logo

Η παραγωγή και πώληση ηλεκτροδίων συγκόλλησης είναι μια δημοφιλής δραστηριότητα στη Ρωσία. Τα ηλεκτρόδια είναι ένα αναλώσιμο υλικό που απαιτείται κατά την κατασκευή κατά την ανέγερση δομών από οπλισμένο σκυρόδεμα, καθώς και σε εκείνες τις βιομηχανίες όπου απαιτείται η σύνδεση των μεταλλικών επιφανειών με συγκόλληση. Σχετικά μικρές οικονομικές επενδύσεις στο στάδιο της έναρξης και η ταχεία περίοδος αποπληρωμής (από 1 έως 3 έτη) αποτελούν τα κύρια πλεονεκτήματα της εταιρείας, η δραστηριότητα της οποίας είναι η παραγωγή και πώληση ηλεκτροδίων συγκόλλησης.

Η αποτίμηση της επιχείρησής μας:

Ξεκινώντας την επένδυση - από 2500000 ρούβλια. και παραπάνω

Ο κορεσμός της αγοράς είναι υψηλός.

Η δυσκολία έναρξης μιας επιχείρησης είναι 8/10.

Τα κύρια στάδια της παραγωγής ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Ο επιχειρηματίας, ανοίγοντας ένα μίνι εργοστάσιο για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να νοικιάσει ένα δωμάτιο, να αγοράσει εξοπλισμό και αναλώσιμα. Αλλά για να αγοράσετε μηχανές και πρώτες ύλες είναι δυνατή μόνο μετά την επιλογή της μεθόδου κατασκευής προϊόντων: σοβάτισμα ή δοκιμή πίεσης.

Γενικά, η τεχνολογική διαδικασία στην οποία εφαρμόζεται λεπτή στρώση επικάλυψης στη μεταλλική ράβδο δεν είναι πολύπλοκη και αποτελείται από διάφορα στάδια:

  • η κατασκευή του τεμαχίου - μεταλλική ράβδος.
  • παρασκευή του μίγματος επίστρωσης,
  • εφαρμογή επικάλυψης πάνω στο τεμάχιο εργασίας.
  • ξήρανση.

Παραγωγή ηλεκτροδίων στο σπίτι: μέθοδος επικάλυψης

Η επίστρωση είναι μια μέθοδος που μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή ηλεκτροδίων στο σπίτι, σε μικρές παρτίδες. Η κύρια συσκευή που είναι υπεύθυνη για την ποιότητα του τελικού προϊόντος είναι ένας θάλαμος στεγνώματος. Το κόστος της καμπίνας στεγνώματος κυμαίνεται από 1 230 ρούβλια. (απλή υπόθεση μολυβιού) έως 22.000 (ισχυρός ηλεκτρικός κλίβανος).

Υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή ηλεκτροδίων:

  • Ειδικό σύρμα ορισμένης διαμέτρου.
  • κιμωλία με πρόσθετα.
  • κρούστας καλίου ή νατρίου.

Ειδικό σύρμα από χάλυβα για την κατασκευή ηλεκτροδίων, την επιθυμητή διάμετρο και μήκος, ισιώνονται και κόβονται σε ίσα κομμάτια. Όλες οι εργασίες εκτελούνται σε αυτοματοποιημένο εξοπλισμό.

Η επιφάνεια των παραγόμενων κενών πρέπει να καθαριστεί προσεκτικά με χαρτί από σμύριδα. Κατά την επεξεργασία, το ανώτερο μεταλλικό στρώμα αφαιρείται και η επιφάνεια του σύρματος γίνεται καθαρή και ελαφρώς τραχιά, γεγονός που εγγυάται υψηλής ποιότητας πρόσφυση στην επικάλυψη.

Το διάλυμα επικάλυψης είναι μια ομοιογενής μάζα που αναμειγνύεται από διάφορα συστατικά, εκ των οποίων το ένα είναι υγρό γυαλί κατασκευασμένο από πυρίτιο πυριτικού άλατος. Είναι σημαντικό να θυμόμαστε ότι όλες οι ουσίες πρέπει να είναι σε μορφή σκόνης.

Η κιμωλία και άλλα πρόσθετα περνούν σε ορισμένα στάδια λείανσης σε κύλινδρο ή θραυστήρα:

  • ακατέργαστη θραύση, ως αποτέλεσμα των οποίων οι ουσίες χωρίζονται σε μεγάλα τεμάχια ·
  • άλεση για να ληφθεί μία κονιοποιημένη μάζα (λεπτή άλεση).
  • κοσκίνισμα με ειδικά κόσκινα.

Αυτό θα σας επιτρέψει να δημιουργήσετε ένα ομογενές μίγμα, το οποίο θα τοποθετηθεί ομοιόμορφα πάνω στο ηλεκτρόδιο και θα προσκολληθεί καλά στην μεταλλική επιφάνεια του τεμαχίου. Στη συνέχεια, η μεταλλική ράβδος κατεβαίνει στο τελικό διάλυμα και στη συνέχεια υποβάλλεται σε διπλή ξήρανση.

Η κατασκευή ηλεκτροδίων με πτύχωση

Αλλά η μέθοδος επίστρωσης που χρησιμοποιείται στο σπίτι δεν είναι κατάλληλη για την κατασκευή ηλεκτροδίων στην κλίμακα της βιομηχανικής παραγωγής. Είναι απίθανο οι μεγάλες εταιρείες που χρειάζονται μεγάλες ποσότητες υλικών συγκόλλησης να αγοράζουν προϊόντα χειροτεχνίας χωρίς πιστοποιητικό και συνοδευτικά έγγραφα, ακόμη και αν είναι καλής ποιότητας.

Ως εκ τούτου, σε μια επιχείρηση που έχει απόψεις για περαιτέρω ανάπτυξη και επέκταση, είναι προτιμότερο να εφαρμοστεί η τεχνολογία παραγωγής ηλεκτροδίων χρησιμοποιώντας τη μέθοδο πτύχωσης. Δεδομένου ότι το προϊόν που παράγεται με αυτόν τον τρόπο συμμορφώνεται καλύτερα με τις σύγχρονες απαιτήσεις και πρότυπα για υλικά συγκόλλησης.

Ο έλεγχος πίεσης είναι η κατασκευή ηλεκτροδίων συγκόλλησης χρησιμοποιώντας ειδικά πρέσες, όπου εκτίθενται σε υψηλή πίεση (από 300 έως 650 kgf / sqm Cm). Η διαδικασία συνίσταται στη μεταφορά ενός μεταλλικού ακατέργαστου τεμαχίου (σύρμα ηλεκτροδίου) μέσω των οπών του κυλίνδρου της εγκατάστασης, το οποίο είναι γεμάτο με διάλυμα επικάλυψης.

Τα τελικά προϊόντα ελέγχονται για την παρουσία του γάμου, τα άκρα καθαρίζονται. Μόνο αφού αυτά τα ηλεκτρόδια επισημανθούν και συσκευαστούν. Τα απόβλητα που απομένουν μετά την εργασία της απορριπτόμενης μηχανής αποστέλλονται για ανακύκλωση και στη συνέχεια τίθενται σε παραγωγή της επόμενης παρτίδας προϊόντων.

Για να οργανωθεί ένα μίνι κατάστημα, χρειάζεται μια γραμμή παραγωγής ηλεκτροδίων μέσης ισχύος, συμπεριλαμβανομένων:

  • τροφοδότης ράβδων?
  • GEP - υδραυλική ηλεκτροσυγκολλητική πρέσσα.
  • εγκατάσταση σάρωσης.
  • MPE - μηχανισμός τροφοδοσίας ηλεκτροδίων.
  • MZT - μηχανισμός απογύμνωσης και μεταφοράς.
  • PRA - σωστή μηχανή κοπής, εφοδιασμένη με χοάνη υποδοχής και σύρμα ξετυλίγματος.
  • BP - πρέσα μπρικετών.
  • MOB (10) - ο μηχανισμός για τον καθαρισμό ακατέργαστων ελαττωματικών ηλεκτροδίων.
  • Το MS (50) είναι ένας υγρός αναμικτήρας.

Η τιμή του εξοπλισμού για ηλεκτρόδια κυμαίνεται από 6.800.000 έως 8.000.000 ρούβλια.

Πρέπει να σημειωθεί ότι η επίστρωση είναι ένα απαραίτητο συστατικό του ηλεκτροδίου, συμβάλλοντας στην ομοιόμορφη τήξη των συγκολλημένων μετάλλων. Και η κρούστα σκωρίας που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης αποκλείει την πρόσβαση οξυγόνου στη ραφή σύνδεσης, αποφεύγοντας έτσι μια γρήγορη απώλεια θερμοκρασίας στις συγκολλημένες επιφάνειες. Το αποτέλεσμα είναι μια τέλεια ομαλή ραφή, χωρίς φυσαλίδες και μικροκονήματα.

Μια άλλη διαβάσει:

Παραγωγή ηλεκτροδίων γραφίτη

Η παραγωγή ηλεκτροδίων άνθρακα, η κατασκευή των οποίων απαιτεί μεγάλη ποσότητα ενέργειας (τρέχουσα 60-120 kA), πολύπλοκο ακριβό εξοπλισμό και χρόνο, θεωρείται πιο πολύπλοκη. Αυτό προκαλεί το υψηλό κόστος του τελικού προϊόντος.

Τα ηλεκτρόδια άνθρακα ή γραφίτη κατασκευάζονται από τα ακόλουθα υλικά:

  • καύσιμο πετρελαίου χαμηλής τέφρας (περίπου 85%) ·
  • ηλεκτροπληξία (περίπου 15%)?
  • πίσσα λιθανθρακόπισσας (ως συνδετικό υλικό).

Τα συστατικά περνούν από τα στάδια θραύσης, πυρκαγιάς, λείανσης, διαχωρισμού σε κλάσματα, δοσολογίας και ανάμειξης. Στη συνέχεια, η μάζα του ηλεκτροδίου επεξεργάζεται σε ισχυρά οριζόντια πρέσες. Τα ληφθέντα πράσινα ηλεκτρόδια ξηραίνονται, καίγονται και γρατιματοποιούνται.

Η ανάφλεξη πραγματοποιείται για 12-33 ημέρες σε θερμοκρασία από 1525 έως 1625 K χωρίς οξυγόνο. Ως εκ τούτου, η πίσσα λιθανθρακόπισσας μετατρέπεται σε οπτάνθρακα, παρέχοντας αύξηση της θερμικής αγωγιμότητας και της ηλεκτρικής αγωγιμότητας του τελικού προϊόντος, καθώς και βελτίωση των μηχανικών χαρακτηριστικών των ηλεκτροδίων.

Η γραφιστικοποίηση διαρκεί περισσότερο από 100 ώρες σε θερμοκρασία από 2.700 έως 2.900 Κ.

