logo

Ακολουθεί περιγραφή των γραμμών που χρησιμοποιούνται από τις επιχειρήσεις ψησίματος της χώρας.

Αυτή η γραμμή προορίζεται για την παραγωγή γλυκού και αλμυρού άχυρου. Ο σχεδιασμός της γραμμής αναπτύχθηκε από το Ινστιτούτο Σχεδιασμού και Τεχνολογίας της Vinnitsa του Υπουργείου Τροφίμων και Βιομηχανίας της ουκρανικής SSR.

Τεχνικά χαρακτηριστικά της γραμμής

Παραγωγικότητα, kg / ώρα 60

Συνολική εγκατεστημένη ισχύς 60

Η σύνθεση της γραμμής Πιέστε για να διαμορφωθεί

καλαμάκια, μονάδα ζυθοποιίας, φούρνος μεταφοράς με ηλεκτρική θέρμανση

Συνολικές διαστάσεις, mm

Η πρέσα αχύρου είναι εξοπλισμένη με εναλλάξιμες μήτρες, οι οποίες καθορίζονται ανάλογα με τον τύπο του αχύρου που παράγεται. Πατήστε απόδοση από 40 έως 60 kg / h, ανάλογα με τον τύπο και τον τύπο του αχύρου.

Η μονάδα μαγειρέματος έχει σχεδιαστεί για το μαγείρεμα πίτουρο σε διάλυμα σόδας, κοπή και ψεκασμό αλατιού στο άχυρο. Διάρκεια απογύμνωσης αχύρου 40-60 s. Η διάμετρος του άχυρου 5-8 mm, μήκους 280 mm. Θερμαινόμενο ατμόλουτρο. Η ταχύτητα του μεταφορικού ιμάντα είναι 0,005-0,031 m / s.

Ο φούρνος μεταφοράς με ηλεκτρική θέρμανση είναι σχεδιασμένος για το ψήσιμο άχυρου. Χρόνος ψησίματος 16 λεπτά. Ο φούρνος μεταφοράς με την εστία ματιών αποτελείται από τρεις ζώνες. Κάθε ζώνη χωρίζεται σε δύο τμήματα. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας σε κάθε ζώνη πραγματοποιείται αυτόματα με τη βοήθεια ηλεκτρομαγνητικού θερμόμετρου τύπου TPM-SK με την ενεργοποίηση και απενεργοποίηση των αντίστοιχων ομάδων (κάτω και άνω) ηλεκτρικών θερμαντήρων.

Η γραμμή λειτουργεί έτσι.

Η τελική υγρασία της ζύμης 34-36% τροφοδοτείται ομοιόμορφα στη χοάνη. Ταυτόχρονα, με τη βοήθεια ενός μετατροπέα ταχύτητας, επιτυγχάνεται συγχρονισμός των ταχυτήτων σχηματισμού του άχυρου και της κίνησης του μεταφορικού ιμάντα, ο οποίος μεταφέρει το διαμορφωμένο άχυρο στη μονάδα βρασμού. Το λουτρό της κουζίνας είναι γεμάτο με ζεστό νερό στο επίπεδο επαφής μεταξύ των πλευρών του μεταφορέα και του καθρέφτη νερού. Η θερμοκρασία του νερού στο λουτρό είναι 93-95 ° C. Μετά το μαγείρεμα των ακατέργαστων τεμαχίων, ένα ειδικό μαχαίρι τους κόβει σε κανονικό μήκος. Μετά την κοπή, τα ακατέργαστα τεμάχια πέφτουν στον ηλεκτρικό κλίβανο. Η υγρασία του τελικού γλυκού άχυρου είναι 10%, αλμυρό - 11%. Τα τελικά προϊόντα συσκευάζονται σε κουτιά.

Η γραμμή κατασκευάζεται από την Odessa Επισκευή και Μηχανική Συνδυασμός και το εργοστάσιο του Κιέβου "Mashprom" Ukrpischekomplekttremont του Υπουργείου Βιομηχανίας Τροφίμων της ουκρανικής SSR

Η δεύτερη γραμμή για την παραγωγή αχύρου σχεδιάστηκε από την KTB της Διοίκησης Βιομηχανίας αρτοποιίας του Υπουργείου Τροφίμων και Βιομηχανίας της Μολδαβικής SSR. Επί του παρόντος, περισσότερες από 15 τέτοιες γραμμές λειτουργούν στη βιομηχανία. Το 1975, το Shebekinsky Machine-Building Plant ξεκίνησε τη μαζική παραγωγή τέτοιων γραμμών.

Στο σχ. Το 105 αντιπροσώπευε αυτή τη γραμμή.

Το Σχ. 1. Γραμμή για την παραγωγή αχύρου

Η ζύμη παρασκευάζεται στη μηχανή ζυμώματος 1, ένα συνεχούς τύπου X-testospusku 12 και μεταδίδεται στον κοχλία Τύπου 2, όπου, όπως η ταινία δοκιμής τροφοδοτείται στο μεταφορέα μεταφοράς 3. Από αυτό το φύλλο ζύμης εισέρχεται στη μηχανή για την παραγωγή των κριτσινιών 4. Το πλάτος που περιλαμβάνονται σε αυτό δοκιμή ταινίας κάνει 400 mm. Το μηχάνημα διαθέτει ένα ζεύγος κυλίνδρων παραλαβής, τρία ζεύγη κυλίνδρων κύλισης και ένα ζευγάρι κυλίνδρων κοπής, τα οποία διαθέτουν 50 οπές κοπής. τροφή δοκιμής εισέρχονται τα κύλισης κυλίνδρους σταδιακά έφερε σε ένα πάχος που αντιστοιχεί στο μέλλον άχυρο διαμέτρου, μετά την έναρξη των κυλίνδρων κοπής και στη συνέχεια σε μία συνεχή κλώνο τεμαχίων ζύμης άχυρο τροφοδοτείται στο υγροποίησης καθαρή συσκευή μεταφορέα 5 όπου τα τεμάχια ζύμης είναι termovlazh- επεξεργασία nostnuyu μετά από την οποία μεταβιβάζονται στο πλέγμα PIC-8 κάτω από τον ηλεκτρικό κλίβανο.

Η δική του επιχείρηση: η παραγωγή γλυκού και αλμυρού άχυρου

Τα καλαμάκια είναι προϊόντα που κατασκευάζονται με τη μορφή στρογγυλεμένων ραβδιών με διάμετρο 8 mm και μήκος 10 έως 28 mm από αλεύρι σίτου ανώτερης και πρώτης ποιότητας. Αυτά τα προϊόντα είναι οικεία σε όλους μας από την παιδική ηλικία. Παρά την απλότητα του, το άχυρο δεν χάνει τη δημοτικότητά του στις μέρες μας. Η παραγωγή αυτών των προϊόντων μπορεί να είναι μια μεγάλη ιδέα να ξεκινήσετε τη δική σας επιχείρηση.

Τα καλαμάκια είναι πολλών ειδών. Το πιο διαδεδομένο Κίεβο, γλυκό, αλμυρό και βανίλια άχυρο. Μπορεί να πωληθεί τόσο σε βάρος όσο και σε συσκευασμένη μορφή. Στην τελευταία περίπτωση, το άχυρο συσκευάζεται, κατά κανόνα, σε σφραγισμένες πλαστικές σακούλες. Προηγουμένως, ήταν συσκευασμένο σε χαρτόνια ή χαρτοκιβώτια και πακέτα, αλλά τώρα αυτή η συσκευασία είναι εξαιρετικά σπάνια λόγω του υψηλού κόστους της σε σύγκριση με το πολυαιθυλένιο.

