι εφαρμόζεται στις ραφές και στη συνέχεια ξηραίνεται.

Φυσικά, η περαιτέρω συσκευασία του κασσίτερου πηγαίνει στην εκτονωμένη και τη σύνδεση με τον πυθμένα, και έπειτα τυλίγεται με μια διπλή ραφή. Αφού σχηματιστεί το βάζο, πρέπει να ελεγχθεί για διαρροές. Αν ο αέρας διέλθει, τότε το προϊόν απορρίπτεται, αν όχι, πηγαίνει κατευθείαν στην αγορά. Η συγκόλληση χρησιμοποιείται λιγότερο συχνά, καθώς είναι μια πιο δαπανηρή μέθοδος που δεν έχει αναπτυχθεί σωστά.

Κάτω και καλύπτει την παραγωγή

Εάν το προϊόν κασσίτερου είναι εύκολο να ανοίξει, τότε η τεχνολογία είναι μία, αν όχι, τότε είναι τελείως διαφορετική. Κατ 'αρχήν, ο πυθμένας και το καπάκι για ένα συμβατικό βάζο γίνονται με τον ίδιο τρόπο, γι' αυτό προτιμάται αυτή η μέθοδος. Η τεχνολογία είναι η εξής. Το φύλλο κασσίτερου κινείται σε μια ειδική ζώνη σφραγίδας. Υπάρχει κοπή και διάτρηση. Ανάλογα με την παραγωγικότητα της μονάδας σφράγισης, προσδιορίζεται ο αριθμός των ταυτόχρονα επεξεργασμένων τεμαχίων.

Το επόμενο βήμα είναι η εφαρμογή μιας σφραγιστικής πάστας. Μετά τη διαδικασία ξήρανσης του στεγανοποιητικού σε ένα ειδικό μικρό φούρνο. Στη συνέχεια, το κάλυμμα πηγαίνει στην άμεση σύνδεση με το σώμα. Στη συνέχεια τοποθετούνται σε κάθετη θέση και αποστέλλονται στον μεταφορέα. Αυτό, κατ 'αρχήν, είναι το μόνο που μπορεί να ειπωθεί για το τι πρέπει να είναι η καθιερωμένη παραγωγή δοχείων από κασσίτερο.

Τι υλικό χρειάζεται

Όπως βλέπετε, η παραγωγή κονσερβών είναι μια αρκετά επίπονη και δαπανηρή διαδικασία. Αυτό και το υψηλό κόστος της γραμμής επεξεργασίας περιπλέκουν επίσης την τεχνολογία και τον μεγάλο αριθμό σταδίων κατά την κατασκευή. Αλλά αυτό δεν είναι όλο, γιατί χρειάζεστε περισσότερο ποιοτικό υλικό που θα χρησιμοποιηθεί στη διαδικασία παραγωγής. Το καλύτερο μπορεί να θεωρηθεί λευκό καουτσούκ έλασης κασσίτερος. Μπορεί να είναι τόσο τυλιγμένο και φύλλο. Μάρκα: EZHK, GLC, EZHK-D.

Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε λευκό κονσέρβες με ψυχρή έλαση σε κονσέρβα ή λακαρισμένο κασσίτερο. Πρόσφατα, χρησιμοποιήθηκαν ενεργά λευκά λιθογραφημένα φύλλα και χρωμιωμένα λακαρισμένα κασσίτεια της μάρκας HLZHK. Στην παραγωγή θα χρειαστούν πάστες σφράγισης (σφραγιστικά), υλικό βαφής και συγκολλητικό υλικό. Αυτά τα υλικά είναι αρκετά αρκετά για να ξεκινήσει η παραγωγή της συσκευασίας κασσίτερου.

Συμπέρασμα

Θα ήθελα να πω ότι ο σύγχρονος εξοπλισμός επιτρέπει την παραγωγή μεγάλου αριθμού δοχείων ανά ώρα, περίπου 500 τεμαχίων. Υπάρχει επίσης μια σφαγή πολλών τοις εκατό. Κατά κανόνα, το ελάττωμα είναι ένας γάμος σε ένα ορισμένο στάδιο παραγωγής, το οποίο εξαλείφεται κατά τη διάρκεια της διάγνωσης. Θα πρέπει να γίνει κατανοητό ότι ένας τέτοιος εξοπλισμός, όπως ένας μεταφορέας, πρέσες διάτρησης, έχει πολλά μέρη τριβής, οπότε πρέπει να λιπαίνονται και εγκαίρως για να αλλάξουν τα αναλώσιμα.

Εν πάση περιπτώσει, η παραγωγή κονσερβών είναι μια σοβαρή τεχνολογική διαδικασία που απαιτεί τη συμμετοχή ειδικευμένου προσωπικού, εξοπλισμού και υλικού υψηλής ποιότητας. Οι περισσότερες επιχειρήσεις τροφίμων, για παράδειγμα, για την παραγωγή κονσερβοποιημένων τροφίμων, θέτουν την παραγωγή σε λειτουργία. Αυτό όχι μόνο εξοικονομεί χρόνο και χρήμα, αλλά και σας επιτρέπει να ελέγχετε πλήρως την ποιότητα του προϊόντος, το οποίο είναι εξαιρετικά σημαντικό.

Παραγωγή κονσερβών

Άρθρο σχετικά με την παραγωγή δοχείων: Εξοπλισμός + Τεχνολογία κατασκευής - πώς το κάνουν (βίντεο). Συνοπτικά και λεπτομερώς για το πιο σημαντικό πράγμα σε αυτήν την επιχείρηση.

Οι κατασκευαστές μιας ποικιλίας προϊόντων διατροφής χρησιμοποιούν ενεργά δοχεία υψηλής ποιότητας. Το δοχείο είναι ένα απολύτως σφραγισμένο δοχείο. Είναι σχεδιασμένο να αποθηκεύει τρόφιμα μόνο για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το κουτί είναι εντελώς διαφορετικό από οποιαδήποτε άλλη συσκευασία που χρησιμοποιούν οι κατασκευαστές για την αποθήκευση τροφίμων. Αυτό το δοχείο χρησιμοποιείται μόνο μία φορά, μετά το άνοιγμα δεν είναι πλέον δυνατή η επανασφράγιση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κατά το άνοιγμα αυτού του κουτιού, είναι απαραίτητο να κοπεί το μέταλλο του δοχείου που παρουσιάζεται.

Η παραγωγή κονσερβών είναι μια εξαιρετικά δύσκολη διαδικασία, η οποία αναμφισβήτητα απαιτεί κάποια γνώση των εργαζομένων που εργάζονται στον τομέα αυτό.

Τεχνολογία παραγωγής δοχείων

Λοιπόν, ποια είναι ακριβώς η τεχνολογία κατασκευής;

Η πλήρης τεχνολογία παραγωγής περιλαμβάνει διάφορες λειτουργίες, οι οποίες, βεβαίως, έχουν σαφή ακολουθία και σκοπό:

  1. Η εισαγωγή στην ποιότητα του εργοστασίου κυλά αποκλειστικά κασσίτερο ή ταινία αλουμινίου.
  2. Οι ειδικοί εκτελούν ταινία επικάλυψης, χρησιμοποιώντας μια μεμβράνη λαδιού. Μετά από αυτό, όλα αυτά περνούν μόνο μέσω ενός εξατμιστή. Ότι χρησιμοποιείται για να σχηματίσει μικρά κύπελλα που δεν έχουν κατώτατο σημείο. Ταυτόχρονα, σε μια εντελώς διαφορετική μηχανή, συμβαίνει η διαδικασία κοπής των πυθμένων και των καλυμμάτων.
  3. Η επόμενη μάλλον σημαντική λειτουργία της παραγωγής είναι να τραβήξει τους τοίχους των μπολ. Επιπλέον, εξακολουθούν να αραιώνουν. Ως αποτέλεσμα, παίρνουν τη μορφή ενός δοχείου.
  4. Σε αυτό το στάδιο, η μηχανή χρησιμοποιείται ευρέως για την κοπή άκρα υψηλής ποιότητας, έργο του οποίου είναι να λύσουμε γρήγορα αυτές τις παρατυπίες. Επίσης με τη βοήθειά της, η τράπεζα αποκτά την απαιτούμενη αξία.
  5. Εδώ μπορείτε να παρατηρήσετε την εφαρμογή μιας καλής επίστρωσης σε όλους τους τοίχους ενός δοχείου. Αυτό ακριβώς θα είναι η βάση για την εικόνα. Το δοχείο, για το σκοπό της ξήρανσης, τοποθετείται για ένα διάστημα σε ένα ζεστό φούρνο. Αυτό είναι ακριβώς όπου εφαρμόζεται ο απαραίτητος σχεδιασμός, ο οποίος είναι κατ 'ανάγκη εκτεθειμένος στο βερνίκι.
  6. Μετά από όλες αυτές τις εργασίες παραγωγής, όλα τα κενά αποστέλλονται στο εργαστήριο, όπου γεμίζουν όλα τα κουτιά.
  7. Σε αυτό το σημαντικό στάδιο, όλα τα μεταποιημένα δοχεία με τα πυθμένα είναι συνδεδεμένα. Στη συνέχεια, το δοχείο που προκύπτει είναι γεμάτο με οποιοδήποτε προϊόν ή ποτό. Πολύ σημαντικό σε αυτό το στάδιο είναι το πλήρες κλείσιμο του καπακιού του δοχείου. Είναι ενδιαφέρον ότι ένα ενεργά χρησιμοποιημένο μηχάνημα μπορεί να εξυπηρετήσει όχι περισσότερο από 2.000 δοχεία ανά λεπτό. Συμφωνώ, η ταχύτητα είναι αρκετά υψηλή.
  8. Στη συνέχεια, απολύτως όλα τα κονσερβοποιημένα τρόφιμα, τα οποία είναι πλήρως προετοιμασμένα, περνούν χωρίς λάθη μέσω του ανιχνευτή. Μόνο αυτός διεξάγει έναν προσεκτικό έλεγχο της πληρότητας του δοχείου. Εάν ο ρυθμός πλήρωσης δεν τηρείται και δεν πληροί τα απαιτούμενα και αποδεκτά πρότυπα, τότε το προϊόν που παραδίδεται για επιθεώρηση απορρίπτεται.

