logo

Το κλάσμα όγκου αμύλου ανά μονάδα πρώτης ύλης εξαρτάται από την ποσότητα αμύλου στις πατάτες και την λεπτότητα της λείανσής της. Δεδομένου ότι κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης, η πατάτα χάνει μεγάλο μέρος του αμύλου της, πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία το συντομότερο δυνατόν, εκτός από την αποθήκευση την άνοιξη (από τον Απρίλιο, η απώλεια αμύλου έχει αυξηθεί σημαντικά). Κατά κανόνα, η συνήθης περίοδος επεξεργασίας πατάτας διαρκεί 250-300 ημέρες - από τον Σεπτέμβριο έως τον Μάιο. Κατά τους καλοκαιρινούς μήνες, οι πατάτες υποβάλλονται σε επεξεργασία με σημαντικά χαμηλότερα ποσοστά. Συνιστάται να έχετε χρόνο για να επεξεργαστείτε όλες τις πατάτες εντός 200 ημερών.

Η παγκόσμια αγορά αμύλου είναι μακράν μία από τις ταχύτερα αναπτυσσόμενες. Αυτό δημιουργεί σοβαρά προβλήματα, αλλά ταυτόχρονα ανοίγει νέες ευκαιρίες.
Το άμυλο παρέχει σχεδόν τα τρία τέταρτα της κατανάλωσης ενέργειας από την ανθρωπότητα. Χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στη βιομηχανία φαρμάκων, υφασμάτων, χαρτοπολτού και χαρτιού, χημικών και άλλων.

Στάδια τεχνολογίας και παραγωγής - περισσότερα

Υπολογισμός της κερδοφορίας της παραγωγής - περισσότερα

Διάγραμμα ροής παραγωγής αμύλου

Εργαστήριο για την επεξεργασία πατάτας. Γενικό σχέδιο.

Παραγωγή αμύλου

Οι ειδικοί αποδίδουν εδώ και πολύ καιρό την απελευθέρωση του αμύλου σε μια πολλά υποσχόμενη, κερδοφόρα θέση, η οποία έγινε πρόσφατα δημοφιλής στους επιχειρηματίες που αναζητούν κερδοφόρες επιχειρηματικές ιδέες. Εάν αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή αμύλου και οργανώσετε την προμήθεια επαρκούς ποσότητας πρώτων υλών, είναι δυνατόν να αποκαταστήσετε όλες τις επενδύσεις στο συντομότερο δυνατό χρονικό διάστημα.

Για να ξεκινήσετε να κερδίζετε, δεν είναι καθόλου απαραίτητο να ξεκινήσετε μια επιχείρηση μεγάλης κλίμακας με τεράστιες δυνατότητες. Η καλύτερη επιλογή θα ήταν ένα μίνι κατάστημα - έτσι μπορείτε να ελαχιστοποιήσετε τους κινδύνους επενδύοντας λιγότερα.

Η παραγωγή αμύλου θα είναι επωφελής για τον επιχειρηματία για 2 κύριους λόγους:

  • Στη Ρωσία, δεν υπάρχουν πολλοί κατασκευαστές αυτού του κλάδου, γεγονός που, φυσικά, δημιουργεί χαμηλό ανταγωνισμό εδώ.
  • Το άμυλο λαχανικών είναι σε μεγάλη ζήτηση. Και το μεγαλύτερο μέρος των αγοραστών είναι χονδρέμποροι που αγοράζουν άμυλο ως πρώτες ύλες.

Η αποτίμηση της επιχείρησής μας:

Ξεκινώντας την επένδυση - από 3000000 ρούβλια.

Ο κορεσμός της αγοράς είναι χαμηλός.

Η δυσκολία έναρξης μιας επιχείρησης - 7/10.

Αλλά δεν πρέπει να παραλείψουμε να αναφέρουμε ένα σημαντικό κενό σε αυτόν τον τομέα. Το εργοστάσιο παραγωγής αμύλου θα λειτουργήσει με πλήρη ισχύ μόνο σε μια συγκεκριμένη εποχή - από τον Σεπτέμβριο έως τον Μάιο. Το γεγονός είναι ότι στις πατάτες μετά από 250-300 ημέρες μετά τη συγκομιδή, η περιεκτικότητα σε άμυλο αρχίζει να μειώνεται απότομα, πράγμα που σημαίνει ότι οι πρώτες ύλες πρέπει να υποστούν επεξεργασία κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου. Ωστόσο, ακόμη και αυτό δεν σημαίνει ότι ο εξοπλισμός θα είναι αδρανής στην εκτός εποχής και όλοι οι εργαζόμενοι θα πρέπει να αποσταλούν στις διακοπές - ο επιχειρηματίας έχει την ευκαιρία να αποδείξει την παραγωγή αμύλου, όταν το άμυλο δεν χρησιμεύει μόνο ως τελικά προϊόντα αλλά και ως πρώτη ύλη για την περαιτέρω παραγωγή μελάσσας. Η μελάσα είναι προϊόν βιομηχανικής αξίας που λαμβάνεται με υδρόλυση αμύλου. Είναι σχεδόν άχρωμο παχύρευστο γλυκό υγρό γεύση.
Είναι πολύ κερδοφόρο να λειτουργούν μικρά καταστήματα για την παραγωγή αμύλου σε ιδιωτικές εκμεταλλεύσεις. Πολλοί επιχειρηματίες κάνουν αυτό - κοντά στον τομέα της πατάτας ή του καλαμποκιού, συγκεντρώνουν μια γραμμή για να αποκτήσουν ένα ποιοτικό προϊόν, το οποίο ως πρόσθετο κέρδος θα γίνει πραγματικότητα στην τοπική και περιφερειακή αγορά.

Τι πρέπει να λάβει υπόψη ο επιχειρηματίας που αποφάσισε να ξεκινήσει την παραγωγή αμύλου και μελάσας;

Ποιες πρώτες ύλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν;

Σε πολλές εγκαταστάσεις παραγωγής, το άμυλο παράγεται από πατάτες. Και είναι οικονομικά δικαιολογημένο, επειδή οι ρίζες σήμερα είναι ευρέως διαθέσιμες και φθηνές σε μια τιμή. Επιπλέον, υπάρχει η δυνατότητα επεξεργασίας όχι μόνο μεγάλων ολόκληρων πατατών, αλλά και μικρών, όχι πολύ καλής ποιότητας, ακατάλληλων προς πώληση. Αλλά η παραγωγή αμύλου γεωμήλων δεν είναι η μόνη επιλογή.

Για να ληφθεί ένα ποιοτικό τελικό προϊόν, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες καλλιέργειες:

Λοιπόν, εάν καταφέρετε να προσαρμόσετε την προσφορά πρώτων υλών διαφορετικού τύπου - έτσι μπορείτε να προσελκύσετε περισσότερο ενδιαφερόμενο κοινό στο προϊόν σας.

Αφού καθιερώθηκε η αδιάλειπτη παροχή πρώτων υλών στην παραγωγή, η γραμμή παραγωγής αμύλου δεν θα παραμείνει αδρανής. Και είναι καλύτερο να συνάπτουν συμβάσεις με τοπικούς αγρότες, δεδομένου ότι μπορούν να αγοράσουν πατάτες, καλαμπόκι και σιτάρι σε μειωμένη τιμή.

Ως πρόσθετη πρώτη ύλη στην παραγωγή, θα χρησιμοποιηθούν συσκευασίες, οι οποίες μπορεί να είναι πλαστικές ή χάρτινες σακούλες διαφόρων μεγεθών. Η χύτευση μπορεί να απαιτεί μεταλλικά ή πλαστικά τύμπανα.

Τι είδους προσφορά στους πελάτες;

Η πώληση του αμύλου θα είναι πολύ πιο ενεργή εάν προσφέρετε στους πελάτες σας μια πλήρη γκάμα προϊόντων. Τώρα είναι σαφές ότι η κύρια ταξινόμηση του τελικού προϊόντος πραγματοποιείται με βάση τις πρώτες ύλες από τις οποίες κατασκευάζεται. Ως εκ τούτου, προσπαθούμε να εστιάσουμε το κατάστημά μας στην απελευθέρωση αρκετών τύπων αμύλου, συσκευασμένων σε διαφορετικούς τύπους δοχείων.

Επιπλέον, το άμυλο τροφίμων μπορεί να διαιρεθεί με βαθμούς. Και όσο υψηλότερη είναι η ποιότητα, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα τόσο της πρώτης ύλης όσο και της παραγωγής.

Υπάρχουν τέσσερις ποικιλίες συνολικά:

Όταν η εταιρεία εισέρχεται στις περιφερειακές αγορές, μπορεί να προγραμματιστεί η παραγωγή τροποποιημένων αμύλων. Αλλά αυτό το έργο είναι μάλλον δυσκίνητο ούτε από την άποψη του εξοπλισμού, αλλά από την άποψη των επιστημονικών εξελίξεων και της απόκτησης πιστοποιητικών ποιότητας από τις εποπτικές αρχές.

Τεχνολογία για άμυλο και μελάσσα

Η παραγωγή αμύλου από καλαμπόκι, όσον αφορά την τεχνολογία, διαφέρει ελάχιστα από την παραγωγή του ίδιου προϊόντος, αλλά από πατάτες. Επομένως, ανεξάρτητα από το αν οι πρώτες ύλες δεν τροφοδοτούνται στους τοίχους του εργαστηρίου, η αρχή της λειτουργίας του εξοπλισμού θα παραμείνει αμετάβλητη.

Η τεχνολογία παραγωγής αμύλου έχει ως εξής:

  • Παρασκευή πρώτων υλών (πλύσιμο, ζύγιση).
  • Λείανση των πρώτων υλών με την κατάσταση του καλαμποκιού.
  • Διαχωρισμός του πολτού από τον χυμό που απελευθερώνεται.
  • Αποκτήστε δωρεάν άμυλο.
  • Διύλιση.
  • Πλύση και ξήρανση του τελικού προϊόντος.
  • Συσκευασία αμύλου και συσκευασία.

Στην πραγματικότητα, το τεχνολογικό σχέδιο για την απόκτηση ενός ξηρού προϊόντος τελείωσε. Αλλά εάν η μονάδα σχεδιάζει επίσης να απελευθερώσει μελάσα, το άμυλο πατάτας αποστέλλεται περαιτέρω για επεξεργασία.

Μελάσες λαμβάνουν τα εξής:

  • Υδρόλυση αμύλου παρουσία ορισμένων χημικών ουσιών.
  • Διήθηση του διαλύματος.
  • Αποχρωματισμός σιροπιού.
  • Εξάτμιση του σιροπιού για να ληφθούν μελάσες ορισμένης σύστασης.
  • Μελάσες που γεμίζουν στη δεξαμενή.

Τόσο η παραγωγή αμύλου γεωμήλων όσο και η παραγωγή μελάσσας από αυτό είναι σχετικά απλές εργασίες ακόμη και για έναν μη εμπειρογνώμονα σε αυτόν τον τομέα. Αλλά χωρίς ειδικές γνώσεις, για τις διαβουλεύσεις είναι καλύτερο να προσκαλέσετε έναν εξειδικευμένο τεχνολόγο, ο οποίος θα επεξεργαστεί την τεχνολογία λαμβάνοντας υπόψη τις συγκεκριμένες πρώτες ύλες και θα επιλέξει τη βέλτιστη ικανότητα εξοπλισμού.

Ίσως ενδιαφέρονται για:

Αγορά εξοπλισμού για άμυλο

Γραμμή παραγωγής αμύλου

Η παραγωγή αμύλου από σιτάρι και άλλες πρώτες ύλες δεν θα είναι δυνατή χωρίς ειδικό εξοπλισμό. Ανεξάρτητα από τους τύπους αμύλου που σχεδιάζονται να λάβουν στην έξοδο, στις γραμμές περιλαμβάνονται οι ακόλουθες μηχανές και συσκευές:

  • Kamnelovushki-νεροχύτη.
  • Βιομηχανικοί τρίφτες.
  • Συλλογή μονάδας συλλογής.
  • Φυγοκεντρίστε.
  • Στεγνωτήριο κενού.