Τα καλαμάκια παράγονται σύμφωνα με το GOST 11270-88 "Προϊόντα αρτοποιίας. Άχυρα Γενικοί τεχνικοί όροι. Η διαδικασία παραγωγής όλων των αγαπημένων σας προϊόντων περιλαμβάνει διάφορα βασικά βήματα: παραλαβή, αποθήκευση και προετοιμασία πρώτων υλών για παραγωγή, παρασκευή ζύμης, χύτευση τεμαχίων ζύμης, συγκόλληση τεμαχίων ζύμης, κόψιμο ζύμης, συσκευασία και αποθήκευση τελικών προϊόντων. Η ζύμη για την παρασκευή γλυκών ή αλμυρών καλαμάκια παρασκευάζεται χρησιμοποιώντας την ευθεία μέθοδο αλεύρου με ελαστική και ελαστική γλουτένη (η περιεκτικότητά της πρέπει να είναι τουλάχιστον 32-35%). Για τη ζύμωση της ζύμης, χρησιμοποιούνται μηχανές ζύμωσης, οι οποίες είναι κατάλληλες για λειτουργία ζύμης με χαμηλή υγρασία 32-43% (για παράδειγμα, TM-63, T2-M-63 κ.λπ.). Σε αυτή την περίπτωση, η ζύμη μπορεί να ζυμωθεί κατά παρτίδες ή συνεχώς. Στην τελευταία περίπτωση, πρώτα παρασκευάζεται τα συστατικά για τη ζύμη: αλεύρι, προ-λιωμένη μαργαρίνη, ηλιέλαιο, διάλυμα σακχάρου, παπαρούνα, και ένα μίγμα μαγιάς, βανίλια, αλάτι και νερό, που παρασκευάζεται εκ των προτέρων σε ένα ξεχωριστό δοχείο υπό συνεχή ανάδευση. Για να ξεκινήσει η παραγωγή και η αντικατάσταση της υγρής ζύμης με επιδείνωση της ανυψωτικής της δύναμης, συνιστώνται πρώτα οι αραιές καλλιέργειες βακτηρίων γαλακτικού οξέος και ζύμης να αραιώνονται υπό στείρες συνθήκες σε βύνη βύνης και στη συνέχεια σε ανοικτά κομμάτια στη συγκόλληση αλευριού. Στη συνέχεια τοποθετούνται όλα σε μια μηχανή ανάμιξης, όπου ζυμώνουν μέχρις ότου ληφθεί μια ελαστική και ομοιογενής μάζα. Η τελική ζύμη μεταφέρεται από τη μηχανή ζύμωσης στην κοπή με τη βοήθεια ενός κινούμενου μεταφορέα. Σε ανάμειξη κατά παρτίδες, η σειρά εργασίας είναι κάπως διαφορετική. Όλες οι πρώτες ύλες στην περίπτωση αυτή φορτώνεται σε μία ειδική αλληλουχία, πρώτα σε ένα ζυμωτήριο τροφοδοτείται, ζάχαρη ή ζάχαρη διάλυμα, διάλυμα άλατος, νερό, προηγουμένως διαλυμένο σε νερό, μαγιά, λιωμένη μαργαρίνη, κ.λπ. Και μόνο τότε, σε αυτό προστίθεται με σταθερή αλεύρι ανάδευση... Προκειμένου να μειωθεί το κόστος, πολλοί παραγωγοί προσθέτουν μέχρι και το 10% των ψίχτων αχύρου στη ζύμη κατά βάρος αλεύρου.

Η διάρκεια της ζύμωσης είναι σαράντα λεπτά για όλα τα είδη άχυρου, εκτός από τη βανίλια. Για βανίλια - δεκαπέντε λεπτά. Η διάρκεια της παρτίδας είναι 10-15 λεπτά. Στην περίπτωση αυτή, ο τεχνολόγος παρακολουθεί κατ 'ανάγκη την αρχική θερμοκρασία της δοκιμής, η οποία δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 29 ° C (και κατά προτίμηση 26-27 ° C). Εάν η θερμοκρασία της ζύμης είναι υψηλότερη, τότε η μάζα δεν θα είναι επαρκώς ελαστική και με περαιτέρω επεξεργασία θα σχιστεί απλά.

Franchise και Προμηθευτές

Το επόμενο στάδιο είναι χύτευση, συγκόλληση και άχυρο ψησίματος. Η χύτευση διεξάγεται επίσης αυτόματα - με τη βοήθεια ειδικού εξοπλισμού (για παράδειγμα, γραμμές 29-81Μ κ.λπ.). Η παρασκευασμένη ζύμη τοποθετείται στη χοάνη πάνω από τη βίδα, η οποία στη συνέχεια αντλείται από τη μήτρα. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι οι χοάνες της μηχανής χύτευσης γεμίζονται με ζύμη για το ήμισυ του όγκου τους. Στην αρχή της εργασίας, οι δύο πρώτες μερίδες ζύμης συνήθως αυξάνουν την υγρασία (38-39%) και φορτώνουν τις χοάνες αμέσως μετά το ζύμωμα. Ως αποτέλεσμα, η ζύμη χωρίζεται σε αρκετά λεπτά και ατελείωτα μαστίγια. Αυτές οι ιμάντες με τη βοήθεια μεταφορικού ιμάντα μεταφέρονται σε μεταφορέα με πλέγμα, ο οποίος μετακινείται σε λουτρό γεμάτο με ένα διάλυμα επί τοις εκατό διττανθρακικό νάτριο. Υπό την επιρροή του, σχηματίζεται μια χαρακτηριστική χρυσή απόχρωση στην επιφάνεια του αχύρου. Σημειώστε ότι η θερμοκρασία του διαλύματος σόδας θα πρέπει να είναι μεταξύ 80 και 90 ° C. Εάν αποκλίνει από τη συνιστώμενη θερμοκρασία, οι ιμάντες δοκιμής μπορούν να κολλήσουν στο δίχτυ του μεταφορέα ή μεταξύ τους προκαλώντας ζημιά στην παρτίδα. Το διάλυμα σόδας πρέπει να διατηρείται στο ίδιο επίπεδο. Μετά την αλλαγή, το διάλυμα πρέπει να αποστραγγιστεί, ξεπλύνετε καλά το λουτρό με νερό και ξαναγεμίστε με φρέσκο ​​διάλυμα σόδας.

Το Obvarka εκτελείται απευθείας κατά τη διάρκεια της κίνησης του μεταφορέα και δεν διαρκεί περισσότερο από ένα λεπτό (αλλά πιο συχνά 26-27 δευτερόλεπτα), μετά το οποίο τα ακατέργαστα τεμάχια μεταφέρονται στον μεταφορικό ιμάντα που οδηγεί στον κλίβανο του μεταφορέα. Αν μιλάμε για την παραγωγή αλατισμένου άχυρου, τότε σε αυτό το στάδιο, πριν από το ψήσιμο, είναι πασπαλίζονται με χονδρό αλάτι, και το Κίεβο - παπαρούνας. Καλαμάκια ψημένο στην ταινία διαμέσου του φούρνου για 9-10 λεπτά σε θερμοκρασία 220-230 ° C. Τα τελικά προϊόντα σπασμένη σε ράβδους ορισμένου μήκους μέσω μηχανικής ή nadrezchika το πλάτος απατεώνας της περιοχής εστίας, στη συνέχεια στοιβάζονται σε πακέτα ή χαρτοκιβώτια (εάν υποτεθεί εφαρμογή επί βάρος), τα οποία είναι εγκατεστημένα στον μεταφορέα. Συνιστάται η εγκατάσταση ανεμιστήρα πάνω στον μεταφορέα για να επιταχυνθεί η διαδικασία ψύξης του αχύρου μετά το ψήσιμο. Τα τελικά προϊόντα πρέπει να αποθηκεύονται σε ξηρό αεριζόμενο χώρο.

Η παραγωγή καλαμάκιων απαιτεί μια ειδική συνεχή γραμμή, η οποία αποτελείται από έναν αναμικτήρα ζύμης διπλού άξονα, έναν διπλό κοχλία για τη διαμόρφωση ζωνών ζύμης, μια μονάδα ζυθοποίησης, έναν ηλεκτρικό φούρνο και ένα πίνακα ελέγχου. Ένας ηλεκτρικός κινητήρας με μεταβλητή διάταξη και κιβώτιο ταχυτήτων, ένα καζάνι με δύο βιδωτούς θαλάμους που καταλήγουν σε ένα πλέγμα μέσω του οποίου συμπιέζονται οι πλεξούδες είναι τοποθετημένο στο πλαίσιο πρέσας. Η μονάδα ζυθοποιίας είναι λουτρό σόδα με μεταφορέα ματιών, στο πλαίσιο της οποίας υπάρχει επίσης ηλεκτρικός κινητήρας, καθώς και κόμβοι για την κοπή ιμάντων και το ψεκασμό τους με σπόρους αλατιού ή παπαρούνας. Ένας ηλεκτρικός φούρνος για φλούδα αρτοποιίας αποτελείται από ξεχωριστά διασυνδεδεμένα μονωμένα τμήματα στα οποία βρίσκονται ηλεκτρικοί θερμαντήρες, καθώς και ένα τύμπανο κίνησης και τάνυσης, μια εστία ματιών, μια μονάδα καθαρισμού πλέγματος, ένας αγωγός εξαγωγής με ανεμιστήρα. Το μέσον ατμού-αέρα αφαιρείται από το θάλαμο ψησίματος με έναν ανεμιστήρα τοποθετημένο μεταξύ της πρώτης και της δεύτερης ζώνης.

