logo

Οι σύγχρονες τεχνολογίες παραγωγής σιτηρών απαιτούν προηγμένο εξοπλισμό. Η συνεχώς αυξανόμενη ζήτηση για εξοπλισμό υψηλής ποιότητας για τη μεταποίηση των σιτηρών. Μπορείτε να αγοράσετε τις απαραίτητες εγκαταστάσεις καθώς το φυτό μεγαλώνει ή μπορείτε να αγοράσετε αμέσως τον εξοπλισμό για το εργοστάσιο με βάση το κλειδί στο χέρι, το οποίο περιλαμβάνει ολόκληρη την παραγωγή σιτηρών. Και επίσης να μάθουν πώς να κάνουν την επεξεργασία και τη συσκευασία των σιτηρών, πού να ξεκινήσει μια επιχείρηση.

Περιεχόμενο του άρθρου:

Τα είδη των φυτών διαιρούνται κατά είδος προϊόντων. Τα φυτά μπορούν να είναι εξειδικευμένα ή μεικτά (γενικά).

Ποικιλία παραγωγής και γκάμα προϊόντων

Επιλέξτε την παραγωγή που σας ταιριάζει καλύτερα:

  • ένα εργοστάσιο λίπους: επεξεργασία του φαγόπυρου, επεξεργασία σε γρήγορο μαγείρεμα?
  • prosozavod: παραγωγή κεχρί από κεχρί?
  • βρώμη: επεξεργασία της βρώμης σε δημητριακά και νιφάδες ·
  • φυτά αραβοσίτου: επεξεργασία καλαμποκιού σε δημητριακά.

Οι καθολικές επιχειρήσεις ασχολούνται με την επεξεργασία πολλών καλλιεργειών, όπως κριθάρι, σιτάρι, φαγόπυρο, μπιζέλια.

Μετά την επεξεργασία θα πουλήσετε:

  • φαγόπυρο;
  • αλεύρι ·
  • σιμιγδάλι ·
  • σιτηρά σιταριού ·
  • ρύζι;
  • κεχρί;
  • κριθάρι.
  • κριθάρι κριθαριού ·
  • oatmeal;
  • αλεύρι βρώμης ·
  • αλεύρι καλαμποκιού (ακόμη και γλυκά ραβδιά)?
  • αλεύρι σίκαλης ·
  • σόγια (συμπεριλαμβανομένου του κρέατος σόγιας) ·
  • μπιζέλια

Τα προϊόντα χωρίζονται από:

  • βαθμός: εξαρτάται από την ποσότητα ακαθαρσιών στο τελικό προϊόν.
  • αριθμός: εξαρτάται από το μέγεθος των σωματιδίων.
  • μάρκα: η σύνθεση των σιτηρών.

Τα τελικά προϊόντα είναι:

  • ολόκληρο (ολόκληρος ο πυρήνας)?
  • συνθλίβονται;
  • πεπλατυσμένος.
  • με τη μορφή νιφάδων.

Διακρίνονται επίσης από τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

  • έδαφος, μη στιλβωμένο.
  • ατμού, χωρίς ατμό?
  • όχι απαιτητικό μαγείρεμα, γρήγορο βρασμό.

Καθαρισμός σιτηρών


Ο τύπος του εξοπλισμού εξαρτάται από την τεχνολογία παραγωγής. Όλα ξεκινούν με τον καθαρισμό των σιτηρών.

1. Καθαρισμός των κόκκων - μια διαδικασία που αφαιρεί τις ακαθαρσίες από τις πρώτες ύλες. Τα καθιερωμένα πρότυπα σας επιτρέπουν να έχετε στο τελικό προϊόν όχι περισσότερο από 0,8% ακαθαρσίες. Αυτή η διαδικασία απαιτεί ειδική μονάδα καθαρισμού κόκκων με την εγκατάσταση εξοπλισμού καθαρισμού κόκκων.

Θα χρειαστούμε:

    • διαχωριστής καθαρισμού κόκκων - διαχωρίζει τις ακαθαρσίες από τις πρώτες ύλες, οι οποίες διαφέρουν από το πάχος και το πλάτος.
  • kamneotbornik - καθαρίζει την ανόργανη ακαθαρσία με την ξηρή μέθοδο.
  • Trier - διαχωρίζει τις ακαθαρσίες από τις πρώτες ύλες μέσω μιας αναντιστοιχίας μήκους.
  • Πνευματικός πίνακας διαλογής - Διαχωρίζει τις πρώτες ύλες κατά βάρος.
  • αέρα sepatar - διαχωρίστε τα προϊόντα της απολέπισης, καθαρίζει το σιτάρι από τις αεροδυναμικές ελαφρές ακαθαρσίες;
  • θάλαμος αναρρόφησης - αγοράστε το μοντέλο BSH-100.
  • turboseparator - χωρίζει μικρές ακαθαρσίες.
  • μαγνητικός διαχωριστής - διαχωρίζει τις μεταλλικές μαγνητικές ακαθαρσίες.
  • πλυντήριο ρούχων - κάνει υδραυλική πίεση και πλύση σιτηρών.

Πώς διαχωριστές κόκκων "ALMAZ"

Επεξεργασία και κλασμάτωση

2. Η υδροθερμική επεξεργασία (TRP) είναι μια διαδικασία που αλλάζει τις τεχνολογικές ιδιότητες του προϊόντος. Χρησιμοποιείται για φαγόπυρο, βρώμη, μπιζέλια, καλαμπόκι, πολύ σπάνια για άλλες καλλιέργειες. Η επεξεργασία απλοποιεί το ξεφλούδισμα των κόκκων, επιταχύνει τη διαδικασία μαγειρέματος κουάκερ και το καθιστά εύθρυπτο.

Εξοπλισμός:

  • Εξοπλισμός ατμού - επεξεργάζεται πρώτες ύλες με υδροθερμική μέθοδο, βελτιώνοντας τις τεχνολογικές και καταναλωτικές ιδιότητες του προϊόντος.
  • στεγνώστε - στεγνώστε και ψήνετε το σιτάρι.
  • βίδα ή μεταφορέας ατμού - μετακινεί το προϊόν οριζόντια.
  • υγραντήρας - παρέχει πρώτες ύλες με υγρασία κατά την υδροθερμική επεξεργασία.

3. Κλασματοποίηση.

Για αυτή τη διαδικασία, αγοράστε ένα αυτο-εξισορροπητικό κόσκινο. Καλύτερα επιλέξτε εξοπλισμό από αυτά τα 2 μοντέλα:

Ξεφλούδισμα και σύνθλιψη


4. Το ξεφλούδισμα των κόκκων το αφαιρεί από το κέλυφος (ρύζι από τις κλίμακες άνθισης, τα μπιζέλια από το κέλυφος των σπόρων κλπ.). Όταν ξεφλουδίζετε, θα πρέπει να προσπαθήσετε να διατηρήσετε την ακεραιότητα του πυρήνα. Το αποτέλεσμα της διαδικασίας είναι ένας ολόκληρος πυρήνας, ανεπεξέργαστοι κόκκοι, θρυμματισμένος πυρήνας, φλοιός.

Θα χρειαστείτε τον ακόλουθο εξοπλισμό:

  • valtsedekovy μηχανή - χρησιμοποιείται για το ξεφλούδισμα μόνο φαγόπυρο και κεχρί?
  • φυγοκεντρικός αποφλοιωτής - απολέπιση και ταυτόχρονα εξαλείφει τις τρίχες.
  • φυγοκεντρικός αποφλοιωτής - σχεδιασμένος για τη μεταποίηση βρώμης και ηλιόσπορου.
  • Huller Grinder - ανακυκλώνει σιτηρά και όσπρια για σιτηρά. το μηχάνημα SIMO SHShMS-3 αφαιρεί το κέλυφος και στη συνέχεια γυαλίζει το σιτάρι.

5. Η σύνθλιψη του πυρήνα συμβάλλει στην παραγωγή τεμαχισμένων δημητριακών. Ταξινόμηση κατά μέγεθος.

Εξασφαλίστε την παραγωγή με τον ακόλουθο εξοπλισμό:

  • Μηχανή κυλίνδρων - άλεση σιτηρών, προϊόντα ενδιάμεσης άλεσης.
  • αλέθισμα - αλέσματα και στιλβώματα
  • Kruporezka φυγοκεντρική - ασχολείται με κοπής κόκκων?
  • κοπής σιτηρών.

6. Η ταξινόμηση των προϊόντων απολέπισης κοσκινίζει απλά προϊόντα.

Η διαδικασία απαιτεί εξοπλισμό:

  • (καθαρισμός, βαθμονόμηση, επιλογή, έλεγχος).
  • μηχανή διαλογής ·
  • φυγοκεντρικός κοσκινιστής - ελέγχει τα προϊόντα επεξεργασίας κόκκων.

7. Η άλεση και η στίλβωση των κόκκων πραγματοποιείται για να αφαιρεθεί το κέλυφος, το αλεροειδές στρώμα, το φύτρο από τον πυρήνα. Βοηθάει στη βελτίωση της εμφάνισης του προϊόντος, της αφομοίωσης, μειώνει την ποσότητα των πρωτεϊνών και των βιταμινών.

Εξοπλισμός για τη διαδικασία:

Συσκευασία προϊόντος


8. Επιλογή τελικού προϊόντος, συσκευασίας, συσκευασίας.

Εξοπλισμός γεμίσματος χρησιμοποιεί:

  • θερμοσφραγιζόμενη μεμβράνη.
  • πολυστρωματικές μεμβράνες ·
  • χαρτί ·
  • χαρτί φίλτρου.
  • πολυεστέρα.

Συσκευασμένα σε τσάντες ή σακούλες. Η συσκευασία αποτελείται από διαφορετικό τύπο, όγκο. Η μηχανή συσκευασίας εφαρμόζει επίσης διάφορες πληροφορίες στο υλικό συσκευασίας.

Γραμμή παραγωγής νιφάδων (χυλό) στιγμιαία

Πώς να επιλέξετε εξοπλισμό για την παραγωγή σιτηρών

Τα σιτηρά καταλαμβάνουν σημαντικό μέρος της ανθρώπινης διατροφής. Επομένως, ανεξάρτητα από το μέσο βιοτικό επίπεδο του πληθυσμού, η παραγωγή τους θα αποφέρει εισόδημα. Ως εκ τούτου, είναι μια καλή ιδέα να αναπτυχθεί μια επιτυχημένη και κερδοφόρα επιχείρηση. Αλλά για να αποκτήσετε πραγματικό εισόδημα, πρέπει να επιλέξετε εξοπλισμό υψηλής ποιότητας για την παραγωγή σιτηρών.

Τεχνολογία παραγωγής

Η τεχνολογία παραγωγής δημητριακών συνίσταται στην παρασκευή πρώτων υλών και στην επεξεργασία τους. Η διαδικασία παρασκευής περιλαμβάνει τον καθαρισμό ορυκτών και οργανικών ακαθαρσιών, καθώς και σπόρων, οι οποίοι έχουν ορισμένα ελαττώματα.