Η τιμή του εξοπλισμού για την παραγωγή αμύλου είναι αρκετά υψηλή - τουλάχιστον 2.500.000 ρούβλια. Τα συγκροτήματα υψηλής ενέργειας είναι ακόμα πιο ακριβά - έως και 7.000.000 ρούβλια. Το κόστος του τεχνικού εξοπλισμού θα πρέπει επίσης να περιλαμβάνει το κόστος ενός ειδικού αυτόκλειστου, εάν το προκύπτον άμυλο αραβοσίτου προχωρήσει στη δημιουργία μελάσσας. Ένα καλό αυτόκλειστο κοστίζει τουλάχιστον 400.000 ρούβλια.

Αποδοτικότητα της προγραμματισμένης δραστηριότητας

Η παραγωγή αμύλου σίτου και των άλλων τύπων, όπως δείχνει η πρακτική, παρά τις εντυπωσιακές επενδύσεις (περίπου 3.500.000 ρούβλια), πληρώνει αρκετά γρήγορα - μέσα σε 2-3 χρόνια. Αυτό όμως εξαρτάται από την πλήρη αποστολή όλων των προϊόντων.

Η παραγωγή αμύλου καλαμποκιού θα είναι πιο κερδοφόρα αν πουλάτε μελάσα, επειδή το κόστος της παραγωγής είναι ελάχιστο. Το άμυλο σιταριού, το καλαμπόκι και η πατάτα βρίσκονται επί του παρόντος στη χονδρική αγορά σε 35-50 ρούβλια / kg. Επιπλέον, το κόστος της είναι ίσο με 20-30 ρούβλια / kg. Όσον αφορά τις μελάσες, μπορεί να πωληθεί για 30-40 ρούβλια / κιλό.

Γραμμή επεξεργασίας αμύλου πατάτας

Χαρακτηριστικά προϊόντων, πρώτων υλών και ημικατεργασμένων προϊόντων. Η πρώτη ύλη για την παραγωγή αμύλου γεωμήλων είναι οι πατάτες. Η μέση χημική σύνθεση των κονδύλων πατάτας αποτελείται από 75% νερό και 25% στερεά, από τα οποία 18,5% άμυλο, 2% αζωτούχες ουσίες, 1% ίνες, 0,9% μεταλλικές ουσίες, 0,8% ζάχαρη, και 1,6% άλλων ουσιών (πηκτίνη, πεντοζάνη κ.λπ.).

Η κατανάλωση πατάτας με περιεκτικότητα σε άμυλο 14,8% ανά τόνο ξηρής ουσίας αμύλου είναι 7,95 τόνοι. Ανάλογα με την ποιότητα, το ακατέργαστο άμυλο πατάτας χωρίζεται σε τρεις ποικιλίες: I, II, III. Οι ποικιλίες αμύλου I και II πρέπει να έχουν ένα λευκό ομοιόμορφο χρώμα και μια μυρωδιά χαρακτηριστική του αμύλου. Το άμυλο βαθμού ΙΙΙ μπορεί να είναι γκριζωπό, χωρίς ραβδώσεις, κηλίδες και σκουρόχρωμα μπαλώματα, ελαφρώς πικρή, αλλά δεν επιτρέπεται η μυρωδιά μούχλας.

Το ακατέργαστο άμυλο είναι ένα φθαρτό προϊόν που δεν μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Κατά την κρύα εποχή, το ακατέργαστο άμυλο πατάτας αποθηκεύεται χύδην ή σε αποθήκες, ενώ το δοχείο με το αποτιθέμενο άμυλο χύνεται με καθαρό νερό, προσθέτοντας περίπου 0,05% διοξείδιο του θείου. Ο πιο αξιόπιστος τρόπος αποθήκευσης του αμύλου είναι στην κατεψυγμένη κατάσταση.

Στην παραγωγή αμύλου γεωμήλων, ο βαθμός χρήσης των πρώτων υλών χαρακτηρίζεται από το ποσοστό εκχύλισης του αμύλου, το οποίο κυμαίνεται από 82 έως 88%. Η απόδοση του αμύλου εξαρτάται από την περιεκτικότητά του από τις μεταποιημένες πατάτες και από την απώλεια αμύλου με υποπροϊόντα και απόβλητα. Η κύρια απώλεια αμύλου στην παραγωγή συμβαίνει με τον πολτό στη μορφή δεσμευμένου αμύλου (περίπου 40%) και ελεύθερου αμύλου (3... 4%), το οποίο είναι περίπου 1,7% της μάζας των μεταποιημένων γεωμήλων.

Χαρακτηριστικά παραγωγής και κατανάλωσης τελικών προϊόντων. Οι πατάτες τροφοδοτούνται στην παραγωγή χρησιμοποιώντας έναν υδραυλικό μεταφορέα, ενώ οι ελαφρές ακαθαρσίες, η άμμος και η γη είναι εν μέρει διαχωρισμένες. Πλένετε τις πατάτες στις ροδέλες συνδυασμένου τύπου, ενώ η διαδικασία πλύσης είναι 10. 14 λεπτά.

Οι πατάτες αλέθονται σε μηχανές τρίψιμο, η αρχή της οποίας συνίσταται στην τριβή των κονδύλων με μια επιφάνεια που αποτελείται από αρχεία με λεπτά δόντια. Η λείανση διεξάγεται δύο φορές. Κατά την πρώτη άλεση χρησιμοποιήστε αρχεία με ύψος δοντιού 1,5. 1,7 mm, με επαναλαμβανόμενη (pereir) - 1,0 mm.

Το χυλό πατάτας που λαμβάνεται μετά τα μηχανήματα τριψίματος είναι ένα μείγμα που αποτελείται από κυματοειδή τοιχώματα κυττάρων, κόκκους αμύλου και χυμό πατάτας. Ένα σημαντικό καθήκον απόκτησης αμύλου γεωμήλων είναι η ταχύτερη απομόνωση του χυμού από ένα παπάκι με ελάχιστη αραίωση. Η επαφή του χυμού με το άμυλο εμποδίζει την ποιότητα του αμύλου, προκαλώντας το να σκουραίνει λόγω της οξείδωσης της τυροσίνης, μειώνει το ιξώδες της πάστας αμύλου, προάγει τον σχηματισμό αφρού, βλέννας και άλλων ανεπιθύμητων φαινομένων.

Μετά το διαχωρισμό του χυμού πατάτας σε ιζηματογενείς φυγοκεντρητές, το κουκούλι αποστέλλεται σε μηχανές κοσκίνισμα ή σε εγκαταστάσεις υδροκυκλώνα, όπου ο μεγάλος και λεπτός πολτός διαχωρίζεται και πλένεται, κατακρημνίζεται και πλένεται με άμυλο. Το εναιώρημα αμύλου που λαμβάνεται εδώ έχει συγκέντρωση 12% 14% και περιέχει κάποια ποσότητα λεπτού πολτού (4,8%), υδατοδιαλυτών ουσιών (0,1... 0,5%) και πολύ αραιωμένου χυμού πατάτας. Επομένως, υποβάλλεται σε διύλιση σε δύο στάδια, μετά την οποία το εναιώρημα αμύλου με συγκέντρωση 7,9% τροφοδοτείται στη διάταξη αποτρίλωσης και στις υδροκυκλώνες άμμου. Στη συνέχεια, το άμυλο αφυδατώνεται και ξηραίνεται.

Στάδια της διαδικασίας. Η επεξεργασία των γεωμήλων για το άμυλο μπορεί να διαιρεθεί στα ακόλουθα στάδια:

- πλύσιμο και ζύγιση των πατατών,

- λεία λείανση των πατατών (λήψη κουάκερ) ·

- απελευθέρωση του ελεύθερου αμύλου από την παπαρούνα ·

- διαχωρισμός και πλύσιμο του πολτού,

- εξευγενισμός του αμύλου ·

Χαρακτηριστικά των συγκροτημάτων εξοπλισμού. Η γραμμή ξεκινά με ένα σύνολο εξοπλισμού για την προετοιμασία των κονδύλων πατάτας για επεξεργασία, που περιλαμβάνει υδραυλικούς μεταφορείς, πλυντήρια KMZ-57M εξοπλισμένα με κορυφές, παγίδες άμμου και πέτρας, καθώς και αυτόματες ζυγαριές με πτυσσόμενο πάτο.

Ο ηγέτης είναι ένα σύνολο εξοπλισμού για λεπτές άλεσης πατάτας, συμπεριλαμβανομένων μηχανημάτων πλέξης ZT-350 ή PKI-200, αντλιών, φίλτρων και δεξαμενών.

Η γραμμή περιλαμβάνει ένα σύνολο εξοπλισμού που αποτελείται από έναν φυγοκεντρητή κατακρήμνισης με τρυπάνι τύπου OGSh, συλλογές λήψης για το χυλό και βοηθητικό εξοπλισμό.

Το τελικό συγκρότημα περιλαμβάνει εξοπλισμό: φυγοκεντρικές μηχανές διαλογής. τυμπάνου ή φυγοκεντρικής λεπίδας, καθώς και υδροκυκλώνες, συμπεριλαμβανομένων πολλών σταδίων πολυκυκλώνων για τον διαχωρισμό του πολτού και την πλύση αμύλου.

Στο σχ. Εμφανίζεται το διάγραμμα μηχανολογικού εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής αμύλου γεωμήλων.

Το Σχ. Διάγραμμα μηχανολογικού εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής αμύλου γεωμήλων

Η συσκευή και η αρχή της γραμμής. Επί του παρόντος, οι επιχειρήσεις εφαρμόζουν ένα νέο τεχνολογικό πρόγραμμα για την παραγωγή αμύλου γεωμήλων με χρήση φυτών υδροκυκλώνα. Κατά την λειτουργία, ο διαχωρισμός της χυλός πατάτας παράγεται σε υδροκυκλώνες για να παραχθεί ένα καθαρισμένο εναιώρημα αμύλου και ένα μείγμα χυμού και χυμού πατάτας.

Κατά τη λειτουργία, οι πλυμένες πατάτες θρυμματίζονται σε ένα τρίφτη 1 και πληγούρι αντλία 2 διοχετεύονται στο δεύτερο τρίφτη άλεσης 3. Κατά τη δεύτερη άλεση χρησιμεύει επίσης nadsitovy εκλεπτυσμένο προϊόν με Arc κόσκινο 11. Μετά το δεύτερο άλεση αντλία πληγούρι 4 αντλείται μέσω ενός αυτοκαθαριζόμενο φίλτρο 5 με την αποθήκευση συλλογής 6. Σε αυτή τη συλλογή, το χυλό αναμιγνύεται με μια παχιά αμυλούχο συλλογή που προέρχεται από τους απο-αμυλώδεις υδροκυκλώνες 16. Από τη συλλογή 6, η αντλία 7 εξυπηρετεί το αραιωμένο χυλό στο σταθμό υδροκυκλώνα 15, το οποίο περιλαμβάνει 9 στάδια ενός πολυκύκλου εκείνες για την απομόνωση και το πλύσιμο του αμύλου πολτό.

Η συλλογή παχυντικού αμύλου από το προτελευταίο στάδιο των πολυκυκλώνων αποστέλλεται στη συλλογή 9, όπου το φρέσκο ​​νερό που προορίζεται για έκπλυση του αμύλου τροφοδοτείται μέσω του φίλτρου 8. Για τη θεραπεία ελέγχου το άμυλο από το πολτό πολφού από τον συλλέκτη 9 από την αντλία 10 κατευθύνεται σε rafinirovalnoe κόσκινο 11. Πολτός (nadsitovy προϊόν) ανακυκλώνεται μέσα στο δεύτερο παρασκευή άλεσης, και το εναιώρημα συλλέγεται στο συλλογής 12. Από το τελευταίο, η αντλία πολτού 13 μέσω ενός υδροκυκλώνα άμμου 14 τροφοδοτείται στο τελευταίο στάδιο εγκατάσταση υδροκυκλώνα.

Ως αποτέλεσμα της επεξεργασίας, λαμβάνεται ένα εναιώρημα αμύλου με συγκέντρωση 37.40%, η περιεκτικότητα σε πολτό είναι 0.01... 0.02% (σε ξηρές ουσίες), διαλυτές ουσίες έως 0.05%.