Η απόδοση μιας τέτοιας ημιαυτόματης γραμμής είναι 1500 kg προϊόντων την ημέρα (το ακριβές σχήμα εξαρτάται από τη διάμετρο των ακροφυσίων). Για την εξυπηρέτηση αυτής της γραμμής απαιτούνται 3-4 άτομα. Το κόστος του εξοπλισμού είναι 1,2 εκατομμύρια ρούβλια. Αυτή η γραμμή μπορεί να αγοραστεί ως καινούργια (αυτός ο εξοπλισμός κατασκευάζεται στην Ουκρανία), και δεύτερο χέρι. Στην τελευταία περίπτωση, το κόστος θα είναι από 800 χιλιάδες ρούβλια (προσθέστε σε αυτό το κόστος μεταφοράς και το κόστος της ανάθεσης). Το κατά προσέγγιση μήκος μιας τέτοιας γραμμής είναι 12 μέτρα. Για την τοποθέτησή του θα χρειαστεί ευρύχωρο εξοπλισμό με επιφάνεια τουλάχιστον 150 τετραγωνικών μέτρων. μέτρα συν χώρο για αποθήκες πρώτων υλών και τελικών προϊόντων, βοηθητικά και οικιακά κτίρια.

Κατά την κατάρτιση ενός επιχειρηματικού σχεδίου, εξετάστε επίσης το κόστος της συσκευασίας. Σε αυτή την περίπτωση, υπάρχουν δύο πιο συνηθισμένες επιλογές - πλαστικό περιτύλιγμα με εκτυπώσεις τυπωμένες απ 'ευθείας σε αυτό και το ίδιο περιτύλιγμα από διαφανές σελοφάν με ετικέτα χαρτιού. Η τελευταία επιλογή είναι πιο ακριβή, επομένως λιγότερο κατάλληλη με μια μικρή ποικιλία. Από την άλλη πλευρά, αν έχετε την ευκαιρία να παράγουν πολλά διαφορετικά είδη προϊόντων, ευκολότερη και πιο κερδοφόρο να διατάξει την ίδια συσκευασία και τα διάφορα είδη των ετικετών γι 'αυτό.

Αν και η ποικιλία μιας τέτοιας επιχείρησης είναι αρχικά αρκετά περιορισμένη, μπορεί να επεκταθεί με την απελευθέρωση νέων τύπων συνήθους προϊόντος - για παράδειγμα, καλαμάκια σε σοκολάτα (με σκοτεινή και λευκή σοκολάτα), με παξιμάδι με καρύδι, σε λούστρο μελιού κλπ.

Αρχικό κεφάλαιο για την οργάνωση της παραγωγής γλυκού και αλατισμένου άχυρου είναι από 1,5 εκατομμύρια ρούβλια. Το ποσό αυτό περιλαμβάνει εξοπλισμό και ενοικίαση χώρων για το εργαστήριο και τις αποθήκες.

Τα τελικά προϊόντα που πωλούνται μέσω χονδρεμπόρων, αλυσίδες λιανικής πώλησης, σούπερ μάρκετ και υπεραγορές, μερικά μανάβικα, τις αγορές και πάγκους για την πώληση της ζαχαροπλαστικής και αρτοποιίας. Είναι καλύτερο να αναζητήσετε πελάτες απευθείας (τηλεφωνικά), καθώς και να τοποθετήσετε διαφημίσεις σε διάφορες εκδόσεις και στο Διαδίκτυο, μέσω της δικής τους ιστοσελίδας.

Η αποδοτικότητα αυτής της παραγωγής εκτιμάται σε 28%.

Γρήγορος υπολογισμός της κερδοφορίας της επιχείρησης σε αυτόν τον τομέα

Υπολογίστε το κέρδος, την απόσβεση, την κερδοφορία οποιασδήποτε επιχείρησης σε 10 δευτερόλεπτα.

Εισαγάγετε αρχικά συνημμένα
Στη συνέχεια

Για να ξεκινήσετε τον υπολογισμό, εισαγάγετε το αρχικό κεφάλαιο, κάντε κλικ στο κουμπί επόμενο και ακολουθήστε τις περαιτέρω οδηγίες.

Καθαρό κέρδος (ανά μήνα):

Θέλετε να κάνετε έναν λεπτομερή οικονομικό υπολογισμό για ένα επιχειρησιακό σχέδιο; Χρησιμοποιήστε την δωρεάν εφαρμογή Android για επιχειρήσεις στο Google Play ή για να δημιουργήσετε ένα επαγγελματικό επιχειρηματικό σχέδιο από τον εμπειρογνώμονα επιχειρηματικού μας σχεδιασμού.

Πώς να οργανώσετε την παραγωγή αχύρου

Η παραγωγή αχύρου δεν είναι δαπανηρή

Το γλυκό ή αλατισμένο άχυρο είναι μια αγαπημένη λιχουδιά όχι μόνο των παιδιών, αλλά και των ενηλίκων. Παρά την αφθονία των προϊόντων σνακ (μάρκες, κράκερ, ποπ κορν), η ζάχαρη και τα αλατισμένα καλαμάκια έχουν μεγάλη ζήτηση, λόγω της γεύσης, της φθηνότητας και της απουσίας επιβλαβών ακαθαρσιών. Η παραγωγή χρησιμοποιεί μια αυτοματοποιημένη γραμμή για την παραγωγή καλαμάκια με ελάχιστη συμμετοχή των εργαζομένων, υψηλή παραγωγικότητα και χαμηλό κόστος καθιστώντας την επιχείρηση αυτή αρκετά ελκυστική. Αν η εταιρεία ασχολείται ήδη με την παραγωγή προϊόντων αρτοποιίας, η παραγωγή αχύρου διαφοροποιεί επιτυχώς την περιοχή. Αν σχεδιαστεί εστιασμένη δραστηριότητα, τότε αξίζει να μεριμνήσετε για τη δυνατότητα επέκτασης των τύπων προϊόντων που παράγονται, για παράδειγμα, για να φτιάξετε καλαμάκια με σκόνη αραχίδας, με μέλι ή σοκολάτα. Μπορείτε να πειραματιστείτε με τη συλλογή χωρίς να χρησιμοποιήσετε πρόσθετο εξοπλισμό, μια αυτοματοποιημένη γραμμή για αυτό.

Παροχή των απαραίτητων προϋποθέσεων για την παραγωγή

Για τη διοργάνωση μιας επιχείρησης, είναι απαραίτητο να φροντίζουμε τον χώρο παραγωγής, ενώ κατά την επιλογή του πρέπει να ληφθούν υπόψη οι διαστάσεις της γραμμής παραγωγής αχύρου, το μήκος της οποίας φθάνει τα 30 μέτρα. Ένα εργαστήριο με εμβαδόν 100 μ 2 θα είναι επίσης το καλύτερο. Είναι επίσης απαραίτητο να εξοπλιστείτε οικιακά και βοηθητικά δωμάτια, μια αποθήκη τελικών προϊόντων και πρώτων υλών και ένα γραφείο για προσωπικό διαχείρισης.

Μερικοί άνθρωποι είναι αρκετοί για να διαχειριστούν

Τρία άτομα θα είναι σε θέση να εξυπηρετήσουν το tench εάν η εργασία σχεδιάζεται σε δύο βάρδιες, μια πρόσθετη ομάδα θα απαιτείται. Εκτός από τους εργάτες του εργαστηρίου, θα χρειαστείτε: έναν φορτωτή, οδηγό, αποθήκη, λογιστή, διευθυντή και διαχειριστή. Όταν οργανώνετε μια μικρή επιχείρηση, μπορείτε να συνδυάσετε ορισμένες θέσεις διαχείρισης.

Για την προμήθεια πρώτων υλών και την παράδοση των τελικών προϊόντων θα χρειαστεί ένα φορτηγό, μπορείτε να παράσχετε χώρο για ένα γκαράζ, αν και αυτό δεν είναι απαραίτητο.

Είναι απαραίτητο να φροντίσετε τη συσκευασία των καλαμιών, το πιο πρακτικό και οικονομικό θεωρείται πολυαιθυλένιο με το λογότυπο και το όνομα που εφαρμόζεται. Αλλά μπορείτε να συσκευάσετε σε διαφανείς σακούλες με επικολλημένες εκτυπώσεις, αυτή η επιλογή θα δικαιολογηθεί με μια μεγάλη ποικιλία τύπων άχυρου, αλλά θα απαιτήσει έναν άλλο υπάλληλο να κολλήσει το λογότυπο.

Σχέδιο γραμμής για την παραγωγή καλαμάκια

Το συγκρότημα του εξοπλισμού για την παραγωγή αχύρου περιλαμβάνει τις ακόλουθες μονάδες:

  • καλώδιο δοκιμής χονδρόκοκκο? Πρώην ζύμη αχύρου
  • μαγειρικό μπάνιο.
  • μεταφορέας ·
  • φούρνο;
  • μηχανισμό κοπής.

Ο διαμορφωτής εκτελεί δύο δράσεις - ζυμώνει τη ζύμη και σχηματίζει τις ιμάντες με τη βοήθεια ενός μηχανισμού βιδών. Προδιαγραφές:

  • ισχύς - 2 kW.
  • διαστάσεις - 1650 * 1244 * 1000 mm.
  • βάρος - 430 kg.