Βίντεο σχετικά με το πώς κατασκευάζονται κουτιά:

Εξοπλισμός για την παραγωγή δοχείων

Η προσοχή σας παρουσιάστηκε με μια ξεκάθαρη ακολουθία δραστηριοτήτων απαραίτητων για την παραγωγή υψηλής ποιότητας που είναι αναμφίβολα ένα ανθεκτικό δοχείο για την αποθήκευση όλων των προϊόντων σας. Ωστόσο, σημειώστε ότι για να επιτύχετε ένα καλό αποτέλεσμα στην παραγωγή δοχείων, πρέπει να χρησιμοποιείτε μόνο τον πιο σύγχρονο και, φυσικά, εξοπλισμό υψηλής ποιότητας.

Εδώ είναι ένας αρκετά σημαντικός κατάλογος: υλικό για ράψιμο με βερνίκι και βαφή, πάστες στεγανοποίησης υψηλής ποιότητας, συγκολλητικές ουσίες (πρέπει να είναι αποκλειστικά κασσίτερος-μόλυβδος με ονομαστική περιεκτικότητα σε κασσίτερο τουλάχιστον 40%), λακαρισμένη αλουμινένια ταινία, καθώς και οι πιο ποικίλοι τύποι κασσίτερου φύλλο, ρολό, χρώμιο κλπ.).

Κάνοντας κουτάκια

Τα δοχεία είναι δοχεία που σφραγίζονται με τη βοήθεια ειδικών μηχανισμών στην επιχείρηση. Τα προϊόντα σε τέτοια δοχεία διατηρούν για μεγάλο χρονικό διάστημα τους αρχικούς δείκτες αρωμάτων και γεύσης.

Τα δοχεία είναι δοχεία που σφραγίζονται με τη βοήθεια ειδικών μηχανισμών στην επιχείρηση. Τα προϊόντα σε τέτοια δοχεία διατηρούν για μεγάλο χρονικό διάστημα τους αρχικούς δείκτες αρωμάτων και γεύσης. Η μεταλλική κατασκευή του δοχείου εμποδίζει τους εξωτερικούς χημικούς, θερμικούς και μηχανικούς παράγοντες να μεταβάλλουν τη δομή, τις ιδιότητες και τη συνέπεια των προϊόντων που τοποθετούνται στη μέση τους. Τα δοχεία μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο μία φορά, μετά το άνοιγμα το δοχείο καθίσταται ακατάλληλο για μετέπειτα επαναχρησιμοποίηση. Η κατασκευή τέτοιων μεταλλικών δοχείων για την αποθήκευση και τη μεταφορά των τροφίμων είναι μια περίπλοκη, πολυεπίπεδη τεχνολογική διαδικασία που απαιτεί τα απαιτούμενα προσόντα από τους ειδικούς που την εφαρμόζουν και τη διαθεσιμότητα μηχανισμών υψηλής απόδοσης διαφόρων τύπων δράσης.

Πώς κατασκευάζονται κονσέρβες;

Η πλήρης διαδικασία κατασκευής κονσερβών περιλαμβάνει χειρισμούς βήμα προς βήμα με υλικά και ακατέργαστα τεμάχια με βάση αυτά, τα οποία εκτελούνται με τρόπο μεταφοράς. Κατ 'αρχάς, τα ρολά αλουμινίου ή κασσίτερου φέρονται στη σωστή ποσότητα στο εργοστάσιο που κατασκευάζει τέτοια δοχεία. Το υλικό επικαλύπτεται με μια μεμβράνη ελαίου. Σε ειδική συσκευή, τα καλύμματα και οι πυθμένες, ξεχωριστά από τους τοίχους του δοχείου, κόβονται. Στη συνέχεια έρχεται η διαδικασία αραίωσης και τραβήγματος μεταλλικών πρώτων υλών. Μετά από αυτό, το μέγεθος του προϊόντος αποκτά πραγματικά περιγράμματα που θα αποτελέσουν τη βάση του τελικού προϊόντος. Οι προκύπτουσες ανωμαλίες κατά τη λειτουργία εξαλείφουν τους αυτόματους μηχανισμούς για το κόψιμο ακμών. Για κάποιο χρονικό διάστημα, το κουτί μπορεί να αποθηκευτεί σε προθερμασμένο φούρνο για ξήρανση. Επίσης, αυτή η διαδικασία σάς επιτρέπει να δημιουργήσετε την απαραίτητη στρώση στην επιφάνεια της, η οποία θα αποτελέσει τη βάση για το μοτίβο που εφαρμόζεται στο δοχείο. Μετά την τοποθέτηση της εικόνας στην επιφάνεια, αυτή η θέση ανοίγει με βερνίκι. Στη συνέχεια, τα δοχεία γεμίζουν με τρόφιμα σε ένα εξειδικευμένο κατάστημα. Στη συνέχεια, τα πυθμένα και το ίδιο το δοχείο είναι στενά συνδεδεμένα. Οι σύγχρονες συσκευές είναι ικανές να γεμίζουν 2000 μεταλλικές δεξαμενές ανά λεπτό. Η ποιότητα πληρότητας αυτού του τύπου συσκευασίας ελέγχεται από τον ανιχνευτή (αυτόματος μηχανισμός). Όλες οι τράπεζες πρέπει να περάσουν αυτή τη διαδικασία. Το προϊόν απορρίπτεται από τη συσκευή, εάν δεν έχουν τηρηθεί οι αποδεκτοί κανόνες και απαιτήσεις για την πληρότητα.

Πρόσθετα υλικά για την κατασκευή κονσερβοποιημένων συσκευασιών

Προκειμένου τα κουτιά και τα προϊόντα που φιλοξενούν να ανταποκρίνονται σε υψηλά πρότυπα για τους καταναλωτές, θα πρέπει να χρησιμοποιείτε όχι μόνο σύγχρονο εξοπλισμό υψηλής ποιότητας αλλά και πρώτης τάξεως πρόσθετα υλικά. Βαφές και βερνίκια ραμμάτων, συγκολλητικές ύλες κασσίτερου-μολύβδου, πάστες σφραγίσεως, ταινίες από αλουμίνιο, κασσίτεροι ελασματοποιημένοι ή χρωμοποιημένοι κασσίτεροι. Οι γραμμές που προορίζονται για την παραγωγή κουτιών είναι σύνθετες πολυλειτουργικές συσκευές που λειτουργούν σε ημιαυτόματες, χειροκίνητες και αυτόματες λειτουργίες. Για να εργαστούν αποτελεσματικά μαζί τους, απαιτούνται εξειδικευμένοι στενοί ειδικοί με πολύχρονη εμπειρία χρησιμοποιώντας τους μηχανισμούς αυτούς.

Κασσίτερος (μέταλλο, κονσερβοποίηση) στη Ρωσία

Κατασκευαστές και προμηθευτές κονσερβών και βάζων από κασσίτερο (μέταλλο) για συσκευασία και συσκευασία τσαγιού, κονσερβοποιημένων λαχανικών και φρούτων, κρέατος και ψαριών, ζαχαροπλαστικής και άλλων προϊόντων διατροφής, καθώς και για συσκευασίες έλαια, επικαλύψεις, χημικά και αγαθά. Μεταλλικά κουτιά δώρων (με λιθογραφία) - για συσκευασία ζαχαροπλαστικής (μπισκότα, γλυκά), δώρα και αναμνηστικά κλπ.

