logo

Διακοσμητικά κεραμικά πλακίδια, πιθανότατα, ακόμα πολύ σύντομα χάνουν τη συνάφεια τους - και αυτό παρά τον τεράστιο αριθμό όλων των ειδών υλικά φινιρίσματος στα ράφια των καταστημάτων κτιρίων. Και επειδή δεν υπάρχει μειωμένη ζήτηση για προϊόντα (και αυτό, όπως γνωρίζουμε, είναι σχεδόν το ήμισυ της επιτυχίας), γιατί να μην δημιουργήσουμε μια κατάλληλη πρόταση; Και θα ήταν λάθος να πιστεύουμε ότι οποιαδήποτε κατασκευαστική επιχείρηση στον τομέα των κατασκευών θα απαιτήσει μεγάλες επενδύσεις. Για παράδειγμα, ένα μίνι εργοστάσιο για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων στη Ρωσία μπορεί να εξοφλήσει σε λιγότερο από ένα χρόνο. Ποιες είναι οι λεπτομέρειες που πρέπει να ληφθούν υπόψη από το πρόσωπο που έχει δώσει προσοχή σε αυτή την θέση της αγοράς.

Η αποτίμηση της επιχείρησής μας:

Ξεκινώντας την επένδυση - από 2500000 ρούβλια.

Ο κορεσμός της αγοράς είναι χαμηλός.

Η δυσκολία έναρξης μιας επιχείρησης είναι 6/10.

Γιατί είναι η κερδοφόρα κατασκευή κεραμικών πλακιδίων;

Φυσικά, στην περίπτωση μεγάλης κλίμακας παραγωγής, ένα μικρό εργαστήριο θα αποφέρει πολύ λιγότερα κέρδη. Υπάρχουν όμως και πολλά πλεονεκτήματα, τα σημαντικότερα από τα οποία είναι η λογική τιμή για τον εξοπλισμό. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να συνεργαστείτε με ιδιώτες σε αυτήν την περίπτωση και είναι πολύ πιο εύκολο να βρείτε αυτούς τους πελάτες από τους χονδρεμπόρους.

Μίνι-εργαστήριο για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων μπορεί να παράγει ποιοτικά προϊόντα σε λογικές τιμές για τους καταναλωτές. Δικαστής για τον εαυτό σας - πολλοί μεγάλοι παράγοντες της αγοράς είναι μόνο αντιπρόσωποι μεγάλων ευρωπαϊκών σημάτων και η εκτίμηση των συναλλαγματικών ισοτιμιών έχει κάνει τα προϊόντα που πωλούν αρκετά ακριβό. Οι "μικροί" παραγωγοί δεν θα τηρήσουν τέτοιες υψηλές τιμές για τελικά προϊόντα - οι πρώτες ύλες δεν είναι δαπανηρές.

Το κύριο ανταγωνιστικό πλεονέκτημα με το οποίο ένας νέος επιχειρηματίας θα είναι σε θέση να προσελκύσει την προσοχή των πελατών στα προϊόντα τους είναι ο σχεδιασμός κεραμικών πλακιδίων. Οι μεγάλες επιχειρήσεις δύσκολα μπορούν να καυχηθούν για μια σειρά από σειρές προϊόντων - εδώ η ποσότητα είναι πιο σημαντική. Αλλά ένα μικρό κατάστημα μπορεί να δημιουργήσει πραγματικά μοναδικά προϊόντα.

Οι κύριες δυσκολίες που θα αντιμετωπίσει η "νεαρή" επιχείρηση είναι η ανάπτυξη συνταγών και πρωτότυπων συλλογών.

Το φάσμα των προϊόντων

Προκειμένου η παραγωγή, αν και μικρή, να επιτύχει το μέγιστο κέρδος, είναι απαραίτητο, εάν είναι δυνατόν, να επεκταθεί το φάσμα. Στη συνέχεια, κάθε πελάτης θα είναι σε θέση να επιλέξει αυτό που χρειάζεται.

Σε ποιο είδος προϊόντων πρόκειται να ξεκινήσει, θα εξαρτηθεί από όλες τις επακόλουθες ενέργειες - την επιλογή συνταγών, την αγορά πρώτων υλών και εξοπλισμού.

Ολόκληρο το κεραμικό πλακίδιο μπορεί να χωριστεί σε πολλές μεγάλες ομάδες.

Και τα προϊόντα διαφέρουν όχι μόνο από τη μέθοδο παραγωγής αλλά και από τον προορισμό τους:

  • (προϊόντα υψηλής αντοχής που λαμβάνονται με πυροσυσσωμάτωση μείγμα 2 αργίλων, χαλαζία, πυρίτιο και χρωστικές ουσίες),
  • διπλής καύσης κεραμίδι (ένα προϊόν που καίγεται δύο φορές κατά τη διαδικασία κατασκευής),
  • μονόκλωνο πλακίδιο (προϊόν που εκτοξεύεται στη διαδικασία κατασκευής 1 φορά),
  • κλίνκερ (μονωτικό τζάμι ή μη γυαλισμένο προϊόν με συμπυκνωμένη βάση, κατεργασμένο με εξώθηση),
  • cotto (πορώδες προϊόν μονής καύσης ερυθρού πηλού, που λαμβάνεται με εξώθηση).

Σύμφωνα με τις "περιοχές εφαρμογής" μπορεί να διακριθεί πλακάκια: για το δάπεδο, για τοίχους, μωσαϊκό, για εσωτερική επένδυση, για υπαίθρια εργασία. Η πρακτική δείχνει ότι η κατασκευή κεραμικών πλακιδίων για τοίχους και δάπεδα αποφέρει μεγάλο κέρδος στον επιχειρηματία, αφού είναι το πιο δημοφιλές προϊόν στους καταναλωτές.

Ενώ εργάζεστε στην ποικιλία, είναι σημαντικό να υπολογίσετε σωστά τις δυνατότητές σας - ορισμένοι τύποι προϊόντων θα απαιτήσουν τη διαθεσιμότητα πρόσθετου δαπανηρού εξοπλισμού.

Τα κύρια στάδια της κατασκευής κεραμικών πλακιδίων

Τεχνολογικό σχέδιο για την κατασκευή κεραμικών πλακιδίων

Μπορεί να φαίνεται ότι η τεχνολογία παραγωγής κεραμικών πλακιδίων είναι δύσκολο να εφαρμοστεί, επειδή πρόκειται για μια διαδικασία μέσα σε μια βιομηχανική επιχείρηση. Στην πραγματικότητα, αυτό δεν συμβαίνει - ακόμη και ένα άτομο που βρίσκεται μακριά από τη μεταποιητική βιομηχανία μπορεί να το καταλάβει.

Γενικά, υπάρχουν αρκετές μέθοδοι για την κατασκευή πλακιδίων. Αλλά η πιο εύκολη εφαρμογή είναι η μέθοδος πίεσης. Δεν απαιτεί ογκώδη μηχανήματα, ενοικιάζει μεγάλους χώρους, προσλαμβάνει ειδικούς υψηλής ειδίκευσης και επομένως - για ένα μίνι εργαστήριο είναι η καλύτερη επιλογή.

Και ανεξάρτητα από το ποια προϊόντα γίνονται, το τεχνολογικό σχέδιο της μεθόδου πίεσης μοιάζει με αυτό:

  • δοσομέτρηση των εξαρτημάτων
  • ανάμειξη πρώτων υλών
  • πατώντας την ακατέργαστη μάζα,
  • ξήρανση
  • εκτόξευση

Για την οικοδόμηση μιας πελατειακής βάσης, η παραγωγή τελικών προϊόντων πρέπει να διορθωθεί - χωρίς γάμο!

Ποιες πρώτες ύλες θα χρειαστούν;

Οι απαραίτητες πρώτες ύλες για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων μπορούν να ληφθούν σε οποιαδήποτε περιοχή. Βιαστείτε με την επιλογή του προμηθευτή δεν αξίζει τον κόπο, δεδομένου ότι καθεμία από αυτές προσφέρει διαφορετικούς όρους συνεργασίας. Ως εκ τούτου, θα ήταν προτιμότερο να προ-παρακολουθεί αυτή την αγορά.

Η λίστα των βασικών εξαρτημάτων περιλαμβάνει τα ακόλουθα στοιχεία:

  • Πηλός και καολίνη.
  • Άμμος.
  • Σπάρες, σκωρίες, νεφελίνη.
  • Διάφορα πρόσθετα (τασιενεργά, αραιωτικά).

Ακόμη και αν σχεδιαστεί η κατασκευή κεραμικών πλακιδίων με το χέρι, μόνο η προμήθεια πρώτης ύλης υψηλής ποιότητας είναι σημαντική. Φτηνές συνιστώσες κακής σύνθεσης θα επηρεάσουν δυσμενώς την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Εξοπλισμός μίνι-καταστημάτων

Γραμμή παραγωγής κεραμικών πλακιδίων

Για να ξεκινήσετε την παραγωγή, πρέπει να αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων. Υπάρχουν πολλές προσφορές στην αγορά του βιομηχανικού εξοπλισμού - από μηχανές χειρός μέχρι γραμμές υψηλής απόδοσης.

Προκειμένου να οργανωθεί ένα μίνι-εργαστήριο, θα απαιτηθούν συσκευές μικρής χωρητικότητας και, κατά συνέπεια, το κόστος τους θα είναι αρκετά προσπελάσιμο μόνο για έναν επιχειρηματία που σηκώνεται στα πόδια του. Ο βασικός εξοπλισμός της γραμμής αποτελείται από τις ακόλουθες μηχανές:

  • Αναμικτήρας σκυροδέματος Τιμή - από 30.000 ρούβλια.
  • Vibropress (έντυπα - ξεχωριστά). Τιμή - από 70.000 ρούβλια.
  • Φούρνος για ξήρανση και ψήσιμο. Τιμή - από 1500000 ρούβλια.

Εάν σύμφωνα με τη συνταγή προγραμματίζεται να βερνικοποιούνται τελικά προϊόντα, τότε θα χρειαστείτε μια ειδική κάμερα, το κόστος της οποίας είναι 80.000-100.000 ρούβλια. Η γραμμή μπορεί επίσης να συμπληρωθεί με έναν εξωθητήρα (≈ 150.000 ρούβλια) και μια μηχανή κοπής κεραμιδιών (≈ 800.000 ρούβλια) για την εισαγωγή άλλων μεθόδων παραγωγής.

Η τελική τιμή του εξοπλισμού θα εξαρτηθεί από τον βαθμό αυτοματισμού και ισχύος του. Και αν για την παραγωγή των προϊόντων στο σπίτι μπορείτε να εξοπλίσετε το κατάστημα για 2.000.000 ρούβλια, τότε το κόστος των βιομηχανικών γραμμών μερικές φορές υπερβαίνει τα 10.000.000 ρούβλια.

Συνιστούμε αυτά τα άρθρα:

Απόσβεση αγοράς και επιχειρήσεων

Η πώληση κεραμικών πλακιδίων μπορεί να πραγματοποιηθεί τόσο σε χονδρικές όσο και σε λιανικές αγορές. Ψάξτε για πελάτες μεταξύ:

  • οικοδομικών καταστημάτων και αγορών,
  • κατασκευαστικές και επισκευαστικές εταιρείες,
  • άτομα.

