logo

Η παραγωγή πλαστικών υλών είναι μια τεχνολογικά περίπλοκη διαδικασία που απαιτεί τη χρήση ειδικών τεχνολογιών και εξοπλισμού, πρώτων υλών και υλικών. Οι πρώτες προσπάθειες να γίνει το δάπεδο, που μοιάζει με ένα μοντέρνο έλασμα, χρονολογείται από τα τέλη της δεκαετίας του 70 του περασμένου αιώνα, όταν η σουηδική εταιρεία Perstorp εργάστηκε ενεργά προς αυτή την κατεύθυνση. Η εταιρεία ειδικεύτηκε στην κατασκευή δομικών υλικών και εργασιών εγκατάστασης, οπότε στην Ευρώπη ήταν ευρέως γνωστή.

Το πρώτο πρωτότυπο του ελάσματος είχε μόνο δύο στρώματα. Για τη σύνδεση τους χρησιμοποιήθηκε θερμικά ενεργή κόλλα, αλλά μόνο μετά από λίγα χρόνια χρησιμοποιήθηκε η τεχνολογία υψηλής πίεσης.

Το αναλογικό μοντέρνο έλασμα, που κυκλοφόρησε από την Perstorp, εμφανίστηκε μόνο στα τέλη της δεκαετίας του '80. Την εποχή εκείνη, αρκετές εταιρείες εργάστηκαν προς αυτή την κατεύθυνση, αλλά η πιο επιτυχημένη ήταν η γερμανική επιχείρηση Hornitex. Η εταιρεία αυτή χρησιμοποίησε καινοτόμες τεχνολογίες και εξοπλισμό για την κατασκευή πλαστικοποιημένου δαπέδου νέας γενιάς, ώστε να μπορέσει να δημιουργήσει μια επένδυση δαπέδου με καλές επιδόσεις και υψηλή αντοχή στη φθορά. Ήταν οι πρώτοι Γερμανοί άρχισαν να κάνουν laminate, που αποτελείται από 4 στρώματα.

Σήμερα, οι εταιρείες χρησιμοποιούν παρόμοιες τεχνολογίες για την παραγωγή πολυστρωματικών δαπέδων. Εν συντομία, η παραγωγική διαδικασία περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια:

  • Κατασκευή πλακών HDF.
  • Εμποτισμός των ανώτερων στρωμάτων.
  • Ο συνδυασμός και των 4 στρωμάτων σε έκθεση σε υψηλή θερμοκρασία.
  • Η διαδικασία των πινάκων.
  • Πριόνισμα και άλεση πλαστικοποιημένων σανίδων.

Παραγωγή πλακών HDF

Πρώτον, πραγματοποιείται η δημιουργία πλακών HDF, η οποία είναι μια τροποποιημένη έκδοση ινοσανίδων, με αυξημένη πυκνότητα (άνω των 850 kg / κυβικό μέτρο). Καθώς αυξάνεται η πυκνότητα της πλάκας, τα βασικά χαρακτηριστικά απόδοσής της θα αυξηθούν επίσης - χαρακτηριστικά αντοχής και αντίσταση στην υγρασία.

  1. Η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή της πλάκας είναι το ξύλο (συχνά πεύκο), καθαρισμένο από φλοιό. Επεξεργάζεται με ειδικό εξοπλισμό για την κατάσταση των τσιπ. Μετά από αυτό, τα τσιπ που προκύπτουν πλένονται, αφαιρώντας έτσι τα ξένα σωματίδια (διάφορες μολυσματικές ουσίες), που θερμαίνονται με ατμό σε ειδικά δοχεία έως 170-180 μοίρες, πράγμα που σας επιτρέπει να μαλακώσετε τις πρώτες ύλες. Η θέρμανση καθιστά τα τσιπ για να γίνουν πλαστικά, έτσι ώστε να τσακιστεί σε ίνες.
  2. Στην προκύπτουσα μάζα ξύλινων ινών προστίθενται διάφορα εξαρτήματα και στοιχεία σύνδεσης (πολυμερή, ρητίνες κλπ.). Στη συνέχεια, ο ξυλοπολτός ξηραίνεται, αφαιρώντας από αυτό σχεδόν όλη την υγρασία.
  3. Στη συνέχεια, ο αποξηραμένος πολτός ξύλου εισέρχεται στον μεταφορέα, όπου είναι ισοπέδωσε και προ-πιέζεται, πράγμα που επιτρέπει τη μείωση του πάχους του στρώματος και την απομάκρυνση όλου του αέρα. Σε αυτό το στάδιο ο πολτός γίνεται παρόμοιος με την τελική πλάκα.
  4. Προχωρώντας περαιτέρω κατά μήκος του μεταφορέα, πραγματοποιείται η κοπή της πλάκας ξύλου σε μήκος και πλάτος στις καθορισμένες διαστάσεις.
  5. Ακολούθως, η τελική ινοσανίδα ψύχεται και αποθηκεύεται.
  6. Στο τελικό στάδιο, οι πλάκες HDF είναι αλεσμένες και βαθμονομημένες. Ειδικές μηχανές τις καθιστούν όσο το δυνατόν πιο ομαλές.

Σε αυτή την περίπτωση, εάν είναι απαραίτητο να επιτευχθεί η μέγιστη δυνατή αντίσταση στην υγρασία της πλάκας HDF, σε ένα από τα στάδια ο πολτός εμποτίζεται με ειδικές υδρόφοβες ενώσεις.

Εμποτισμός των ανώτερων στρωμάτων

Στην παραγωγή εμποτισμού ελασμάτων είναι ο εμποτισμός του υλικού με διάφορες συνθέσεις ρητίνης και υγρά προστατευτικά συστατικά. Διαφορετικοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν διαφορετικές συνθέσεις για να διεισδύσουν στο υλικό. Οι αντοχές και οι αντοχές στη φθορά της επιφάνειας, συμπεριλαμβανομένης της κατηγορίας λειτουργίας, θα εξαρτώνται από τη σύνθεση και την τεχνολογία που χρησιμοποιείται. Όταν οι εμποτισμοί σωματιδίων κορούνδιο χρησιμοποιούνται συχνά για τη βελτίωση της απόδοσης του πίνακα.

Για τον εμποτισμό, χρησιμοποιείται συνήθως ένα ειδικό σύστημα κυλίνδρων, όπου τα ανώτερα στρώματα της επικαλυμμένης επίστρωσης περνούν μέσα από λουτρά γεμάτα με ρητίνες και διάφορα πρόσθετα, όπου είναι εμποτισμένα και στεγνά.