Η παραγωγή ορισμένων σιτηρών, όπως το ρύζι ή το φαγόπυρο, περιλαμβάνει την υδροθερμική επεξεργασία. Λόγω αυτού, η μεμβράνη, που καλύπτει τον πυρήνα, γίνεται ελαστική. Ως αποτέλεσμα, τα προϊόντα καθαρίζονται καλύτερα, οι πυρήνες τους καθίστανται ανθεκτικοί και ο αριθμός των δημητριακών ολικής αλέσεως αυξάνεται.

Το δεύτερο στάδιο της παραγωγής περιλαμβάνει τις ακόλουθες διαδικασίες:

  1. Απολέπιση. Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή δημητριακών καθαρίζονται από το κέλυφος και το φιλμ ανθέων.
  2. Λείανση. Η διαδικασία συνίσταται στον καθαρισμό από τις μεμβράνες φρούτων, καθώς και το έμβρυο. Η λείανση εκτελείται χρησιμοποιώντας μια συσκευή επεξεργασίας, στην οποία οι κόκκοι τρίβονται μεταξύ τους.
  3. Ταξινόμηση. Διαχωρίζοντας ολόκληρους κόκκους από σπασμένα.

Απαιτούμενος εξοπλισμός

Στη σύγχρονη αγορά μπορεί να συναντηθεί πάνω από δώδεκα κατασκευαστές. Επομένως, για να είναι τα προϊόντα ανταγωνιστικά, θα πρέπει να επιλέξετε εξοπλισμό υψηλής ποιότητας για την παραγωγή σιτηρών.

  1. Μηχανή καθαρισμού και θερμικής επεξεργασίας πρώτων υλών.
  2. Εξοπλισμός που χρησιμοποιείται για το ξεφλούδισμα και τη διαλογή των διαφόρων τύπων δημητριακών.
  3. Στεγνωτήρια για τελικά προϊόντα.
  4. Εξοπλισμός για τη συσκευασία και τη συσκευασία σιτηρών.
  5. Γραμμή παραγωγής πίνακα ελέγχου.

Ο πρόσθετος εξοπλισμός περιλαμβάνει κυκλώνες, δεξαμενές, ανεμιστήρες, διάφορους ηλεκτρικούς εξοπλισμούς, ράφια, δεξαμενές αποθήκευσης πρώτων υλών και εξοπλισμό αποθήκευσης.

Κατά την επιλογή του εξοπλισμού, θα πρέπει να βασίζεται στην απαιτούμενη παραγωγικότητα, στην περιοχή του εργαστηρίου εργασίας, στο αρχικό κεφάλαιο και στις ιδιαιτερότητες της εργασίας με διάφορες πρώτες ύλες. Ο εισαγόμενος εξοπλισμός θεωρείται ότι είναι καλύτερος και πιο ανθεκτικός, αλλά ορισμένοι τύποι μηχανών, για παράδειγμα, ένας ξηραντής τελικού προϊόντος ή μια συσκευή καθαρισμού σπόρων, μπορούν να αγοραστούν στην εγχώρια αγορά.

Εξοπλισμός συσκευασίας

Η παραγωγή σιτηρών είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς χωρίς τη χρήση εξοπλισμού συσκευασίας και συσκευασίας. Κατά την επιλογή μηχανών συσκευασίας προϊόντων, είναι καλύτερο να σταματήσετε σε μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής.

Ανάμεσα στα χαρακτηριστικά αυτού του εξοπλισμού θα πρέπει να τονιστούν τα πλεονεκτήματά του:

  • Ακρίβεια των προϊόντων συσκευασίας.
  • Υψηλή ταχύτητα εργασίας.
  • Η δυνατότητα συσκευασίας σιτηρών σε ένα συγκεκριμένο τύπο συσκευασίας.

Τα τελικά προϊόντα μεταφέρονται αυτόματα στη θέση της δευτερογενούς συσκευασίας.

Οι μηχανές συσκευασίας για την παραγωγή δημητριακών θα πρέπει να έχουν υψηλή απόδοση, αποτελεσματικότητα και ανθεκτικότητα. Επιπλέον, είναι σημαντικό να έχουν αυτόματες ρυθμίσεις για την ταχύτητα εργασίας, καθώς και το μέγεθος της συσκευασίας.

Οι μηχανές συσκευασίας αποτελούν τον σημαντικότερο εξοπλισμό για αυτόν τον τύπο παραγωγής, επειδή σε μια εποχή που τα ράφια των καταστημάτων είναι συγκλονισμένα με δημητριακά διαφορετικών κατασκευαστών, μπορείτε μόνο να επιστήσετε την προσοχή στον εαυτό σας με τη βοήθεια φωτεινών και υψηλής ποιότητας συσκευασιών.

Γραμμές παραγωγής σιτηρών

Παρά το γεγονός ότι η τιμή του εξοπλισμού για την παραγωγή σιτηρών είναι αρκετά υψηλή, με αρμονική εργασία είναι δυνατό να ανακτηθεί το κόστος της αγοράς μηχανών μέσα σε ένα χρόνο. Για να αυτοματοποιήσετε την παραγωγή και να σώσετε προσωπικό, μπορείτε να αγοράσετε μια αυτοματοποιημένη γραμμή. Το κόστος αυτού του εξοπλισμού ξεκινάει από 300 χιλιάδες ρούβλια. Ωστόσο, με την αύξηση της παραγωγικότητας, η τιμή της αυξάνεται επίσης.

Αυτός ο εξοπλισμός επιτρέπει την παραγωγή διαφόρων τύπων θρυμματισμένων και ολόκληρων σιτηρών. Η γραμμή επιτρέπει το ξεφλούδισμα των πρώτων υλών, την άλεση ορισμένων τύπων δημητριακών, το κοσκίνισμα και τη διαλογή. Ορισμένες γραμμές παραγωγής έχουν ήδη συμπεριλάβει μια μηχανή πλήρωσης και συσκευασίας. Η κίνηση των πρώτων υλών μεταξύ των μεμονωμένων στοιχείων της γραμμής πραγματοποιείται μέσω ενός συνόλου μηχανισμού.

Η απόδοση μιας τέτοιας γραμμής είναι κατά μέσο όρο 250 kg / ώρα. Ωστόσο, ανάλογα με τους στοχευμένους όγκους πωλήσεων, μπορεί να αγοραστεί μια ισχυρότερη γραμμή παραγωγής.

Άνοιγμα επιχειρηματικής επεξεργασίας και πώλησης σιτηρών

Τα διαφορετικά είδη δημητριακών είναι βασικά προϊόντα για τα οποία θα υπάρχει πάντα ζήτηση, το άνοιγμα μιας επιχείρησης για την παραγωγή μεταποιημένων σιτηρών μπορεί να αποφέρει σημαντικά εισοδήματα με την απλοποιημένη οργάνωση της τεχνολογικής διαδικασίας και την ενεργό αναζήτηση αγοραστών. Πριν ανοίξετε μια επιχείρηση για τη μεταποίηση των σιτηρών, θα πρέπει να καθορίσετε την περιοχή.

Η παραγωγή όλων των γνωστών ποικιλιών δημητριακών θα απαιτήσει μεγάλες δαπάνες και προσπάθειες, για έναν αρχάριο θα ήταν καλύτερα να ξεκινήσετε με δύο ή τρεις πιο δημοφιλείς τύπους, αυτό δεν είναι πάρα πολύ και θα προστατεύσει από την κατάσταση κρίσης όταν αποτύχει ένας τύπος δημητριακών.

Μεταξύ των καλλιεργειών που μπορούν να υποστούν επεξεργασία μπορούν να εντοπιστούν:

Εκτός από τη συνήθη επεξεργασία και συσκευασία πρώτων υλών σιτηρών, είναι δυνατόν να παραχθούν γρήγορα βρασμένα, μικτά και συσκευασμένα σιτηρά.

Τεχνολογία

Η επεξεργασία της κρούστας περιλαμβάνει διάφορα βήματα:

1. Zernoochinsk. Παράγεται για την αφαίρεση ξένων υλών (μέταλλα, γη, ζιζάνια), μικρούς και ελαττωματικούς κόκκους.

2. Υδροθερμική επεξεργασία - ατμός (υγρασία), ξήρανση και ψύξη των κόκκων. Χρησιμοποιείται για είδη δημητριακών όπως βρώμη, φαγόπυρο, μπιζέλια, καλαμπόκι. Αυτή η διαδικασία αυξάνει τη μηχανική αντοχή των κόκκων, τη θρεπτική αξία του κόκκου και τη διάρκεια ζωής του. Η έγχρωμη μεμβράνη γίνεται πιο ελαστική, γεγονός που διευκολύνει την περαιτέρω επεξεργασία των πρώτων υλών.

3. Το χτύπημα ή το ξεφλούδισμα των κόκκων. Κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας, αφαιρούνται όλα τα ακατάλληλα μέρη του κόκκου. Ο πυρήνας απελευθερώνεται από το φιλμ, το κέλυφος φρούτων (ή σπόρου) και γίνεται έτοιμο για περαιτέρω επεξεργασία.

4. Αλέθισμα και στίλβωση - με τρίψιμο τμήματα του μηχανήματος, ο πυρήνας αφαιρεί μέρος του πυρήνα. Οι κόκκοι από σιτάρι, κριθάρι και καλαμπόκι μετά την άλεση αποκτούν σφαιρικό και ωοειδές σχήμα. Βελτιώνει επίσης τη γεύση, μειώνει το χρόνο μαγειρέματος των δημητριακών. Ρύζι, μπιζέλια, κριθάρι και σιτάρι είναι γυαλισμένα.

5. Καθαρισμός και διαλογή. Τα πλιγούρια κοσκινίζονται και καθαρίζονται από περίσσεια ακαθαρσιών, ταξινομημένα κατά μέγεθος.

6. Συσκευασία σιτηρών σε σάκους των 50 και 70 kg. Συσκευασμένα σε συσκευασίες των 500 και 1000 γραμμαρίων.

Η παραγωγή κάθε δημητριακού είναι διαφορετική και εξαρτάται από τις ιδιότητές της: η μέση απόδοση όλων των σιτηρών είναι 63-66%, στα μπιζέλια - 73%, στα δημητριακά κριθαριού και καλαμποκιού - 40%.

Για την παραγωγή δημητριακών ταχείας ψησίματος, εκτός από τα παραπάνω στάδια, οι κόκκοι υποβάλλονται σε πρόσθετη επεξεργασία. Χρησιμοποιούνται διάφορες τεχνολογίες:

  • τη χρήση πρόσθετης υδροθερμικής επεξεργασίας σε συνδυασμό με την ισοπέδωση.
  • τη χρήση διαδικασιών μικρομέτρησης. Η κροσέ επεξεργασία με υπέρυθρες ακτίνες, με μήκος κύματος 0,8-1,1 μικρά.
  • χρήση διεργασιών εξώθησης. Οι κόκκοι επεξεργάζονται με εξώθηση σε πρέσες με βίδες, οι οποίες αλλάζουν το σχήμα τους και τις χημικές και φυσικές τους ιδιότητες.