Οι συγκεντρώσεις υγρών από το πρώτο και το δεύτερο στάδιο ενός φυτού υδροκυκλώνα περιέχουν πολτό, άμυλο, η υγρή φάση τους αντιπροσωπεύεται κυρίως από χυμό πατάτας. Η λεύκανση του μίγματος πολτού και χυμού πατάτας πραγματοποιείται σε ένα στάδιο τριών σταδίων 16. Μετά την λεύκανση, το μίγμα περιέχει ξηρές ουσίες 7,9%, ελεύθερο άμυλο 2,1... 9 g / l. Η περιεκτικότητα σε στερεά στην υγρή φάση είναι 4,5%. Κατά την επεξεργασία 1 τόνου πατάτας, λαμβάνεται περίπου 1 τόνος του μείγματος και χυμός πατάτας. Χρησιμοποιείται για τη διατροφή των ζώων.

Παραγωγή αμύλου σε μίνι φυτά

Η παραγωγή αμύλου παρέμεινε ανέκαθεν ένας από τους πολλά υποσχόμενους τομείς δραστηριότητας, δεδομένου ότι το προϊόν αυτό δεν έχει μόνο διατροφική αξία, αλλά βρίσκει εφαρμογή σε πολλούς βιομηχανικούς τομείς. Εξοπλίζοντας ένα μίνι εργοστάσιο και έχοντας αποφασίσει στην αγορά, μπορείτε να ανακτήσετε γρήγορα την επένδυση.

Μίνι φυτό αμύλου

Χαρακτηριστικά της παραγωγικής διαδικασίας

Περιγράφοντας την τεχνολογική διαδικασία, πρέπει να σημειωθεί ότι ανεξάρτητα από το είδος πρώτης ύλης που είναι το άμυλο - καλαμπόκι, σιτάρι ή παραδοσιακές πατάτες, οι βασικές λειτουργίες είναι ίδιες:

Σχέδιο παραγωγής αμύλου

  • προετοιμασία πρώτων υλών - καθαρισμός από ακαθαρσίες, πλύσιμο, ζύγιση,
  • λείανση για να φέρει την πρώτη ύλη σε κατάσταση ζυμαρικού ·
  • διαχωρισμός του υγρού κλάσματος.
  • λήψη αμύλου σε ελεύθερη μορφή.
  • εξευγενισμός - αφαίρεση σωματιδίων πολτού,
  • πλύσιμο;
  • ξήρανση;
  • συσκευασία ·
  • συσκευασία

Η λειτουργία της κοπής πατάτας συνήθως πραγματοποιείται σε δύο στάδια. Στην πρώτη από αυτές χρησιμοποιούνται αρχεία με ύψος δοντιού 1,5 mm. Το δεύτερο στάδιο - άλεση περιλαμβάνει τη χρήση μικρότερων αρχείων με δόντια σε 1,0 mm.

Για να λειτουργήσει η επιχείρηση αμύλου καθ 'όλη τη διάρκεια του έτους, συνιστάται να αγοράσετε μια εγκατάσταση για τη λήψη μελάσσας σύμφωνα με τον ακόλουθο αλγόριθμο:

  • υδρόλυση αμύλου.
  • διήθηση του προκύπτοντος διαλύματος.
  • αποχρωματισμός;
  • εξάτμιση σιροπιού για να ληφθούν μελάσες με ρυθμιστική συνοχή ·
  • διαρροή μελάσσας.
Τι είναι η υδρόλυση αμύλου

Η εποχικότητα της παραγωγής αμύλου, ιδιαίτερα από πατάτες, οφείλεται στο γεγονός ότι αποθηκεύεται χωρίς σημαντική απώλεια ποιότητας για όχι περισσότερο από επτά μήνες.

Χαρακτηριστικά, διαφορές από τις γραμμές κλίμακας

Ένα από τα κίνητρα για τη δημιουργία μίνι φυτών, που εστιάζεται στην παραγωγή αμύλου, είναι η ζήτηση για αυτό το είδος προϊόντος. Διακρίνει τη μικρή παραγωγή από μεγάλες γραμμές και πολλά πλεονεκτήματα.

  • Συμπύκνωση, η οποία επιτρέπει την τοποθέτηση εγκαταστάσεων παραγωγής σε ενοικιαζόμενους χώρους, εξαιρουμένης της κατασκευής μεγάλων εργαστηρίων. Μίνι εγκατάσταση μπορεί να εγκατασταθεί σε μικρούς χώρους
  • Ελαχιστοποίηση των κινδύνων που συνδέονται με την επένδυση.
  • Αποτελεσματικότητα λόγω του μικρού προσωπικού της γραμμής παραγωγής αμύλου.
  • Διαθεσιμότητα πρώτων υλών, ιδίως πατάτας, που καλλιεργούνται από πολλές γεωργικές εκμεταλλεύσεις.

Ένα μικρό εργοστάσιο αμύλου είναι ελκυστικό για τις νεοσύστατες επιχειρήσεις και λόγω της κινητικότητάς του. Εάν είναι απαραίτητο, η παραγωγή αυτή μπορεί να εγκατασταθεί σε άμεση γειτνίαση με την περιοχή καλλιέργειας των απαραίτητων πρώτων υλών, γεγονός που μειώνει σημαντικά το κόστος μεταφοράς.

Απαιτούμενο υλικό, εξοπλισμός

Για να δημιουργηθεί ένα πλήρες φυτό αμύλου, που ανήκει στις ποικιλίες μίνι επιχειρήσεων, αρκεί μια έκταση περίπου 75 τετραγωνικών μέτρων. μέτρα για τον εξοπλισμό του εργαστηρίου παραγωγής και των εγκαταστάσεων αποθήκευσης. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στις εγκαταστάσεις αποθήκευσης εξοπλισμού για τις πρώτες ύλες που χρειάζονται για τη μεταποίηση.

Μίνι φυτό για την παραγωγή αμύλου και των αδρανών του

Εάν δεν είναι δυνατόν να τα εξοπλίσετε δίπλα στην παραγωγή, συνιστάται η σύναψη συμβάσεων με αγροκτήματα που έχουν δικό τους αποθηκευτικό χώρο για την έγκαιρη προμήθεια πρώτων υλών προκειμένου να διασφαλιστεί η ομαλή λειτουργία του εξοπλισμού.

Εξοπλισμός παραγωγής αμύλου

Η σύγχρονη τεχνολογική μονάδα με τη μέγιστη αυτοματοποίηση επιτρέπει την απόκτηση τεσσάρων τύπων αμύλου, που επεκτείνει σημαντικά τον τομέα κατανάλωσης. Ο κύριος εξοπλισμός του μίνι εργοστάσιο περιλαμβάνει τις ακόλουθες μηχανές και μηχανισμούς:

Τεχνολογία παραγωγής αμύλου

  • πλύσιμο;
  • αυτόματες κλίμακες;
  • βιομηχανικό τρίφτη?
  • συλλογή του καλαμάκι?
  • φυγοκεντρωτή.
  • ξήρανση υπό κενό.
  • εξοπλισμού συσκευασίας.

Η παρουσία των πλυντηρίων ρούχων που είναι εξοπλισμένα με άμμο, κορυφές και παγίδες με πέτρες δίδεται ιδιαίτερη προσοχή σε περίπτωση μεταποίησης πατάτας. Πηγαίνει σε πολλά στάδια πλύσης για περίπου 15 λεπτά προκειμένου να επιτευχθεί πλήρης καθαρισμός της επιφάνειας από κάθε είδους μόλυνση. Μετά το πλύσιμο, οι κόνδυλοι ζυγίζονται με αυτόματες ζυγαριές, εξοπλισμένες με πτυσσόμενο πάτο. Το βάρος των εισερχόμενων παρτίδων καταγράφεται από τον μετρητή.

Δεδομένου ότι το άμυλο διαφορετικών ποικιλιών μπορεί να ληφθεί όχι μόνο από πατάτες, αλλά και από καλαμπόκι και σιτάρι, είναι σκόπιμο να εξεταστεί η δυνατότητα πολύπλοκης χρήσης του εξοπλισμού με την οργάνωση της προμήθειας πολλών ειδών πρώτων υλών.

Επιχειρηματικό σχέδιο

Λαμβάνοντας υπόψη ότι στην αρχική φάση του σχηματισμού επιχειρήσεων είναι ευκολότερο να στραφεί κανείς στην παραγωγή αμύλου από γνωστές πατάτες, είναι σκόπιμο να δημιουργηθούν ισχυροί δεσμοί με τους προμηθευτές αυτού του είδους πρώτης ύλης. Η εστίαση είναι στην ποιότητα των κονδύλων, τα οποία πρέπει να είναι υγιή, απαλλαγμένα από ζημιές, να έχουν χοντρό δέρμα. Μόνο μια τέτοια πατάτα δεν μπορεί να χάσει τις ιδιότητές της κατά την αποθήκευση.

Επιχειρηματικό σχέδιο παραγωγής αμύλου

Στη συνέχεια, με τη δημιουργία μακροχρόνιων σχέσεων με τους καταναλωτές, είναι δυνατό να επεκταθεί η παραγωγή με τη στροφή προς την παραγωγή προϊόντων καλαμποκιού και σιταριού. Κατά την ανάπτυξη ενός επιχειρηματικού σχεδίου, πρέπει να επικεντρωθείτε άμεσα στις ανάγκες για διαφορετικούς τύπους, καθώς και τις ποικιλίες αμύλου, οι οποίες είναι σε ζήτηση στη βιομηχανία τροφίμων, χαρτιού, κλωστοϋφαντουργίας και φαρμακευτικής βιομηχανίας.

Κατά την εκκίνηση μιας μονάδας αμύλου, θα πρέπει να εξετάσετε ποιο προσωπικό μπορεί να εκτελέσει αποτελεσματικά όλες τις απαραίτητες λειτουργίες. Θα χρειαστούν χειριστές, αχθοφόροι, αποθηκευτές. Θα χρειαστείτε επίσης έναν τεχνολόγο, έναν λογιστή, έναν εγκαταστάτη, έναν οδηγό προώθησης. Μόνο περίπου δώδεκα άτομα.

Κόστος, απόσβεση

Όταν προγραμματίζετε να ξεκινήσετε τη δική σας επιχείρηση παραγωγής αμύλου, για παράδειγμα από πατάτες, πρέπει να είστε έτοιμοι για μεγάλες αρχικές επενδύσεις, όπως ένα μίνι εργοστάσιο εξοπλισμένο με όλους τους μηχανισμούς χωρητικότητας 1 τόνου / ώρα ∙ 8 ώρες ∙ 23 ημέρες = 184 τόνοι / μήνα θα κοστίζουν περίπου 6000 χιλιάδες ρούβλια.

Το μηνιαίο κόστος ανέρχεται σε χιλιάδες ρούβλια:

  • ενοικίαση - 40;
  • ταμείο αμοιβών - 300;
  • θειικό νάτριο - 5;
  • έξοδα μεταφοράς - 150
  • νερό, ηλεκτρική ενέργεια - 152.

Οι οικονομικοί πόροι για την αγορά πρώτων υλών θα απαιτούν 5 тыс 5000 потребуется 184 = 4.600 χιλιάδες ρούβλια. Με βάση το γεγονός ότι είναι απαραίτητο να δαπανηθούν 5 τόνοι πατάτας σε τιμή αγοράς 5 ρούβλια / kg ανά τόνο παραγόμενου αμύλου.

Το συνολικό κόστος του αμύλου ανά μήνα θα είναι 5247 χιλιάδες ρούβλια.

Γράφημα για το κέρδος και το κόστος παραγωγής του αμύλου

Το εισόδημα καθορίζεται με βάση τη μέση χονδρική τιμή αγοράς αμύλου ύψους 36 ρούβλια / kg.

Το συνολικό εισόδημα θα είναι:

36 ∙ 184.000 = 6624 χιλιάδες ρούβλια.

6624 - 5247 = 1377 χιλιάδες ρούβλια.

Λαμβάνοντας υπόψη τους φόρους, μπορείτε να υπολογίζετε σε καθαρό κέρδος 1.171 χιλιάδες ρούβλια.

Επιστροφή κεφαλαίου:

6000/1171 ≈ 5 μήνες.