Είναι ενδιαφέρον να σημειωθεί ότι πολλές μεγάλες εταιρείες που ειδικεύονται στην παραγωγή πλαστικοποιημένων δαπέδων έχουν εγκαταλείψει εδώ και καιρό τον εμποτισμό των ανώτερων στρωμάτων, αγοράζουν αυτό το κομμάτι του έλασης που έχει ήδη ολοκληρωθεί από εξειδικευμένες επιχειρήσεις.

Αντιμετώπιση των πλακών

Προκειμένου να αποκτηθεί ένα υψηλής ποιότητας ελασματοποιημένο πάνελ, απαιτείται η τοποθέτηση του τυφλού υποστρώματος σε μορφή φύλλου HDF με τη βοήθεια επικάλυψης (προστατευτικού στρώματος), φιλμ από ειδικό χαρτί και ρητίνη. Διαφορετικές τεχνολογίες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για αυτό. Μπορούμε να διακρίνουμε τις ακόλουθες μεθόδους παραγωγής:

Ορισμένες από αυτές τις μεθόδους έχουν χρησιμοποιηθεί για αρκετό καιρό, και μερικές είναι οι πιο σύγχρονες. Ταυτόχρονα, διάφοροι κατασκευαστές μπορούν να χρησιμοποιήσουν παραδοσιακές και σύγχρονες τεχνικές. Κατά την επιλογή ενός laminate για το σπίτι σας, θα ήταν ωραίο να διευκρινιστεί ποια τεχνολογία χρησιμοποιήθηκε από το εργοστάσιο.

Τεχνολογίες HPL και CPL

Αρχικά, μόνο η τεχνολογία HPL χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή πολυστρωματικού υλικού, η οποία παρουσιάζεται υπό τη μορφή διεργασίας ελασματοποίησης. Αυτή η διαδικασία συνεπάγεται τη συγκόλληση στρωματοποιημένων στρωμάτων χρησιμοποιώντας ειδικά συγκολλητικά. Η συγκόλληση μπορεί να συμβεί με θερμό, ζεστό, κρύο τρόπο. Η θερμή μέθοδος κόλλησης χρησιμοποιήθηκε και εφαρμόστηκε συχνότερα, επειδή η χρήση της παράγει επαρκώς υψηλή ποιότητα συνδετικών υλικών.

Τα βήματα της διαδικασίας είναι τα εξής:

  1. Πρώτον, ο καθαρισμός των δεσμευμένων υλικών από τη μόλυνση.
  2. Ακολουθεί η εφαρμογή της συγκολλητικής σύνθεσης και ενός ειδικού σκληρυντικού.
  3. Στη συνέχεια, δύο στρώματα που πρέπει να συνδυαστούν, σε μία θερμοκρασία στην περιοχή των 250-300 μοιρών, πιέζονται σε μία πίεση 200-250 ΜΡα.

Στο πρώτο στάδιο, γίνεται κόλληση του διακοσμητικού στρώματος και της επικάλυψης. Κατά τη διαδικασία της κόλλησης, τα ανώτερα στρώματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν τόσο πριν όσο και μετά τον εμποτισμό. Εάν ο εμποτισμός έχει ήδη διεξαχθεί, τότε όταν προσκολλώνται στα στρώματα με υψηλή πίεση, δεν προστίθενται επιπλέον συγκολλητικές συνθέσεις.

Στο δεύτερο στάδιο, προκειμένου να ληφθεί ένα τελικό προϊόν, πολλά στρώματα ταυτόχρονα κολλούν: το άνω μέρος, η βάση με τη μορφή πλάκας HDF, το χαμηλότερο στρώμα σταθεροποίησης.

Το CPL είναι ένας από τους σύγχρονους τύπους τεχνολογίας HPL, στους οποίους χρησιμοποιούνται ειδικοί τύποι για την ένωση στρωμάτων, που παρουσιάζονται με τη μορφή μεταφορέων. Όταν χρησιμοποιείται η τεχνολογία CPL, το ανώτερο στρώμα περνάει μέσα από τις πρέσες των κυλίνδρων, οι οποίες θερμαίνονται σε υψηλή θερμοκρασία, με αποτέλεσμα να κυλούν στη βάση του HDF.

Τεχνολογίες DPL, CML και PDL

Τις περισσότερες φορές, οι σύγχρονοι κατασκευαστές πολυστρωματικών υλικών χρησιμοποιούν την τεχνολογία DPL. Όταν εφαρμόζεται, αυτό συνεπάγεται ταυτόχρονη πίεση σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας όλων των στρωμάτων του ελασματοποιημένου φύλλου. Το πιο σημαντικό, αυτή η τεχνολογία δεν συνεπάγεται τη χρήση συγκολλητικών συνθέσεων, επειδή τα στρώματα υποβάλλονται προκαταρκτικά στη διαδικασία εμποτισμού με ρητίνες μελαμίνης, επομένως είναι με τη βοήθειά τους οι επιφάνειες να είναι συνδεδεμένες, επειδή σε θερμοκρασία 200-250 μοίρες, η ρητίνη τήκεται και συνδέεται με τα στρώματα. Μετά από θέρμανση και σκλήρυνση, η ρητίνη μελαμίνης και το ανώτερο προστατευτικό στρώμα σχηματίζουν ένα μόνο επιφανειακό στρώμα του ελασματοποιημένου δαπέδου.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, οι κατασκευαστές μπορούν επιπλέον να χρησιμοποιούν στρώματα χαρτιού kraft, τα οποία τοποθετούνται μεταξύ του διακοσμητικού στρώματος της επικάλυψης και της σανίδας HDF. Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει σε ένα ορισμένο επίπεδο να βελτιώσει την ποιότητα του πολυστρωματικού υλικού. Αυτή η τεχνολογία είναι μια παραλλαγή του DPL και ονομάζεται CML (RML).

Τα τελευταία χρόνια, η τεχνολογία PDL έχει εξαπλωθεί, η οποία περιλαμβάνει τη χρήση ειδικού εξοπλισμού, με τη βοήθεια της οποίας είναι δυνατή η εφαρμογή διακοσμητικού μοτίβου (π.χ. απομίμηση πέτρας ή ξύλου) απευθείας πάνω στην πλάκα HDF. Κατά τη χρήση αυτής της τεχνολογίας, μειώνεται το κόστος εργασίας, επειδή δεν υπάρχει ανάγκη να εμπλακούν επιπλέον στη δημιουργία διακοσμητικού στρώματος και στη χρήση χαρτιού / χαρτονιού.