Το μαγειρικό λουτρό έχει σχεδιαστεί για την προεπεξεργασία πρώτων υλών σε διάλυμα σόδας. Μια τέτοια obvarka θα δώσει περαιτέρω το άχυρο ένα χαρακτηριστικό χρυσό χρώμα. Χαρακτηριστικά:

  • ισχύς - 5 kW. Υποβολή της πλεξούδας δοκιμών στον μηχανισμό κοπής
  • διαστάσεις - 1000 * 1000 * 1600 mm.
  • βάρος - 215 kg.

Ο μεταφορικός ιμάντας δοκιμής παραδίδει τα ακατέργαστα τεμάχια στον κλίβανο. Σε αυτό το στάδιο, ντύνοντας με αλάτι, σουσάμι, παπαρούνα. Χαρακτηριστικά:

  • ισχύς - 0,5 kW.
  • διαστάσεις - 1500 * 1600 * 16000 mm.
  • βάρος - 6200 kg.

Ο φούρνος είναι μια σήραγγα, η οποία χωρίζεται σε τρεις ζώνες, καθένα με διαφορετική θερμοκρασία. Η θέρμανση μπορεί να είναι αερίου ή ηλεκτρικής ενέργειας. Ο φούρνος είναι εφοδιασμένος με μια θυρίδα επιθεώρησης, μέσω της οποίας μπορείτε να παρακολουθείτε τη διαδικασία ψησίματος. Χαρακτηριστικά:

  • ισχύς - 26 kW. Ταινία τροφοδοσίας ψιλοκομμένων καλαμιών
  • κατανάλωση αερίου για το ψήσιμο 1 m 2 προϊόντων - 1,2 m 3;
  • μέγιστη θερμοκρασία - 280 o C.
  • διαστάσεις - 20900 * 3000 * 2100 mm.
  • συνολική επιφάνεια ψησίματος - 18 m 2.

Ο μηχανισμός κοπής αποτελεί αναπόσπαστο μέρος του σχεδίου γραμμής παραγωγής αχύρου, ολοκληρώνει τη διαδικασία παραγωγής, δίνοντας στο άχυρο ένα σχήμα εμπορευμάτων, πιο συγκεκριμένα ένα μήκος. Χαρακτηριστικά:

  • ισχύς - 0,25 kW.
  • διαστάσεις - 1000 * 1300 * 1900 mm.
  • βάρος - 170 κιλά.

Γενικά, η γραμμή είναι ικανή να παράγει μέχρι και 100 κιλά άχυρου ανά ώρα · η γραμμή μπορεί να απλοποιηθεί με φούρνους ψησίματος. Ο κλίβανος μπορεί να έχει διαφορετικά μήκη από πέντε έως είκοσι μέτρα, ένας μικρός φούρνος θα μειώσει τους όγκους παραγωγής κατά το ήμισυ.

Τεχνολογική διαδικασία παραγωγής αχύρου

  • αλεύρι · Συσκευή ζύμωσης ζύμης
  • μαργαρίνη;
  • ζάχαρη ·
  • μαγιά ·
  • ηλιέλαιο;
  • άλας ·
  • νερό ·
  • Βανιλίνη (για γλυκά καλαμάκια).
  • παπαρούνας (εάν απαιτείται από τη συνταγή).

Η ζύμη ζυμώνεται σε μηχανή χύτευσης, εάν ο σχεδιασμός της περιλαμβάνει αυτή τη διαδικασία ή σε ξεχωριστή μηχανή ζύμωσης. Η ζύμωση μπορεί να πραγματοποιηθεί με περιοδικό τρόπο, παρέχοντας τη σταδιακή προσθήκη συστατικών, καθώς και με συνεχή τρόπο, όταν όλα τα συστατικά φορτώνονται ταυτόχρονα και στη συνέχεια αναμειγνύονται. Η τελική μάζα πρέπει να αφεθεί για να ενεργοποιηθεί η διαδικασία ζύμωσης. Για όλους τους τύπους άχυρου, εκτός από τη βανίλια, η ζύμωση διαρκεί σαράντα λεπτά.

Ζύμη για άχυρο γλυκού βανίλιας για δεκαπέντε λεπτά. Προϋπόθεση για τη συγκράτηση της ζύμης είναι η διατήρηση της θερμοκρασίας στους 25-27 ° C. Εάν διαταραχθεί η ισορροπία θερμότητας, το μείγμα ενδέχεται να επιδεινωθεί.

Στο επόμενο στάδιο, οι ιμάντες σχηματίζονται χρησιμοποιώντας τον μηχανισμό χύτευσης μιας αυτόματης γραμμής για την παραγωγή αχύρου. Η ζύμη χύνεται μέσα στο δοχείο πάνω από τη βίδα, η οποία συμπιέζει τη μάζα της απαιτούμενης διαμέτρου.

Συστατικά για τη ζύμη αχύρου

Σε αυτή τη διαδικασία, πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε το δοχείο να είναι μισό γεμάτο με μάζα, οπότε θα δημιουργηθεί η απαραίτητη πίεση. Μία μήτρα ενσωματώνεται στη συσκευή βιδώματος που σχηματίζει αρκετές λεπτές δέσμες που μεταφέρονται κατά μήκος ενός μεταφορικού ιμάντα σε ένα λουτρό σόδα-νερό για συγκόλληση. Υπό την επίδραση του διαλύματος διττανθρακικού νατρίου, θα σχηματιστεί μια χρυσή απόχρωση στην επιφάνεια του αχύρου. διάλυμα σόδας πρέπει να έχει μια θερμοκρασία στην περιοχή 80 - 90 ° C, η απόκλιση θα σπάσει δοκιμής συνοχή και μπορούν να προσκολληθούν στο δίκτυο μεταφοράς ή μεταξύ τους. Το Obvarka διαρκεί 30 δευτερόλεπτα, μετά το οποίο το τεμάχιο εργασίας σε μεταφορικό ιμάντα αποστέλλεται στον κλίβανο.

Στο στάδιο μεταφοράς, το μελλοντικό άχυρο μπορεί να μεταποιηθεί με διάφορα συστατικά - αλάτι, ξηροί καρποί, σπόροι παπαρούνας, σουσάμι. Λόγω της διαμπερούς δομής του φούρνου, διεξάγεται μια διαδικασία συνεχούς ψησίματος. Η διάρκεια μίας παρτίδας στον κλίβανο είναι 10 λεπτά σε θερμοκρασία 220 o C. Η συσκευή κοπής μετράται με το άχυρο κοπής σύμφωνα με το απαιτούμενο μήκος και αποκόπτεται. Το επόμενο βήμα είναι η συσκευασία, η οποία πραγματοποιείται σε πλαστικές ή χάρτινες σακούλες των 70, 150, 200 γραμμαρίων, ή σε ένα κιβώτιο, προς πώληση κατά βάρος.

Γραμμή παραγωγής αχύρου ψωμιού

Η γραμμή ψησίματος για καλαμάκια με μια γέμιση αποτελείται από μια μηχανή χύτευσης, ένα φούρνο και ένα ψυκτικό μεταφορέα.

Μηχανή χύτευσης συσκευών

Δομικά, ο εξοπλισμός αποτελείται από ένα κρεβάτι στο οποίο είναι τοποθετημένα: ένας πίνακας ελέγχου, δύο μεταφορείς, μια μονάδα καυσίμων με μια μονάδα έγχυσης ζύμης και εξώθηση της γέμισης στο εσωτερικό του άχυρου, ένα μπάνιο με διάλυμα σόδας, μια μονάδα ψεκασμού, μια μονάδα εγκοπής. Κάθε κόμβος και μονάδα οδηγείται από έναν μεμονωμένο κινητήρα κιβωτίου ταχυτήτων. Αυτή η εποικοδομητική λύση επιτρέπει την ανεξάρτητη μεταξύ τους ρύθμιση των παραμέτρων λειτουργίας κάθε κόμβου ξεχωριστά. Οι μεταφορείς βρίσκονται σε διαφορετικά επίπεδα. Το πρώτο και ανώτατο επίπεδο είναι υπεύθυνο για τη μεταφορά του εξωθημένου καλωδίου με ή χωρίς την πλήρωση μέσω ενός λουτρού διαλύματος σόδας με θέρμανση στους οδηγούς για την αποφυγή της κόλλησης. Στο κατώτερο επίπεδο υπάρχει ένας μεταφορέας ψεκασμού συναρμολόγησης, κάτω από το πλέγμα του οποίου είναι ένα κιβώτιο υποδοχής που συλλέγει μη προσκολλημένα κλάσματα επίδεσμου. Και οι δύο μεταφορείς κινούνται από έναν μοχλό ταχυτήτων μέσω ενός κιβωτίου αλυσίδας με τον ίδιο λόγο μετάδοσης, πράγμα που σημαίνει ότι η ταχύτητα τους είναι ίση. Ο κόμπος με τις κλωστήρες στο μπλοκ δεξαμενής με τον κόμπο για την αναγκαστική ζύμη και την εξώθηση της γέμισης στο εσωτερικό του αχύρου είναι αφαιρούμενο. Αν είναι απαραίτητο, με μικρή προσπάθεια αντικαθίστανται από το ίδιο με το spinnerets μεγαλύτερης ή μικρότερης διαμέτρου. Σχηματικά, μια μονάδα καυσίμων με μονάδα άντλησης και εξώθησης παρουσιάζεται στο Σχήμα 2. Το λουτρό σόδα είναι εξοπλισμένο με θέρμανση, το οποίο είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτα θερμαντικά στοιχεία νερού και βρίσκεται μέσα στο λουτρό. Η θερμοκρασία ελέγχεται από τον μετρητή-ρυθμιστή ARIES TPM1, που βρίσκεται στον πίνακα ελέγχου.