Για την παραγωγή των σιτηρών πρέπει να νοικιάσετε (ή να αγοράσετε) ένα δωμάτιο περίπου 150-250 τετραγωνικών μέτρων. μ., με εργαστήριο, αποθήκη, εύκολη πρόσβαση, μπάνιο. Ο αριθμός του προσωπικού από έξι άτομα στη γραμμή, χωρίς να υπολογίζονται βοηθητικοί εργαζόμενοι.

Εξοπλισμός και πρώτες ύλες

Για να ανοίξετε μια επιχείρηση παραγωγής σιτηρών, πρέπει να αγοράσετε τον ακόλουθο εξοπλισμό:

  • Μια μηχανή αποφλοίωσης κόκκων (για την αφαίρεση των λουλουδιών, των καρπών και των σπόρων από την επιφάνεια των σπόρων) - κοστίζει από 100 έως 250 χιλιάδες ρούβλια.
  • Μονάδα άλεσης - περίπου 140 χιλιάδες ρούβλια.
  • Screener (για τον διαχωρισμό των χύδην υλικών σε κλάσματα κατά μέγεθος) - από 12 χιλιάδες ρούβλια.
  • Αναπνευστήρας (καθαρισμός μικρών ακαθαρσιών) - περίπου 75 χιλιάδες ρούβλια.
  • Thermopacking μηχανή - από 40-200.000 ρούβλια.
  • Η μηχανή σφράγισης - από 18 έως 65.000 ρούβλια.

Συχνά πωλούν γραμμές και μικρά εργαστήρια για την παραγωγή σιτηρών. Ορισμένος εξοπλισμός μπορεί να λειτουργήσει με διάφορους τύπους κόκκων ταυτόχρονα. Η δυναμικότητα της γραμμής για τη μεταποίηση των σιτηρών στην παραγωγή δημητριακών είναι περίπου 3,0-4,5 τόνοι την ημέρα.

Το κόστος των σιτηρών εξαρτάται από τον τύπο, το πιο ακριβό είναι το ρύζι και το φαγόπυρο (από τον τρόπο, είναι στη μεγαλύτερη ζήτηση). Οι κύριοι τύποι σιτηρών πωλούνται στις ακόλουθες τιμές:

  • σιτάρι 4000-10000 ρούβλια ανά τόνο
  • σίκαλη - 3,5 - 6 χιλιάδες ρούβλια
  • κριθάρι - 7-10 χιλιάδες ρούβλια
  • μπιζέλια 6,5 - 10 χιλιάδες ρούβλια
  • φαγόπυρο 12 χιλιάδες ρούβλια
  • Καλαμπόκι 6-8.5 χιλιάδες ρούβλια
  • κεχρί 5 χιλιάδες ρούβλια

Το κόστος των σιτηρών στο λιανικό εμπόριο είναι:

  • σιτάλευρα σιταριού περίπου 13 ρούβλια / kg
  • μπιζέλια - περίπου 15 ρούβλια / kg
  • φαγόπυρο - 20-25 ρούβλια ανά κιλό
  • ρύζι - 19-25 ρούβλια / kg
  • καλαμπόκι - περίπου 14 ρούβλια / kg

Με το κόστος των πρώτων υλών, του εξοπλισμού επεξεργασίας και συσκευασίας, του μισθού και του κόστους κοινής ωφέλειας, η αρχική επένδυση που απαιτείται για την οργάνωση της παραγωγής σιτηρών θα είναι περίπου 1,5-2 εκατομμύρια ρούβλια. Μηνιαίο κέρδος 50.000-60000 ρούβλια. Οι επιχειρήσεις θα πληρώσουν περίπου 2,5 χρόνια.

Απαιτήσεις

Σύμφωνα με το GOST 26791-89, τα δημητριακά συσκευάζονται σε σάκκους από πολυαιθυλένιο ή από σύνθετα υλικά με βάση το χαρτί με πολυμερή επικάλυψη, σε συσκευασίες από χαρτόνι καθαρού βάρους 0, 5 kg ή 0,6 kg (120/65/90 και 135/53 / 185), βάρους 1 kg (150/85/220). Μεταφορά σε συσκευασίες από κυματοειδές χαρτόνι, κουτιά από χαρτόνι και κουτιά από κόντρα πλακέ. Μεταφέρονται με όλα τα μέσα μεταφοράς σε καλυμμένα μέσα, για σιδηροδρομικές μεταφορές - μόνο με φορτάμαξες σε ενσύρματες σακούλες.

Φυλάσσετε σε ξηρούς, αεριζόμενους χώρους χωρίς παράσιτα.

Η διάρκεια ζωής των προϊόντων ποιότητας υπό κατάλληλες συνθήκες αποθήκευσης είναι: βρώμη - 6-8 μήνες, φαγόπυρο - 9-10, αραβοσιτάλευρο - 8-9, κεχρί - 6-7, κριθάρι - 12-13.

Αξιολόγηση της ποιότητας των σιτηρών.

Κατά την αξιολόγηση των ακόλουθων παραμέτρων λαμβάνονται υπόψη:

  • αισθητική (χρώμα, οσμή και γεύση) ·
  • υγρασία (πρέπει να είναι μεταξύ 12 και 15,5%).
  • την ποσότητα ακαθαρσιών, ιδιαίτερα επιβλαβείς, χαλασμένους και σπασμένους πυρήνες, τα βασανιστήρια, τις μεταλλικές ακαθαρσίες και τους μη φρυγμένους κόκκους.
  • το χρώμα, τη γεύση και τη δομή του μαγειρεμένου κουάκερ.
  • χρόνος μαγειρέματος?
  • η αναλογία της μεταβλητότητας (ο λόγος του όγκου του χυλού με τον όγκο των δημητριακών που λαμβάνονται για το μαγείρεμα).

Για τον έλεγχο των δεικτών ποιότητας, είναι επιθυμητό να υπάρχουν κατάλληλα όργανα μέτρησης και εργαστήριο.

Μάρκετινγκ

Για ενεργές πωλήσεις είναι απαραίτητο να διεξαχθεί μια αρμόδια πολιτική τιμολόγησης και να διατηρηθεί η φήμη του κατασκευαστή ποιοτικών προϊόντων. Η συμμετοχή σε διαγωνισμούς για την προμήθεια σιτηρών, η σύναψη επαφών με τους χονδρεμπόρους και τα παντοπωλεία θα βοηθήσει όλους να βρουν έναν αγοραστή για μεγάλες ποσότητες αγαθών. Κατά την επέκταση της επιχείρησής σας, μπορείτε επίσης να αρχίσετε να παράγετε αλεύρι.

Χριστίνα Τσερουχίνα
(γ) www.openbusiness.ru - πύλη επιχειρηματικών σχεδίων και εγχειριδίων

Αυτοκινητοβιομηχανία. Γρήγορος υπολογισμός της κερδοφορίας της επιχείρησης σε αυτόν τον τομέα

Υπολογίστε το κέρδος, την απόσβεση, την κερδοφορία οποιασδήποτε επιχείρησης σε 10 δευτερόλεπτα.

Εισαγάγετε αρχικά συνημμένα
Στη συνέχεια

Για να ξεκινήσετε τον υπολογισμό, εισαγάγετε το αρχικό κεφάλαιο, κάντε κλικ στο κουμπί επόμενο και ακολουθήστε τις περαιτέρω οδηγίες.

Καθαρό κέρδος (ανά μήνα):

Θέλετε να κάνετε έναν λεπτομερή οικονομικό υπολογισμό για ένα επιχειρησιακό σχέδιο; Χρησιμοποιήστε την δωρεάν εφαρμογή Android για επιχειρήσεις στο Google Play ή για να δημιουργήσετε ένα επαγγελματικό επιχειρηματικό σχέδιο από τον εμπειρογνώμονα επιχειρηματικού μας σχεδιασμού.

Γραμμές παραγωγής σιτηρών (σύμπλοκα Krupyany)

Συμπαγή σύμπλοκα δημητριακών διατίθενται σε διάφορες εκδόσεις για τη συλλογή και επιτρέπουν την παραγωγή δημητριακών από μπιζέλια, ρύζι, κριθάρι και σιτάρι. Για την εγκατάσταση και τη λειτουργία των συμπλεγμάτων δημητριακών δεν απαιτείται προσωπικό υψηλής εξειδίκευσης.

Συγκρότημα σιτηρών №1

Σύμπλεγμα κόκκων 2

Σύμπλεγμα κόκκων 3

Τεχνικά χαρακτηριστικά των συμπλεγμάτων δημητριακών

Τα σύμπλοκα δημητριακών περιλαμβάνουν τα ακόλουθα συστατικά:

Ο καθαριστής ZO-2 εκτελεί προκαταρκτικό καθαρισμό κόκκων από μικρές και μεγάλες ακαθαρσίες και από μεταλλικές εγκλείσεις.

Το Sheller AShZ-1 εκτελεί λείανση λείανσης και άλεση κόκκων με λειαντικούς κύκλους. Ο ραφιέρα είναι εφοδιασμένος με ανεμιστήρα και κυκλώνα με φίλτρο · ένας σάκος για τη συλλογή πίτουρου συνδέεται με τον κυκλώνα.

Ο λειαντήρας του MD-24 είναι ο χειροκίνητος μύλος που προορίζεται για θραύση των κόκκων με την παραγωγή αρτεκιού και αρτεμισίων κριθαριού. Η θρυμματισμένη κρουαζιέρα εκκενώνεται μέσω κυκλώνα, εξοπλισμένου με πύλη εκκένωσης και φίλτρου.

Ο κοσκίνισμα SM-35 είναι μια τρισδιάστατη μηχανή κοκκοποίησης για τη διαλογή σιτηρών από το μέγεθος των κόκκων με πνευματική αφαίρεση. Ελήφθησαν 4 κλάσματα δημητριακών εμφανίζονται σε 4 δέκτες για τη στερέωση σακουλών στις οποίες λαμβάνονται σιτηρά.

Οι μεταφορείς πεπιεσμένου αέρα PO-20 παρέχουν την παροχή σιτηρών στους καταφυγείς, καθώς και το σιτάρι που τεμαχίζεται στους φλοιούς του κόκκου στον δέκτη.

Ο μεταφορέας τροφοδοσίας TV-4 παρέχει θρυμματισμένους κόκκους από τον ελικόπτερο για ταξινόμηση στον δέκτη διαχωριστή.

Στην παραγωγή δημητριακών για υψηλής ποιότητας εργασίες αποφλοιώσεως και θραυστήρων, η περιεκτικότητα σε υγρασία των αρχικών σιτηρών και μπιζελιών πρέπει να κυμαίνεται μεταξύ 13 και 14,5%. Για να ληφθούν καθαρισμένα μπιζέλια, η απογύμνωση γίνεται σε ένα ραβδί σε ένα μόνο πέρασμα. Στην παραγωγή των σιτηρών ή θραυσμένα αποφλοιωμένα ροή κόκκου κατευθύνεται απευθείας από αποφλοιωτή σε μία CM-μηχανισμού κοσκινίσματος 35 με την περιστροφή του δίσκου εξόδου μεταφορέα 20 PO.