Το πιο ακριβό μέρος του έργου είναι η απόκτηση μιας γραμμής παραγωγής. Επομένως, πριν αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης, είναι απαραίτητο να αναλύσετε προσεκτικά την κατάσταση της αγοράς στην περιοχή ανοίγματος, να υπολογίσετε το ποσό των αρχικών επενδύσεων και να επιλέξετε την βέλτιστη τεχνολογία κατασκευής.

Συνιστάται να προ-βρείτε πελάτες, οι οποίοι είναι συνήθως:

  • οικοδομική δραστηριότητα ·
  • ειδικευμένα καταστήματα.
  • επιχειρήσεις που ασχολούνται με την κατασκευή μεταλλικών κατασκευών.
  • ιδιωτικά εργαστήρια.

Μπορείτε να εξοικονομήσετε χρήματα με την αγορά χρησιμοποιημένου εξοπλισμού. Αλλά σε αυτή την περίπτωση, θα πρέπει να ελέγξετε προσεκτικά την τεκμηρίωση (τεχνική κατάσταση, αριθμός επισκευών), μάθετε για τους λόγους της πώλησης.

Υπολογισμός των κερδών από την παραγωγή και πώληση ηλεκτροδίων

Ένας αρχάριος επιχειρηματίας που δεν έχει την ευκαιρία να αποκτήσει μια σύγχρονη γραμμή παραγωγής, είναι καλύτερα να ξεκινήσετε με μια μικρή παραγωγή. Αλλά αυτό απαιτεί επίσης την ενοικίαση ενός χώρου για την εγκατάσταση εξοπλισμού (για παράδειγμα, ενός θαλάμου ξήρανσης, ενός πιεστηρίου και δοχείων για την προετοιμασία ενός μίγματος επικάλυψης) και για την αγορά ενός ελάχιστου συνόλου συσκευών. Στην περίπτωση αυτή, το κόστος κυμαίνεται από 2 500 000 ρούβλια. και παραπάνω. Αυτό περιλαμβάνει την αγορά εξοπλισμού, παράδοση, εκτόξευση, αγορά πρώτων υλών, μισθούς προσωπικού, διαφήμιση, συσκευασία κ.λπ.

Σύμφωνα με τους ειδικούς, η αποδοτικότητα μιας τέτοιας επιχείρησης είναι 30%.

Το κόστος των ηλεκτροδίων ποικίλει ανάλογα με την περιοχή και κατά μέσο όρο 400 ρούβλια. ανά συσκευασία (5 κιλά) ή 80 ρούβλια. για 1 κιλό. Το κόστος είναι περίπου 50 ρούβλια. για 1 κιλό. Με τη βοήθεια σύγχρονων συσκευών μπορούν να παράγουν περίπου 500 κιλά τελικού προϊόντος την ημέρα.

Από εδώ:

  • τα έσοδα ανά ημέρα θα είναι περίπου 25 000 ρούβλια. (500x50),
  • ανά μήνα - 750.000 ρούβλια.

Με βάση την κερδοφορία, το καθαρό κέρδος θα είναι περίπου 230.000 ρούβλια. ανά μήνα (750 000/30). Η εταιρεία θα εξοφλήσει σε 10-12 μήνες.

Πώς να οργανώσετε την παραγωγή ηλεκτροδίων για συγκόλληση

Η κατάσταση στην αγορά για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης καθορίζεται από τη ζήτηση από την κατασκευαστική βιομηχανία, τη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίου, τη μεταλλευτική βιομηχανία, τη μηχανολογία και το στρατιωτικο-βιομηχανικό συγκρότημα. Ως εκ τούτου, η ζήτηση για ηλεκτρόδια καθορίζεται από τις ανάγκες σε αυτούς τους τομείς της βιομηχανίας και μπορεί να είναι λιγότερο ή περισσότερο, ανάλογα με την αποτελεσματικότητα των δραστηριοτήτων τους. Σήμερα υπάρχει μια τάση για μια ορισμένη αύξηση στην παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης, καθώς υπάρχει ένας μικρός ρυθμός ανάπτυξης στην κατασκευή, στη δομή του στρατιωτικού-βιομηχανικού συγκροτήματος, στη μηχανολογία.

Οι γενικές τάσεις στη ρωσική αγορά ηλεκτροδίων μπορούν να εκφραστούν στις ακόλουθες διατριβές:

  • η αναλογία ηλεκτροδίων συγκόλλησης σε σχέση με άλλα υλικά συγκόλλησης μειώνεται σταθερά και ανέρχεται στο 20% του συνολικού όγκου όλων των υλικών συγκόλλησης,
  • ταυτόχρονα, υπάρχει επίσης άμεση αύξηση στην παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης σε σχέση με τα προηγούμενα έτη. Είναι καθορίζεται από τους ειδικούς σε 10-15%?
  • τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης εξακολουθούν να είναι σε μεγάλη ζήτηση από τους καταναλωτές λόγω του χαμηλού κόστους του εξοπλισμού συγκόλλησης.
  • τα ηλεκτρόδια επικαλυμμένα με ρουτίλιο και λαμινίτη παράγονται μεταξύ ηλεκτροδίων γενικής χρήσης για μεγάλης κλίμακας χρήσης.
  • μαζί με μεγάλους παραγωγούς και παραγωγούς του τομέα "εισαγωγών", υπάρχουν επίσης μικρές επιχειρήσεις παραγωγής που τείνουν να αυξάνονται σε αριθμό.
  • μικρές παραγωγές παράγουν κυρίως προϊόντα όπως MP-3, UONI-13/55 και TsL-11, τα οποία είναι από τα πιο προσιτά.

Γενικά, τα προβλήματα της ρωσικής αγοράς υλικών συγκόλλησης χαρακτηρίζονται από την έλλειψη πληροφόρησης για τους καταναλωτές σχετικά με τους νέους τύπους υλικών συγκόλλησης, με αποτέλεσμα να έχουν μια προκατειλημμένη γνώμη για την ποιότητά τους και τη σκοπιμότητα χρήσης. Επίσης, δεν υπάρχουν πλήρεις πληροφορίες σχετικά με τους κατασκευαστές, οι οποίες παρεμβαίνουν επίσης στη συνολική εικόνα της κατάστασης της αγοράς για τα προϊόντα αυτά.

Όσον αφορά τον ανταγωνισμό, αυξάνεται και υπάρχουν τάσεις για την περαιτέρω ανάπτυξή του στο μέλλον. Αυτό ισχύει κυρίως για τις μεγάλες επιχειρήσεις που δραστηριοποιούνται στον διαπεριφερειακό τομέα. Ορισμένα από αυτά έχουν κλείσει τα τελευταία χρόνια για διάφορους λόγους, τα υπόλοιπα καταλαμβάνουν την κεντρική θέση παραγωγής.

Τεχνολογία παραγωγής ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Πριν εξοικειωθείτε με την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης, θα πρέπει να μάθετε για τους υπάρχοντες τύπους υλικών συγκόλλησης.

Το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης είναι μια ράβδος κατασκευασμένη από μέταλλο ή άλλο ηλεκτρικά αγώγιμο υλικό. Ο σκοπός του είναι να παρέχει ρεύμα στο τεμάχιο εργασίας. Υπάρχουν δύο ομάδες ηλεκτροδίων συγκόλλησης:

  • μέταλλο: τήξη και μη τήξη. Οι τελευταίες περιλαμβάνουν: thoriated, itrated, lantinated και βολφράμιο. Χρησιμοποιούνται στη συγκόλληση επαφών ή σημείων.
  • μη μεταλλικά ηλεκτρόδια - μόνο μη αναλώσιμα - γκράφιτι ή άνθρακα. Σχετικά πρόσφατα, εμφανίστηκε μια νέα τεχνολογία, με τη βοήθεια της οποίας είναι δυνατή η κατασκευή ηλεκτροδίων για τη μεταλλουργία σκόνης. Επιτρέπουν τη συγκόλληση και την επικάλυψη επιφανειών στον τομέα και σε ανοιχτές εγκαταστάσεις κατασκευής και παραγωγής.
σε περιεχόμενο ↑

Τα κύρια στάδια της κατασκευής ηλεκτροδίων

Στην κατασκευή ηλεκτροδίων υπάρχουν διάφορα τεχνολογικά βήματα:

  • προετοιμασία σύρματος ηλεκτροδίων. Κόβεται σε ακατέργαστα τεμάχια δεδομένου μήκους. Η διαδικασία αυτή διεξάγεται με τους σωστούς τσιπς.
  • προετοιμασία της επικάλυψης: συνίσταται στην κατασκευή μίας ειδικής μάζας αποτελούμενης από δύο μέρη - ξηρά και ένα συνδετικό υλικό. Υγρό γυαλί χρησιμοποιείται ως συνδετικό υλικό. Για το γύψινο βάψιμο προετοιμασία ενός μείγματος της ξινής κρέμας συνεκτικότητα. Για την πτύχωση, η επικάλυψη πρέπει να έχει μια υγρή δομή εδάφους.
  • επίστρωση στο καλώδιο. Υπάρχουν δύο τρόποι κατασκευής ηλεκτροδίων - εμβάπτισης και πτύχωσης. Αυτές οι μέθοδοι διαφέρουν μεταξύ τους με τη μέθοδο επικάλυψης. Από τη μέθοδο που χρησιμοποιείται, κάθε στάδιο κατασκευής ηλεκτροδίων θα έχει τα δικά του χαρακτηριστικά. Όταν βυθίζεται, το ακατέργαστο ηλεκτρόδιο βυθίζεται σε δοχείο με επικάλυψη και φθάνει αργά. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται στη μίνι-παραγωγή. Η ουσία του πρεσαρίσματος είναι να σπρώχνει το τεμάχιο εργασίας μέσω της πρέσας ηλεκτροδίων. Υπό υψηλή πίεση, επικάλυψη στον κύλινδρο της εγκατάστασης εφαρμόζεται στα ηλεκτρόδια. Στη συνέχεια μεταφέρονται μέσα από ειδικές οπές μαζί με την επίστρωση. Αυτή η μέθοδος είναι πιο σύγχρονη και τέλεια, καθώς έχει υψηλή απόδοση και αφού δεν απαιτεί ξήρανση των ηλεκτροδίων.
  • ηλεκτρόδια ξήρανσης και διαπύρωσης. Η ξήρανση είναι απαραίτητη μετά την εμβάπτιση των ηλεκτροδίων σε ένα σοβάτισμα, το οποίο γίνεται ισχυρό και προσκολλάται σταθερά στο τεμάχιο εργασίας. Η φρύξη των ηλεκτροδίων διεξάγεται σε ειδικούς κλιβάνους σε θερμοκρασία 300-400 ° C και για οργανικές επικαλύψεις μέχρι 180 ° C.
  • μετά από ξήρανση και φρύξη, τα ηλεκτρόδια επιθεωρούνται για ελαττώματα.
σε περιεχόμενο ↑

Δημιουργία ηλεκτροδίων στο σπίτι

Έχοντας εξετάσει τα κύρια τεχνολογικά στάδια και μεθόδους κατασκευής ηλεκτροδίων συγκόλλησης, είναι δυνατό να τεκμηριωθεί η επιχειρηματική ιδέα της κατασκευής αυτών των προϊόντων. Η επιλογή μιας ιδέας για μια επιχείρηση είναι απολύτως δικαιολογημένη, καθώς θα απαιτήσει μικρές χρηματοοικονομικές επενδύσεις στην αρχή της παραγωγής.

