logo

* Το κόστος περιλαμβάνει την αποστολή και τον ΦΠΑ.

Γραμμή παραγωγής νιφάδων βρώμης "Hercules"

Στιγμιαίες νιφάδες

Παραγωγικότητα 200-500 kg / h

Προέλευση εξοπλισμού: Κίνα

Πρώτες ύλες: εξευγενισμένο πλιγούρι βρώμης

Ισχύς

(Εγκατεστημένο / λειτουργικό)

Διαστάσεις (m)

Γραμμή επεξεργασίας πλιγούρι

Χαρακτηριστικά προϊόντων, πρώτων υλών και ημικατεργασμένων προϊόντων. Πλιγούρι βρώμης "Hercules" είναι πλιγούρι βρώμης, καθαρίζεται από ακαθαρσίες, στον ατμό και πεπλατυσμένο σε νιφάδες.

Για τη θρεπτική αξία, το oatmeal υπερβαίνει τα πολλά δημητριακά. Οι πρωτεΐνες βρώμης περιέχουν όλα τα απαραίτητα αμινοξέα που το ανθρώπινο σώμα δεν μπορεί να συνθέσει και πρέπει να λάβει από τα τρόφιμα. Οι υδατάνθρακες του πυρήνα της βρώμης αντιπροσωπεύονται κυρίως από το άμυλο, οι κόκκοι των οποίων, σε αντίθεση με τους άλλους τύπους αμύλου, είναι πολύ μικρόι, έχοντας μια μορφή σχήματος ατράκτου, απορροφώνται καλά από το ανθρώπινο σώμα.

Χαρακτηριστικά της παραγωγής και της κατανάλωσης του τελικού προϊόντος. Υπάρχουν δύο τεχνολογικά σχήματα για την παραγωγή νιφάδων βρώμης "Hercules" ανάλογα με τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται: πλήρης, εάν η βρώμη χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη και μειώνεται εάν χρησιμοποιείται βρώμη ως πρώτη ύλη.

Οι κύριες διεργασίες αυτής της παραγωγής είναι η προετοιμασία των πρώτων υλών, ο ατμός και η αιμορραγία, η ισοπέδωση, το κοσκίνισμα, η ψύξη και η συσκευασία. Κατά την παρασκευή των πρώτων υλών, ο κόκκος διαχωρίζεται, δηλ. διαχωρισμό των μεταλλικών προσμίξεων, διαχωρισμός των ελεύθερων φιλμ ανθέων και των αδιάσπαστων κόκκων. Όταν συμβαίνει ο αέρας και η αιμορραγία, συμβαίνει το υδροθερμικό αποτέλεσμα της υγρασίας στα ξηρά συστατικά του προϊόντος, οδηγώντας σε μεταβολές στο σύμπλεγμα πρωτεϊνών-υδατανθράκων.

Όταν η ισοπέδωση σχηματίζει τη δομή του προϊόντος, η οποία καθορίζει την παρουσίασή του. Οι κοσκινισμένες και ψυχρές νιφάδες είναι συσκευασμένες σε tara.

Για μεταφορά, τοποθετούνται σε κουτιά από χαρτόνι, τοποθετούνται σε παλέτες σε διάφορες σειρές και μεταφέρονται σε εξειδικευμένα σιδηροδρομικά οχήματα ή αυτοκίνητα.

Στάδια της διαδικασίας. Η παραγωγή νιφάδων βρώμης "Hercules" αποτελείται από τις ακόλουθες κύριες λειτουργίες:

- προετοιμασία των πρώτων υλών (διαχωρισμός και διαχωρισμός μεταλλικών ακαθαρσιών, ξήρανση, διαχωρισμός των ελεύθερων μεμβρανών λουλουδιών και αδιάσπαστοι κόκκοι) ·

- κοσκίνισμα και ψύξη των νιφάδων ·

- Συσκευασία και συσκευασία.

Χαρακτηριστικά των συγκροτημάτων εξοπλισμού. Τα αρχικά στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας για την παραγωγή νιφάδων βρώμης "Hercules" εκτελούνται με τη βοήθεια συγκροτημάτων εξοπλισμού αποθήκευσης, καθαρισμού, διαχωρισμού και μεταφοράς πρώτων υλών. Η αποδοχή των πρώτων υλών πραγματοποιείται με χρήση ζυγών, διαχωριστών και βοηθητικού εξοπλισμού.

Το ηγετικό συγκρότημα της γραμμής αποτελείται από ατμόπλοια, συλλογές σκλήρυνσης, κλιματιστικά, εξοπλισμό για κοσκίνισμα και ψύξη των νιφάδων.

Το τελικό συγκρότημα του εξοπλισμού γραμμής παρέχει τη συσκευασία, την αποθήκευση και τη μεταφορά των τελικών προϊόντων. Περιέχει μηχανές και εξοπλισμό συσκευασίας και συσκευασίας για αποστολές και αποθήκες τελικών προϊόντων.

Το διάγραμμα μηχανολογικού εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής χυλού βρώμης Hercules από δημητριακά παρουσιάζεται στο σχ.

Το Σχ. Διάγραμμα μηχανολογικού εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής νιφάδων βρώμης Hercules

Η συσκευή και η αρχή της γραμμής. Το πλιγούρι βρώμης που εισέρχεται στο κατάστημα αποστέλλεται στον διαχωριστή κόκκων 7 για καθαρισμό από ακαθαρσίες, περιλαμβανομένων των ακαθαρσιών σιδήρου και τον διαχωρισμό μικρών κόκκων και τεμαχισμένων. Μέσα στον διαχωριστή εγκαθίστανται μεταλλικά πρεσαρισμένα κόσκινα με οπές των ακόλουθων διαστάσεων (σε mm): το κόσκινο υποδοχής είναι 4 χ 20, το κόσκινο διαλογής είναι 2,5 χ 20, το κόσκινο σποράς είναι 1,3 χ 15. Οι καθαρισμένοι κόκκοι ξηραίνονται στον ξηραντήρα 2 μέχρις ότου η περιεκτικότητα σε υγρασία περισσότερο από 10%.

Οι ξηροί κόκκοι διοχετεύονται μέσω ενός δοσομετρητή 3 για τον διαχωρισμό των φλοιών και επεξεργάζονται με μηχανές διαχωρισμού των κόκκων (εργασία 4 και έλεγχος 5) για τον διαχωρισμό ακατέργαστων κόκκων και ακαθαρσιών σιτηρών.

Αποφλοιωμένοι και στρογγυλευμένοι κριθάρι αγωγή για δευτεροπαθή duaspiratore 6 και διατηρούνται στη χοάνη 7. paddy κόκκων τροφοδοτείται στη χοάνη 8, μπορεί να υποβάλλονται σε επεξεργασία για να θέσει ξεφλουδίσματος 9 διαβρωτικά και καθαρίστηκε περαιτέρω σε μια δεύτερη μηχανή krupootdelitelnoy 10, και στη συνέχεια συνδέεται με το πρωτεύον μάζα.

Τα τρώτε πλιγούρια ατμού στον ατμολέβητα 11 για 2... 3 λεπτά σε τάση ατμών 0,2... 0 MPa σε περιεκτικότητα σε υγρασία όχι μεγαλύτερη από 14%. Το καπνό με ατμό θερμαίνεται μέσα στο bunker 12 για 25... 30 λεπτά, μετά το οποίο τροφοδοτείται σε μηχανές ισοπεδώσεως 13 με λεία ρολά και με λόγο ταχύτητας 1: 1, όπου συνθλίβονται σε νιφάδες με πάχος όχι μεγαλύτερο από 0,5 mm.

Οι προκύπτουσες νιφάδες από μεταφορικούς ιμάντες 14 τροφοδοτούνται σε ένα κόσκινο διαλογής 15 με διάμετρο κυψελίδων 8 έως 12 mm, όπου διαχωρίζονται τα λεπτά σωματίδια από αυτά. Στη συνέχεια οι μεταφορείς ταινιών νιφάδων 16 μεταφέρονται στη στήλη αναρρόφησης 77 για τον διαχωρισμό του φλοιού. Ταυτόχρονα, ψύχονται και ξηραίνονται σε περιεκτικότητα σε υγρασία 12%. Στη συνέχεια το βρώμης συσκευάζεται με αυτοκίνητο 18 σε κουτιά από χαρτόνι 0,5 ή 1 kg. Τα κιβώτια στοιβάζονται στη συσκευή 19 και συσκευάζονται σε χαρτί kraft στο μηχάνημα 20.

Γραμμή παραγωγής για πλιγούρια και νιφάδες βρώμης "Hercules" με υδροθερμική επεξεργασία

Η γραμμή παραγωγής της βρώμης και των δημητριακών "Hercules" με υδροθερμική επεξεργασία.

Μεταποιημένο προϊόν - βρώμη τροφίμων σύμφωνα με την GOST 28673

Παραγωγικότητα σε τελικά προϊόντα - έως 800 κιλά / Η.

Παραγωγή τελικών προϊόντων - 55-65%

Εγκατεστημένος ηλεκτρικός εξοπλισμός - δεν υπερβαίνει τα 45 kW.

Όνομα, ποσότητα, τιμή εξοπλισμού και εργασίες εγκατάστασης.