Έχει αποδειχθεί στην πράξη ότι η μίνι παραγωγή κεραμικών πλακιδίων δαπέδου μπορεί να πληρώσει για τον εαυτό της εντελώς ένα χρόνο μετά την εκτόξευση. Και το κόστος εδώ μπορεί να φτάσει τα 2.500.000 ρούβλια. (αγορά της γραμμής, ενοικίαση δωματίου, αγορά πρώτων υλών). Αλλά μια τέτοια γρήγορη αποπληρωμή είναι μια ιδανική περίπτωση, όταν τα κανάλια πωλήσεων έχουν υποστεί βλάβη από την πρώτη για τη λειτουργία της γραμμής. Οι περισσότεροι νεοσύστατοι επιχειρηματίες κατά το πρώτο έτος του εργαστηρίου αντιμετωπίζουν το πρόβλημα της εποχικότητας, όταν η γραμμή είναι αδρανής κατά το χειμώνα-φθινόπωρο. Και έτσι αυτό δεν συμβαίνει όλη η δύναμη που πετάμε στη διαφήμιση των βιομηχανικών προϊόντων.

Εξοπλισμός σύνθετων τεχνολογικών γραμμών για την κατασκευή κεραμικών πλακιδίων

Εξοπλισμός κεραμικών πλακιδίων για δάπεδα

Το συγκρότημα εξοπλισμού SMK-450 (Σχήμα 5.6) προορίζεται για την κατασκευή κεραμικών πλακιδίων (GOST 6787-80) διαστάσεων 150Χ 150mm με διάφορους τύπους διακόσμησης. Η απόδοση του συγκροτήματος είναι 101 m2 / h.

Το συγκρότημα περιλαμβάνει τρία Τύπο RU-500, η ​​λήψη-διανομής συσκευή SMK-451, ξήρανση δίσκοι SMC 452 Glaze μεταφορέα SMC 454 με μηχανές SMC 455 για σχηματοποίηση, SMC 456 φορτωτής, ξήρανση και συναρμολόγηση κλιβάνου αποτελείται από ξηραντήρα SMC -457 και κλίβανος SMK-458, πλακάκια στοίβαξης SMK-459 σε δοχεία. Το σύμπλοκο μπορεί να εξοπλιστεί με πύλη δίσκους βραχίονα και μεταφορά για να δημιουργήσουν ένα ορισμένο απόθεμα των πλακιδίων, μέσω των οποίων διασφαλίζει τη συνεχή λειτουργία μονάδων sushilyyu-κλιβάνου υπό προληπτική στάσεις το υπόλοιπο του εξοπλισμού.

Το ξηραντήριο ραφιών SMK-452 έχει σχεδιαστεί για να απομακρύνει την υγρασία από τα κεραμίδια σε υπολειμματικό περιεχόμενο που δεν υπερβαίνει το 0,5%. Αποτελείται από ένα πλαίσιο στο οποίο τα ράφια ράφι μετακινούνται σε δύο παράλληλους βρόχους αλυσίδας. Το σύστημα παροχής θερμότητας διατηρεί τη ρυθμισμένη θερμοκρασία μέσα στο πλαίσιο.

Τα ράφια αντιπροσωπεύουν συγκολλημένη κατασκευή ράβδων. Οκτώ πλακάκια τοποθετούνται σε κάθε ράφι (δύο σειρές τεσσάρων πλακιδίων).

Το Σχ. 5.6. Ολοκληρωμένος εξοπλισμός SMK-450 για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων δαπέδου:
1 - φορτωτής SMK-456, 2 - στεγνωτήριο SMK-457; 3 - κλίβανος SMK-458; 4 - χειριστή πλακιδίων σε μεταφορείς. 5 - συσκευή λήψης και διανομής SMK-451; 6 - πατήστε RU-500; 7 - στεγνωτήριο ράφι SMK-452; Μεταφορέας υαλοπινάκων S-SMK-4o4. 9 - Μηχανή SMK-455 για την σχεδίαση μιας εικόνας. 10 - συσκευή για απογύμνωση άκρων. 11 - συσκευή ψεκασμού · 12 - προετοιμασία γλάσου, και - μονάδα υαλοπινάκων. 14 - το υπόγειο τμήμα διακόσμησης. 15 - τμήμα καθαρισμού και ύγρανσης. 16 - χειριστής πύλης, 17 - σιδηροτροχιά για φορτηγά με παλέτες, 18 - περιστρεφόμενο δίσκο

Κάθε βιβλιοθήκη αιωρείται σε δύο μοχλούς. Η φόρτωση και η εκφόρτωση των πλακιδίων γίνεται σε μία θέση με έναν ώθησης δύο επιπέδων της συσκευής λήψης-διανομής SMK-451. Η συσκευή αυτή έχει τη μορφή κατακόρυφα κινούμενου τραπεζιού και δύο μεταφορέων με ιμάντα σφήνας.

Ο ξηραντήρας λειτουργεί ως εξής. Τα κεραμίδια που προέρχονται από τα πιεστήρια πάνω στη συσκευή φόρτωσης με έναν προωθητή δύο επιπέδων προχωρούν προς τα εμπρός και φορτώνουν το ελεύθερο ράφι της στοίβας και ταυτόχρονα πιέζουν τα κεραμίδια από το ράφι σε μία θέση υψηλότερη. Τα κεραμίδια φθάνουν στο τραπέζι υποδοχής, το οποίο τα χαμηλώνει στους συνεχώς περιστρεφόμενους μεταφορικούς ιμάντες για μεταφορά στη γραμμή διεργασίας. Όταν ο ωθητήρας επιστρέψει στην αρχική του θέση, ενεργοποιείται ο μηχανισμός κίνησης για να μετακινήσει την αλυσίδα με τις μονής αλυσίδας. Ο κύκλος φόρτωσης και εκφόρτωσης επαναλαμβάνεται.

Για την ξήρανση χρησιμοποιούνται καυσαέρια από τον κλίβανο. Το μοτίβο ροής του ψυκτικού μέσου στον κατώτερο κλάδο της αποξηραμένης γραμμής είναι άμεση ροή και στην κορυφή - αντίθετο ρεύμα. Το σύστημα αυτόματης συντήρησης μιας δεδομένης θερμοκρασίας, ο έλεγχος των καθεστώτων θερμικής μηχανικής πραγματοποιείται με μέσα μικροεπεξεργαστή.

Glaze μεταφορέα SMC 454 για την εφαρμογή της λούστρο στα κεραμίδια και εκτελούν διάφορα είδη διακόσμησης: εφαρμόζοντας ένα μοτίβο πολύχρωμες από seriography, παράγοντας όμοιο με μάρμαρο πλακιδίων σε-ψεκασμού, απόκτηση πλακίδια με ιριδίζοντα χρώματα.

Η δομή του μεταφορέα υαλοπινάκων περιλαμβάνει: ένα τμήμα για τον καθαρισμό και την υγρασία, ένα τμήμα για υαλοπίνακες, ένα τμήμα για διακόσμηση με ψεκασμό, μια συσκευή για την απογύμνωση των άκρων, ένα τμήμα για διακόσμηση με γύψο, μια εγκατάσταση SMK-455 για την κατάρτιση μιας εικόνας.

Τα κεραμίδια κατά μήκος του μεταφορικού ιμάντα μεταφέρονται σε ιμάντες V. Στο τμήμα καθαρισμού και ύγρανσης, η μπροστινή επιφάνεια του κεραμιδιού καθαρίζεται με περιστρεφόμενες βούρτσες από νάιλον και υγραίνεται με νερό χρησιμοποιώντας ακροφύσια ψεκασμού.

Πίσω από το τμήμα καθαρισμού και ύγρανσης, τοποθετείται ένα υαλοστάσιο, στο οποίο επικαλύπτεται η μπροστινή επιφάνεια του κεραμιδιού χρησιμοποιώντας τη μέθοδο άρδευσης. Η υαλοπίνακα εμφανίζεται όταν τα κεραμίδια τέμνονται στη διαδικασία της κίνησης μιας ροής στρωτής ροής υγρού. Η ταχύτητα μετακίνησης του κεραμιδιού ρυθμίζεται σε βήματα από εναλλάξιμους τροχαλίες ανάλογα με την πυκνότητα του στιλβωτικού. Για να μειωθεί η μόλυνση του πίσω γυαλιού κεραμίδι μεταφέρεται στα καλώδια. Ο αδρανής κλάδος του μεταφορέα καλωδίων ξεφλουδίζεται από το λούστρο με ένα ρεύμα νερού που ρέει μέσα στη δεξαμενή.

Η συσκευή λούστρου έχει ένα προκατασκευασμένο γυαλιστερό με ένα αναδευτήρα πλαισίου στερεωμένο στο καπάκι της δεξαμενής και μια αντλία τροφοδοσίας λαζού. Η δεξαμενή, τοποθετημένη σε ένα τρόλεϊ, μπορεί να μετακινηθεί κατά μήκος του μεταφορέα. Προκειμένου να απομακρυνθούν τα αδιάλυτα σωματίδια, το λούστρο περνά μέσα από ένα δονούμενο κόσκινο τοποθετημένο πάνω από τη δεξαμενή υπερχείλισης.

Το τμήμα διακόσμησης έχει σχεδιαστεί για να αποκτήσει μια μαρμάρινη υφή με ψεκάζοντας το λούστρο στο κεραμίδι. Το ψεκασμό γίνεται με ψεκασμό υγρού από περιστρεφόμενο γυαλί με οπές. Η συσκευή παρέχει τη ρύθμιση της θέσης του υαλοπίνακα σε ύψος, καθώς και τη συχνότητα περιστροφής του γυαλιού μέσα στα 100... 150 min-1. Όπως και στη συσκευή υαλοπινάκων, το κεραμίδι μεταφέρεται σε καλώδια.

Το Σχ. 5.7. Εγκατάσταση για την σχεδίαση της εικόνας: SMK-455:
1 - μεταφορέας τροφοδοσίας. 2 - μεταφορέας συσσώρευσης. 3 - αισθητήρας φωτογραφιών. 4 - μεταφορέας παράκαμψης. 5 - μηχανή για σχεδίαση μιας εικόνας. 6 - μεταφορέας επιλογής κεραμιδιών

Η απογύμνωση των άκρων του κεραμιδιού από το λούστρο πραγματοποιείται με έξι συσκευές απογύμνωσης τοποθετημένες τρεις σε κάθε πλευρά του μεταφορέα. Μετά το πρώτο ζεύγος μηχανισμών απογύμνωσης, εγκαθίσταται ο μηχανισμός για την περιστροφή του κεραμιδιού υπό γωνία 90 '. Η στροφή γίνεται στον αμφίδρομο μεταφορέα ταινιόδρομου λόγω της διαφοράς στην ταχύτητα των ζωνών. Πίσω από την περιστροφική συσκευή, εγκαθίστανται δύο ζεύγη μηχανισμών απογύμνωσης, εκ των οποίων το ένα είναι εφεδρικό.

