logo

Η τεχνολογία της πλαστικοποίησης και της πλαστικοποίησης μοριοσανίδων. Παραγωγή πολυστρωματικής μοριοσανίδας. Διακοσμητική κάλυψη πλακών επίπλων.

Για τη χρήση μοριοσανίδων στην παραγωγή επίπλων, ο γυαλισμένος μοριοσανίδων υποβάλλεται σε διακοσμητική επεξεργασία - εφαρμόζεται μια διακοσμητική επικάλυψη από μεμβράνες με μεμβράνη σε μορφή χαρτιού.

Σε αυτό το σημείο, το γυαλισμένο μοριοσανίδες μετατρέπεται σε πλαστικοποιημένο, σε πολυστρωματικό μοριοσανίδα. Η παραγωγή μοριοσανίδων αντιπροσωπεύει τη διαδικασία επένδυσης γυαλισμένων πλακών μοριοσανίδων με μεμβράνες με βάση το χαρτί (φιλμ σε φύλλα χαρτιού).

Υπάρχουν δύο τρόποι διακοσμητικής επεξεργασίας των πλακών μοριοσανίδας με μεμβράνες με χαρτί:

  1. Πλαστικοποίηση πλακών.
  2. Επικάλυψη πλακιδίων.

Η κύρια διαφορά μεταξύ της ελασματοποίησης και της ελασματοποίησης των σανίδων μοριοσανίδας είναι ότι κατά τη διάρκεια της ελασματοποίησης δημιουργείται διακοσμητική επίστρωση με χημική συμπίεση κατά το σχηματισμό και αποτελεί συστατικό της σανίδας και κατά τη διάρκεια της ελασματοποίησης έτοιμη σκληρή μεμβράνη χαρτιού-ρητίνης κολλάται στην σανίδα.

Πλαστικοποίηση πλακών.

Η ελασματοποίηση πλακών είναι η διαδικασία κάλυψης των επιφανειών μιας σανίδας με μεμβράνες με ρητίνη χαρτιού-ρητίνης. Η συνδυασμένη επίδραση της πίεσης (25-28 MPa) και της υψηλής θερμοκρασίας (140-210 ° C) συμβάλλει στο γεγονός ότι η μεμβράνη πρακτικά "μεγαλώνει" στην επιφάνεια του μοριοσανίδας. Η λέξη "πλαστικοποίηση" (λαμινάρισμα) έχει αγγλική προέλευση και μεταφράζεται ως "διαστρωμάτωση, έλαση, στρωμνή".

Πλακάκια μοριοσανίδας, κατασκευασμένα στην Κίνα. (Φωτογραφία από την τοποθεσία: china1.ru)

Γρήγορη γραμμή πλαστικοποίησης. (φωτογραφία: elo.ru ),

Επικάλυψη πλακιδίων.

Επικάλυψη πλακιδίων - συμπιέζοντας την ωριμανθείσα μεμβράνη στο μοριοσανίδα. Ένα στρώμα κόλλας εφαρμόζεται σε ολόκληρη την επιφάνεια της πλάκας και ένα συμπαγές διακοσμητικό φιλμ πιέζεται επάνω σε αυτό το στρώμα. Η διαδικασία για πλαστικοποίηση πλακών μοριοσανίδων λαμβάνει χώρα υπό πιο «ήπιες» συνθήκες από ότι κατά την διάρκεια της ελασματοποίησης: υπό πίεση 5-7 ΜΡα και σε θερμοκρασία 120-150 ° C. Ο όρος "πλαστικοποίηση" έχει γερμανικές ρίζες και προέρχεται από το γερμανικό Kaschieren, που σημαίνει "κόλλα πάνω σε χαρτί".

Γραμμή πλαστικοποίησης πλακών. (Φωτογραφία από την τοποθεσία: izoplit.ru)

Vidio διαδικασία kasirovaniya κάποια πλάκα υλικό σε ένα από τα κινεζικά εργοστάσια.

Πλάκες από πολυστρωματικές πλάκες πάχους 10 mm.

Πάνελ Kashirovannoe. (Φωτογραφία από την τοποθεσία: woodkeep.ru)

Ορισμένα μεγάλα εργοστάσια για την παραγωγή σειριακών επίπλων για τη μείωση του κόστους των τελικών προϊόντων έχουν τα δικά τους καταστήματα ελασματοποίησης πλακών. Αυτά τα φυτά αγοράζουν ή παράγουν γυαλισμένο μοριοσανίδες σε μικρές παρτίδες, το είδαν σε αυτή τη μορφή, σύμφωνα με τις τελικές διαστάσεις, σε μέρη σύμφωνα με τον τεχνολογικό χάρτη ενός συγκεκριμένου αντικειμένου επίπλων. Στη συνέχεια, μια παρτίδα τέτοιων "ακατέργαστων" τμημάτων αποστέλλεται στη γραμμή ελασματοποίησης. Από όπου φτάνουν στο εργαστήριο, όπου στα ήδη επενδεδυμένα μέρη σε ειδικά μηχανήματα πολλαπλών ατράκτων τρυπανίζουν τρύπες για την τοποθέτηση επίπλων και τη συναρμολόγηση έτοιμων επίπλων. Μέθοδος επένδυσης πλακών - χρησιμοποιούνται για να κάνουν την πλαστικοποίηση ως τεχνολογικά απλή και λιγότερο δαπανηρή.

Συσκευασία πλακών μοριοσανίδας σε παλέτες.

Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του προτύπου, οι πλάκες ταξινομούνται και στη συνέχεια είτε κόβονται σε ακατέργαστα τεμάχια για έπιπλα, είτε αποστέλλονται στους καταναλωτές σε πλήρη μορφή.

Ανάλογα με τα κριτήρια εμφάνισης της πλάκας (ρωγμές, τσιπς, χρώματα, λεκέδες, προεξοχές και οδοντώσεις), οι πλάκες από πολυστρωματικές πλάκες χωρίζονται στους ακόλουθους τύπους:

  • Κατηγορία LDSP - 1 (τα ελαττώματα δεν είναι αποδεκτά εκτός από το ελάχιστο),
  • LDSP - η 2η τάξη (είναι αποδεκτά μεγάλα ελαττώματα επιφάνειας),
  • χωρίς βαθμούς (καρδιακές ανωμαλίες επιφάνειας).

Μεμβράνη μελαμίνης για την αντιμετώπιση μοριοσανίδων.

Οι μελαμινικές μεμβράνες είναι ένα μοντέρνο προσόψιμο υλικό που βασίζεται σε διακοσμητικά χαρτιά με διάφορες πυκνότητες (μονοφωνικά ή τυπωμένα) εμποτισμένα με ρητίνες αμινο φορμαλδεΰδης με ατελές βαθμό πολυσυμπύκνωσης. (Φωτογραφία από το site: bimma.ru)

Για να πάρετε φιλμ μελαμίνης πρέπει να απορροφήσετε ένα ειδικό διακοσμητικό χαρτί με ρητίνη. Ο εμποτισμός συμβαίνει σε διάφορα στάδια. Στη μηχανή εμποτισμού, η ρητίνη εφαρμόζεται πρώτα με έναν κύλινδρο στην κάτω πλευρά του ιστού, και στη συνέχεια το χαρτί βυθίζεται εντελώς στη ρητίνη στο λουτρό. Μεταξύ του πρώτου και δεύτερου βήματος εμποτισμού, το χαρτί περνάει από μια ζώνη "διείσδυσης". Κατά τη διέλευση αυτής της ζώνης, η ρητίνη που εφαρμόζεται στην κάτω πλευρά διεισδύει στο χαρτί και εξαναγκάζει τον αέρα να βγει από το χαρτί. Λόγω της μετατόπισης του αέρα επιτυγχάνεται στο μέλλον η καλή διαβροχή του μέσου του χαρτιού.

Μετά την πρώτη μηχανή εμποτισμού, το χαρτί στεγνώνει, με αποτέλεσμα την απομάκρυνση πτητικών ουσιών. Στη συνέχεια το ύφασμα πηγαίνει στο δεύτερο μηχάνημα εμποτισμού. Εκεί, εφαρμόζεται μία στρώση ρητίνης μελαμίνης φορμαλδεΰδης και στις δύο πλευρές του φύλλου χαρτιού. Ο σκοπός της εφαρμογής του δεύτερου στρώματος ρητίνης είναι να δώσει στην επάνω στρώση βελτιωμένες ιδιότητες ροής κατά τη διάρκεια της συμπίεσης, καθώς επίσης και να δώσει την επιφάνεια της επιφάνειας της ομαλότητας και την αυξημένη αντοχή.

Το χαρτί στη συνέχεια ρέει σε έναν άλλο ξηραντήρα, ο οποίος έχει τρεις ζώνες θέρμανσης και μία ζώνη ψύξης. Βγαίνοντας στη ζώνη ψύξης, ο ιστός μεμβράνης εισέρχεται στον μεταφορέα κυλίνδρου (μεταφορέας κυλίνδρου), οι άξονες του οποίου ψύχονται με νερό. Έτσι το χαρτί μετατρέπεται σε ταινία. Μετά από αυτό, το φιλμ κόβεται σε φύλλα δεδομένου μεγέθους. Αυτά τα φύλλα μεμβράνης στοιβάζονται στο φύλλο στοιβασίας στο πόδι και συσκευάζονται.

Κερδοφόρα επιχείρηση: παραγωγή μοριοσανίδων. Τεχνολογία και εξοπλισμός για την πλαστικοποίηση των μοριοσανίδων

Η παραγωγή επίπλων είναι μια πολύ κερδοφόρα επιχείρηση, η οποία κατέχει τη δεύτερη θέση μετά την κατασκευαστική βιομηχανία. Ωστόσο, αυτός ο τομέας είναι επί του παρόντος πολύ απασχολημένος, οπότε ένας αρχάριος θα χρειαστεί πολλή προσπάθεια για να εισέλθει αποτελεσματικά στην αγορά.

Εάν προκύψει το ερώτημα για το πώς να ξεκινήσετε μια επιχείρηση, αξίζει να πείτε ότι πολλοί επιχειρηματίες αρνούνται να πιστεύουν ότι είναι πολύ πιο επικερδές να παράγουν πρώτες ύλες για τη βιομηχανία επίπλων από τελικά προϊόντα. Προς το παρόν, η πολυστρωματική μοριοσανίδα (LDSP) είναι ένα πολύ δημοφιλές υλικό που χρησιμοποιείται ενεργά όχι μόνο για την κατασκευή επίπλων αλλά και για διάφορες εσωτερικές εργασίες φινιρίσματος.

Φυσικά, το LDSP είναι κατώτερο από το ξύλο σε μια σειρά παραμέτρων, αλλά η ευκολία επεξεργασίας και το χαμηλό κόστος είναι τα κύρια πλεονεκτήματά του, επομένως το υλικό αυτό αυξάνει τη ζήτηση κάθε χρόνο.