Τεχνολογία ELESGO

Αν ο κατασκευαστής χρησιμοποιεί την τεχνολογία ELESGO, η διαδικασία κατασκευής περιλαμβάνει έναν ειδικό τρόπο δημιουργίας του ανώτερου προστατευτικού στρώματος επικάλυψης. Η σκλήρυνση της ρητίνης και άλλων υγρών συστατικών σε αυτή την περίπτωση συμβαίνει υπό την επίδραση μίας δέσμης ηλεκτρονίων και δεν χρησιμοποιούνται οι μηχανές για συμπίεση και έκθεση σε υψηλή θερμοκρασία. Επίσης, μεταξύ των διαφορών μπορεί να γίνει διάκριση ότι όταν χρησιμοποιείται αυτή η μέθοδος παραγωγής χρησιμοποιείται ακρυλική ρητίνη, και όχι η τυποποιημένη μελαμίνη.

Το ELESGO σημαίνει ότι το επάνω στρώμα του φύλλου θα αποτελείται από τρία επιπλέον στρώματα ταυτόχρονα. Στη διαδικασία παραγωγής, το διακοσμητικό στρώμα καλύπτεται αμέσως με δύο στρώματα επικάλυψης, τα οποία κατασκευάστηκαν από ακρυλικές ρητίνες και κορούνδιο. Αυτή η προσέγγιση καθιστά δυνατή την προσθήκη επαρκώς υψηλών χαρακτηριστικών αντοχής στο ελασματοποιημένο δάπεδο, αυξημένη αντίσταση σε γρατζουνιές και λειτουργική τριβή.

Μετά από το συνδυασμό αυτών των τριών στρωμάτων, το προκύπτον "κέικ" ακτινοβολείται με μια δέσμη ηλεκτρονίων, η οποία επιτρέπει στα υλικά να σκληρύνουν και να δημιουργήσουν ένα ελαστικό φιλμ αυξημένης αντοχής στην επιφάνεια.

Ακολούθως, η παραγωγή πλαστικοποιημένου υλικού λαμβάνει χώρα με τον συνήθη τρόπο: στην πλάκα HDF και στις δύο πλευρές εφαρμόζεται μια συγκολλητική σύνθεση θερμοκρασίας-δραστικής ουσίας, μετά την οποία όλα τα κύρια στρώματα του ελασματοποιημένου φύλλου πιέζονται υπό την επίδραση της υψηλής θερμοκρασίας και μιας πίεσης.

Το κύριο πλεονέκτημα της χρήσης της τεχνολογίας ELESGO είναι ότι δεν χρησιμοποιούνται διαλύτες στη διαδικασία παραγωγής, που επιτρέπει την απόκτηση προϊόντων με το υψηλότερο δυνατό επίπεδο φιλικότητας προς το περιβάλλον. Οι συνθέσεις ακρυλικής ρητίνης είναι αντιστατικές, όσο το δυνατόν πιο διαφανείς, έτσι ώστε η διακοσμητική στρώση που έχει ληφθεί έτσι να έχει εξαιρετική εμφάνιση.

Πριόνισμα και άλεση

Για να ληφθούν τα ελασματοποιημένα φύλλα του επιθυμητού μεγέθους, χρησιμοποιούνται πριόνισμα και άλεση στο τελευταίο στάδιο της κατασκευής των φύλλων. Το κόψιμο φύλλων πολυστρωματικού υλικού σε σανίδες του απαιτούμενου μεγέθους γίνεται με τη βοήθεια ειδικού εξοπλισμού πριονίσματος.

Μόλις τεμαχιστούν οι πίνακες, αποστέλλονται στο φρεζάρισμα, όπου δημιουργείται το σύστημα κάστρας της πολυστρωματικής επίστρωσης, κόβοντας τις αιχμές και τις αυλακώσεις στο τέλος του πάνελ. Το σύστημα κάστρων από διαφορετικούς κατασκευαστές μπορεί να έχει διαφορετική διαμόρφωση - όλα θα εξαρτηθούν από τις εφαρμοζόμενες τεχνολογίες και λύσεις.

Μετά το πριόνισμα και το άλεσμα, πολλοί κατασκευαστές υποβάλλονται επιπροσθέτως στις σανίδες σε επεξεργασία με αδιάβροχες ενώσεις κηρού για να προσδώσουν στο υλικό ανθεκτικά στην υγρασία χαρακτηριστικά. Μόνο μετά από αυτό υπάρχει καθαρισμός τελικών προϊόντων, συσκευάζονται, αποθηκεύονται και μεταφέρονται στα σημεία πώλησης.

Η διαδικασία παραγωγής πολυστρωματικού υλικού βελτιώνεται συνεχώς. Οι ακόλουθες περιοχές αναπτύσσονται ενεργά:

  • Εκσυγχρονισμός της παραγωγικής διαδικασίας στο σύνολό της.
  • Τεχνολογική πάνελ αναβάθμιση πλαστικοποιημένο (βελτίωση της λειτουργικότητας και την αντοχή των αρθρώσεων εργαλείου, προσδίδοντας μονωτικές σανίδες και ακουστικά χαρακτηριστικά μόνωσης, βελτιωμένη αντίσταση της επικάλυψης σε υγρά, κλπ).
  • Βελτίωση της εμφάνισης του ελασματοποιημένου δαπέδου (χρήση διαφόρων σχεδιαστικών λύσεων, δημιουργία δομικού υλικού, μεταβολή σχημάτων και μεγεθών τελικών προϊόντων).

Κάθε χρόνο τα χαρακτηριστικά του laminate βελτιώνονται, τόσο σύντομα αυτό το συγκεκριμένο είδος δαπέδου θα γίνει το πιο δημοφιλές μεταξύ των ιδιωτικών και εταιρικών πελατών. Με τη βελτίωση της ποιότητας των πάνελ, σε συνθήκες υψηλού ανταγωνισμού, υπάρχει μείωση της τιμής, οπότε σήμερα ο καθένας μπορεί να αντέξει ένα μοντέρνο έλασμα.