Στην πραγματικότητα, η αποπληρωμή της παραγωγής αμυλούχου αμύλου μπορεί να είναι μεγαλύτερη, αλλά στο σύνολο της επιχείρησης θα δημιουργηθεί εισόδημα.

Επιχειρήσεις αμυλοποιίας

Εκτός από τις πατάτες κονσερβοποίησης, αυτή η πρώτη ύλη είναι απαραίτητη για την παραγωγή αμύλου. Το άμυλο παράγεται σε μεγάλες εξειδικευμένες επιχειρήσεις, σε μικρές εγκαταστάσεις και ακόμη και σε μικρά εργαστήρια. Ως πρώτη ύλη μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τόσο τακτικές πατάτες τροφίμων όσο και μικρές, οι οποίες συνήθως απορρίπτονται στο μέγεθος κατά την ξήρανση ή κατάψυξη. Η βασική απαίτηση είναι ότι τα γεώμηλα πρέπει να είναι ώριμα, καθώς στους νεαρούς ανώριμους κονδύλους το μέσο μέγεθος των κόκκων αμύλου είναι μικρότερο, αντίστοιχα, η ποιότητα του τελικού αμύλου από αυτά θα είναι χαμηλότερη και ο αριθμός των ζημιών κατά την παραγωγή θα είναι υψηλότερος.

Κατά μέσο όρο, ένας κόνδυλος περιέχει περίπου 18% άμυλο συνολικού βάρους. Όταν εξάγεται το άμυλο, τα κυτταρικά τοιχώματα της πρώτης ύλης καταστρέφονται, εκχυλίζεται η μεγαλύτερη δυνατή ποσότητα αμυλούχων κόκκων, τα οποία στη συνέχεια διαχωρίζονται από το υγρό και τις ακαθαρσίες και ξηραίνονται. Όταν χρησιμοποιείται άμυλο κρύου νερού, η ξήρανση γίνεται σε χαμηλή θερμοκρασία. Επειδή το ξηρό άνυδρο άμυλο έχει ειδικό βάρος 1,65 g ανά ml, οι κόκκοι αμύλου κατακρημνίζονται γρήγορα όταν διαχωρίζονται από τα κύτταρα του πολτού. Αυτό σας επιτρέπει να τα καταγράψετε με τη μορφή ιζήματος και να τα διαχωρίσετε χρησιμοποιώντας φυγόκεντρο από το υγρό μέρος.

Η παραγωγή αμύλου αποτελείται από διάφορες λειτουργίες. Πρώτον, όλες οι πατάτες πλένονται σε μια ειδική πλυντήριο, η οποία είναι εξοπλισμένη με ένα βαθύ αγωγό με έναν άξονα στο πάνω μέρος. Η κατανάλωση νερού κατά το πλύσιμο των πατατών είναι 4-5 κυβικά μέτρα. μέτρα νερού ανά τόνο πρώτων υλών. Στη συνέχεια, όπως και με την κονσερβοποίηση των πατατών, οι κόνδυλοι συνθλίβονται. Αλλά αυτή τη φορά, συνθλίβονται με τέτοιο τρόπο ώστε να καταστρέφουν το μέγιστο αριθμό κυτταρικών τοίχων (αυτό θα επιτρέψει να εξαχθεί όσο το δυνατόν περισσότερο άμυλο από αυτά). Ωστόσο, η υπερβολική άλεση θα περιπλέξει τον επακόλουθο διαχωρισμό τους από το άμυλο και το υγρό. Ως εκ τούτου, για το τεμαχισμό των πατατών, περνάει μέσα από συσκευές τριψίματος που μετατρέπουν τους κονδύλους σε μάζα μάζας, το κύριο μέρος των κόκκων αμύλου στο οποίο βρίσκεται σε ελεύθερη κατάσταση. Η μάζα που παγιδεύεται με πατάτες συλλέγεται σε μια συλλογή και στη συνέχεια σερβίρεται σε κόσκινο. Στη γραμμή μπορεί να χρησιμοποιήσει ημι-κυλινδρικό, κυλινδρικό (περιστροφικό) και επίπεδο (κουνώντας) εξοπλισμό. Εδώ, κάτω από την επίδραση του νερού, οι κόκκοι αμύλου διαχωρίζονται από τα άλλα συστατικά της μάζας. Περισσότερο από το ήμισυ του αμύλου διέρχεται από κόσκινο με νερό και άλλες ουσίες. Ταυτόχρονα, το κόσκινο, ίνες και περίπου 25% άμυλο παραμένουν στο κόσκινο. Για να μειωθούν οι απώλειες, το υπόλοιπο καλαμάρι πάλι συνθλίβεται και διέρχεται από κόσκινο με μικρότερες οπές. Οι κόκκοι αμύλου που έχουν περάσει από κόσκινο με νερό ονομάζονται γάλα αμύλου. Το διάλυμα χύνεται σε χωριστή δεξαμενή, όπου το άμυλο διαχωρίζεται από το νερό με καθίζηση σε δεξαμενές, καθίζηση σε ρεύμα (σε δίσκους ή σε αυλάκια) ή φυγοκέντρηση. Στην πρώτη περίπτωση, το γάλα αποστραγγίζεται στις δεξαμενές και αφήνεται για 7-8 ώρες. Το άμυλο αποκαθίσταται στον πυθμένα της δεξαμενής και το υγρό με τον σχηματισμένο αφρό αποστραγγίζεται απαλά μέσα από τα φίλτρα για να παγιδεύει το άμυλο που παραμένει σε αυτό. Το άμυλο απορρίπτεται στο δοχείο πλυσίματος, όπου αναμιγνύεται και πάλι με νερό και αφήνεται να κατακαθίσει. Η πλάκα που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια του δευτερεύοντος πλυσίματος απομακρύνεται από την επιφάνεια του νερού και το ακατέργαστο άμυλο αποστέλλεται για ξήρανση. Η ακατέργαστη περιέχει έως και 55% νερό. Κατά τη διαδικασία ξήρανσης σε θερμοκρασία 45-50 °, το επίπεδο υγρασίας του μειώνεται στο 20%. Δεδομένου ότι ως αποτέλεσμα αυτής της λειτουργίας στο αμύλου σχηματίζονται σβώλοι, τότε πρέπει να θρυμματιστούν. Τέλος, το τελικό άμυλο κοσκινίζεται διαμέσου της ράβδου και συσκευάζεται.

Οι περισσότερες σύγχρονες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής αμύλου τεσσάρων βαθμών (έξτρα, κορυφαία, πρώτη, δεύτερη). Σας επιτρέπουν να εκτελέσετε όλες τις λειτουργίες - πλύσιμο πρώτων υλών, άλεση, συλλογή και καθαρισμό χυλό, μηχανική αφυδάτωση του προκύπτοντος αμύλου, απομόνωση ελεύθερου αμύλου από χυλό, αφυδάτωση και ξήρανση - με ελάχιστη συμμετοχή ανθρώπων και χρήση μη τεχνολογίας αποβλήτων. Μια ειδική μονάδα υδροκυκλώνιο χρησιμοποιείται για να διαχωρίσει το κουάκερ πατάτας σε ένα εναιώρημα αμύλου και ένα μίγμα από πολτό με χυμό πατάτας.

Αυτό μπορεί να μειώσει σημαντικά την κατανάλωση γλυκού νερού, η οποία στην περίπτωση αυτή είναι περίπου 0,5 cu. ανά 1 τόνο πατάτας. Επιπλέον, τα λύματα απομακρύνονται σχεδόν πλήρως και τα προκύπτοντα συμπυκνωμένα απόβλητα (που περιέχουν περίπου 7-10% ξηράς ουσίας) τροφοδοτούνται στα ζώα σε φυσική ή μεταποιημένη μορφή. Τέτοια φυτά δεν απαιτούν μεγάλη περιοχή παραγωγής για τοποθέτηση και διακρίνονται από υψηλή παραγωγικότητα (μέχρι 10-15 τόνους αμύλου ανά ημέρα). Το κόστος ενός τέτοιου εξοπλισμού ξεκινά από 7 εκατομμύρια ρούβλια. Όταν επιλέγετε χώρους παραγωγής και αποθήκες, λάβετε υπόψη ότι η σκόνη αμύλου στον αέρα μπορεί να εκραγεί από την επαφή με τη φωτιά. Ως εκ τούτου, σε μια τέτοια επιχείρηση, επιβάλλονται ειδικές απαιτήσεις στον εξοπλισμό των εγκαταστάσεων όπου παράγεται το άμυλο (ειδικά στις περιοχές όπου στεγνώνεται και συσκευάζεται), συμπεριλαμβανομένης της συμμόρφωσης με τους κανονισμούς πυρασφάλειας. Επιπλέον, θα χρειαστείτε το δικό σας σύστημα επεξεργασίας λυμάτων ή τη δυνατότητα εντοπισμού πεδίων φιλτραρίσματος κοντά στην παραγωγή. Μια τέτοια επιχείρηση πρέπει να βρίσκεται έξω από την πόλη. Απαιτεί επίσης τη δική του μεταφορά: οι πατάτες παραδίδονται στο εργοστάσιο από αγροκτήματα σε ακτίνα 100 χιλιομέτρων. Μόνο το κόστος παράδοσης είναι 6 τόνοι μεταποιημένων γεωμήλων ή 1 τόνος έτοιμου αμύλου της τάξης των 1000 ρούβλια. Για την εξυπηρέτηση της μέσης παραγωγής απαιτούνται 14-16 άτομα που εργάζονται σε δύο βάρδιες. Ο μέσος μισθός ενός υπαλλήλου θα είναι περίπου 18 χιλιάδες ρούβλια. Έτσι, το κόστος των μισθών στο κόστος ενός τόνου τελικών προϊόντων είναι 320 ρούβλια. Προσθέστε σε αυτό το κόστος για την αγορά των πρώτων υλών (πατάτες), θειικό νάτριο, το κόστος για το νερό, ηλεκτρική ενέργεια, αέριο, μια συσκευασία αγοράς (σακούλες). Με τέτοια στοιχεία, το κόστος παραγωγής ενός τόνου αμύλου γεωμήλων είναι περίπου 31-32 χιλιάδες ρούβλια.

Η μέση χονδρική τιμή αγοράς του αμύλου γεωμήλων είναι περίπου 37 ρούβλια ανά χιλιόγραμμο. Έτσι, το εισόδημα της επιχείρησης για την παραγωγή αμύλου γεωμήλων χωρίς να λαμβάνονται υπόψη οι φορολογικές ελαφρύνσεις, καθώς και η οργάνωση των πωλήσεων των προϊόντων και των λοιπών εξόδων, εκτός από εκείνα που εξετάζονται παραπάνω, μπορεί να φθάσει τα 3,5-4 εκατομμύρια ρούβλια το μήνα με παραγωγικότητα 1-1,5 τόνων άμυλο ανά ώρα. Φυσικά, μετά την αφαίρεση όλων των εξόδων, το καθαρό κέρδος θα είναι πολύ χαμηλότερο. Ωστόσο, μπορείτε να αυξήσετε την κερδοφορία της εταιρείας με την επέκταση του φάσματος των προϊόντων, η εφαρμογή των αποβλήτων από την επεξεργασία πατάτας (ίνες) για τη διατροφή των ζώων και ούτω καθεξής. Δ

Η δραστηριότητα διατήρησης της πατάτας και των αμύλων είναι εποχιακή. Δεδομένου ότι κατά την αποθήκευση των πατατών χάνουν το μεγαλύτερο μέρος του αμύλου που περιέχεται σε αυτές, η περίοδος επεξεργασίας των πρώτων υλών είναι περίπου 250-300 ημέρες - από τον Σεπτέμβριο έως τον Μάιο. Αλλά για να αποκτήσετε άμυλο υψηλότερης ποιότητας, συνιστάται η επεξεργασία όλων των πατατών εντός 200 ημερών. Από τον Απρίλιο (και σε ορισμένες περιοχές και νωρίτερα), η απώλεια αμύλου αυξήθηκε σημαντικά.

Sysoeva Lily
(γ) www.openbusiness.ru - πύλη επιχειρηματικών σχεδίων και εγχειριδίων

Αυτοκινητοβιομηχανία. Γρήγορος υπολογισμός της κερδοφορίας της επιχείρησης σε αυτόν τον τομέα

Υπολογίστε το κέρδος, την απόσβεση, την κερδοφορία οποιασδήποτε επιχείρησης σε 10 δευτερόλεπτα.