Εάν αποφασίσετε να οργανώσετε την παραγωγή μοριοσανίδων, θα πρέπει να ξέρετε για ένα άλλο πλεονέκτημα μιας τέτοιας λύσης: αυτή τη στιγμή θα έχετε έναν μικρό αριθμό ανταγωνιστών στην αγορά. Το αποτέλεσμα είναι το σχέδιο μιας μεγάλης αγοράς πωλήσεων, αφού σχεδόν όλα τα εργοστάσια επίπλων είναι έτοιμα να αγοράσουν υλικά για την παραγωγή των προϊόντων τους.

Παραγωγή LDSP - η αρμόδια οργάνωση των επιχειρήσεων

Ακόμη και ένα παιδί καταλαβαίνει ότι η κατασκευή του κάτι απαιτεί εξειδικευμένο εξοπλισμό. Σε αυτή την περίπτωση, είναι επίσης απαραίτητη. Η παραγωγή μοριοσανίδων δεν μπορεί να οργανωθεί χωρίς τα ακόλουθα εργαλεία:

  • Ειδική μηχανή ξήρανσης. Με τη βοήθειά του κατασκευάζεται το ελασματοποιημένο χαρτί.
  • Πατήστε. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίστρωση μοριοσανίδας με τέτοιο χαρτί.
  • Μηχανή λείανσης (επηρεάζει την ποιότητα της προκύπτουσας επιφάνειας).

Έτσι, είναι απαραίτητο όχι μόνο ο βασικός εξοπλισμός για την πλαστικοποίηση των μοριοσανίδων, αλλά και ο συνοδευτικός. Πρώτα απ 'όλα, μπορούμε να μιλήσουμε για μια συσκευή που προορίζεται για την παρασκευή μιας συγκολλητικής βάσης, η οποία στη συνέχεια χύνεται σε καλούπια και πιέζεται σε πλάκες.

Η βάση της μοριοσανίδας

Το τσιπ, ή μοριοσανίδες, είναι ένα αρκετά δημοφιλές οικοδομικό υλικό, καθώς και η βάση των μοριοσανίδων που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή επίπλων. Το DSP χρησιμοποιείται ενεργά σε τέτοιες περιοχές:

  • στην κατασκευή του δαπέδου?
  • στη διαδικασία σχεδιασμού ποικιλίας πάνελ τοίχου?
  • για την παραγωγή επίπλων, όπως ήδη αναφέρθηκε.
  • ως υλικό στεγών.

Η παραγωγή αυτή μπορεί να ονομαστεί επεξεργασία, δεδομένου ότι τα απόβλητα από τις επιχειρήσεις ξύλου χρησιμεύουν ως κύρια πρώτη ύλη για την κατασκευή τέτοιων πλακών.

Μέθοδοι παραγωγής

Το τσιπ μπορεί να κατασκευαστεί με έναν από τους δύο τρόπους - περιοδικό και συνεχές. Η περιοδική μέθοδος περιλαμβάνει τη χρήση διαδικασιών αποστράγγισης περιοδικής πίεσης και διεργασιών συνεχούς εξώθησης.

Χαρακτηριστικά της κατασκευής μοριοσανίδων

Η διαδικασία παραγωγής σε αυτή την περίπτωση μπορεί να χωριστεί σε μια σειρά από βασικά βήματα:

  • Προπαρασκευαστική. Σε αυτό το στάδιο το παρασκεύασμα πρώτη ύλη δι 'αλέσεως ροκανιδιών για να ληφθούν οι απαιτούμενες διαστάσεις. Αν αγοράσετε άμεσα έτοιμες πρώτες ύλες, τότε μπορείτε να παραλείψετε αυτό το βήμα.
  • Το δεύτερο στάδιο περιλαμβάνει την ανάμιξη τσιπ με ένα συνδετικό υλικό, το οποίο παραδοσιακά χρησιμοποιείται ως κόλλα. Είναι πολύ σημαντικό να τηρούνται αυστηρές αναλογίες, καθώς με μια περίσσεια κόλλας είναι δυνατόν να ληφθεί ένα προϊόν που έχει υποβαθμισμένες τεχνικές ιδιότητες και συνεπώς τέτοιες πλάκες θεωρούνται ελαττωματικές.
  • Στη συνέχεια, το παρασκευασμένο μίγμα τοποθετείται σε ειδικές μορφές, οι οποίες στη συνέχεια πιέζονται. Η επίδραση παραγόντων όπως η πίεση και η επαρκώς υψηλή θερμοκρασία επιτρέπουν στο υλικό να συμπλέξει για να δημιουργήσει ένα σύνολο.
  • Στη συνέχεια, το προκύπτον τεμάχιο εργασίας τοποθετείται σε ειδικό θάλαμο για ξήρανση.
  • Μετά από αυτό έρχεται το στάδιο της κοπής των άκρων των πιάτων.
  • Το τελικό βήμα είναι η λείανση της πλάκας.

Μπορείτε να οργανώσετε την παραγωγή σε μια αποθήκη όπου μπορείτε να εγκαταστήσετε όχι μόνο μια γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων, και στη συνέχεια μοριοσανίδα, αλλά και τα στάδια όπου τα τελικά προϊόντα θα αποθηκευτούν.

Απαιτούμενος εξοπλισμός

Εάν εξετάσουμε την επιλογή παραγωγής, όταν όλες οι εργασίες εκτελούνται στην επιχείρησή σας, ξεκινώντας με την προμήθεια της ίδιας της πρώτης ύλης, θα χρειαστείτε διάφορα όργανα και μηχανές.

Η προετοιμασία των πρώτων υλών συνεπάγεται την παρουσία τέτοιων συσκευών:

  1. Εξοπλισμός επεξεργασίας κορμών σε μάρκες.
  2. θάλαμοι ξήρανσης για μάρκες.
  3. πλάνη;
  4. δονητική οθόνη

Η διαδικασία παραγωγής υλικών περιλαμβάνει τη συμμετοχή αυτού του εξοπλισμού:

  1. Συσκευές για την ανάμειξη των τσιπς και των συνδετικών υλικών.
  2. μορφές όπου θα συλλέγονται πλάκες.
  3. thermopress;
  4. ξήρανση ή ψύξη για προϊόντα έτοιμα για περαιτέρω επεξεργασία.

Για να εφαρμόσετε το τελικό στάδιο, θα χρειαστείτε:

  • ένα πριόνι, με το οποίο θα δώσετε στο φύλλο κάποιες συγκεκριμένες διαστάσεις.
  • μηχανή που παράγει την άλεση των άκρων.
  • συσκευές με τις οποίες γίνεται σκληρή και λεία στίλβωση.

Η κατασκευή πλακών με μοριοσανίδες απαιτεί την εμπλοκή της πρέσας, η οποία προκαλεί αμμοβολή. Μπορεί να χρειαστείτε συσκευές για μεταφορά, για παράδειγμα, ταινία ή ρολό.

Σχετικά με την πλαστικοποίηση

Αρχικά, η παραγωγή και η ελασματοποίηση πλακών μοριοσανίδας ήταν μια πολύ χρονοβόρα διαδικασία που απαιτούσε τεράστιο κόστος ενέργειας. Σχεδόν 30 χρόνια πριν, αποκτήθηκαν εντελώς νέοι τύποι ρητινών, με τη βοήθεια των οποίων ήταν δυνατόν να αρχίσουν να χρησιμοποιούνται νέες διεργασίες για πλαστικοποίηση πλακών.

Κατά τη διάρκεια της παραγωγής είναι πολύ σημαντικό να κατανέμετε ομοιόμορφα το φορτίο, το οποίο σας επιτρέπει να βελτιώσετε σημαντικά την ποιότητα της πλάκας. Ένα προϊόν που κατασκευάζεται με αυτόν τον τρόπο μπορεί να αντέξει μεγάλο αριθμό παραμορφώσεων και φορτίων, κάτι που είναι πολύ σημαντικό.

Παραλλαγές για το πώς να πλαστικοποιηθεί σωστά το χαρτί, που αναπτύσσεται εδώ και πολλά χρόνια, αλλά τώρα έχει βρεθεί μια λύση και είναι πολύ αποτελεσματική. Το χαρτί κατασκευάζεται σε μηχανές εμποτισμού, όπου επεξεργάζεται με ρητίνη, το οποίο σας επιτρέπει να πάρετε μια διακοσμητική μεμβράνη από αυτήν, η οποία γίνεται πλαστικό-υπό πίεση.

Ταυτόχρονα, κάποια ρητίνη απελευθερώνεται από αυτήν. Λειτουργεί από το εσωτερικό σαν κόλλα, και από το εξωτερικό - σαν βερνίκι. Ελασματοποιημένο χαρτί κάτω από τον τύπο που συνδέεται στενά με την συγκομιδή πλάκας. Και αν η πλάκα πιέσεως έχει υφή, τότε είναι αποτυπωμένη στην επιφάνεια του τελικού προϊόντος, που μιμείται κάποιο είδος υφής. Συνήθως είναι ξύλο.

Αξίες

Ένα υλικό όπως μοριοσανίδες, έχει μια σειρά από αναντίρρητα πλεονεκτήματα, μεταξύ των οποίων είναι η αποτελεσματικότητα, ευκολία επεξεργασίας, η σταθερότητα στη μεταβλητή υγρασία καθώς και υψηλή μηχανική αντοχή, η οποία είναι συγκρίσιμη με στερεό πριονισμένη. Ως εκ τούτου, τα έπιπλα από πλαστικοποιημένες μοριοσανίδες είναι τόσο υψηλά εκτιμημένα στους καταναλωτές. Το τσιπ θεωρείται ασφαλές και πρακτικό υλικό που χρησιμοποιείται αρκετά συχνά.

Πιθανές δυσκολίες

Λαμβάνοντας υπόψη όλες τις παραμέτρους του απαραίτητου εξοπλισμού, τότε το μηχάνημα θα χρειαστεί να δαπανήσει 44.000-100.000 ρούβλια. Μπορεί να υπάρχουν κάποια προβλήματα με τον εξοπλισμό εμποτισμού και ξήρανσης, καθώς δεν πωλείται οπουδήποτε, μπορεί να αγοραστεί μόνο κατόπιν ειδικής παραγγελίας.

Επιπλέον, οι υπάρχουσες καθιερωμένες επιχειρήσεις ενδέχεται να μην επιτρέψουν την ανάπτυξη της επιχείρησής σας, καθώς θα τους στερήσετε το κέρδος. Ο Τύπος θα απαιτήσει άλλα τρία ή τέσσερα εκατομμύρια ρούβλια. Θα χρειαστεί να προσλάβετε αρκετούς εργαζόμενους, καθώς και να δώσετε διαφήμιση.