Μετά την απογύμνωση, το πλακίδιο πηγαίνει στην εγκατάσταση του SMK-455 για να τραβήξετε μια εικόνα. Για να αποκτήσετε ένα πολύχρωμο σχέδιο στον μεταφορέα υαλοπινάκων, τρεις εγκαταστάσεις είναι διατεταγμένες σε σειρά.

Στο υπόστρωμα διακοσμητικού υποστρώματος, η υφή με υπερχείλιση απόχρωση αποκτάται με ψεκασμό του λούστρου με ένα πνευματικό ακροφύσιο.

Προβλέπει ρύθμιση της γωνίας κλίσης του ακροφυσίου στο οριζόντιο επίπεδο και του ύψους της θέσης του σε σχέση με την επιφάνεια του κεραμιδιού.

Η αλλαγή στην κατεύθυνση της κίνησης του κεραμιδιού κατά μήκος του μεταφορέα λαμβάνει χώρα στο περιστροφικό τμήμα του μεταφορέα πλάκας αλυσίδας.

Η εγκατάσταση για την σχεδίαση του σχεδίου SMK-455 (εικ. 5.7) προορίζεται για τη διακόσμηση των πλακιδίων με τη χρήση μιας ορογραφίας εφαρμόζοντας χρώμα στην επιφάνεια του προϊόντος, αναγκάζοντάς τον μέσα από ένα πλέγμα με ένα δεδομένο μοτίβο.

Το μηχάνημα (Σχήμα 5.8) αποτελείται από ένα κρεβάτι στο οποίο έχει τοποθετηθεί ένας οδηγός, ένα φορείο με σπάτουλα, ένα τραπέζι με έναν τροφοδότη αλυσίδας από κεραμίδια και μηχανισμούς ελέγχου για τη στερέωση και τη στερέωση των πλακιδίων.

Το Σχ. 5.8. Μηχανή σχεδίασης:
1 - μεταφορά με σπάτουλα. 2 - τέλος στάσης. 3 - σπάτουλες. 4 - τραπέζι. 5 - παρθένο τροφοδότη? 6 - μηχανισμός σφιγκτήρα πλευράς. 7 - οδοντωτός τροχός αλυσίδας οδοντωτών τροχών αλυσίδας. 8 - κίνηση? 9 - κρεβάτι; 10 - κιβώτιο ταχυτήτων εκκεντροφόρου. 11 - πρόσωπο εκκέντρου ελέγχου. Δακτύλιο ελέγχου πλευρικής σφιγκτήρα 12 - 13 - γρανάζι σκουλήκι? 14 - ηλεκτρομαγνητικό συμπλέκτη

Αργή κάθετη σπάτουλα. Το κατώτερο άκρο του άξονα μέσω του άξονα του κιβωτίου ταχυτήτων έχει δύο ζεύξεις με γρανάζι εξόδου μεταδίδει την περιστροφή του κιβωτίου εκκεντροφόρου. Το χωρικό έκκεντρο στο κιβώτιο ταχυτήτων μεταδίδει μια διαλείπουσα κίνηση στον τροχό του άξονα (το ένα μισό της στροφής είναι περιστροφή, το άλλο μισό μιας στροφής είναι μια καθυστέρηση κίνησης).

Ένας αστερίσκος της κίνησης του τροφοδότη αλυσίδας πλακιδίων είναι στερεωμένος στον ίδιο άξονα με τον οδοντωτό τροχό. Στην αλυσίδα του τροφοδότη υπάρχουν στάσεις.

Για μια μισή στροφή του εκκεντροφόρου, η αλυσίδα μετακινείται κατά ένα βήμα ίσο με την απόσταση μεταξύ των σταματημάτων. Στο τέλος του αλυσοτροχού, υπάρχει ένα έκκεντρο που ελέγχει τον σφιγκτήρα, ο οποίος σταματά για λίγο το πλακίδιο όταν μπαίνει στο μηχάνημα μέχρι να σταματήσει η αλυσίδα πάνω από τον ιμάντα μεταφοράς. Η διάμετρος του ακραίου αλυσοτροχού και ο αριθμός των προεξοχών στο έκκεντρο έχουν σχεδιαστεί για να ενεργοποιούν τον σφιγκτήρα σε κάθε βήμα μετακίνησης της αλυσίδας με στάσεις. Στον κάθετο άξονα της κίνησης, τα έκκεντρα που ελέγχουν τον πλευρικό σφιγκτήρα και το ακραίο σταμάτημα είναι σταθερά.

Τα πλακίδια μεταφοράς ιμάντα τροφοδοτούνται στο μηχάνημα. Δεδομένου ότι η ταχύτητα του μεταφορέα είναι μεγαλύτερη από την ταχύτητα της αλυσίδας, το κεραμίδι στηρίζεται στον αναστολέα που είναι στερεωμένος στην αλυσίδα και κατόπιν μετακινείται κατά μήκος της μηχανής μαζί με τη στάση. Πριν από την έναρξη της εργασίας, τα κεραμίδια, εκτός από τα ακραία, τοποθετούνται μπροστά σε κάθε στήριγμα. Ο κινητήρας της μηχανής περιστρέφεται συνεχώς και μεταδίδει την περιστροφή στο λουρί του ηλεκτρομαγνητικού συμπλέκτη. Η ενεργοποίηση του μηχανήματος συμβαίνει όταν το πλακίδιο τέμνει έναν αισθητήρα φωτογραφιών τοποθετημένο στον άξονα αλυσίδας. Ταυτόχρονα, ο ηλεκτρομαγνητικός συμπλέκτης πέδησης είναι απενεργοποιημένος και ο συμπλέκτης οδήγησης είναι ενεργοποιημένος. Ο άξονας χαμηλής ταχύτητας του κιβωτίου ταχυτήτων αρχίζει να περιστρέφεται. Κατά τη διάρκεια του πρώτου μισού περιστροφής του άξονα, λαμβάνει χώρα η διαδρομή αναμονής του φορείου, κατά τη διάρκεια της οποίας το χρώμα χύνεται με σπάτουλες κατά μήκος του πλέγματος και ο τροφοδότης αλυσίδας μετακινείται στον τερματικό σταθμό για την τροφοδοσία του κεραμιδιού. Στο τέλος της στροφής, το κεραμίδι στερεώνεται με πλευρικούς σφιγκτήρες. Η αλλαγή της γωνίας κλίσης των στηριγμάτων σπάτουλας όταν η σπάτουλα εργασίας χαμηλώνει και η ανύψωση ανεβαίνει και το αντίστροφο εκτελείται από ένα έκκεντρο που είναι τοποθετημένο στον άξονα της ράβδου στις ακραίες θέσεις του φορείου. Κατά την επόμενη μισή στροφή του άξονα, ο τροφοδότης αλυσίδας σταματά και ο φορέας κάνει μια διαδρομή εργασίας, κατά την οποία εφαρμόζεται ένα μοτίβο στο πλακάκι. Κατά τη διάρκεια της διαδρομής εργασίας, αφαιρείται το τέλος του τερματισμού και στο τέλος της διαδρομής εργασίας οι κάτοχοι σπάτουλας γυρίζουν προς τα πίσω και τα κεραμίδια απελευθερώνονται. Ο μεταφορέας πλακιδίων αφαιρείται από το μηχάνημα. Όταν το επόμενο πλακίδιο εισέλθει στον αισθητήρα φωτογραφιών, το μηχάνημα είναι ξανά ενεργοποιημένο και ο κύκλος επαναλαμβάνεται.

Ο μεταφορέας τροφοδοσίας της εγκατάστασης SMK-455 παρέχει μια ρυθμική τροφοδοσία πλακιδίων για να εξασφαλίσει τη συνεχή ενεργοποίηση της κίνησης ή σημαντική μείωση του αριθμού εκκινήσεων των ηλεκτρομαγνητικών συμπλεγμάτων του μηχανήματος. Ο μεταφορέας τροφοδοσίας έχει έναν οδηγό και έναν μεταφορέα επιλογής κεραμιδιών που μεταφέρει το κεραμίδι κατά μήκος της μηχανής και τα αφαιρεί γρήγορα για να δημιουργήσει χώρο για το επόμενο κεραμίδι. Η ταχύτητα του μεταφορέα επιλογής είναι 1,5-2 φορές υψηλότερη από την ταχύτητα του τροφοδότη αλυσίδας. Για να οδηγήσετε τον κινητήρα DC που χρησιμοποιείται. Το ηλεκτροαυτόματο σύστημα παρέχει σύγχρονη περιστροφή των κινητήρων της μηχανής και του μεταφορικού ιμάντα.

Όταν ο δίσκος είναι γεμάτος, το κεραμίδι συνεχίζει να εισέρχεται στην εγκατάσταση. Το ηλεκτροαυτόματο σύστημα παρέχει σταθερή πλήρωση της κίνησης και ρύθμιση της συχνότητας περιστροφής του άξονα εργασίας της μηχανής, ανάλογα με τις επιδόσεις της τεχνολογικής γραμμής που τροφοδοτεί το πλακίδιο στο μηχάνημα. Αυτό επιτυγχάνεται με τη χρήση δύο φωτοαισθητήρων, ένας από τους οποίους είναι εγκατεστημένος στην αρχή της κίνησης και ο άλλος στο τέλος του μεταφορέα τροφοδοσίας. Κατά την εισαγωγή στα πλακίδια κίνησης περισσότερο από ότι το μηχάνημα μπορεί να πάρει αυτή τη στιγμή, σχηματίζεται μια συνεκτική σειρά πλακιδίων μεταξύ των δύο μεταφορέων, επικαλύπτοντας αμφότερους τους φωτοαισθητήρες. Τα σήματα από αυτούς τους αισθητήρες μετατρέπονται σε ένα, πράγμα που αυξάνει τη συχνότητα περιστροφής του άξονα εργασίας της μηχανής. Η ταχύτητα του μηχανισμού κίνησης αυξάνεται μέχρι ο αισθητήρας φωτογραφίας να επικαλύπτεται στον μεταφορέα τροφοδοσίας. Το σύστημα εγκαθίσταται αυτομάτως και διατηρεί σταθερή ταχύτητα με τον αισθητήρα φωτογραφιών της μονάδας κλειστός και ανοικτός στον μεταφορέα τροφοδοσίας.

Όταν το μηχάνημα είναι απενεργοποιημένο στην εγκατάσταση, χρησιμοποιείται ένας μεταφορέας παράκαμψης, ο οποίος ενεργοποιείται αυτόματα όταν το πλαίσιο ανυψωθεί για να καθαρίσει το πλέγμα.

Η μονάδα στεγνώματος και κλιβάνου είναι σχεδιασμένη για θερμική επεξεργασία κεραμικών πλακιδίων. Έχει ένα στεγνωτήριο SMK-457 και έναν κλίβανο SMK-458.

SMK-457 ξηραντήρα, ξήρανση του τζάμια πλακιδίων παρέχοντας ένα στρώμα, περιλαμβάνει ένα σασί, δηλαδή τόσο η βάση για τον μεταφορέα δύο ταχυτήτων κυλίνδρου, το πυρίμαχο πλινθοδομή, εξοπλισμό αερίου, ένα σύστημα εξαερισμού και ένα χρήστη PLC.