Η αποπληρωμή αυτής της παραγωγής είναι αρκετά γρήγορη - από ένα έως τρία χρόνια. Έχει μεγάλη σημασία για την οργάνωση και τη δημιουργία μιας νέας επιχείρησης. Εξετάστε δύο επιλογές για την παραγωγή ηλεκτροδίων: πρεσαρίσματος και γραφίτη. Η κοπή ως χειροτεχνία και μη παραγωγική μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην κατασκευή μικρών ηλεκτροδίων και δεν έχει σημασία για ένα σύγχρονο επιχειρηματικό σχέδιο. σε περιεχόμενο ↑

Παραγωγή ηλεκτροδίων με μέθοδο συμπίεσης

Τα προϊόντα που λαμβάνονται με τη μέθοδο του πρεσάρισμα, το πιο συμβατό με τις απαιτήσεις για τέτοια αναλώσιμα. Για την κατασκευή ηλεκτροδίων συγκόλλησης με αντίσταση, που διεξάγεται με τη μέθοδο του πρεσάρισμα, απαιτείται μια γραμμή παραγωγής μέσης ισχύος. Στη σύνθεσή του:

  • κενό - υδραυλική πρέσα ηλεκτροσυγκόλλησης ·
  • εγκατάσταση θραυστήρα ·
  • Δοσομετρητής και μίξερ για επίστρωση.
  • πιέστε για ράβδους μπρικετοποίησης.
  • μηχανισμό απομάκρυνσης και μεταφοράς ·
  • συσκευή σήμανσης ·
  • μηχανή ευθυγράμμισης;
  • μηχανή για τη συσκευασία των τελικών προϊόντων.

Παραγωγή ηλεκτροδίων γραφίτη

Τα ηλεκτρόδια γραφίτη, η παραγωγή των οποίων είναι πιο πολύπλοκη από την πτύχωση, απαιτεί μεγάλη κατανάλωση ενέργειας και τεχνολογικά πολύπλοκο και ακριβό εξοπλισμό. Επομένως, τα ηλεκτρόδια είναι πιο ακριβά. Είναι κατασκευασμένα από πολυσύνθετη σύνθεση:

  • ο οπτάνθρακας πετρελαίου με χαμηλή περιεκτικότητα σε τέφρα - 85%.
  • ηλεκτροπληξία - 15%;
  • συστατικό συνδετικού υλικού - πίσσα λιθανθρακόπισσας.

Η διαδικασία παραγωγής ηλεκτροδίων γραφίτη διαρκεί πολύ. Παίρνει από 12 έως 30 ημέρες για να θερμάνει τη μάζα ηλεκτροδίων στα κενά σε υψηλές θερμοκρασίες.

Συγκόλληση της γραμμής παραγωγής ηλεκτροδίων

Η δημοτικότητα της παραγωγής ηλεκτροδίων συγκόλλησης στη Ρωσία είναι εύκολο να εξηγηθεί. Το προϊόν απολαμβάνει σταθερή σταθερή ζήτηση, λόγω της συνεχώς αναπτυσσόμενης κατασκευής αντικειμένων από οπλισμένο σκυρόδεμα και πολλών άλλων που απαιτούν συγκόλληση μετάλλων.
Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης ανήκουν στην ομάδα των αναλωσίμων, αντίστοιχα, τα αποθέματα των τελευταίων απαιτούν συνεχώς αναπλήρωση. Επίσης, ένας από τους λόγους είναι η γρήγορη αποπληρωμή και το σχετικά χαμηλό κόστος παραγωγής.

  • ΑΥΤΟΜΑΤΟ ΤΥΠΟΣ ΑΛΥΣΙΔΑΣ ΑΛΥΣΙΔΑΣ

Ο κλίβανος ξήρανσης 7 επιπέδων είναι εφοδιασμένος με ανεξάρτητα συστήματα ισχύος που παρέχουν μια πιο σταθερή παροχή του κυκλώματος και μειώνουν την πιθανότητα θραύσης.
Η μέθοδος ξήρανσης είναι η ηλεκτρική ενέργεια, το φυσικό αέριο, το ντίζελ, ο άνθρακας, το βαρύ πετρέλαιο, το αέριο άνθρακα
Επιλογή: σύστημα διαχείρισης συχνότητας. Υπάρχουν επίσης επιλογές με λιγότερα επίπεδα, που υπολογίζονται για εξοικονόμηση χώρου στην περιοχή παραγωγής.

Επιχειρήσεις από την αρχή: παραγωγή ηλεκτροδίων

Ο πιο ελπιδοφόρος χώρος για το άνοιγμα και τη λειτουργία μιας επιχείρησης είναι η κατασκευαστική βιομηχανία και όλα όσα σχετίζονται με αυτήν. Η ζήτηση για δομικά υλικά είναι σταθερή και σταθερή. Τα ηλεκτρόδια, ως αναλώσιμο υλικό για τη συγκόλληση, είναι επίσης πολύ δημοφιλή και μια απλή τεχνολογική διαδικασία και ένα σχετικά μικρό αρχικό κεφάλαιο καθιστούν την παραγωγή τους πολύ ενδιαφέρουσα από την άποψη της οικοδόμησης μιας επιχείρησης.

Εγγραφή και οργάνωση επιχειρήσεων

Για να οργανώσετε και να οργανώσετε τις εργασίες του εργαστηρίου για την κατασκευή ηλεκτροδίων, μπορείτε να εκτελέσετε τα παρακάτω βήματα:

  1. Έχοντας εκδώσει μια μεμονωμένη επιχείρηση για μικρή παραγωγή
    ικανότητες. Είναι σκόπιμο να εγγραφεί μια μεγάλη επιχείρηση ως "εταιρεία περιορισμένης ευθύνης" ή "ανοικτή εταιρεία μετοχών", η οποία απαιτεί σημαντικό οικονομικό και χρονικό κόστος, αλλά έχει επίσης αρκετά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με την πρώτη επιλογή.
  2. Ενοικίαση χώρου.
  3. Αγορά ειδικού εξοπλισμού.
  4. Πρόσληψη εργαζομένων και έναρξη της παραγωγής.

Απαιτούμενα έγγραφα

Η κατασκευή αυτού του προϊόντος δεν απαιτεί τη χορήγηση αδειών ή πιστοποιητικών, με εξαίρεση τα ηλεκτρόδια που προορίζονται για την απομάκρυνση των βιοηλεκτρικών δυνατοτήτων.

Μπορείτε να πιστοποιήσετε τα προϊόντα σας σε εθελοντική βάση παρουσιάζοντας:

  • αίτηση πιστοποίησης ·
  • πληροφορίες σχετικά με το ίδρυμα ·
  • τεχνική τεκμηρίωση για τα ηλεκτρόδια.

Το κέντρο πιστοποίησης θα αποστέλλει δείγματα για λεπτομερή έρευνα στο εργαστήριο και θα εκδώσει ένα συμπέρασμα σχετικά με τη συμμόρφωση του προϊόντος προς τα πρότυπα.

Δωμάτιο και εξοπλισμός

Ένα μικρό εργαστήριο για την παραγωγή ηλεκτροδίων μπορεί να οργανωθεί σε ένα χώρο περίπου 30 m 2, το οποίο πληροί τις ακόλουθες παραμέτρους:

  1. Η παρουσία τροφοδοσίας τροφοδοσίας.
  2. Καλό σύστημα εξαερισμού.
  3. Χώροι παραγωγής για την αποθήκευση πρώτων υλών και τελικών προϊόντων.

Για την κατασκευή ηλεκτροδίων, χρειάζεστε εξειδικευμένο εξοπλισμό που σας επιτρέπει να εκτελέσετε τη διαδικασία γρήγορα και αποτελεσματικά.

Αυτός ο εξοπλισμός περιλαμβάνει:

  • θραυστήρα ·
  • μηχανή κοπής?
  • το μίξερ για τις πρώτες ύλες με το δοχείο.
  • Coaster?
  • αυτόματο απογυμνωτή επιφάνειας;
  • μηχανή σήμανσης ·
  • φούρνος για ξήρανση.
  • εγκατάσταση για τη συσκευασία του τελικού προϊόντος.

Η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα:

  1. Κοπή σύρματος χάλυβα σε ίσα κομμάτια (30-40 cm),
    την ισορροπία και την απογύμνωση των ληφθέντων τμημάτων.
  2. Αναμείξτε την κιμωλία και το υγρό γυαλί μέχρι να μαλακώσει.
  3. Κάτω τα κομμάτια σύρματος στο προκύπτον διάλυμα.
  4. Ξήρανση
  5. Συσκευασία και αποθήκευση.

Είναι δυνατή η κατασκευή ηλεκτροδίων κατασκευής χωρίς ακριβό εξοπλισμό, οπλισμένο με υγρό γυαλί, χαλύβδινο σύρμα, κιμωλία και κλίβανο για ξήρανση. Στην περίπτωση αυτή, θα πρέπει να γνωρίζετε ότι η αποτελεσματικότητα της εργασίας και η ποιότητα των τελικών προϊόντων θα είναι σημαντικά χαμηλότερα σε σχέση με την πρώτη επιλογή. Για να ανταγωνιστούν τα βιομηχανικά σχέδια και να συνάψουν μακροπρόθεσμες συμβάσεις με μεγάλους πελάτες θα είναι προβληματικές.

Αναζήτηση προμηθευτών πρώτων υλών

Η ποιότητα και η ποιότητα του τελικού προϊόντος εξαρτάται από την ποιότητα των χρησιμοποιούμενων πρώτων υλών. Κατά την επιλογή ενός προμηθευτή θα πρέπει να επικεντρωθεί στη φήμη και την εμπειρία του στην αγορά.

Το προσωπικό

Το προσωπικό της επιχείρησης εξαρτάται από την παραγωγική της ικανότητα:

  • μεμονωμένη επιχείρηση, που χτίζεται κυρίως με χειρωνακτική εργασία, μπορεί να περιορίζεται σε 1-2 υπαλλήλους.
  • ένα μίνι-εργαστήριο εξοπλισμένο με μια εξειδικευμένη γραμμή για την κατασκευή ηλεκτροδίων απαιτεί μεγαλύτερο αριθμό εργαζομένων (εγκαταστάτη, επισκευαστής, χειριστές, τεχνολόγος, που υπόκεινται στην παραγωγή διαφόρων τύπων αγαθών και άλλα).