Συμπεράσματα

Παρόλο που μεγάλοι ανταγωνιστές μπορεί να είναι ήδη παρόντες στην αγορά, οι οποίοι κατά πάσα πιθανότητα δεν ενδιαφέρονται για την ενεργό ανάπτυξή σας, δεν πρέπει να χάσετε την ευκαιρία να δηλώσετε τον εαυτό σας μέσω της διαφήμισης. Αυτό πρέπει να προσεγγιστεί με τη μέγιστη ευθύνη, καθώς η αρχική δυνατότητα εκκίνησης για επιχειρήσεις θα εξαρτηθεί από την ποιοτική οργάνωση και εφαρμογή της.

Με μια επιτυχημένη εκκίνηση, είναι δυνατόν να βασιστούμε στην περαιτέρω ανάπτυξη και ευημερία. Προώθηση μπορούν να διευθετηθούν μέσω όλων των διαθέσιμων τρόπων, πρώτα απ 'όλα είναι εδώ για να μιλήσουμε για τις δυνατότητες του Διαδικτύου: με τέτοιους πελάτες διαφήμιση στόχος θα βρεθεί από την πρώτη ημέρα της έναρξης της εκστρατείας πληροφόρησης.

Πρέπει να σημειωθεί ότι η παραγωγή μοριοσανίδων απαιτεί αρκετά μεγάλο αρχικό κεφάλαιο, αλλά η επένδυση θα αποπληρωθεί σε ένα ή δύο έτη.

Παραγωγή μοριοσανίδων: εξοπλισμός και επιλογές για τεχνολογίες ελασματοποίησης

Laminated μοριοσανίδες (LDSP) - είναι το κύριο συστατικό για την παραγωγή των επίπλων καταψύκτη, η οποία μιμείται με αξιοπιστία φυσικό ξύλο, αλλά κοστίζει πολλές φορές φθηνότερα.

Η φτηνότητα οφείλεται στη χρήση απορριμμάτων ξύλου.

Η παραγωγή μοριοσανίδων έχει αρκετές βασικές τεχνολογίες.

Στη συνέχεια θα λέμε:

  • τι είναι μοριοσανίδα?
  • πώς η παραγωγή μοριοσανίδων διαφέρει από την παραγωγή μοριοσανίδων.
  • ποια έγγραφα διέπουν την ποιότητα των μοριοσανίδων στη Ρωσία.
  • τι εξοπλισμό χρησιμοποιείται για την πλαστικοποίηση.
  • πώς να κάνετε banding άκρη?
  • πώς να laminate μοριοσανίδες ανεξάρτητα.

Τι είναι αυτό;

Η μοριοσανίδα από μοριοσανίδες είναι μια συνηθισμένη μοριοσανίδα, την οποία είπαμε εδώ, με επένδυση διακοσμητική.

Η επίστρωση μπορεί να είναι μονοχρωματική και λεία και πολύχρωμη ή να προσομοιώνει την υφή του ξύλου.

Βασικά χαρακτηριστικά όπως:

  • αντοχή κάμψης.
  • ικανότητα να κρατάει μια βίδα.
  • πυκνότητα ·
  • τάξεις αντοχής στην υγρασία.
  • φορμαλδεϋδης ·
  • αναφλεξιμότητα

συμμορφώνονται πλήρως με τα ίδια χαρακτηριστικά του αρχικού υλικού.

Το πάχος του ελασματοποιημένου υλικού εξαρτάται από το σκοπό του. Για την κατασκευή επίπλων, συνήθως λαμβάνουν μοριοσανίδες πάχους 16 mm, αλλά τα καλύμματα των τραπεζιών συχνά κατασκευάζονται από πλάκα πάχους 25-38 mm.

Πλάκες για επένδυση τοίχου, δαπέδου και οροφής είναι κατασκευασμένες από μοριοσανίδες πάχους 8-12 mm.

Το στρώμα στρωματοποίησης με τρισδιάστατο σχέδιο αυξάνει το πάχος του μοριοσανίδας, επειδή δημιουργείται ένα τέτοιο μοτίβο πιέζοντας το στρώμα βάσης, πιέζοντας τα περιγράμματα του σχεδίου πάνω του.

Η εξωτερική ταινία επαναλαμβάνει μόνο τα περιγράμματα αυτού του σχεδίου.

Πώς το μοριοσανίδες;

Για την κατασκευή πλακών από πολυστρωματικές πλάκες με συμβατικό γυαλισμένο μοριοσανίδα, έτσι παράγονται στο εργοστάσιο για την παραγωγή μοριοσανίδων, που συνδέει το τμήμα ελασματοποίησης.

Επιπλέον, χρησιμοποιούνται 3 τεχνολογίες για την κάλυψη του αρχικού υλικού με ένα φιλμ ελασματοποίησης:

  • πλαστικοποίηση ·
  • κάλυψη;
  • ομαλή πλαστικοποίηση.

Πλαστικοποίηση

Κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης, 1-2 φύλλα από ειδικά προετοιμασμένο χαρτί είναι κολλημένα επάνω στη βάση και το πρώτο στρώμα - η βάση - γίνεται όσο το δυνατόν πιο παχύ έτσι ώστε το σχέδιο να μπορεί να ωθηθεί.

Το πάχος της βάσης, ανάλογα με το βάθος του σχεδίου, μπορεί να φθάσει τα 0,5-1 mm, το πάχος του δεύτερου στρώματος είναι δέκατα, ακόμα και εκατοστά του mm.

Στην κορυφή αυτών των στρωμάτων γίνεται ένα άλλο στρώμα, κατασκευασμένο από διαφανές χαρτί και μείγμα διαφόρων ρητινών, τα οποία, όταν θερμαίνονται, μετατρέπονται σε μια ανθεκτική μεμβράνη που προστατεύει αξιόπιστα την διακοσμητική επιφάνεια.

Το κύριο στρώμα τοποθετείται στην προετοιμασμένη επιφάνεια μοριοσανίδων και πιέζεται προς τα κάτω με μια θερμή σφραγίδα με κατάλληλο σχέδιο.

Η θερμοκρασία επιφάνειας της σφραγίδας είναι 150-220 μοίρες, έτσι ώστε η ρητίνη που εμποτίζει το στρώμα βάσης να αναμιγνύεται με τη ρητίνη, η οποία κόβει τα τσιπ σε μοριοσανίδες και το χαρτί γίνεται αναπόσπαστο τμήμα της πλάκας.

Στη συνέχεια, με τον ίδιο τρόπο, εφαρμόζουν ένα διακοσμητικό στρώμα με ένα κατάλληλο σχέδιο και ένα εξωτερικό στρώμα που προστατεύει την πλάκα από ζημιές.

Σε ορισμένες επιχειρήσεις, όλα τα στρώματα της επικάλυψης πρώτα συνδυάζονται μεταξύ τους, στη συνέχεια ξηραίνονται και μόνο στη συνέχεια στερεώνονται στην πλάκα σωματιδίων.

Με αυτή την τεχνολογία, η επίστρωση γίνεται με τη μορφή ταινίας. Το σχέδιο σε αυτό σχηματίζεται με τη βοήθεια ενός κυλίνδρου με εγκατεστημένο πλέγμα, παρόμοιο με το σχηματισμό ενός προτύπου όταν πλαστικοποιείται.

Η διαφορά με την ελασματοποίηση είναι ότι η ταινία στερεώνεται χωρίς κόλλα, θερμαίνοντας τις ρητίνες εμποτισμού ρητίνης πριν τήξη και ανάμιξη με τη ρητίνη σε μοριοσανίδα.

Kashirovanie

Κατά την ελασματοποίηση, αρχικά προετοιμάστε το υλικό επίστρωσης, για το οποίο όλα τα στρώματα τοποθετούνται σε σειρά και τυπωθούν σε αυτά με ψυχρή πρέσα.

Σε αυτή την περίπτωση, η μη σκληρυμένη ρητίνη διαφορετικών στρωμάτων αναμειγνύεται, καθιστώντας την επίστρωση μετασχηματισμένη σε μια φαρδιά και μεγάλη κορδέλα.

Αν χρησιμοποιείται κυλινδρική σφραγίδα για την εκτύπωση της εικόνας, τότε είναι δυνατή η κατασκευή ταινιών οποιουδήποτε μήκους.

Πολλές μικρές επιχειρήσεις που παράγουν έλασμα με ογκομετρική υφή προτιμούν να μην ξοδεύουν χρήματα για ακριβό εξοπλισμό που είναι απαραίτητο για την κατασκευή της ταινίας, αλλά για να αγοράσουν έτοιμο υλικό.

Η τελική ταινία αποστέλλεται στο στεγνωτήριο και στη συνέχεια τυλίγεται σε ρολά που παραδίδονται στην περιοχή της πλαστικοποίησης. Εκεί, το υλικό περιτυλίγματος κόβεται σε μέγεθος και τοποθετείται σε ένα πιάτο με μια ειδική κόλλα, στη συνέχεια πιέζεται με μια πρέσα και θερμαίνεται μέχρις ότου η κόλλα πολυμεριστεί πλήρως.

Χάρη σε αυτή την τεχνολογία, η επένδυση είναι ταχύτερη, επειδή δεν χρειάζεται να θερμαίνετε κάθε στρώμα της επικάλυψης ξεχωριστά, έτσι ώστε η εταιρεία να μπορεί να παράγει περισσότερα προϊόντα.

Το μειονέκτημα αυτής της τεχνολογίας είναι ότι η κολλημένη επένδυση κρατά πολύ ασθενέστερη από την πραγματική πλαστικοποίηση.

Ομαλή πλαστικοποίηση

Αυτή η τεχνολογία είναι παρόμοια με την πλαστικοποίηση, αλλά είναι μια πλήρης ελασματοποίηση, επειδή όταν θερμαίνεται, η ρητίνη της επίστρωσης και η πλάκα αναμειγνύονται για να σχηματίσουν ένα μόνο υλικό. Επιπλέον, στη θέση προετοιμασίας της ταινίας δεν υπάρχει πίεση για τη δημιουργία ενός σχεδίου.

Για να δημιουργήσετε μια λεία επιφάνεια, αρκεί να τοποθετήσετε 2 στρώματα, το κάτω μέρος του οποίου θα είναι κατασκευασμένο από χαρτί και το επάνω μέρος μιας ειδικής μεμβράνης που σχηματίζει ανθεκτική και διαφανή επίστρωση όταν θερμαίνεται.

Λόγω του γεγονότος ότι οι μεγάλοι παραγωγοί πολυστρωματικών μοριοσανίδων αναζητούν συνεχώς τρόπους για να αυξήσουν την παραγωγικότητα της παραγωγής και να μειώσουν το κόστος, διαρκώς γίνονται διάφορες αλλαγές στη διαδικασία αυτή, η ουσία της οποίας οι κατασκευαστές κρατούν μυστικές. Εξάλλου, οποιαδήποτε βελτίωση της ποιότητας της επικάλυψης με ελασματοποίηση, καθώς και μείωση του κόστους, καθιστά τα προϊόντα τους πιο ανταγωνιστικά.