Ο ξηραντήρας είναι εξοπλισμένος με καυστήρες B-21. Οι συσκευές καυστήρων αερίου λειτουργούν σε περιοχή πίεσης από 0,02... 0,05 MPa. Στους τοίχους της τοιχοποιίας προβλέπονται οπές για την τοποθέτηση θερμοστοιχείων και μέτρηση του κενού. οι ενδείξεις των συσκευών εμφανίζονται στην οθόνη του κεντρικού αυτόματου συστήματος ελέγχου.

Το Kiln SMK-458 είναι σχεδιασμένο για θερμική επεξεργασία πλακιδίων. Αποτελείται από τα ίδια στοιχεία με το στεγνωτήριο SMK-457. Οι διατάξεις μετάδοσης κίνησης και τάνυσης του μεταφορέα κυλίνδρων είναι ενιαίες. Ο μεταφορέας χωρίζεται σε τρία τμήματα κυκλωμάτων αλυσιδωτής κίνησης, καθένα από τα οποία αποτελείται από εννέα τμήματα.

Η μέγιστη θερμοκρασία στον κλίβανο είναι 1100 ° C. Οι κύλινδροι είναι κατασκευασμένοι από ανθεκτικά στη θερμότητα κράματα με περιεκτικότητα σε νικέλιο 9... 78%. Μια τοξωτή θόλος χωρίζει τη σήραγγα του καμίνου στο κατώτερο και πάνω κανάλι. Ο κλίβανος διαιρείται κατά κανόνα σε τρεις ζώνες (θέρμανση, ψήσιμο και ψύξη) με έναν βραχίονα από πυρίμαχο τούβλο, ο οποίος έχει ένα κενό στο επίπεδο των κυλίνδρων για τη διέλευση πλακιδίων. Στο τμήμα του κλιβάνου όπου η θερμοκρασία πέφτει από 1100 έως 600 ° C, η ψύξη πραγματοποιείται από έναν ανεμιστήρα που αναρροφά αέρα μέσω ειδικών ακροφυσίων εγκατεστημένων στο επίπεδο των καυστήρων. Η τελική ψύξη των πλακιδίων από θερμοκρασία 350 έως 30 ° C πραγματοποιείται με την εκτόξευση αέρα από δύο ανεμιστήρες του ανοικτού τμήματος του κυλινδρικού μεταφορέα.

Ο κλίβανος είναι εξοπλισμένος με καυστήρες B-2I και B-28. Ο αγωγός αερίου κλιβάνου χωρίζεται σε 60 τμήματα-συλλέκτες, εκ των οποίων 32 έχουν αυτόματη ρύθμιση της παροχής αερίου. Κάθε αυτόματα ελεγχόμενος συλλέκτης συνδέεται με έναν κοινό αγωγό αερίου μέσω μιας βαλβίδας ρύθμισης 4Μ4.460-009, συμπεριλαμβανομένου ενός ηλεκτρικού ενεργοποιητή και μιας ρυθμιστικής βαλβίδας.

Το σύστημα αυτόματου ελέγχου του τρόπου θερμοκρασίας του κλιβάνου παρέχεται από μέσα μικροεπεξεργαστή. Οι ενδείξεις θερμοκρασίας για τις περιοχές εμφανίζονται στην οθόνη του κεντρικού αυτόματου συστήματος ελέγχου. Μία δέσμη λέιζερ που κατευθύνεται κατά μήκος του κλιβάνου σηματοδοτεί την αρχή του σχηματισμού ενός μπλοκαρίσματος στον κλίβανο.

Οι SMK-459 και SMK-321 χειριστές κεραμιδιών προορίζονται για τη μηχανοποίηση των εργασιών σφαγής, τη στοιβασία και την τοποθέτηση κεραμικών πλακιδίων δαπέδου σε δοχεία. Τα στρώματα χρησιμοποιούνται σε τεχνολογικές γραμμές μεταφοράς-ροής για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων δαπέδου (GOST 6787-80).

Ο στοίβας SMK-321 αποτελείται από τον αισθητήρα ροής SMK-322, τον μεταφορέα απορρίψεως και διακοπής SMK-323 και τον περιστροφικό απογυμνωτή SMK-324. Ανάλογα με τον εξοπλισμό που δεσμεύεται στην εγκατάσταση κατανάλωσης, επιτρέπεται η οργάνωση εξοπλισμού διαφορετικού από τον σχεδιασμό.

Ο ανεμιστήρας SMK-459, σε αντίθεση με το SMK-321, διαθέτει έναν μετατροπέα ροής δύο βαθμίδων SMK-460, ο οποίος είναι παρόμοιος με τον μετατροπέα SMK-322. Οι υπόλοιπες μηχανές, δηλαδή ο μεταφορέας απόρριψης και τερματισμού QMS-323 και ο περιστροφικός μειωτήρας SMK-324, χρησιμοποιούνται σε αυτό χωρίς τροποποίηση.

Ο μετατροπέας ροής SMK-322 έχει σχεδιαστεί για να μετατρέπει τη ροή πλακιδίων που προέρχονται από τη μονάδα φούρνου στεγνωτηρίου σε μία ροή μίας σειράς.

Τα κεραμίδια που φθάνουν στον μετατροπέα από τη γραμμή διεργασίας μεταφέρονται από ένα μεταφορέα επιταχυνόμενου κυλίνδρου στο κλείστρο. Όταν οι βραχίονες του πρώτου άξονα ανυψωθούν, τα κεραμίδια περνούν στη ράβδο κλείστρου και σταματούν. Στη συνέχεια, οι μοχλοί χαμηλώνουν και κλείνουν το πέρασμα του κεραμιδιού στη ράβδο κλείστρου και ο ιμάντας ανυψώνεται και τα κεραμίδια μεταφέρονται στον διασταυρωμένο μεταφορέα που συνδέεται συνεχώς, ο οποίος τα μεταφέρει στον μεταφορέα απορρίψεως και σταματήματος SMK-323. Μεταξύ του μετατροπέα και του μεταφορέα SMK-323 εγκαθίσταται μια περιστρεφόμενη διάταξη, η οποία αλλάζει την κατεύθυνση της κίνησης του πλακιδίου. Η συσκευή περιστροφής είναι ένας μεταφορέας πλάκας αλυσίδας, οι σύνδεσμοι των οποίων επιτρέπουν τη γωνιακή μετατόπιση σε σχέση με την άλλη.

Ο μεταφορέας SMK-323 έχει σχεδιαστεί για την απόρριψη πλακιδίων με την παρουσία ρωγμών (εξασθένιση της αντοχής) και την καμπυλότητα της επιφάνειας, καθώς και με τον σχηματισμό ενός ποδιού κάθετα διατεταγμένων πλακιδίων. Ο μεταφορέας περιλαμβάνει τμήματα απόρριψης και διακοπής. Στο τμήμα θανάτωσης εγκαθίσταται μια συσκευή που παράγει το σπάσιμο του κεραμιδιού με ανεπαρκή αντοχή ή σταθεροποιεί την καμπυλότητα της επιφάνειας πάνω από την επιτρεπόμενη. Το σπασμένο κεραμίδι πέφτει κάτω και συλλέγεται σε ένα φορητό δοχείο. Πριν από τη διάταξη διακοπής, η ταχύτητα των μεταφορέων μειώνεται ώστε να επιτρέπεται οπτική απόρριψη.

Η διάταξη διακοπής σχηματίζει πόδια με κατακόρυφα τοποθετημένα πλακάκια.

Ο περιστρεφόμενος σκοπευτής SMK-324 έχει σχεδιαστεί για να στοιβάζει μια στοίβα πλακιδίων σε δοχεία.

Ο χειριστής SMK-321 διαθέτει ένα εξολκέα και δύο πλατφόρμες εκφόρτωσης. Ο ιμάντας αποτελείται από βάση, στήλη, βραχίονα, λαβή και περιστροφική κίνηση. Η βάση είναι συγκολλημένη. Σε αυτό με τη βοήθεια των κυλίνδρων έδρασης μπορεί να περιστραφεί η στύλος προς τις δύο κατευθύνσεις από την αρχική θέση σε γωνία 90 °. Η θέση στην οποία η λαβή είναι πάνω από τον μεταφορέα τερματισμού είναι η αναφορά. Η περιστροφή στη θέση εκφόρτωσης πραγματοποιείται από έναν από τους πνευματικούς κυλίνδρους, οι οποίοι είναι αρθρωμένοι στο συγκολλημένο πλαίσιο. Το συγκολλημένο σώμα λαβής έχει ένα περιστρεφόμενο πτερύγιο, το οποίο πιέζει το πόδι προς τον σταθερό τοίχο. Περιστροφικό πτερύγιο και σταθερό τοίχωμα επενδεδυμένο με καουτσούκ. Το φύλλο περιστρέφεται μέσω του μοχλού με δύο μονοκύτταρα πνευμοκύτταρα-υδραυλικά. Η επέκταση του ποδιού των πλακιδίων γίνεται με τη βοήθεια ελατηρίων επιστροφής, τα οποία τοποθετούνται στην άνω κοιλότητα των πνευματικών κυλίνδρων.

Η πλατφόρμα εκφόρτωσης αποτελείται από ένα πλαίσιο με ένα ωστήριο στερεωμένο πάνω σε αυτό, κινούμενο από έναν πνευματικό κύλινδρο, μια τροχιά σιδηροτροχιάς στην οποία έχει τοποθετηθεί ένα φορείο και έναν σφιγκτήρα που λειτουργεί με ηλεκτρομαγνήτη.

Το σήμα από τον αισθητήρα γύρω από το τέλος του σετ του ποδιού, που είναι εγκατεστημένο στο περίπτερο, περιλαμβάνει ένα πνευματικό σύστημα για να χαμηλώσει τη λαβή. Travel αισθητήρων τοποθετείται κατακόρυφα παράλληλα προς την κατεύθυνση της κίνησης των διαδοχικά σύλληψης διατάζει μια zazhym πόδι ανύψωσης swing μπούμα τραβήξετε μια θέση εκφορτώσεως και το χαμήλωμα της στοίβας μέσα στο δοχείο. Κάθετα στοιβάζονται πέντε σειρές. Μετά την τοποθέτηση της πέμπτης σειράς του ρελέ μέτρησης δίνει την εντολή να ενεργοποιήσει τον ωθητή της πλατφόρμας εκφόρτωσης και να ξεκλειδώσει το καλάθι.

Ο ωθητής στον τόπο εκφόρτωσης μέσω της κάθετης στοίβας πλακιδίων πιέζει πρώτα το φορείο να βγει μέχρις ότου ο συγκρατητήρας εισέλθει στην επόμενη οπή της σιδηροτροχιάς που είναι τοποθετημένη πάνω στο φορείο και στη συνέχεια η ολόκληρη σειρά πλακιδίων μετακινείται κατά μήκος του πυθμένα του δοχείου μέχρι το σταμάτημα και στη συνέχεια επιστρέφει στην αρχική του θέση. Μεταξύ του ωθητήρα και του ποδιού σχηματίστηκε ένα μέρος για την τοποθέτηση της επόμενης σειράς. Όταν το δοχείο είναι γεμάτο, ο μηχανισμός κίνησης για την περιστροφή του απογυμνωτή μεταβαίνει για να φορτώσει το δοχείο στη δεύτερη θέση. Κατά τη φόρτωση του δοχείου, το γεμάτο δοχείο αφαιρείται από τον ηλεκτρικό φορτωτή και ένα καινούργιο είναι εγκατεστημένο στο καλάθι.