Εισαγάγετε αρχικά συνημμένα
Στη συνέχεια

Για να ξεκινήσετε τον υπολογισμό, εισαγάγετε το αρχικό κεφάλαιο, κάντε κλικ στο κουμπί επόμενο και ακολουθήστε τις περαιτέρω οδηγίες.

Γραμμή επεξεργασίας αμύλου πατάτας

Χαρακτηριστικά προϊόντων, πρώτων υλών και ημικατεργασμένων προϊόντων. Άμυλο - mealy υδατάνθρακα, το οποίο παράγεται από τη φωτοσύνθεση σε πράσινα φυτά κύτταρα από διοξείδιο του άνθρακα και νερό κάτω από την επίδραση του φωτός. Το άμυλο είναι η κύρια αποθεματική ουσία των φυτών και συσσωρεύεται σε σπόρους, κονδύλους ή ρίζες. Με χημική φύση, είναι ένας πολυσακχαρίτης, η δομή του οποίου βασίζεται στο υπόλειμμα γλυκόζης.

Το άμυλο απορροφάται εύκολα από το ανθρώπινο σώμα και μετατρέπεται σε γλυκόζη, η οποία εμπλέκεται στην κυκλοφορία. Η ανθρώπινη ανάγκη για άμυλο είναι 400... 450 g ημερησίως, καλύπτει τις μισές από τις θερμίδες που καταναλώνει το σώμα ανά ημέρα.

Οι κύριες πηγές βιομηχανικής παραγωγής αμύλου είναι οι πατάτες, το καλαμπόκι, το ρύζι και το σιτάρι. Τους φυτικούς ιστούς άμυλο εναποτίθεται με τη μορφή κόκκων αμύλου που έχουν ένα οβάλ, σφαιρικό ή πολυγωνικό σχήμα. Το μέγεθος κόκκων κυμαίνεται από 2 έως 150 μικρά. Οι μεγαλύτεροι κόκκοι του αμύλου πατάτας, το μικρότερο - σε ρύζι. Το άμυλο στους κόκκους είναι με τη μορφή των μικρότερων βελόνων, μεταξύ των οποίων υπάρχουν μικροκάψουλες, προκαλώντας υψηλή υγροσκοπικότητα και προσροφητικές ιδιότητες αμύλου, την ικανότητα απορρόφησης του νερού. Αυτές οι ιδιότητες επιτρέπουν τη χρήση μορφών αμύλου στη χύτευση καραμελών.

Η Ρωσία παράγει τέσσερις τύπους ξηρού αμύλου πατάτας - επιπλέον, ανώτερο, Ι και ΙΙ. δύο είδη στεγνού αμύλου αραβοσίτου είναι τα υψηλότερα και I. Ανάλογα με τον τύπο του αμύλου, οι αποδεκτές αποδεκτές τιμές των δεικτών ποιότητας είναι: η περιεκτικότητα σε τέφρα συνολικά είναι 0,20... 1,0%, η οξύτητα είναι 7,5... 25 cu κλπ Ανεξάρτητα από την ποικιλία επιτρεπόμενη περιεκτικότητα σε υγρασία όχι μεγαλύτερη από 20% σε ξηρό άμυλο πατάτας, και το καλαμπόκι -. 13%. Τα οργανοληπτικά χαρακτηριστικά της ποιότητας του αμύλου είναι επίσης τα κύρια: χρώμα και οσμή.

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή αμύλου γεωμήλων είναι οι πατάτες. Η μέση χημική σύνθεση των κονδύλων πατάτας αποτελείται από 75% νερό και 25% στερεά, εκ των οποίων 18,5% άμυλο, 2% αζωτούχες ουσίες, 1% ίνες, 0,9% μέταλλα, 0,8% ζάχαρη, το λίπος και το 1,6% άλλων ουσιών (πηκτίνη, πεντοζάνη κ.λπ.). Η κατανάλωση πατατών με περιεκτικότητα σε άμυλο 14,8% ανά τόνο στερεών αμύλου είναι 7,95 τόνοι.

Για υψηλή τεχνική και οικονομική δεικτών στην παραγωγή αμύλου προς επεξεργασία ποικιλίες πατάτας της πρώτης κατηγορίας, επιτρέποντάς της να μειώσει την κατανάλωση αμύλου 1 τόνο και, κατά συνέπεια, το κόστος του. Σύμφωνα με τα ισχύοντα πρότυπα, οι πατάτες που εισέρχονται για επεξεργασία πρέπει να έχουν περιεκτικότητα σε άμυλο τουλάχιστον 13% και η μόλυνση μετά από πλύση να μην υπερβαίνει το 0,1%.

Στην παραγωγή αμύλου γεωμήλων, ο βαθμός χρήσης των πρώτων υλών χαρακτηρίζεται από το ποσοστό εκχύλισης του αμύλου, το οποίο κυμαίνεται από 82 έως 88%. Η απόδοση του αμύλου εξαρτάται από την περιεκτικότητά του από τις μεταποιημένες πατάτες και από την απώλεια αμύλου με υποπροϊόντα και απόβλητα. Οι κυριότερες απώλειες αμύλου στην παραγωγή συμβαίνουν με τον πολτό στη μορφή δεσμευμένου αμύλου (περίπου 40%) και ελεύθερου αμύλου (3... 4%), που είναι περίπου 1,7% του μεταποιημένου αμύλου.

Χαρακτηριστικά παραγωγής και κατανάλωσης τελικών προϊόντων. Ο κύριος στόχος της παραγωγής αμύλου είναι η μέγιστη εκχύλιση αμύλου ως αποτέλεσμα της θραύσης των τοιχωμάτων του μεγαλύτερου αριθμού κυττάρων πατάτας και διεξοδικού καθαρισμού ακαθαρσιών. Η διαδικασία καθαρισμού βασίζεται στην ιδιότητα των κόκκων αμύλου να μην διαλύονται σε κρύο νερό, στα μικρά τους μεγέθη και σχετικά υψηλή πυκνότητα - 1650 kg / m 3.

Για την επεξεργασία γεωμήλων για άμυλο, χρησιμοποιούνται διάφορα τεχνολογικά σχήματα, εξοπλισμένα με διάφορους τύπους εξοπλισμού που χρησιμοποιούνται για αυτούς τους σκοπούς. Η πιο αποτελεσματική είναι η τεχνολογία επεξεργασίας πατάτας για άμυλο χρησιμοποιώντας ένα πολυβάθμιο εργοστάσιο υδροκυκλώνα, το οποίο εκτελεί το διαχωρισμό του λεπτοκομμένου χυλού πατάτας σε ένα εναιώρημα αμύλου και ένα μείγμα πολτού με χυμό πατάτας. Τα τεχνικά χαρακτηριστικά και η μονάδα υδροκυκλώνα τεχνικών και οικονομικών δεικτών ξεπερνά μαζί όλα τα είδη του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται στις εργασίες από την αρχή του διαχωρισμού για να ληφθεί kashki πατάτας καθαρίστηκε πολτό αμύλου και παραπροϊόντων, με τη μορφή ενός μίγματος πολτού και χυμό πατάτας.

Ο συνδυασμός των εργασιών διαχωρισμού και πλύσης σε μία και μόνη εγκατάσταση επιτρέπει την μείωση του χώρου παραγωγής για την τοποθέτηση εξοπλισμού επεξεργασίας ίσης χωρητικότητας καθώς και 3... 4% για την αύξηση του συντελεστή εξόρυξης αμύλου από πατάτες με μείωση του αριθμού σταδίων επεξεργασίας της χυλός πατάτας και εντατικοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας γενικά, καθώς και τη μείωση της ποσότητας των απορρίψεων και της κατανάλωσης γλυκού νερού.

Το ακατέργαστο άμυλο είναι ένα φθαρτό προϊόν που δεν μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Για να ληφθεί ξηρό άμυλο, παρέχεται μηχανική αφυδάτωση του εναιωρήματος συμπυκνωμένου αμύλου, ακολουθούμενη από απομάκρυνση της περίσσειας υγρασίας με τη μέθοδο ξήρανσης υπό την επίδραση ενός παράγοντα ξήρανσης (θερμός αέρας).

Η προηγμένη τεχνολογία παρέχει την ολοκληρωμένη χρήση όλων των συστατικών των μεταποιημένων πρώτων υλών. Έχουν αναπτυχθεί μέθοδοι για τη χρήση παραπροϊόντων - πολτός και χυμός πατάτας, ένας από τους οποίους είναι η παραγωγή βραστού υδρολύματος υδατανθράκων-πρωτεϊνών και η συμπίεση πρωτεϊνικής τροφής.

Κατά την κρύα εποχή, το φθαρτό ακατέργαστο άμυλο πατάτας αποθηκεύεται χύδην ή σε αποθήκες, ενώ το δοχείο με το άμυλο εναποτίθεται χύνεται με καθαρό νερό, προσθέτοντας περίπου 0,05% διοξείδιο του θείου. Ο πιο αξιόπιστος τρόπος αποθήκευσης του ακατέργαστου αμύλου βρίσκεται σε κατεψυγμένη κατάσταση.

Το ξηρό άμυλο αποθηκεύεται σε σιλό ή συσκευάζεται σε σάκους από γιούτα ή λινάρι των 25, 50, 60 kg. Το άμυλο μπορεί να συσκευάζεται σε σακούλες kraft χαρτιού με τη μετέπειτα συσκευασία τους σε σπάνιες σακούλες από ύφασμα και να συσκευάζεται επίσης σε καταναλωτικές συσκευασίες σε καταναλωτικές συσκευασίες - χάρτινες σακούλες 100... 1000 g. Το συσκευασμένο ξηρό άμυλο αποθηκεύεται σε αποθήκες με βέλτιστη σχετική υγρασία 75% θερμοκρασία όχι μεγαλύτερη από 10 ° C.

Το άμυλο έχει πολλές χρήσεις στην παραγωγή τροφίμων. Παράγει μελάσσα και κρυσταλλική γλυκόζη. Στη βιομηχανία ζαχαροπλαστικής, το άμυλο χρησιμοποιείται για να προσδώσει πλαστικές ιδιότητες στη ζύμη του μπισκότου και ως υλικό χύτευσης στη χύτευση γλυκών γλυκών και λικέρ. Κατά το μαγείρεμα με άμυλο, φιλιέρες, σάλτσες και πουτίγκες μαγειρεύονται.

Το άμυλο και τα παράγωγά του χρησιμοποιούνται ευρέως σε κλωστοϋφαντουργικά, χαρτικά, αμίαντο, πολύχρωμα, εκτύπωση, παπούτσια, ταιριάζει, αρωματοποιία, φαρμακευτική και άλλες βιομηχανίες.

Το υδρολυμένο υδατάνθρακα-πρωτεΐνης - μια παχιά καφετιά μάζα που περιέχει υδατάνθρακες, πρωτεΐνες και ανόργανα άλατα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί είτε ως βιοδιεγέρτης για την καλλιέργεια ζυμών ζωοτροφών, είτε ως αρτοποιείο ως υποκατάστατο της βύνης κόκκινης σίκαλης.

Στάδια της διαδικασίας. Η επεξεργασία των γεωμήλων για άμυλο μπορεί να διαιρεθεί στα ακόλουθα κύρια στάδια και εργασίες:

- πλύσιμο και ζύγιση των πατατών,

- λεία λείανση των πατατών (λήψη κουάκερ) ·

- την επιλογή του χυμού της πατάτας από την παπα ·

- απελευθέρωση του ελεύθερου αμύλου από το κουκούλι, διαχωρισμός και πλύσιμο του πολτού, τη διύλιση του αμύλου γάλακτος και την παραγωγή ακατέργαστου αμύλου ·

- αφυδάτωση και ξήρανση του αμύλου ·

- συσκευασία ξηρού αμύλου σε συσκευασίες καταναλωτών και μεταφορών ·

- διαύγαση και πήξη του χυμού πατάτας και απόκτηση πρωτεϊνικής τροφής ·

- βρασμό του διαυγασμένου χυμού της πατάτας και βρασμός υδροζυλική ένωση.