Δείτε επίσης:

  • Εξοπλισμός σφράγισης για κονσέρβες, κονσερβοποίηση... 44 δημοσιεύσεις της γκαλερί
  • Συσκευασία κασσίτερου (συμπεριλαμβανομένου του λευκοχρύσου)... 47 εκδόσεις
  • Μεταλλικές θήκες, καλύμματα (αλουμίνιο, κασσίτερο)... 7 εκδόσεις φυλλαδίων
  • Εξοπλισμός για την παραγωγή κρέατος σε κονσέρβα (κονσερβοποιημένα κρέατα, λουκάνικα)... 24 publicationsgallery
  • Μεταλλικά κουτιά (κασσίτερος, αλουμίνιο)... 22 δημοσιεύσειςπλασιά
  • Καουτσούκ σωλήνες (σωλήνες)... 9 εκδόσεις γκαλερί
  • Κοντέινερ κοντέινερ, συμπερ. για κομπόστες, μαρμελάδες, πολτοποιημένες πατάτες, μέλι, σάλτσες... 23 δημοσιεύσεις


Παραδόσεις ευρείας γκάμας εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας για την παραγωγή καλλυντικών, φαρμάκων, χημικών αυτοκινήτων και οικιακών χημικών ουσιών: μπουκάλια, διανεμητές, καπάκια, βάζα, διανεμητές, σωλήνες. Μεγάλο απόθεμα, δωρεάν δείγματα από το απόθεμα από 1 ημέρα.

Ρωσία, Μόσχα, +7 (495) 1508950 packovalli.com


Το ALL4PACK Paris είναι μια διεθνής έκθεση που θα πραγματοποιηθεί από τις 26 έως τις 29 Νοεμβρίου 2018 στο εκθεσιακό συγκρότημα Paris Nord Villepinte (Παρίσι, Γαλλία) και θα συγκεντρώσει 87.000 επαγγελματίες για 4 ημέρες για να ανταλλάξουν εμπειρίες, να επιδείξουν εξοπλισμό, καινοτομίες και παρουσιάσεις. Η έκθεση θα αποτελέσει τόπο αλληλεπίδρασης μεταξύ των φορέων λήψης αποφάσεων σε τομείς όπως τα τρόφιμα και τα ποτά, η αρωματοποιία και τα καλλυντικά, τα φαρμακευτικά προϊόντα και η υγειονομική περίθαλψη, το λιανικό εμπόριο, το ηλεκτρονικό εμπόριο, τα καταναλωτικά αγαθά και τα βιομηχανικά προϊόντα.

Γαλλία, +7 495 640 57 19 www.all4pack.com


Ο ευρωπαϊκός κλάδος του ομίλου CROWN είναι ο μεγαλύτερος προμηθευτής μετάλλου για τη συσκευασία τροφίμων, ποτών, προϊόντων προσωπικής φροντίδας στις εγχώριες και βιομηχανικές αγορές της Ευρώπης, της Ρωσίας, της Μέσης Ανατολής και της Αφρικής.

Παραγωγή κονσερβών

Οι κατασκευαστές μιας ποικιλίας προϊόντων διατροφής χρησιμοποιούν ενεργά δοχεία υψηλής ποιότητας. Το δοχείο είναι ένα απολύτως σφραγισμένο δοχείο. Είναι σχεδιασμένο να αποθηκεύει τρόφιμα μόνο για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το κουτί είναι εντελώς διαφορετικό από οποιαδήποτε άλλη συσκευασία που χρησιμοποιούν οι κατασκευαστές για την αποθήκευση τροφίμων. Αυτό το δοχείο χρησιμοποιείται μόνο μία φορά, μετά το άνοιγμα δεν είναι πλέον δυνατή η επανασφράγιση. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι κατά το άνοιγμα αυτού του κουτιού, είναι απαραίτητο να κοπεί το μέταλλο του δοχείου που παρουσιάζεται.

Η παραγωγή κονσερβών είναι μια εξαιρετικά δύσκολη διαδικασία, η οποία αναμφισβήτητα απαιτεί κάποια γνώση των εργαζομένων που εργάζονται στον τομέα αυτό.

  • 1 Τεχνολογία για την παραγωγή κονσερβών
  • 2 Εξοπλισμός για την παραγωγή κονσερβών

Τεχνολογία παραγωγής δοχείων

Λοιπόν, ποια είναι ακριβώς η τεχνολογία κατασκευής;

Η πλήρης τεχνολογία παραγωγής περιλαμβάνει διάφορες λειτουργίες, οι οποίες, βεβαίως, έχουν σαφή ακολουθία και σκοπό:

  1. Η εισαγωγή στην ποιότητα του εργοστασίου κυλά αποκλειστικά κασσίτερο ή ταινία αλουμινίου.
  2. Οι ειδικοί εκτελούν ταινία επικάλυψης, χρησιμοποιώντας μια μεμβράνη λαδιού. Μετά από αυτό, όλα αυτά περνούν μόνο μέσω ενός εξατμιστή. Ότι χρησιμοποιείται για να σχηματίσει μικρά κύπελλα που δεν έχουν κατώτατο σημείο. Ταυτόχρονα, σε μια εντελώς διαφορετική μηχανή, συμβαίνει η διαδικασία κοπής των πυθμένων και των καλυμμάτων.
  3. Η επόμενη μάλλον σημαντική λειτουργία της παραγωγής είναι να τραβήξει τους τοίχους των μπολ. Επιπλέον, εξακολουθούν να αραιώνουν. Ως αποτέλεσμα, παίρνουν τη μορφή ενός δοχείου.
  4. Σε αυτό το στάδιο, η μηχανή χρησιμοποιείται ευρέως για την κοπή άκρα υψηλής ποιότητας, έργο του οποίου είναι να λύσουμε γρήγορα αυτές τις παρατυπίες. Επίσης με τη βοήθειά της, η τράπεζα αποκτά την απαιτούμενη αξία.
  5. Εδώ μπορείτε να παρατηρήσετε την εφαρμογή μιας καλής επίστρωσης σε όλους τους τοίχους ενός δοχείου. Αυτό ακριβώς θα είναι η βάση για την εικόνα. Το δοχείο, για το σκοπό της ξήρανσης, τοποθετείται για ένα διάστημα σε ένα ζεστό φούρνο. Αυτό είναι ακριβώς όπου εφαρμόζεται ο απαραίτητος σχεδιασμός, ο οποίος είναι κατ 'ανάγκη εκτεθειμένος στο βερνίκι.
  6. Μετά από όλες αυτές τις εργασίες παραγωγής, όλα τα κενά αποστέλλονται στο εργαστήριο, όπου γεμίζουν όλα τα κουτιά.
  7. Σε αυτό το σημαντικό στάδιο, όλα τα μεταποιημένα δοχεία με τα πυθμένα είναι συνδεδεμένα. Στη συνέχεια, το δοχείο που προκύπτει είναι γεμάτο με οποιοδήποτε προϊόν ή ποτό. Πολύ σημαντικό σε αυτό το στάδιο είναι το πλήρες κλείσιμο του καπακιού του δοχείου. Είναι ενδιαφέρον ότι ένα ενεργά χρησιμοποιημένο μηχάνημα μπορεί να εξυπηρετήσει όχι περισσότερο από 2.000 δοχεία ανά λεπτό. Συμφωνώ, η ταχύτητα είναι αρκετά υψηλή.
  8. Στη συνέχεια, απολύτως όλα τα κονσερβοποιημένα τρόφιμα, τα οποία είναι πλήρως προετοιμασμένα, περνούν χωρίς λάθη μέσω του ανιχνευτή. Μόνο αυτός διεξάγει έναν προσεκτικό έλεγχο της πληρότητας του δοχείου. Εάν ο ρυθμός πλήρωσης δεν τηρείται και δεν πληροί τα απαιτούμενα και αποδεκτά πρότυπα, τότε το προϊόν που παραδίδεται για επιθεώρηση απορρίπτεται.

Βίντεο σχετικά με το πώς κατασκευάζονται κουτιά:

Εξοπλισμός για την παραγωγή δοχείων

Η προσοχή σας παρουσιάστηκε με μια ξεκάθαρη ακολουθία δραστηριοτήτων απαραίτητων για την παραγωγή υψηλής ποιότητας που είναι αναμφίβολα ένα ανθεκτικό δοχείο για την αποθήκευση όλων των προϊόντων σας. Ωστόσο, σημειώστε ότι για να επιτύχετε ένα καλό αποτέλεσμα στην παραγωγή δοχείων, πρέπει να χρησιμοποιείτε μόνο τον πιο σύγχρονο και, φυσικά, εξοπλισμό υψηλής ποιότητας.

Εδώ είναι ένας αρκετά σημαντικός κατάλογος: υλικό για ράψιμο με βερνίκι και βαφή, πάστες στεγανοποίησης υψηλής ποιότητας, συγκολλητικές ουσίες (πρέπει να είναι αποκλειστικά κασσίτερος-μόλυβδος με ονομαστική περιεκτικότητα σε κασσίτερο τουλάχιστον 40%), λακαρισμένη αλουμινένια ταινία, καθώς και οι πιο ποικίλοι τύποι κασσίτερου φύλλο, ρολό, χρώμιο κλπ.).