Το συγκρότημα SMK-450 παρέχει τη δυνατότητα χρήσης κινητήριων μηχανισμών που κατασκευάζονται στη ΛΔΓ και εξασφαλίζει σταθερό φορτίο της μονάδας ξήρανσης κλιβάνου όταν σταματήσουν οι προηγούμενες μηχανές. Χάρη σε αυτούς τους δίσκους, μπορείτε να δημιουργήσετε μια τέτοια προσφορά πλακιδίων που θα εξασφαλίσουν τη λειτουργία της μονάδας φούρνου ξήρανσης σε 2-3 βάρδιες, καθώς και τα σαββατοκύριακα.

Η συσσώρευση πλακιδίων γίνεται σε ειδικές παλέτες σε ομάδες 36 πλακιδίων (έξι σειρές από έξι πλακίδια). Η παλέτα είναι ένα ελαφρύ πλαίσιο, που έχει ένα σταυρό, τοποθετημένο σε βήματα ίσα με την απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων του μεταφορέα φόρτωσης. Οι παλέτες στοιβάζονται σε κατακόρυφο πόδι στα καροτσάκια που μετακινούνται από το σημείο φόρτωσης στο σημείο εκφόρτωσης κατά μήκος της διαδρομής.

Το Σχ. 5.10. Χειριστής πύλης:
1 - προωθητής αλυσίδας. 2 - μηχανισμός έλξης. 3 - τρόλεϊ; 4 - μετατόπιση του κυλίνδρου του πεπιεσμένου αέρα, 5 - πύλη. 6 - κυλιόμενος μεταφορέας της μονάδας φούρνου στεγνώματος. 7 - πικάπ

Η φόρτωση και η εκφόρτωση των παλετών γίνεται από έναν χειριστή πύλης που έχει σχεδιαστεί για την απομάκρυνση, την κίνηση και τη στοίβαξη των παλετών για ένα συγκεκριμένο πρόγραμμα. Ένα τρόλεϊ με αρπάγες κινείται κατά μήκος της πύλης του χειριστή.

Στην οριζόντια κάθετη κίνηση που περιστρέφεται με τροχαλία μετακινείται με λαβές. Κάτω από τον χειριστή στο λάκκο υπάρχει ένα αλυσοπρίονο που κινεί τα καροτσάκια κατά μήκος του χειριστή.

Εργαστείτε σύνθετα SMK-450 ως εξής. Το συγκρότημα διαθέτει τρεις πρέσες (δύο εργαζόμενους και ένα αποθεματικό). Σε κάθε πιεστήριο χυτεύονται τέσσερα κεραμίδια. Το σύστημα αυτοματισμού παρέχει ταυτόχρονη ενεργοποίηση και των δύο πρεσσών ταυτόχρονα. Συσκευή λήψης-διανομής

Η CMK-46I μεταφέρει πλακάκια από πρέσες και φορτίζει σε ένα στεγνωτήριο ράφι. Οκτώ πλακάκια (τέσσερα σε δύο σειρές) φορτώνονται στο στεγνωτήριο και ταυτόχρονα ωθούνται έξω από το στεγνωτήριο στα οχήματα της γραμμής διεργασίας.

Τα πλακίδια μεταφορικών ταινιών διπλής γραμμής απομακρύνονται από το στεγνωτήριο και αποστέλλονται στο τμήμα μετατροπής. Οι ταχύτητες κάθε ροής επιλέγονται με τέτοιο τρόπο ώστε τα κεραμίδια να προσεγγίζουν αυτό το τμήμα με ένα διάκενο επαρκές για την αναδιάταξη της ροής δύο σειρών πλακιδίων σε μονές σειρές.

Μια μονή σειρά πλακιδίων περνάει από έναν μεταφορέα υαλοπινάκων και πηγαίνει στη μονάδα ξήρανσης-φρύξης. Πριν από τη φόρτωση των πλακιδίων, ανοικοδομούνται από ένα μόνο ρεύμα σε μια διπλή σειρά για φόρτωση σε μια μονάδα στεγνώματος-ψησίματος δύο βαθμίδων. Ο φορτωτής δύο βαθμίδων SMK-456 μετατρέπει μία ροή μιας σειράς σε μία έξι σειρά και τροφοδοτεί με ομοιόμορφο βήμα σε στεγνωτήρα κυλίνδρων SMK-457.

Ο φορτωτής αποτελείται από έναν μεταφορέα κυλίνδρου δύο επιπέδων, δύο συγκροτήματα μεταφορέα και δύο μηχανισμούς εκφόρτωσης. Η συγκέντρωση των πλακιδίων συμβαίνει λόγω της μείωσης της ταχύτητας του τμήματος υποδοχής του μεταφορέα σε σχέση με την τροφοδοσία. Ο μηχανισμός φόρτωσης κεραμιδιών παρέχεται σε ομάδες των έξι, όπου συγκρούονται σε ένα μεταφορέα κυλίνδρων, ο οποίος ταιριάζει με έναν μεταφορέα κυλίνδρων μιας μονάδας κλιβάνου σούσι. Αποξηραμένα και καμένα κεραμίδια τροφοδοτούνται στο στοίβαγμα SMK-459. όπου τα κεραμίδια απορρίπτονται, στοιβάζονται και τοποθετούνται αυτόματα σε δοχεία που μετακινούνται από τον φορτωτή στην αποθήκη τελικού προϊόντος.

Το σύμπλεγμα χρησιμοποιεί ένα σύστημα παραμέτρων πληροφοριών και ελέγχου χρησιμοποιώντας εργαλεία μικροεπεξεργαστή. Στη θερμική καθεστώτα απόδοση προβολής κεντρική κονσόλα παρέδωσε διαχείριση μονάδων sushilyyu-κλίβανο, υγρασία σκόνη χύτευσης, ο αριθμός των κύκλων Τύπου ανά λεπτό, ο αριθμός των πλακιδίων που έρχονται πρόσωπο με rovochnogo μεταφορέα στοίβαξης και το δείκτη των μη-ελαττωματικών προϊόντων.

Χρησιμοποιώντας τις πληροφορίες που συγκεντρώθηκαν, προσδιορίστε την ποιότητα των επιδόσεων των επιμέρους τεχνολογικών λειτουργιών και της πρώτης ύλης.

Γραμμή παραγωγής εξοπλισμού 1012 για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων για εσωτερική επένδυση τοίχων με διπλή πυροδότηση

Αυτή η γραμμή (εικ. 5.11) αποτελείται από πρέσες RU-250 για τη διαμόρφωση πλακιδίων από σκόνη πρέσας, συσκευής παραλαβής-διανομής, μονάδες ξήρανσης και κλιβάνου με μεταφορέα κυλίνδρων, μετατροπέα ροής, μονάδα υαλοπινάκων και φούρνο ψήσεως. Κάθε πατήστε RU-250 πιέζει ταυτόχρονα τρία πλακάκια. Τρεις πρέσες εγκαθίστανται στη γραμμή - δύο εργαζόμενοι και ένα αποθεματικό. Κάθε πρέσα εργασίας παρέχει τα κεραμίδια με το πάνω και: Και το κάτω επίπεδο.

Η συσκευή λήψης-διανομής προορίζεται για την επιλογή πλακιδίων από τα πρέσες και τη φόρτωση της μονάδας ξήρανσης κλιβάνου στον μεταφορέα κυλίνδρων. Αποτελείται από τρεις μεταφορικούς ιμάντες, έναν μεταφορέα κυλίνδρου δύο επιπέδων και έναν διακόπτη μετασχηματιστών μιας ροής πλακιδίων σε μια σειρά δύο σειρών. Κάθε μεταφορικός ιμάντας έχει αυλακώσεις ποταμών στις οποίες τα πλακίδια μεταφέρονται στον μεταφορέα κυλίνδρων. Τα κυλινδρικά πλακάκια κατευθύνονται προς το στεγνωτήριο.

Για τη τροφοδότηση μιας ροής έξι σειρών στο στεγνωτήριο, οι μετατροπείς διακόπτη μετατρέπουν κάθε ροή μιας γραμμής σε ροή δύο σειρών.

Η μονάδα στεγνώματος-κλιβάνου με μια εστία ρολού είναι σχεδιασμένη για θερμική επεξεργασία πλακιδίων για να της δώσει μια ορισμένη δύναμη. Η μέγιστη θερμοκρασία πυροδότησης είναι 950 ° C, ο χρόνος στεγνώματος είναι 10-12 λεπτά, ο χρόνος πυροδότησης είναι 30 λεπτά. Ο σχεδιασμός του στεγνωτηρίου και του κλιβάνου είναι παρόμοιος με τον σχεδιασμό της μονάδας φούρνου sushi-SMK-457 και SMK-458, που περιλαμβάνεται στο συγκρότημα SMK-450.

Ένας αισθητήρας ροής συνδυάζει δύο ρεύματα κεραμιδιών, το ένα πάνω από το άλλο, σε ένα ρεύμα. Η κίνηση πραγματοποιείται από ένα σύστημα μεταφορέων κυλίνδρων και ιμάντων, τοποθετημένων υπό γωνία στα κατακόρυφα και οριζόντια επίπεδα. Μια ροή από δύο σειρές πλακιδίων αποστέλλεται για υαλοπίνακες. Πριν από την υαλοποίηση, τα πλακάκια προ-υγραίνονται με ρολά αφρού υγρανθέντα με νερό.

Η μονάδα υαλοπινάκων έχει μονάδα τροφοδοσίας, από τη δεξαμενή της οποίας το γυαλί ρέει μέσα από τους εύκαμπτους σωλήνες στο λουτρό με το τοίχωμα υπερχείλισης για να διατηρεί ένα σταθερό επίπεδο. Στα πλακίδια που μεταφέρονται με μεταφορείς με ιμάντες V με ταχύτητα 0,7-0,9 m / s, το λούστρο ρέει από την υποδοχή στο λουτρό.

Το Σχ. 5.11. Τεχνολογική γραμμή 1012 για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων για εσωτερική επένδυση τοίχων:
1 - πατήστε RU-250; 2 - συσκευή λήψης-διανομής: 3 - διακόπτης. 4 - μονάδα ξήρανσης κλιβάνου. Μετατροπέας 5 - ρεύματος. 6 - εγκατάσταση υαλοπινάκων. 7 - φούρνο καύσης με πότισμα

Μια σόμπα μονής βαθμίδας (εικ. 5.12) για ψήσιμο σε χύτρα έχει έναν μεταφορέα ματιών, τοποθετημένο σε πλάτος 12 πλακιδίων. Το πλέγμα είναι κατασκευασμένο από πλεγμένο σύρμα διαμέτρου 3 και 5 mm και μπορεί να μετακινηθεί στο κανάλι του κλιβάνου κατά μήκος των κυλίνδρων κίνησης με διάμετρο 133 mm. Η θερμότητα μεταφέρεται στα πλακάκια με ακτινοβολία από στοιχεία μούφας που βρίσκονται πάνω από τον μεταφορέα ματιών. Η καύση του μίγματος αερίου-αέρα που παρέχεται από τους καυστήρες έγχυσης λαμβάνει χώρα στο κανάλι μούφας. Το σύστημα ψύξης είναι διπλής όψης, όπως σε κυλίνδρους και πλιγούρι.