Χαρακτηριστικά των συγκροτημάτων εξοπλισμού. Η γραμμή ξεκινά με ένα σύνολο εξοπλισμού για την προετοιμασία κονδύλων για επεξεργασία, που περιλαμβάνει έναν υδραυλικό μεταφορέα, μια παγίδα με πέτρες, ένα πλυντήριο και διαχωριστές νερού.

Ο μόλυβδος είναι ένα σύνολο του εξοπλισμού για το σχηματισμό ενός γαλακτώματος αμύλου που περιλαμβάνει το ξύσιμο μηχανές, φίλτρα, μονάδα υδροκυκλώνα, κόσκινο rafinirovalnoe, συλλέκτες μεταφορέα κοχλία φυγοκέντρου και αντλίες.

Το τελικό συγκρότημα προορίζεται για υγρό και ξηρό άμυλο, και περιλαμβάνει ένα ξηραντήρα κενού φίλτρου, Burat-κοσκινιστής, ένα μεταφορέα κοχλία, συλλογές, αντλίες, κλίμακες και μηχανές τσάντα κλεισίματος.

Η γραμμή περιλαμβάνει επίσης συγκροτήματα εξοπλισμού για την επεξεργασία υποπροϊόντων. Το σύμπλεγμα εξοπλισμού για την παραγωγή πρωτεϊνικών ζωοτροφών από χυμό αμύλου περιέχει κόσκινα τόξου, προθερμαντήρα, πηκτή, συλλογές και αντλίες. Το συγκρότημα εξοπλισμού για την παραγωγή βρασμένου υδρολύματος περιλαμβάνει έναν θερμαντήρα αποφλοιωμένου χυμού πατάτας, εξατμιστές, έναν συμπυκνωτή επιφάνειας, μία αντλία κενού, συλλογές, αντλίες, καθώς και συσκευές συλλογής συμπυκνώματος.

Στο σχ. 2.7. Εμφανίζεται το διάγραμμα μηχανολογικού εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής αμύλου γεωμήλων.

Η συσκευή και η αρχή της γραμμής. Περιστρεφόμενη αποθήκευση πατάτες σερβίρονται με υδραυλικό μεταφορέα 1 για την πέτρα παγίδες τύμπανο 2, περαιτέρω ατέρμονα κοχλία 3, όπου το νερό διαχωρίζεται μεταφορέα - για σταθερά βυθιστεί 4. Τα πλυμένα κονδύλους της βρωμιάς που έρχεται μέσω του διαχωριστή δεύτερου κοχλία-νερό στη μονάδα άλεσης όπου κονιοποιούνται δύο φορές σε πληγούρι οι τρίβλοι 5 συνδέονται μέσω μίας αντλίας εμβολέα 6.

Ο τρίφτης είναι μια συσκευή όπου η λείανση πραγματοποιείται λόγω τριβής των κονδύλων πατάτας με οδοντωτά αρχεία στερεωμένα στην επιφάνεια του τυμπάνου, περιστρεφόμενα με μεγάλη ταχύτητα μέσα στο μεταλλικό σώμα. Η λείανση διεξάγεται δύο φορές. Κατά την πρώτη άλεση χρησιμοποιούνται αρχεία με ύψος δοντιών 1,5... 1,7 mm, με επαναλαμβανόμενη λείανση (άλεση) - 1,0 mm. Οι τρίφτες είναι εξοπλισμένοι με σφιγκτήρες και πλέγματα με οπές διαμέτρου 2 mm, που εξασφαλίζουν υψηλό βαθμό λείανσης. Η απόδοση του καλλιεργητή πατάτας εξαρτάται από την περιφερειακή ταχύτητα της επιφάνειας πριονιού του τυμπάνου. χαρακτηρίζεται από αναλογία άλεσης που φτάνει το 90%. Όταν χρησιμοποιείτε οδοντωτά μοσχεύματα με ταχύτητα περιφερειακού τυμπάνου 90 m / s, ο συντελεστής λείανσης μπορεί να φθάσει το 95% ή περισσότερο, ενώ δεν υπάρχει ανάγκη για ένα δεύτερο στάδιο άλεσης της χυλός πατάτας. Η αποτελεσματικότητα και η αξιοπιστία του φλοιού εξαρτάται σημαντικά από την ποιότητα του καθαρισμού των πατατών κατά το πλύσιμο.

Το χυλό πατάτας που λαμβάνεται μετά τα μηχανήματα τριψίματος είναι ένα μείγμα που αποτελείται από κυματοειδή τοιχώματα κυττάρων, κόκκους αμύλου και χυμό πατάτας. Ένα σημαντικό καθήκον απόκτησης αμύλου γεωμήλων είναι η ταχύτερη απομόνωση του χυμού από ένα παπάκι με ελάχιστη αραίωση. Η επαφή του χυμού με το άμυλο εμποδίζει την ποιότητα του αμύλου, προκαλώντας το να σκουραίνει λόγω της οξείδωσης της τυροσίνης, μειώνει το ιξώδες της πάστας αμύλου, προάγει τον σχηματισμό αφρού, βλέννας και άλλων ανεπιθύμητων φαινομένων.

Το γεμάτο πατάτα από το σύστημα συλλογής-κίνησης 8 μέσω των αυτοκαθαριζόμενων φίλτρων 10, στο οποίο διαχωρίζονται διάφορες ακαθαρσίες, τροφοδοτείται από μία αντλία εμβόλου σε μια μονάδα υδροκυκλώνα 7, αποτελούμενη από 14 στάδια υδροκυκλώνα, εκ των οποίων 6 είναι απο-αμυλώδη και 8 είναι έκπλυση.

Η λειτουργία της μονάδας υδροκυκλώνα ρυθμίζεται κατά τέτοιο τρόπο ώστε το εναιώρημα που έρχεται για έκπλυση να έχει συγκέντρωση 6... 8, συμπυκνωμένη κάθοδο από το τελευταίο στάδιο - 35... 40, και ανάμιξη υγρών από τα στάδια I και II - 1,0... 1,5% ξηρών ουσιών. Η πίεση στον πολυκυκλώνα διατηρείται σε επίπεδο 0,3... 0,4 ΜΡα. Το εναιώρημα αμύλου από το 13ο στάδιο των υδροκυκλώνων τροφοδοτείται στον αμμώδη υδροκυκλώνα 9 (μονό) και έπειτα στο κόσκινο τόξου διύλισης 11. Το εναιώρημα αμύλου διέρχεται μέσω του κόσκινου και αποστέλλεται για περαιτέρω καθαρισμό στο 14ο στάδιο των υδροκυκλώνων. Ο πολτός ολισθαίνει στο κάτω μέρος της επιφάνειας του κόσκινου, αφαιρείται από το κόσκινο 11 και αντλείται από την αντλία εμβολέα 12 στη συλλογή του ανώτερου εξαφανιστή 13.

πολτός Καθαρισμένο άμυλο αντλείται μέσα στην αντλία εμβολέα 18, μια συλλογή 19. Από αυτό τροφοδοτείται σε αφυδάτωση σε μία συγκέντρωση 64% ξηρά ύλη για την εγκατάσταση ενός φίλτρου κενού τυμπάνου 20.

Με τη συνεχή περιστροφή του διάτρητου τυμπάνου, η επιφάνειά του περνάει διαδοχικά μέσα από τις ζώνες διήθησης του εναιωρήματος, ξήρανση, πλύση και εμφύσηση του στρώματος αμύλου. Από την επιφάνεια του τυμπάνου, το ακατέργαστο άμυλο απομακρύνεται με ένα μαχαίρι σε ένα κοχλιωτό μεταφορέα 21.

Για να ληφθεί ξηρό άμυλο, το ακατέργαστο άμυλο μεταφέρεται από τον μεταφορέα 21 στον πνευματικό ξηραντήρα 22. Η λειτουργία πνευματικού τύπου ξηραντή βασίζεται στην αρχή της ξήρανσης του χαλαρωμένου αμύλου σε ένα κινούμενο ρεύμα θερμού αέρα. ταυτόχρονα, η ταχύτητα μετακίνησης του μείγματος αμύλου-αέρα κατά μήκος της διαδρομής ξήρανσης πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την ταχύτητα αυξήσεως των κόκκων αμύλου στο ρεύμα. Η ξήρανση αμύλου πρακτικά διαρκεί ένα χωριστό δευτερόλεπτο, δηλ. συμβαίνει σχεδόν αμέσως.

Το Σχ. 2.7. Διάγραμμα μηχανολογικού εξοπλισμού της γραμμής παραγωγής αμύλου γεωμήλων

Χαρακτηριστικά του σχεδιασμού και της λειτουργίας ενός πνευματικού στεγνωτήρα, ο αυτοματισμός του επιτρέπει τη χρήση του αέρα που θερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες. Η θερμοκρασία του παράγοντα ξήρανσης των θερμαντήρων που αποτελούν μέρος της μονάδας ξήρανσης είναι 140-150 ° C, ωστόσο, οι κόκκοι αμύλου που οφείλονται στην εξάτμιση της επιφανειακής υγρασίας δεν έχουν χρόνο να θερμανθούν πάνω από τους 60 ° C.

Ο διαχωρισμός του ξηρού αμύλου και του μείγματος αέρα-ατμού συμβαίνει σε κυκλώνες. τελικός καθαρισμός του αέρα πραγματοποιείται από το άμυλο στον εκτριβέα υγρής κυκλώνα (πλυντρίδα) 23. Η σκόνη συλλέγεται εντός αυτού άμυλο και το νερό με τη μορφή γάλακτος άμυλο τροφοδοτείται στη συλλογή 19. ξηραίνονται στο επιθυμητό (ισορροπίας) άμυλο υγρασία μπορεί να περιέχει μερικά κόκκοι σχηματίζεται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας υποβαθμισμένες πρώτες ύλες, οι οποίες διαχωρίζονται σε συσκευή κοσκινού του τύπου Burata 24, αραιώνονται και αποστέλλονται στην κύρια παραγωγή για επεξεργασία. Το καθαρισμένο ξηρό άμυλο από το burate συσκευάζεται σε baggies, ζυγίζεται στη συνέχεια σε κλίμακα 25 και ράβεται πάνω σε μηχανή σάρωσης 26.

Από τη συλλογή 13, ο πολτός αντλείται από μια φυγόκεντρη αντλία σε ενδιάμεση δεξαμενή 14, από την οποία πωλείται σε φυγοκέντρηση 15. Στον τελευταίο πολτό διαιρούνται σε δύο κλάσματα: ιζήματα (βαρύ κλάσμα και χυμός πατάτας). Το ίζημα εισέρχεται στον μεταφορέα κοχλία 17 χρησιμοποιείται ως ακατέργαστο άμυλο. Ο χυμός πατάτας συλλέγεται στο συλλεκτικό σκεύος 16 και αντλείται στα συγκροτήματα εξοπλισμού για απόρριψη.

Όταν χρησιμοποιούνται παραπροϊόντα σύμφωνα με το συνδυασμένο σχήμα, παράγεται βρασμένο προϊόν υδρολύσεως υδατανθράκων-πρωτεΐνης και πρωτεΐνη. Σύμφωνα με αυτό το καθεστώς, χυμό πατάτας από τις συλλογές 27, εξοπλισμένη με έναν ανεμιστήρα-αποαφριστικό 28 και κυκλώνα 29 τροφοδοτείται στην αντλία εμβόλου 30 στην τοξοειδή κόσκινο 31. Το άνω κόσκινο συγκλίνοντα συσσωρεύεται στη συλλογή 38, και στη συνέχεια διοχετεύονται στο συλλέκτη πολτό. Ο καθαρισμένος χυμός πατάτας συλλέγεται στη συλλογή 32 και αντλείται μέσω του θερμαντήρα 33 μέσα στον πηκτή 34. Από εκεί εισέρχεται για να διαχωρίσει την πρωτεΐνη σε κόσκινα τόξου 35 και 36. Η άνω συλλογή του τελευταίου κόσκινου είναι τροφοδοσία πρωτεΐνης.

Ο χυμός πατάτας από τη συλλογή 16 και ο διαυγασμένος χυμός από τη συλλογή 37 μέσω ενός συμπυκνωτή 39 αποστέλλονται για βρασμό σε μια μονάδα τριών μονάδων εξατμιστήρα 40, 41, 42 και αντλούνται από αυτήν στη συλλογή 47.