Επιχειρησιακό σχέδιο της επιχείρησης για την παραγωγή κονσερβών

ΣΥΝΟΨΗ ΕΡΓΟΥ

Στόχος του έργου είναι η οργάνωση μιας επιχείρησης για την παραγωγή στερεών μεταλλικών δοχείων για τη συσκευασία κονσερβοποιημένων προϊόντων. Περιοχή τοποθεσία - Astrakhan. Η επιλογή της τοποθεσίας οφείλεται στην παρουσία αρκετών μεγάλων εγκαταστάσεων κονσερβοποίησης ψαριών και ιχθυοκαλλιεργειών στο Αστραχάν και την περιοχή, οι οποίες θεωρούνται ως οι κύριοι πελάτες της επιχείρησης. Παρά την παρουσία του ανταγωνισμού στον τομέα, σχεδιάζεται να παρέχει μια σειρά από ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα (το κόστος του τελικού προϊόντος, υψηλό βαθμό τραπεζών εξατομίκευσης, υψηλής ποιότητας, κ.λπ.) ικανή να εξασφαλίσει μια σταθερή επιχείρηση ζήτησης.

Για την οργάνωση της επιχείρησης χρησιμοποιούνται μισθωμένες εγκαταστάσεις παραγωγής. εξοπλισμό που αγοράζεται στο ακίνητο. Χρησιμοποιούνται μόνο πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας. Το προσωπικό εκπαιδεύεται στην τεχνολογία παραγωγής από τον προμηθευτή του εξοπλισμού, την οργάνωση των πωλήσεων και την εργασία με πελάτες ανταποκρίνεται σε υψηλά πρότυπα ποιότητας.

Η οικονομική αποδοτικότητα και η ελκυστικότητα των επενδύσεων του έργου επιβεβαιώνονται από τους υπολογιζόμενους ολοκληρωμένους δείκτες που παρουσιάζονται στον πίνακα. 1 δεδομένου επιχειρηματικού σχεδίου.

Πίνακας 1. Ενδεικτικοί δείκτες απόδοσης

Ποσοστό έκπτωσης (r),%

Ποσοστό έκπτωσης (r-μήνες),%

Περίοδος αποπληρωμής (PP), μήνες

Περιθώρια αποπληρωμής (DPP), μήνες

Καθαρή παρούσα αξία (NPV), τρίψτε.

Απόδοση επένδυσης (ARR),%

Εσωτερικό ποσοστό απόδοσης (IRR),%

Δείκτης κερδοφορίας (PI)

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΕΤΑΙΡΙΑΣ ΚΑΙ ΤΗΣ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ

Το έργο περιλαμβάνει τη διοργάνωση μιας βιομηχανικής επιχείρησης στην πόλη Αστραχάν, σε ένα ενοικιαζόμενο δωμάτιο. Τα προϊόντα της εταιρείας είναι ένα μεταλλικό δοχείο, το οποίο χρησιμοποιείται κυρίως για κονσέρβες ψαριών. Ωστόσο, αν είναι απαραίτητο, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κονσερβοποιημένα λαχανικά κ.λπ. Ωστόσο, ο κύριος προσανατολισμός των πωλήσεων είναι τα κονσερβοποιημένα ψάρια της περιοχής, τα οποία πρέπει να αντιπροσωπεύουν μέχρι και το 80% των όγκων πωλήσεων.

Μακροπρόθεσμα, ο κύριος στόχος της επιχείρησης είναι να αποκτήσει ηγετική θέση στην περιοχή της στον κλάδο (επιχειρήσεις TOP 3). Βραχυπρόθεσμα, ο σχηματισμός μιας σταθερής πελατειακής βάσης, η δημιουργία σχέσεων με βασικούς πελάτες, εξασφαλίζοντας σταθερούς όγκους πωλήσεων, σύμφωνα με τα καθιερωμένα οικονομικά σχέδια.

Δεδομένου ότι ο κύριος καταναλωτής των προϊόντων της εταιρείας είναι η βιομηχανία μεταποίησης και συντήρησης ψαριών και θαλασσινών, πρέπει πρώτα να εξεταστεί η σημερινή κατάσταση του κλάδου. Βασικά δεδομένα σχετικά με αυτό φαίνονται στο Σχ. 1 (σύμφωνα με το Rosstat).

Σχήμα 1. Κύριοι οικονομικοί δείκτες για το OKVED 15.2 (μεταποίηση και κονσερβοποίηση ψαριών και θαλασσινών), στη Ρωσία, 2011-2015,

Όπως φαίνεται από το παραπάνω διάγραμμα, οι δείκτες της βιομηχανίας στη Ρωσία στο σύνολό της αυξάνονται. παρατηρείται ιδιαίτερα μεγάλη αύξηση τα τελευταία δύο χρόνια, γεγονός που μπορεί να αποδοθεί στην τάση υποκατάστασης των εισαγωγών. Οι εγχώριες επιχειρήσεις αναπτύσσονται ταχύτερα. Αυτό δεν αφορά μόνο τα έσοδα, αλλά και τα καθαρά κέρδη.

Franchise και Προμηθευτές

Φυσικά, αυτό έχει θετική επίδραση στην παραγωγή κονσερβών για κονσερβοποίηση. Η δυναμική αυτού του κλάδου παρουσιάζεται στο Σχ. 2

Σχήμα 2. Κύριοι οικονομικοί δείκτες για το OKVED 28.72 (παραγωγή συσκευασιών από ελαφρά μέταλλα), στη Ρωσία, 2011-2015

Οι επίσημες στατιστικές σχετικά με τον τομέα NACE 28.72, κατασκευή ελαφρών μεταλλικών ειδών συσκευασίας (περιλαμβάνει την κατασκευή των κουτιών για τα προϊόντα διατροφής, καθώς και μεταλλικά καπάκια και άλλα προϊόντα για το σφράγισμα), επιβεβαιώνει τα δεδομένα σε σταθερή ανάπτυξη του κλάδου. Η κύρια αύξηση των δεικτών, όπως και στην προηγούμενη περίπτωση, πέφτει τα τελευταία δύο χρόνια. Η βιομηχανία μπορεί ασφαλώς να αποκαλείται ταχέως αναπτυσσόμενη.

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ

Η εταιρεία κατασκευάζει κονσέρβες κασσίτερου και καλύμματα από λευκοσίδηρο, εστιάζοντας στις ανάγκες των βασικών πελατών - επιχειρήσεων μεταποίησης ιχθύων στην περιοχή. Η έννοια της ανάπτυξης της γραμμής παραγωγής επικεντρώνεται σε μια πενταετή περίοδο και συνεπάγεται την ύπαρξη 5 τύπων δοχείων, 3 από τα οποία είναι καθολικά και 2 είναι μοναδικά και γίνονται άμεσα για τον πελάτη. Στο μέλλον προγραμματίζεται η επέκταση του φάσματος και η προσέλκυση νέων πελατών.

Για την παραγωγή υψηλής ποιότητας λευκού κασσίτερου - EZhK, σύμφωνα με το GOST-13345-85, με πάχος 0,22 mm. Εσωτερική επίστρωση - προστατευτικό βερνίκι για τρόφιμα, ανθεκτικό στην αποστείρωση, κατασκευασμένο στη Γερμανία. Εξωτερική επίστρωση - βερνίκια τροφίμων, σμάλτα και χρώματα που κατασκευάζονται στη Γερμανία. Οι τράπεζες κατασκευάζονται σύμφωνα με το GOST 5981-88. Σε περίπτωση που οι απαιτήσεις των πελατών διαφέρουν από τις απαιτήσεις της GOST, τα προϊόντα κατασκευάζονται σύμφωνα με αυστηρότερες απαιτήσεις.

Πίνακας 2. Ονοματολογία προϊόντων και μεταβλητό κόστος

ΚΟΣΤΟΣ ΓΙΑ ΜΟΝΑΔΕΣ, τρίψτε.

ΜΟΝΑΔΑ ΚΟΣΤΟΥΣ, τρίψτε.

Κονσερβοποιία τύπου 1 (№ 5)

Κονσερβοποιία τύπου 2 (№ 6)

Κονσερβοποιία τύπου 3 (№ 7)

Μπορεί, πληκτρολογήστε 4 (μοναδική)

Μπορεί, πληκτρολογήστε 5 (μοναδική)

Σε αντίθεση με ανταγωνιστικά προϊόντα είναι, άλλες παρόμοιες παραμέτρους, υψηλή ποιότητα των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται (Karagandinskaya λευκοσίδηρο), καθώς και χαμηλότερη τιμή των προϊόντων λόγω της άμεσης σύμβαση με τον παραγωγό της πρώτης ύλης, επιτρέποντας να αποφευχθεί το κόστος που συνδέεται με τη λειτουργία των μεσολαβητών.