Αγορά

Τα μεταποιημένα προϊόντα πρέπει να πωλούν κερδοφόρα και γρήγορα για να αποκτήσουν το αναμενόμενο κέρδος. Το κύριο ακροατήριο είναι, φυσικά, μεγάλες και μικρές κατασκευαστικές εταιρείες, έμποροι και ιδιωτικές βάσεις για την παραγωγή χαλύβδινων δομών.

Μπορείτε να διαφημίσετε το προϊόν σας με διαφημίσεις σε εφημερίδες και στο Διαδίκτυο, διανέμοντας φυλλάδια και προσπαθώντας να προσεγγίσετε έναν πιθανό πελάτη απευθείας, για παράδειγμα, στέλνοντας ένα courier σε κοντινά εργοτάξια ή καταστήματα παρόμοιων προϊόντων.

Με τη στήριξη των πρώτων πελατών, στο μέλλον μερικές από αυτές θα γίνουν μόνιμες, η επιχείρηση θα αρχίσει να αναπτύσσεται και να επεκτείνεται.

Χρηματοοικονομική συνιστώσα της επιχείρησης

Οι επενδύσεις στην κατασκευή ηλεκτροδίων συγκόλλησης μπορούν να είναι τόσο μικρές (μέχρι 100.000 ρούβλια) και εντυπωσιακές (μέχρι 7.000.000 ρούβλια). Όταν κάνετε μια επιλογή προς μία ή την άλλη κατεύθυνση, είναι απαραίτητο να καθορίσετε ποια ποσότητα προϊόντων πρέπει να παραχθεί και πόση ποσότητα της αγοράς μπορεί να απορροφήσει, ποια ποιότητα και είδος παραγωγής σχεδιάζεται και ποιες είναι οι προσδοκίες από αυτήν την επιχείρηση.

Κόστος ανακάλυψης και συντήρησης

Η μικροπαραγωγή ηλεκτροδίων με σύγχρονη τεχνολογία απαιτεί τα ακόλουθα έξοδα:

  1. Η εγγραφή μιας επιχείρησης ("LLC" ή "OAO") είναι περίπου 100.000 ρούβλια.
  2. Εξοπλισμός - 100 000 ρούβλια.
  3. Αγορά πρώτων υλών - 300 000 ρούβλια.

Σύνολο: 500.000 ρούβλια αρχικού κεφαλαίου.

Στο μέλλον, θα προστεθούν οι τρέχουσες δαπάνες:

  • μισθούς προσωπικού ·
  • καταβολή φόρων ·
  • χρηματικές πληρωμές ·
  • κόστος - επισκευή εξοπλισμού, πρόσθετη αγορά αναλωσίμων και ούτω καθεξής.

Μελλοντικά κέρδη

Στην παραγωγή χαμηλής ισχύος μπορεί να παράγει το πολύ 300 kg τελικού προϊόντος την ημέρα. Με την πώληση χύμα αγαθών στα 50 ρούβλια ανά χιλιόγραμμο, μπορείτε να κερδίσετε 15.000 ρούβλια την ημέρα.

Περίοδος αποπληρωμής

Μπορείτε να επιστρέψετε τα επενδυμένα κεφάλαια και να αρχίσετε να κερδίζετε σε 1-3 χρόνια. Η επιτάχυνση αυτής της διαδικασίας θα βοηθήσει στην απόκτηση εξοπλισμού για την παραγωγή ηλεκτροδίων στις πλέον ευνοϊκές τιμές και τη σύναψη μακροπρόθεσμων συμβάσεων με τους πελάτες.

Η παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης είναι μια απλή και κερδοφόρα επιχείρηση. Η τεχνολογική διαδικασία είναι απλή, δεν απαιτούνται υψηλά ειδικευμένοι εργαζόμενοι, οι επενδύσεις μπορεί να είναι ελάχιστες με την επακόλουθη επέκταση. Προϊόντα υψηλής ποιότητας, έγκαιρη παράδοση και έγκαιρη διαφήμιση - η σωστή οργάνωση επιχειρηματικών δραστηριοτήτων με στόχο την επιτυχία.

Κόσμος κινεζικού εξοπλισμού

Κατάλογος εξοπλισμού

ΜΕ τις τιμές

Γραμμή παραγωγής ηλεκτροδίων συγκόλλησης 3 τόνων / ημέρα

Αυτή η γραμμή παραγωγής έχει τέτοια πλεονεκτήματα, όπως η υψηλή απόδοση στην παραγωγή, η ταχύτητα παραγωγής. Χρησιμεύει στην παραγωγή ομαλών, ισχυρών, καλής ποιότητας ηλεκτροδίων για ηλεκτρική συγκόλληση με επίστρωση ίσου πάχους. Η γραμμή είναι πλήρως μηχανοποιημένη και εκτελεί αυτόματα λειτουργίες όπως η εφαρμογή πούδρας και πίεσης, η μεταφορά, η άλεση των άκρων του ηλεκτροδίου, οι χαρακτικές επιγραφές, η ξήρανση και η συσκευασία. Είναι ιδανικός εξοπλισμός για την παραγωγή τόσο απλών ηλεκτροδίων όσο και ειδικών ηλεκτροδίων.

1. Διαδικασία παραγωγής

Σχέδιο ράβδου σύρματος - κλάδεμα σύρματος - ανάμιξη σκόνης - τροφοδοσία σύρματος - ανάμιξη πρώτων υλών - εφαρμογή σκόνης - άλεση των άκρων του ηλεκτροδίου - χάραξη χαρακτήρων - ξήρανση σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες - συσκευασία.

2. Πρώτες ύλες

Το πηνίο του σύρματος, μάρμαρο, ηλεκτρολυτική μαγγάνιο, σκόνη τιτανίου, σιδήρου, silicomanganese, χρώμιο, διαλυτή κυτταρίνη, σκόνη αργιλίου, κράμα αλουμινίου-μαγνησίου, σκόνη κράματος, σκόνη ferromolybdenum και άλλα. Για την παραγωγή των διαφόρων τύπων των ηλεκτροδίων πρέπει να είναι διαφορετικά υλικά. Για περισσότερες πληροφορίες, επικοινωνήστε μαζί μας.

3 σημείωση

1) Για τη μεταφορά, θα χρειαστείτε ένα εμπορευματοκιβώτιο 40 ποδιών και ένα εμπορευματοκιβώτιο 20 ποδιών.

2) Για να εκτελέσετε αυτές τις εργασίες, είναι απαραίτητο να στείλετε 2 μηχανικούς από το εργοστάσιο · πρέπει να πληρώσετε για τις πτήσεις μετ 'επιστροφής, τις θεωρήσεις, τη στέγαση, τα γεύματα και τις αμοιβές ύψους $ 70 ανά ημέρα το καθένα. Για μια τέτοια εργασία θα διαρκέσει περίπου 10-15 ημέρες.

3) Η περίοδος εγγύησης είναι 12 μήνες, κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου τα ανταλλακτικά απαιτούνται δωρεάν (εκτός από τις βλάβες που οφείλονται στην ακατάλληλη χρήση του εξοπλισμού)

4) Ο απαιτούμενος αριθμός εργαζομένων: 5-6 άτομα.

5) Διαστάσεις δωματίου: 52 * 8 * 3 μέτρα (μήκος * πλάτος * ύψος)

6) Για την κατασκευή 1000 kg ηλεκτροδίων, η πρώτη ύλη σε σκόνη είναι 300-350 kg, το σύρμα είναι 650-700 kg.

7) Κατανάλωση ισχύος: περίπου 70KW / 8 ώρες

8) Κατανάλωση νερού: χαμηλή κατανάλωση υγρού για ψύξη.

Γραμμή παραγωγής ηλεκτροδίων

Επισκευή και κατασκευή εξειδικευμένου εξοπλισμού και εξαρτημάτων

+7-928-28-103-93 / E-mail: [email protected]

  • Αρχική σελίδα
  • //
  • Εξοπλισμός
  • //
  • Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Η τεχνολογία SPO έχει πολυετή εμπειρία στην κατασκευή εξοπλισμού για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης. Η τεχνολογία παραγωγής και η υπεύθυνη προσέγγιση ενεργούν ως εγγυητής της ποιότητας των προϊόντων.

Μπορείτε να παραγγείλετε τυχόν εξαρτήματα, να φοράτε εξαρτήματα εξοπλισμού για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης από εμάς. Για να γίνει αυτό, πρέπει να αφήσετε ένα αίτημα στην ιστοσελίδα ή να επικοινωνήσετε με τους ειδικούς μας.

Υδραυλικό ηλεκτρο-γράσο

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Η υδραυλική πρέσσα ηλεκτρολυτικής είναι σχεδιασμένη για την κατασκευή μεταλλικών ηλεκτροδίων με πτύχωση, δηλαδή με εφαρμογή επικάλυψης πάνω στη ράβδο υπό πίεση σύμφωνα με την αρχή της εξώθησης. Ο τύπος χρησιμοποιείται σε γραμμές παραγωγής για ηλεκτρόδια, έχει έναν κύλινδρο επίστρωσης και λειτουργεί σε συνδυασμό με μονάδα άντλησης. Παραγωγικότητα - 3-10 τόννοι / ημέρα. Ειδική πίεση στο βάρος της επικάλυψης έως 1000 kg / cm².

Τροφοδότης ηλεκτροδίων

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Ο μηχανισμός τροφοδοσίας ηλεκτροδίων έχει σχεδιαστεί για να τροφοδοτεί ράβδους με μήκος 350-450 mm σύρματος με διάμετρο 3,4,5 mm στην κεφαλή μιας ηλεκτροσυγκολλητικής πρέσσας. Ο μηχανισμός τροφοδοσίας ηλεκτροδίων αποτελείται από ένα συρτάρι με εσωτερικό ηλεκτρικό κινητήρα, ένα κιβώτιο για την κίνηση των κυλίνδρων τροφοδοσίας και μία χοάνη για ράβδους. Αν ενεργοποιήσετε την περιστροφή του ηλεκτροκινητήρα, τα πλήκτρα "Έναρξη" και "Διακοπή" εμφανίζονται στον πίνακα ελέγχου μιας πρέσας ηλεκτρικής λίπανσης. Ρύθμιση ταχύτητας - ομαλή, απεριόριστα μεταβλητή.