Για τη συμπύκνωση των ατμών από το τρίτο περίβλημα 42 χρησιμοποιείται μία επιφάνεια συμπυκνωτή εγκατάσταση 44. κενού στον εξατμιστή και εγκατάσταση συμπυκνωτή δημιουργεί μια αντλία κενού 45. Το συμπύκνωμα από τον συμπυκνωτή 44 και εκβάλλει στο βαρομετρικό συλλέκτη παγίδα 43 και μια αντλία 46 αντλείται στον πύργο ψύξης, όπου ψύχεται και χρησιμοποιείται ξανά για τη συμπύκνωση οι αναθυμιάσεις Το συμπύκνωμα από το πρώτο και δεύτερο κτίριο της εγκατάστασης συλλέγεται στις συλλογές 49 και 48.

Γραμμή επεξεργασίας αμύλου πατάτας

Γραμμή επεξεργασίας αμύλου πατάτας

Στάδια της διαδικασίας. Η επεξεργασία των γεωμήλων για το άμυλο μπορεί να διαιρεθεί στα ακόλουθα στάδια:

  1. πλύσιμο και ζύγιση των γεωμήλων ·
  2. λεία λείανση πατάτας (παπαγάλος)
  3. απελευθέρωση του ελεύθερου αμύλου από τον παπλώνα.
  4. διαχωρισμό και πλύση του πολτού ·
  5. εξευγενισμός του αμύλου ·
  6. πλύση του αμύλου.

Η γραμμή ξεκινά με ένα σύνολο εξοπλισμού για την προετοιμασία κονδύλων πατάτας για επεξεργασία, που περιλαμβάνει υδραυλικούς μεταφορείς, πλυντήρια εξοπλισμένα με κορυφές, παγίδες άμμου και πέτρας, καθώς και αυτόματες ζυγαριές με πτυσσόμενο πάτο.
Ο ηγέτης είναι ένα σύνολο εξοπλισμού για λεπτές λείανση πατάτας, συμπεριλαμβανομένων μηχανημάτων πλέξης, αντλιών, φίλτρων και συλλεκτών.
Η γραμμή περιλαμβάνει ένα σύνολο εξοπλισμού που αποτελείται από έναν φυγοκεντρητή βροχόπτωσης, που συλλέγει συλλογές για χυλό και βοηθητικό εξοπλισμό.
Το τελικό συγκρότημα περιλαμβάνει εξοπλισμό: φυγοκεντρικές μηχανές διαλογής. τυμπάνου ή φυγοκεντρικής λεπίδας, καθώς και υδροκυκλώνες, συμπεριλαμβανομένων πολλών σταδίων πολυκυκλώνων για τον διαχωρισμό του πολτού και την πλύση αμύλου.

Γραμμή επεξεργασίας αμύλου πατάτας

Η συσκευή και η αρχή της γραμμής. Επί του παρόντος, οι επιχειρήσεις εφαρμόζουν ένα νέο τεχνολογικό πρόγραμμα για την παραγωγή αμύλου γεωμήλων με χρήση φυτών υδροκυκλώνα. Κατά την λειτουργία, ο διαχωρισμός της χυλός πατάτας παράγεται σε υδροκυκλώνες για να παραχθεί ένα καθαρισμένο εναιώρημα αμύλου και ένα μείγμα χυμού και χυμού πατάτας.


Κατά τη λειτουργία, οι πλυμένες πατάτες θρυμματίζονται σε ένα τρίφτη 1 και πληγούρι αντλία 2 διοχετεύονται στο δεύτερο τρίφτη άλεσης 3. Κατά τη δεύτερη άλεση χρησιμεύει επίσης nadsitovy προϊόντος με τοξοειδή κόσκινο 11. Όταν εξευγενισμένα izmelcheniyakashku δεύτερης αντλίας 4 αντλείται μέσω ενός αυτοκαθαριζόμενο φίλτρο 5 στην αποθήκευση συλλογής 6. Στο Σε αυτή τη συλλογή, η χυλός αναμιγνύεται με μια παχιά αμυλούχο συλλογή που προέρχεται από τους απο-αμυλώδεις υδροκυκλώνες 16. Από τη συλλογή 6 με την αντλία 7, ένα αραιωμένο χυλό τροφοδοτείται στο σταθμό υδροκυκλώνων 15, που περιλαμβάνει 9 στάδια πολλαπλών κυκλώνες για την απομόνωση του πολτού και την πλύση του αμύλου.

Η συλλογή παχυντικού αμύλου από το προτελευταίο στάδιο των πολυκυκλώνων αποστέλλεται στη συλλογή 9, όπου το φρέσκο ​​νερό που προορίζεται για έκπλυση του αμύλου τροφοδοτείται μέσω του φίλτρου 8. Για τη θεραπεία ελέγχου το άμυλο από το πολτό πολφού από τον συλλέκτη 9 από την αντλία 10 κατευθύνεται σε rafinirovalnos κόσκινο 11. Πολτός (nadsitovy προϊόν) ανακυκλώνεται στην παραγωγή του δεύτερου άλεση «ενός εναιωρήματος συλλέγονται στο συλλογής 12. Από το τελευταίο υδαρούς αντλία 13 μέσω ενός υδροκυκλώνα άμμου 14 τροφοδοτείται στο τελευταίο στάδιο εγκατάσταση υδροκυκλώνα.


Ως αποτέλεσμα της επεξεργασίας, λαμβάνεται ένα εναιώρημα αμύλου με συγκέντρωση 37.40%, η περιεκτικότητα σε πολτό είναι 0.01... 0.02% (σε ξηρές ουσίες), διαλυτές ουσίες έως 0.05%.
Οι συγκεντρώσεις υγρών από το πρώτο και το δεύτερο στάδιο ενός φυτού υδροκυκλώνα περιέχουν πολτό, άμυλο, η υγρή φάση τους αντιπροσωπεύεται κυρίως από χυμό πατάτας. Η λεύκανση του μείγματος χυμού και χυμού πατάτας πραγματοποιείται σε ένα σκηνικό τριών σταδίων 16. Μετά τη λεύκανση το μείγμα περιέχει ξηρές ουσίες 7-9%, ελεύθερο άμυλο 2.1. 9 g / l. Η περιεκτικότητα σε στερεά στην υγρή φάση είναι 4-5%. Κατά την επεξεργασία 1 τόνου πατάτας, λαμβάνεται περίπου 1 τόνος του μείγματος και χυμός πατάτας. Χρησιμοποιείται για τη διατροφή των ζώων.

Η παραγωγή αμύλου ως επιχείρηση

Η αξία του αμύλου στην καθημερινή ζωή είναι πολύ μεγάλη. Τα περισσότερα είδη χρησιμοποιούνται για βιομηχανικούς σκοπούς, γεγονός που οδηγεί στην εμφάνιση ορισμένων εξειδικευμένων προϊόντων. Είναι αναγκαία για την παρασκευή προϊόντων ζαχαροπλαστικής, προϊόντων κρέατος, που χρησιμοποιούνται στην ιατρική για την παρασκευή φαρμάκων και στη βιομηχανία πολτού. Αυτή είναι η παραγωγή αμύλου, καθώς και οι τύποι της θα συζητηθούν σε αυτό το άρθρο.

Όπου χρησιμοποιείται άμυλο και η αξία του

Αυτή η ουσία είναι μία από τις πιο συνηθισμένες στη φύση, ανανεώσιμες και σχεδόν απεριόριστες πηγές. Το άμυλο είναι φτιαγμένο από δημητριακά ή λαχανικά ρίζας. Χρησιμοποιείται κυρίως ως παράγοντας τροφίμων, αλλά και χάρη στη χημική ή βιολογική επεξεργασία μετατρέπεται εύκολα σε πολλά χρήσιμα προϊόντα σήμερα.

Εκτός από τα τρόφιμα, το άμυλο χρησιμοποιείται για την παραγωγή χαρτιού, κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων, κόλλων, ποτών, ζαχαροπλαστικής, φαρμακευτικής βιομηχανίας και στην παραγωγή δομικών υλικών. Η ουσία έχει πολλά αξιοσημείωτα χαρακτηριστικά, συμπεριλαμβανομένου του υψηλού ιξώδους της πάστας, της διαφάνειας και της μέγιστης αντοχής στις διαδικασίες κατάψυξης και απόψυξης, που είναι επωφελείς για πολλές βιομηχανίες.

Η παραγωγή αμύλου είναι μια κερδοφόρα επιχείρηση, καθώς οι πατάτες, που περιέχουν υψηλή συγκέντρωση μιας ουσίας που χρησιμεύει ως βάση για την περαιτέρω παραγωγή, χρησιμοποιούνται συχνότερα ως σχετικά φθηνή πηγή πρώτων υλών. Το επεξεργασμένο ξηρό συμπύκνωμα μπορεί να συγκριθεί σε ιδιότητες ή ακόμα και να ξεπεράσει παρόμοιες ουσίες που προέρχονται από καλαμπόκι, σιτάρι, ρύζι.

Από φυτό σε σκόνη

Το άμυλο είναι ένα απόθεμα γλυκόζης του φυτού. Στην Ευρώπη, βρίσκεται στο καλαμπόκι, το σιτάρι και τις πατάτες, από τις οποίες εξάγεται, καθώς και σε πολλά άλλα φυτά: ρύζι, κριθάρι, λαχανικά, μανιόκα, γλυκοπατάτες.

Ο σχηματισμός αμύλου στα φυτά συμβαίνει κατά τη διάρκεια της φωτοσύνθεσης. Αυτός ο φυσιολογικός μηχανισμός σάς επιτρέπει να παράγετε και να αποθηκεύετε τη γλυκόζη (στοιχειακή ζάχαρη), απαραίτητη για την ανάπτυξη και την αναπαραγωγή τους. Αρχικά, το εργοστάσιο αφομοιώνει τον άνθρακα από την ατμόσφαιρα και το μετατρέπει σε γλυκόζη. Το κύριο μόριο σχηματίζεται. Στη συνέχεια, χρησιμοποιείται για τη σύνθεση των πολυμερών αμύλου που σχετίζονται με την καθαρή γλυκόζη.

Στα φυτά, η ουσία μοιάζει με μικρά κοκκία, αδιάλυτα σε κρύο νερό, μεγέθους από 3 έως 100 μικρά. Το σχήμα τους ποικίλλει ανάλογα με την προέλευση. Στο πλαίσιο των συνθηκών παραγωγής, το άμυλο και τα παράγωγα προϊόντα του παρέχονται σε βιομηχανίες καταναλωτών με τη μορφή σκόνης ή σιροπιού τύπου αλεύρου.

Βασικές εργασίες κατασκευής

Η βιομηχανία αμύλου παράγει πάνω από εξακόσια είδη προϊόντων - από φυσικά άμυλα έως φυσικά ή χημικά τροποποιημένα, με τη μορφή ξηρών σκονών σε υγρές και στερεές γλυκαντικές ουσίες. Η καθολικότητα τέτοιων προϊόντων είναι τέτοια ώστε να χρησιμοποιούνται ως συστατικά και λειτουργικά πρόσθετα σε ένα ευρύ φάσμα πρόσθετων τροφίμων, μη τροφίμων και ζωοτροφών.

Η τεχνολογία της παραγωγής αμύλου συνίσταται στη διαδικασία διαχωρισμού των συστατικών ενός φυτού σε άμυλο, πρωτεΐνη, κέλυφος κυτταρίνης, διαλυτά κλάσματα και στην περίπτωση του καλαμποκιού χρησιμοποιείται επίσης το φύτρο από το οποίο θα εξάγεται το έλαιο. Αυτή η πρώτη φάση χρησιμοποιεί μια σειρά απλών βημάτων για τον φυσικό διαχωρισμό των συστατικών: σύνθλιψη, κοσκίνισμα, φυγοκέντρηση κλπ. Ωστόσο, οι μέθοδοι παραγωγής είναι ειδικές για κάθε μονάδα και τα βιομηχανικά εργαλεία προορίζονται συνήθως για πρώτες ύλες: καλαμπόκι, σιτάρι ή πατάτες.