Η δική της επιχείρηση: παραγωγή πλιγούρι βρώμης

Κάθε ένας από εμάς έτρωγαν βρώμη ως παιδί, αλλά μάλλον λίγοι άνθρωποι σκέφτηκαν να γίνουν ενήλικοι για να χτίσουν τη δική τους επιχείρηση για να παράγουν ένα τόσο χρήσιμο, αλλά παραδοσιακά όχι το πιο νόστιμο προϊόν, όπως το βρώμης. Ωστόσο, πριν από είκοσι χρόνια ήταν δύσκολο να φανταστεί κανείς ότι η συνηθισμένη και φθηνότερη πλιγούρα βρώμης, η οποία δεν διακρίνεται ούτε από ευχάριστη γεύση ούτε από ταχύτητα προετοιμασίας, θα γίνει μια από τις πιο συνηθισμένες τροφές διατροφής σήμερα.

Οι παραγωγοί προϊόντων βρώμης υποστηρίζουν ότι οι αφέψημες και οι εγχύσεις με βάση τη βρώμη βοηθούν με νευρική και σωματική εξάντληση, εκτός από την αϋπνία και την κακή όρεξη, συνιστώνται από τους γιατρούς για ασθένειες του ήπατος και της χοληδόχου κύστης, χρησιμοποιούνται ως διαβητική, διουρητική και ακόμη αντιπυρετική. Παρόλο που τα περισσότερα προϊόντα που βασίζονται σε πλιγούρι βρώμης τοποθετούνται ως το καλύτερο φαγητό για όσους θέλουν να χάσουν βάρος ή / και να διατηρήσουν την ομορφιά της φιγούρας τους. Προηγουμένως, μόνο τα παιδιά έτρωγαν πλιγούρι βρώμης, αλλά τώρα, όπως και στο Ηνωμένο Βασίλειο, έχει εδώ και καιρό συμπεριληφθεί στη διατροφή των συμπατριωτών μας. Το βρώμης τρώγεται για πρωινό, καθώς είναι πλούσιο σε βραδέως αφομοιώνοντας υδατάνθρακες και φυτικές ίνες, και ως εκ τούτου βοηθά στην ικανοποίηση της πείνας και είναι επίσης αποτελεσματικό στην καταπολέμηση της αθηροσκλήρωσης και της παχυσαρκίας.
Ένα από τα πιο κοινά προϊόντα με βάση τη βρώμη είναι νιφάδες. Η τεχνολογία της προετοιμασίας τους από την παιδική μας ηλικία έχει αλλάξει σε μεγάλο βαθμό και τώρα πολλά είδη αυτού του προϊόντος δεν απαιτούν καν μαγειρική - αρκεί απλώς να ρίχνουμε βραστό νερό πάνω τους και να το αφήσουμε να ετοιμάσει. Επιπροσθέτως, στα ράφια των καταστημάτων παρουσιάζεται μια μεγάλη ποικιλία από χυλό βρώμης με διάφορα πρόσθετα, συμπεριλαμβανομένων κομμάτια φρούτων και ξηρών καρπών. Οι ειδικοί πιστεύουν ότι αυτό το τμήμα της αγοράς για "γρήγορο" πρωινό και υγιεινό φαγητό έχει ένα μεγάλο μέλλον. Πολλοί επιχειρηματίες μοιράζονται την εμπιστοσύνη τους. Ένα επιπλέον πλεονέκτημα της επιχείρησης βρώμης είναι μια σχετικά μικρή επένδυση στο πρώτο στάδιο της εργασίας. Σύμφωνα με τους ειδικούς, το ελάχιστο αρχικό κεφάλαιο είναι περίπου 600 χιλιάδες ρούβλια. Το ποσό αυτό περιλαμβάνει την αγορά εξοπλισμού, πρώτων υλών, τη μίσθωση βιομηχανικών και αποθηκευτικών χώρων, λογαριασμούς κοινής ωφελείας, μισθούς εργαζομένων, παραγωγή συσκευασιών και ελάχιστη προώθηση προϊόντων.

Υπάρχουν δύο βασικά τεχνολογικά σχήματα για την παραγωγή νιφάδων βρώμης "Hercules", αλλά οι αρχαίοι κατασκευαστές, για κατανοητούς λόγους, προτιμούν το απλούστερο από αυτά, όπου ως πρώτη ύλη χρησιμοποιούνται έτοιμα δημητριακά και όχι ολόκληρη βρώμη. Η χρήση αυτής της επιλογής παραγωγής σας επιτρέπει να αποθηκεύσετε τη μεταφορά πρώτων υλών και την εξαγωγή αποβλήτων ζωοτροφών από την επιχείρηση. Για παράδειγμα, στην παραγωγή νιφάδων βρώμης είναι απαραίτητο να αγοραστούν περίπου δύο τόνοι βρώμης δημητριακών ανά τόνο τελικών προϊόντων και να αφαιρεθούν σχεδόν ένας τόνος ζωοτροφών και στην παραγωγή νιφάδων από δημητριακά η ποσότητα αποβλήτων ανά τόνο πρώτων υλών δεν υπερβαίνει τα 20 κιλά. Το μόνο μειονέκτημα του καθεστώτος "σύντομων": στην τελευταία περίπτωση, η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει πρόσθετες ενέργειες που σχετίζονται με την παραγωγή σιτηρών. Έτσι, η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει τον καθαρισμό των κόκκων από ξένα συστατικά, την ξήρανση των πρώτων υλών σε υγρασία 5-9%, τον ατμό και τη γήρανση, τη λειτουργία ισοπεδώσεως, την ψύξη και τη συσκευασία. Εξετάστε κάθε ένα από αυτά με περισσότερες λεπτομέρειες.

Το πλιγούρι βρώμης, το οποίο εισέρχεται στο τμήμα παραγωγής, αποστέλλεται στον διαχωριστή κόκκων για καθαρισμό ακαθαρσιών και διαχωρισμό μικρών κόκκων και τεμαχισμένο. Υπάρχει ένα κόσκινο με ανοίγματα διαφόρων διαμέτρων στον διαχωριστή. Οι λωρίδες μετά το κοσκίνισμα στο μεγαλύτερο και το μικρότερο κόσκινο θεωρούνται απόβλητα. Στη συνέχεια, η καθαρισμένη κρούστα, η οποία ικανοποιεί τις απαιτήσεις, συλλέγεται και ξηραίνεται στο στεγνωτήριο έως ότου η περιεκτικότητα σε υγρασία δεν είναι μεγαλύτερη από 8%. Οι ξηροί κόκκοι καθαρίζονται καλά από φλοιό και άλλα συντρίμμια και επεξεργάζονται στις μηχανές διαχωρισμού των κόκκων. Αυτός ο εξοπλισμός σας επιτρέπει να διαχωρίσετε από τη συνολική μάζα ακατέργαστων πρώτων υλών ακατέργαστες κόκκους και κόκκους. Τα θρυμματισμένα δημητριακά υποβάλλονται εκ νέου σε επεξεργασία και αποστέλλονται στην δεξαμενή. Τα μη σπασμένα δημητριακά καθαρίζονται και από την αρχή ξεκινούν σχεδόν όλο τον κύκλο παραγωγής (αν όμως αρχικά χρησιμοποιείτε πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας, η ποσότητα των μη σπασμένων δημητριακών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας θα είναι ασήμαντη και δεν έχει νόημα εκτός από τον καθαρισμό τους). Όλα τα απόβλητα κατά τη διάρκεια της παραγωγής συλλέγονται και πωλούνται σε κτηνοτροφικές εκμεταλλεύσεις που τις χρησιμοποιούν ως ζωοτροφές για ζώα. Τα επεξεργασμένα δημητριακά ατμοποιούνται και αποστέλλονται σε μηχανές ισοπέδωσης, με αποτέλεσμα οι νιφάδες να είναι γνωστές σε όλους μας. Αυτές οι νιφάδες στους μεταφορικούς ιμάντες τροφοδοτούνται πίσω στις οθόνες διαλογής, όπου τα μικρά σωματίδια διαχωρίζονται από αυτά και στη συνέχεια οι νιφάδες μεταφέρονται στο διαμέρισμα του φλοιού και τοποθετούνται για συσκευασία σε κουτιά από χαρτόνι (ή σε άλλες πιο σύγχρονες συσκευασίες). Κουτιά των 0,5 ή 1 kg συσκευάζονται σε χαρτί kraft και αποστέλλονται στην αποθήκη.

Δεδομένου ότι το αλεύρι βρώμης περιέχει ασταθή και εύκολα οξειδωμένο λίπος, οι ειδικοί δεν συνιστούν την αποθήκευση τους σε άθικτα δοχεία για μεγάλο χρονικό διάστημα. Επιπλέον, όταν οργανώνετε αποθήκες, πρέπει να λάβετε υπόψη ότι σε νιφάδες, όπως και σε άλλα προϊόντα σιτηρών, τα παράσιτα εισάγονται γρήγορα, οπότε δεν πρέπει να αποθηκεύετε σε συσκευασίες υψηλής ποιότητας. Χαρτί για εσωτερική συσκευασία με πυκνότητα μέχρι 65 γραμμάρια ανά τετραγωνικό μέτρο μετρητή και εξωτερικά κουτιά με πυκνότητα μέχρι 250 γραμμάρια ανά τετραγωνικό μέτρο. Ο μετρητής είναι διαπερατός από ατμούς και αέρια, επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ερμητική αποθήκευση. Η καλύτερη επιλογή συσκευασίας είναι το χαρτί και το σελοφάν επικαλυμμένο με πολυαιθυλένιο. Αν και αυτά τα υλικά συσκευασίας είναι ακριβότερα από τα συνηθισμένα χάρτινα σακουλάκια, παρέχουν καλύτερη διατήρηση του περιεχομένου της συσκευασίας. Από την άλλη πλευρά, το κόστος της σύγχρονης συσκευασίας αποδεικνύεται ότι είναι συγκρίσιμο με τη συμβατική συσκευασία, καθώς από τη χρήση τους δεν υπάρχει ανάγκη για εξωτερικό κουτί. Οι ραφές συγκόλλησης στους σάκους συσκευασίας προστατεύουν αξιόπιστα τα περιεχόμενα από τα παράσιτα.