ΠΩΛΗΣΕΙΣ ΚΑΙ ΜΑΡΚΕΤΙΝΓΚ

Οι κύριοι πελάτες της εταιρείας είναι επιχειρήσεις του κλάδου που σχετίζονται με την παραγωγή κονσερβοποιημένων ψαριών. Στην περιοχή Astrakhan και Astrakhan υπάρχουν δύο μεγαλύτερες επιχειρήσεις αυτής της βιομηχανίας, καθώς και πολλές ιχθυοκαλλιέργειες. Η παραγωγική ικανότητα μόνο ενός από αυτά μπορεί να φτάσει τα 2 εκατομμύρια κουτιά το μήνα. Ταυτόχρονα, η μέγιστη παραγωγική ικανότητα της επιχείρησης έργου είναι 580.000 κουτιά το μήνα. Κατά κανόνα, οι παραγωγοί κονσερβοποιημένων τροφίμων έχουν τις δικές τους κονσερβοποιίες, ωστόσο, δεδομένου του ρυθμού ανάπτυξης της βιομηχανίας, επί του παρόντος χρειάζονται συχνά πρόσθετες δυνατότητες συσκευασίας. Η εκτιμώμενη ανάγκη είναι περίπου 0,7 εκατομμύρια κουτιά ανά μήνα, ακολουθούμενη από αύξηση αυτού του ποσού.

Τα προϊόντα πωλούνται απευθείας από τον κατασκευαστή στον πελάτη. Η αγορά αντιμετωπίζεται από αντιπροσώπους πωλήσεων που βρίσκονται στην κατάσταση της επιχείρησης. Ενεργοποιούνται οι πωλήσεις, δημιουργώντας μακροχρόνιες συνεργασίες με βασικούς πελάτες. Λαμβάνοντας υπόψη ότι θεωρείται ότι η παραγωγή θα συνεχώς φορτωθεί σε ποσοστό τουλάχιστον 90% - για να πληρούνται οι καθορισμένοι οικονομικοί δείκτες - υποτίθεται ότι υπάρχουν εναλλακτικοί πελάτες που έχουν ανάγκη για τα προϊόντα της εταιρείας. Οι πελάτες αυτοί μπορούν να γίνουν κονσέρβες που ειδικεύονται σε κονσερβοποιημένα λαχανικά κ.λπ.

Η χρήση ενεργού προώθησης μάρκετινγκ δεν αναμένεται λόγω της στενής ειδίκευσης της επιχείρησης και της συνολικής πολιτικής πωλήσεων. Δεν υπάρχει λόγος να δημιουργήσετε τον δικό σας ιστότοπο, επειδή οι πληροφορίες για τα προϊόντα μπορούν να τοποθετηθούν σε ελεύθερους καταλόγους που βρίσκονται στο τεύχος TOP-10 με ερωτήματα προφίλ.

Δεν υπάρχουν άμεσοι ανταγωνιστές στην περιοχή. Οι παραγωγοί κονσερβοποιημένων προϊόντων, κατά το μεγαλύτερο μέρος κατά 70%, κλείνουν τις ανάγκες τους μόνοι τους. Τα υπόλοιπα προϊόντα προέρχονται από γειτονικές περιοχές. Το κόστος των κονσερβών στις εγκαταστάσεις επεξεργασίας ιχθύων είναι περίπου 15% χαμηλότερο από το κόστος της επιχείρησης σχεδιασμού. Το κόστος χονδρικής πώλησης κονσερβών από γειτονικές περιοχές είναι κατά 15-20% υψηλότερο από αυτό της εταιρείας έργου. Για το λόγο αυτό, η τιμή είναι ένα απόλυτο ανταγωνιστικό πλεονέκτημα με την έλλειψη δικής της παραγωγικής ικανότητας.

Η ζήτηση για τα προϊόντα της εταιρείας δεν έχει έντονη εποχικότητα. Οι πελάτες της εταιρείας έχουν μόνιμη έλλειψη αυτού του προϊόντος. Προκειμένου να επιτευχθούν τα προβλεπόμενα ποσοστά πωλήσεων, είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν μακροπρόθεσμες εταιρικές σχέσεις με πελάτες, για τις οποίες διεκπεραιώνονται εκτεταμένες εργασίες με όλες τις διαρθρωτικές κατηγορίες καταναλωτών: εμπορική, εφοδιαστική και παραγωγή. Στο πρώτο στάδιο, το οποίο διαρκεί περίπου 6 μήνες, πραγματοποιούνται παραδόσεις δοκιμαστικών παρτίδων, τα προϊόντα οριστικοποιούνται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των πελατών. Η έξοδος από τους προγραμματισμένους στόχους προγραμματίζεται για τον 8ο μήνα του έργου.

ΣΧΕΔΙΟ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ

Ο εξοπλισμός παραγωγής αγοράζεται από έναν εγχώριο κατασκευαστή. Η επιλογή οφείλεται σε συνδυασμό προσιτών τιμών και υψηλής ποιότητας. Ο κατασκευαστής εκτελεί την παράδοση και θέση σε λειτουργία της γραμμής, καθώς και την εκπαίδευση του προσωπικού, η οποία λαμβάνει χώρα μέσα σε ένα μήνα. Κατά τη διάρκεια της εκπαίδευσης, η τεχνολογία παραγωγής δοκιμάζεται σύμφωνα με το πρότυπο GOST-13345-85.

Η γραμμή παραγωγής αποτελείται από μια σειρά μηχανών που εκτελούν διάφορες εργασίες. Η απόδοση των μηχανών είναι διαφορετική, η μεγαλύτερη "συμφόρηση" επιτρέπει την παραγωγή κατά μέσο όρο 50 μονάδων παραγωγής ανά λεπτό, πράγμα που σημαίνει ότι υπάρχει δυναμικότητα παραγωγής 528.000 προϊόντων το μήνα.

Η απαιτούμενη επιφάνεια παραγωγής και αποθήκευσης είναι 450 m 2. Η μονάδα παραγωγής βρίσκεται στη βιομηχανική ζώνη του Astrakhan. Υπάρχουν όλες οι απαιτούμενες επικοινωνίες, όπως υδραυλικά, αποχέτευσης, θέρμανσης, τριφασικό ηλεκτρικό δίκτυο. Οι δρόμοι πρόσβασης στο κτίριο επιτρέπουν την απρόσκοπτη φόρτωση και εκφόρτωση οχημάτων με πρώτες ύλες και τελικά προϊόντα.

Οι πρώτες ύλες αγοράζονται απευθείας από τον κατασκευαστή - Μεταλλουργικό εργοστάσιο Karaganda. Η παράδοση πραγματοποιείται με αυτοκίνητα υπό όρους μερικής προπληρωμής. Χρόνος παράδοσης - 30 ημερολογιακές ημέρες από τη στιγμή της πρώτης δόσης πληρωμής. Από τον σιδηροδρομικό σταθμό, οι πρώτες ύλες μεταφέρονται με μισθωμένη μεταφορά στην αποθήκη της επιχείρησης, από όπου πηγαίνουν στην παραγωγή. Τα τελικά προϊόντα αποθηκεύονται στην αποθήκη τελικών προϊόντων. Στη συνέχεια, η μεταφορά της εταιρείας μεταφέρεται στον πελάτη.

Λεπτομερές σχέδιο παραγωγής δίδεται στον πίνακα. 3

Πίνακας 3. Στόχοι παραγωγής

Το κασσίτερο μπορεί

Αυτό το άρθρο αφορά κονσέρβες κασσίτερου. Σχετικά με το γυαλί, δείτε.

Δοχείο με σφραγισμένο δοχείο για μακροχρόνια αποθήκευση τροφίμων σε σφραγισμένο περιβάλλον, κατασκευασμένο από λεπτό κονσέρβες χάλυβα (κασσίτερο κασσίτερου). Η κύρια διαφορά από άλλα δοχεία αποθήκευσης προϊόντων είναι η αδυναμία σφράγισης πίσω μετά το άνοιγμα, δεδομένου ότι το άνοιγμα του μεταλλικού δοχείου σημαίνει το κόψιμο του μετάλλου του δοχείου. Στα κουτιά μπορούν να αποθηκευτούν εντελώς διαφορετικά περιεχόμενα, αλλά πιο συχνά είναι τα κονσερβοποιημένα τρόφιμα. Μερικές φορές υπάρχουν δοχεία από αλουμίνιο και άλλα μέταλλα. Η μακροχρόνια αποθήκευση τροφίμων σε κονσέρβες εξασφαλίζεται υπό κατάλληλες συνθήκες αποθήκευσης.

Περιεχόμενο

Ιστορία του

Το δοχείο κατοχυρώθηκε με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας το 1810 από τον Άγγλο εφευρέτη Peter Durand, ο οποίος χρησιμοποίησε το γαλλικό εφευρέτη Nicolas Apper στην εφεύρεση του για ανακάλυψη. Ο ίδιος δεν κατασκευάστηκε δοχεία και το 1812, για £ 1000 που πώλησε το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας σε δύο άλλους Άγγλους, Brian Donkin και John Hall [1], οι οποίοι το 1813 έχτισαν ένα εργοστάσιο κονσερβοποίησης στην περιοχή Bermondsey του Λονδίνου, άρχισαν την εμπορική παραγωγή κονσερβών προμήθειες κονσερβοποιημένων τροφίμων για το βρετανικό στρατό και το ναυτικό.