Η παραγωγή αμύλου κινείται στο επόμενο στάδιο. Στο δεύτερο στάδιο, η ουσία που εξήχθη, στην καθαρή της μορφή, υποβάλλεται σε περαιτέρω επεξεργασία. Κατά τη διαδικασία της ξήρανσης, μετατρέπεται στο αποκαλούμενο φυσικό άμυλο. Η επακόλουθη αλλαγή των χαρακτηριστικών επιτρέπει την απόκτηση τροποποιημένου αμύλου.

Βιομηχανικός εξοπλισμός

Οι πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής περιλαμβάνουν όλα τα στάδια παραγωγής, μεταφοράς και συσκευασίας. Ο κύριος εξοπλισμός τους για την παραγωγή αμύλου θα αποτελείται από εξαρτήματα των ροδέλες τυμπάνων, αποξένωσης, διαστρωμάτων, εγκαταστάσεων καταστροφής, συστημάτων αφυδάτωσης, φίλτρων κενού και μονάδων υδροκυκλώνα, στεγνωτηρίων, μηχανών συσκευασίας και διεπαφών ελέγχου.

Το άμυλο και οι τύποι του

Τα άμυλα μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: φυσικά και τροποποιημένα. Τα ακατέργαστα άμυλα, τα οποία εξακολουθούν να διατηρούν την αρχική δομή και τα χαρακτηριστικά τους, ονομάζονται φυσικά. Το συστατικό αυτό είναι το κύριο προϊόν, το οποίο πωλείται σε μορφή ξηρής σκόνης σε διαφορετικές ποικιλίες τροφίμων, καθώς και σε φαρμακευτικές και βιομηχανικές πρώτες ύλες.

Τα φυσικά άμυλα λαμβάνονται με απομόνωση του φυσικώς απαντώμενου αμύλου είτε από καλλιέργειες σιτηρών είτε από ριζικά λαχανικά, όπως μανιόκα, καλαμπόκι και μελάσα. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας στην παραγωγή ορισμένων προϊόντων, όπως για παράδειγμα ζυμαρικών. Το φυσικό άμυλο μπορεί να θεωρηθεί ο κύριος πόρος που μπορεί να μεταποιηθεί σε μια σειρά προϊόντων αμύλου.

Πρέπει να σημειωθεί ότι αυτός ο τύπος ουσίας έχει περιορισμένο χρόνο χρήσης και χρησιμοποιείται κυρίως στη βιομηχανία τροφίμων. Οι φυσικοί κόκκοι αμύλου ενυδατώνονται εύκολα όταν θερμαίνονται σε νερό, διογκώνονται γρήγορα, πηκτωματοποιούνται και έχουν υψηλό ιξώδες, το οποίο αυξάνει σε μια μέγιστη τιμή με κάθε επακόλουθη θέρμανση.

Παρά το χαρακτηριστικό αυτό, οι βιομηχανίες τροφίμων, μεταλλουργίας, εξόρυξης, ζύμωσης, κατασκευής, καλλυντικών, φαρμακευτικών προϊόντων, χαρτιού και χαρτονιού, καθώς και η βιομηχανία κλωστοϋφαντουργίας, χρησιμοποιούν φυσικό άμυλο στην παραδοσιακή τους μορφή.

Τροποποιημένα άμυλα

Υπάρχουν χαρακτηριστικά που δεν μπορούν να επιτευχθούν με το φυσικό άμυλο. Το τροποποιημένο άμυλο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για άλλες βιομηχανικές εφαρμογές, επιτυγχάνεται με τη χρήση ποικίλων μεθόδων, χημικών, φυσικών και ενζυμικών τροποποιήσεων.

Έτσι, η ουσία είναι ένα φυσικό άμυλο, το οποίο έχει μεταβληθεί στις φυσικές και / ή χημικές του ιδιότητες. Η παραγωγή τροποποιημένου αμύλου μπορεί να περιλαμβάνει την αλλαγή του σχήματος των κόκκων ή τη σύνθεση των συστατικών - μόρια αμυλόζης και αμυλοπηκτίνης. Συνεπώς, πραγματοποιούνται τροποποιήσεις στο φυσικό άμυλο προκειμένου να του δοθούν οι ιδιότητες που απαιτούνται για ειδικούς σκοπούς: πάχυνση, ζελατινοποίηση, συγκολλητικότητα ή σχηματισμός φιλμ, για να βελτιωθεί η κατακράτηση νερού. Το προϊόν χρησιμοποιείται επίσης για να βελτιώσει τη γεύση και τη λάμψη, για να αφαιρέσει ή να μεταδώσει την αδιαφάνεια.

Όταν το άμυλο τροποποιείται χημικά ή φυσικά, οι ιδιότητες του φυσικού αμύλου αλλάζουν, καθιστώντας το χρήσιμο σε πολλές βιομηχανίες, όπως τα τρόφιμα, τα φαρμακευτικά, τα κλωστοϋφαντουργικά, το πετρέλαιο και ο πολτός και το χαρτί.

Πώς σχηματίζεται το άμυλο στις πατάτες

Περίπου το 75% της καλλιέργειας πατάτας καλλιεργείται για βιομηχανική μεταποίηση, με αποτέλεσμα την παραγωγή αμύλου. Αντιπροσωπεύει τα διατροφικά αποθέματα πολλών φυτών. Κατά τη διάρκεια της καλλιεργητικής περιόδου, τα πράσινα φύλλα συλλέγουν ενέργεια από τον ήλιο. Στις πατάτες, αυτή η ενέργεια μεταφέρεται με τη μορφή ζάχαρης μέχρι τους κονδύλους. Είναι εκεί που η ζάχαρη μετατρέπεται σε άμυλο με τη μορφή μικροσκοπικών κόκκων. Καταλαμβάνουν το μεγαλύτερο μέρος του εσωτερικού του θαλάμου. Η μετατροπή της ζάχαρης σε άμυλο πραγματοποιείται με τη βοήθεια ενζύμων, τα οποία ευθύνονται για τον μετασχηματισμό της αποθηκευμένης ουσίας στη ζάχαρη την επόμενη άνοιξη.

Το χειμώνα, οι πατάτες καταναλώνουν μια μικρή ποσότητα αμύλου για να διατηρήσουν ζωτικές λειτουργίες μέχρι την άνοιξη. Οι κόνδυλοι χρειάζονται καλή κυκλοφορία του αέρα για να τους κρατήσουν ζωντανούς. Η μειωμένη θερμοκρασία συμβάλλει στην επεξεργασία του δικού της αμύλου σε ζάχαρη, προκειμένου να μειωθεί το σημείο πήξης στον κυτταρικό σβώλο. Αν αυτό δεν είναι αρκετό, οι κόνδυλοι πεθαίνουν. Κατά συνέπεια, οι πατάτες πρέπει να καλύπτονται επαρκώς κατά την αποθήκευση.

Δεδομένου ότι οι κόνδυλοι αποτελούν την κύρια πηγή αμύλου γεωμήλων, οι δυσμενείς συνθήκες αποθήκευσης θα οδηγήσουν στην απώλεια της, στη χειρότερη περίπτωση, σε νεκρές και σπασμένες πατάτες που δεν είναι κατάλληλες για τη διαδικασία διαχωρισμού αμύλου.

Παραγωγή αμύλου από πατάτες

Οι διαδικασίες που σχετίζονται με τη βιομηχανική παραγωγή ενός προϊόντος αυξάνουν την πολυπλοκότητα σύμφωνα με τις ειδικές ανάγκες κάθε κατασκευαστή. Η παραγωγή αμύλου γεωμήλων αρχίζει με την απομάκρυνση βρωμιάς, άμμου, χαλικιού από τους κονδύλους του φυτού. Η έκπλυση είναι διαδικασία αντίθετης ροής, με προσθήκη φρέσκου νερού μέσω ακροφυσίων πίεσης στο τελικό στάδιο καθαρισμού. Κατόπιν καθαρίστε τους κονδύλους σε ένα ειδικό δοχείο.

Μετά την έναρξη της διεργασίας εκχύλισης αμύλου, σκοπός της οποίας είναι να ανοίξει τα κύτταρα των κονδύλων και να απελευθερώσει τους κόκκους αμύλου. Η εξαγωγή λαμβάνει χώρα σε περιστρεφόμενες κωνικές οθόνες και είναι μια διαδικασία αντίθετης ρεύματος. Η υψηλή φυγοκεντρική δύναμη επιτρέπει τη χρήση υψηλής ποιότητας ανοξείδωτων πλακών που αντέχουν σε τριβή και χημικά. Οι πλάκες οθόνης έχουν μεγάλες διατρήσεις διαμέτρου μόνο 125 μικρών.

Η παραγωγή αμύλου δεν τελειώνει εκεί. Ο χυμός των πατάτων είναι πλούσιος σε ζάχαρη και πρωτεΐνες. Όταν τα κύτταρα ανοίγουν, ο χυμός εκτίθεται αμέσως στον αέρα και αντιδρά με οξυγόνο, σχηματίζοντας χρωματιστά συστατικά που μπορούν να κολλήσουν στο άμυλο. Για να αποφευχθεί η διαδικασία οξείδωσης, στο προκύπτον προϊόν πρέπει να προστεθεί διοξείδιο του θείου ή διθειώδες νάτριο.

Το υγρό άμυλο από τα περιστρεφόμενα φίλτρα κενού ξηραίνεται σε ένα ξηραντήρα φλας με μέτριο ζεστό αέρα. Πριν από την παράδοση, το άμυλο κοσκινίζεται σε λεπτό κόσκινο για να αφαιρεθεί οποιαδήποτε σκόνη σχηματίζεται στους μεταφορείς κοχλιών.

Παραγωγή αμύλου καλαμποκιού

Το άμυλο καλαμποκιού είναι ένα δημοφιλές συστατικό τροφίμων που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία τροφίμων, κλωστοϋφαντουργίας, φαρμακευτικής και χαρτιού. Λαμβάνεται από το ενδοσπέρμιο του πυρήνα καλαμποκιού. Η παραγωγή αμύλου καλαμποκιού είναι δημοφιλής στις περισσότερες χώρες του κόσμου. Το καλαμπόκι καλλιεργείται σε κλιματικές ζώνες με εύκρατο και ζεστό κλίμα. Πρόσφατα, η παραγωγή αμύλου στη Ρωσία έχει γίνει δημοφιλής.

Οι κύριες λειτουργίες περιλαμβάνουν τα ακόλουθα βήματα:

  • Καθαρίστε Οι πρώτες ύλες καθαρίζονται για την απομάκρυνση ξένων αντικειμένων.
  • Απολαύστε. Οι κόκκοι καλαμποκιού βυθίζονται σε μεγάλες δεξαμενές με ζεστό νερό που περιέχει οξύ και διοξείδιο του θείου.
  • Φρεζάρισμα Το μαλάκωμα των πυρήνων με υγρή άλεση σε νερό.
  • Διακανονισμός και απόχυση. Το αλεσμένο προϊόν αφήνεται να καθιζάνει κάτω από τη δράση της βαρύτητας, και κατόπιν το νερό αποχύνεται για να σχηματίσει ένα παχύ εναιώρημα της μάζας καλαμποκιού.
  • Κοσκίνισμα Η ανάρτηση κοσκινίζεται για να αφαιρεθεί ο φλοιός.
  • Φυγοκέντρηση Το άμυλο σε εναιώρημα διαχωρίζεται από την πρωτεΐνη.
  • Αφυδάτωση αμύλου και κοκκοποίηση του.
  • Ξήρανση με χρήση στεγνωτηρίων.
  • Φρεζάρισμα Το αποξηραμένο άμυλο αραβοσίτου αλέθεται στο επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων.

Μετά από όλες τις διεργασίες παρασκευής, το άμυλο συσκευάζεται κατάλληλα σε ένα σφραγισμένο και αδιαπέραστο στην υγρασία υλικό συσκευασίας. Το προϊόν που προκύπτει τροποποιείται και έχει βελτιωμένες ιδιότητες. Χρησιμοποιείται στην παρασκευή γλυκαντικών, στη βαθμονόμηση χαρτιού και υφασμάτων, ως παχυντή και σταθεροποιητή τροφίμων.

Top