Για την παραγωγή νιφάδων βρώμης όπως "Hercules", η αποθήκευση πρώτων υλών, ο καθαρισμός, ο διαχωρισμός και η μεταφορά τους θα απαιτήσουν ειδική αυτοματοποιημένη γραμμή. Αυτός ο εξοπλισμός παρουσιάζεται στη ρωσική αγορά σε ένα ευρύ φάσμα, αλλά πολλοί επιχειρηματίες αρχίζουν να εξοικονομούν χρήματα και να αγοράζουν μεταχειρισμένα αυτοκίνητα. Για την αποδοχή των πρώτων υλών χρησιμοποιούνται ζυγοί, διαχωριστές και άλλος βοηθητικός εξοπλισμός. Η κύρια γραμμή αποτελείται από ατμόπλοια υψηλής ισχύος (για σιτηρά), συλλογές σκλήρυνσης, κλιματιστικά (μηχανές ισοπεδώσεως), ξηραντήρες τύπου ιμάντα, εξοπλισμός για κοσκίνισμα και ψύξη νιφάδων. Το συγκρότημα εξοπλισμού για την ολοκλήρωση της τεχνολογικής διαδικασίας περιλαμβάνει τη διαθεσιμότητα μηχανημάτων πλήρωσης και συσκευασίας, εξοπλισμού μεταφοράς και αποθήκευσης τελικών προϊόντων.
Για να φιλοξενηθεί όλο τον εξοπλισμό αυτό θα χρειαστεί έκταση τουλάχιστον 100 τετραγωνικών μέτρων. με όλες τις επικοινωνίες και την ηλεκτρική ενέργεια. Συνιστάται η τοποθέτηση της παραγωγής έξω από την πόλη, καθώς το κόστος ενοικίασης θα είναι χαμηλότερο και θα είναι ευκολότερο να βρεθεί το κατάλληλο μέγεθος και απαιτήσεις δωματίου. Ωστόσο, η ενοικίαση ενός δωματίου πολύ μακριά από μια μεγάλη πόλη δεν αξίζει τον κόπο, διαφορετικά το κόστος της παράδοσης πρώτων υλών και τελικών προϊόντων θα "εξοικονομήσει" όλες τις αποταμιεύσεις. Οι έτοιμες πρώτες ύλες (βρώμη) αγοράζονται συνήθως σε μεγάλες ποσότητες σε μονάδα επεξεργασίας βρώμης ή από ενδιάμεσες εταιρείες.

Επιπλέον, αξίζει να εξετάσετε την επιλογή αγοράς μιας υπάρχουσας εταιρείας, εάν υπάρχουν κατάλληλες προσφορές στην περιοχή σας. Για παράδειγμα, μια επιχείρηση με δύο εργαστήρια συνολικής επιφάνειας 1500 τετραγωνικών μέτρων. (που μπορούν να πωληθούν σε άλλους παραγωγούς σιτηρών) και οι νιφάδες βρώμης με προσωπικό περίπου τριάντα ανθρώπων μπορούν να αγοραστούν σε τιμή περίπου 2,5-3 εκατομμυρίων ρούβλια. Ανεξάρτητα από το αν ανοίγετε την παραγωγή από την αρχή ή θέλετε να ετοιμαστείτε, αν δεν έχετε εμπειρία στον τομέα αυτό, τότε εξετάστε τις προτάσεις και τις επιλογές, συμβουλευτείτε τους εμπειρογνώμονες, διαφορετικά υπάρχει κίνδυνος να δαπανήσετε περισσότερα χρήματα στο στάδιο της επιχειρηματικής οργάνωσης.

Δεν πρέπει να αποθηκεύσετε την έρευνα μάρκετινγκ και σε έναν έμπειρο έμπορο, ειδικά όταν πρόκειται για την κατασκευή προϊόντων κάτω από μια νέα μάρκα. Από μόνα τους, η βρώμη είναι απίθανο να είναι σε μεγάλη ζήτηση, ακόμα κι αν πρόκειται να παράγετε όχι ένα συνηθισμένο προϊόν, αλλά στιγμιαία τροφή. Ωστόσο, προσθέτοντας σε αυτήν μια μικρή ποσότητα διαφόρων συστατικών (αποξηραμένα φρούτα, ξηροί καρποί, αποξηραμένα μούρα, ζαχαρωμένα φρούτα κλπ.), Θα πάρετε πολύ πιο δημοφιλείς και απαιτητές βρώμη. Αν τα συσκευάσετε σε μικρές σακούλες, όπου η ποσότητα ταιριάζει ακριβώς σε μία μερίδα, τότε αυτό το προϊόν μπορεί ήδη να διαφημιστεί όχι μόνο ως υγιεινό και διατροφικό, αλλά και βολικό για χρήση για γραφεία. Αλλά λάβετε υπόψη ότι όταν προσθέτετε σπατάλες φρούτων σε χυλό αλεύρου βρώμης, η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής είναι κάπως πιο περίπλοκη. Ένα ακόμη στάδιο θα προστεθεί σε αυτό - ξήρανση των προηγουμένως πλυμένων και κομμένων φρούτων σε υψηλές θερμοκρασίες. Η υψηλότερη ποιότητα παρασκευής φρούτων και μούρων παρέχεται από την τεχνολογία εξάχνωσης (αφυδάτωσης) πρώτων υλών, αλλά είναι πολύ ακριβό, ειδικά για μια νέα εταιρεία. Τα μούρα και τα φρούτα στη σύνθεση του κουάκερ επιλέγονται από έναν ειδικό, λαμβάνοντας υπόψη τις διάφορες αποχρώσεις. Παραδείγματος χάριν, τα σύκα, αν και ένα χρήσιμο και νόστιμο προϊόν, σπάνια βρίσκονται στη σύνθεση των δημητριακών ταχείας ψησίματος, επειδή δεν είναι δυνατόν να τα συσκευάσουμε με αυτόματο τρόπο: τα σωματίδια άλλων συστατικών του μείγματος κολλάνε σε αυτό και ο μηχανικός συσκευαστής δεν αντιμετωπίζει. Για το λόγο αυτό, τα ξηρά σύκα απαιτούν είτε πρόσθετη ξήρανση είτε χειροκίνητη συσκευασία. Τόσο αυτό όσο και το άλλο οδηγούν σε αύξηση της τιμής κόστους των τελικών προϊόντων με τέτοια υλικά πλήρωσης.

Ωστόσο, δεν πρέπει να ξεχνάμε ότι πολλές εταιρείες παράγουν πλιγούρι βρώμης, μεταξύ άλλων με διάφορα πρόσθετα. Ο ανταγωνισμός σε αυτό το τμήμα του "γρήγορου πρωινού" είναι πολύ υψηλός, οπότε ίσως πρέπει να σκεφτείτε για την εξεύρεση εναλλακτικών λύσεων. Ένα από αυτά, για παράδειγμα, μπορεί να είναι η παραγωγή φιλέτων βρώμης, η κατανάλωση γιαουρτιών με ζωμό βρώμης, το γάλα από βρώμη, τα γιαούρτια με πλιγούρι βρώμης κλπ. Υπάρχουν πολλές συνταγές και επιλογές για διάφορα επιδόρπια και ποτά που περιέχουν πλιγούρι βρώμης. Είναι αλήθεια ότι όλα είναι σχεδιασμένα για μαγείρεμα στο σπίτι, αλλά οι έμπειροι τεχνολόγοι μπορούν να αναπτύξουν συνταγές για βιομηχανική παραγωγή. Ταυτόχρονα, θα είναι σε θέση να βελτιώσουν σημαντικά και να διαφοροποιήσουν τις γεύσεις των τελικών προϊόντων με βάση τη βρώμη. Αυτή η κατεύθυνση θα απαιτήσει πρόσθετες επενδύσεις, αλλά το δυναμικό της είναι πολύ μεγάλο. Ακόμα κι αν αυτή η ιδέα σας κάνει να αμφιβάλλετε, σκεφτείτε το γιατί μόνο πριν από λίγα χρόνια, η ιδέα της πώλησης βρώμης σε σακουλάκια σε τιμή αρκετές φορές πιο ακριβή από το περιεχόμενό τους δεν φαινόταν σαν μια βιώσιμη ιδέα σε κανέναν.

Οι παραγωγοί πλιγούρι βρώμης, με ή χωρίς πλήρωση, πωλούν τα προϊόντα τους μέσω ξεχωριστών καταστημάτων τροφίμων, περιφερειακών αλυσίδων λιανικής πώλησης, υπερκαταστημάτων και υπεραγορών. Είναι αλήθεια ότι οι νεοφερμένοι να φτάσουν στα ράφια του τελευταίου είναι σχεδόν αδύνατο. Οι ειδικοί συμβουλεύουν να ξεκινήσετε με μεμονωμένα καταστήματα στην περιοχή όπου δημιουργούνται οι νιφάδες σας. Η συμφωνία με τους ιδιοκτήτες τους θα είναι ευκολότερη και το κόστος εισδοχής θα είναι προσιτό για έναν μικρό κατασκευαστή. Μην ξεχνάτε τη διαφήμιση στα σημεία πώλησης - την τοποθέτηση διαφόρων POS-υλικών. Με την πρώτη ματιά, φαίνονται λίγο, αλλά δουλεύουν πολύ αποτελεσματικά.