Έγγραφα ποιότητας

Το κύριο έγγραφο που ρυθμίζει την ποιότητα και τα χαρακτηριστικά των μοριοσανίδων στη Ρωσία είναι το GOST R 52078-2003, το οποίο μπορείτε να βρείτε εδώ.

Υπάρχει επίσης το διεθνές πρότυπο EN 14322: 2004, το οποίο από πολλές απόψεις είναι παρόμοιο με το ρωσικό. Μπορείτε να το βρείτε εδώ.

Αυτά τα πρότυπα διαφέρουν από εκείνα που υιοθετήθηκαν για το μοριοσανίδα μόνο από τις απαιτήσεις για επικάλυψη ελασματοποίησης. Από κάθε άλλη άποψη, είναι εντελώς πανομοιότυπα.

Επιπλέον, υπάρχουν διάφορες προδιαγραφές (τεχνικές προδιαγραφές) που αναπτύσσονται τόσο από τους κατασκευαστές πλακών μοριοσανίδας όσο και από τους κατασκευαστές επίπλων. Το TU ορίζει τις απαιτήσεις που δεν περιλαμβάνονται στα γενικώς αποδεκτά πρότυπα ή για κάποιο λόγο απομακρύνονται από αυτές.

Για παράδειγμα, στην ΤΥ μπορεί να συνταγογραφούνται μη τυποποιημένα μεγέθη προϊόντων και αναφέρεται λεπτομερής σύνθεση της κόλλας, η οποία διαφέρει από τη χρήση της εταιρείας στην κατασκευή συμβατικών μοριοσανίδων.

Εξοπλισμός: εργοστάσιο και τα εξαρτήματά του

Στις περισσότερες περιπτώσεις, μια συσκευή πολλαπλών λειτουργιών που ονομάζεται πλαστικοποιητής χρησιμοποιείται για την πλαστικοποίηση μοριοσανίδων. Η βάση του είναι ένας ισχυρός πρέσσας με ατμό ή λαμαρίνες, καθώς και η δυνατότητα τοποθέτησης πινάκων με το απαραίτητο σχέδιο.

Ο πλαστικοποιητής μπορεί να είναι μεγάλος, ικανός να επεξεργάζεται φύλλα μέγιστου μεγέθους, καθώς και μεσαία ή μικρά. Εάν εγκατασταθεί μεγάλη πρέσα, μετά την ψύξη, το ελασματοποιημένο φύλλο τροφοδοτείται σε μηχανή κοπής, εντελώς παρόμοια με εκείνη που χρησιμοποιείται στην παραγωγή μοριοσανίδων.

Επιπλέον, ο πλαστικοποιητής είναι μονής ή διπλής όψης, δηλαδή να κολλάει το φιλμ μόνο στην μπροστινή πλευρά ή ταυτόχρονα να επεξεργάζεται το εμπρόσθιο και οπίσθιο επίπεδο.

Οι μεσαίου μεγέθους πρέσες είναι σχεδιασμένες για πλαστικοποίηση ήδη κομμένων πλακών, το μέγεθος των οποίων πληροί τις απαιτήσεις των GOST R 52078-2003 και EN 14322: 2004.

Η μικρή πρέσα έχει σχεδιαστεί για την ελασματοποίηση τελικών μερών, για παράδειγμα, πόρτες εισόδου και εσωτερικές ή στοιχεία επίπλων. Ως εκ τούτου, η εταιρεία θα πρέπει να επιλέξει ένα πλαστικοποιητή με βάση το φάσμα των προϊόντων.

Επιπλέον, μαζί με ένα μεγάλο ή μεσαίο laminator συχνά χρησιμοποιούν μια γραμμή για την τοποθέτηση ταινιών, η οποία επίσης εκτελεί διάφορες λειτουργίες:

  • καθορίζει την ποιότητα του παρασκευάσματος επιφάνειας μοριοσανίδων για περαιτέρω επεξεργασία.
  • βάζει την ταινία στην πλάκα και το κατευθύνει σωστά.
  • κόβει την υπερβολική ταινία.

Στις επιχειρήσεις όπου εγκαθίστανται μικρές πλαστικοποιητές, αυτή η λειτουργία εκτελείται συνήθως από έναν ειδικά εκπαιδευμένο, υψηλής ειδίκευσης εργάτη που στοιβάζει και κόβει την ταινία χειροκίνητα. Τις περισσότερες φορές το κάνουν σε εργοστάσια επίπλων, όταν πρέπει να κατασκευάσουν εξαρτήματα που για κάποιο λόγο δεν μπορούν να κοπούν από ολόκληρο το φύλλο.

Με παρόμοιο τρόπο, έρχονται σε μεγάλα εργαστήρια επεξεργασίας ξύλου ή εργοστάσια που παράγουν όχι μόνο έπιπλα αλλά και διάφορα προϊόντα ξυλουργικής.

Ο πλαστικοποιητής μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για πλαστικοποίηση, αλλά και για συνηθισμένη κόλληση, οπότε δεν έχει νόημα να ξοδεύετε χρήματα σε μια ειδική γραμμή.

Συχνά, οι μεσαίες και μικρές πλάκες μετά την ψύξη τροφοδοτούνται σε μια μηχανή κοπής, η οποία κόβει 1-2 mm της πλάκας, σχηματίζοντας μια επίπεδη άκρη. Μια τέτοια μηχανή είναι εφοδιασμένη με κυκλικά πριόνια μεγάλης διαμέτρου με βρύσες κατασκευασμένες από σκληρά κράματα ή με επίστρωση με διαμάντι.

Οι πλάκες κινούνται κατά μήκος ολόκληρης της γραμμής με τη βοήθεια μεταφορικών ταινιών και ανυψωτών κενού και όλες οι λειτουργίες πραγματοποιούνται σε αυτόματη λειτουργία.

Το κόστος του εξοπλισμού εξαρτάται από πολλούς παράγοντες, επομένως οι περισσότερες επιχειρήσεις που παράγουν τέτοιες γραμμές και μεμονωμένες μηχανές, εκφράζουν την τιμή μόνο αφού ο πελάτης έχει παράσχει συγκεκριμένες απαιτήσεις για τη διαμόρφωση και την απόδοση.

Στο Aliexpress και σε άλλους ιστότοπους, μπορείτε να βρείτε ξεχωριστές συσκευές και ολόκληρες γραμμές με ένδειξη του κατά προσέγγιση κόστους, εξαιρουμένης της παράδοσης και της εγκατάστασης.

Μια μέση μονόπλευρη πλαστικοποίηση για πλάκες μεγέθους 1220 * 2440 mm μπορεί να αγοραστεί για 100-200.000 δολάρια ΗΠΑ, και μια γραμμή τροφοδοσίας για πλαστικοποίηση ταινία 60-120 εκατοστά πλάτος θα κοστίσει 18-25 χιλιάδες δολάρια ΗΠΑ.

Ταινία κασέτας

Στην κατασκευή πλακών μοριοσανίδας, μόνο οι εμπρόσθια και οπίσθια επιφάνειες είναι ελασματοποιημένες και οι άκρες παραμένουν χωρίς επικάλυψη. Ως εκ τούτου, οι επιχειρήσεις που παράγουν πολυστρωματικές μοριοσανίδες, μαζί με την τροφοδοσία και ταινία καρφώματος, η οποία χρησιμοποιείται για αυτο-ελασματοποίηση των άκρων.

Το χρώμα της κορδέλας αντιστοιχεί πλήρως στο χρώμα της πλάκας, οπότε μετά την κόλληση της ταινίας, ολόκληρη η πλάκα γίνεται μονόχρωμη.

Η ταινία για την επιχρωμίωση, δηλαδή την επικόλληση των άκρων, γίνεται αισθητά λεπτότερη από αυτή που χρησιμοποιείται για την παραγωγή μοριοσανίδων. Πράγματι, υπό τις συνθήκες του εργαστηρίου επίπλων, είναι αδύνατο να δημιουργηθεί μια τέτοια υψηλή πίεση και οι περισσότεροι τεχνίτες κάνουν το συνηθισμένο σίδερο, που τους θερμαίνει με ταινία που τοποθετείται στην άκρη.

Πώς να πλαστικοποιήσετε μοριοσανίδες ανεξάρτητα;

Όχι πάντα chipboard, το οποίο μπορεί να αγοραστεί στα καταστήματα, είναι κατάλληλο σε χρώμα ή μοτίβο, ώστε να μπορείτε να καπλαμάτε την πλάκα μόνοι σας.

Διάφορα είδη διακοσμητικών ταινιών που πωλούνται σε καταστήματα υλικού είναι κατάλληλα για αυτό.

Οι ταινίες είναι αυτοκόλλητες και συνηθισμένες.

Για να εφαρμοστεί αυτοκόλλητη μεμβράνη, απομακρύνεται από αυτήν μια λεπτή προστατευτική επίστρωση και τοποθετείται σε ένα φύλλο μοριοσανίδας καθαρισμένο από σκόνη και σκόνη, στη συνέχεια τυλίγεται με κύλινδρο, αφαιρώντας φυσαλίδες αέρα.

Για την εφαρμογή συμβατικής μεμβράνης, χρησιμοποιείται ειδική κόλλα που συνιστά ο κατασκευαστής της μεμβράνης, στη συνέχεια περιμένουν 2-5 λεπτά και εφαρμόζουν προσεκτικά το φιλμ, αποτρέποντας τις ρυτίδες.

Τέτοιες μέθοδοι σας επιτρέπουν να κολλήσετε στο μοριοσανίδες μόνο τις εικόνες που βρίσκονται στο κατάστημα, έτσι μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο που χρησιμοποιήθηκε κατά τη διάρκεια της σοβιετικής εποχής, όταν η μοριοσανίδα ήταν σε τεράστια έλλειψη.

Ένα λεπτό στρώμα ενός αστάρι (PVA, αραιωμένο με νερό σε αναλογία 5: 1) εφαρμόστηκε σε μια επιφάνεια σκόνης και ακαθαρσιών χωρίς μοριοσανίδες. Στη συνέχεια, σε φύλλα χαρτιού τοπίου, έκαναν το επιθυμητό σχέδιο και γειωμένο PVA στην πίσω πλευρά.

Μετά από 2-4 ημέρες, όταν η κόλλα είχε σκληρυνθεί τελείως, τα φύλλα με το μοτίβο τοποθετήθηκαν στην επιφάνεια ενός μοριοσανίδας για να βάλουν μαζί την εικόνα. Στη συνέχεια, κάθε φύλλο θερμαίνεται με σίδηρο.

Αν όλα τα φύλλα είχαν σωστά τοποθετηθεί και θερμανθεί, τότε μετά από ψύξη, σχημάτισαν ένα συμπαγές σχέδιο που κάλυπτε πλήρως ολόκληρη την επιφάνεια της πλάκας.