  • Δοκιμή εξώθησης, προαιρετική με αντικαταστάσιμα ακροφύσια από 4 mm έως 16 mm.
  • Πλήρωση με Zkstruder
  • Σόδα για χημική επεξεργασία του προϊόντος.
  • Αποκλείστε τα προϊόντα χύμα σε σκόνη (αλάτι, ζάχαρη, σουσάμι).
  • Η μονάδα σχηματισμού είναι μακρά (περιστρεφόμενο μαχαίρι).

Συσκευή κλιβάνου μεταφορέα

Ο κλίβανος αποτελείται από σύνθετα δομοστοιχεία με σωληνοειδή θερμαντικά στοιχεία και έναν μεταφορέα αναγκαστικής ψύξης. Η θερμοκρασία ψησίματος ρυθμίζεται από ζώνες, επίσης ξεχωριστά από πάνω και κάτω.

Η αρχή της λειτουργίας της γραμμής παραγωγής αχύρου ψωμιού

Η ζύμη από τη χοάνη είναι εξωθημένο άξονα μέσω αφαιρούμενων ακροφυσίων τα οποία σχηματίζονται από κλώνους, που ακολουθείται εγχεόμενο συμπληρώνοντας ένα ψωμί μπαστούνια, τότε το προϊόν εισέρχεται στο λουτρό σόδα, και τη μετακίνηση του μεταφορέα να εμποδίσει μήκος σχηματισμό όπου τέμνεται με ένα μαχαίρι, το επόμενο βήμα - καταιονισμό κόμβο άλας περαιτέρω προϊόν εμπίπτει εντός του μεταφορέα φούρνο, όπου ψήνεται σε δεδομένη θερμοκρασία.

Το επόμενο στάδιο είναι η ψύξη, όπου το άχυρο στον μεταφορέα του κλιβάνου μετακινείται στη ζώνη ψύξης, διέρχεται από τους ανεμιστήρες, ψύχεται και σπάει σε προηγουμένως κατασκευασμένες εγκοπές και στη συνέχεια συναρμολογείται από χειριστές γραμμής.

Η απόδοση εξαρτάται από το μήκος του κλιβάνου, 4 τμήματα των 2 μέτρων έκαστο με πλάτος 600 mm αποδίδουν 50 κιλά προϊόντος.

ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΣΚΑΦΩΝ.

Η βιομηχανία αρτοποιίας παράγει αλμυρά και γλυκά καλαμάκια. Για την παραγωγή του χρησιμοποιεί μια ειδική μονάδα.

Η διαδικασία παραγωγής αλατισμένου και γλυκού άχυρου συνίσταται στην προετοιμασία της ζύμης, την απομάκρυνση της με ζαχαροπλαστική, τη μαγειρική σε ένα αδύναμο αλκαλικό διάλυμα και το ψήσιμο.

Η προετοιμασία της ζύμης πραγματοποιείται σε μηχανές ανάμειξης ζύμης με μια σταθερή δεξαμενή ζύμωσης που χρησιμοποιείται στην παραγωγή αρτοποιίας, ενώ στη μονάδα που περιγράφεται στη συνέχεια γίνεται ζαχαροπλαστική και ζαχαροπλαστικές μηχανές obvarka και προϊόντα ψησίματος - στη σήραγγα με φούρνους ψησίματος ζωνών.

Η μονάδα (εικ. 180, a και b) αποτελείται από δύο μηχανές που συνδυάζονται μεταξύ τους: μία πρέσα δοκιμής με τρεις κοχλίες και μια συσκευή μαγειρέματος.

Η πιεστήρια δοκιμής (Σχήμα 180α) έχει χωρητικότητα τριών θαλάμων 1. Τοποθετούνται σε κάθε θάλαμο χαλύβδινα τρυπάνια διαμέτρου 150 mm. Η συχνότητα περιστροφής των βιδών ρυθμίζεται από 5 έως 22 σ.α.λ. Μια χαλύβδινη μήτρα 2 με 46 ανοίγματα διατεταγμένα οριζόντια σε μία σειρά είναι προσαρτημένη στο εμπρόσθιο κωνικό τμήμα των θαλάμων δοκιμής. Η απόσταση μεταξύ των κέντρων των ακραίων οπών είναι 855 mm και μεταξύ των παρακείμενων 19 mm. Αντικαταστάσιμα επιστόμια με εσωτερικές οπές (για βαθμονόμηση των ιμάντων δοκιμής) με διάμετρο 5 και 8 mm βιδώνονται μέσα στην οπή της μήτρας.

Μια πιεστήρια δοκιμής με μια κουζίνα είναι συνδεδεμένη με ένα μεταφορικό μεταφορέα 3, ο οποίος οδηγείται από ένα μηχανισμό πρέσσας.

Η συσκευή μαγειρέματος (Εικ. 180, β και γ) αποτελείται από ένα λουτρό 5 με μια συσκευή θέρμανσης, το πλέγμα του μεταφορέα τροφοδοσίας 4, ένας μεταφορέας πλέγμα 6 να πιέζεται έναντι του πυθμένα του το αναδυόμενο πλεξούδας δοκιμής και των ματιών μεταφορέα 8 για τη μεταφορά ζεματιστεί δέσμες δοκιμής σε ένα κλίβανο. Οι μεταφορείς μετακινούνται από έναν κοινό οδηγό τοποθετημένο μέσα στο πλαίσιο.

Το Σχ. 180. Μονάδα παραγωγής αχύρου:
α - πιεστήριο δοκιμής. b - συσκευές μαγειρέματος. Σχέδιο Β της αλληλεπίδρασης των μηχανών της μονάδας.

Το λουτρό είναι κατασκευασμένο από φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα πάχους 4 mm. Η συσκευή θέρμανσης είναι σωληνοειδές θερμαντικό σώμα που έχει τοποθετηθεί με μικρή κλίση στο μπροστινό μέρος του λουτρού.

Ο μεταφορέας πλέγματος σύσφιξης είναι τοποθετημένος σε ένα ανεξάρτητο πλαίσιο. Η λαβή 7 μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ρυθμίσει το επίπεδο ανύψωσης του μεταφορέα ματιών.

Η ταχύτητα του μεταφορέα πλέγματος τροφοδοσίας (βλέπε σχήμα 180, b) με τη χρήση ενός μετατροπέα 12 μπορεί να ρυθμιστεί στην περιοχή από 0,005 έως 0,031 m / s.

Η κίνηση των μηχανισμών της πρέσας δοκιμής εκτελείται από τον ηλεκτρικό κινητήρα που βρίσκεται στο πλαίσιο της πρέσας13 και τη συσκευή μαγειρέματος από τον ηλεκτρικό κινητήρα 11 στο πλαίσιο της συσκευής μαγειρέματος.

Για την παραγωγή αλατισμένου αχύρου στο άκρο του μεταφορέα μεταφοράς, παρέχεται μια διάταξη σκόνης 9, η οποία οδηγείται από μια μεταφορά αλυσίδας 10 από την κίνηση της συσκευής μαγειρέματος.

Η ζύμη τοποθετείται σε ομοιόμορφες μερίδες στους θαλάμους δοκιμών έτσι ώστε κατά την εκκίνηση της μονάδας και οι τρεις θάλαμοι να γεμίζονται στην κορυφή με ζύμη και κατά τη διάρκεια περαιτέρω εργασιών να μην είναι μικρότερη από το ήμισυ της χωρητικότητας των θαλάμων. Το διάγραμμα (εικ. 180, γ) δείχνει την αλληλεπίδραση των μηχανών της μονάδας.