Οι πωλήσεις προϊόντων σιτηρών εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την εποχή. Η μεγαλύτερη ζήτηση για αυτά παρατηρείται κατά την περίοδο από το τέλος του φθινοπώρου έως την άνοιξη (όταν οι άνθρωποι πηγαίνουν σε μια δίαιτα εν αναμονή της παραθεριστικής περιόδου). Ανεξάρτητα από την εποχή, είναι καλύτερο να αγοράσετε δημητριακά, συσκευασμένα σε μικρά πακέτα για μία μερίδα.

Αυτοκινητοβιομηχανία. Γρήγορος υπολογισμός της κερδοφορίας της επιχείρησης σε αυτόν τον τομέα

Υπολογίστε το κέρδος, την απόσβεση, την κερδοφορία οποιασδήποτε επιχείρησης σε 10 δευτερόλεπτα.

Εισαγάγετε αρχικά συνημμένα
Στη συνέχεια

Για να ξεκινήσετε τον υπολογισμό, εισαγάγετε το αρχικό κεφάλαιο, κάντε κλικ στο κουμπί επόμενο και ακολουθήστε τις περαιτέρω οδηγίες.

Γραμμή επεξεργασίας βρώμης

Κόστος:
από 11 373 800
ρούβλια

Κατάλογος απαιτήσεων για τον εξοπλισμό για την παραγωγή βρώμης και νιφάδων βρώμης "Hercules".

  1. Μεταποιημένο προϊόν - βρώμη τροφίμων σύμφωνα με την GOST 28673.
  2. Η παραγωγικότητα των τελικών προϊόντων είναι 750-800 kg / ώρα.
  3. Η απόδοση των τελικών προϊόντων - 60-62%.
  4. Ο κατάλογος των παραγόμενων προϊόντων: - βρώμης · - νιφάδες βρώμης "Hercules".
  5. Τα πλιγούρια βρώμης πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις και τα πρότυπα που παρατίθενται στον πίνακα 1.
  6. Οι νιφάδες βρώμης πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις και τα πρότυπα που καθορίζονται στον πίνακα 2.
  7. Ο κατάλογος του εξοπλισμού παρέχεται στον πίνακα 3.
  8. Εγκατεστημένος ηλεκτρικός εξοπλισμός που δεν υπερβαίνει τα 45 kW.

Εξοπλισμός Hercules

Σκοπός: Η ταξινόμηση μηχάνημα έχει σχεδιαστεί για διαλογή άρθρα ξεφλούδισμα δημητριακά, προκειμένου να διαχωρίσει undehusked κόκκους ρυζιού, βρώμης, το φαγόπυρο, άγρια ​​διαχωρισμό ραπανάκι, knotweed και τα ελαττωματικά σιτηρών τεχνολογική αποτελεσματικότητα του 92-96%.


Σκοπός:
Οι διαχωριστές αέρα με κύκλο κλειστού αέρα σχεδιάζονται για να διαχωρίζουν τα προϊόντα αποφλοίωσης των καλλιεργειών δημητριακών (επιλογή φλοιού, αλεύρι, έλεγχος του φλοιού και παρασκευασμένα προϊόντα), καθώς και να καθαρίζουν τους κόκκους σίτου από πρόσθετα που διαφέρουν στις αεροδυναμικές ιδιότητες.

Μια συσκευή διπλής όψης είναι κατάλληλη για το μαγείρεμα διαφόρων δημητριακών με επιρροή και ανάμειξη της θερμοκρασίας. Χρησιμοποιείται για την παρασκευή των γρήγορων μαγειρικών δημητριακών, δεν απαιτούν το μαγείρεμα, καθώς και νιφάδες. Χρησιμοποιείται στη γραμμή επεξεργασίας μαζί με μια μηχανή ισοπέδωσης, καθώς και ένα στεγνωτήριο αεροβόλων.

Η μηχανή ισοπέδωσης προορίζεται για την κοπή κόκκων, καθώς και τους αποφλοιωμένους κόκκους (πυρήνες) για την παρασκευή πλιγούρι βρώμης, κριθαριού, μαργαριτάρι, καλαμπόκι, σιτάρι, μπιζέλι, φαγόπυρο, δημητριακά ορύζης. Οι μηχανές κατασκευάζονται με κυλίνδρους ψύξης D = 600 χιλιοστά, πάχος νιφάδων από 0,5 έως 0,1 χιλιοστά, οι κύλινδροι συσφίγγονται μέσω ενός υδραυλικού συστήματος.

Σκοπός:
Ο ξηραντήρας είναι σχεδιασμένος για την ξήρανση νιφάδων που λαμβάνονται από διαφορετικά δημητριακά με ξηρή μεταφορά. Η προετοιμασία του παράγοντα ξήρανσης πραγματοποιείται σε θερμαντήρες ατμού ή ηλεκτρικού αέρα. Χρησιμοποιούνται δύο ανεμιστήρες μεσαίας ροής για την τροφοδοσία του παράγοντα ξήρανσης. Η ξήρανση διεξάγεται σε ρευστοποιημένη κλίνη που δημιουργείται από τη δόνηση μιας επιφάνειας κόσκινου ή μάζας αέρα.

Το αυτόκλειστο (αποστειρωτής περιοδικής δράσης) προορίζεται για αποστείρωση (θερμική επεξεργασία σε θερμοκρασία πάνω από 100 gr C)

Bioreactor Η εταιρεία μας σας προσφέρει μια σειρά από βιοαντιδραστήρες (ζυμωτήρες) για την παραγωγή φαρμακευτικών προϊόντων.

Σκούπισμα - η διαδικασία αφαίρεσης του αέρα επιτρέπει την αύξηση της σταθερότητας του προϊόντος που λαμβάνεται, μειώνοντας τη θερμοκρασία της επεξεργασίας του

Η μονάδα εξάτμισης κενού μπορεί να είναι μέρος διαφόρων γραμμών για την παραγωγή μαρμελάδων, μαρμελάδων, μαρμελάδων, παιδικών τροφών, πούπουλων φρούτων και λαχανικών.

Οι λέβητες μαγειρέματος χρησιμοποιούνται στις επιχειρήσεις μεταποίησης στις τεχνολογικές γραμμές των καταστημάτων κονσερβοποιίας, των επιχειρήσεων κρέατος, ψαριών, συμπυκνωμάτων τροφίμων και άλλων βιομηχανιών.

Ο ομοιογενοποιητής χρησιμοποιείται για την αποκατάσταση του ξηρού γάλακτος, στη διαδικασία παρασκευής κέτσαπ, σάλτσας, παξιμάδι με καρύδια και ψάρια, πουρέ πατάτας, συμπυκνωμένου γάλακτος, σοκολάτας και σοκολάτας.

Ο διαλύτης είναι σχεδιασμένος για την ανάμιξη υλικών μέσης σκληρότητας σε υγρά μέσα. Διαλύτης Χρησιμοποιείται για την παραγωγή χρωμάτων, συγκολλητικών ουσιών, καλλυντικών προϊόντων, διαφόρων πάστας, διασπορών και γαλακτωμάτων κ.λπ.

Η εταιρεία μας αναπτύσσει, κατασκευάζει και πωλεί δοχεία από ανοξείδωτο χάλυβα για διάφορες βιομηχανίες.

5. Εξοπλισμός για την παραγωγή πλιγουριών βρώμης

Τα πλιγούρια στην ανθρώπινη διατροφή αποτελούν το 8 έως 13% της συνολικής κατανάλωσης δημητριακών, με το ρύζι να αποτελεί την βασική τροφή για περισσότερο από το ήμισυ του παγκόσμιου πληθυσμού.

Η αποτελεσματικότητα της χρήσης σιτηρών στην παραγωγή δημητριακών εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την τελειότητα του σχεδιασμού των μηχανημάτων αποφλοιώσεως και λείανσης. Η τεχνολογική διαδικασία της επεξεργασίας των σιτηρών σε δημητριακά γενικής μορφής σε μια σύγχρονη επιχείρηση αποτελείται από οκτώ έως δέκα βασικά βήματα (καθαρισμός των κόκκων, ταξινόμηση κατά κλάσματα, αποφλοίωση, επιλογή πυρήνων, λείανση, λείανση, αφαίρεση φλοιών και αλεύρων, έλεγχος τελικών προϊόντων). Δεδομένων των ειδικών ιδιοτήτων ορισμένων τύπων δημητριακών, ενδέχεται να λείπουν ορισμένα βήματα στη διαδικασία.

Το ξεφλούδισμα και η άλεση των κόκκων, δηλ. η αφαίρεση των φιλμ ανθέων, των φρούτων και των σπόρων προς σπορά είναι οι σημαντικότερες τεχνολογικές λειτουργίες της βιομηχανίας σιτηρών. Το καθήκον τους είναι να διατηρήσουν τον πυρήνα του σκώρου, που είναι η κύρια θρεπτική αξία, ολόκληρο και να αφαιρέσει τα κελύφη που δεν απορροφώνται από το ανθρώπινο σώμα. Ως εκ τούτου, πώς λογικά επιλεγμένα μέσα και μεθόδους για ξεφλούδισμα και διεργασίες λείανσης, και εξαρτάται από την αποτελεσματική χρήση των πρώτων υλών - δημητριακά δημητριακών και οσπρίων.