Το Σχ. 5.12. Φούρνος μονής καταστρώματος με μεταφορέα ματιών:
1 - μεταφορικό δίχτυ. 2 - καυστήρες. 3 - οδοντωτός τροχός κίνησης. 4 - κύλινδρο στήριξης

Στην εγχώρια βιομηχανία, οι τεχνολογίες ροής 571M, SMK-158, 550M, SMK-132, SMK-157 χρησιμοποιούνται για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων για δάπεδα και εσωτερικές επενδύσεις τοίχων καθώς και ψηφιδωτά πρόσοψης.

Οι κύριες κατευθύνσεις στην ανάπτυξη εξοπλισμού για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων είναι η αύξηση της ικανότητας ορισμένων τύπων εξοπλισμού, η χρήση μικροεπεξεργαστών, η δημιουργία ολοκληρωμένων γραμμών ενιαίων αρθρωτών στοιχείων. Η ανάπτυξη της τεχνολογίας στοχεύει στην ανάπτυξη μιας ενιαίας καύσης για λεπτά πλακίδια, γεγονός που καθιστά την τεχνολογική γραμμή καθολική, επιτρέποντας την παραγωγή πλακιδίων στην ίδια γραμμή για εσωτερική επένδυση τοίχων και δαπέδων. Η Sacmi (Ιταλία) έδειξε κεραμίδια πάχους 200Χ 200 mm και πάχους 6 mm, που λαμβάνονται με μία φορά ψήσιμο. Η δύναμη των πιεστηρίων για τη μορφοποίηση πλακιδίων έχει αυξηθεί σε 10.000 Ν. Η παραγωγικότητα των μεμονωμένων τεχνολογικών γραμμών φτάνει τα 2-3 εκατομμύρια m2 ετησίως.

Τα ράφια κατακόρυφα και οριζόντια στεγνωτήρια είναι αποτελεσματικά για την ξήρανση, και οι κλίβανοι τύπου καμίνου-εστίας για την πυρκαγιά. Η χρήση πολυστρωματικών καμίνων με αύξηση του πλάτους του καναλιού εργασίας επιτρέπει την αύξηση της ισχύος τους. Η Sacmi (Ιταλία) προσφέρει φούρνους με πλάτος καναλιού 12 πλακιδίων με διαστάσεις 150Χ150 mm. Για τη μόνωση των τοίχων του κλιβάνου χρησιμοποιούνται ευρέως ινώδη ανθεκτικά στη θερμότητα υλικά. Οι φούρνοι χρησιμοποιούν καυστήρες δύο συρμάτων, που εργάζονται στο μείγμα αερίου-αέρα. Η θερμότητα των προϊόντων καύσης χρησιμοποιείται για την προθέρμανση του αέρα που πηγαίνει στην καύση. Η χρήση του αυτόματου συστήματος ελέγχου αποθήκευσης σας επιτρέπει να δημιουργήσετε ένα αποθεματικό που να εξασφαλίζει τη λειτουργία της μονάδας κλιβάνου για 72 ώρες. Στα συγκροτήματα με χωρητικότητα αποθήκευσης όλων των μονάδων χρησιμοποιούνται πλήρως, η παροχή τροφοδοσίας μειώνεται, το ζήτημα της μεταφοράς επιχειρήσεων σε μια λειτουργία τριών μετατοπίσεων επιλύεται.

Χαρακτηριστικά της παραγωγής κεραμικών πλακιδίων (πλακιδίων)

Η διαδικασία κατασκευής πλακιδίων είναι πολύ περίπλοκη. Εκτελώντας είναι πολύ σημαντικό να τηρούνται επακριβώς όλες οι συνθήκες παραγωγής. Επί του παρόντος, υπάρχει επαρκής αριθμός φυτών για την παραγωγή πλακιδίων.

Συμβαίνει επίσης ότι οι άνθρωποι προσπαθούν να κάνουν ένα κεραμίδι με τα χέρια τους. Βασικά, οδηγούνται όχι μόνο από την επιθυμία να εξοικονομήσουν χρήματα, αλλά και να αποκτήσουν ένα μοναδικό, πουθενά βρήκε υλικό στην έξοδο. Σε αυτό το άρθρο θα εξετάσουμε την τεχνολογία και τη διαδικασία παραγωγής κεραμικών πλακιδίων στο εργοστάσιο, κάνοντας κεραμίδια με τα δικά σας χέρια στο σπίτι.

Απαιτούμενος εξοπλισμός

Το κεραμίδι είναι το πιο δημοφιλές υλικό όταν τελειώνετε μπάνιο και κουζίνα. Μπορεί να βρεθεί σχεδόν σε κάθε σπίτι. Εκτελώντας επισκευές στα σπίτια τους, οι περισσότεροι άνθρωποι αφήνουν την επιλογή τους σε αυτό το οικοδομικό υλικό. Επίσης, τα πλακάκια κόβουν συχνά τα πατώματα του διαδρόμου ή της αίθουσας. Παραδόξως, οι σύγχρονοι σχεδιαστές καταφέρνουν να χρησιμοποιούν πλακάκια ακόμη και σε καθιστικά και υπνοδωμάτια στους τοίχους.

Για την κατασκευή πλακιδίων στο εργοστάσιο, χρειάζεστε τον ακόλουθο εξοπλισμό:

  • Μπετονιέρα: Σχεδιασμένο για ανάμιξη τσιμέντου και άλλων συστατικών.
  • Το δονητικό μηχάνημα: προορίζεται για την ενοποίηση μίγματος σκυροδέματος.
  • Σχήματα: σχεδιασμένα για να σχηματίζουν κεραμίδια.
  • Ειδικός θάλαμος: προορίζεται για σχέδια ψεκασμού και λούστρο.
  • Φούρνος: σχεδιασμένος για την ξήρανση των σχηματισμένων προϊόντων.

Ο εγκεκριμένος εξοπλισμός θα είναι επαρκής για την κατασκευή συμβατικών ή πρότυπων κεραμιδιών. Αλλά, αν ο κατασκευαστής αποφασίσει να παράγει περισσότερα μοναδικά προϊόντα, τότε θα χρειαστεί κάποιες άλλες συσκευές. Μπορεί να είναι:

  • Πολυλειτουργική κάμερα για ψεκασμό, η οποία κοστίζει πολλά χρήματα.
  • Ένα σύνολο επαγγελματικών μεμβρανών, με τα οποία θα εφαρμοστούν σχέδια.

Η τιμή του εξοπλισμού για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων είναι αρκετά μεγάλη. Αλλά η αποπληρωμή είναι καλή.

Το παρακάτω βίντεο περιγράφει τον ειδικό εξοπλισμό για την παραγωγή πλακιδίων:

Υπολογισμός των πρώτων υλών

Για την κατασκευή πλακιδίων απαιτούνται τα ακόλουθα υλικά, καθένα από τα οποία ασκεί ένα ειδικό ρόλο στις πρώτες ύλες:

  • Χαλαζιακή άμμος (υπεύθυνη για τη διατήρηση του μεγέθους μετά τη διαδικασία ξήρανσης).
  • Πηλός (υπεύθυνος για την ελαστικότητα του μείγματος).
  • Σύνθεση Feldspatovy (υπεύθυνη για το ιξώδες).
  • Ανθρακική σύνθεση (υπεύθυνη για το ιξώδες).
  • Μια ποικιλία συμπληρωμάτων.

Για να φέρετε τον πηλό στην επιθυμητή κατάσταση χρησιμοποιώντας διάφορα πρόσθετα. Πρόκειται για τους ακόλουθους τύπους:

  • Glaze (δημιουργεί ένα προστατευτικό στρώμα και δίνει στο προϊόν μια όμορφη αισθητική εμφάνιση).
  • Συμπληρωματικά πρόσθετα (μειώνουν τη συρρίκνωση πηλού και κάνουν πλαστικότητα πολλές φορές λιγότερα).
  • Λιώνει (μειώνει το σημείο τήξης του πηλού).
  • Πλαστικοποίηση (κάντε πηλό πιο πλαστικό).
  • Engobe (χρησιμοποιείται για διακοσμητικά προϊόντα επεξεργασίας).
  • Ο σχηματισμός ατμών (κάνει τη δομή του προϊόντος πιο πορώδη).

Τεχνολογία κατασκευής

Η παραγωγή πλακιδίων διαφέρει ελάχιστα από την παραγωγή κεραμικών προϊόντων. Με τα χρόνια, παραμένει αμετάβλητο.

Εργοστασιακές μέθοδοι

Το κεραμίδι στα φυτά περνάει τα ακόλουθα στάδια:

  1. Παρασκευή του μίγματος.
  2. Ο σχηματισμός των προϊόντων.
  3. Ξήρανση στους θαλάμους.
  4. Πλακάκια τζάμια.
  5. Φρύξη στο φούρνο.
  6. Ταξινόμηση προϊόντων.

Ανακατέψτε το παρασκεύασμα και το σχηματισμό του προϊόντος

Στο στάδιο της προετοιμασίας, τα συστατικά αναμειγνύονται για να επιτευχθεί η απαραίτητη ομοιομορφία. Πρώτα απ 'όλα, ο πηλός συνθλίβεται και στη συνέχεια προστίθενται διάφορα πρόσθετα σε αυτό για να ληφθεί η επιθυμητή χημική σύνθεση.

Πριν το στάδιο σχηματισμού του πηλού πρέπει να υγραίνεται. Πόσες πρώτες ύλες πρόκειται να διαβραχούν και ποιες πρόσθετες ουσίες θα συμπεριληφθούν σε αυτό, εξαρτάται από την απόδοση του τελικού προϊόντος.

Κάτω από το καλούπι κατανοούν τα πιεστικά προϊόντα. Για το σκοπό αυτό, η παρασκευασμένη πρώτη ύλη χύνεται σε καλούπια και πιέζεται υπό πίεση 400 kg / cm2. Ως αποτέλεσμα αυτής της διαδικασίας, επιτυγχάνεται ένα αρκετά ισχυρό και πολύ πυκνό προϊόν.

Πλακάκια ξήρανσης και υαλοπίνακες

Στο στάδιο ξήρανσης απομακρύνεται η περιττή υγρασία από τα προϊόντα. Αυτό το στάδιο είναι ιδιαίτερα σημαντικό. Το γεγονός είναι ότι η υγρασία στη διαδικασία πυροδότησης θα εξατμιστεί. Ο προκύπτων ατμός καταστρέφει σοβαρά την ακεραιότητα των προϊόντων πλακιδίων.

Το τζάμι είναι απαραίτητο για να δώσει ένα κεραμίδι ένα χρώμα ή μια ελαφριά σκιά. Η εφαρμογή του λούστρου πραγματοποιείται πριν από το βήμα πυροδότησης. Η υψηλή θερμοκρασία και η επακόλουθη ψύξη μετατρέπουν αυτή την επίστρωση σε ένα συγκεκριμένο γυαλί.