Παραγωγή σιτηρών

Άρθρο σχετικά με την παραγωγή σιτηρών, εξοπλισμού και τεχνολογίας παραγωγής. Συνοπτικά και λεπτομερώς για το πιο σημαντικό πράγμα σε αυτήν την επιχείρηση.

Βρώμη - προϊόν διατροφής, αποτελούμενο από ολόκληρους ή θρυμματισμένους κόκκους διαφορετικών καλλιεργειών. Ο θρυμματισμένος κόκκος ονομάζεται ψιλοκομμένο.

Grits κατά προτίμηση παράγονται από δημητριακά (κεχρί, φαγόπυρο, ρύζι, καλαμπόκι), άλλα δημητριακά (κριθάρι, βρώμη, σιτάρι, Eleusine coracana, λιγότερο σίκαλη) και όσπρια (μπιζέλια, φακές) καλλιέργειες. Τα δημητριακά περιλαμβάνουν επίσης νιφάδες (πλιγούρι βρώμης, καλαμπόκι), διογκωμένους κόκκους (ρύζι, σιτάρι), τεχνητό σαγό και άλλα.

Εξοπλισμός παραγωγής σιτηρών

Σε πολλές χώρες, οι άνθρωποι προτιμούν μόνο τα υψηλής ποιότητας δημητριακά και έτσι, μετά το μαγείρεμα, τα δημητριακά έχουν καλή γεύση. Σήμερα, πολλοί κατασκευαστές χάλυβα ενσωματώνουν στη γραμμή επεξεργασίας μια ειδική μηχανή καθαρισμού σιτηρών GARDEN-10, με την οποία ήταν δυνατή η επίτευξη τελικών προϊόντων υψηλής ποιότητας.

Σε πολλές χώρες, τα πιο δημοφιλή για την παραγωγή δημητριακών και προϊόντων από αυτά είναι κριθάρι, βρώμη, κεχρί, καλαμπόκι, μπιζέλια, φαγόπυρο και ρύζι. Οι κόκκοι αυτοί έθεσαν τις υψηλότερες και αυστηρότερες απαιτήσεις, καθώς η ποιότητα των δημητριακών θα πρέπει να επηρεάζεται από την παρουσία σπόρων ζιζανίων και αλλοιωμένων σπόρων. Εάν δεν είναι σωστό να συλλέγετε σιτηρά, τότε μπορούν να πέσουν δηλητηριώδη φυτά ή ορυκτές ακαθαρσίες, ανάμεσα στις οποίες μπορεί να παρατηρηθούν βότσαλα και άμμος. Προκειμένου το κρουπιέρη να είναι υψηλής ποιότητας, είναι προτιμότερο να εφαρμόζεται ο επεξεργασμένος ομαλότερος, πιο ομοιόμορφος και φρέσκος σπόρος. Δεδομένου ότι κάθε είδος καλλιέργειας δημητριακών έχει τα δικά της χαρακτηριστικά.

Κοπτική τεχνολογία παραγωγής + βίντεο πώς το κάνουν

Η παραγωγή σιτηρών πραγματοποιείται με ειδική τεχνολογία, η οποία δεν είναι τόσο περίπλοκη και ταυτόχρονα κάθε παραγωγός έχει ολοκληρώσει προϊόντα διαφορετικής ποιότητας και τύπου. Κατά την είσοδο σε ένα κατάστημα, κάθε άτομο μπορεί να δει ότι τα δημητριακά από διαφορετικούς κατασκευαστές της ίδιας ποικιλίας στο ράφι διαφέρουν σε ποιότητα, τύπο και τιμές. Ως εκ τούτου, κάθε αγοραστής είναι πάντα δύσκολο με την επιλογή της αγοράς. Λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι τα σιτηρά συσκευάζονται σε διαφανείς σακούλες, έχει γίνει πολύ πιο εύκολο για αυτούς να επιλέγουν τελικά προϊόντα με ποιότητα. Επιπλέον, έχει γίνει πολύ πιο εύκολο για τη θεραπεία ξένη ουσία, για παράδειγμα, το ρύζι μπορεί να ικανοποιήσει όλα τα είδη των μεταλλικών ακαθαρσιών στο φαγόπυρο δεν είναι αποφλοιωμένο καλαμπόκι, κεχρί και σετάρια σπόροι μπορούν να πέσουν. Ταυτόχρονα, υπάρχουν τέτοιοι κατασκευαστές των οποίων η ποιότητα του προϊόντος καταλαμβάνει τις ηγετικές θέσεις. Η παραγωγή σιτηρών από αυτούς τους παραγωγούς γίνεται με την καλύτερη τεχνολογία και ξοδεύουν χρήματα για τη βελτίωση της τεχνολογίας για την επεξεργασία των σιτηρών.

Όπως έχουμε πει τα τελευταία 5 χρόνια, η μηχανή Garden - 10 έχει χρησιμοποιηθεί στη γεωργική βιομηχανία, με την οποία είναι πολύ πιο εύκολο να ταξινομεί, να καθαρίζει και να βαθμονομεί τους κόκκους. Αυτό το μηχάνημα μπορεί να λειτουργήσει με ποικίλους βαθμούς υγρασίας και ρύπανσης. Τα κύρια χαρακτηριστικά αυτού του μηχανήματος περιλαμβάνουν τη χρήση νέων διαχωρισμών και βασίζονται σε πνευμονικές αρχές. Η παραγωγή δημητριακών με τη βοήθεια τέτοιων μηχανών εμφανίζεται στη λειτουργία του διαχωριστή κατά μήκος των υφιστάμενων τεχνολογικών γραμμών. Κατά τη λειτουργία του διαχωριστή, το προϊόν καθίσταται καθαρό και δεν έχει ακαθαρσίες. Αυτά τα προϊόντα υψηλής ποιότητας προσφέρουν μεγαλύτερο ανταγωνισμό για άλλους κατασκευαστές.

Η παραγωγή σιτηρών σήμερα μπορεί να χωριστεί σε διάφορα στάδια: την παραγωγή σιτηρών και, κυρίως, την παρασκευή σιτηρών για επεξεργασία. Κατά την προετοιμασία για την επεξεργασία των κόκκων υποβάλλεται σε καθαρισμό από ορυκτές ακαθαρσίες και οργανικές ακαθαρσίες. Και επίσης να καθαρίσετε τους σπόρους των ζιζανίων και των μικρών, ελαττωματικών σπόρων της κύριας κουλτούρας. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας ορισμένων καλλιεργειών, οι κόκκοι υποβάλλονται σε υδροθερμική επεξεργασία, δηλαδή: για πέντε λεπτά, ο κόκκος υγραίνεται και ατμός. Αφού στεγνώσει σε υγρασία 14 τοις εκατό.

Ως αποτέλεσμα, στις μεμβράνες και τα κελύφη κόκκων θα αρχίσουν να διασπώνται τα συγκολλητικά και στα περιφερειακά στρώματα, το ενδοσπέρμιο λαμβάνει χώρα μέσω της μερικής ζελατινοποίησης αμύλου. Σε αυτή τη διαδικασία, η χαρακτηριστική πικρία της βρώμης θα εξαφανιστεί. Οι ταινίες λουλουδιών τέτοιων κόκκων, όπως το κεχρί, το ρύζι, τα περιβλήματα φρούτων του φαγόπυρου, το κριθάρι και η βρώμη αυτή τη στιγμή θα γίνουν πολύ πιο ελαστικά και ο πυρήνας τους θα αποκτήσει μεγαλύτερο επίπεδο αντοχής. Έτσι, διευκολύνεται η διαδικασία αποφλοιώσεως των κόκκων και συμβάλλει στην αύξηση της αποδόσεως των ακατέργαστων σιτηρών. Η παραγωγή δημητριακών από δημητριακά, τα οποία έλαβαν κόκκους μετά την TRP, θα δαπανηθεί πολύ λιγότερο χρόνο. Το δεύτερο στάδιο παραγωγής μπορεί να αποδοθεί στο συμπέρασμα στο ξεφλούδισμα, το άλεσμα και τη διαλογή του προκύπτοντος προϊόντος.

Η διαδικασία ξεφλούδισμα είναι να αφαιρέσετε το χοντρό φιλμ των λουλουδιών, ή κελύφη φρούτων. Ως αποτέλεσμα, σε αυτή τη διαδικασία η ποσότητα των μη πέψιμων ουσιών της πεντοζάνης και της κυτταρίνης θα μειωθεί. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, τα δημητριακά κριθαριού, καλαμποκιού και σιταριού άρχισαν επίσης να συνθλίβουν τον ίδιο τον πυρήνα.

Πώς να φτιάξετε χυλό:

Η διαδικασία άλεσης περιλαμβάνει την απομάκρυνση από την επιφάνεια ολόκληρων πυρήνων από φρούτα και σε μερικές περιπτώσεις μερικά μικρόβια και κελύφη σπόρων. Κατά την παρασκευή θρυμματισμένων κόκκων σιταριού, η λείανση πραγματοποιείται ειδικά για να δώσει στους κόκκους ένα ωοειδές και σφαιρικό σχήμα. Σε αυτό το σημείο, αφαιρείται επίσης τμήμα του ενδοσπερμίου. Η άλεση γίνεται με τριβή των πυρήνων στην επιφάνεια των οργάνων εργασίας.

Ανοίγουμε μια επιχείρηση στην παραγωγή και τη συσκευασία των σιτηρών

Τα σιτηρά είναι απαραίτητα αγαθά και κάθε χρόνο χαρακτηρίζονται από αύξηση της ζήτησης για αυτά τα προϊόντα. Εάν ανοίξετε μια επιχείρηση στην παραγωγή και τη συσκευασία των σιτηρών, τότε τώρα θα είναι εύκολο να βρείτε μια θέση στην πώληση των προϊόντων σας. Η επιχειρηματικότητα για την επεξεργασία και τη συσκευασία αυτού του προϊόντος χύμα συνήθως ξεκινά με τρεις τύπους καλλιεργειών δημητριακών. Αν περιοριστούμε στην περιοχή της λιγότερα είδη εμπορευμάτων, είναι δυνατόν στα χρόνια της αποτυχίας των καλλιεργειών σε επιλεγμένα πολιτισμό υποστεί σημαντικές απώλειες. Στη συνέχεια, σε κλιμάκωση της κλίμακας των επιχειρήσεων και αποφασίζει να ανοίξει ένα εργοστάσιο για την παραγωγή σιτηρών στη Ρωσία, επιχειρηματίες περιλαμβάνουν την γκάμα των προϊόντων όλο και περισσότερες νέες ποικιλίες καλλιεργειών. Αυτό επιτρέπει μεγαλύτερα και πιο σταθερά κέρδη.

Η αποτίμηση της επιχείρησής μας:

Ξεκινώντας την επένδυση - 2 εκατομμύρια ρούβλια.