Ένας μεγάλος αριθμός διαφορετικών μηχανημάτων αποφλοιώσεως και λείανσης λόγω ποικιλίας δομικών και μηχανικών ιδιοτήτων του σπόρου, που έχουν μεταποιηθεί σε κόκκους.

Οι τεχνολογικές διεργασίες παραγωγής σπόρων περιπλέκονται από το γεγονός ότι η ομοιομορφία και η ομοιομορφία της μάζας κόκκων σε μέγεθος δεν υπερβαίνει το 70,80%. Δεδομένου ότι οι κόκκοι είναι ξεφλουδισμένοι και αλεσμένοι, μεταβαίνοντάς το μεταξύ των σκελετών εργασίας του μηχανήματος, εγκατεστημένοι με ένα συγκεκριμένο κενό, γίνεται σαφές πόσο σημαντικό είναι να έχουμε μία μάζα κόκκων ομοιόμορφη σε μέγεθος και ποιότητα. Η ετερογένεια της μάζας των κόκκων απαιτεί την εισαγωγή μιας ειδικής τεχνολογικής λειτουργίας - τον διαχωρισμό της μάζας των κόκκων σε κλάσματα κατά μέγεθος για την επακόλουθη ταξινόμηση. Το φαγόπυρο, για παράδειγμα, ταξινομείται σε τέσσερα έως έξι κλάσματα, βρώμη και ρύζι σε δύο ή τρία κλάσματα, κλπ.

Οι πιο συνηθισμένες μηχανές για ξεφλούδισμα και λείανση κόκκων κριθαριού, ρυζιού, βρώμης, κριθαριού, σιταριού και άλλων καλλιεργειών είναι οι μηχανές αποφλοιώσεως με ελαστικοποιημένους κυλίνδρους, κυλινδρικές μηχανές, μηχανές καθαρισμού, μηχανές αποφλοιώσεως με χαμηλότερο δρομέα, μηχανές λείανσης κατακόρυφης και οριζόντιας αποφλοιώσεως κλπ.

Η ποσοτική περιεκτικότητα του πυρήνα στους κόκκους, ανάλογα με την καλλιέργεια, κυμαίνεται μεταξύ 62,80%. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των σιτηρών σε σιτηρά, τα ισχύοντα κανονιστικά έγγραφα προβλέπουν ότι η απόδοση των δημητριακών 50.70,5%, ως εκ τούτου, από 4,5 έως 15% των πυρήνων μετατρέπεται σε απόβλητα που δεν χρησιμοποιούνται για τρόφιμα. Ένα τέτοιο μεγάλο ποσοστό υποεχρησιμοποίησης του πυρήνα των κόκκων δημητριακών είναι το αποτέλεσμα της ατέλειας κυρίως των μηχανών για τις διαδικασίες αποφλοιώσεως και λείανσης. Ορισμένα σχέδια απολίπανσης και λείανσης είναι βαριά, ογκώδη, ενεργειακά έντονα και δεν είναι πάντοτε βολικά λειτουργικά. Ως εκ τούτου, η χρήση πιο εξελιγμένων σχεδίων ξεφλούδισμα και μηχανές λείανσης θα επιτρέψει την επεξεργασία του κόκκου σε grits με λιγότερες απώλειες.

Τα επόμενα χρόνια προγραμματίζεται η ανακατασκευή ενός σημαντικού αριθμού υπαρχουσών επιχειρήσεων με την αντικατάσταση παλαιού και αναποτελεσματικού εξοπλισμού με νέες, σύγχρονες, υψηλής απόδοσης, που επιτρέπουν την αποτελεσματικότερη διεξαγωγή των διαδικασιών καθαρισμού, διαλογής, αποφλοίωσης, λείανσης και ταξινόμησης.

Πρόσφατα, οι μηχανές αποφλοίωσης με ελαστικοποιημένους κυλίνδρους έγιναν ευρέως διαδεδομένες στη βιομηχανία δημητριακών και εισάγονται νέες μηχανές κοπής κόκκων, μηχανές ξεφλούδισμα φυγόκεντρης αρχής δράσης, οριζόντιες και κατακόρυφες μηχανές λείανσης κλπ.

Η γνώση των δομικών και μηχανικών χαρακτηριστικών των κόκκων δημητριακών επιτρέπει την ευλόγως επιλογή της φύσης και του μεγέθους των κύριων παραμέτρων των οργάνων εργασίας των μηχανών, την αποτελεσματικότερη επεξεργασία, την εξοικονόμηση πρώτων υλών και ενέργειας.

Η μελέτη και η ανάλυση της επιχειρησιακής εμπειρίας των φυτών δημητριακών σας επιτρέπει να εντοπίσετε τρόπους περαιτέρω βελτίωσης της τεχνολογίας και της τεχνολογίας της παραγωγής σιτηρών.

Για παράδειγμα, είναι δυνατό να χρησιμοποιηθεί το παγκόσμιο σύμπλεγμα αλεύρων και δημητριακών για την παραγωγή του τύπου των προϊόντων μας, το οποίο καθιστά δυνατή την παραγωγή υψηλής ποιότητας δημητριακών από διάφορες πρώτες ύλες: σιτάρι, πλιγούρι βρώμης, κριθάρι, καλαμπόκι, μπιζέλια, κεχρί, ρύζι. Μια απλή διάταξη του συγκροτήματος θα καταστήσει δυνατή την απόκτηση βρώμης, σιταριού (πρώτης και δεύτερης ποιότητας), σίκαλης (αποφλοιωμένης και ταπετσαρίας), αλεύρι καλαμποκιού και καλαμποκιού.

Η παραγωγική ικανότητα του αλεύρου και των δημητριακών με βάση το καθολικό μας σύμπλεγμα, με καθημερινή δουλειά, είναι μέχρι 25 τόνοι τελικών προϊόντων την ημέρα.

Το κόστος του εξοπλισμού άλεσης εξαρτάται από το εύρος της προσφοράς και το βαθμό της μηχανοποίησης του συγκροτήματος.

Ο εξοπλισμός άλεσης αλεύρων προστατεύεται με διπλώματα ευρεσιτεχνίας.

Ανταποκρινόμενη στις απαιτήσεις της αγοράς, έχει αναπτυχθεί ένα συγκρότημα αλευριού και δημητριακών που καθιστά δυνατή την παραγωγή υψηλής ποιότητας δημητριακών από διάφορες πρώτες ύλες: σιτάρι, κριθάρι, καλαμπόκι, μπιζέλι, κεχρί, ρύζι. Μια απλή εγκατάσταση του συγκροτήματος θα καταστήσει δυνατή την παραγωγή σίτου (πρώτης και δεύτερης ποιότητας), σίκαλης (αποφλοιωμένη και ταπετσαρία), φαγόπυρο και αλεύρι καλαμποκιού.

Το καθολικό συγκρότημα αποτελείται από εξοπλισμό που συνδέεται με μία και μοναδική τεχνολογική γραμμή με διαφορετικούς βαθμούς μηχανοποίησης, η οποία προορίζεται για την παραγωγή δημητριακών και αλεύρων σύμφωνα με τα ισχύοντα πρότυπα.

οικουμενικότητα, δηλ. παραγωγή στη γραμμή επεξεργασίας μιας ποικιλίας ποικιλιών δημητριακών και αλεύρων ·

ευρύ φάσμα παραγωγικότητας - από 2 έως 20 τόνους τελικών προϊόντων την ημέρα (ανάλογα με την επιλεγμένη διαμόρφωση γραμμής).

γρήγορη έναρξη λειτουργίας - έναρξη της τεχνολογικής γραμμής εντός αρκετών ωρών.

Ολοκληρωμένο συγκρότημα, περιλαμβάνει τεχνολογικό εξοπλισμό: μηχανή ξήρανσης σιτηρών, μονάδα λείανσης, κοσκίνισμα, αναρροφητή.

Τεχνολογικές παράμετροι του συγκροτήματος:

στην παραγωγή αλεύρου: 2,0 - 2,5

στην παραγωγή δημητριακών: 3,0 - 4,5

Απόδοση αλεύρου,%: 60-70

Η παραγωγή σιτηρών,%: 65-75

Συνολικό βάρος εξοπλισμού, kg: 960

Απαιτούμενος χώρος, mІ: 25

Σχήμα 4 - Γραμμή παραγωγής σιτηρών και αλεύρων LPK - 01

Επιλέξτε τις κύριες παραμέτρους βάσει των οποίων πρέπει να επιλέξετε εξοπλισμό:

2. η απόδοση των τελικών προϊόντων (σε ποσοστά).

3. ποιότητα των τελικών προϊόντων.

4. ενεργειακή ένταση του εξοπλισμού.

5. συνολικές διαστάσεις.

6. τον αριθμό των συνοδών.

7. πιστοποιημένο εξοπλισμό ή όχι.

8. τιμή (πολύ συχνά η τιμή του εξοπλισμού δεν ανταποκρίνεται καθόλου στις δυνατότητες αυτού του εξοπλισμού).

Εξετάστε το παράδειγμα της παραγωγής σιταριού.