Η δική της επιχείρηση: η παραγωγή πολυστρωματικών υλικών. Τεχνολογία και εξοπλισμός για την κατασκευή πλαστικοποίησης, τον υπολογισμό του κόστους και τα απαραίτητα έγγραφα για την εκκίνηση

Ένα άνετο διαμέρισμα είναι το όνειρο σχεδόν όλων των ανθρώπων. Η επιθυμία να έρθει κανείς σε ένα καθαρό, όμορφο και άνετο σπίτι, το οποίο όλοι οι κανονικοί άνθρωποι έχουν, καθιστά δυνατή την παραγωγή εξαιρετικών χρημάτων για την παραγωγή υλικών για κατασκευή και επισκευή.

Ειδικότερα, μια τέτοια επιχείρηση είναι η παραγωγή πολυστρωματικού υλικού, το οποίο κάθε χρόνο γίνεται όλο και πιο δημοφιλές στην αγορά δαπέδων.

Βασικές πληροφορίες

Προκειμένου όχι μόνο να ρυθμίσετε την παραγωγή αλλά και να βρείτε την αγορά σας, πρέπει να φανταστείτε όλες τις λεπτομέρειες και τα βασικά χαρακτηριστικά αυτού του είδους του υλικού. Για να διευκρινιστεί αυτό το ζήτημα, ας μιλήσουμε για αυτές τις κατηγορίες πολυστρωματικών υλικών που είναι πιο απαιτητικές σήμερα.

Σήμερα στην αγορά υπάρχουν δεκάδες τύποι αυτού του τελικού υλικού, το οποίο παράγεται από εκατοντάδες επιχειρήσεις. Το κόστος τους ποικίλλει επίσης πολύ: υπάρχουν επιλογές για χρήση του προϋπολογισμού και υπάρχει ένα τέτοιο πολυστρωματικό υλικό, η αγορά του οποίου διατίθεται μόνο σε πολύ πλούσιους ανθρώπους. Έτσι θα πρέπει να προγραμματίσετε εκ των προτέρων τι ακριβώς θα απελευθερώσετε.

Έχοντας ξεκινήσει την παραγωγή υψηλής ποιότητας laminate στην επαρχία, απλά δεν μπορείτε να βρείτε αγοραστές για αυτό.

Τι έλασμα χρησιμοποιείται στα γραφεία

Στο γραφείο τοποθετούνται συχνότερα υλικά με δείκτες από 31 έως 34. Η πρώτη επιλογή είναι η φθηνότερη, αλλά τα λειτουργικά χαρακτηριστικά της αφήνουν πολύ επιθυμητό. Ακόμη και αν χρησιμοποιείται σε βοηθητικά δωμάτια, όπου σχεδόν κανείς δεν εισέρχεται κατά τη διάρκεια της ημέρας, μπορεί να διαρκέσει μέχρι δύο έως τρία χρόνια. Ναι, και η τεχνολογία παραγωγής πολυστρωματικού υλικού αυτής της κατηγορίας περιλαμβάνει πολλές ανοχές, οι οποίες επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Η ποικιλία κάτω από το σύμβολο 32, αντίθετα, έχει σχεδιαστεί ειδικά για πολύ σκληρές συνθήκες λειτουργίας. Όπως και ο βαθμός 33, αυτό το έλασμα μπορεί να τοποθετηθεί για μια περίοδο πέντε έως έξι ετών. Τέλος, για γραφεία υψηλού προφίλ, επιλέγεται υλικό από 34 τάξεις, καθώς θα αντέχει εύκολα ακόμα και σε 12-15 χρόνια λειτουργίας.

Τι laminate χρησιμοποιείται στο σπίτι

Οι εγχώριες ποικιλίες περιλαμβάνουν υλικό με δείκτες 21-23. Στην πραγματικότητα, ο πρώτος τύπος πρακτικά δεν συμβαίνει, αφού ένα τέτοιο φύλλο μπορεί να τοποθετηθεί μόνο σε αποθήκες όπου κανείς δεν περπατάει. Αν μιλάμε για την τάξη 22, τότε μπορεί να βρεθεί στα σαλόνια, αλλά δεν μπορείτε να υπολογίζετε στην υψηλή αντίσταση στην τριβή ούτως ή άλλως.

Αυτή τη στιγμή, μερικές φορές μπορείτε να συναντηθείτε στην πώληση εκτός από τα υλικά φινιρίσματος της 23ης τάξης, αλλά το ποσοστό της πλησιάζει γρήγορα στο μηδέν. Έτσι, η παραγωγή πολυστρωματικού υλικού είναι πιο προσανατολισμένη ειδικά στην παραγωγή προϊόντων γραφείου, η οποία χρησιμοποιείται επίσης για το δάπεδο σε σπίτια και διαμερίσματα. Η ζήτηση σε αυτό το τμήμα είναι σχεδόν πάντα. Έχοντας εξετάσει μερικά από τα χαρακτηριστικά των μελλοντικών προϊόντων μας, ας μιλήσουμε σύντομα για τις μεθόδους παραγωγής της, καθώς και για τις δυσκολίες που προκύπτουν αναπόφευκτα.

Η μάρκα

Λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι υπάρχουν αρκετοί σεβαστοί παίκτες στην αγορά δαπέδων, η ανάπτυξη της μάρκας έχει μεγάλη σημασία. Η μάρκα σας θα πρέπει να θυμάται καλά, που ξεχωρίζει ανάμεσα στον τεράστιο αριθμό των γκρίζων και αδιάφορων αντικειμένων.

Μετά από αυτό, μπορείτε να ξεκινήσετε την επιλογή των υποψηφίων για μια διαφημιστική καμπάνια. Η επιτυχία ολόκληρης της επιχείρησής σας θα εξαρτηθεί από την ποιότητά της, καθώς με άλλους τρόπους δεν μπορείτε να μεταφέρετε πληροφορίες σε δυνητικούς αγοραστές.

Πρώτες ύλες

Περιττό παραγωγής laminate δεν είναι ιδιαίτερα εύκολο να επεξεργαστεί, δεδομένου ότι περιλαμβάνει διάφορα βήματα της διαδικασίας: απαιτείται πρώτα για την κατασκευή μοριοσανίδας με ιδιαίτερα υψηλή χαρακτηριστικά της αντοχής, για τη διεξαγωγή εμποτισμό του εξωτερικού στρώματος και της πλάκας επένδυσης, μόνο μετά την οποία οι τελειωμένες σανίδες μπορούν να χωριστούν σε πολλά κομμάτια και τη συσκευασία.