Αυτή η επικάλυψη εκτελεί προστατευτικές λειτουργίες. Ως αποτέλεσμα, το κεραμίδι δεν παίρνει μόνο αισθητική εμφάνιση, αλλά προστατεύει το προϊόν από τις αρνητικές επιπτώσεις.

Προϊόντα ψησίματος και διαλογής

Ένα άλλο πολύ σοβαρό στάδιο είναι η εκτόξευση. Οι υψηλές θερμοκρασίες του κλιβάνου οδηγούν στις απαραίτητες χημικές αντιδράσεις, οι οποίες έχουν σαν αποτέλεσμα φυσικές αλλαγές στο πλακίδιο. Στον κλίβανο, τα προϊόντα κινούνται μέσω της σήραγγας.

Η θερμοκρασία του φούρνου είναι διαφορετική. Κυμαίνεται από 900 έως 1300 ° C. Είναι πολύ σημαντικό σε αυτό το στάδιο να μειωθεί σταδιακά η θερμοκρασία περιβάλλοντος. Σε περίπτωση μη ομαλής μετάβασης ή λόγω της απότομης αλλαγής του, το προϊόν μπορεί να παραμορφωθεί.

Στο στάδιο της ταξινόμησης το προϊόν υποβάλλεται σε επαλήθευση. Εδώ εκτιμάται το πάχος, οι συνολικές διαστάσεις, η παρουσία ρωγμών και ο βαθμός του γάμου. Μόνο αφού αυτό το πλακίδιο συσκευαστεί και αποστέλλεται προς πώληση.

Το παρακάτω βίντεο δείχνει την παραγωγή πλακιδίων στο εργοστάσιο:

Κάνε τον εαυτό σου

Για την αυτοπαραγωγή κεραμιδιών θα πρέπει να ακολουθήσετε τα παρακάτω βήματα:

  1. Παρασκευή ακατέργαστης μάζας.
  2. Κάνοντας ωμά.
  3. Ψήσιμο μπισκότων.
  4. Μεταγενέστερη διακόσμηση.

Προετοιμασία ακατέργαστης μάζας και κατασκευή πρώτων υλών

Στο πρώτο προπαρασκευαστικό στάδιο είναι πολύ σημαντικό να επιλέξουμε τον σωστό τύπο πηλού. Εδώ πρέπει να ληφθεί υπόψη η πλαστικότητα του. Οι πλαστικές πρώτες ύλες μπορούν να σχηματίσουν απολύτως οποιοδήποτε σχήμα.

Η καλύτερη επιλογή σε αυτή την περίπτωση είναι ο μέσος-λιπαρός πηλός. Εάν υπάρχει πηλός με υψηλή περιεκτικότητα σε λιπαρά, τότε η τιμή μπορεί να υπολογιστεί κατά μέσο όρο, προσθέστε άμμο, ελαφρόπετρα ή χαμότ στο υλικό. Αυτή η μέθοδος θα αποφύγει το σπάσιμο κατά τη διάρκεια της πυροδότησης και θα καταστήσει τις πρώτες ύλες λιγότερο ανθεκτικές.

Μετά την ανάμιξη των συστατικών, η προκύπτουσα μάζα τυλίγεται σε πλαστική σακούλα. Είναι πολύ σημαντικό να αποκλείσετε πλήρως την πρόσβαση του οξυγόνου. Οι πρώτες ύλες πρέπει να απορροφούν τη διαθέσιμη υγρασία. Οι παγίδες αέρα στο πλακάκι μειώνουν σημαντικά τα χαρακτηριστικά ποιότητας. Αυτή η μέθοδος θα βελτιώσει σημαντικά την ποιότητα του πηλού.

Για τη χύτευση χρησιμοποιήστε μορφή πολυουρεθάνης ή οποιαδήποτε άλλα κατάλληλα χαρακτηριστικά. Κατά το σχηματισμό είναι πολύ σημαντικό να κατανέμετε καλά τον πήλινο σκελετό και να τον βάλετε προσεκτικά. Σε αυτή την περίπτωση, το πάχος του μελλοντικού προϊόντος σε ολόκληρη την περιοχή του εντύπου πρέπει να είναι το ίδιο.

Παρασκευάζεται ακατέργαστο αποξηραμένο. Η ετοιμότητα εκτιμάται με σκλήρυνση και φωτισμό κεραμιδιών.

Φρύξη και μετέπειτα διακόσμηση

Η πυρκαγιά διεξάγεται επίσης υπό την επίδραση των υψηλών θερμοκρασιών. Το αποτέλεσμα θα πρέπει να είναι ένα γυάλινο προϊόν. Στο σπίτι, δεν θα είναι δυνατή η επίτευξη θερμοκρασίας 1300 ° C, θα αρκούν 850 ° C. Το ψήσιμο των μπισκότων ονομάζεται επειδή οι ακατέργαστες συρρικνώνεται. Αυτό πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον υπολογισμό των διαστάσεων του προϊόντος.

Στο στάδιο της διακόσμησης μπορείτε να δείτε φαντασία. Διάφορα σχέδια θα διακοσμήσουν οποιοδήποτε προϊόν. Το πιο σημαντικό πράγμα εδώ είναι να χρησιμοποιήσετε τη γλάσο. Μπορεί να εφαρμοστεί με βούρτσα ή απλά με ψεκασμό. Συχνά χρησιμοποιείται και η μέθοδος της περιβλήματος. Γυαλιστερή γυαλάδα επιτυγχάνεται με τη βοήθεια ενός βερνικιού ή σμάλτου.

Στο τέλος της διακόσμησης, το προϊόν εκτοξεύεται για δεύτερη φορά. Εδώ είναι σημαντικό να μην υπερβείτε την καθορισμένη θερμοκρασία, διαφορετικά το πλακίδιο μπορεί να σπάσει.

Το παρακάτω βίντεο δείχνει τη διαδικασία κατασκευής κεραμικών πλακιδίων με το χέρι:

Στη συνέχεια θα θεωρηθεί επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων.

Παραγωγή κεραμικών πλακιδίων ως επιχείρηση

Η επιχείρηση κατασκευής πλακιδίων θα λαμβάνει χώρα πάντοτε. Το άνοιγμα της μίνι-παραγωγής σας μπορεί να είναι αρκετά εύκολο να βρείτε πελάτες λόγω του γεγονότος ότι το κεραμίδι θα κοστίσει λίγο φθηνότερα από τους ανταγωνιστικούς κατασκευαστές. Ωστόσο, δεν θα είναι χαμηλής ποιότητας. Αυτοί οι δύο παράγοντες είναι πάντα στην πρώτη θέση στον καταναλωτή.

Έτσι, για την αγορά του εξοπλισμού θα χρειαστούν περίπου 300.000 ρούβλια. Η αγορά υλικού απαιτεί περίπου 350.000 ρούβλια.

Επιπλέον εξοπλισμός θα πρέπει επίσης να καταβληθεί για:

  • Πολυλειτουργική κάμερα για ψεκασμό: περίπου 90.000 ρούβλια.
  • Ένα σύνολο επαγγελματικών μεμβρανών: 18 000 ρούβλια για 200 κομμάτια.

Επιπλέον, θα πρέπει να αφαιρεθεί η περιοχή όπου θα εγκατασταθεί ο εξοπλισμός και η διαδικασία παραγωγής. Κατά μέσο όρο, θα χρειαστούν περίπου 35.000 ρούβλια. Στο ίδιο σχήμα θα συμπεριλάβουμε και σημαντικό κόστος ενέργειας.

Η διαδικασία δεν είναι αυτοματοποιημένη, επομένως δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς εργάτες εδώ. Θα διαθέσουμε περίπου 90.000 ρούβλια για τους μισθούς του προσωπικού εξυπηρέτησης. Ταυτόχρονα, απαιτούνται χρήματα για τη διαδικασία ανοίγματος μιας υπόθεσης. Αυτό είναι περίπου 45.000 ρούβλια.

Κατανομή των καταχωρημένων δαπανών σε δύο τύπους:

  • Μίας χρήσης, η οποία θα είναι 453 000 ρούβλια.
  • Μηνιαία, η οποία θα είναι περίπου 475 000 ρούβλια.

Για τον προσδιορισμό του εισοδήματος, θα υποθέσουμε ότι ο όγκος παραγωγής είναι 5.000 m 2 πλακίδια. Αφήστε την τιμή ανά τετράγωνο να είναι 210 ρούβλια. Στη συνέχεια, το μηνιαίο κέρδος θα ισοσκελιστεί σε 1.050.000 ρούβλια. Το καθαρό εισόδημα μείον τα μηνιαία έξοδα θα είναι 575.000 ρούβλια. Θα χρειαστεί λίγο περισσότερο από ένα χρόνο για την πλήρη αποπληρωμή της επένδυσης.

Το ποσό των εσόδων από την παραγωγή πλακιδίων είναι πολύ καλό, αλλά όλα αυτά είναι τόσο ομαλά. Αυτή η επιχείρηση έχει τις παγίδες της.

  • Πρώτον, οι πωλήσεις πλακιδίων εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την εποχή. Έτσι, το χειμώνα αγοράζεται πολύ λίγο, κυρίως οι άνθρωποι αρχίζουν να σκέφτονται για κατασκευές και επισκευές την άνοιξη και το καλοκαίρι. Είναι αυτή τη στιγμή του έτους που μπορείτε να υπολογίζετε στην πλήρη πώληση των πλακιδίων που κατασκευάζονται.
  • Ο δεύτερος παράγοντας είναι οι τάσεις της μόδας. Είναι αδύνατο να κατασκευαστούν πλακίδια στο σύνολο τους κατά τους μήνες που είναι σε μικρή ζήτηση. Μετά από όλα, ο χρόνος θα περάσει και το κεραμίδι θα γίνει μοντέρνο και δεν είναι ενδιαφέρον. Η ζήτηση των αγοραστών για αυτό θα πέσει.

Οργάνωση παραγωγής κεραμικών πλακιδίων και δημιουργία επιχειρηματικού σχεδίου

Ιστορική εισαγωγή

Τα πρώτα δείγματα κεραμικών πλακιδίων άρχισαν να επιστρέφονται στο μακρινό παρελθόν και βρέθηκαν στην διασταυρωμένη περιοχή μεταξύ του Ευφράτη και του Τίγρη πριν από το π.Χ. Υλικό φινιρίσματος και σήμερα είναι ένα από τα πιο δημοφιλή στην αγορά κατασκευών.

Παρά το μακρύ ιστορικό κεραμικών πλακιδίων, η διαδικασία κατασκευής αυτού του υλικού από διάφορους κατασκευαστές είναι σχεδόν ταυτόσημη. Μόνο οι εφαρμοζόμενες τεχνολογίες, εξοπλισμός, εργαλεία και εξοπλισμός διαφέρουν.