Ας υπολογίσουμε τις κύριες οικονομικές παραμέτρους: σημείο ισορροπίας. τα έξοδα και τα κέρδη. την ανάγκη για πρώτες ύλες και υλικά · περίοδο αποπληρωμής των επενδεδυμένων κεφαλαίων · να προσδιορίσει ποια θέση του κόστους παίρνει το μεγαλύτερο μέρος των χρημάτων (πράγμα που θα επιτρέψει τη διόρθωση ή την αλλαγή των συνθηκών παραγωγής) · καθορισμός κερδοφορίας ·

Δεδομένου ότι τα αρχικά δεδομένα είναι αποδεκτά:

1) Συνεισφορές στον εξοπλισμό - 193.000 ρούβλια

2) Πρώτες ύλες (βρώμη) για τον υπολογισμό του 1 τόνου τελικού κεχρί - 8300 ρούβλια

124500 * 24 = 2988000 τόνοι το μήνα που απαιτούνται για την αγορά πρώτων υλών

3) Φόροι, ενοικίαση - 15000 ρούβλια / μήνα

4) Έξι εργαζόμενοι. Μισθός ύψους 250 ρούβλια την ημέρα (ένα άτομο)

6 * 250 = 1500 ρούβλια την ημέρα. 1500 * 24 = 36.000 ρούβλια το μήνα - ο μισθός των εργαζομένων?

5) Ηλεκτρισμός 23,5 kW / h * 1,9 ρούβλια = 40 ρούβλια / ώρα.

40 ρούβλια / ώρα * 8 ώρες = 320 ρούβλια / ημέρα?

320 rub / ημέρα * 24 = 7680 ρούβλια το μήνα?

6) Η πωληθείσα παρτίδα σίτου ανά ημέρα 15 τόνων σε 10.000 ρούβλια?

15 * 10000 = 150000 λίρες την ημέρα που λαμβάνουμε από την πώληση βρώμης ανά ημέρα.

150000 * 24 = 3.600.000 ρούβλια το μήνα.

1. Καθαρό κέρδος ανά μήνα με προγραμματισμένες πωλήσεις (15 τόνοι / ημέρα) - 553320 ρούβλια. (από τα έσοδα αφαιρούμε όλα τα έξοδα). Ετήσιο κέρδος 735,840 ρούβλια. Το ήμισυ του ποσού αυτού οφείλεται στην πώληση υποπροϊόντων (πίτουρο, κοτσάνι, αλεύρι).

2. Οι συνεισφορές (193.000 ρούβλια) θα αποπληρωθούν σε 4 μήνες.

3. Μεταξύ όλων των δαπανών, οι πρώτες ύλες κατέχουν το μεγαλύτερο μερίδιο - 90,2%, απρόβλεπτες δαπάνες - 3,6%.

Θεωρητικά, αναδύεται μια ενδιαφέρουσα προοπτική. Αλλά, για να γίνουν τα πάντα τόσο ομαλά και αποτελεσματικά, είναι πρώτα απ 'όλα απαραίτητο:

για την επίτευξη τελικών προϊόντων υψηλής ποιότητας - αυτό θα βοηθήσει στην υπέρβαση του ανταγωνισμού.

να οργανώσει την πώληση των τελικών προϊόντων, η οποία θα διασφαλίσει την αδιάλειπτη παραγωγή (τα προβλεπόμενα 15 τόνοι την ημέρα) ·

η ύπαρξη σταθερών και αξιόπιστων προμηθευτών πρώτων υλών (συλλογικές εκμεταλλεύσεις, επιχειρήσεις, ενοικιαστές κ.λπ.) είναι πολύ σημαντική, δεδομένου ότι το 90% του κόστους βαρύνει τις πρώτες ύλες.

Γραμμή Παραγωγής Ηρακλής

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΕΣ ΚΑΙ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ
ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΣΠΟΡΩΝ

  • Αρχική /
  • Μηχανή συμπίεσης PPM-0.5

Σκοπός:

Η μηχανή ισοπέδωσης PPM-0.5 προορίζεται για την παραγωγή νιφάδων βρώμης, έλασης βρώμης, φαγόπυρου, σιταριού, μπιζελιού, από κεχρί. Το μηχάνημα είναι εγκατεστημένο στα καταστήματα σιτηρών για την επεξεργασία των μπιζελιών και της βρώμης, καθώς και των καθολικών καταστημάτων σιτηρών.

Περιγραφή:

Ο αρχικός κόκκος με τη βοήθεια του τροφοδότη εισέρχεται στην περιοχή εργασίας του μηχανήματος, δηλαδή το κενό εργασίας μεταξύ των περιστρεφόμενων κυλίνδρων, όπου το προϊόν είναι πεπλατυσμένο στο μέγεθος που αντιστοιχεί στο διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων.

Τεχνολογικό σχήμα της παραγωγής του Hercules

Για την παραγωγή δημητριακών πλιγούρι πλιγούρι χρησιμοποιείται πλιγούρι βρώμης ή πλιγούρι βρώμης. Επομένως, υπάρχουν δύο τεχνολογικά σχέδια για την παραγωγή νιφάδων βρώμης "Hercules":

ένα πλήρες σχέδιο στο οποίο χρησιμοποιούνται χονδροειδή βρώμη ως πρώτη ύλη.

ένα σύντομο σχήμα στο οποίο χρησιμοποιείται βρώμη από ρυζόγαλα ως πρώτη ύλη.

Στις επιχειρήσεις, η βρώμη παράγεται σύμφωνα με ένα σύντομο πρότυπο. Είναι πιο οικονομικό, δεδομένου ότι η χρήση του μειώνει σημαντικά τη μεταφορά πρώτων υλών (σχεδόν διπλασιάζεται), η εξαγωγή των αποβλήτων ζωοτροφών από το κόστος των επιχειρήσεων και της ενέργειας και, συνεπώς, το κόστος των τελικών προϊόντων, αυξάνει την ανταγωνιστικότητά του.

Με την κατάλληλη οργάνωση της παραγωγής των νιφάδων δημητριακών χαρακτηρίζονται από υψηλή ποιότητα. Ωστόσο, το λίπος βρώμης είναι λιγότερο επιρρεπές σε τάγγισμα κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας αποθήκευσης από το λίπος από βρώμη. Επίσης, επηρεάζει την ποιότητα του πλιγούρι βρώμης, έτσι ώστε τα δημητριακά που προορίζονται για την παραγωγή νιφάδων πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία το συντομότερο δυνατό.

Το τεχνολογικό σχέδιο για την απόκτηση των νιφάδων βρώμης "Hercules" στο σύνολό τους. Αποτελείται από τις ακόλουθες κύριες λειτουργίες: προετοιμασία του σπόρου για σπάσιμο, απόκτηση σιτηρών, απόκτηση νιφάδων "Hercules".

Προετοιμασία του κόκκου για την κατάρρευση. Οι βρώμες καθαρίζονται από τις απορρίψεις και τις ακαθαρσίες κόκκων στο διαχωριστή. Στη συνέχεια, οι βρώμες τροφοδοτούνται στην κοσκίνισμα των κόκκων, όπου ταξινομούνται σε μεγάλα, μεσαία και μικρά κλάσματα. Το χονδρόκοκκο κλάσμα χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλιγούρι βρώμης, μεσαίου - για πλιγούρι βρώμης, μικρών κόκκων - αποβλήτων, που χρησιμοποιούνται ως ζωοτροφές.

Για να απομακρυνθούν οι ακαθαρσίες από τη σκόνη και τις ανόργανες ουσίες, οι μεγάλες διαχωρισμένες βρώμες πλένονται σε ένα πλυντήριο σιτηρών. Μετά το πλύσιμο, οι βρώμες αποστέλλονται σε έναν ατμόπλοιο, στον οποίο είναι 1,5. 2 λεπτά σε θερμοκρασία 100. 110 ° C ατμού με ζωντανό ατμό.

Ο σκοπός του ατμού είναι να διευκολυνθεί ο διαχωρισμός του φιλμ από τον πυρήνα.

Ο ατμός συμβάλλει στη διόγκωσή τους και οι μεμβράνες λουλουδιών διαχωρίζονται ελεύθερα από τον πυρήνα. Η υψηλή θερμοκρασία θέρμανσης απενεργοποιεί τους κόκκους του ενζύμου, ιδιαίτερα υδρολυτικά και οξειδωτικά, που προκαλούν διάσπαση και λιπαρά κοκκινωπά. Αυτό βελτιώνει την επιμονή και αυξάνει την αντίσταση του τελικού προϊόντος κατά την αποθήκευση.

Οι κόκκοι με ατμό έχουν περιεκτικότητα σε υγρασία 18% 20%, επομένως αποστέλλονται για ξήρανση σε περιεκτικότητα σε υγρασία 7,8%. Κατά την ξήρανση, η παραμόρφωση των κελυφών συμβαίνει ως αποτέλεσμα της άνισης ξήρανσης των κελυφών και του πυρήνα.

Μετά την ξήρανση, η βρώμη ψύχεται σε θερμοκρασία 40. 45 ° C και αποστέλλεται στο Trier για τον διαχωρισμό των ακαθαρσιών των κόκκων.

Για μια πληρέστερη απομάκρυνση των κελυφών πριν από την κατάρρευση του κόκκου αποστέλλεται στην κοσκίνισμα των κόκκων, όπου διαχωρίζεται, διαχωρίζοντας το λεπτό κλάσμα.

Λαμβάνοντας δημητριακά. Τα άλευρα παράγονται με θραύση των κόκκων σε μηχανές λείανσης. Οι βρώμικες βρώμες περνούν μέσα από κυκλώνα κυκλώνα για να διαχωριστούν τα φλοιάρια και τα βάσανα, και στη συνέχεια ταξινομούνται σε έναν διαχωριστή κόκκων, αφαιρώντας μεγάλες ακαθαρσίες και πρόστιμα. Για την παρασκευή νιφάδων που χρησιμοποιούν καταγωγή από τις οθόνες διαλογής και σποράς. Τα μικρά και θρυμματισμένα δημητριακά είναι απόβλητα.