Όπως έχουμε πει, το πιο σημαντικό στοιχείο αυτού του υλικού είναι η ινοσανίδα αυξημένης αντοχής. Όσο υψηλότερη είναι η πυκνότητα, τόσο υψηλότερη είναι η ποιότητα του τελικού προϊόντος. Η πολυστρωματική πλάκα υψηλής ποιότητας δεν φοβάται πρακτικά τις μηχανικές επιδράσεις και είναι σε θέση να αντέξει τις αρνητικές επιπτώσεις της υγρασίας για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Τέτοιοι ινοσανίδες παράγονται αποκλειστικά από συμπαγές ξύλο υψηλής ποιότητας. Το δέντρο είναι καλά καθαρισμένο από φλοιό, αποξηραμένο, και στη συνέχεια γίνονται μάρκες από αυτό. Μην υποθέσετε ότι είναι δυνατή η ρύθμιση της παραγωγής ενός ελάσματος φθηνών πρώτων υλών: ένα ζευγάρι των καταγγελιών από δυσαρεστημένους πελάτες για πάντα βάζετε έξω από το παιχνίδι, καθώς ο ανταγωνισμός είναι πολύ σκληρός σε αυτή την αγορά. Εν ολίγοις, σας προτείνουμε να μην αποθηκεύσετε εδώ.

Ποιος εξοπλισμός χρειάζεται για την κατασκευή;

Για να λειτουργήσει το εργαστήριό σας με πλήρη ισχύ, θα πρέπει να αγοράσετε μηχανή προφίλ για την παραγωγή πλαστικοποιημένου υλικού, μηχανή σάρωσης και καθαρισμού, καθώς και μηχανή συσκευασίας προϊόντων. Και αυτό δεν μετρά τον εξοπλισμό για τη φόρτωση και εκφόρτωση των πιάτων. Το πιο μέτριο εργοστάσιο είναι ικανό να παράγει τουλάχιστον 15 εκατομμύρια τετραγωνικά μέτρα πρώτων υλών σε μία εποχή.

Ποια είναι τα έσοδα και τα έξοδα

Ακόμη και με τις πιο μέτριες εκτιμήσεις, η αποδοτικότητα αυτού του είδους της παραγωγής μπορεί εύκολα να φτάσει το 30%, το οποίο είναι πολύ μεγάλο για τις εγχώριες επιχειρήσεις.

Ωστόσο, δεν πρέπει να ξεχνάμε το κόστος αυτού του είδους εξοπλισμού: θα σας κοστίσει τουλάχιστον 1,5-2 εκατομμύρια ρούβλια.

Το συνολικό κόστος ολόκληρης της γραμμής παραγωγής, στην οποία πραγματοποιείται η παραγωγή πολυστρωματικού υλικού, μπορεί να υπερβεί τα 800 χιλιάδες δολάρια.

Η δομή του περιλαμβάνει όχι μόνο το εργαστήριο για την παραγωγή του ίδιου του δαπέδου, αλλά και θυγατρικές που ασχολούνται με την ανάπτυξη ξύλου και την παραγωγή ξύλινων τσιπ. Φυσικά, η συνολική αξιοπιστία αυτής της παραγωγής είναι πολύ υψηλότερη, αλλά το κόστος της είναι απίθανο να επιτρέψει την παροχή μιας τέτοιας επιλογής σε εγχώριους επιχειρηματίες.

Επιπλέον, στο στοιχείο δαπανών πρέπει να καταβληθεί ενοίκιο για τις αποθήκες με συνολική έκταση τουλάχιστον 2,5 χιλιάδων τετραγωνικών μέτρων. Και οι εγκαταστάσεις δεν χρειάζονται ούτως ή άλλως, όσο το δυνατόν στεγνές, με την παρουσία θέρμανσης. Επειδή για την κανονική λειτουργία ακόμα και σχετικά μικρής παραγωγής, θα χρειαστείτε τουλάχιστον 25 υπαλλήλους, εκτιμήστε αμέσως τι ποσό θα πληρώσει για την εργασία τους. Παρόλο που ένας από αυτούς θα πρέπει να είναι σε θέση να κατασκευάσει μια μηχανή για την παραγωγή πολυστρωματικού υλικού.

Αλλά το πιο σημαντικό στοιχείο των δαπανών θα είναι πάντοτε η αγορά πρώτης ύλης υψηλής ποιότητας.

Δυστυχώς, αλλά ποιος στη χώρα μας μπορεί να οργανώσει την κατασκευή πολυστρωματικού πολυστρωματικού υλικού και επομένως η αγορά MDF κατάλληλης ποιότητας θα πρέπει να γίνει στο εξωτερικό.

Εάν σχεδιάζετε να κάνετε πλαστικοποίηση για οικιακή χρήση (μιλήσαμε για τα παραπάνω μαθήματα), τότε είναι τελείως δυνατό να κάνετε με εγχώρια προϊόντα. Αλλά! Πολύ πριν την πραγματική έναρξη της επιχείρησής σας, ανησυχείτε για την εύρεση κανονικών προμηθευτών. Η πρακτική δείχνει ότι σε αυτό το στάδιο προκύπτουν πολλές δυσκολίες.

Σχετικά με την πιστοποίηση και την οικολογία

Σε καμία περίπτωση μην ξεχνάτε την πιστοποίηση όλων των υλικών που παράγονται από εσάς. Είναι περίεργο, αλλά στη χώρα μας τα σχετικά πρότυπα δεν έχουν ακόμη εμφανιστεί και, ως εκ τούτου, οι εγχώριοι παραγωγοί πρέπει να "δανειστούν" τους στη Δύση. Και δεν μπορεί κανείς να αποφύγει την τυποποίηση: η ινοσανίδα περιέχει φαινόλη, τα ζευγάρια των οποίων επηρεάζουν εξαιρετικά αρνητικά την ανθρώπινη υγεία.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πολλοί καταναλωτές αντιλαμβάνονται το ρωσικό έλασμα με κάποια δυσπιστία, καθώς το στερεότυπο για τη χαμηλή ποιότητα των προϊόντων μας είναι φρέσκο ​​στη μνήμη μας.

Ποιοι κανονισμοί πρέπει να ακολουθηθούν;

Σε ένα κυβικό μέτρο τελικών προϊόντων δεν πρέπει να περιέχει περισσότερο από 0,01 mg φορμαλδεΰδης, η περιεκτικότητα σε φαινόλες δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,003 mg / cu. μ. Δεδομένου ότι δεν υπάρχουν ακόμη εσωτερικά πρότυπα, η τεχνολογία παραγωγής του ελασματοποιημένου υλικού διατηρείται σύμφωνα με την αρχαία GOST 4598-86 (τεχνικές συνθήκες για τις πλάκες από ίνες). Αποδεικνύεται ότι σχεδόν κάθε εγχώριος κατασκευαστής μπορεί να καθοδηγείται μόνο από τα πρότυπά του.