Ο μηχανισμός απογύμνωσης και μεταφοράς ηλεκτροδίων

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Ο μηχανισμός απογύμνωσης και μεταφοράς ηλεκτροδίων προορίζεται για την απογύμνωση του άκρου επαφής και των άκρων κάτω από τη βάση ηλεκτροδίου με διάμετρο 3,4,5 mm και μήκος 350-450 mm. Το μηχάνημα απορρίπτει τα ηλεκτρόδια πριν από τη θερμική επεξεργασία, εφαρμόζει ιονιστική επικάλυψη στο άκρο επαφής και σηματοδοτεί τα ηλεκτρόδια. Ο μηχανισμός λειτουργεί στη γραμμή για την παραγωγή ηλεκτροδίων σε συνδυασμό με μια πρέσα λίπανσης ηλεκτροδίων και έναν μηχανισμό τροφοδοσίας ηλεκτροδίων. Ο μηχανισμός περιλαμβάνει

Διάταξη σήμανσης ηλεκτροδίων με ρύθμιση συχνότητας

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Μια συσκευή σήμανσης ηλεκτροδίων με ρύθμιση συχνότητας χωρίς ελαστικές λωρίδες για ένα δείκτη προορίζεται για σήμανση του ηλεκτροδίου συγκόλλησης ως μέρος μιας μηχανής καθαρισμού ηλεκτροδίων. Μπορεί να εγκατασταθεί σε οποιονδήποτε μεταφορέα για ηλεκτρόδια σε ένα βολικό μέρος πριν ή μετά τον κλίβανο εξάτμισης.

Πρέσα μπρικέτας

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Η πρέσα μπρικετοποίησης είναι σχεδιασμένη για την παρασκευή πλίνθων από τη μάζα επικάλυψης που αναμιγνύεται σε ένα υγρό αναμικτήριο. Οι μαζικές μπρικέτες χρησιμοποιούνται για τη φόρτωση μιας ηλεκτροσυγκολλητικής πρέσας.

Δονητική οθόνη

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Το κόσκινο δονήσεως με στεγανές με σκόνη κελύφη προορίζεται για τον διαχωρισμό των χύδην υλικών των εξαρτημάτων φορτίου κατά μέγεθος και εγκαθίσταται σε χώρους και σε ανοικτές περιοχές με θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 0 ° C έως 50 ° C. Παραδίδεται χωρίς δίχτυα. Αριθμός κλασμάτων - 3. Τύπος δόνησης - έλλειψη ισορροπίας.

Υγρό μίξερ

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Ο υγρός αναμικτήρας είναι σχεδιασμένος για την παρασκευή της μάζας επικάλυψης ξηρού φορτίου και υγρού γυαλιού με ανάμιξη. Υδραυλική κίνηση.

Ηλεκτρική μηχανή καθαρισμού

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Η μηχανή καθαρισμού ηλεκτροδίων έχει σχεδιαστεί για τον καθαρισμό υγρών ηλεκτροδίων από την επικάλυψη. Φόρτιση ηλεκτροδίου - έως 10 κιλά. Χρόνος καθαρισμού - 10 λεπτά. Παραγωγικότητα - 40-60 kg / ώρα.

Ξηρός αναμικτήρας

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Ο ξηρός αναμικτήρας έχει σχεδιαστεί για να προετοιμάζει το μίγμα των επιμέρους συστατικών με ανάμιξη.

Συσκευή για την αφαίρεση επιχρισμάτων από κόκκινα ζεστά ηλεκτρόδια

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Μια συσκευή για την αφαίρεση επιχρισμάτων από ηλεκτρόδια κόκκινου καυτού προορίζεται για τον καθαρισμό των ελαττωματικών ηλεκτροδίων από την επικάλυψη. Παραγωγικότητα 132 τεμ / λεπτό.

Η σωστή μηχανή κοπής με μια δεξαμενή λήψης

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Η σωστή μηχανή κοπής είναι σχεδιασμένη για να ισιώνει και να κόβει σύρμα. Πεδίο εφαρμογής της μηχανής - παραγωγή ηλεκτροδίων μετάλλου για συγκόλληση και επικάλυψη.

Ανοίξτε καλώδιο για έρμα

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Το σύρσιμο του συρμάτινου γραναζιού είναι σχεδιασμένο για το ξετύλιγμα του σύρματος για τη λειτουργία μιας μηχανής ισοπέδωσης και κοπής. Σχεδιασμένο για την εγκατάσταση ενός τυπικού πηνίου σύρματος. Κατασκευή πλαισίων.

Περιοδικός μύλος σφαιρών

Κατηγορία: Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Ένας περιοδικός μύλος μύλου μύλου έχει σχεδιαστεί για την λείανση στρογγυλών υλικών με σκληρότητα Mohs που δεν υπερβαίνει το 8 (για παράδειγμα, σιδηροκράματα).

Εάν δεν βρήκατε στον κατάλογο τον εξοπλισμό για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης που σας ενδιαφέρει, παρακαλούμε αφήστε ένα αίτημα στην ιστοσελίδα μας ή επικοινωνήστε με τους ειδικούς μας.

© 2006-2014. Τεχνολογία SPO. Παραγωγή εξοπλισμού και εξαρτημάτων.

Εσωτερική επιχείρηση: κατασκευή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Ελάχιστο αρχικό κεφάλαιο

Η παραγωγή ηλεκτροδίων μπορεί να είναι μια μεγάλη ιδέα να ξεκινήσετε τη δική σας επιχείρηση. Για την οργάνωση της παραγωγής θα απαιτηθεί ένα μίνι-κατάστημα και ελάχιστος εξοπλισμός. Παρά το γεγονός ότι μια τέτοια επιχείρηση έχει μια ορισμένη στενή εξειδίκευση, θεωρείται πολύ κερδοφόρα και ελπιδοφόρα.

Το ηλεκτρόδιο για συγκόλληση είναι μια μεταλλική ή μη μεταλλική ράβδος ηλεκτρικά αγώγιμου υλικού, η οποία προορίζεται να τροφοδοτήσει ρεύμα στο συγκολλημένο προϊόν. Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης χρησιμοποιούνται ως χειροκίνητη συγκόλληση διαφόρων ανθρακούχων και αλουμινένιων χαλύβων και χωρίζονται σε δύο βασικούς τύπους: τήξη και μη τήξη. Τα μη αναλώσιμα ηλεκτρόδια κατασκευάζονται από πυρίμαχα υλικά (π.χ. βολφράμιο, ηλεκτρικό άνθρακα ή συνθετικό γραφίτη) σύμφωνα με την GOST 23949-80 "Μη τήκονται ηλεκτρόδια βολφραμίου".

Επί του παρόντος υπάρχουν πάνω από διακόσια διαφορετικά είδη ηλεκτροδίων. Το κυρίαρχο μέρος καταλαμβάνεται από ηλεκτρόδια τήξης για χειροκίνητη συγκόλληση τόξου, τα οποία κατασκευάζονται από σύρμα συγκόλλησης. Το τελευταίο σύμφωνα με το GOST 2246-70 μπορεί να είναι άνθρακας, κράμα και υψηλή κράμα. Στην παραγωγική διαδικασία εφαρμόζεται μια μεταλλική επίστρωση στη μεταλλική ράβδο με δοκιμή πίεσης υπό πίεση, ο ρόλος της οποίας έγκειται στη μεταλλουργική επεξεργασία της δεξαμενής συγκόλλησης, την προστασία της από τις καιρικές συνθήκες και την εξασφάλιση πιο σταθερής καύσης τόξου.

Εκτός από την παραπάνω ταξινόμηση, τα ηλεκτρόδια χωρίζονται σε διάφορες κύριες κατηγορίες:

ηλεκτρόδια για τη συγκόλληση ανθεκτικών στη θερμότητα αλουμινένια είδη χάλυβα,

ηλεκτρόδια για τη συγκόλληση χαλυβουργικών τύπων με ειδικές ιδιότητες,

ηλεκτρόδια για τη συγκόλληση δομικών χαλύβων με συγκόλληση τόξου,

ηλεκτρόδια για την επικάλυψη μετάλλων,

ηλεκτρόδια συγκόλλησης μη σιδηρούχων μετάλλων,

Ηλεκτρόδια για συγκόλληση από χυτοσίδηρο.

Επίσης, τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης χωρίζονται σε κλάσεις, ανάλογα με τον τύπο της επικάλυψης:

Α (ηλεκτρόδια με οξείδιο που περιέχουν οξείδια σιδήρου, πυριτίου και μαγγανίου),

Β (η κύρια επίστρωση, η οποία έχει ανθρακικό ασβέστιο και φθοριούχο ασβέστιο στην επικάλυψη),

C (επικάλυψη κυτταρίνης).

Τα κύρια συστατικά της επίστρωσης κυτταρίνης περιλαμβάνουν το αλεύρι και άλλα οργανικά συστατικά.

Αυτά τα συστατικά προστίθενται στην επικάλυψη ειδικά για να δημιουργήσουν προστασία αερίου κατά τη συγκόλληση. Υπάρχουν επίσης ηλεκτρόδια κατηγορίας Ρ επικαλυμμένα με ρουτίλιο (συν μια μεγάλη ποσότητα πρόσθετων οργανικών και μεταλλικών ουσιών, οι οποίες εγγυώνται ένα μικρό ράντισμα μετάλλου και παρέχουν προστασία αερίου κατά τη διαδικασία συγκόλλησης). Τέλος, τα ηλεκτρόδια χωρίζονται σε τέσσερις τύπους σύμφωνα με τις αποδεκτές θέσεις συγκόλλησης: όλες οι πιθανές θέσεις. όλες οι πιθανές θέσεις, εκτός από κάθετη από πάνω προς τα κάτω. κάτω, οριζόντια και κάθετα από πάνω προς τα κάτω, καθώς και την κάτω θέση.

Franchise και Προμηθευτές

Έτσι, η ποικιλία των προϊόντων που μπορείτε να κάνετε είναι πολύ μεγάλη. Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης βρίσκονται σε σταθερή ζήτηση, γεγονός που εξηγείται από την αύξηση του όγκου κατασκευής αντικειμένων που χρησιμοποιούν δομές από οπλισμένο σκυρόδεμα. Αυτό το προϊόν έχει βρει την εφαρμογή του σε πολλές άλλες περιοχές όπου απαιτείται συγκόλληση μεταλλικών στοιχείων. Ένα επιπλέον πλεονέκτημα αυτού του είδους των επιχειρήσεων έγκειται στις ιδιαιτερότητες των προϊόντων που κατασκευάζονται: τα ηλεκτρόδια ανήκουν στην ομάδα των αναλωσίμων, επομένως τα αποθέματά τους αναπληρώνονται τακτικά. Η υψηλή αποδοτικότητα και το σχετικά χαμηλό κόστος παραγωγής με τη γρήγορη αποπληρωμή του - όλα αυτά καθιστούν την επιχείρηση παραγωγής ηλεκτροδίων συγκόλλησης ελκυστική για τους επιχειρηματίες που επιλέγουν μόνο την κατεύθυνση για την εργασία τους.