Ωστόσο, η μετατόπιση οποιουδήποτε από τα φύλλα οδήγησε σε παραβίαση του σχεδίου και αλλοίωσε ολόκληρη την εικόνα, συνεπώς, για μεγαλύτερη αξιοπιστία, προσπαθήσαμε να μην φτιάξουμε χαρτί τοπίου, αλλά τυπογραφικό χαρτί, το οποίο υπερέβη την πλάκα σε μέγεθος.

Το τελικό σχέδιο καλύφθηκε με έπιπλα ή παρκέ λάκα σε 2-3 στρώματα και έλαβε ένα σπιτικό πολυστρωματικό υλικό με χαμηλή αντοχή στην επίστρωση, αλλά με το απαιτούμενο σχέδιο.

Σχετικά βίντεο

Σε αυτό το βίντεο μπορείτε να δείτε το έργο του εργοστασίου για την παραγωγή μοριοσανίδων:

Συμπέρασμα

Η παραγωγή μοριοσανίδων είναι μια πολύπλοκη διαδικασία που συνεπάγεται πολλές λειτουργίες, ως εκ τούτου, για να μετατρέψει τα συνηθισμένα μοριοσανίδες σε ελασματοποιημένα, μια περιοχή με καλό εξοπλισμό είναι απαραίτητη.

Αφού διαβάσετε το άρθρο, μάθατε πώς η διαδικασία πλαστικοποίησης και πώς μπορείτε να το κάνετε μόνοι σας.

Πώς να ξεκινήσετε μια επιχείρηση για την παραγωγή πλακών μοριοσανίδας

Γενική επισκόπηση της αγοράς για την παραγωγή πολυστρωματικών μοριοσανίδων

Η παραγωγή επίπλων είναι ίσως η δεύτερη πιο κερδοφόρα μετά την κατασκευή. Αλλά τώρα στη Ρωσία το τμήμα της παραγωγής επίπλων είναι πολύ απασχολημένο - ένας αρχάριος επιχειρηματίας θα πρέπει να καταβάλει σημαντικές προσπάθειες για να εισέλθει στην αγορά.

Ωστόσο, πολλοί νέοι επιχειρηματίες ξεχνούν ότι σε ορισμένες περιπτώσεις είναι πιο κερδοφόρο να ασχολούνται με την παραγωγή πρώτων υλών παρά με την επεξεργασία και την παραγωγή τελικών προϊόντων. Αυτό ισχύει και για την παραγωγή επίπλων, επομένως η παραγωγή υλικών για την κατασκευή επίπλων είναι μια πιο πολλά υποσχόμενη κατοχή από την πραγματική παραγωγή επίπλων.

Η πολυεπίπεδη μοριοσανίδα ή η πολυστρωματική μοριοσανίδα είναι μακράν το πιο δημοφιλές υλικό για έπιπλα. Ο λόγος για αυτό είναι ο βέλτιστος συνδυασμός τιμής και ποιότητας. Όσον αφορά τις φυσικές και μηχανικές ιδιότητες, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής στην υγρασία, που είναι ελασματοποιημένες με μοριοσανίδες, είναι βέβαια κατώτερη από το ξύλο, αλλά μια ποικιλία υφών, ευκολία επεξεργασίας και χαμηλό κόστος αποτελούν αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα.

Πράγματι, ορισμένοι τύποι ξύλου - π.χ. βελανιδιά ή οξιά χρειάζονται μακρά και δαπανηρή επεξεργασία και προετοιμασία, γεγονός που αυξάνει σημαντικά το κόστος τους και η πολυστρωματική μοριοσανίδα "κάτω από την δρυς" ή "κάτω από την οξιά" με παρόμοια εμφάνιση είναι πολύ φθηνότερη.

Επιπλέον, το άνοιγμα των εργασιών της κατασκευής του νοβοπάν συνοδεύεται από ένα τέτοιο παράγοντα ως μια μικρή ποσότητα (και σε ορισμένες πόλεις, ακόμη και οι περιοχές - και την πλήρη απουσία) του ανταγωνισμού και εκτεταμένη αγορά: ακόμη και αν δεν υπάρχουν μεγάλες εργοστάσιο επίπλων, όλα τα προϊόντα που απλά κάνουν τη μικρού και μεσαίου μεγέθους παραγωγής με την τάση για σταδιακή ενοποίηση και συνεπώς για αύξηση της ζήτησης πλαστικοποιημένων μοριοσανίδων.

Όλα τα παραπάνω σημεία κάνουν την παραγωγή μοριοσανίδων μία από τις πιο ελπιδοφόρες και οικονομικά αποδοτικές σε σύγκριση με πολλές άλλες.

Περιγραφή της τεχνολογίας παραγωγής LDSP

Ως υλικό ελασματοποίησης για μοριοσανίδες, χρησιμοποιείται ειδικό χαρτί εμποτισμένο με ρητίνες ουρίας-φορμαλδεΰδης ή μελαμίνης-φορμαλδεΰδης.

Η πρώτη επιλογή (ουρία-φορμαλδεΰδη) χρησιμοποιείται σήμερα σπανίως, καθώς είναι ηθικά παρωχημένη. Η δεύτερη τεχνολογία μελαμίνης φορμαλδεΰδης θεωρείται τώρα η πιο προοδευτική και ελπιδοφόρα.

Η πραγματική διαδικασία πλαστικοποίησης μπορεί να χωριστεί σε 4 τεχνολογικά στάδια ή στάδια.

Το πρώτο στάδιο - προετοιμασία της μοριοσανίδας

Πρέπει να ξέρετε ότι για την πλαστικοποίηση χρησιμοποιείται μοριοσανίδα που πληροί ορισμένες τεχνικές παραμέτρους: πυκνότητα τουλάχιστον 0,65-0,7 g / cub. cm και υγρασία όχι περισσότερο από 7-8%.

Τέτοιες πλάκες δεν καταρρέουν και δεν χάνουν τη δομή τους με περαιτέρω πίεση. Οι κατάλληλες πλάκες γυαλίζονται και μετά το τέλος αυτής της διαδικασίας και απομάκρυνση της σκόνης ξύλου, εφαρμόζεται μία ειδική ένωση στόκου στην επιφάνεια τους.

Το δεύτερο στάδιο - η προετοιμασία του υλικού πλαστικοποίησης

Για την πλαστικοποίηση των μοριοσανίδων χρησιμοποιείται χαρτί-ρητίνη laminate. Πρόκειται για ένα ειδικό χαρτί εμποτισμένο με συνθετικές ρητίνες. Επιπλέον, ένα τέτοιο χαρτί έχει κάπως διαφορετική εμφάνιση και ιδιότητες.

Το γεγονός είναι ότι δεν τοποθετείται μία στρώση επίστρωσης πάνω στην επιφάνεια ενός φύλλου μοριοσανίδων, αλλά τουλάχιστον τρεις: βασική, επικάλυψη και φινίρισμα. Το βασικό χαρτί έχει το μεγαλύτερο πάχος και πυκνότητα: παρέχει τη μηχανική αντοχή του μοριοσανίδας και προστατεύει τα εσωτερικά του στρώματα από την υγρασία.

Το στρώμα κάλυψης χαρτιού εκτελεί μια διακοσμητική λειτουργία - ένα σχέδιο γίνεται πάνω σε αυτό. Το τελειωτικό χαρτί και το στρώμα βερνικιού που το καλύπτει, αυξάνει την αντοχή στη φθορά του ελασματοποιημένου μοριοσανίδας και παρέχει αξιόπιστη προστασία από την υγρασία.

Το τρίτο στάδιο της παραγωγής των μοριοσανίδων - συναρμολόγηση των "πακέτων"

Το ίδιο το "πακέτο" είναι η τεχνική ονομασία ενός φύλλου μοριοσανίδων, και στις δύο πλευρές που είναι επενδεδυμένες με στρώματα χαρτιού σε ένα ορισμένο (κύριο, κάλυμμα και φινίρισμα). "Συσκευασμένα" με τέτοιο τρόπο ώστε οι συσκευασίες μετατοπίζονται με γυαλισμένα φύλλα χάλυβα ή ορείχαλκου. Αυτό γίνεται για να ευθυγραμμιστεί η επιφάνεια του μοριοσανίδας.

Το τέταρτο στάδιο της παραγωγής των μοριοσανίδων - πιέσεως

Σε αυτό το στάδιο, γίνεται η συμπίεση του μοριοσανίδας και η επίστρωση του χαρτιού σε μια ενιαία μονάδα - πλάκα μοριοσανίδας. Εμφανίζεται σε θερμοκρασία 135-145 ° C και μέγιστη πίεση 1,5-2 MPa, η οποία σταδιακά μειώνεται προς το τέλος της διαδικασίας, προκειμένου να αποφευχθεί η παραμόρφωση της πλάκας σωματιδίων.

Η ίδια η διαδικασία συμπίεσης διαρκεί περίπου 15 λεπτά: λίγα λεπτά πριν από την ολοκλήρωση της λειτουργίας, οι πλάκες πιέσεως όχι μόνο εξασθενίζουν ελαφρά αλλά και ψύχονται με νερό. Σε ορισμένες περιπτώσεις, για να αποκτήσετε μια κοκκοποιημένη (κοκκώδη) επιφάνεια και συγχρόνως να μειώσετε το χρόνο που ξοδεύεται σε ένα κύκλο πίεσης.

Εξοπλισμός για την παραγωγή μοριοσανίδων

Όπως μπορεί να μαντέψετε, οι κύριες μονάδες παραγωγής πολυστρωματικών μοριοσανίδων είναι η μηχανή εμποτισμού και ξήρανσης για την κατασκευή χαρτιού πολλαπλών χρήσεων και η πρέσα για την επίστρωση μοριοσανίδας με αυτό το χαρτί.

Επιπλέον, για την προετοιμασία της μοριοσανίδας για πλαστικοποίηση, θα χρειαστείτε ένα λειαντικό, ή, πιο σωστά, ένα μηχάνημα λείανσης βαθμονόμησης. Σχετικά με τα δύο πρώτα - λίγο χαμηλότερα, και σε σχέση με το τελευταίο υπάρχουν αρκετά σημαντικά σημεία που θα εξετάσουμε τώρα.

Άλεση EAF είναι το τελικό στάδιο της κατεργασίας κατά τη διάρκεια της ίδιας διαδικασίας παραγωγής μοριοσανίδας, αλλά όχι λιγότερο σημαντικό για την παραγωγή πλαστικοποιημένο μοριοσανίδες - λόγω της ποιότητας της επιφάνειας της άλεσης εξαρτάται επίσης από τον τρόπο με τον «ψέματα» χαρτί πλαστικοποίησης. Αν υπάρχουν παρατυπίες και άλλες τεχνικές ανακρίβειες στην επιφάνεια του λευκού φύλλου από μοριοσανίδες, ως αποτέλεσμα, η επιφάνεια των μοριοσανίδων θα έχει μη εμπορεύσιμη εμφάνιση.