Αλλά για όλα αυτά, για κάθε παρτίδα είναι απαραίτητο να αποκτήσετε πιστοποιητικό υγιεινής. Επιπλέον, μην ξεχάσετε την εγγύηση: από το νόμο, κάθε εταιρεία πρέπει να εγγυάται μια ελάχιστη πενταετή διάρκεια ζωής των προϊόντων της.

Σημειώστε ότι για τις καλύτερες πωλήσεις laminate προτιμάτε να αναπτύξετε το δικό σας δίκτυο αντιπροσώπων. Δεδομένου ότι ο ανταγωνισμός σε αυτήν την αγορά είναι αρκετά μεγάλος, είναι προτιμότερο να μην αναβληθεί η επίλυση του θέματος για τελευταία στιγμή, καθώς οι συνέπειες μπορεί να είναι πολύ λυπηρές για το δικό σας κέρδος.

Ποια έγγραφα θα πρέπει να εκδίδονται, ανοίγοντας την παραγωγή του laminate;

Στη χώρα μας, παραδοσιακά ισχυρές γραφειοκρατικές παραδόσεις, και ως εκ τούτου τα έγγραφα θα πρέπει να πάρει πολλά.

Πρώτα απ 'όλα, χρειάζεστε ένα πιστοποιητικό συμμόρφωσης για τα προϊόντα σας. Επί του παρόντος, μπορείτε να το πάρετε από μη κερδοσκοπικούς οργανισμούς. Πρέπει να ενημερώνεται κάθε τρία χρόνια.

Φυσικά, θα χρειαστείτε πιστοποιητικό υγιεινής. Αποδεικνύεται ότι Rospotrebnadzor, και το εκδίδει για πέντε χρόνια.

Επίσης απαιτούνται πιστοποιητικά για όλους τους τύπους πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή. Κατ 'αρχήν, μπορούν να ληφθούν από οποιονδήποτε κανονικό προμηθευτή. Η διαδικασία πιστοποίησης διαρκεί περίπου τρεις μήνες. Ταχύτερα, μπορείτε να κάνετε τα πάντα επικοινωνώντας με τοπικούς εμπορικούς οργανισμούς που ασχολούνται με αυτά τα θέματα.

Στη συνέχεια. Χρειαζόμαστε άδειες για τη διεξαγωγή δραστηριοτήτων από την επιθεώρηση πυρκαγιάς, χαρτί για την ενοικίαση χώρων. Βγαίνουν στο δημαρχείο, αλλά και στην επιτροπή για την απόκτηση γης. Φυσικά, δεν μπορείτε να κάνετε χωρίς επικοινωνία, και ως εκ τούτου θα συνάψετε συμβάσεις για το σχεδιασμό υπηρεσιών από ηλεκτρολόγους, τηλεπικοινωνιακούς φορείς και εργάτες αερίου.

Προσδιορίστε το κόστος του κύριου εξοπλισμού

Για να φανταστείτε καλύτερα την κλίμακα των επερχόμενων εξόδων, πρέπει να πείτε περισσότερα για τον εξοπλισμό που πρέπει να αγοράσετε. Φυσικά, θα υποδείξουμε επίσης το κατά προσέγγιση κόστος.

Πρώτον, χρειαζόμαστε ένα θάλαμο ξήρανσης. Για μια μικρή επιχείρηση, ένα KS-50VK ανά 50 κυβικά μέτρα προϊόντων θα έχει μεγάλη χωρητικότητα. Το κόστος της είναι περίπου 150 χιλιάδες ρούβλια.

Δεύτερον, μια μηχανή πολλαπλών πριονιών για την παραγωγή του πολυστρωματικού SDM-3. Υπάρχει ένα τέτοιο θαύμα της τεχνολογίας περίπου 80 χιλιάδες δολάρια. Λαμβάνοντας υπόψη τα απρόβλεπτα άλματα στο αμερικανικό νόμισμα τα τελευταία χρόνια, είναι δύσκολο να προσδιοριστεί η ακριβής τιμή σε ρούβλια. Αλλά αυτό το πρόβλημα δεν θα αντιμετωπίσει εάν αγοράσετε τη γραμμή βελτιστοποίησης Matrix 1, η οποία κοστίζει περίπου 130 χιλιάδες ρούβλια.

Μην ξεχνάτε την ανάγκη αγοράς μιας ποιοτικής γραμμής παρκέ. Καλά αποδεδειγμένα σε εγχώρια κατάσταση προϊόντα της εταιρείας Griggio. Η γραμμή της μπορεί να αγοραστεί για περίπου 120 χιλιάδες ρούβλια. Τέλος, για την ευκολία της συσκευασίας του τελικού προϊόντος χρειάζεστε τουλάχιστον τον απλούστερο ηλεκτρικό φορτωτή, ο οποίος σήμερα είναι πραγματικά να βρεθεί για 80-90 χιλιάδες ρούβλια.

Εξοπλίζοντας ένα απλό χώρο γραφείου θα σας κοστίσει το φθηνότερο, δεδομένου ότι το πιο βασικό σύνολο των επίπλων μπορείτε να αγοράσετε χιλιάδες για 50 ρούβλια. Θα είναι πιο δύσκολο με την απόκτηση εξοπλισμού πληροφορικής και άδεια χρήσης λογισμικού για αυτό.

Μπορούμε να υποθέσουμε ότι το αρχικό σύνολο εξοπλισμού και όλα όσα χρειάζεστε για να αγοράσετε πραγματικά περίπου 1,5 εκατομμύρια ρούβλια. Αν αντιμετωπίσετε το πρόβλημα, τότε ο εξοπλισμός για την κατασκευή του laminate μπορεί να αγοραστεί με έκπτωση 10%, καθώς οι προμήθειες μίσθωσης είναι συνηθισμένες σήμερα.

Ποιος να προσλάβει;

Τέλος, καταλήγουμε στο θέμα της πρόσληψης προσωπικού που θα εργάζεται στην επιχείρησή σας. Πρώτον, ένας οργανωτικός διευθυντής θα απαιτήσει έναν έμπειρο διαχειριστή, του οποίου η εργασία θα πρέπει να συνίσταται στη συνεργασία με δυνητικούς και υπάρχοντες πελάτες, καθώς και με το εργατικό δυναμικό της ίδιας της επιχείρησης.