Οργάνωση παραγωγής ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης, όπως προαναφέρθηκε, απαιτείται ειδική γραμμή. Η διαδικασία κατασκευής ηλεκτροδίων συγκόλλησης με τη βοήθειά της φαίνεται πολύ απλή. Η πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται είναι χαλύβδινο σύρμα, το οποίο ξετυλίγεται, ισιώνεται, κόβεται σε ακατέργαστα τεμάχια, ίσο με το μήκος των μελλοντικών ηλεκτροδίων. Οι περισσότερες από αυτές τις λειτουργίες εκτελούνται αυτόματα. Ο εργαζόμενος παραδίδει μόνο το έλικτρο με σύρμα στο μηχάνημα. Στη συνέχεια, τα τεμάχια που κόβονται από το σύρμα καθαρίζονται προσεκτικά με χαρτί από σμύριδα, ως αποτέλεσμα του οποίου αφαιρείται το άνω μεταλλικό στρώμα.

Μετά από αυτή τη διαδικασία, το σύρμα αποκτά μια τραχιά και καθαρή επιφάνεια, η οποία εξασφαλίζει καλή πρόσφυση στο υλικό επικάλυψης. Στο επόμενο βήμα, εφαρμόζεται μια ειδική λύση στην καθαρισμένη επιφάνεια του σύρματος. Όλα τα συστατικά σε αυτό το διάλυμα έχουν κατάσταση σκόνης: αυτός είναι ο μόνος τρόπος για να αποφευχθεί η εμφάνιση μη ομοιόμορφων σχηματισμών πάνω στα ηλεκτρόδια και για να επιτευχθεί καλύτερη πρόσφυση με την μεταλλική επιφάνεια της ράβδου. Το κύριο συστατικό της λύσης είναι η κιμωλία, η οποία, μαζί με άλλα ειδικά πρόσθετα, αλέθεται σε δύο στάδια. Στο πρώτο στάδιο, είναι απλά συνθλίβονται σε αρκετά μεγάλα κομμάτια.

Και η άλεση σε κατάσταση σκόνης διεξάγεται στο δεύτερο στάδιο. Στη συνέχεια, η προκύπτουσα μάζα εδάφους κοσκινίζεται σε κόσκινα για να διαχωριστούν μεγάλα σωματίδια. Η μάζα επίστρωσης μπορεί να εφαρμοστεί στις ράβδους με δύο βασικούς τρόπους - με εμβάπτιση (ή εμβάπτιση) και πτύχωση.

Η πρώτη μέθοδος χρησιμοποιείται μόνο όταν το διάλυμα επικάλυψης δεν μπορεί να εφαρμοστεί με την πίεση της τεχνολογίας, καθώς είναι πιο επίπονο και όχι τόσο οικονομικό και, κατά συνέπεια, πιο ακριβά. Όταν χρησιμοποιείται τεχνολογία εμβάπτισης, προετοιμάζεται πρώτα μια λύση. Για να γίνει αυτό, τα ξηρά συστατικά αναμειγνύονται με μια ειδική κόλλα, με βάση υγρό γυαλί. Τα ακατέργαστα τεμάχια σύρματος σε κατακόρυφη θέση βυθίζονται σε ένα λουτρό με ένα διάλυμα και διατηρούνται σε αυτό μέχρις ότου σχηματισθεί λεπτή στρώση διαλύματος στην επιφάνεια του σύρματος. Στη συνέχεια τα ηλεκτρόδια απομακρύνονται προσεκτικά από το λουτρό και αφήνονται να στεγνώσουν.

Η κατανάλωση διαλύματος σε αυτή την περίπτωση είναι μεγάλη και η παραγωγικότητα είναι σημαντικά χαμηλότερη από ό, τι όταν χρησιμοποιείτε πτύχωση. Αλλά η πίεση θα απαιτήσει ειδικό εξοπλισμό - πρέσες με υψηλή πίεση μέχρι 500-700 ατμόσφαιρες. Το διάλυμα που χρησιμοποιείται σε αυτή τη μέθοδο πρέπει να είναι παχύτερο και πιο ιξώδες. Αυτή η διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη: για την εφαρμογή στο τελάρο ηλεκτρόδιων πάστας βάζουμε με ένα συγκεκριμένο χρονικό διάστημα στον κύλινδρο του πιεστηρίου. Εκεί, οι ράβδοι ωθούνται μέσα από τις οπές των κυλίνδρων με ταχύτητα 300-500 μονάδων ανά λεπτό. Στην έξοδο, είναι ήδη καλυμμένα με ομοιόμορφο στρώμα πάστας επικάλυψης. Προτού τροφοδοτηθεί στον μεταφορικό ιμάντα, ένα από τα άκρα του ηλεκτροδίου συγκόλλησης καθαρίζεται έτσι ώστε να μπορεί να στερεωθεί στη θήκη κατά τη συγκόλληση.

Παραγωγή ηλεκτροδίων σε βιομηχανικές ποσότητες

Η παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης σε βιομηχανικές ποσότητες απαιτεί ειδικό εξοπλισμό. λίστα του περιλαμβάνει τη θραύση και η εγκατάσταση Mill, του διανομέα και μίξερ λίπανσης μάζα, μπρικετοποίηση Τύπο, Obmazochnaya μηχανή τύπου για τον καθαρισμό της επιφάνειας των ηλεκτροδίων, η επισήμανση ηλεκτρόδια συσκευή, ξήρανση φούρνου, μηχάνημα καλά-κοπής, αυτοματοποιημένα μηχανήματα για τη συσκευασία των τελικών προϊόντων.

Η εφαρμογή της επίστρωσης είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία, η ποιότητα της οποίας καθορίζει την ικανότητα ελέγχου της διαδικασίας συγκόλλησης και την ποιότητα του συγκολλητικού μετάλλου. Το στρώμα πάστα στο σύρμα ηλεκτροδίου είναι από 1 έως 1,6 mm. Η επικάλυψη μπορεί να είναι μέχρι 30% του συνολικού βάρους του ηλεκτροδίου συγκόλλησης. Αποτελείται από πολλά βασικά στοιχεία. Τα στοιχεία της πρώτης ομάδας - επικαθίσεων - περιλαμβάνουν άστριο, συμπύκνωμα τιτανίου, μαγγανίου, κλπ Προστατεύουν το τετηγμένο μέταλλο από την έκθεση στον αέρα, αποφεύγοντας την εμφάνιση των ανεπιθύμητων αντιδράσεων...

Η δεύτερη ομάδα συστατικών είναι αερίου (διάφορα οργανικά στοιχεία, όπως τύρφη ή άμυλο), τα οποία προστατεύουν το τετηγμένο μέταλλο από το οξυγόνο και το άζωτο. Η επικάλυψη περιλαμβάνει επίσης στοιχεία αποξειδώωσης (φερρομαγγάνιο), τα οποία δεσμεύουν το οξυγόνο και βελτιώνουν το μέταλλο συγκόλλησης. σταθεροποιητικά στοιχεία (κιμωλία) που συμβάλλουν στο ιονισμό του κενού τόξου. σκόνες Χάλυβα, αυξάνουν την παραγωγικότητα κατά τη συγκόλληση, επιτρέποντας να σώσει τη σιδηρούχα κράματα, και το ηλεκτρόδιο σύρματος και βελτίωση των στόχων τόξο, και τελικά ντόπινγκ προσθέτου (γραφίτη και διάφορα σιδηροκραμάτων), οι οποίες είναι υπό τη μορφή μεταλλικών στοιχείων, τα οποία βελτιώνουν τις ιδιότητές του.

Ποιοτική ηλεκτρόδια συγκόλλησης διαφέρουν reflow απαιτούμενο βάθος (διείσδυσης) συγκολλημένα προϊόντα, χαμηλή περιεκτικότητα σε υδρογόνο στην κόλληση, έναν καλό διαχωρισμό της σκωρίας από τη συγκόλληση, ελαφρά ψεκασμού σπινθήρων καλής εμπορεύσιμων εμφάνιση ραφή σχηματισμό μεταδράσεως του μικρορωγμές στην κόλληση.

Η γραμμή για την παραγωγή ηλεκτροδίων αποτελείται από μια ηλεκτρολυτική μονάδα. Αυτό, με τη σειρά του, περιλαμβάνει τέτοιες μονάδες όπως έναν τροφοδότη ράβδων, ένα ηλεκτρικό πρέσα, μια μηχανή απογύμνωσης. Το μέσο κόστος της γραμμής για την παραγωγή ηλεκτροδίων είναι 1,5 εκατομμύρια ρούβλια. Προσθέστε στο ποσό αυτό το κόστος μεταφοράς και την ανάθεση (συν ένα ελάχιστο 150-200 χιλιάδες ρούβλια). Δύο άνθρωποι είναι αρκετά για να εργαστούν σε μια τέτοια γραμμή. Απαιτείται ένας ακόμη εργαζόμενος ανά πακέτο.

Πρόσθετες δαπάνες - αγορά πρώτων υλών για την πρώτη παρτίδα προϊόντων και συσκευασιών. Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης συσκευάζονται σε κιβώτια των πέντε κιλών. Ο αριθμός των ηλεκτροδίων σε μία συσκευασία εξαρτάται από τη διάμετρο του ηλεκτροδίου. Οι πρώτες ύλες και η συσκευασία θα κοστίζουν άλλα 250 χιλιάδες ρούβλια. Το μέσο κόστος των τυποποιημένων ηλεκτροδίων με διάμετρο 3 mm είναι περίπου 400 ρούβλια ανά συσκευασία των 5 kg. Κατά συνέπεια, το μέσο κόστος 1 kg ηλεκτροδίων είναι 80 ρούβλια. Η χονδρική τιμή είναι περίπου 50-55 ρούβλια ανά χιλιόγραμμο.

Η χωρητικότητα της γραμμής με μέσο φορτίο είναι 500 kg προϊόντων την ημέρα, με πλήρες φορτίο μέχρι 800 kg την ημέρα. Η αποδοτικότητα της επιχείρησης παραγωγής ηλεκτροδίων συγκόλλησης είναι 27%. Προκειμένου να αυξηθεί η κερδοφορία, είναι επίσης δυνατή η παράλληλη οργάνωση της παραγωγής νυχιών από τα υπολείμματα σύρματος που παραμένουν μετά την κοπή τεμαχίων για συγκόλληση ηλεκτροδίων. Για να γίνει αυτό, θα χρειαστεί να αγοράσετε ένα μηχάνημα συρραφής.

Εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης

Στον σύγχρονο τομέα βιομηχανικών και κατασκευαστικών εργασιών, ένα ηλεκτρόδιο είναι απαραίτητο στοιχείο. Το υλικό των ηλεκτροδίων χρησιμοποιείται για εξοπλισμό συγκόλλησης. Η παραγωγή μικρής κλίμακας για την κατασκευή ηλεκτροδίων, εξαρτημάτων για μηχανές συγκόλλησης είναι κερδοφόρα και αποδοτική και ο εξοπλισμός για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης είναι πολύ δημοφιλής. Είναι τα κύρια αναλώσιμα για το τρυπάνι.