Πρώτες ύλες για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων

Μεταχειρισμένες πρώτες ύλες και εξαρτήματα:

  • Τα κύρια συστατικά είναι ο πηλός, ο καολίνης.
  • Πρώτες ύλες για τη μείωση της συρρίκνωσης - χαλαζιακή άμμος.
  • Ομαλά για να μειώσει τη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης - νεφελίνη, σκωρία, άστριο;
  • Πρόσθετα - μηχανικά ενεργοποιητικά, επιφανειοδραστικά, αραιωτικά.

Όλες οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται στη δημιουργία κεραμικών πλακιδίων μπορούν να ταξινομηθούν κατά κανόνα στις ακόλουθες ομάδες:

  • Στοιχεία από πηλό που παρέχουν πλαστικότητα στη μάζα για περαιτέρω χύτευση του τελικού υλικού.
  • Χαρακτηριστικά χαλαζία που συμβάλλουν στο σχηματισμό κεραμιδιών σκελετού.
  • Ανθρακικές πρώτες ύλες, δίνοντας τη γυάλινη δομή του πυρωμένου προϊόντος.

Κεραμική παραγωγή πλακιδίων - τεχνολογία

Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά της τεχνολογικής διαδικασίας δημιουργίας κεραμικών πλακιδίων, διακρίνονται αυτοί οι τύποι υλικών φινιρίσματος:

  • Μη κεραμικό πλακίδιο;
  • Γυαλισμένο μονόκλωνο κεραμίδι.
  • Διπλό τζάμι κεραμιδιών.

Μια λεπτομερής εξέταση του τεχνολογικού συστήματος παραγωγής αυτών των τύπων προϊόντων μπορεί να εντοπιστεί σε πολλά επαναλαμβανόμενα στάδια, αλλά υπάρχουν θεμελιώδεις διαφορές.

Τα στάδια που αποτελούν την τεχνολογική διαδικασία παραγωγής κεραμικών πλακιδίων, χαρακτηριστικών όλων των τύπων προϊόντων:

1. Η ανάμιξη είναι μια περίπλοκη διαδικασία απόκτησης μιας ομοιογενούς μάζας, της απαραίτητης περιεκτικότητας σε κόκκους και νερό. Η παρασκευή του μίγματος περιλαμβάνει λειτουργίες:

  • λείανση;
  • μίξη-ομόνιση;
  • ενυδατική.

Σε αυτό το στάδιο της παραγωγής μπορούν να εφαρμοστούν δύο τεχνολογίες:

- Τεχνολογία που περιλαμβάνει τη λείανση των πρώτων υλών στο νερό, μετά την οποία ξηραίνεται ο ψεκασμός με ψεκασμό.

- Ξήρανση με ξήρανση και μετέπειτα μεταφορά του μείγματος σε προκαθορισμένο επίπεδο υγρασίας.

Διαφορετικοί κατασκευαστές στη διαδικασία παρασκευής ενός μείγματος μπορούν όχι μόνο να προσχωρήσουν στις παραπάνω δύο τεχνολογίες αλλά και να αλλάξουν τη σύνθεση του μείγματος. Για παράδειγμα, η αμερικανική μονάδα παραγωγής κεραμικών πλακιδίων "Vortek" στην παρασκευή του μείγματος εισάγει μέχρι 70-90% του υάλινου συστατικού που χρησιμοποιείται με τη μορφή υαλοποιημένης τέφρας.

2. Χύτευση (Εικ. 1) - γίνεται με συμπίεση. Όπως είναι γνωστό, πάνω από το 95% των κεραμικών πλακιδίων που κατασκευάζονται σε εργοστάσια στην Ισπανία παράγονται με πίεση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συμπίεσης, υπό υψηλή πίεση, η μάζα σκόνης συμπιέζεται σε δύο κατευθύνσεις. Κατά τη διαδικασία της συμπίεσης των κόκκων παραμορφώνονται και το πλακίδιο αποκτά την απαραίτητη αντοχή και πυκνότητα.

3. Ξήρανση - το στάδιο παραγωγής στο οποίο αφαιρείται το νερό από τα προϊόντα που είναι απαραίτητα για τη χύτευση. Κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας είναι πολύ σημαντικό να οργανωθεί ο ποιοτικός έλεγχος των προϊόντων. Πράγματι, κατά τη διάρκεια της ξήρανσης μπορεί να εμφανιστούν ρωγμές ή άλλες παραμορφώσεις στην επιφάνεια του κεραμικού πλακιδίου.

4. Τζάμια - αυτή η λειτουργία πραγματοποιείται μόνο στην παραγωγή κεραμικών πλακιδίων. Κατά τη διάρκεια αυτής της λειτουργίας, το γυαλί εφαρμόζεται στην επιφάνεια των προϊόντων και απλώνεται σε όλο το επίπεδο. Η σύνθεση του λούστρου μπορεί να περιλαμβάνει: άμμο, καολίνη, χρωστικές χρωστικές, φρίτ.

5. Πυρκαγιά - πραγματοποιείται σε ειδικούς φούρνους, οι οποίοι αποτελούν σήραγγα. Τα προϊόντα μετακινούνται μέσω της σήραγγας σε ειδικούς μεταφορείς, αρχικά θερμαίνονται και μόνο τότε η θερμοκρασία έψησης φθάνει μια μέγιστη τιμή, η οποία μπορεί να είναι μεγαλύτερη από 1250 ° C.

Εάν είναι απαραίτητο να παράγεται ένα κεραμικό πλακίδιο διπλής πυροπροστασίας, τότε το γυαλί εφαρμόζεται μετά την κύρια πυροδότηση και μόνο τότε υποβάλλεται σε προϊόν δεύτερης λειτουργίας.

Το τεχνολογικό σχήμα παραγωγής κεραμικών πλακιδίων παρουσιάζεται στο Σχήμα 2.

Η τεχνολογία παραγωγής κεραμικών πλακιδίων σε ξένα εργοστάσια και εγχώριες εταιρείες μπορεί να διαφέρει.

Για παράδειγμα, το σύστημα Rotokolor, το οποίο είναι ένα αυτόματο σύστημα αυτοκαθαρισμού, έχει εισαχθεί σε πολλές εγχώριες μονάδες. Αυτό το σύστημα επιτρέπει τη διακόσμηση κεραμικών πλακιδίων οποιασδήποτε επιφάνειας. Λόγω αυτής της τεχνολογίας, τα προϊόντα των κατασκευαστών χαρακτηρίζονται από ανταγωνιστικά πλεονεκτήματα.

Εξοπλισμός για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων

Ανάλογα με το σκοπό της επιχείρησης

Οι επιχειρήσεις που μόλις αρχίζουν να κατασκευάζουν κεραμικά πλακίδια χρειάζονται τον κατάλληλο εξοπλισμό:

  • Μπετονιέρες ή δεξαμενές από ανοξείδωτο χάλυβα, εξοπλισμένες με συσκευή ανάμιξης.
  • Vibromachine;
  • Έντυπα για κεραμικά πλακίδια.
  • Βιομηχανικός φούρνος για ξήρανση προϊόντων και ψήσιμο.
  • Κάμερα για ψεκασμό γυαλιών, σχέδια.

Αν ο στόχος της εταιρείας είναι να παράγει μοναδικά προϊόντα, μπορεί να απαιτηθεί πρόσθετος εξοπλισμός παραγωγής:

  • Προηγμένο θάλαμο επιμετάλλωσης.
  • Ένα σύνολο διαστάσεων που σας επιτρέπουν να εφαρμόσετε ένα μοναδικό και πρωτότυπο μοτίβο στο πλακάκι.

Γραμμή παραγωγής κεραμικών πλακιδίων

Στα μεγάλα εργοστάσια που οδηγούσαν στην πώληση κεραμικών πλακιδίων, εγκαταστάθηκαν αυτοματοποιημένες γραμμές. Κατά κανόνα, ο εισαγόμενος εξοπλισμός της ισπανικής και ιταλικής παραγωγής εγκαθίσταται σε εγχώριες επιχειρήσεις. Οι γραμμές SACMI που εγκαθίστανται στα φυτά επιτρέπουν την παραγωγή μονών και διπλών κεραμιδιών (Εικ. 4). Μπορείτε να κάνετε τα προϊόντα ανταγωνιστικά με τον εξοπλισμό του γραφείου σχεδίασης με εξοπλισμό για την πυροδότηση λέιζερ από τύμπανα από σιλικόνη της εταιρείας "Assoprint", που κατασκευάζεται στην Ιταλία.

Δημιουργία επιχειρηματικού σχεδίου για μια εταιρεία που κατασκευάζει κεραμικά πλακίδια

Για να ανοίξετε ένα εργοστάσιο που παράγει 50 χιλιάδες m 2 κεραμικών πλακιδίων το χρόνο χρειάζεστε τον ακόλουθο εξοπλισμό:

  • Φούρνος;
  • Μίξερ;
  • Μύλος μπάλα?
  • Μεταφορείς;
  • Εξοπλισμός στεγνώματος;
  • Ψεκαστήρες.
  • Τροφοδότης ζύγισης.
  • Πρέσες, γραμματόσημα.
  • Εξοπλισμός συσκευασίας και βοηθητικά.

Οι διευθυντές της εγκατάστασης που δημιουργείται θα πρέπει να μισθώσουν τις εγκαταστάσεις παραγωγής με έκταση 600 m 2 και γραφείο με έκταση 20 m 2.

Οι εγκαταστάσεις παραγωγής πρέπει να περιλαμβάνουν:

  • Αποθήκη πρώτων υλών.
  • Εργαστήριο παραγωγής προϊόντων.
  • Αποθήκη τελικών προϊόντων.

Το πρόγραμμα παραγωγής του εργοστασίου για την παραγωγή κεραμικών πλακιδίων περιλαμβάνει την κατασκευή 60.080 m 2 εμπορευμάτων ετησίως. Για αυτόν τον όγκο παραγωγής απαιτούνται 420567 kg πρώτων υλών. Υπολογίστε το κόστος των πρώτων υλών για την κατασκευή ενός δεδομένου όγκου κεραμικών πλακιδίων. (καρτέλα 1)

Για τον υπολογισμό των κύριων δεικτών της αποδοτικότητας των εγκαταστάσεων παραγωγής κεραμικών πλακιδίων, είναι απαραίτητο να γίνει εκτίμηση κόστους του τελικού προϊόντος. (πίνακας 2)

Η ανάγκη για προσωπικό και μισθοδοσία ανά έτος υπολογίζεται στον Πίνακα 3.

Στη συνέχεια, καταρτίζουμε έναν συνοπτικό πίνακα των αποτελεσμάτων υπολογισμού (πίνακας 4.)

Συμπερασματικά, προσδιορίζουμε την αποδοτικότητα της παραγωγής και των προϊόντων:

R = 10 505 189/60 080 = 175 ρούβλια / τεμάχιο

R = 175/396 χ 100% = 45%.

Γενικά, η δραστηριότητα ενός εργοστασίου που παράγει κεραμικά πλακίδια μπορεί να θεωρηθεί κερδοφόρα και ελπιδοφόρα, διότι τα έσοδα από τη δραστηριότητα αυτή θα επιτρέψουν όχι μόνο την αποπληρωμή κεφαλαίων, αλλά και το σημαντικό καθαρό κέρδος.

Top