Οι πρώτες κονσέρβες ήταν λίγο σαν τις σύγχρονες, αφού ήταν κατασκευασμένες από λευκό κασσίτερο, κατασκευασμένο από χέρι-σφυρήλατο φύλλο σιδήρου, καλυμμένο με κασσίτερο πάχους 0,1 mm. Τα σώματα τους ζύγιζαν περίπου μισό κιλό και ήταν κατασκευασμένα από ορθογώνια μεταλλικά φύλλα και συγκολλημένα με το χέρι στο εσωτερικό του δοχείου. Ο πυθμένας του μπορεί επίσης να κολληθεί στο σώμα. Το καπάκι συγκολλήθηκε στο δοχείο μόνο αφού τοποθετήθηκε μέσα στο δοχείο στερεό φαγητό (για παράδειγμα, κρέας). Εάν στο δοχείο θα υπήρχαν υγρά περιεχόμενα, τότε το βάζο ήταν συγκολλημένο εντελώς, εκτός από μια μικρή οπή στο καπάκι του βάζου, μέσω του οποίου το υγρό χύθηκε, μετά το οποίο η οπή ήταν επίσης κολλημένη.

Τα πρώτα δοχεία ήταν αρκετά ακριβά, καθώς ένας ειδικευμένος τεχνίτης μπορούσε να φτιάξει μόνο 5 ή 6 κουτιά ανά ώρα.

Νωρίτερα, στην παραγωγή κονσερβών χρησιμοποιήθηκε μόλυβδος, ο οποίος περιέχεται στους αρμούς συγκόλλησης, γεγονός που οδήγησε σε αργή δηλητηρίαση με αυτό το μέταλλο. Είναι γνωστό ότι η αρκτική εκστρατεία του John Franklin (1845-1847) έφαγε κονσερβοποιημένα τρόφιμα σε τέτοιες τράπεζες. Ως αποτέλεσμα της τριετούς κατανάλωσης κονσερβοποιημένων τροφίμων, πολλά μέλη του πληρώματος παρουσίασαν σημάδια δηλητηρίασης με μόλυβδο [2]. Επιπλέον, το χειμώνα του 1872-73, 17 κυνηγοί φώκιας που εξαναγκάστηκαν να χειμωνιάσουν εκεί (η λεγόμενη «τραγωδία στο σουηδικό σπίτι») αναγκάστηκε να χειμερινούς εκεί πέθανε στο Spitsbergen. μελέτες των απομιμήσεών τους, που διεξήχθησαν το 2008, έδειξαν ότι με μεγάλη πιθανότητα καταστράφηκαν από δηλητηρίαση από μόλυβδο που περιέχεται σε κουτιά τροφίμων [3].

Η επιτυχία της μεταλλουργίας στο δεύτερο μισό του 19ου αιώνα, η οποία ξεκίνησε με τις εφευρέσεις του Henry Bessemer, συνέβαλε στην παραγωγή χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και αποτέλεσε μια εξαιρετική υπηρεσία για τους κατασκευαστές κονσερβών. Από αυτό το χάλυβα άρχισε να αναπτύσσει ένα λεπτότερο φύλλο, το οποίο έδωσε μεγαλύτερη ακρίβεια στο μέγεθος των κατασκευασμένων δοχείων, διευκόλυνε επίσης το έργο των δεξαμενών και μηχανισμό της εργασίας τους. Το άνοιγμα των δοχείων επίσης διευκολύνεται.

Ωστόσο, η χρήση λεπτότερου κασσίτερου στην κατασκευή κονσερβών οδήγησε σε ένα απροσδόκητο πρόβλημα. Σε σχέση με την υψηλή πίεση μέσα στο κουτί, κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας των κονσερβοποιημένων προϊόντων του πυθμένα και του καπακιού ("άκρα" στην επαγγελματική ορολογία), τα δοχεία άρχισαν να διογκώνονται. Το πρόβλημα επιλύθηκε με την εφαρμογή ομόκεντρων ανακουφιστικών κύκλων, οι οποίοι επέστρεψαν τα δοχεία στις άκρες της αρχικής θέσης μετά την ψύξη του δοχείου. Αυτοί οι κύκλοι βρίσκονται επίσης στα άκρα των σύγχρονων δοχείων.

Η χρήση λεπτού κασσίτερου επέτρεψε την απόρριψη της συγκόλλησης κατά τη στερέωση των πυθμένων και των καλυμμάτων. Στο τέλος της δεκαετίας του 1880, δημιουργήθηκε μια ραφή για τη στερέωση των άκρων, που ονομάζεται "ραφή διπλής ραφής", και ο εξοπλισμός φαινόταν να κυλώνει τα κουτάκια με μια τέτοια ραφή. Η ραφή διπλής ραφής χρησιμοποιείται στο παρόν.

Από τα μέσα της δεκαετίας του 1890, οι άκρες της ραφής στους τοίχους των τραπεζών σφραγίστηκαν στην κλειδαριά. Ταυτόχρονα, δεν ήταν δυνατό να αρθεί η συγκόλληση της ραφής, αλλά ελαχιστοποιήθηκε η πιθανότητα συγκόλλησης μέσα στα δοχεία. Η συγκόλληση σε ένα τέτοιο κουτί εφαρμόστηκε στην εξωτερική επιφάνεια και τα άκρα στερεώθηκαν με μια μηχανική διπλή ραφή. Μια τέτοια τράπεζα έγινε γνωστή ως "υγιεινή" για να τονίσει την ασφάλειά της για την υγεία.

Ταυτόχρονα, το πρώτο πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα για την παραγωγή κονσερβών κασσίτερου, το οποίο παρήγαγε μέχρι 6.000 κουτιά την ώρα, καθώς και μηχανές για μηχανικό κασσίτερο, επέτρεψε τη μείωση της εξάρτησης από τη χειρωνακτική εργασία και τη μείωση της παραγωγής κονσερβών, γεγονός που αύξησε την παραγωγή τους στον κόσμο.

Από την δεκαετία του '30 του εικοστού αιώνα, το πρακτικά απέκτησε το μοντέρνο του βλέμμα.

Παραγωγή δοχείων

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΚΙΒΩΤΙΟΥ

Ωστόσο, σε φιάλες, λόγω του στενού λαιμού, είναι πρακτικά δυνατό να διατηρηθούν, κατά κανόνα, υγρά προϊόντα. Επομένως, με την πάροδο του χρόνου, αντικαταστάθηκαν από γυάλινα βάζα με μεταλλικά βιδωτά καπάκια, εφοδιασμένα με παρεμβύσματα στεγανοποίησης με τη μορφή δακτυλίων από φελλό, ίνες και αργότερα από καουτσούκ.

Από όλους τους τύπους ερμητικής συσκευασίας, η πιο ευρέως διαδεδομένη συσκευασία από λευκοσίδηρο. Το πρώτο δίπλωμα ευρεσιτεχνίας για την παραγωγή κονσερβών για τη σφράγιση τροφίμων εκδόθηκε το 1810.

Για να γεμιστούν τα δοχεία με το προϊόν, δημιουργήθηκε μια στρογγυλή οπή στο καπάκι, το οποίο μετά τη γέμιση του δοχείου ήταν σφραγισμένο. Με αυτή τη μέθοδο κάλυψης, αποκτήθηκε ένας οδυνηρός γάμος του προϊόντος, έτσι όπως και στη διαδικασία σφράγισης του ανοίγματος, διάφορες βλαβερές ουσίες και αέρια μπορούσαν ελεύθερα να εισέλθουν στο βάζο.

Αλλά στο δεύτερο μισό του XIX pitch εμφανίστηκε ένα αυτοκίνητο

Σύντομα η μέθοδος της ερμητικής σύνδεσης των πυθμένων και των καπακιών με το σώμα του δοχείου χρησιμοποιώντας μια διπλή ραφή συγκολλήθηκε. Με αυτή τη μέθοδο σφράγισης εξαλείφθηκε η ανάγκη δημιουργίας οπών στα καπάκια και στη συνέχεια η συγκόλλησή τους με το χέρι. η διάμετρος της οπής πλήρωσης έγινε ίση με την εσωτερική διάμετρο του σώματος του δοχείου.

Το 1903 προτάθηκε επίσης μια νέα μέθοδος σφράγισης διπλής ραφής με εφαρμογή ελαστικού διαλύματος, χάρη στην οποία η διαδικασία κατασκευής κονσερβών απλοποιήθηκε σε μεγάλο βαθμό, γεγονός που κατέστησε δυνατή την πλήρη μηχανισμό της παραγωγής των άκρων.