Ο κορεσμός της αγοράς είναι μέσος όρος.

Η δυσκολία έναρξης μιας επιχείρησης είναι 5/10.

Τεχνολογικά χαρακτηριστικά της παραγωγής σιτηρών

Η τεχνολογία της παραγωγής δημητριακών δεν είναι πολύ περίπλοκη, αλλά αυτά τα προϊόντα για κάθε κατασκευαστή μπορεί να διαφέρουν πολύ στην εμφάνιση και την ποιότητά τους. Ακόμη και στο ράφι του καταστήματος, τα ίδια δημητριακά, που λαμβάνονται σε διαφορετικές επιχειρήσεις, διαφέρουν τόσο ως προς την εμφάνιση όσο και ως προς την τιμή. Αυτή η διαφορά είναι ιδιαίτερα αισθητή λόγω της διαφανούς συσκευασίας για εμπορεύματα χύδην.

Η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής σιτηρών χωρίζεται σε διάφορες δράσεις:

  • την απόκτηση σιτηρών.
  • προπαρασκευαστικές εργασίες πριν από τη μεταποίηση ·
  • ανακύκλωση;
  • θραύση και λείανση.

Όταν η πρώτη ύλη είναι έτοιμη για επεξεργασία, καθαρίζεται από ακαθαρσίες διαφορετικής σύνθεσης. Οι σπόροι των ζιζανίων, οι ελαττωματικοί σπόροι της καλλιέργειας των περισσότερων σιτηρών διαχωρίζονται από την κρούστα.

Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας της καλλιέργειας, οι σπόροι της υποβάλλονται σε υδροθερμική επεξεργασία, κατά τη διάρκεια της οποίας ατμούνται για λίγα λεπτά και στη συνέχεια ξηραίνονται αμέσως έως υγρασία 13%. Αυτή τη στιγμή, στις επικαλύψεις κάθε κόκκου, η συγκολλητική σύνθεση καταστρέφεται και στα εξωτερικά κελύφη γίνεται μερική ζελατινοποίηση της ουσίας σύμφωνα με τον τύπο αμύλου. Αυτή τη στιγμή, στην παραγωγή του πλιγούρι βρώμης, η πικρία εξαφανίζεται σε αυτό, και οι ανθοφόροι ταινίες στην παραγωγή του φαγόπυρου γίνονται μαλακά, γεγονός που επιτρέπει στους πυρήνες να αποκτήσουν μεγαλύτερο επίπεδο αντοχής. Μετά από αυτό, η διαδικασία ξεφλούδισμα των κόκκων γίνεται ελαφρύτερη και οι κόκκοι δημητριακών στην έξοδο λαμβάνουν κυρίως ολόκληρο, όχι συνθλίβονται. Το τελικό στάδιο - ξεφλούδισμα, λείανση και διαλογή τελικού προϊόντος.

Μετά την υδροθερμική επεξεργασία στην παραγωγή μαργαριτάρι κριθαριού στην προετοιμασία του κουάκερ από αυτό θα δαπανηθεί πολύ λιγότερο χρόνο. Κατά το ξεφλούδισμα των κόκκων, αφαιρείται από αυτό ένα τραχύ κάλυμμα ή κέλυφος. Ταυτόχρονα, μειώνεται σημαντικά η μάζα των μη πέψιμων συστατικών με τη μορφή πεντοζάνης και κυτταρίνης. Στην παραγωγή δημητριακών σίτου, η σύνθλιψη των κόκκων βοηθά στη μείωση του χρόνου μαγειρέματος κουάρων ή άλλων πιάτων.

Αν λάβουμε υπόψη τα τεχνολογικά σχήματα της παραγωγής σιτηρών, τότε σε κάθε τεχνολογία παραγωγής χρησιμοποιούνται διάφορες επιλογές ανάλογα με τις μηχανές που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία. Πολλές επιλογές και ο συνδυασμός τους χρησιμοποιούνται για το ξεφλούδισμα και την άλεση των κόκκων. Για παράδειγμα, στην παραγωγή δημητριακών ρυζιού, ο κύκλος επεξεργασίας των πρώτων υλών μπορεί να μειωθεί σημαντικά με τη χρήση μηχανών A1-RDA για αποφλοίωση κόκκων και μηχανών A1-BSM-2.5 για την άλεση.

Οι προηγουμένως υπάρχουσες τεχνολογίες επεξεργασίας πρώτων υλών βασίστηκαν σε μια μηχανική ενέργεια που συμβαίνει σύμφωνα με το ακόλουθο σχήμα:

  • τον καθαρισμό της απαιτούμενης ποσότητας πρώτων υλών από ακαθαρσίες ·
  • τη διαλογή του προκύπτοντος κόκκου κατά μέγεθος.
  • ξεφλούδισμα σιτηρών ·
  • διαχωρισμός πυρήνων κόκκων από κοχύλια φιλμ ·
  • τη διαλογή των προϊόντων στο στάδιο της πλήρους ετοιμότητας.

Τέτοια συστήματα εργάζονται τώρα σε επιμέρους μεγάλες επιχειρήσεις, αλλά ήδη προστίθενται χωριστές πρόσθετες τεχνικές και διαδικασίες στις τεχνολογικές διαδικασίες τους. Η συντομότερη επιλογή για την παραγωγή του τελικού προϊόντος είναι η επεξεργασία των σιτηρών στον ελαιοτριβείο. Αλλά τώρα, τέτοιες συσκευές όπως τριμερή, αναρροφητήρες, διαχωριστικά αδρανή και μηχανισμοί συλλογής πέτρας έχουν ήδη προστεθεί στη διαδικασία καθαρισμού. Είναι πολύ σημαντικό να ξεφλουδίζετε το σιτάρι πριν το ξεφλουδίσετε, καθώς οι κόκκοι του ίδιου μεγέθους καθαρίζονται καλύτερα από τα εξωτερικά τους κελύφη.

Τεχνολογικό σχήμα της παραγωγής φαγόπυρου με κόκκους

Για το ξεφλούδισμα χρησιμοποιούνται συχνότερα συσκευές όπως οι μηχανές καθαρισμού που βασίζονται σε επαναλαμβανόμενες επιπτώσεις στην επιφάνεια των κόκκων. Εάν η διαδικασία λαμβάνει χώρα σε μηχάνημα valtsevalnoy, το κέλυφος διαχωρίζεται λόγω της τριβής και η συμπίεση μεταξύ των δύο επιφανειών των κόκκων. Και όταν μία από αυτές τις επιφάνειες αρχίζει να μετακινείται περιοδικά, τότε τα κελύφη αρχίζουν να ραγίζουν.

Η παραμόρφωση της διάτμησης χρησιμοποιείται επίσης σε ειδικές μηχανές αποφλοιώσεως εφοδιασμένες με ελαστικούς κυλίνδρους. Εκτός από τα παραπάνω μέθοδοι εφαρμόζονται ξεφλούδισμα Περισσότερες Αποφλοιωτές κατακόρυφο σχέδιο, το οποίο χρησιμοποιείται επίσης τους κόκκους υποδοχή τριβής μαζί.

Αλλά η επιλογή του τύπου που χρησιμοποιείται για την απολέπιση μηχανήματα που υπαγορεύονται από τεχνική μονάδα εξοπλισμού για την παραγωγή σιτηρών, η απόδοσή της. Είναι απαραίτητο να ληφθούν υπόψη οι ιδιότητες των χρησιμοποιούμενων κόκκων, τόσο της φυσικής όσο και της ανατομίας του σκώρου. Το αποτέλεσμα είναι ότι η χρήση μηχανών καθαρισμού περιορίζεται στην παραγωγή κριθαριού και πλιγούρι βρώμης. Αλλά για την παραγωγή του σιμιγδαλιού, δημητριακά από κεχρί και φαγόπυρο πιο κατάλληλες μηχανές valtsedekovogo δράση.

Και όμως αποδεικνύεται ότι μετά από να περάσουν από τα φτερά, κάποια τμήματα των κόκκων δεν έχουν υποστεί επαρκή επεξεργασία, παρατηρούνται τα υπολείμματα διαφόρων επιφανειακών φιλμ. Η αφαίρεση αυτών των επικαλύψεων πραγματοποιείται ήδη με άλεση του κόκκου, κατά την διάρκεια της οποίας εξακολουθεί να εμφανίζεται η απομάκρυνση των επιχρισμάτων των σπόρων δημητριακών, φρούτων και σπόρων. Μετά από αυτή τη θεραπεία, η προετοιμασία των πιάτων από το προϊόν γίνεται πολύ υψηλής τεχνολογίας και απλή. Όμορφη εμφάνιση, το κλάσμα των βασικών προϊόντων δίνεται στους κόκκους, γυαλίζοντας τη γκολάντρα και το σετ. Οι διεργασίες στίλβωσης και λείανσης συμβαίνουν επίσης λόγω της τριβής των κόκκων στα κινούμενα επίπεδα ειδικού εξοπλισμού. Αυτό ισχύει επίσης για την παραγωγή καλαμποκιού. Όσο καλύτερη είναι η εμφάνιση των δημητριακών, τόσο πιο συχνά οι αγοραστές στο κατάστημα δίνουν προσοχή σε αυτό, τόσο μεγαλύτερη είναι η ζήτηση και ο συντομότερος κύκλος εργασιών των κεφαλαίων του επιχειρηματία.

Η ταξινόμηση των κόκκων των διαφορετικών καλλιεργειών σε κλάσματα γίνεται με σκοπό την επιλογή μεμονωμένων ομάδων και την ανάθεση κλασματικών αριθμών. Γραμμές παραγωγής σιτηρών είναι συνήθως μαργαριτάρι κριθάρι και κόκκοι καλαμποκιού ταξινομούνται σε πέντε αριθμούς, αλλά κριθάρι μπορεί να ταξινομηθεί σε μόνο τρεις αριθμούς.

Κατά τη μηχανική κατεργασία των κόκκων, οι μεμονωμένοι πυρήνες δεν συγκρατούν το φορτίο και χωρίζονται σε διάφορα μέρη. Το αποτέλεσμα αυτό αναγκάζει τον κατασκευαστή να διαιρέσει τα προϊόντα του σε ποικιλίες, οι οποίες περιλαμβάνουν προϊόντα χαμηλής ποιότητας. Για παράδειγμα, το φαγόπυρο χωρίζεται σε εκείνο όπου όλοι οι κόκκοι παραμένουν ολόκληροι. Αυτή είναι η Jadra. Αλλά αν οι πυρήνες είναι διάσπαρτες, συνθλίβονται, τότε αποδεικνύεται θρυμματισμένο grits - διάτρητο. Το κουάκερ από αυτά τα δημητριακά έχει τη χειρότερη παρουσίαση, μερικές φορές οι άνθρωποι το ονομάζουν "κηλίδες". Μια ακόμη μεγαλύτερη διαφορά είναι οι ολόκληρες και θρυμματισμένες ποικιλίες δημητριακών ρυζιού.

Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των δημητριακών, σχηματίζονται επίσης μη τυποποιημένοι κόκκοι με τη μορφή αλλαντικών και αλεύρων. Πρόκειται για απόβλητα παραγωγής, τα οποία χρησιμοποιούνται ως ζωοτροφές ή για άλλους τεχνικούς σκοπούς. Όλο το έργο της επιχείρησης, η αποτελεσματικότητά της αξιολογείται από το ποσοστό των αποβλήτων από ανακυκλωμένες πρώτες ύλες σιτηρών.

Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των πρώτων υλών σιτηρών πάνω στους σβώλους, διανέμονται διάφορα κρότωνες και άλλα έντομα. Μαζί με πρώτες ύλες και αγαθά ταξιδεύουν μέσω αποθηκών, διάφορων αποθηκών. Εξαιτίας αυτού, όλοι οι χώροι αποθήκευσης της κρούστας σε οποιοδήποτε στάδιο επεξεργασίας πρέπει να ελέγχονται για μόλυνση και σε περίπτωση υπέρβασης των προτύπων διανομής των παρασιτικών ατόμων απαιτείται υποχρεωτική απολύμανση αυτών των χώρων.

Η βιομηχανία της βιομηχανίας σιτηρών προχωράει μαζί με την τεχνική πρόοδο της ανθρωπότητας, χρησιμοποιείται κάθε χρόνο όλο και περισσότερες νέες τεχνολογίες και τεχνικές επεξεργασίας πρώτων υλών. Αυτό σας επιτρέπει να πάρετε μια ευρύτερη γκάμα προϊόντων που διαφέρουν στη γεύση και τη διατροφή. Μαζί με τη μηχανική επεξεργασία της κρούστας, χρησιμοποιούνται επίσης μέθοδοι όπως η επεξεργασία με νερό και ατμό. Συμπεριλαμβάνεται στην τεχνολογία και τη συγκόλληση των δημητριακών υπό υψηλή πίεση, η οποία αυξάνει την αντοχή των πυρήνων σιτηρών μειώνοντας ταυτόχρονα την αντοχή των μεμβρανών τους. Ταυτόχρονα, υπάρχει σημαντική αύξηση της παραγωγής προϊόντων υψηλότερης ποιότητας και η περαιτέρω διαδικασία για την παρασκευή ποτηριών από τον καταναλωτή στην κουζίνα μειώνεται σημαντικά.

Χρησιμοποιείται επίσης η μέθοδος επεξεργασίας των δημητριακών σε σιρόπι, ακολουθούμενη από την ισοπέδωση και τη φρύξη, στην οποία η θρεπτική αξία του προϊόντος αυξάνεται σημαντικά. Η προκύπτουσα σύνθεση δημητριακών δημητριακών μπορεί να καταναλωθεί τόσο υπό τη μορφή ζελέ όσο και με το γάλα χωρίς περαιτέρω επεξεργασία. Ίσως η χρήση αυτών των προϊόντων σε ξηρή μορφή.

Τα τελευταία επιτεύγματα της βιομηχανίας σιτηρών - η επεξεργασία πίεσης ως νέο στάδιο παραγωγής. Ταυτόχρονα, ο κόκκος του κρουστή εκρήγνυται από το εσωτερικό, αυξάνοντας σε μέγεθος περίπου έξι φορές. Ρύζι, σιτάρι και μερικές άλλες καλλιέργειες είναι πιο ευαίσθητες σε αυτό. Αυτά τα δημητριακά παράγουν έτοιμα συμπυκνώματα τροφίμων υψηλής ποιότητας.

Δημοφιλείς δημοσιεύσεις:

Συσκευασία σιτηρών

Ο εξοπλισμός για τη συσκευασία των σιτηρών είναι επί του παρόντος σε μεγάλη ζήτηση. Με την εμφάνιση των προϊόντων δημητριακών για γρήγορο μαγείρεμα, οι συσκευασίες για συσκευασία δημητριακών 250 g το καθένα τοποθετημένο σε ένα πυκνό κουτί από χαρτόνι έγινε πολύ δημοφιλές. Αυτός ο τύπος συσκευασίας κρατάει εντυπωσιακά την κρούστα, οι αλλαγές στην υγρασία του αέρα περιβάλλοντος δεν επηρεάζουν τις ιδιότητές του και το χρόνο αποθήκευσης. Μετά από όλα, αυτές οι σακούλες είναι σφραγισμένες. Είναι πολύ βολικό να εκτυπώσετε τα λογότυπα των εταιρειών που παράγουν τα προϊόντα, τις πληροφορίες που χρειάζεται το προϊόν για την ποιότητα του προϊόντος και τη διάρκεια ζωής του. Ο αρχικός σχεδιασμός μιας τέτοιας συσκευασίας καθιστά το προϊόν ανταγωνιστικό στην αγορά προϊόντος. Τα είδη των σιτηρών συσκευασίας εξαρτώνται από τον εξοπλισμό στον οποίο συσκευάζεται το υλικό. Αλλά έχουν κοινές ιδιότητες - στη συσκευασία ενός τυποποιημένου τύπου, τα προϊόντα πρέπει να διατηρούνται καλά και να έχουν ελκυστική εμφάνιση για τον αγοραστή.

Είναι ακόμη αδύνατο να φανταστεί κανείς την πώληση δημητριακών χωρίς συσκευασίες στη σύγχρονη αγορά παντοπωλείων, αν και δεν ήταν πολύ καιρό πριν που πωλήθηκαν. Επί του παρόντος, για λόγους συσκευασίας και συσκευασίας σιτηρών, παράγονται διάφοροι εξοπλισμοί συσκευασίας και συσκευασίας. Οι μηχανές συσκευασίας σιτηρών πραγματοποιούν τη συσκευασία των εμπορευμάτων σε μια όμορφη και βολική συσκευασία. Αυτά τα πακέτα ρυθμίζονται αυστηρά από τα κρατικά πρότυπα της Ρωσικής Ομοσπονδίας και οι ιδιαιτερότητές τους καθιστούν δυνατή την παρακολούθηση της κυκλοφορίας των εμπορευμάτων στην αγορά τροφίμων της Ρωσίας. Οι μηχανές συσκευασίας σιτηρών πραγματοποιούν συσκευασία των προϊόντων σε υψηλό τεχνολογικό επίπεδο. Έχουν αναπτυχθεί ειδικά συστήματα ελέγχου ικανά να εκτελούν διαγνωστικές ενέργειες σε σχέση με τον εξοπλισμό για τη συσκευασία των δημητριακών, ελέγχοντας την ακρίβεια και την άψογη απόδοση τους.

Κατά τη συσκευασία σιτηρών, χρησιμοποιείται μια τεχνική που εγγυάται υψηλή ακρίβεια της δοσολογίας.

Η ταινία για τη συσκευασία των πλιγουριών σας επιτρέπει να θερμάνετε τις σακούλες σφράγισης στη συσκευή-zakleyschiku. Ένας κυριολεκτικά απαραίτητος βοηθός στην επιχείρηση συσκευασίας είναι η μηχανή πλήρωσης για υλικά χύδην τροφίμων. Χωρίς αυτόν τον εξοπλισμό, είναι ακόμη δύσκολο να φανταστεί κανείς τη διαδικασία συσκευασίας και συσκευασίας της ποσότητας σιτηρών που εισέρχεται στη σύγχρονη αγορά προϊόντων. Αντικατέστησε επιτυχώς ανθρώπινα χέρια και παλιά υλικά σε μια συσκευασία για δημητριακά, διευκολύνοντας τις συνθήκες εργασίας για το προσωπικό συντήρησης της επιχείρησης.

Απαιτείται ένας μόνο εργαζόμενος για τη διαχείριση της σύγχρονης συσκευασίας σιτηρών. Προγραμματίζει μόνο το έργο των αυτόματων μηχανημάτων και παρακολουθεί τη δουλειά τους. Ο χειριστής ρυθμίζει επίσης την ταχύτητα πλήρωσης πακέτων, ορίζει τον συνολικό αριθμό. Σε περίπτωση βλάβης, θα είναι ο πρώτος που θα ανιχνεύσει αποκλίσεις στο σύστημα της λειτουργίας του μηχανήματος και θα κάνει αμέσως μια εφαρμογή για τον εντοπισμό σφαλμάτων και την προσαρμογή του εξοπλισμού.

Το μέσο κόστος του εξοπλισμού για τη μεταποίηση και τη συσκευασία των σιτηρών είναι περίπου 2 εκατομμύρια ρούβλια. Ένα εργαστήριο εξοπλισμένο για καθημερινή παραγωγή 3.000 κιλών συσκευασμένων σιτηρών αποφέρει κέρδος περίπου 60.000 ρούβλια το μήνα. Με κερδοφορία 6%, η περίοδος αποπληρωμής για το πρωτογενές κόστος είναι περίπου 2,5 χρόνια.

Οι εταιρείες-προμηθευτές εξοπλισμού για τη συσκευασία και τη συσκευασία σιτηρών αναλαμβάνουν υποχρεώσεις για την εγγύηση των συσκευών τους, αναλαμβάνουν να πραγματοποιήσουν επισκευές το συντομότερο δυνατόν, ώστε η εταιρεία να μην ανέχεται σοβαρές απώλειες από αυτή την άποψη.

Εξοπλισμός παραγωγής σιτηρών

Ένας από τους τομείς δραστηριότητας της εταιρίας "Agromash" είναι η προμήθεια εξοπλισμού για την παραγωγή φαγόπυρου, μπιζέλια, κριθαριού, βρώμης κλπ. Η γκάμα αυτού του εξοπλισμού περιλαμβάνει μηχανήματα τύπου: μίνι μύλος, πλιγούρι, μικρό εργοστάσιο, μίνι μύλο και μηχανή βαθμολόγησης. Η ομάδα εξοπλισμού για την παραγωγή δημητριακών περιλαμβάνει επίσης ατμόπλοια, ατμογεννήτριες και θερμοσίφωνες.

Κριθαράκια - Μονάδες για την παραγωγή βραζιλιανού φαγόπυρου, που χρησιμοποιούν τη μέθοδο υδροθερμικής επεξεργασίας. για την παραγωγή μπιζελιών, κριθαριού, μαργαριτάρι κριθαριού, σιταριού, σιταριού, κεχρί και soriz.

Krupotsekhi διαφέρουν στις επιδόσεις, καθώς και το είδος των σιτηρών για τα οποία προορίζονται. Παραδείγματος χάριν, υπάρχει ένα κατάστημα σιτηρών με παραγωγική ικανότητα 45 τόνων την ημέρα και ένα κατάστημα σιτηρών για την επεξεργασία φαγόπυρου χωρητικότητας 60 τόνων / δ (30 τόνων / s).

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή δημητριακών (εξοπλισμός δημητριακών) προορίζεται για την παραγωγή και τη μεταποίηση των σιτηρών, την επεξεργασία, την εξάτμιση, τη διαλογή κλπ.