Η ζύμη, που πιέζεται από τις βίδες, περνά μέσα από τις οπές βαθμονόμησης της μήτρας 2 με τη μορφή ιμάντων δοκιμής στον μεταφορέα 3, ο οποίος τα μεταφέρει στον μεταφορέα ματιών 4 της μηχανής συγκόλλησης. Αφού περάσουν από ένα αλκαλικό διάλυμα που έχει θερμανθεί στους 95 ° C, οι ζαρωμένες ιμάντες δοκιμής φθάνουν στον μεταφορέα εκφόρτωσης 8, ο οποίος τους κατευθύνει στον κινούμενο ιμάντα κάτω από τον κλίβανο του μεταφορέα.

Πρέπει να τονιστεί η σημασία της προσεκτικής αμοιβαίας ρύθμισης της ταχύτητας διέλασης της πλεξούδας δοκιμών και της ταχύτητας του μεταφορέα μεταφοράς του πλέγματος και του μεταφορέα εκφόρτωσης της μηχανής συγκόλλησης. Με μεγάλη ταχύτητα πτύχωσης, οι ιμάντες δοκιμής πέφτουν με ιμάντα μεταφοράς πάνω στον μεταφορικό ιμάντα μεταφοράς και σε χαμηλή ταχύτητα τραβιούνται ή σπάζουν άνισα. Κατά τη διάρκεια της κανονικής λειτουργίας, οι ιμάντες δοκιμών του ίδιου πάχους είναι διατεταγμένες στον μεταφορέα σε σειρές παράλληλες μεταξύ τους. Η διάρκεια της συγκόλλησης των ιμάντων δοκιμής σε αλκαλικό διάλυμα είναι κατά μέσο όρο 28-30 s. Η ρύθμιση της ταχύτητας των μηχανών πραγματοποιείται με τη βοήθεια των μεταβλητών που είναι τοποθετημένοι στους κινητήρες αυτής και σε άλλο μηχάνημα.

Η διάρκεια των καλαμάκια είναι 8-9 λεπτά στη θερμοκρασία του θαλάμου ψησίματος: για τα γλυκά καλαμάκια 235-240 ° C και για τα αλμυρά καλαμάκια 245-250 ° С.

Η χωρητικότητα της μονάδας με μήτρες με οπές διαμέτρου 5 mm είναι κατά μέσο όρο 60 kg / h.

Γραμμή παραγωγής αχύρου

Περιγραφή προϊόντος

Το συγκρότημα του εξοπλισμού προορίζεται για την κατασκευή άχυρου με χωρητικότητα περίπου 75 kg / h και αποτελείται από τις ακόλουθες μηχανές:

1. Μηχανή με ρυθμιζόμενη ταχύτητα και καθαρό πλάτος 800 mm

Προδιαγραφές:

2. Μπάνιο με άλμη, με μανδύα για θέρμανση και με μεταφορικό ιμάντα

3. Αλάτισμα ή επάλειψη σουσαμιού (καθαρό πλάτος εργασίας 800 mm)

4. Φούρνος σήραγγας

5. Ο μηχανισμός κίνησης του κύριου πλέγματος με το τραπέζι υποδοχής

ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΣΚΑΦΩΝ.

Η βιομηχανία αρτοποιίας παράγει αλμυρά και γλυκά καλαμάκια. Για την παραγωγή του χρησιμοποιεί μια ειδική μονάδα.

Η διαδικασία παραγωγής αλατισμένου και γλυκού άχυρου συνίσταται στην προετοιμασία της ζύμης, την απομάκρυνση της με ζαχαροπλαστική, τη μαγειρική σε ένα αδύναμο αλκαλικό διάλυμα και το ψήσιμο.

Η προετοιμασία της ζύμης πραγματοποιείται σε μηχανές ανάμειξης ζύμης με μια σταθερή δεξαμενή ζύμωσης που χρησιμοποιείται στην παραγωγή αρτοποιίας, ενώ στη μονάδα που περιγράφεται στη συνέχεια γίνεται ζαχαροπλαστική και ζαχαροπλαστικές μηχανές obvarka και προϊόντα ψησίματος - στη σήραγγα με φούρνους ψησίματος ζωνών.

Η μονάδα (εικ. 180, a και b) αποτελείται από δύο μηχανές που συνδυάζονται μεταξύ τους: μία πρέσα δοκιμής με τρεις κοχλίες και μια συσκευή μαγειρέματος.

Η πιεστήρια δοκιμής (Σχήμα 180α) έχει χωρητικότητα τριών θαλάμων 1. Τοποθετούνται σε κάθε θάλαμο χαλύβδινα τρυπάνια διαμέτρου 150 mm. Η συχνότητα περιστροφής των βιδών ρυθμίζεται από 5 έως 22 σ.α.λ. Μια χαλύβδινη μήτρα 2 με 46 ανοίγματα διατεταγμένα οριζόντια σε μία σειρά είναι προσαρτημένη στο εμπρόσθιο κωνικό τμήμα των θαλάμων δοκιμής. Η απόσταση μεταξύ των κέντρων των ακραίων οπών είναι 855 mm και μεταξύ των παρακείμενων 19 mm. Αντικαταστάσιμα επιστόμια με εσωτερικές οπές (για βαθμονόμηση των ιμάντων δοκιμής) με διάμετρο 5 και 8 mm βιδώνονται μέσα στην οπή της μήτρας.

Μια πιεστήρια δοκιμής με μια κουζίνα είναι συνδεδεμένη με ένα μεταφορικό μεταφορέα 3, ο οποίος οδηγείται από ένα μηχανισμό πρέσσας.

Η συσκευή μαγειρέματος (Εικ. 180, β και γ) αποτελείται από ένα λουτρό 5 με μια συσκευή θέρμανσης, το πλέγμα του μεταφορέα τροφοδοσίας 4, ένας μεταφορέας πλέγμα 6 να πιέζεται έναντι του πυθμένα του το αναδυόμενο πλεξούδας δοκιμής και των ματιών μεταφορέα 8 για τη μεταφορά ζεματιστεί δέσμες δοκιμής σε ένα κλίβανο. Οι μεταφορείς μετακινούνται από έναν κοινό οδηγό τοποθετημένο μέσα στο πλαίσιο.

Το Σχ. 180. Μονάδα παραγωγής αχύρου:
α - πιεστήριο δοκιμής. b - συσκευές μαγειρέματος. Σχέδιο Β της αλληλεπίδρασης των μηχανών της μονάδας.

Το λουτρό είναι κατασκευασμένο από φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα πάχους 4 mm. Η συσκευή θέρμανσης είναι σωληνοειδές θερμαντικό σώμα που έχει τοποθετηθεί με μικρή κλίση στο μπροστινό μέρος του λουτρού.

Ο μεταφορέας πλέγματος σύσφιξης είναι τοποθετημένος σε ένα ανεξάρτητο πλαίσιο. Η λαβή 7 μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να ρυθμίσει το επίπεδο ανύψωσης του μεταφορέα ματιών.

Η ταχύτητα του μεταφορέα πλέγματος τροφοδοσίας (βλέπε σχήμα 180, b) με τη χρήση ενός μετατροπέα 12 μπορεί να ρυθμιστεί στην περιοχή από 0,005 έως 0,031 m / s.

Η κίνηση των μηχανισμών της πρέσας δοκιμής εκτελείται από τον ηλεκτρικό κινητήρα που βρίσκεται στο πλαίσιο της πρέσας13 και τη συσκευή μαγειρέματος από τον ηλεκτρικό κινητήρα 11 στο πλαίσιο της συσκευής μαγειρέματος.

Για την παραγωγή αλατισμένου αχύρου στο άκρο του μεταφορέα μεταφοράς, παρέχεται μια διάταξη σκόνης 9, η οποία οδηγείται από μια μεταφορά αλυσίδας 10 από την κίνηση της συσκευής μαγειρέματος.

Η ζύμη τοποθετείται σε ομοιόμορφες μερίδες στους θαλάμους δοκιμών έτσι ώστε κατά την εκκίνηση της μονάδας και οι τρεις θάλαμοι να γεμίζονται στην κορυφή με ζύμη και κατά τη διάρκεια περαιτέρω εργασιών να μην είναι μικρότερη από το ήμισυ της χωρητικότητας των θαλάμων. Το διάγραμμα (εικ. 180, γ) δείχνει την αλληλεπίδραση των μηχανών της μονάδας.

Η ζύμη, που πιέζεται από τις βίδες, περνά μέσα από τις οπές βαθμονόμησης της μήτρας 2 με τη μορφή ιμάντων δοκιμής στον μεταφορέα 3, ο οποίος τα μεταφέρει στον μεταφορέα ματιών 4 της μηχανής συγκόλλησης. Αφού περάσουν από ένα αλκαλικό διάλυμα που έχει θερμανθεί στους 95 ° C, οι ζαρωμένες ιμάντες δοκιμής φθάνουν στον μεταφορέα εκφόρτωσης 8, ο οποίος τους κατευθύνει στον κινούμενο ιμάντα κάτω από τον κλίβανο του μεταφορέα.