Μέχρι σήμερα, η εφαρμογή εξοπλισμού συγκόλλησης, καθώς και πρόσθετες λεπτομέρειες, είναι σχετικές. Τα στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας για την παραγωγή τους είναι αρκετά απλά. Μπορείτε να δείτε περισσότερα γι 'αυτούς ακριβώς στην έκθεση.

Τεχνολογία κατασκευής

Diamond τρυπάνια είναι ανθεκτικό, αξιόπιστο και δημοφιλές αναλώσιμο στοιχείο. Με τη βοήθεια του ηλεκτροδίου η εργασία εκτελείται ομαλά. Για την κατασκευή του τρυπανιού επιλέξτε μια ειδική γεωμετρική κατεύθυνση.
Ο τεχνικός της γραμμής παραγωγής πρέπει να γνωρίζει τους τύπους των ασκήσεων. Αυτά περιλαμβάνουν:

Οι ενώσεις φθορίου και τα ανθρακικά σας επιτρέπουν να δημιουργήσετε ηλεκτρόδια. Η ανθεκτικότητα, η έλλειψη παραμόρφωσης και η αντοχή χαρακτηρίζουν το υλικό για την παραγωγή τους. Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης είναι κατασκευασμένα από σύρμα. Η ουσία της διαδικασίας για την επίτευξη της πρόσφυσης του πλαισίου. Το μεταλλικό σύρμα στενής διαμέτρου κόβεται σε ομοιόμορφα τμήματα των 40 cm. Για να αυξηθεί η πρόσφυση, το καλώδιο είναι ισιωμένο.

Ετοιμάζει ένα μείγμα σκόνης κιμωλίας και υγρού γυαλιού. Το διάλυμα είναι μια υγρή συνοχή. Σε αυτό το μη επεξεργασμένο ηλεκτρόδιο εμποτίζεται. Η ξήρανση γίνεται το τελικό βήμα στο βήμα της διαδικασίας.

Πρόσθετα στάδια - συσκευασία, αποθήκευση

Η τεχνολογική διαδικασία είναι απλή, αν και χρησιμοποιείται η στοιχειώδης σύνθεση του υλικού. Υγρό γυαλί, σύρμα από τη μέση, κιμωλία είναι το κύριο οπλοστάσιο για την παραγωγή του ηλεκτροδίου. Δεν αποτελεί έκπληξη το γεγονός ότι ο αριθμός των εργοστασίων όπου παράγονται μικρές παρτίδες έχει αυξηθεί. Λόγω της απλής σύνθεσης ιδιωτικής παραγωγής χαμηλού κόστους με τον εξοπλισμό για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης.

Το ηλεκτρόδιο είναι σημαντικό να διατηρηθεί σε καλή κατάσταση. Το χαρτόνι και τα κουτιά είναι ασφαλές υλικό αποθήκευσης. Στο εργαστήριο παραγωγής δεν πρέπει να υπάρχει υψηλή υγρασία. Το μεταλλικό σύρμα δεν πρέπει να πέσει κάτω από την υψηλή θερμοκρασία, καθώς η διάμετρος είναι λεπτή, μπορεί να λιώσει.

Αίθουσα παραγωγής και γενικές συνθήκες

Τα ηλεκτρόδια παράγονται σε ένα μικρό εργαστήριο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, παρατηρούνται ορισμένες συνθήκες αποθήκευσης και επεξεργασίας. Για το σκοπό αυτό χρησιμοποιούνται σύγχρονοι εξοπλισμοί, βοηθητικοί εξοπλισμοί και υλικά.
Ο εξοπλισμός γραμμής επιλέγεται ανάλογα με τον προορισμό. Ο εξοπλισμός πρέπει να είναι υψηλής ποιότητας και σε καλή κατάσταση. Το συνηθισμένο οπλοστάσιο εξοπλισμού για την παραγωγή ηλεκτροδίων συγκόλλησης περιλαμβάνει τα ακόλουθα:

  1. Θραυστήρα.
  2. Ρυθμιστική και κοπτική μηχανή.
  3. Μετακίνηση σε πρώτες ύλες, υπάρχει διανομέας.
  4. Κοπτικό μηχάνημα.
  5. Αυτόματη μηχανή για τον καθαρισμό επιφανειών προϊόντων.
  6. Ετικέτα μηχανή.
  7. Στεγνωτήριο φούρνου.
  8. Αυτόματη συσκευασία.

Ακόμη και σε μια μίνι-παραγωγή τεχνική εγκαθίσταται όχι λιγότερο από 800 χιλιάδες ρούβλια. Δεν είναι μυστικό ότι η αγορά έχει ένα ευρύ φάσμα. Η έκθεση παρουσιάζει τους κορυφαίους κατασκευαστές εγχώριων και εισαγωγών. Η σύγχρονη επιλογή σάς επιτρέπει να αγοράσετε τα πάντα αρκετά γρήγορα. Τα μηχανήματα μπορούν να βρεθούν σε επίσημα καταστήματα στο Διαδίκτυο.

Όταν επιλέγεται τεχνικός εξοπλισμός, είναι σημαντικό να δοθεί προσοχή στην ποιότητα, τις προδιαγραφές, τις εγγυήσεις και τις τιμές. Ως αποτέλεσμα, η αγορά εξοπλισμού χαμηλής ποιότητας θα απαιτήσει επισκευή. Κατά κανόνα, ο αυτόματος εξοπλισμός κοστίζει πολλά χρήματα για την πρόληψη ή τη διάγνωση. Έτσι, ο εξοπλισμός για το εργαστήριο παραγωγής ηλεκτροδίων πρέπει να πληροί τα πρότυπα του προτύπου. Ο τεχνικός φάκελος καθορίζει πρόσθετες προϋποθέσεις: μέγιστη και ελάχιστη τάση, ηλεκτρική ενέργεια και άλλες. Η γραμμή παραγωγής θα είναι κερδοφόρα για να δουλέψει για κέρδος, αν κάνετε ένα ακριβές σχέδιο για την πλευρά των δαπανών. Μικρές εγκαταστάσεις για την παραγωγή ηλεκτροδίων είναι σημαντικές, καθώς τα προϊόντα είναι σε μεγάλη ζήτηση.

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΤΩΝ ΠΑΡΑΣΚΕΥΑΣΜΕΝΩΝ ΗΛΕΚΤΡΟΔΙΩΝ

Περιγραφή της διαδικασίας κατασκευής ηλεκτροδίων συγκόλλησης (χωρητικότητας 4 τόνων / βάρδια)

Στοιχεία πηγής:

  • άμορφα και κονιοποιημένα υλικά
  • βαθμονομημένο σύρμα της απαιτούμενης διαμέτρου σε πηνία ή πηνία
  • πυριτικό μπλοκ.

Τα τεμαχισμένα και κονιοποιημένα υλικά παραδίδονται στην αποθήκη υλικών φόρτωσης (βλέπε συνημμένη διάταξη), μετά την οποία αποστέλλονται για θραύση (1) και άλεση (2α, 2β). Τα τελικά κονιοποιημένα και θρυμματισμένα υλικά κοσκινίζονται σε ένα δονητικό πλέγμα (3) και φθάνουν στη θέση δοσολογίας (III), όπου αποθηκεύονται σε δεξαμενές για τελικά υλικά. Εάν είναι απαραίτητο, πριν από την άλεση, τα υλικά ξηραίνονται σε παλέτες σε φούρνους (14,15). Τα συστατικά του μείγματος μετρώνται από τους κάδους μέσα στη δεξαμενή του φορείου ζύγισης (4) σύμφωνα με τη συνταγή του παραγόμενου σήματος ηλεκτροδίου. Το τελικό μείγμα χύνεται μέσα στον ανάμικτη (5).

Για την προετοιμασία της μάζας επικάλυψης, είναι απαραίτητο να παρασκευαστεί υγρό γυαλί και να το ρίξετε μέσα στον ανάμικτη (5). Υγρό γυαλί παρασκευάζεται ως εξής: το πυριτικό μπλοκ ζυγίζεται, γεμίζει στην απαιτούμενη ποσότητα στην εγκατάσταση της μονάδας υγρής τήξης γυαλιού (6) και χύνεται με μια ορισμένη ποσότητα ζεστού νερού. Το υγρό γυαλί χύνεται σε δεξαμενές καθίζησης (7) και στη συνέχεια χύνεται σε δεξαμενές ανάμειξης (7α, 7β). Μία από τις δεξαμενές μεταφέρεται στην υπέρβαση κάτω από τον ανάμικτη (5).

Αφού κοιμηθείτε στον αναμίκτη (5) του φορτίου και ρίξτε υγρό γυαλί για 5-10 λεπτά. δημιουργείται μάζα επικάλυψης. Το τελειωμένο μάζα επικάλυψης τροφοδοτείται σε πιεστήριο μπρικετοποίηση (8), όπου οι μπρικέτες γίνονται για επακόλουθη φόρτωση σε elektrodoobmazochny πρέσα (12).

Το σύρμα σε πηνία ή πηνία από την αποθήκη (II) τοποθετείται στη συσκευή εκτύλιξης (9) και τροφοδοτείται στο μηχάνημα ευθυγράμμισης (10). Οι ράβδοι που προκύπτουν τοποθετούνται στη χοάνη για τις ράβδους (11). Η δεξαμενή τοποθετείται στη συσκευή λήψης του μηχανισμού τροφοδοσίας για τους ακροδέκτες της πρέσας ηλεκτρικής άλεσης (12). Οι ροές των ράβδων και η μάζα επικάλυψης στην κεφαλή συμπίεσης της πρέσσας τέμνονται σε γωνία 90 °. Μια τέτοια οργάνωση ροής απλοποιεί πολύ το πάτημα της συσκευής. Ο σχεδιασμός της κεφαλής πίεσης παρέχει μια σταθερή και ομόκεντρη επίστρωση στις ράβδους.

Μετά την πτύχωση, οι επικαλυμμένες ράβδοι με τον μεταφορέα υποδοχής τροφοδοτούνται στη μηχανή για την απογύμνωση των άκρων των ηλεκτροδίων (13). Τα ηλεκτρόδια που ισοπεδώνονται από το μηχάνημα εμπίπτουν στη μονάδα καθαρισμού του, όπου το άκρο επαφής και η ράβδος καθαρίζονται κάτω από τη βάση ηλεκτροδίου. Το μηχάνημα απογύμνωσης μπορεί να είναι εξοπλισμένο με συσκευές για απλή σήμανση και εφαρμογή εμπρηστικού μίγματος. Τα καθαρισμένα ηλεκτρόδια τροφοδοτούνται στον μεταφορέα εξόδου και τοποθετούνται στο πλαίσιο. Κορνίζες με ηλεκτρόδια στοιβάζονται σε παλέτες (IV). Μετά το ξέσπασμα, δίσκοι με ηλεκτρόδια φορτώνονται σε φούρνους (14, 15) για θερμική επεξεργασία.