Για τον τελικό καθαρισμό των κόκκων από τη σκόνη και το φλοιό, ο κόκκος διέρχεται επιπρόσθετα μέσω ενός συστήματος αναρρόφησης και έπειτα μέσω μίας μαγνητικής εγκατάστασης για τον διαχωρισμό μεταλλικών ακαθαρσιών. Τα υπολείμματα της αδιάσπαστης βρώμης απομακρύνονται με τη διέλευση από μια μη ορυκτή μηχανή.

Ο τελικός καθαρισμός του πλιγούρι βρώμης χαρακτηρίζεται από την παρουσία ακαθαρσιών που δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 0,5%, συμπεριλαμβανομένου του (%):

δωρεάν ταινία λουλουδιών - 0,04;

αστακοί κόκκοι βρώμης - 0,15;

επιβλαβείς ακαθαρσίες - 0,05.

Μετά τον τελικό καθαρισμό, οι κόκκοι ατμού ατμοποιούνται σε έναν οριζόντιο ατμό για 2 3 λεπτά με περιεκτικότητα σε υγρασία 12. 12,5%. Κονιάματα υγρασίας με περαιτέρω ισοπέδωση λιγότερο θρυμματισμένα και θρυμματισμένα. Κατά τον ατμό, εμφανίζεται μερική πήξη αμύλου, η οποία συμβάλλει στην καλύτερη πέψη του προϊόντος.

Για να κατανέμεται ομοιόμορφα η υγρασία στον πυρήνα, η κρούστα διατηρείται στη δεξαμενή 25. 30 λεπτά. Το εκχύλισμα δημητριακών βελτιώνει τη δομή των νιφάδων.

Λαμβάνοντας νιφάδες "Hercules". Μετά τον ατμό και τη συγκράτηση, οι κόκκοι ισιώνουν σε μια μηχανή κυλίνδρων που έχει λείους ρόλους περιστρεφόμενος με την ίδια ταχύτητα. Αυτό αποκλείει τη σύνθλιψη του πυρήνα. Μετά την ισοπέδωση, οι νιφάδες έχουν πάχος 0,4 mm. Διέρχονται από μια στήλη αναρρόφησης για να διαχωρίσουν το φλοιό, όπου οι νιφάδες ταυτόχρονα ψύχονται και ξηραίνονται.

Οι τελειωμένες νιφάδες συσκευάζονται σε μηχάνημα σε χαρτοκιβώτια με εσωτερικό σάκο των 250 mg περγαμηνής

Το τεχνολογικό σχέδιο για την απόκτηση νιφάδων βρώμης "Hercules" από το σύντομο σχέδιο. Αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες: προετοιμασία, ατμό και αιμορραγία, λείανση σιτηρών, κοσκίνισμα και ψύξη νιφάδων, συσκευασία. Κατά την παρασκευή βρώμης σύμφωνα με το σύντομο σχήμα, χρησιμοποιήστε το βούτυρο υψηλότερης ποιότητας, έτσι τα απόβλητα στην επεξεργασία των πρώτων υλών είναι μικρά και είναι περίπου 2,3%.

Παρασκευή σιτηρών. Το πλιγούρι βρώμης που εισέρχεται στο κατάστημα αποστέλλεται σε έναν διαχωριστή κόκκων για καθαρισμό από ακαθαρσίες, συμπεριλαμβανομένων των ακαθαρσιών σιδήρου και διαχωρισμό λεπτών και θρυμματισμένων δημητριακών.

Μεταλλικά υφάσματα με οπές των ακόλουθων διαστάσεων (mm) τοποθετούνται στον διαχωριστή:

αποδοχή - 4 x 20;

σπορά - 1,5 x 15.

Η έξοδος από το κόσκινο αποδοχής που περιέχει μεγάλες ακαθαρσίες αποστέλλεται στα απόβλητα, το κόσκινο σπόρων - μικρά κόκκοι και άχυρο - είναι επίσης απόβλητο. Οι εκκενώσεις από τις οθόνες προβολής και σπόρων προς σπορά συνδέονται μεταξύ τους και αποστέλλονται για περαιτέρω επεξεργασία.

Οι καθαρισμένοι κόκκοι ξηραίνονται στον μεταφορικό ιμάντα του ξηραντήρα σε περιεκτικότητα υγρασίας 8%. Οι ξηροί κόκκοι υψηλότερης ποιότητας περνούν μέσα από μια στήλη αναρρόφησης για τον διαχωρισμό των φλοιών και επεξεργάζονται με μηχανές διαχωρισμού των κόκκων για να διαχωρίσουν τους ακατέργαστους κόκκους και τις ακαθαρσίες κόκκων.

Η θρυμματισμένη κρούστα επεξεργάζεται και πάλι με ένα αναρροφητήρα και αποστέλλεται σε μια δεξαμενή.

Ανεφάρμοστα δημητριακά εισέρχονται σε ένα άλλο bunker. Επεξεργάζεται σε μια σχάρα αποφλοίωσης για να αφαιρεθεί το περίβλημα, κατόπιν καθαρίζεται για δεύτερη φορά σε μια μηχανή διαχωρισμού των κόκκων και συνδέεται με την κύρια μάζα. Εάν οι κόκκοι παραμένουν αδιάσπαστοι, οι κόκκοι είναι πολύ μικροί, τότε ο καθαρισμός τους είναι ανέφικτος και οι κόκκοι πηγαίνουν σε απόβλητα ζωοτροφών.

Άντληση με αλέσεως και αποφλοίωσης δημητριακών. Η κρουαζιέρα ατμοποιείται σε ατμόπλοιο με βίδα. Η καπνοδόχος με ατμό σκληρύνεται σε μια δεξαμενή, και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε μηχανές ισοπέδωσης.

Άλεση δημητριακών, κοσκίνισμα και ψύξη νιφάδων. Το κροτίδα είναι πεπλατυσμένο σε μια κυλιόμενη μηχανή με τον ίδιο τρόπο όπως με το πλήρες σχέδιο. Οι προκύπτουσες νιφάδες μεταφέρονται από ένα σύστημα μεταφορικού ιμάντα σε μια οθόνη διαλογής, όπου τα πρόστιμα διαχωρίζονται από αυτά. Στη συνέχεια οι νιφάδες μεταφέρονται με μεταφορικό ιμάντα στη στήλη αναρρόφησης για να διαχωριστεί ο φλοιός. Ταυτόχρονα, οι νιφάδες ψύχονται.

Συσκευασία Οι νιφάδες έτοιμες συσκευάζονται σε χαρτοκιβώτια / 37 /.

Οι νιφάδες βρώμης "Hercules" περιέχουν ασταθές, εύκολα οξειδωμένο λίπος, επομένως η αποθήκευσή τους σε μη συμπιεσμένα δοχεία δεν συνιστάται για μεγάλο χρονικό διάστημα. Επιπλέον, οι νιφάδες είναι ένα καλό περιβάλλον για την ανάπτυξη των παρασίτων των σιτηρών, από την άποψη αυτή, είναι σκόπιμο να εφαρμοστεί μια τέτοια συσκευασία, η οποία θα εξασφάλιζε την προστασία τους από τη διείσδυση των παρασίτων.

Το χαρτί για την εσωτερική σακούλα και το εξωτερικό κουτί είναι διαπερατό από ατμούς και αέριο, επομένως δεν μπορεί να δημιουργηθεί όταν εφαρμοστεί.

Συνιστάται να χρησιμοποιείτε προοδευτικά πολυμερή υλικά συσκευασίας για τη συσκευασία νιφάδων βρώμης, τα οποία παρέχουν καλύτερη αποθήκευση του προϊόντος.

Σχήμα 1 Μηχανικό εργαλείο της γραμμής παραγωγής νιφάδων βρώμης "Hercules"

Η συσκευή και η αρχή της γραμμής. Το πλιγούρι βρώμης που εισέρχεται στο κατάστημα αποστέλλεται στον διαχωριστή κόκκων 7 για καθαρισμό από ακαθαρσίες, περιλαμβανομένων των ακαθαρσιών σιδήρου και τον διαχωρισμό μικρών κόκκων και τεμαχισμένων. Μεταλλικά πρεσαρισμένα κόσκινα τοποθετούνται στον διαχωριστή με ανοίγματα των ακόλουθων μεγεθών (σε mm): κόσκινο υποδοχής - 4 χ 20, κόσκινο διαλογής - 2,5 χ 20, κόσκινο σποράς - 1,3 χ 15. Καθαρισμένοι κόκκοι ξηραίνονται στον ξηραντήρα 2 έως περιεκτικότητα σε υγρασία όχι μεγαλύτερη από 10%.

Οι ξηροί κόκκοι διοχετεύονται μέσω ενός δοσομετρητή 3 για τον διαχωρισμό των φλοιών και επεξεργάζονται με μηχανές διαχωρισμού των κόκκων (εργασία 4 και έλεγχος 5) για τον διαχωρισμό ακατέργαστων κόκκων και ακαθαρσιών σιτηρών.

Αποφλοιωμένοι και στρογγυλευμένοι κριθάρι αγωγή για δευτεροπαθή duaspiratore 6 και διατηρούνται στη χοάνη 7. paddy κόκκων τροφοδοτείται στη χοάνη 8, μπορεί να υποβάλλονται σε επεξεργασία για να θέσει ξεφλουδίσματος 9 διαβρωτικά και καθαρίστηκε περαιτέρω σε μια δεύτερη μηχανή krupootdelitelnoy 10, και στη συνέχεια συνδέεται με το πρωτεύον μάζα.