Πρέπει να τονιστεί η σημασία της προσεκτικής αμοιβαίας ρύθμισης της ταχύτητας διέλασης της πλεξούδας δοκιμών και της ταχύτητας του μεταφορέα μεταφοράς του πλέγματος και του μεταφορέα εκφόρτωσης της μηχανής συγκόλλησης. Με μεγάλη ταχύτητα πτύχωσης, οι ιμάντες δοκιμής πέφτουν με ιμάντα μεταφοράς πάνω στον μεταφορικό ιμάντα μεταφοράς και σε χαμηλή ταχύτητα τραβιούνται ή σπάζουν άνισα. Κατά τη διάρκεια της κανονικής λειτουργίας, οι ιμάντες δοκιμών του ίδιου πάχους είναι διατεταγμένες στον μεταφορέα σε σειρές παράλληλες μεταξύ τους. Η διάρκεια της συγκόλλησης των ιμάντων δοκιμής σε αλκαλικό διάλυμα είναι κατά μέσο όρο 28-30 s. Η ρύθμιση της ταχύτητας των μηχανών πραγματοποιείται με τη βοήθεια των μεταβλητών που είναι τοποθετημένοι στους κινητήρες αυτής και σε άλλο μηχάνημα.

Η διάρκεια των καλαμάκια είναι 8-9 λεπτά στη θερμοκρασία του θαλάμου ψησίματος: για τα γλυκά καλαμάκια 235-240 ° C και για τα αλμυρά καλαμάκια 245-250 ° С.

Η χωρητικότητα της μονάδας με μήτρες με οπές διαμέτρου 5 mm είναι κατά μέσο όρο 60 kg / h.

Μηχανή χύτευσης (εξώθησης) Άχυρο MFS-2 για την παραγωγή άχυρου ψωμιού (μπαστούνια)

Κατασκευαστής: η εταιρεία "Ruda"

Πλεονεκτήματα του εξωθητή άχυρου MFS-2

Παραγωγικότητα 70 kg / h
Μονό φορτίο 30 kg
Εγκατεστημένη ισχύς 3 kW
Ονομαστική τάση 380V / 50Hz
Συνολικές διαστάσεις (L * W * H), mm 17000x1280x1600
Βάρος 300 kg
12 μήνες εγγύηση

Το πακέτο περιλαμβάνει:
Εξωθητής άχυρου ψωμιού.
Διαβατήριο (εγχειρίδιο οδηγιών, εγγύηση).

Επιλογές γραμμής βασισμένες στο MFS-2

MFS-2 και PKM-4-600-OK-3 - χωρητικότητα 50 kg / h - πλάτος δικτύου 600 mm, κατανάλωση ισχύος 32 kW, μήκος 17 m.

MFS-2 και PKM-6-600-OK-5 - χωρητικότητα 75 kg / h - πλάτος δικτύου 600 mm, κατανάλωση ισχύος 45 kW, μήκος 25 m.

MFS-2 και PKM-5-900-OK-4 - χωρητικότητα 90 kg / h - πλάτος δικτύου 900 mm, κατανάλωση ισχύος 53 kW, μήκος 22 m.

Θα υπολογίσουμε οποιεσδήποτε άλλες επιλογές για τις συνθήκες σας (μέγεθος δωματίου, μέγιστη ισχύ, απαιτούμενη απόδοση).

Επικοινωνήστε μαζί μας, θα χαρούμε να σας βοηθήσουμε!

Ο εξωθητήρας άχυρου ψωμιού αποτελείται από τα ακόλουθα μέρη:

  • bunker για τη φόρτωση ζύμης?
  • μονάδα πίεσης (τύμπανο εκκένωσης ζύμης).
  • (μονάδας εξώθησης ρυμούλκησης) με κλωστήρια d = 4,7 (εκτελεί δύο δράσεις: ζυμώνει τη ζύμη και σχηματίζει τρύπες).
  • Μεταφορέας με οδηγούς για την αποφυγή της κόλλησης.
  • Το σίδερο λουτρού είναι ένα δοχείο για την προεπεξεργασία των πρώτων υλών σε διάλυμα σόδας (η επεξεργασία αυτή θα δώσει περαιτέρω στο άχυρο ένα χαρακτηριστικό χρυσό χρώμα).
  • Ένα μπλοκ άχυρο με ένα προϊόν: αλάτι, ζάχαρη, σπόροι παπαρούνας, σουσάμι, κ.λπ.
  • (που έχει σχεδιαστεί για να παρέχει μορφή άχυρου προϊόντος, ακριβέστερα το μήκος).
  • κουτί ελέγχου - εξοπλισμένο με μετατροπείς συχνότητας που ρυθμίζουν την ταχύτητα κίνησης του πλέγματος, της μονάδας εκκένωσης, του καλύμματος και του μαχαιριού.

Αρχή λειτουργίας

Μετά το ζύμωμα, η ζύμη φορτώνεται στο δοχείο συλλογής MFS-2 και στη συνέχεια η ζύμη που εισάγεται από τον άξονα εξωθείται μέσω των ακροφυσίων χύτευσης σε κλώνους d = 4.7.

Το προϊόν εισέρχεται στη δεξαμενή μέσω μεταφορέα ματιών σε δεξαμενή χημικής επεξεργασίας (λουτρό σόδα) και στη συνέχεια μεταβαίνει στη μονάδα επίδεσης προϊόντος (αλάτι, ζάχαρη, σουσάμι, σπόροι παπαρούνας κλπ.).

Στη συνέχεια εισέρχεται στη μονάδα κοπής του τελικού προϊόντος, όπου το μήκος του μελλοντικού άχυρου σχηματίζεται με τον άξονα. Στη συνέχεια, οι ιμάντες φτάνουν στο τμήμα ψησίματος σε ανοξείδωτο πλέγμα, μετά το ψήσιμο στον ίδιο επιμήκη μεταφορέα του φούρνου, το άχυρο ψύχεται.

Στο επόμενο στάδιο, μετά την έξοδο από το φούρνο, η ψύξη με ανεμιστήρες εξάτμισης λαμβάνει χώρα πριν από την αφαίρεση. Αυτό εξασφαλίζει ένα χαμηλό ποσοστό απόρριψης τελικών προϊόντων.

ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΣΚΑΛΩΝ

. Η βιομηχανία αρτοποιίας παράγει αλάτι και γλυκά

Kaya καλαμάκια. Για την παραγωγή του χρησιμοποιεί μια ειδική μονάδα.

Η διαδικασία παραγωγής αλατιού και γλυκού άχυρου αποτελείται από

προετοιμάζοντας τη ζύμη, πιέζοντας έξω από τις ιμάντες, τους εξασθενίζουν αδύναμους

αλκαλικό διάλυμα και το ψήσιμο.

Η προετοιμασία της ζύμης πραγματοποιείται σε μηχανές ζύμωσης

με σταθερή δεξαμενή ζύμωσης που χρησιμοποιείται στο τύμπανο

Η κατασκευή, η συμπίεση και η συγκόλληση των δοκιμαστικών πλεξούδων πραγματοποιείται στις

που περιγράφεται παρακάτω, τη μονάδα και τα προϊόντα ψησίματος - στη σήραγγα με

φούρνοι αρτοποιίας

Η μονάδα (εικ. 181, α και β) αποτελείται από δύο μηχανές που συνδυάζονται μεταξύ τους: μια πρέσα δοκιμής με τρεις κοχλίες και μια συσκευή μαγειρέματος.

Η πιεστήρια δοκιμής (εικόνα D1, a) είναι τριών θαλάμων

χωρητικότητα /. Σε κάθε θάλαμο υπάρχουν βίδες χάλυβα με διάμετρο

150 mm. Η συχνότητα περιστροφής των βιδών ρυθμίζεται στην περιοχή από 5 έως

22 σ.α.λ. Συνδέεται στο εμπρόσθιο κωνικό τμήμα των θαλάμων δοκιμής

χάλυβα μήτρας 2 με 46 οπές διατεταγμένες οριζόντια

σε μια σειρά. Η απόσταση μεταξύ των κέντρων των ακραίων τρυπών 855 mm

και μεταξύ γειτονικών '' 19 mm. Οι εναλλάξιμες βίδες βιδώνονται μέσα στην οπή της μήτρας.

τα στόμια με εσωτερικές οπές (για τη βαθμονόμηση των μαρκαρίσματος δοκιμής

tov) με διάμετρο 5 και 8 mm.

Η δοκιμαστική πίεση με την εστία συνδέεται στη μεταφορά

τον μεταφορέα 3, ο οποίος κινείται από έναν μηχανισμό πρέσσας.