Για τη λείανση φύλλων μοριοσανίδων σε εργοστάσια παραγωγής, χρησιμοποιούνται μηχανές λείανσης, η επιλογή των οποίων λαμβάνει υπόψη παραμέτρους όπως το πλάτος επεξεργασίας, ο αριθμός των κεφαλών λείανσης (συνήθως 2, 4 ή 6 κεφαλές λείανσης) και η ισχύς.

Σύμφωνα με αυτές τις παραμέτρους, υπάρχει μια διακύμανση των τιμών - από 440 έως 995 χιλιάδες ρούβλια. Κατά συνέπεια, κάθε τέτοιο μηχάνημα πρέπει πάντα να είναι χειριστής, αφού η διαδικασία λείανσης απαιτεί συνεχή παρακολούθηση και αυξημένη προσοχή από τον μηχανικό της διαδικασίας.

Αλλά η αγορά της δικής σας μηχανής εμποτισμού και ξήρανσης μπορεί να είναι ένα πρόβλημα: ένας τέτοιος εξοπλισμός είναι διαθέσιμος μόνο για ειδικές παραγγελίες και, επιπλέον, οι υπάρχοντες κατασκευαστές απλά δεν θα σας επιτρέψουν να αναπτύξετε τέτοια παραγωγή.

Επιπλέον, κατά την παραγωγή ενός στρώματος επικάλυψης για την εφαρμογή του σχεδίου σε χαρτί χρησιμοποιούνται εκτυπωτικές μηχανές εκτύπωσης με βαθυτυπία, οι οποίες θα πρέπει να αγοραστούν χωριστά. Φυσικά, στην ιδανική περίπτωση, θα πρέπει να περικλείσετε ολόκληρη την τεχνολογική αλυσίδα σε μια επιχείρηση, αλλά στην περίπτωση αυτή είναι καλύτερα να κάνετε με την αγορά τελικού χαρτιού πολυεστέρα ή φιλμ PVC, το οποίο είναι πολύ φθηνό.

Όσον αφορά τον Τύπο, πρέπει να ειπωθεί ότι για αυτή την παραγωγή ένα συμβατικό υδραυλικό ή άλλο τύπο απλά δεν θα λειτουργήσει - πρέπει να αγοράσετε ένα ειδικό "υψηλό", δηλ. με πολλά αεροπλάνα πίεσης. Ανάλογα με τα τεχνικά χαρακτηριστικά, οι τιμές ποικίλλουν επίσης: υπάρχουν αναλογικά για το 1975-2090 χιλιάδες ρούβλια, αλλά υψηλότερης ποιότητας και παραγωγικό θα κοστίσει τουλάχιστον 5,570 χιλιάδες ρούβλια.

Πλάνα της παραγωγής πλακών μοριοσανίδας

Αυτοκινητοβιομηχανία. Γρήγορος υπολογισμός της κερδοφορίας της επιχείρησης σε αυτόν τον τομέα

Υπολογίστε το κέρδος, την απόσβεση, την κερδοφορία οποιασδήποτε επιχείρησης σε 10 δευτερόλεπτα.

Εισαγάγετε αρχικά συνημμένα
Στη συνέχεια

Για να ξεκινήσετε τον υπολογισμό, εισαγάγετε το αρχικό κεφάλαιο, κάντε κλικ στο κουμπί επόμενο και ακολουθήστε τις περαιτέρω οδηγίες.

Καθαρό κέρδος (ανά μήνα):

Θέλετε να κάνετε έναν λεπτομερή οικονομικό υπολογισμό για ένα επιχειρησιακό σχέδιο; Χρησιμοποιήστε την δωρεάν εφαρμογή Android για επιχειρήσεις στο Google Play ή για να δημιουργήσετε ένα επαγγελματικό επιχειρηματικό σχέδιο από τον εμπειρογνώμονα επιχειρηματικού μας σχεδιασμού.

Γραμμή πλαστικοποίησης πλακών

Οι παρεχόμενες τεχνολογικές γραμμές αποτελούν ένα συγκρότημα ειδικού εξοπλισμού για τη βιομηχανική ελασματοποίηση φύλλων από μοριοσανίδες, ινοσανίδες, OSB κ.λπ., σχεδιασμένες για λειτουργία τόσο σε χειροκίνητο όσο και σε αυτόματο τρόπο.

Η τεχνολογική διαδικασία συνίσταται στην εφαρμογή στην επιφάνεια φύλλων διακοσμητικού χαρτιού προ-εμποτισμένου με ρητίνες μελανίνης. Η αξιόπιστη τοποθέτηση μιας τέτοιας επικάλυψης επιτυγχάνεται με:

  • πατώντας το τεμάχιο εργασίας.
  • ταυτόχρονη θέρμανση του υλικού στους + 170... + 200 ° С.

Για τους σκοπούς αυτούς, αντί για διακοσμητικό χαρτί μπορεί να χρησιμοποιηθεί λεπτό ξύλινο καπλαμά.

Ο κατάλογος της εταιρείας "TehLesProm" παρουσιάζει τον εξοπλισμό HARTMANN. Για συμβουλές ή παραγγελίες για γραμμές επεξεργασίας για πλαστικοποίηση μοριοσανίδων, OSB ή ABS, επικοινωνήστε με τον αντιπρόσωπο της εταιρείας σας σε οποιονδήποτε από τους αριθμούς επαφών.

Πλακάκια μοριοσανίδας

> υψηλής ποιότητας πλαστικοποιημένη πλάκα,

> μικρές αρχικές επενδύσεις για παρόμοια παραγωγή,

> χαμηλό κόστος λειτουργίας του εξοπλισμού,

> laminating μοριοσανίδες και MDF οποιουδήποτε πάχους,

> Παρουσιάζονται από τα παρακάτω μοντέλα:

7 'χ 14' - πλάκες 1550/2150 x 2800/4200 mm.
7 'x 9' - πλάκες 1550/2150 x 2440/2800 mm.
Πλάκες 6 'χ 12' - 1220/1850 x 2440/3700 ​​mm.
Πλάκες 6 'χ 9' - 1220/1850 x 2440/2800 mm.
5 'χ 10' - πλάκες 1220/1550 x 2440/3100 mm.

> πλήρως αυτόματη γραμμή,

> απλό, γρήγορο, ακριβές και αποτελεσματικό σύστημα τοποθέτησης χαρτιού,

> Γρήγορη εγκατάσταση για να ξεκινήσετε αμέσως.

Διάγραμμα της γραμμής γρήγορης στρωματοποίησης για μοριοσανίδες και MDF Selecta.

Η Pagnoni SELECTA είναι μια υψηλής ποιότητας απάντηση στις ακριβές και πολύπλοκες γραμμές ελασματοποίησης μοριοσανίδων και MDF που κυκλοφορούν σήμερα στην αγορά.

Πιέστε τη γραμμή ταχείας πλαστικοποίησης μοριοσανίδων και MDF Selecta.

Χαρακτηριστικά πατήστε Selecta:

> ανθεκτική κατασκευή πρέσας

> άνω σύστημα κλεισίματος

> ειδική πίεση 35 - 40 kg / cm 2

> ανεξάρτητη ρύθμιση της θερμοκρασίας των θερμών πλακών για ειδικά προϊόντα

> Ο τύπος είναι πλήρως συναρμολογημένος και δοκιμασμένος πριν από την αποστολή.

Πρώτες ύλες και τελικά προϊόντα των γραμμών ελασματοποίησης Selecta.

Χρησιμοποιείται σόμπα

Τελικό προϊόν

> Πλάκα ελασματοποιημένη με μελαμίνη ή φαινολική μεμβράνη για κάθε είδους παραγωγή

Εμποτισμένο φιλμ

> Φινίρισμα ταινιών μελαμίνης

Τελικά προϊόντα

> Επένδυση για έπιπλα, δάπεδα, χωρίσματα, εσωτερική διακόσμηση δημόσιων και ιδιωτικών χώρων, πόρτες είναι ομαλές, δάπεδα για φορτηγά, φορτωτή επιφάνεια εργασίας εμπορευματοκιβωτίων, τσιμεντοσανίδες σε έργα πολιτικού μηχανικού, αδιάβροχα πάνελ για οδικά σήματα και πολλά άλλα.

Γραμμές πλαστικοποίησης Pagnoni SELECTA - το κλειδί για την επιτυχία σας!

Γραμμή διμερούς πλαστικοποίησης πλακών μοριοσανίδας από την Κίνα

Υπάρχουν δύο τρόποι διακοσμητικής επεξεργασίας του υλικού πλάκας, που χρησιμοποιείται περαιτέρω στην παραγωγή επίπλων:

  • Επικάλυψη πλακιδίων
  • Πλαστικοποίηση πλακών

Μέχρι σήμερα, η πολυστρωματική μοριοσανίδα (LDSP) είναι τα πιο συνηθισμένα υλικά πλάκας για την παραγωγή επίπλων λόγω του βέλτιστου συνδυασμού τιμής και ποιότητας, καθώς και φυσικο-μηχανικών παραμέτρων, λόγω αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες και υγρασία. Πάνελ μοριοσανίδας, MDF είναι ένας τύπος διακοσμητική επεξεργασία των πλακών με φιλμ μελαμίνης με θερμή πίεση.

Γραμμή διπλής όψης πλαστικοποίηση πλακών μοριοσανίδας - ολοκληρωμένες λύσεις από το Owl Tdade. Ο εξοπλισμός μας δημιουργήθηκε για να εγγυάται σε κάθε πελάτη:

  • υψηλής ποιότητας πλαστικοποιημένη σανίδα
  • μικρές αρχικές επενδύσεις για παρόμοια παραγωγή,
  • χαμηλό κόστος λειτουργίας του εξοπλισμού,
  • πλαστικοποίηση μοριοσανίδων και MDF οποιουδήποτε πάχους
  • γρήγορη εγκατάσταση για να ξεκινήσει αμέσως η εργασία.