Μετά από θερμική επεξεργασία, τα ηλεκτρόδια ψύχονται (V), και στη συνέχεια εκτελείται επιλεκτικός έλεγχος της ποιότητας των ηλεκτροδίων, δοκιμές πιστοποίησης. Τα τελικά ηλεκτρόδια ζυγίζονται και συσκευάζονται (VI). Τα υλικά συσκευασίας αποθηκεύονται στην αποθήκη συσκευασίας (VІІ). Συσκευασμένα πακέτα με ηλεκτρόδια φτάνουν στην αποθήκη τελικών προϊόντων (VIII).

Τα ακατέργαστα ελαττωματικά (σε συμπύκνωση ή ποιότητα επιφάνειας) ηλεκτρόδια καθαρίζονται από την επίστρωση σε μια μηχανή για τον καθαρισμό των ράβδων των ελαττωματικών ηλεκτροδίων (16). Οι ράβδοι επιστρέφουν στον τροφοδότη της συσκευής λήψης και αφαιρούν την ακατέργαστη επίστρωση μετά από ξήρανση, άλεση και κοσκίνισμα, επιστρέφουν στην περιοχή δοσολογίας.

Για τη μετακίνηση υλικών και τελικών προϊόντων με γερανό (17, 18).

Συνιστώμενη διάταξη γραμμής χωρητικότητας 4 τόνων / βάρδις (εξαιρουμένων των αποθηκευτικών και βοηθητικών εγκαταστάσεων)

Θραυστήρας - 1
Μύλος με μπάλα (2 τεμ.) - 2α, 2β
Δονητική οθόνη - 3
Βάρος τρόλεϊ - 4
Εντατικό μίξερ - 5
Εγκατάσταση γυαλιού μαγειρέματος - 6
Δεξαμενή (2-3 τεμ.) - 7
Αναμικτήρας Buck (2 τεμ.) - 7a, 7b
Πρέσα μπρικετοποίησης - 8
Αποσυνδέστε τη συσκευή - 9
Η σωστή μηχανή κοπής - 10
Ροζ Χόπερ - 11
Ηλεκτροσκοπική πρέσα - 12

Μηχανή απογύμνωσης ηλεκτροδίων - 13
Φούρνοι θερμικής επεξεργασίας ηλεκτροδίων - 14, 15
Μηχάνημα καθαρισμού ράβδων ελαττωματικών ηλεκτροδίων - 16
Γερανοί - 17, 18
Αποθήκη υλικών φόρτισης - Ι
Wire Αποθήκη - II
Περιοχή δοσολογίας - III
Γονιμότητα - IV
Ζώνη ψύξης - V
Περιοχή συσκευασίας - VI
Αποθήκη συσκευασίας - VІІ
Αποθήκη τελικών προϊόντων - VIII

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΤΗΣ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΤΩΝ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΩΝ ΗΛΕΚΤΡΟΔΙΩΝ ΥΠΟΔΟΧΩΝ (με χωρητικότητα 10 τόνων / βάρδια)

Στοιχεία πηγής:

  • άμορφα και κονιοποιημένα υλικά
  • βαθμονομημένο σύρμα της απαιτούμενης διαμέτρου σε πηνία ή πηνία
  • πυριτικό μπλοκ.

Οι πρώτες ύλες που φθάνουν στο εργοστάσιο αποθηκεύονται σε περιοχές που προορίζονται για αυτό. Η ΟΤΚ διεξάγει έλεγχο εισροών και αναφοράς πρώτων υλών και, με θετικά αποτελέσματα του ελέγχου, εκδίδει άδεια για τη χρήση της.

Τα χονδρόκοκκα υλικά υποβάλλονται σε μεγάλη και μεσαία σύνθλιψη σε θραυστήρα σιαγόνων και κυλίνδρων (2) και λεπτά λείανση σε μύλο (3). Μετά από άλεση τα σωματιδιακά υλικά και πρώτες ύλες που έρχονται σε μορφή τελικού προϊόντος, κοσκινίζεται μέσω ενός δονούμενο κόσκινο (4) και Kubel (5) τροφοδοτείται στο τμήμα δοσομέτρησης (6).

Στη θέση δοσολογίας (6) παράγεται συνταγή συνταγής του μείγματος. Στο Kubel (7) το τελικό μίγμα τροφοδοτείται στον ανάμικτη (15).

Εάν είναι απαραίτητο, οι υγρανθείσες πρώτες ύλες ξηραίνονται (1) πριν από την επεξεργασία (δηλαδή, άλεση, κοσκίνισμα).

Το σύρμα σε πηνία και πηνία από την αποθήκη τροφοδοτείται στη συσκευή εκτύλιξης των μηχανών σωστής κοπής (13). Οι έτοιμες ράβδοι τοποθετούνται στη χοάνη για τις ράβδους (14) και μεταφέρονται σε μια ηλεκτρική πρέσα ψησίματος (17).

Το κοίλωμα πυριτικού άλατος συνθλίβεται αν είναι απαραίτητο, στη συνέχεια φορτώνεται στη μονάδα (9) για μη αφαίρεση και χύνεται με μια ορισμένη ποσότητα ζεστού νερού. Από την εγκατάσταση υγρού γυαλιού αντλείται στις λεκάνες (10). Από τις δεξαμενές υγρό γυαλί τροφοδοτείται στους αναμίκτες υγρού γυαλιού (11). Με την άδεια του Τμήματος Ποιοτικού Ελέγχου, το τελικό υγρό γυαλί μεταφέρεται στη δεξαμενή τροφοδοσίας (12).

Παρασκευή του βάρους επικάλυψης διεξάγεται σε έναν ανάμικτη (15) από την είσοδο του Kubel (7) και της παρτίδας υγρό γυαλί ρέει από τη δεξαμενή (12). Οι μπρικέτες κατασκευάζονται από την τελική μάζα επίστρωσης σε μια πρέσα πλίνθου (16) για τη φόρτωσή τους σε πρέσα ηλεκτρολυτικής (17).

Η χοάνη για τις ράβδους (14) τοποθετείται επί της συσκευής υποδοχής του μηχανισμού για την τροφοδοσία των ράβδων της πρέσσας ηλεκτροσυγκόλλησης (17).

Ο έλεγχος πίεσης των ηλεκτροδίων πραγματοποιείται υπό πίεση 300, 650 kgf / cm2. Οι ροές των ράβδων και η μάζα επικάλυψης στην κεφαλή συμπίεσης της πρέσσας τέμνονται σε γωνία 90 °. Μια τέτοια οργάνωση ροής απλοποιεί πολύ το πάτημα της συσκευής. Ο σχεδιασμός της κεφαλής πίεσης παρέχει μια σταθερή και ομόκεντρη επίστρωση στις ράβδους.

Μετά την πτύχωση, οι επικαλυμμένες ράβδοι με τον μεταφορέα υποδοχής μεταφέρονται στη μηχανή για την απογύμνωση των άκρων των ηλεκτροδίων (18). Τα ηλεκτρόδια που ισοπεδώνονται από το μηχάνημα πέφτουν στη μονάδα καθαρισμού του, όπου καθαρίζουν το άκρο επαφής και τη ράβδο κάτω από τη βάση ηλεκτροδίου. Τα καθαρισμένα ηλεκτρόδια τροφοδοτούνται στον μεταφορέα εξόδου, είναι σημαδεμένα και εμπρηστικά. Κατά τη διάρκεια της συμπίεσης των ηλεκτροδίων και της απογύμνωσης τους, ένα μέρος των ηλεκτροδίων απορρίπτεται από τον χειριστή. Αυτά τα ηλεκτρόδια τοποθετούνται στη μηχανή καθαρισμού (19).

Τα απόβλητα της μάζας επικάλυψης εμφανίζονται κατά τον καθαρισμό των ηλεκτροδίων, την αφαίρεση της επικάλυψης στη μηχανή καθαρισμού, τον καθαρισμό του μίξερ και την πίεση. Το συλλεγόμενο απόβλητο υποβάλλεται σε ξήρανση (1) αλέθεται σε ένα μύλο (3), κοσκινίζεται μέσω ενός δονούμενο κόσκινο (4) και να τα επιστρέψει στη δοσολογία (6) για επαναχρησιμοποίηση.

Μετά την πτύχωση και την απογύμνωση, τα ηλεκτρόδια αφαιρούνται στο πλαίσιο και τοποθετούνται στο φορείο (20). Ένα φορτωμένο καρότσι (20) τυλίγεται σε ένα φούρνο για τη θερμική επεξεργασία των ηλεκτροδίων (21). Τα ηλεκτρόδια στο φορείο μετά από θερμική επεξεργασία στο φούρνο σερβίρονται στο χώρο προσωρινής αποθήκευσης και συσκευασίας (22).

Μετά τη διεξαγωγή δοκιμών πιστοποίησης, το Τμήμα Ποιοτικού Ελέγχου δίνει άδεια για τη συσκευασία των ηλεκτροδίων. Τα έτοιμα έτοιμα ηλεκτρόδια σε παλέτες τροφοδοτούνται στην αποθήκη τελικών προϊόντων.

Οι εργασίες φόρτωσης και εκφόρτωσης πραγματοποιούνται με δοκούς γερανού με ανυψωτική ικανότητα 5 τόνων (α) και 3 τόνων (β).

Συνιστώμενη διάταξη γραμμής χωρητικότητας 10 τόνων / βάρδια

1. Εγκατάσταση για ξήρανση εξαρτημάτων
2. Θραυστήρας
3. Mill
4. Δονητική οθόνη
5.Kubel για υλικά
6.Μελέτη με κλίμακες
7. Kubeli με την τελική χρέωση
9. Εγκατάσταση γυαλιού μαγειρέματος
10. Δοχεία υγρού γυαλιού
11. Μίξερ υγρού γυαλιού
12. Δεξαμενή κατανάλωσης υγρού γυαλιού
13. Διορθωτικές μηχανές κοπής με συσκευές εκτύλιξης
14. Δεξαμενές με ράβδους
15. Μίξερ για ξηρή και υγρή ανάμιξη

16. Τύπος μπρικετοποίησης
17. Ηλεκτρο-πλάγια πρέσα με ράβδο τροφοδοσίας
18. Μηχανή για την απογύμνωση των άκρων των ηλεκτροδίων με τη σήμανση της συσκευής
19. Μηχάνημα σκουπίσματος
10. Τροχήλατο για πλαίσια με ηλεκτρόδια
21.Καθώς για θερμική επεξεργασία ηλεκτροδίων (σήραγγα)
22. Θέση προσωρινής αποθήκευσης ηλεκτροδίων και των συσκευασιών τους
α, β. Kranbalki χωρητικότητας 5 τόνων και 3 τόνων, αντίστοιχα

Top