Η κουζίνα (εικ. 181,6 και γ) αποτελείται από λουτρό 5 με θερμαντήρα

καθαρό μεταφορέα τροφοδοσίας 4, πλέγμα

τον μεταφορέα 6 για συμπίεση στον πυθμένα της πλεξούδας δοκιμής pop-up και

μεταφορέα ματιών 8 για να μεταφέρει τις ζαρωμένες ιμάντες δοκιμής σε

τη σόμπα. Οι μεταφορείς κινούνται από μια κοινή κίνηση,

καινοτόμο μέσα στο κρεβάτι.

Μπάνιο κατασκευασμένο από χοντρό φύλλο ανοξείδωτου χάλυβα

4 mm. Η συσκευή θέρμανσης είναι σωληνοειδής

Η συσκευή είναι εγκατεστημένη με μικρή κλίση στο μπροστινό μέρος του λουτρού.

Ο μεταφορέας πλέγματος σύσφιξης είναι τοποθετημένος σε ένα ανεξάρτητο

κρεβάτι. Η λαβή 7 σας επιτρέπει να ρυθμίσετε το επίπεδο του διχτυού

Η ταχύτητα του μεταφορέα πλέγματος τροφοδοσίας (βλέπε σχήμα 181, β) με

χρησιμοποιώντας τον μεταβλητή 12 μπορεί να ρυθμιστεί στην περιοχή από 0,005 έως

Η μετακίνηση των μηχανισμών πιεστηρίου δοκιμής πραγματοποιείται από το

(N = 3,4 kW, n == 500 σ.α.λ.), που βρίσκεται στο

Το Σχ. 181. Μονάδα παραγωγής αχύρου:

o - πιεστήριο δοκιμής. b - συσκευές μαγειρέματος. in - το σχέδιο αλληλεπίδρασης των μηχανών της μονάδας.

το πλαίσιο της πρέσας 13 και η συσκευή μαγειρέματος - από τον ηλεκτρικό κινητήρα 11

Ν = 0,6 kW, n = 1360 rpm) στη βάση της συσκευής μαγειρέματος.

Για την παραγωγή αλατισμένου άχυρου στο τέλος της μεταφοράς "

η αράχνη είναι εφοδιασμένη με έναν ψεκαστήρα 9, ο οποίος οδηγείται από μια αλυσίδα

μεταφέρετε 10 από τον κινητήρα της συσκευής μαγειρέματος.

Η ζύμη τοποθετείται ομοιόμορφα στους θαλάμους δοκιμών.

έτσι ώστε κατά την εκκίνηση της μονάδας και οι τρεις κάμερες να είναι

γεμισμένη στην κορυφή με ζύμη, και κατά τη διάρκεια περαιτέρω εργασίας - όχι λιγότερο

παρά ναι το ήμισυ της χωρητικότητας των φωτογραφικών μηχανών. Το διάγραμμα (εικ. 181, γ) δείχνει το αμοιβαίο

Μηχανές μηχανημάτων Modeidstse.

..^ D ^^^ εξωθούνται με βίδες μέσα από τις οπές βαθμονόμησης

^^^ Με τη μορφή των ιμάντων δοκιμών εισέρχεται στον μεταφορέα 3, το οποίο

Ry τα μεταφέρει στον μεταφορέα ματιών 4 της μηχανής συγκόλλησης. Έχοντας περάσει

μέσω θερμαινόμενου έως 95 ° C αλκαλικού διαλύματος, ζελατινοποιημένες ιμάντες δοκιμής

φθάνουν στον μεταφορέα εκφόρτωσης 8, ο οποίος τους κατευθύνει

κινούμενη ζώνη κάτω από το φούρνο μεταφοράς.

Πρέπει να τονιστεί η σημασία της προσεκτικής αμοιβαίας ρύθμισης.

την ταχύτητα πρεσαρίσματος των ιμάντων δοκιμής και την ταχύτητα

του μεταφορέα των μεταφορέων ματιών και εκφόρτωσης

rochny αυτοκίνητα. Σε υψηλή ταχύτητα vypressovyvaniya δοκιμή

οι πλεξούδες καλωδίωσης πέφτουν πάνω σε έναν μεταφορικό ιμάντα με τρόπο ζιγκ-ζαγκ

και σε χαμηλή ταχύτητα, άνισα τραβηγμένη ή αποκομμένη.

Κατά τη διάρκεια της κανονικής λειτουργίας, δοκιμάστε ιμάντες ίσου πάχους

επί του μεταφορέα σε σειρές παράλληλες μεταξύ τους. Συνέχεια

την ακρίβεια της συγκόλλησης της πλεξούδας δοκιμών σε αλκαλικό διάλυμα κατά μέσο όρο

είναι 28-30 s. Η ρύθμιση της ταχύτητας των μηχανών πραγματοποιείται στο

τη βοήθεια των μεταβλητών που τοποθετούνται σε δίσκους αυτού και άλλου αυτοκινήτου.

Η διάρκεια του αχύρου ψησίματος 8-9 λεπτά σε θερμοκρασία

θάλαμος ψησίματος: για γλυκά καλαμάκια 235-240 ° C και για αλάτι

Μονάδα χωρητικότητας με μήτρες με οπές

η διάμετρος των 5 mm είναι κατά μέσο όρο 60 kg / h.

KTB της διαχείρισης της βιομηχανίας αρτοποιίας του WFP Moldav

Η σοβιετική SSR έχει αναπτυχθεί, και εργοστάσιο μηχανικής Shebekinsky

κατασκευάζει μια εξειδικευμένη γραμμή παραγωγής αχύρου.

Η γραμμή αποτελείται από παρόμοιο εξοπλισμό, ο οποίος περιγράφεται

Trading House Borodinsky. Εξοπλισμός αρτοποιίας και ζαχαροπλαστικής

Γραμμή άχυρου ψωμιού

Η γραμμή για την παραγωγή αχύρου - ένα πλήρες αυτοματοποιημένο συγκρότημα που επιτρέπει να παράγει άχυρο ψωμιού (ραβδί). Η παρουσίαση των φωτογραφιών και των βίντεο έχει χωρητικότητα 50 kg / ώρα. Το σύστημα εξάτμισης δεν περιλαμβάνεται στο βασικό κιτ άχυρου.


Σύνθετα τμήματα γραμμής άχυρου ψωμιού:

  • Το άχυρο μηχανή χύτευσης MFS-2 - τιμή από 1 120 000 ρούβλια.
  • Μεταφορέας κλιβάνου PKM-4-600-OK-3

Σας προσφέρουμε μια έτοιμη λύση · εάν χρειαστεί, ολοκληρώνουμε μια γραμμή ψησίματος με καλαμάκια με μηχανή ζύμωσης και μηχανή συσκευασίας.

Τεχνολογική διαδικασία της γραμμής:

Μετά το ζύμωμα, η ζύμη φορτώνεται μέσα στο δοχείο συλλογής MFS-2, και στη συνέχεια η ζύμη που εισάγεται από τον άξονα εξωθείται μέσω των ακροφυσίων χύτευσης σε ένα συρματόσχοινο. Το turniquet στον μεταφορέα με πλέγμα πέφτει στο λουτρό σόδα και έπειτα μετακινείται στο μπλοκ εγκοπής, όπου το μήκος του μελλοντικού άχυρου σχηματίζεται με τον άξονα. Μετά το μπαστούνι, το προϊόν είναι διακοσμημένο με αλάτι ή οποιοδήποτε άλλο κλάσμα επιλέγετε (σουσάμι, παπαρούνα, ζάχαρη κλπ.). Επιπλέον, οι ιμάντες πέφτουν στο τμήμα ψησίματος σε ανοξείδωτο πλέγμα. Στο επόμενο στάδιο, μετά την έξοδο από τον κλίβανο, η ψύξη με ανεμιστήρες εξάτμισης λαμβάνει χώρα πριν από την αφαίρεση. Αυτό εξασφαλίζει χαμηλό ποσοστό απόρριψης τελικών προϊόντων στη γραμμή ψησίματος ψωμιού.

Επιλογή γραμμής που παρουσιάστηκε:

MFS-2 και PKM-4-600-OK-3 - χωρητικότητα 50 kg / h - πλάτος δικτύου 600 mm, κατανάλωση ισχύος 32 kW, μήκος 17 m.

  • MFS-2 και PKM-4-400-OK-3 - χωρητικότητα 34 kg / h - πλάτος δικτύου 400 mm, κατανάλωση ισχύος 25 kW, μήκος 17 m.
  • MFS-2 και PKM-7-600-OK-5 - χωρητικότητα 90 kg / h - πλάτος δικτύου 600 mm, κατανάλωση ισχύος 52 kW, μήκος 27 m

Και θα υπολογίσουμε οποιεσδήποτε άλλες παραλλαγές της γραμμής άχυρου για τις συνθήκες σας (διαστάσεις δωματίου, μέγιστη ισχύ, απαιτούμενη απόδοση).

Top