Τα τελευταία χρόνια, το εργοστάσιο κατασκευής μηχανημάτων Simferopol σε συνεργασία με την VNIEKIProdmash ολοκλήρωσε την ανάπτυξη και την ανάπτυξη μιας αυτόματης γραμμής για την παραγωγή προκατασκευασμένων κονσερβών (χωρητικότητα 300 δοχείων ανά λεπτό).

να αυξήσουν την παραγωγή κυλίνδρου έλασης για την παραγωγή προκατασκευασμένων και όλων των σφραγισμένων κονσερβών ·

Η αποθήκευση μιας πειραματικής παρτίδας κονσερβοποιημένων ψαριών τοποθετημένων σε διαφορετικές χρονικές στιγμές (από το 1950) σε κουτιά από ανοξείδωτο χάλυβα EI-457, μαρτυρεί την υψηλή ποιότητα αυτού του δοχείου. Οι μοναδικές εξαιρέσεις είναι τα καβούρια, τα οποία δεν μπορούν να διατηρηθούν σε δοχεία από ανοξείδωτο χάλυβα χωρίς πρόσθετη επικάλυψη της εσωτερικής τους επιφάνειας με βερνίκια και σμάλτα προς το παρόν.

Η χρήση φύλλου από ανοξείδωτο χάλυβα για την παραγωγή κονσερβών θα επιμηκύνει δραματικά τη διάρκεια ζωής πολλών κονσερβοποιημένων τροφίμων. Αυτό θα εξαλείψει την ανάγκη κονσερβών για κονσερβοποίηση και λακάρισμα. η κατανάλωση μετάλλων στην κατασκευή κονσερβών από ανοξείδωτο χάλυβα με πάχος 0,15-0,20 mm θα μειωθεί κατά περίπου 30%. απλοποιημένη τεχνολογία συσκευασίας, οι τράπεζες μπορούν να αποθηκευτούν σε όλες τις ατμοσφαιρικές συνθήκες.

Δοχεία από κασσίτερο

Για την κατασκευή των κονσερβών χρησιμοποιούνται λευκό και βερνικωμένο κασσίτερο.

Λευκά κουτιά από κασσίτερο

Τα κονσερβοποιημένα δοχεία διατροφής είναι κατασκευασμένα από λευκοσίδηρο (λεπτό σίδηρο, καλύπτονται και στις δύο πλευρές με ένα ακόμη πιο ογκώδες στρώμα κασσίτερου). Κασσίτερος καλύπτει την επιφάνεια των φύλλων σιδήρου για να αποφευχθεί η οξείδωση του σιδήρου με οξυγόνο στον αέρα. Το φύλλο σιδήρου έχει πάχος 0,24-0,35 mm. Ένα λεπτότερο κασσίτερο χρησιμοποιείται για την κατασκευή μικρών κονσερβών, ενός παχουριού - για μεγάλους με χωρητικότητα 3 λίτρων ή περισσότερο. Ωστόσο, επί του παρόντος, η βιομηχανία κονσερβοποιίας έχει αρχίσει να παράγει δοχεία λεπτότερου κασσίτερου, πάχους 0,20 mm. Τα λεπτά δοχεία από κασσίτερο είναι βολικά, είναι πολύ πιο εύκολο να ανοίξουν. Επιπλέον, η κατανάλωση σιδήρου για αυτούς μειώνεται σχεδόν κατά 25%.

Κασσίτερος για επίστρωση σιδήρου χρησιμοποιείται το πιο αγνό, χωρίς οποιεσδήποτε ξένες προσμείξεις, και ειδικά μέταλλα επιβλαβή για τον άνθρωπο. Το στρώμα κασσίτερου που καλύπτει την επιφάνεια του φύλλου σιδήρου χρειάζεται όχι μόνο για τη διατήρηση του σιδήρου από τη σκουριά, αλλά και για την προστασία των κονσερβοποιημένων τροφίμων από την άμεση επαφή με το σίδερο. Στην περίπτωση μιας τέτοιας επαφής, συμβαίνει ένα γρήγορο σκουρόχρωμα της διατηρημένης τροφής. την καταστροφή της βιταμίνης C, την εμφάνιση μεταλλικής γεύσης καθώς και τον σχηματισμό στην εσωτερική επιφάνεια των κουτιών των μαύρων σημείων θειούχου σιδήρου λόγω της αντίδρασης μεταξύ του σιδήρου και των θειικών ενώσεων που σχηματίστηκαν κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας ορισμένων πρωτεϊνικών προϊόντων.

Η κονσέρβα κασσίτερου παράγεται σε μεταλλουργικές εγκαταστάσεις. Αυτή η διαδικασία συχνά διεξάγεται με τη λεγόμενη θερμή μέθοδο - βυθίζοντας καθαρά λαξευμένα φύλλα σιδήρου σε λουτρά με τηγμένο κασσίτερο. Ταυτόχρονα, ένα λεπτό στρώμα κασσίτερου παραμένει στο φύλλο κασσίτερου. Εάν κόψετε μια πλάκα λευκού κασσίτερου μεγέθους 10 × 10 cm, τότε το βάρος κασσίτερου και στις δύο πλευρές της πλάκας θα είναι μόνο 0,4-0,45 g.

Αλλά η βιομηχανία έχει ήδη εισαγάγει μια νέα, προοδευτική μέθοδο επιμετάλλωσης - ηλεκτρολυτική. Η νέα μέθοδος σάς επιτρέπει να μειώσετε δραστικά την κατανάλωση κασσίτερου. Επιπροσθέτως, η ταχύτητα του καλουπιού αυξάνεται πολλές φορές.

Ο λευκός κασσίτερος είναι ένα καλό, βολικό υλικό για τα δοχεία. Σε αυτά το διατηρημένο προϊόν διατηρεί την ποιότητα.

Λακαρισμένα δοχεία από κασσίτερο

Τα περισσότερα κονσερβοποιημένα τρόφιμα στα εργοστάσιά μας διατίθενται σε κουτιά από λευκοσίδηρο. Ωστόσο, υπάρχουν πολλά κονσερβοποιημένα τρόφιμα για τη διατήρηση της ποιότητας των οποίων δεν υπάρχει αρκετή επίστρωση κασσίτερου (λαχανικά γεμιστά και φρούτα που περιέχουν οξικό οξύ ή διάφορα κονσερβοποιημένα τρόφιμα με σάλτσα ντομάτας, κομπόστα φρούτων από ξινόκαρπα). Κάτω από τη δράση των οξέων που συνθέτουν αυτά τα κονσερβοποιημένα τρόφιμα, ο κασσίτερος μπορεί να διαλυθεί, σε μερικά σημεία στην εσωτερική επιφάνεια των κονσερβών μπορεί να εμφανιστεί σίδηρος, που δεν καλύπτεται με κασσίτερο. Για να αποφευχθεί αυτό, τέτοια κονσερβοποιημένα τρόφιμα είναι κατασκευασμένα σε λακαρισμένα κονσέρβες κασσίτερου. Ο λευκός κασσίτερος καλύπτεται με ειδική λάκα τροφίμων, η οποία εξαλείφει εντελώς τη δυνατότητα διάλυσης μετάλλων από το προϊόν. Στα κονσερβοποιημένα βερνίκια τροφίμων δεν επιτρέπεται η παρουσία επιβλαβών ουσιών στον άνθρωπο. Τα λακαρισμένα κουτάκια είναι κατάλληλα για την παρασκευή όλων των ειδών κονσερβοποιημένων τροφίμων.

Οι αναγνώστες μπορεί να έχουν μια ερώτηση - αν συμβαίνει αυτό, γιατί όλα τα κουτιά είναι κατασκευασμένα από λακαρισμένο κασσίτερο; Από τα παραπάνω είναι σαφές ότι αυτό δεν είναι απλά απαραίτητο. Επιπλέον, βερνίκωμα, φυσικά, αυξάνει το κόστος των τραπεζών και θα πρέπει να πάει μόνο σε περίπτωση πραγματικής ανάγκης.

Είναι απαραίτητο να μελετήσουμε τις συχνές περιπτώσεις σκίασης της εσωτερικής επιφάνειας των μη τυλιγμένων κονσερβών κασσίτερου με το σχηματισμό κηλίδων ή λωρίδων διαφόρων μορφών μπλε-καφέ χρώματος. Αυτό το φαινόμενο παρατηρείται στα κονσερβοποιημένα τρόφιμα, τα οποία περιέχουν πολλές πρωτεΐνες (στιφάδο, πράσινα μπιζέλια, κονσερβοποιημένα ψάρια κ.λπ.). Όταν τα προϊόντα αυτά θερμαίνονται κατά την διάρκεια της αποστείρωσης, σχηματίζονται ενώσεις θείου, οι οποίες αντιδρούν αμέσως με κασσίτερο, καλύπτοντας το εσωτερικό του δοχείου. Οι προκύπτουσες ουσίες και σχηματίζουν το λεπτότερο γαλαζωπό φιλμ. Είναι αβλαβές, αδιάλυτο στο νερό και υποστηρίζεται σταθερά από κασσίτερο. Το μόνο μειονέκτημα του είναι ότι κάπως επιδεινώνει την εμφάνιση της εσωτερικής επιφάνειας του δοχείου (το φαινόμενο του "μαρμάρου").