Τα τρώτε πλιγούρια ατμού στον ατμολέβητα 11 για 2... 3 λεπτά σε τάση ατμών 0,2... 0 MPa σε περιεκτικότητα σε υγρασία όχι μεγαλύτερη από 14%. Το καπνό με ατμό θερμαίνεται μέσα στο bunker 12 για 25... 30 λεπτά, μετά το οποίο τροφοδοτείται σε μηχανές ισοπεδώσεως 13 με λεία ρολά και με λόγο ταχύτητας 1: 1, όπου συνθλίβονται σε νιφάδες με πάχος όχι μεγαλύτερο από 0,5 mm.

Οι προκύπτουσες νιφάδες από μεταφορικούς ιμάντες 14 τροφοδοτούνται σε ένα κόσκινο διαλογής 15 με διάμετρο κυψελίδων 8 έως 12 mm, όπου διαχωρίζονται τα λεπτά σωματίδια από αυτά. Στη συνέχεια οι μεταφορείς ταινιών νιφάδων 16 μεταφέρονται στη στήλη αναρρόφησης 77 για τον διαχωρισμό του φλοιού. Ταυτόχρονα, ψύχονται και ξηραίνονται σε περιεκτικότητα σε υγρασία 12%. Στη συνέχεια το βρώμης συσκευάζεται με αυτοκίνητο 18 σε κουτιά από χαρτόνι 0,5 ή 1 kg. Τα κιβώτια στοιβάζονται στη συσκευή 19 και συσκευάζονται σε χαρτί kraft σε μια μηχανή 20/38.

Γραμμή επεξεργασίας πλιγούρι

Χαρακτηριστικά προϊόντων, πρώτων υλών και ημικατεργασμένων προϊόντων. Πλιγούρι βρώμης "Hercules" είναι πλιγούρι βρώμης, καθαρίζεται από ακαθαρσίες, στον ατμό και πεπλατυσμένο σε νιφάδες.

Για τη θρεπτική αξία, το oatmeal υπερβαίνει τα πολλά δημητριακά. Οι πρωτεΐνες βρώμης περιέχουν όλα τα απαραίτητα αμινοξέα που το ανθρώπινο σώμα δεν μπορεί να συνθέσει και πρέπει να λάβει από τα τρόφιμα. Οι υδατάνθρακες του πυρήνα της βρώμης αντιπροσωπεύονται κυρίως από το άμυλο, οι κόκκοι των οποίων, σε αντίθεση με τους άλλους τύπους αμύλου, είναι πολύ μικρόι, έχοντας μια μορφή σχήματος ατράκτου, απορροφώνται καλά από το ανθρώπινο σώμα.

Χαρακτηριστικά της παραγωγής και της κατανάλωσης του τελικού προϊόντος. Υπάρχουν δύο τεχνολογικά σχήματα για την παραγωγή νιφάδων βρώμης "Hercules" ανάλογα με τις πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται: πλήρης, εάν η βρώμη χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη και μειώνεται εάν χρησιμοποιείται βρώμη ως πρώτη ύλη.

Οι κύριες διεργασίες αυτής της παραγωγής είναι η προετοιμασία των πρώτων υλών, ο ατμός και η αιμορραγία, η ισοπέδωση, το κοσκίνισμα, η ψύξη και η συσκευασία. Κατά την παρασκευή των πρώτων υλών, ο κόκκος διαχωρίζεται, δηλ. διαχωρισμό των μεταλλικών προσμίξεων, διαχωρισμός των ελεύθερων φιλμ ανθέων και των αδιάσπαστων κόκκων. Όταν συμβαίνει ο αέρας και η αιμορραγία, συμβαίνει το υδροθερμικό αποτέλεσμα της υγρασίας στα ξηρά συστατικά του προϊόντος, οδηγώντας σε μεταβολές στο σύμπλεγμα πρωτεϊνών-υδατανθράκων.

Όταν η ισοπέδωση σχηματίζει τη δομή του προϊόντος, η οποία καθορίζει την παρουσίασή του. Οι κοσκινισμένες και ψυχρές νιφάδες είναι συσκευασμένες σε tara.

Για μεταφορά, τοποθετούνται σε κουτιά από χαρτόνι, τοποθετούνται σε παλέτες σε διάφορες σειρές και μεταφέρονται σε εξειδικευμένα σιδηροδρομικά οχήματα ή αυτοκίνητα.

Στάδια της διαδικασίας. Η παραγωγή νιφάδων βρώμης "Hercules" αποτελείται από τις ακόλουθες κύριες λειτουργίες:

- προετοιμασία των πρώτων υλών (διαχωρισμός και διαχωρισμός μεταλλικών ακαθαρσιών, ξήρανση, διαχωρισμός των ελεύθερων μεμβρανών λουλουδιών και αδιάσπαστοι κόκκοι) ·

- κοσκίνισμα και ψύξη των νιφάδων ·

- Συσκευασία και συσκευασία.

Χαρακτηριστικά των συγκροτημάτων εξοπλισμού. Τα αρχικά στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας για την παραγωγή νιφάδων βρώμης "Hercules" εκτελούνται με τη βοήθεια συγκροτημάτων εξοπλισμού αποθήκευσης, καθαρισμού, διαχωρισμού και μεταφοράς πρώτων υλών. Η αποδοχή των πρώτων υλών πραγματοποιείται με χρήση ζυγών, διαχωριστών και βοηθητικού εξοπλισμού.

Το ηγετικό συγκρότημα της γραμμής αποτελείται από ατμόπλοια, συλλογές σκλήρυνσης, κλιματιστικά, εξοπλισμό για κοσκίνισμα και ψύξη των νιφάδων.

Το τελικό συγκρότημα του εξοπλισμού γραμμής παρέχει τη συσκευασία, την αποθήκευση και τη μεταφορά των τελικών προϊόντων. Περιέχει μηχανές και εξοπλισμό συσκευασίας και συσκευασίας για αποστολές και αποθήκες τελικών προϊόντων.

Το διάγραμμα μηχανολογικού εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής χυλού βρώμης Hercules από δημητριακά παρουσιάζεται στο σχ. 2.4.

Η συσκευή και η αρχή της γραμμής. Το πλιγούρι βρώμης που εισέρχεται στο κατάστημα αποστέλλεται στον διαχωριστή κόκκων 1 για καθαρισμό από ακαθαρσίες, συμπεριλαμβανομένων των ακαθαρσιών σιδήρου και διαχωρισμό μικρών σιτηρών και θρυμματισμένων σπόρων. Μεταλλικά πρεσαρισμένα κόσκινα τοποθετούνται στον διαχωριστή με ανοίγματα των παρακάτω μεγεθών (σε mm): ένα κόσκινο υποδοχής - 4'20, ένα κόσκινο διαλογής - 2,5'20, ένα κόσκινο σποράς - 1,3'15. Τα καθαρισμένα κόκκοι ξηραίνονται στον ξηραντήρα 2 έως περιεκτικότητα σε υγρασία όχι μεγαλύτερη από 10%.

Το Σχ. 2.4. Διάγραμμα μηχανολογικού εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής νιφάδων βρώμης Hercules

Οι ξηροί κόκκοι διοχετεύονται μέσω ενός δοσομετρητή 3 για τον διαχωρισμό των φλοιών και επεξεργάζονται με μηχανές διαχωρισμού των κόκκων (εργασία 4 και έλεγχος 5) για τον διαχωρισμό ακατέργαστων κόκκων και ακαθαρσιών σιτηρών.

Αποφλοιωμένοι και στρογγυλευμένοι κριθάρι αγωγή για δευτεροπαθή duaspiratore 6 και διατηρούνται στη χοάνη 7. paddy κόκκων τροφοδοτείται στη χοάνη 8, μπορεί να υποβάλλονται σε επεξεργασία για να θέσει ξεφλουδίσματος 9 διαβρωτικά και καθαρίστηκε περαιτέρω σε μια δεύτερη μηχανή krupootdelitelnoy 10, και στη συνέχεια συνδέεται με το πρωτεύον μάζα.

Τα τρώτε πλιγούρια ατμού στον ατμολέβητα 11 για 2... 3 λεπτά σε τάση ατμών 0,2... 0,3 MPa σε περιεκτικότητα σε υγρασία όχι μεγαλύτερη από 14%. Το καπνό με ατμό θερμαίνεται στη δεξαμενή 12 για 25... 30 λεπτά, μετά το οποίο πηγαίνει στις μηχανές ισοπεδώσεως 13 με λεία ρολά και με λόγο ταχύτητας 1: 1, όπου πιέζονται σε νιφάδες με πάχος όχι μεγαλύτερο από 0,5 mm.

Οι προκύπτοντες μεταφορείς ιμάντων νιφάδων 14 εξυπηρετούνται σε ένα κόσκινο διαλογής 15 με διάμετρο κυψελίδων 8 έως 12 mm, όπου είναι διαχωρισμένα λεπτά σωματίδια. Στη συνέχεια μεταφέρονται οι μεταφορείς ταινιών νιφάδων 16 στη στήλη αναρρόφησης 17 για το διαχωρισμό του φλοιού. Ταυτόχρονα, ψύχονται και ξηραίνονται σε περιεκτικότητα σε υγρασία 12%. Στη συνέχεια το βρώμης συσκευάζεται με αυτοκίνητο 18 σε κουτιά από χαρτόνι 0,5 ή 1 kg. Τα κιβώτια στοιβάζονται στη συσκευή 19 και συσκευάζονται σε χαρτί kraft στο μηχάνημα 20.

Top