Γραμμή παραγωγής σιτηρών κριθαριού

Γραμμές παραγωγής σιτηρών από κριθάρι, σιτάρι, ρύζι και μπιζέλια χωρητικότητας μέχρι 1 τόνου / ώρα

Οι γραμμές προορίζονται για την παραγωγή δημητριακών από μπιζέλια, ρύζι, κριθάρι και σιτάρι. Επιλέγοντας την κατάλληλη γραμμή εξοπλισμού, μπορείτε να παράγετε γυαλισμένα μπιζέλια και ρύζι, καθώς και σιτηρά σιταριού - Poltava και artek ή κριθάρι - και κριθάρι από κριθάρι.

Τα συμπλέγματα σιτηρών μπορούν να συναρμολογηθούν σε διάφορες εκδόσεις, η σύνθεση και τα τεχνικά χαρακτηριστικά τους δίδονται παρακάτω.

Συμπληρώματα δημητριακών №1, №2 και №3 για την παραγωγή γυαλιστερού μπιζελιού ή ρυζιού, κριθαριού ή ρυζιού Poltava

Σύμπλεγμα σιτηρών αριθ. 4 για την παραγωγή αρακά, ρυζιού, κριθαριού και δημητριακών σίτου, artek, κριθής και δημητριακών Poltava

Η σύνθεση των συγκροτημάτων εξοπλισμού

Ποσότητα, τεμάχια για το συγκρότημα

Καθαριστικό κόκκων ZO-2

Φορτωτής σιτηρών πνευματικός πομπός PO-20

Κοχύλι σιταριού AShZ-1

Θρυμματιστής δάχτυλων θραυστήρα σιτηρών MD-24

Μεταφορέας με κλίση TV-2

Μηχανή κοπής SM-35 Screener

Τεχνικά χαρακτηριστικά των συγκροτημάτων

Χαρακτηριστική τιμή για το συγκρότημα

Παραγωγικότητα μπιζελιών, kg / h

Παραγωγικότητα σε κριθάρι, σιτάρι, kg / h

Εγκατεστημένη ισχύς, kW

Η μέση απόδοση δημητριακών,%

Η περιοχή που καταλαμβάνεται από τον εξοπλισμό, m 2

Εξυπηρέτηση προσωπικού, pers.

Παραγγελία εργασίας γραμμής

Η κύρια μονάδα στις προτεινόμενες γραμμές είναι η συσκευή αποθήκευσης σιτηρών AShZ-1. Με την παρουσία προετοιμασμένων πρώτων υλών μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο ένας κάδος. Ο βαθμός ωρίμανσης των πρώτων υλών και των επιδόσεων ρυθμίζεται μέσω θυρών στην είσοδο και την έξοδο του ραφιού.

Ο προκαταρκτικός καθαρισμός των κόκκων από μεγάλες και μικρές ακαθαρσίες και από μεταλλικές εγκλείσεις πραγματοποιείται στον κοσκινιστή δύο κόσκινων ZO-2, κατόπιν ο φλοιός αποφλοιώνεται και αλέθεται με λειαντικούς κύκλους σε αποστειρωτή AShZ-1. Η σύνθλιψη δημητριακών γίνεται στον μύλο MD-24, και ο διαχωρισμός σε κλάσματα σε ένα διαχωριστή SM-35.

Ο εξοπλισμός τοποθετείται στο πάτωμα σε θερμαινόμενη περιοχή παραγωγής. Η διαλειτουργική μεταφορά των σιτηρών πραγματοποιείται από τους πεπιεσμένους μεταφορείς PO-20 και τον μεταφορέα κοχλία TV-2. Τα τελικά πλιγούρια εκδίδονται σε ανοικτά δοχεία ή σακούλες και τα πίτυρα συλλέγονται σε σάκκους, οι οποίοι τοποθετούνται σε κυκλώνες αποθηκών. Το σύστημα αναρρόφησης, αν είναι απαραίτητο, γίνεται από τον πελάτη ανεξάρτητα, λαμβάνοντας υπόψη την πραγματική τοποθέτηση του εξοπλισμού.

Οι γραμμές μπορούν να εξοπλιστούν με πρόσθετο εξοπλισμό για συσκευασία δημητριακών σε συσκευασίες από 0,5 έως 50 kg.

Η περίοδος εγγύησης για τον παρεχόμενο εξοπλισμό είναι 1 έτος.

Γραμμή παραγωγής σιτηρών (LPK-01)

Περιγραφή

Σχεδιασμένο για την παραγωγή υψηλής ποιότητας δημητριακών από διάφορες πρώτες ύλες: σιτάρι, κριθάρι, καλαμπόκι, μπιζέλι, κεχρί, ρύζι. Μια απλή αλλαγή του συγκροτήματος επιτρέπει την απόκτηση σίτου (πρώτης και δεύτερης ποιότητας), σίκαλης (αποφλοιωμένης και ταπετσαρίας), αλεύρι από φαγόπυρο και καλαμπόκι. Η παραγωγική ικανότητα του αλεύρου και των δημητριακών με βάση το καθολικό μας σύμπλεγμα, με καθημερινή δουλειά, είναι μέχρι 25 τόνοι τελικών προϊόντων την ημέρα.

Ανταποκρινόμενη στις απαιτήσεις της αγοράς, έχει αναπτυχθεί ένα συγκρότημα αλευριού και δημητριακών που καθιστά δυνατή την παραγωγή υψηλής ποιότητας δημητριακών από διάφορες πρώτες ύλες: σιτάρι, κριθάρι, καλαμπόκι, μπιζέλι, κεχρί, ρύζι. Μια απλή εγκατάσταση του συγκροτήματος θα καταστήσει δυνατή την παραγωγή σίτου (πρώτης και δεύτερης ποιότητας), σίκαλης (αποφλοιωμένη και ταπετσαρία), φαγόπυρο και αλεύρι καλαμποκιού.

Το καθολικό συγκρότημα αποτελείται από εξοπλισμό που συνδέεται με μία και μοναδική τεχνολογική γραμμή με διαφορετικούς βαθμούς μηχανοποίησης, η οποία προορίζεται για την παραγωγή δημητριακών και αλεύρων σύμφωνα με τα ισχύοντα πρότυπα.

    Το συγκρότημα διακρίνει:
  • οικουμενικότητα, δηλ. παραγωγή στη γραμμή επεξεργασίας μιας ποικιλίας ποικιλιών δημητριακών και αλεύρων ·
  • ευρύ φάσμα παραγωγικότητας - από 2 έως 20 τόνους τελικών προϊόντων την ημέρα (ανάλογα με την επιλεγμένη διαμόρφωση γραμμής).
  • γρήγορη έναρξη λειτουργίας - έναρξη της τεχνολογικής γραμμής εντός αρκετών ωρών.

Ολοκληρωμένο συγκρότημα, περιλαμβάνει τεχνολογικό εξοπλισμό: μηχανή ξήρανσης σιτηρών, μονάδα λείανσης, κοσκίνισμα, αναρροφητή.

Τεχνολογική γραμμή για την παραγωγή ψημένων και αποξηραμένων σιτηρών

Χαρακτηριστικά προϊόντων, πρώτων υλών και ημικατεργασμένων προϊόντων. Ανάλογα με τη φύση και την ένταση της επεξεργασίας, υπάρχουν τρεις τύποι μαγειρευμένων και αποξηραμένων σιτηρών:

- συμβατικά (φαγόπυρο, κριθάρι, σιτάρι, καλαμπόκι, κεχρί, ρύζι και κριθάρι) που λαμβάνονται με το μαγείρεμα και την ξήρανση των προηγουμένως καθαρισμένων και πλυμένων πρώτων υλών ·

- γρήγορος βρασμός (φαγόπυρο και σιτάρι), που λαμβάνεται με τη μέθοδο ενυδάτωσης (διπλή επεξεργασία με νερό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μαγειρέματος) ή με τη μέθοδο της μηχανικής επεξεργασίας της κρούστας (σύνθλιψη) στη διαδικασία ξήρανσης (σιτάρι, πλιγούρι βρώμης, κριθάρι, καλαμπόκι).

- δεν απαιτούν μαγειρική, που επιτυγχάνεται με βαθιά υδροθερμική και μηχανική επεξεργασία (ισοπέδωση) στη διαδικασία ξήρανσης (κριθάρι, σιτάρι, φαγόπυρο και ρύζι).

Τα μαγειρεμένα αποξηραμένα μπιζέλια και τα φασόλια παράγονται μόνο με μια γρήγορη μέθοδο μαγειρέματος.

Χαρακτηριστικά παραγωγής και κατανάλωσης τελικών προϊόντων. Επί του παρόντος, στην παραγωγή συμπυκνωμάτων τροφίμων χρησιμοποιούνται δύο τύποι γραμμών παραγωγής, που διαφέρουν στον βαθμό της μηχανικής. Η παραγωγή μαγειρεμένων και αποξηραμένων σιτηρών και οσπρίων πραγματοποιείται σε μηχανοποιημένες γραμμές, οι οποίες επιτρέπουν τη μετάβαση από την παραγωγή ενός τύπου δημητριακών σε άλλο.

Οι βασικές διεργασίες αυτής της παραγωγής είναι ο καθαρισμός, το πλύσιμο, η θερμική επεξεργασία (βρασμός, ξήρανση) και η συνταγή του μίγματος τροφίμων-συμπυκνωμάτων. Κατά τον καθαρισμό και το πλύσιμο, συμβαίνει ο διαχωρισμός των ακαθαρσιών και η αφαίρεση διαφόρων μολυσματικών ουσιών. Κατά τη διάρκεια του μαγειρέματος, εμφανίζεται η υδρολυτική επίδραση της υγρασίας στα ξηρά συστατικά του μίγματος και οι μη αναστρέψιμες μεταβολές στο σύμπλοκο πρωτεΐνης-υδατάνθρακα. Κατά το μαγείρεμα στα δημητριακά, εμφανίζονται μικροβιολογικές και ενζυματικές διεργασίες που αλλάζουν τις φυσικές τους ιδιότητες. Κατασκευάζεται τριχοειδής πορώδης δομή, που συγκρατείται από τον ελαστικό πλαστικό σκελετό.

Κατά την ξήρανση, απομακρύνεται η υγρασία και σχηματίζονται τέτοιες αλλαγές στη σύνθεση και τη δομή των σιτηρών, που καθορίζουν τις ιδιότητες γεύσης και κατανάλωσης του τελικού προϊόντος.

Τα συμπυκνώματα δημητριακών παράγονται σε τελική εμπορική και καταναλωτική μορφή. Η διάρκεια ζωής τους σε ειδικές συσκευασίες είναι περίπου 1 έτος, επομένως η παραγωγή τους οργανώνεται στους χώρους άμεσης καλλιέργειας δημητριακών και οσπρίων. Για τη μεταφορά, τοποθετούνται σε κουτιά από χαρτόνι, τοποθετημένα σε διάφορες γραμμές και μεταφέρονται σε εξειδικευμένα σιδηροδρομικά οχήματα ή αυτοκίνητα.