Στα λακαρισμένα δοχεία, το μαρμάρισμα δεν παρατηρείται σχεδόν. Ως εκ τούτου, τα τελευταία χρόνια, κονσερβοποιημένο κρέας συχνά παράγεται σε λακαρισμένα κουτιά.

Τα μεγέθη δοχείων είναι τυποποιημένα. Τα πρότυπα ορίζουν τις ακριβείς διαστάσεις (μέχρι δέκατα των mm) κάθε τύπου δοχείου. Υπάρχουν περισσότερα από 30 είδη δοχείων. Για κάθε είδος, καθορίζονται οι ακριβείς διαστάσεις, ένας ορισμένος αριθμός και συνιστάται ένας κατάλογος κονσερβοποιημένων τροφίμων για τον οποίο προορίζονται αυτά τα κουτιά. Οι πιο κοινές κυλινδρικές τράπεζες διαφόρων δυνατοτήτων.

Τα κονσερβοποιημένα ψάρια συχνά παρασκευάζονται σε ορθογώνια, οβάλ και ελλειπτικά δοχεία. Αυτές οι όχθες έχουν μικρό ύψος και σχήμα, βολικό για την τοποθέτηση επιμήκους ψαριού σε αυτά, χωρίς να τους καταστρέφουν.

Η αγορά δοχείων στη Ρωσία: Η παραγωγή τον Ιανουάριο-Απρίλιο του 2016 μειώθηκε κατά 12%

Φωτογραφία: © grynold / Bigstockphoto

Η παραγωγή κονσερβών στη Ρωσία μειώνεται από το 2015. Σύμφωνα με την έρευνα αγοράς των κονσερβών, τον Ιανουάριο-Απρίλιο του 2016, παράγονται 122 εκατομμύρια τεμάχια. λιγότερο από την αντίστοιχη περίοδο του προηγούμενου έτους.

Τα μεταλλικά δοχεία κατασκευάζονται κυρίως από λευκοσίδηρο - λεπτό έλασμα, επικαλυμμένο και στις δύο πλευρές με ένα στρώμα κασσίτερου. Ορισμένες επιχειρήσεις έχουν αρχίσει πρόσφατα να κατασκευάζουν δοχεία αλουμινίου φύλλων.

Οι ρωσικές επιχειρήσεις παρουσιάζουν πολυδιάστατη δυναμική στην παραγωγή κονσερβών σιδηρούχων μετάλλων τους τελευταίους 4 μήνες. Ο δείκτης παραγωγής σε σχέση με τον προηγούμενο μήνα ήταν αρνητικός για 2 μήνες από 4. Ο όγκος παραγωγής τον Ιανουάριο-Απρίλιο του 2016 σε φυσικούς όρους μειώθηκε κατά 12% ετησίως.

Η σωρευτική μείωση της παραγωγής το 2015 ήταν 3% ετησίως. Η μείωση της παραγωγής κονσερβών οφείλεται στη μείωση της ζήτησης από τις βιομηχανίες καταναλώσεως, κυρίως από την παραγωγή κρέατος σε κονσέρβες, η παραγωγή των οποίων μειώθηκε κατά 15% το 2015 και κατά 7% τον Ιανουάριο-Απρίλιο του 2016.

Δυναμική της παραγωγής δοχείων στη Ρωσία

Οι επιχειρήσεις σε μια κρίση μειώνουν την παραγωγή κονσερβών.

Ο όγκος παραγωγής κονσερβών στη Ρωσία

Μεταξύ των σημαντικότερων επιχειρήσεων του κλάδου είναι: ο όμιλος CJSC METARUS, από το Kaliningrad (καταχωρημένο στη Μόσχα), η ZhestUpak LLC από τη Μόσχα, η MTK OJSC από το Murmansk και η KTK OJSC από την Καλίνινγκραντ και κάποιες άλλες. Υπάρχουν και άλλα μέλη. Επιπλέον, μέρος του κονσερβοποιείου έχει τις δικές του γραμμές για την παραγωγή κονσερβών. Ένας σημαντικός ρόλος στην αγορά των κονσερβών διαδραματίζουν οι ρωσικοί κλάδοι διεθνών ανησυχιών - η Crown Holdings, Inc. και Rexam PLC, καθώς και το μεταλλουργικό εργοστάσιο Magnitogorsk (OJSC MMK), που είναι ο μοναδικός παραγωγός τροφίμων της χώρας. Λόγω των αρνητικών μακροοικονομικών συνθηκών, πολλές επιχειρήσεις για την παραγωγή κονσερβοποιημένων τροφίμων αναζητούν τρόπους μείωσης του κόστους, ένας από τους οποίους είναι η δημιουργία της δικής τους παραγωγής δοχείων.

Η αγορά δοχείων στη Ρωσία: γεωγραφική παραγωγή

Ο μεγαλύτερος όγκος παραγωγής μεταξύ όλων των ομοσπονδιακών περιοχών βρίσκεται στην Βορειοδυτική Ομοσπονδιακή Περιφέρεια: σε 1 τετρ. Το 2016 κατασκευάστηκαν 361 εκατομμύρια κουτιά, δηλαδή το 53% του συνολικού όγκου. Η Κεντρική Ομοσπονδιακή Περιφέρεια είναι στη δεύτερη θέση με μερίδιο 19%, η Ανεξάρτητη Ομοσπονδιακή Περιφέρεια είναι στην τρίτη θέση με μερίδιο 10%. Συνολικά, αυτές οι ομοσπονδιακές περιφέρειες αντιπροσωπεύουν το 82% του όγκου παραγωγής της Ρωσίας ανά 1 τετρ. 2016, ενώ σε 2 τετραγωνικά μέτρα. Το 2015, οι ίδιες εκλογικές περιφέρειες αντιπροσώπευαν συνολικό ποσοστό 84%. Η σταθερή κατανομή των μεριδίων στο συνολικό όγκο παραγωγής δείχνει μια ομοιόμορφη ενδοετή χρήση της χωρητικότητας σε αυτές τις ομοσπονδιακές περιφέρειες.

Πρόβλεψη της ανάπτυξης της εγχώριας αγοράς μεταλλικών δοχείων

Η παραγωγή κονσερβοποιημένων τροφίμων έχει ορισμένα χαρακτηριστικά: επηρεάζεται από την εποχικότητα. Η ανάπτυξη εξαρτάται από τις γεωγραφικές και κλιματικές συνθήκες. Αυτό επηρεάζει το επίπεδο ζήτησης. Στη Δύση, ωστόσο, τα κονσέρβες κασσίτερου συνεχίζουν να χάνουν το μερίδιο αγοράς υπέρ των βιώσιμων αλουμινένιων και πλαστικών σάκων για υγρές ζωοτροφές. Οι ντομάτες και τα άλλα λαχανικά συχνά συσκευάζονται σε χαρτοκιβώτια. Είναι πιθανό ότι στο μέλλον, από 5 έως 10 χρόνια, αυτή η καινοτομία θα είναι ιδιαίτερα διαδεδομένη στη Ρωσία.

Επί του παρόντος, οι εγχώριες τιμές των τροφίμων στη Ρωσία συνεχίζουν να αυξάνονται. Αυτό οφείλεται τόσο στον περιορισμό των εισαγωγών όσο και στην αύξηση του κόστους λόγω της αύξησης των τιμών των υλικών και τεχνικών πόρων, των πρώτων υλών και των δανειακών κεφαλαίων.

Στο πλαίσιο της μείωσης των εισοδημάτων του πληθυσμού, που οδήγησε σε μείωση της καταναλωτικής ζήτησης, οι επιχειρήσεις πρέπει να μειώσουν το κόστος παραγωγής λόγω της χρήσης φθηνότερων και λιγότερο ποιοτικών πρώτων υλών. Οι παραδοσιακοί καταναλωτές δοχείων κασσίτερου τείνουν να αναζητούν φθηνότερους ομολόγους σε περιόδους κρίσης.

Οι ειδικοί του IndexBox σημειώνουν μείωση της αγοραστικής δύναμης του πληθυσμού: το 2015, το πραγματικό εισόδημα μειώθηκε κατά περισσότερο από 3% ετησίως, υπάρχει μια μετάβαση σε ένα μοντέλο κατανάλωσης. Ο κύκλος εργασιών στο λιανικό εμπόριο το 2015 μειώθηκε κατά περισσότερο από 10% ετησίως. Ωστόσο, η υποτίμηση του ρουβλίου έναντι των κυριότερων παγκόσμιων νομισμάτων ανοίγει τις προοπτικές βελτίωσης της ανταγωνιστικότητας των ρωσικών προϊόντων όχι μόνο στην εγχώρια αλλά και στις ξένες αγορές.

Top