Η πλαστικοποίηση των μοριοσανίδων και των σανίδων MDF αποτελείται από τέσσερα στάδια:

  1. Προετοιμασία υλικού συμβουλίου
  2. Παρασκευή διακοσμητικού υλικού
  3. Πακέτο συναρμολόγησης - η θέση του μοριοσανίδας, MDF μεταξύ των φύλλων του φιλμ
  4. Πατώντας

Προσφέρουμε συμβατικές παραδόσεις πολλών τύπων εξοπλισμού για πλαστικοποίηση πλακών μοριοσανίδας:

  • Απλοποιημένη γραμμή για την παραγωγή πλακών μοριοσανίδας, MDF
  • Αυτόματη γραμμή παραγωγής πολυστρωματικών μοριοσανίδων, MDF

Κύρια τεχνικά χαρακτηριστικά (επί παραδείγματι μια απλοποιημένη γραμμή για ένα φύλλο 6x9)

*** Εξοπλισμός σε λειτουργία:

  1. Φύλλο μορφής - (8 ~ 30) х2750х1830mm (είναι δυνατές μεταβολές στο μέγεθος του πελάτη)
  2. Διαστάσεις θερμαντικών πλακών - 2000x2900mm
  3. Ονομαστική δύναμη πίεσης - 18000kN (1800 τόνοι)
  4. Πίεση λειτουργίας - ≤25 MPa
  5. Κύλινδροι λαδιού - Φ280χ280mm / 12pcs.
  6. Ανυψωτικοί κύλινδροι - Φ90χ280mm / 4τμ.
  7. Το ύψος εκφόρτωσης κατά τη φόρτωση - 280mm
  8. Θερμότητα - λάδι μεταφοράς θερμότητας
  9. Θερμοκρασία θέρμανσης - ≤210С 0
  10. Έλεγχος θερμοκρασίας θέρμανσης - ψηφιακός, ξεχωριστός έλεγχος θερμοκρασίας πλακών θερμικής πίεσης
  11. Έλεγχος γραμμής - PLC (Mitsubishi)
  12. Πλήρης χρόνος κύκλου -

55s

  • Βάρος εξοπλισμού χωρίς συσκευασία - ~ 60000 kg
    1. Πίνακας εκκίνησης
    2. Thermopress (1800t)
    3. Υδραυλική
    4. Σύστημα ελέγχου
    5. Σύστημα ανακύκλωσης
    6. Πλάκες αρπάγματος κενού

    Αποστέλλονται 1-2 ειδικοί για την επίβλεψη της εγκατάστασης. Μπορείτε να πάρετε συμβουλές με οποιοδήποτε βολικό τρόπο για εσάς, που αναφέρεται στο τμήμα επαφής.

    C K & D C!

    Πλάκες πλαστικοποίησης

    Πλαστικοποίηση (στα γερμανικά Laminieren) σημαίνει "επένδυση της πλάκας". Ο τύπος του υλικού επένδυσης για τη χρήση αυτού του όρου δεν έχει σημασία. Στη Ρωσία, η ελασματοποίηση συνδέεται με μόνο ένα από αυτά - χαρτί φιλμ εμποτισμένα με ρητίνες (συνηθέστερα μελαμίνη) με ελλιπή πολυσυμπύκνωση. Η διαδικασία της σύνδεσης της μεμβράνης με το βασικό υλικό γίνεται σε πρέσες μικρού κύκλου (πίεση μικρού κύκλου ή Kurz-Takt-Press) υπό την επίδραση υψηλής θερμοκρασίας (μέχρι 2400 C) και πίεσης (2,0-6,0 MPa). Ταυτόχρονα, η μεμβράνη συγκολλάται στη βάση και η ρητίνη με την οποία εμποτίζεται το χαρτί μετά τον τελικό πολυμερισμό δίνει στην επιφάνεια της πλάκας τις ιδιότητες ενός θερμοσκληρυνόμενου πλαστικού που έχει υψηλή αντοχή σε μηχανικά, θερμικά και χημικά αποτελέσματα. Σύμφωνα με τις τρέχουσες τεχνικές συνθήκες, αυτές οι πλάκες έχουν ένα μακρύ όνομα: "επενδεδυμένες με μια μεμβράνη που βασίζεται σε χαρτιά εμποτισμένα με θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες με χαμηλό βαθμό σκλήρυνσης", και στην καθημερινή ζωή "πλαστικοποιημένο".

    Πρέσες πλαστικοποίησης

    Αρχικά, θερμά πολυστρωματικά πρέσες που δανείστηκαν από την παραγωγή κόντρα πλακέ χρησιμοποιήθηκαν για πλαστικοποίηση. Τα χαρακτηριστικά των ρητινών εμποτισμού απαιτούσαν ότι η εκκίνηση πιέσεως με ψυχρές πλάκες πιέσεως με τη σταδιακή θέρμανση τους στη θερμοκρασία εργασίας. Συνεπώς, μετά το άνοιγμα της πρέσας, οι πλάκες έπρεπε να ψυχθούν. Εκτός από το γεγονός ότι αυτές οι εργασίες απαιτούσαν ένα σημαντικό χρονικό διάστημα, η ανάγκη απομάκρυνσης του θερμού ψυκτικού μέσου και στη συνέχεια η επαναφορά του σε θερμοκρασία λειτουργίας οδήγησε σε αύξηση της κατανάλωσης ενέργειας.

    Στη δεκαετία του 1980, η χημική βιομηχανία ξεκίνησε την παραγωγή νέων τύπων ρητινών, οι οποίες στις σύγχρονες επιχειρήσεις επέτρεψαν να χρησιμοποιούν πιεστήρια μικρού διαστήματος για πλαστικοποίηση πλακών πλήρους μεγέθους. Είναι σε θέση να εκτελούν 180 ή περισσότερους κύκλους συμπίεσης ανά ώρα. Αυτό έκανε την πλαστικοποίηση έναν εμπορικά ελκυστικό τύπο ξύλινων επενδύσεων. Οι πρέσες μικρού κύκλου είναι συμβατικά υδραυλικά συστήματα με θερμαινόμενες πλάκες, που έχουν ως επί το πλείστον ένα άνοιγμα. Ορισμένες επιχειρήσεις παράγουν πρέσες δύο σπειρών (Robert Burkle GmbH) χωρητικότητας μέχρι 360 ελασματοποιημένων πλακών ανά ώρα και πρέσες μονής κλίμακας με αυξημένο μήκος (έως 13 m), επιτρέποντας σας να φορτώσετε ταυτόχρονα τρεις πλάκες πλήρους μεγέθους (Henrich Wemhoner GmbH Co.KG). Η παραγωγικότητα τους ανέρχεται σε 225 κύκλους συμπίεσης. Σε ορισμένες επιχειρήσεις χρησιμοποιούνται συνεχείς πιέσεις του ομίλου Hymmer. Θα τους αναφέρουμε λίγο αργότερα.

    Οι κύλινδροι των πιεστικών θέσεων μικρής διαδρομής τοποθετούνται σε δύο σειρές κατά μήκος του πιεστηρίου. Ο αριθμός τους σε κάθε σειρά εξαρτάται από το μήκος του πιεστηρίου και κυμαίνεται από 6 έως 14 τεμάχια.

    Μια από τις σημαντικές παραμέτρους της διαδικασίας συμπίεσης που επηρεάζουν την ποιότητα της επιφάνειας των ελασματοποιημένων πλακών είναι η ομοιόμορφη κατανομή της θερμοκρασίας και της πίεσης στην περιοχή της πλάκας. Για το σκοπό αυτό, προκειμένου να αποφευχθούν μηχανικές και θερμοκρασιακές παραμορφώσεις, οι πλάκες πρέσας έχουν ένα αρκετά μεγάλο πάχος. Μέσα στην πλάκα υπάρχουν κανάλια ψυκτικού μέσου, τα οποία χρησιμοποιούνται ως θερμικό πετρέλαιο. Η πρακτική έχει δείξει ότι η τοποθέτηση αυτών των καναλιών κατά μήκος του κέντρου της εγκάρσιας τομής της πλάκας θέρμανσης με τη ροή θερμικού φορέα που κατευθύνεται προς μία κατεύθυνση δεν αποκλείει τις θερμικές παραμορφώσεις των θερμαντικών πλακών της πρέσας, που τελικά οδηγούν σε μείωση της ποιότητας της επικάλυψης. Οι πρόσφατες εξελίξεις σε αυτήν την περιοχή υποδηλώνουν την τοποθέτηση καναλιών όσο το δυνατόν πιο κοντά στην επιφάνεια επαφής και τη χρήση συστημάτων δύο καναλιών για πιο ομοιόμορφη θέρμανση. Το δεύτερο βρίσκεται πλησιέστερα στην αντίθετη πλευρά της πλάκας θέρμανσης, το ψυκτικό μέσο σε αυτό αποστέλλεται σε αντίθετη ροή σε σχέση με το κύριο σύστημα. Αυτή η λύση δίνει την πιο ομοιόμορφη κατανομή του πεδίου θερμοκρασίας της πλάκας θέρμανσης και εξαλείφει την παραμόρφωση της. Οι σύγχρονες πρέσες από τους κορυφαίους κατασκευαστές έχουν ακριβώς ισορροπημένες παραμέτρους του συστήματος θέρμανσης πλάκας, ειδικότερα το λόγο του πάχους της πλάκας και της διαμέτρου του καναλιού, το σχήμα και τη θέση τους, που παρέχουν ισορροπία θερμοκρασίας καθ 'όλη τη διάρκεια του κύκλου συμπίεσης.

    Η δεύτερη σημαντική προϋπόθεση για την υψηλή ποιότητα της πλάκας είναι η ομοιόμορφη κατανομή της πίεσης στην περιοχή της πλάκας. Ιδιαίτερα οξεία αυτό το πρόβλημα συμβαίνει όταν χρειάζεστε πλάκες καπλαμά διαφορετικών μορφών. Η Siempelkamp προσφέρθηκε να αυξήσει τον αριθμό των κυλίνδρων, μειώνοντας το μέγεθός τους. Οι πρέσες Siempelkamp έχουν τέσσερις σειρές κυλίνδρων 10-14 τεμ. στη σειρά. Μία πιο ομοιόμορφη κατανομή των δυνάμεων που εφαρμόζονται στην πλάκα θέρμανσης επέτρεψε να μειωθεί κάπως το πάχος της και κατά συνέπεια η κατανάλωση ενέργειας. Οι κύλινδροι πίεσης συνδυάζονται σε ομάδες, καθένα από τα οποία έχει τη δυνατότητα αυτόνομου ελέγχου. Αυτή η λύση σας επιτρέπει να χρησιμοποιήσετε έναν ορισμένο αριθμό κυλίνδρων για κάθε μορφή εξαρτήματος. Επιπλέον, ο αυτόνομος έλεγχος των ομάδων εξασφαλίζει τη βέλτιστη πίεση. Για παράδειγμα, στην αρχή του κύκλου, υπάρχει χαμηλότερη πίεση στα άκρα και στις γωνίες της πλάκας. Επομένως, το σύστημα ελέγχου πιέσεως ελαφρά αυξάνει την πίεση στις αντίστοιχες ομάδες κυλίνδρων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, η πίεση σε αυτά εξισορροπείται αυτόματα λαμβάνοντας υπόψη τα θερμικά φαινόμενα στο σύστημα "θερμαντικής ταινίας".

    Ομοιόμορφο πεδίο θερμοκρασίας και κατανομή πίεσης εξασφαλίζει υψηλή ποιότητα επιφάνειας ακόμη και σε ασυνήθιστα σκοτεινά διακοσμητικά στοιχεία. Τα τελευταία περιέχουν ως βαφή μια ουσία κοντά στην αιθάλη ή τον γραφίτη, η οποία εμποδίζει τη διεισδυτική δύναμη της ρητίνης και καθιστά την πλαστικοποίηση κάπως δύσκολη. Ως εκ τούτου, σκούρα διακοσμητικά στοιχεία είναι εμποτισμένα με ένα ορισμένο περιθώριο για να αντισταθμίσουν το καθορισμένο αποτέλεσμα του καθορισμένου αποτελέσματος. Επιπλέον, στα πιο σκούρα διακοσμητικά αντικείμενα, γίνονται αισθητά τα μικρότερα ελαττώματα της ελασματοποιημένης επιφάνειας, πράγμα που αυξάνει το μερίδιο της δεύτερης ποιότητας με την απελευθέρωση ελασματοποιημένων πλακών και συνεπώς το κόστος της πρώτης ποιότητας.