Στάδια της διαδικασίας. Η παραγωγή μαγειρεμένων και αποξηραμένων σιτηρών και όσπριων περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια:

- προετοιμασία πρώτων υλών για παραγωγή: αποθήκευση, καθαρισμός ακαθαρσιών, πλύσιμο,

- προετοιμασία και δοσολογία συστατικών συνταγογράφησης,

- θερμική επεξεργασία (μαγείρεμα) των σιτηρών,

- προκαταρκτική ξήρανση των βρασμένων δημητριακών,

- προετοιμασία - μηχανική επεξεργασία των σιτηρών για να τους δοθεί ένα σχήμα πετάλου.

- τελική ξήρανση των ελασματωμένων κόκκων ·

- δοσολογία και προετοιμασία του μείγματος συμπυκνώματος (ανάμιξη) ·

- Συσκευασία σε σακούλες, συσκευασία σε δοχεία μεταφοράς, αποθήκευση και αποθήκευση τελικών προϊόντων.

Χαρακτηριστικά των συγκροτημάτων εξοπλισμού. Τα αρχικά στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας παραγωγής μαγειρευμένων και αποξηραμένων σιτηρών πραγματοποιούνται με τη βοήθεια συγκροτημάτων εξοπλισμού αποθήκευσης, μεταφοράς και προετοιμασίας για την παραγωγή σιτηρών, νερού, αλατιού, λίπους και άλλων ειδών πρώτων υλών. Για την αποθήκευση πρώτων υλών χρησιμοποιώντας μεταλλικές και οπλισμένες δεξαμενές και χοάνες. Στις μικρές επιχειρήσεις χρησιμοποιείται η μηχανική μεταφορά δημητριακών με φορτωτές, φορτωτές νοραιών, αλυσίδων και κοχλιών. Σε μεγάλες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν συστήματα μεταφοράς πεπιεσμένου αέρα σε σιτηρά. Τα υγρά ημιτελικά προϊόντα αντλούνται. Η προετοιμασία των πρώτων υλών πραγματοποιείται με κοσκίνισμα, ανάμικτες, μαγνητικές λαβίδες, φίλτρα και βοηθητικό εξοπλισμό. Το κύριο συγκρότημα της γραμμής αποτελείται από κουζίνες, στεγνωτήρια. Η δομή αυτού του συγκροτήματος περιλαμβάνει συσκευές μέτρησης για δημητριακά, νερό και υγρά ημιτελή προϊόντα, μονάδες ανάμιξης, μονάδες μαγειρέματος και ξήρανσης.

Το επόμενο σύμπλεγμα γραμμών περιλαμβάνει εξοπλισμό για τη σκλήρυνση, τη διανομή και την ανάμειξη συστατικών συνταγών.

Το τελικό συγκρότημα του εξοπλισμού γραμμής παρέχει τη συσκευασία, την αποθήκευση και τη μεταφορά των τελικών προϊόντων. Περιέχει μηχανές και εξοπλισμό συσκευασίας και συσκευασίας για αποστολές και αποθήκες τελικών προϊόντων.

Το διάγραμμα μηχανολογικού υλικού της γραμμής για την παραγωγή δημητριακών που δεν απαιτούν βρασμό παρουσιάζεται στο σχ.

Το Σχ. Μηχανουργικό διάγραμμα της γραμμής παραγωγής σιτηρών που δεν απαιτούν μαγειρική

Η συσκευή και η αρχή της γραμμής. Το κροτίδωμα καθαρίζεται από ακαθαρσίες στον διαχωριστή κόκκων 1 και ελαφρές ακαθαρσίες στον ποτιστή 2 και στη συνέχεια διέρχεται από μια μαγνητική στήλη 3 για να απελευθερώσει μαγνητικούς συνδετήρες τουλάχιστον 117,6 Ν από μεταλλικές ακαθαρσίες.

Ανάλογα με τον τύπο των μεταποιημένων δημητριακών, τοποθετούνται στο διαχωριστή σφραγισμένα κόσκινα με στρογγυλές ή επιμήκεις οπές (βλ. Πίνακα).

Πίνακας Χαρακτηριστικά των διαχωριστών κόκκων κοσκίνου για τον καθαρισμό των δημητριακών

Πλιγούρια και όσπρια

Μέγεθος οπών κοσκίνου, mm

Μεγάλες χονδροειδείς ακαθαρσίες (άχυρο, πέτρες, ξύλινα τσιπ κ.λπ.) διαχωρίζονται στο κόσκινο υποδοχής, ενώ οι κόκκοι και άλλες ακαθαρσίες είναι μεγαλύτερες από τους κόκκους. Περνώντας μέσα από το κόσκινο συλλογής, οι ακαθαρσίες διαχωρίζουν τους μικρότερους κόκκους.

Το καθαρισμένο καπάκι εισέρχεται στην δεξαμενή 4. Όπως απαιτείται, αποστέλλεται από την δεξαμενή μέσω των αυτόματων ζυγών 5 στην κρεμαστή δεξαμενή 6 πάνω από το πλυντήριο 7. Οι αυτόματες ζυγοί δεσμεύονται με έναν μηχανισμό μετρήσεως και μετά την καταμέτρηση ενός ορισμένου αριθμού ορυκτών, η τροφοδοσία των κόκκων στο αιωρούμενο καύσιμο σταματά. Για τελική απολύμανση των κόκκων και των οσπριοειδών φυτών, πλένονται σε μια μηχανή πλύσης σιτηρών, όπου οι βρωμιές, οι βασανιστές, η σκόνη απομακρύνονται από την επιφάνεια τους και χωρίζονται οι άγριοι φυτικοί σπόροι, τα φλούδια, τα οργανικά απορρίμματα και οι αδιάσπαστοι κόκκοι. Για πλύσιμο δημητριακών χρησιμοποιώντας συνηθισμένο πόσιμο (βρύση) νερό. Το κεχρί πλένεται με νερό που έχει θερμανθεί στους 45 ° C, ρύζι όταν μαγειρεύουν δημητριακά που δεν χρειάζονται μαγειρική - έως και 40 ° C. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των πλυμένων δημητριακών είναι:%: κεχρί - 25, δημητριακά ρυζιού - 27, άλλα δημητριακά και μπιζέλια - 20. Το νερό, διαβρέχοντας τα δημητριακά, συμβάλλει επίσης στην ομοιόμορφη υγρασία του, η οποία είναι πολύ σημαντική για την υδροθερμική επεξεργασία. Ο ρυθμός υγρασίας των δημητριακών κατά την πλύση εξαρτάται από διάφορους παράγοντες: τον τύπο των δημητριακών, τη θερμοκρασία του νερού πλύσης, τη διάρκεια της διαδικασίας κ.λπ.

Μετά το πλύσιμο σε ένα συνεχή πλυντήριο 7, οι κόκκοι συλλέγονται σε ένα εφεδρικό φρεάτιο 8. Το μαγείρεμα των κόκκων διεξάγεται στη συσκευή μαγειρέματος 10, όπου η απαιτούμενη ποσότητα νερού προστίθεται διαμέσου της ράβδου μέτρησης 9. Τα δημητριακά και τα όσπρια βράζουν ατμό υπό πίεση 0,15... 0,20 MPa παρουσία νερού για 30... 45 λεπτά. Η ποσότητα του παρεχόμενου νερού καθορίζει το βαθμό ενυδάτωσης των κόκκων. Κατά το μαγείρεμα παρατηρείται κολλώδεις ιδιότητες, γεγονός που περιπλέκει την περαιτέρω τεχνολογική επεξεργασία τους. Ως εκ τούτου, κατά την υδροθερμική επεξεργασία της κρούστας, συνιστάται η χρήση φυτικών φωσφατιδίων, τα οποία εμποδίζουν τη συγκόλληση και τη συσσωμάτωση, πράγμα που επιτρέπει την υδροθερμική επεξεργασία των δημητριακών μέχρι την πλήρη ζελατινοποίηση του αμύλου. Τα φωσφατίδια τοποθετούνται σε μια συσκευή μαγειρέματος προηγουμένως διαλυμένη σε ένα υδροζόλιο που θερμαίνεται στους 40... 55 ° C. Κατά τη φόρτωση 800 kg δημητριακών, 1,6 kg φωσφατιδίων και 4,8 kg λίπους προστίθενται στη συσκευή μαγειρέματος. Προκειμένου να αποφευχθεί η υπερβολική πήξη αμύλου κατά την υδροθερμική επεξεργασία, εισάγεται ένας σταθεροποιητής στη συσκευή μαγειρέματος πριν από την έναρξη του μαγειρέματος, ο οποίος εμποδίζει την υπερβολική διόγκωση και σταθεροποιεί τα τοιχώματα των αμύλων. Ως σταθεροποιητής, συνιστάται η χρήση διαλύματος αλατιού (19,5% 20% κατά βάρος δημητριακών).

Οι κόκκοι συγκολλημένοι σε ετοιμότητα μεταφέρονται σε έναν μεταφορέα συλλογής 11, με τον οποίο αποστέλλονται στον πτερυγισμό 12 και από εκεί για ξήρανση σε περιεκτικότητα υγρασίας 25,27% στον ξηραντήρα 13. Οι ξηροί κόκκοι ισιώνουν σε μία μηχανή 14 με κυλίνδρους με αυλακωτούς κυλίνδρους.

Η περιεκτικότητα σε υγρασία του φαγόπυρου πριν από τον κισσό πρέπει να είναι 23%, το κριθάρι και το σιτάρι - 18....22%. Ο βαθμός θραύσης των σιτηρών μετά από την προ-ξήρανση επηρεάζει τη διάρκεια της ανακτήσεως του τελικού προϊόντος κατά την ενυδάτωσή του. Για να αυξηθεί ο βαθμός παραμόρφωσης των κόκκων κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης, πρέπει να χρησιμοποιηθούν αυλακωμένοι κύλινδροι. Το κενό μεταξύ των κυλίνδρων με την ίδια ταχύτητα περιστροφής για το φαγόπυρο έχει οριστεί σε 0,4... 0,5 mm, για το κριθάρι και το σιτάρι - 0,3. 0,4 mm.

Η κρούστα ξηραίνεται στον ξηραντήρα 15 σε μια θερμοκρασία του παράγοντα ξήρανσης των 120 ° C σε περιεκτικότητα υγρασίας 9,0.. 9,5%. Οι ξηραντές μεταφορικών ταινιών χρησιμοποιούνται για την ξήρανση των δημητριακών πριν από την ισοπέδωση και για την ξήρανσή τους μετά την ισοπέδωση.

Προς το παρόν, έχουν αναπτυχθεί τεχνολογικά καθεστώτα για την παραγωγή τριών τύπων δημητριακών που δεν απαιτούν το μαγείρεμα, το κριθάρι, το φαγόπυρο και το σιτάρι. Η υδροθερμική επεξεργασία αυτών των κρουστών πραγματοποιείται σύμφωνα με τους τρόπους που υποδεικνύονται στον πίνακα.

Πίνακας Τρόποι υδροθερμικής επεξεργασίας των δημητριακών που δεν απαιτούν μαγειρική

Top