Για την οικονομική πτυχή της ερώτησης θα είναι υπεύθυνος λογιστής-οικονομολόγος. Ο πελάτης θα ασχολείται με την αναζήτηση ενός έμπορου που μπορεί να προσελκύσει να αναζητήσει κανονικούς προμηθευτές πρώτων υλών.

Τέλος, θα είναι αναγκαία η προσέλκυση έμπειρων εργαζομένων, καθώς η πρόσληψη ενός εργατικού δυναμικού με χαμηλή εξειδίκευση δικαιολογείται εν μέρει μόνο με την καθυστέρηση της προώθησης της εταιρείας, όταν οι νέοι ειδικοί μπορούν να εκπαιδευτούν από τους πιο έμπειρους συναδέλφους τους. Σε πρώιμα στάδια, η επιδίωξη αυτών των εξοικονομήσεων θα βγει πλάγια, αφού ουσιαστικά εγγυάται κανείς ότι θα καταδικαστεί σε κάθε είδους ατυχήματα που σχετίζονται με την κοινή ύπαρξη της άγνοιας ακόμη και των βασικών στοιχείων της παραγωγής αυτού του τύπου δαπέδων από τους εργαζόμενους.

Ωστόσο, οι μονάδες παραγωγής πλακών με σωστή προσέγγιση παρέχουν στους ιδιοκτήτες τους πολύ καλά χρήματα, έτσι ώστε όλο το κόστος να επιστραφεί σχετικά γρήγορα.

Άνοιγμα μιας επιχείρησης για την παραγωγή πολυστρωματικών υλικών

Υπάρχουν πολλά διαφορετικά υλικά στην αγορά δαπέδων, τα πιο μοντέρνα από τα οποία είναι τα laminate.

Το ελασματοποιημένο δάπεδο είναι ένα λεπτό φύλλο πάχους 7-11 mm, μήκους περίπου 100-140 cm και πλάτους 20 cm. Αυτά τα φύλλα είναι επίσης εφοδιασμένα με αιχμές και αυλακώσεις κατά μήκος των άκρων για σύνδεση μεταξύ τους. Μεταξύ άλλων δημοφιλών τύπων δαπέδων (laminate, παρκέ, λινέλαιο, χαλί, κεραμικά πλακίδια) στην πρώτη θέση είναι ακριβώς το ελασματοποιημένο υλικό, το οποίο είναι στο μεσαίο τμήμα της τιμής.

Διάφοροι παράγοντες συνέβαλαν σε αυτό. Τα τελευταία τρία χρόνια, λόγω της οικονομικής κατάστασης στη χώρα, οι αναλυτές σημείωσαν αύξηση της ζήτησης για σχετικά φθηνά υλικά - πολυστρωματικό και λινέλαιο. Οι δαπανηρές επιστρώσεις - χαλί, κεραμίδια και παρκέ - δεν ήταν τόσο απαιτητικές. Ωστόσο, το λινέλαιο είναι κατώτερο σε πολλά από τα χαρακτηριστικά του σε πολυστρωματικά υλικά, τα οποία καθορίζουν τη δημοτικότητα του τελευταίου. Με περίπου το ίδιο κόστος αυτών των επιστρώσεων, το πολυστρωματικό υλικό διαθέτει μεγάλα πλεονεκτήματα. Έχει τέτοιες ιδιότητες όπως αντοχή στην υγρασία, αντοχή στο νερό, αντίσταση στη φθορά και αντίσταση στην τριβή.

Επιπλέον, οι κατασκευαστές ελασμάτων προσφέρουν επιχρίσματα με τεράστια επιλογή διακοσμητικών και χρωμάτων. Ανθεκτικό σε υγρασία πολυστρωματικό υλικό (η πλάκα HDF του, κατά κανόνα, έχει πρασινωπό χρώμα) χρησιμοποιείται για την τελική επεξεργασία δωματίων με υψηλή υγρασία. Η επένδυση από χαρτόνι αυτού του υλικού περιέχει ουσίες που καταστρέφουν τους μύκητες.

Η επιλογή του αδιάβροχου πολυστρωματικού υλικού, ωστόσο, είναι πιο περιορισμένη, ειδικά μεταξύ των ρωσικών προϊόντων. Αυτή η ποιότητα του υλικού επιτυγχάνεται με τη χρήση πολύ υψηλής πίεσης, στην οποία πιέζεται το έλασμα, και λόγω της πλήρους σφράγισης των κλειδαριών με ζεστό κερί.

Η αντοχή του ελασματοποιημένου υλικού σχετίζεται άμεσα με την κατηγορία του και με τον χώρο για τον οποίο προορίζεται αυτό το υλικό. Για παράδειγμα, η εγγύηση για laminate της 32ης τάξης είναι 15-20 χρόνια, για ένα φθηνότερο πολυστρωματικό υλικό της 31ης τάξης - 10-15 χρόνια. Η διάρκεια ζωής μιας οικονομικής τάξης είναι μέγιστη 12 ετών.

Η τεχνολογία παραγωγής πλαστικοποιημένου δαπέδου σας επιτρέπει να αναπαράγετε στην επιφάνειά της σχεδόν όλες τις υφές και τα σχέδια, συμπεριλαμβανομένης της μίμησης ακριβών φυσικών επιφανειών - από παρκέ σε σανίδα από πολύτιμο ξύλο.

Στη ρωσική αγορά, αυτό το προϊόν δεν εμφανίστηκε πολύ πριν - πριν από 15 χρόνια. Το πρώτο έλασμα ήταν ευρωπαϊκής παραγωγής και οι τιμές του δεν ήταν καθόλου χαμηλές. Με την πάροδο του χρόνου, ο ανταγωνισμός διαδραμάτισε τον ρόλο του, ο οποίος οδήγησε στη βελτίωση της τεχνολογίας παραγωγής των πολυστρωματικών προϊόντων, στην αύξηση του αριθμού των τύπων, στην εμφάνιση των ρώσων παραγωγών και, ως εκ τούτου, στη μείωση των τιμών αυτού του υλικού. Έτσι, τα τελευταία δέκα χρόνια, το έλασμα έχει γίνει ένα τεράστιο και ευρέως διαθέσιμο προϊόν.