    Ένα άλλο πλεονέκτημα της αύξησης του αριθμού των κυλίνδρων είναι η μείωση του ύψους εργασίας της πρέσας, η οποία μειώνει το κόστος κεφαλαίου της εγκατάστασής της και το κόστος εργασίας για συντήρηση.

    Οι σύγχρονες πρέσες μικρού κύκλου είναι σε θέση να παράγουν προϊόντα με ανακουφιστική επιφάνεια. Η αποτύπωση, απομίμηση υφής ξύλου ή άλλα υλικά στην επιφάνεια του τμήματος επιτυγχάνεται με τη χρήση ειδικών παρεμβυσμάτων τύπου, τα οποία είναι προσαρτημένα στις πλάκες πρέσας μέσω ειδικού αποσβεστήρα θερμικής ενέργειας. Για το σκοπό αυτό, χρησιμοποιούνται ειδικές παλέτες και συσκευές για την ταχεία αλλαγή τους. Στις εγχώριες επιχειρήσεις (για παράδειγμα, Kronastar) χρησιμοποιούνται συχνά δύο τύποι ανάγλυφων χαρακτήρων - PR ή SE. Και οι δύο μιμούνται την υφή του ξύλου, PR - ανάγλυφη, που αποτελείται από μακρύτερα, αλλά σπάνια εγκεφαλικά επεισόδια, έτσι ώστε να είναι αισθητή ακόμη και σε χαμηλό φωτισμό. Η δομή SE είναι ανάγλυφη από σύντομες και συχνές κτυπήσεις, η οποία είναι ευχάριστη στην αφή και μιμείται καλά την επιφάνεια του ξύλου. Υπάρχουν και άλλοι τύποι "κάτω από το κεραμίδι", "κάτω από το κομμάτι παρκέ", κλπ.

    Οι συνεχόμενες πιέσεις από τον όμιλο Hymmer αντιπροσωπεύουν ένα νέο βήμα στην πλαστικοποίηση των πάνελ με βάση το ξύλο. Ο σχεδιασμός αυτού του τύπου περιλαμβάνει δύο ατέλειωτες ταινίες από χάλυβα στα τύμπανα με συσκευές που παρέχουν την απαραίτητη πίεση και θέρμανση αυτών των ταινιών. Η εταιρεία παράγει δύο τύπους παρόμοιων πιεστηρίων. Το πρώτο είναι ισοβαρικά ("μαλακά") πρέσες, τα οποία προωθούν την ομοιόμορφη και σταθερή κατανομή πίεσης σε ολόκληρη την περιοχή της πλάκας. Χρησιμοποιούνται για πλαστικοποίηση ξύλινων πάνελ (μοριοσανίδες και MDF). Ισοχρονικές ("σκληρές") συνεχείς πρέσες είναι σχεδιασμένες για επένδυση πάνελ σάντουιτς, πάνελ φελλού, κλπ.

    Η συνεχής πρέσα είναι εξοπλισμένη με αρκετές συσκευές για την τροφοδοσία του φιλμ, το οποίο είναι σε κυλίνδρους, για γρήγορη αλλαγή διακόσμησης. Οι πλάκες τροφοδοτούνται στην πρέσα σχεδόν χωρίς κενό, οπότε η απώλειά της στα εγκάρσια άκρα είναι αμελητέα. Οι πρέσες του ομίλου Hymmer είναι εφοδιασμένες με ειδική συσκευή για την αλλαγή κασετών. Κάρτα πόρων, που παράγεται από την εταιρεία Berndorf Band, πάνω από 7 εκατομμύρια m2 ελασματοποιημένων πλακών. Με την ίδια απόδοση με βραχυκύκλωμα, οι συνεχείς πρέσες καταναλώνουν ηλεκτρισμό κατά ένα τρίτο λιγότερο.

    Γραμμές έλασης

    Οι πρέσες που αναφέρθηκαν παραπάνω χρησιμοποιούνται ως μέρος των αυτοματοποιημένων γραμμών ελασματοποίησης, που διαφέρουν ως προς την παραγωγικότητα και τον βαθμό αυτοματισμού, αλλά έχουν στη σύνθεση τους σχεδόν τον ίδιο εξοπλισμό.

    Η γραμμή ελασματοποίησης για μικρούς όγκους που κατασκευάζεται από την Robert Burkle GmbH περιλαμβάνει μια διάταξη για την τοποθέτηση της πλάκας σε ένα μεταφορέα με μια συσκευή για τον καθαρισμό της επιφάνειας των πλακών, το σύστημα συναρμολόγησης της συσκευασίας (τοποθέτηση μιας μεμβράνης προκαθορισμένης στο μέγεθος). Ορισμένες γραμμές δημιουργούν το πακέτο με μη αυτόματο τρόπο. Η μεμβράνη στην επιφάνεια της πλάκας διατηρείται ηλεκτροστατικά. Για γραμμές υψηλής απόδοσης, η συσκευασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και περιλαμβάνει ειδικό σύστημα για την ακριβή τοποθέτηση της μεμβράνης και της πλάκας στο πρέσα. Ένα τέτοιο σύστημα είναι απαραίτητο με την απελευθέρωση των ανάγλυφων πλακών. Πριν τη συμπίεση, το σύστημα βιντεοκάμερας καταγράφει τα σημάδια ελέγχου που είναι τυπωμένα στο διακοσμητικό χαρτί, προσδιορίζοντας την ακριβή θέση του χαρτιού. Με βάση την διαπιστωμένη κύρια απόκλιση, προσδιορίζεται ο συνολικός διάνυσμα διόρθωσης ολόκληρου του πακέτου. Μετά την καταχώριση αυτών των διανυσμάτων στο σύστημα, γίνεται δυνατή η ευθυγράμμιση όλων των ακόλουθων πακέτων πατώντας το παρέμβυσμα. Για το σκοπό αυτό, για παράδειγμα, οι ειδικοί του Siempelkamp έχουν αναπτύξει έναν μεταφορικό ιμάντα, κινητό κατά τη διαμήκη και εγκάρσια κατεύθυνση. Έτσι, με ακρίβεια 0,2-0,5 mm, είναι δυνατόν να επιτευχθεί μια σύμπτωση της δομής που ορίζεται από το παρέμβυσμα του πιεστηρίου με τους συγχρονιστικούς πόρους του διακοσμητικού σχεδίου χαρτιού. Η ευθυγραμμισμένη συσκευασία τοποθετείται στην πρέσα από την πλευρά φόρτωσης στη σωστή θέση και εξέρχεται από την πλευρά εκφόρτωσης της πρέσας. Ταυτόχρονα, οι ειδικοί σερβοκινητήρες και ο οδοντωτός ιμάντας παρέχουν γρήγορη, ακριβή και αναπαραγώγιμη τοποθέτηση.

    Αυτό ακολουθείται από το σύστημα φόρτωσης, την πραγματική πρέσα και το σύστημα εκφόρτωσης του πιεστηρίου, ένα σύστημα παρακολούθησης, καθαρισμού και αφαίρεσης των προεξοχών και μια συσκευή ψύξης και τοποθέτησης των τελικών πλακών σε μια στοίβα.

    Τα συστήματα φόρτωσης και εκφόρτωσης παίζουν ταυτόχρονα, δηλ. ταυτόχρονα με τη φόρτωση της νέας συσκευασίας, η τελική πλάκα αφήνει την πρέσα. Για την αλλαγή των παρεμβυσμάτων τύπου (συμπεριλαμβανομένων και για τις ανάγλυφες επιφάνειες), τοποθετείται μια ειδική συσκευή δίπλα στην πρέσα.

    Η σύνθεση της ρητίνης εμποτισμού περιέχει ήδη έναν παράγοντα απελευθέρωσης, οπότε δεν υπάρχει ανάγκη εφαρμογής της στην επιφάνεια των παρεμβυσμάτων τύπου. Ωστόσο, πρέπει να καθαρίζονται περιοδικά. Οι μέθοδοι καθαρισμού χρησιμοποιούν διαφορετικά, αλλά πρέπει να γράφονται ξεχωριστά και λεπτομερέστερα.

    Οι συνεχείς πρέσες είναι εφοδιασμένες με διατάξεις τροφοδοσίας μεμβράνης από κυλίνδρους και διατάξεις εκτύλιξης (στην είσοδο) και ταινία περιέλιξης (στην έξοδο) (αναλογική του παρεμβύσματος του πιεστηρίου) για να ληφθεί μια ανάγλυφη επιφάνεια. Η αλλαγή των διακοσμητικών και ο τύπος της ανάγλυφου είναι πλήρως αυτοματοποιημένη (γραμμή του ομίλου Hymmer). Αυτές οι συσκευές είναι απλά και με ακρίβεια συγχρονισμένες από το σύστημα διαχείρισης γραμμών προκειμένου να επιτευχθεί μια σύμπτωση της δομής, που καθορίζεται από μια ειδική ταινία (αναλογία ενός παρεμβύσματος τύπου), με τους συγχρονιστικούς πόρους του διακοσμητικού χαρτιού.

    Στη Ρωσία, οι ευρύτερα χρησιμοποιούμενες εταιρείες ελασματοποίησης Henrich Wemhoner GmbH Co.KG, Robert Burkle GmbH, Hymmer (πιεστήρια βραχείας διαδρομής), ομάδες Siempelkamp και Diffenbacher (Γερμανία), Javor-Stroji (Σλοβενία). Η Longoni Roberto και η Pagnoni Impianti (Ιταλία), η Biele S.A. (Ισπανία) παράγουν επίσης εξοπλισμό για την παραγωγή ελασματοποιημένων πλακών και πλαστικοποιημένων δαπέδων. Οι ταινίες τύπου για πιεστήρια μικρής διαδρομής της εταιρείας Berndorf Band (Αυστρία) αποδείχθηκαν καλά.

    Πρακτικά όλοι οι κατασκευαστές γραμμών τις δημιουργούν σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη, λαμβάνοντας υπόψη τις συνθήκες και τους όγκους παραγωγής του.

    Στις ακόλουθες δημοσιεύσεις, σχεδιάζεται να εξεταστεί ο εξοπλισμός για τον εμποτισμό φιλμ, οι απαιτήσεις για τα υλικά περιτυλίξεως και η πλάκα, καθώς και η αντιμετώπιση των πρακτικών ζητημάτων της λειτουργίας των γραμμών ελασματοποίησης.

    Top