Ο ανταγωνισμός στην αγορά αυτή είναι αρκετά υψηλός, κάτι που δεν προκαλεί έκπληξη. Μετά από όλα, οι προοπτικές για την ανάπτυξή της, σύμφωνα με τους ειδικούς, είναι πολύ αισιόδοξες. Κατά κανόνα, το έλασμα διαχωρίζεται από τις χώρες της παραγωγής του: ευρωπαϊκές, ρωσικές και κινεζικές.

Το ευρωπαϊκό έλασμα παράγεται σε εργοστάσια στη Γαλλία, τη Γερμανία, την Πολωνία, το Βέλγιο, τη Σουηδία, τη Φινλανδία, τη Νορβηγία, την Αυστρία, την Ελβετία και την Ισπανία. Η μεγαλύτερη ζήτηση στη ρωσική αγορά είναι πλαστικοποιημένη γερμανική. Τα ευρωπαϊκά υλικά θεωρούνται ότι έχουν καλύτερη ποιότητα από άλλα, δεδομένου ότι οι απαιτήσεις για αυτό το προϊόν είναι πολύ υψηλότερες στην Ευρώπη από ό, τι σε άλλες χώρες. Ωστόσο, αυτό το πλεονέκτημα μετατρέπεται σε μειονέκτημα: το ευρωπαϊκό έλασμα έχει υψηλότερη τιμή λόγω του υψηλού κόστους παραγωγής του.

Οι Ευρωπαίοι κατασκευαστές έχουν από μακρού ματιά στη ρωσική αγορά. Μερικοί από αυτούς ανοίγουν τα φυτά τους στη Ρωσία. Ωστόσο, λόγω ορισμένων αποχρώσεων και ιδιαιτεροτήτων της ρωσικής επιχείρησης, τα περισσότερα ξένα εργοστάσια προτιμούν να έχουν δικά τους αντιπροσωπευτικά γραφεία στη χώρα μας ή είναι εντελώς περιορισμένα στην ενημερωτική υποστήριξη των αντιπροσώπων τους.

Τα κινεζικά προϊόντα κατέχουν αρκετά μεγάλο μερίδιο αγοράς (σύμφωνα με έρευνα - έως 30%). Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το κινεζικό έλασμα είναι από καιρό φθηνότερο από άλλα ανάλογα. Επιπλέον, πολλοί ευρωπαίοι κατασκευαστές δαπέδων από πολυστρωματικές επενδύσεις τοποθετούν την πολυστρωματική τους παραγωγή στην Κίνα για να μειώσουν το κόστος.

Ωστόσο, ένα μεγάλο ποσοστό επίσημα εισαγόμενων τύπων επικαλυμμένων επικαλύψεων από την Κίνα δεν πληρούν τις υγειονομικές απαιτήσεις. Υπάρχει ένας άλλος λόγος για τη μείωση της δημοτικότητας των κινεζικών προϊόντων. Αν νωρίτερα αυτά τα υλικά ήταν σε ζήτηση λόγω των χαμηλών τιμών, τότε με την αύξηση του δολαρίου αυξήθηκε το κόστος των laminate που εισάγονται από την Κίνα. Τώρα το κόστος της πολυστρωματικής φόρμας της οικονομικής κατηγορίας κινεζικών εμπορικών σημάτων είναι συχνά υψηλότερο από τα ρωσικά ανάλογα.

Η κύρια τάση για την ανάπτυξη της σύγχρονης αγοράς πλαστικοποιημένων δαπέδων είναι η αύξηση του όγκου των ρωσικών προϊόντων σε σχέση με την αύξηση της κατανάλωσης πολυστρωματικών υλικών στη Ρωσία.

Τα πρώτα ρωσικά εργοστάσια παραγωγής πολυστρωματικών υλικών εμφανίστηκαν το 2003. Κατά κανόνα, αυτές ήταν θυγατρικές διεθνών συμμετοχών (LLC Kronoshpan και LLC Kronostar). Είχαν ένα σαφές πλεονέκτημα - διέθεταν τις δικές τους γραμμές παραγωγής για πλάκες HDF, από τις οποίες κατασκευάστηκε το έλασμα. Τα προϊόντα τους ήταν κυρίως στη μεσαία και χαμηλή κατηγορία τιμών (31η και 32η τάξη). Το 2005, το μονοπώλιο της αγοράς έσπασε. Αυτή τη στιγμή εμφανίστηκε η πρώτη πλήρως ρωσική εταιρεία Tekhnosila LLC, η οποία κατασκευάζει προϊόντα με το εμπορικό σήμα Shelekhov Laminate. Δεδομένου ότι η εταιρεία αυτή, λόγω της έλλειψης δικών της εγκαταστάσεων παραγωγής, έπρεπε να αγοράσει πλάκες στο εξωτερικό, δεν μπορούσε να ανταγωνιστεί με τους δυτικούς ανταγωνιστές στον τομέα της οικονομίας και επικεντρώθηκε στην παραγωγή πολυστρωματικών προϊόντων 33ης κατηγορίας στην κατηγορία των υψηλών τιμών.

Το 2008, μια άλλη ρωσική εταιρεία εμφανίστηκε στην αγορά αυτή - RBC-Laminate LLC, η οποία χρησιμοποιεί εγχώριες πλάκες στην παραγωγή. Η εταιρεία αυτή παρήγαγε το 32ο φύλλο πολυουρεθάνης στην κατηγορία χαμηλών τιμών. Αλλά κατάφερε να αποστασιοποιηθεί από τους δυτικούς ανταγωνιστές, εστιάζοντας σε μια ποικιλία σχεδίων. Τα φύλλα με δομική επιφάνεια που μιμείται το δέρμα ενός φιδιού ή ενός κροκοδείλου, ήταν απροσδόκητα σε ζήτηση από τους αγοραστές.

Επομένως, είναι προφανές ότι ο ανταγωνισμός μεταξύ ρωσικών και ξένων κατασκευαστών επικαλυμμένων επικαλύψεων είναι υψηλός, αλλά οι ευκαιρίες για ανάπτυξη εξακολουθούν να είναι αρκετά μεγάλες. Ρωσικές εταιρείες για την παραγωγή πολυστρωματικών υλικών, προσπαθώντας να καταλάβουν τα τμήματα της αγοράς που εξακολουθούν να είναι ελεύθερα μέσω της αναζήτησης απρόβλεπτων λύσεων ή / και της κατηγορίας τιμών τους.

Παραγωγή φυλλωμάτων

Η παραγωγή πολυστρωματικού υλικού είναι μάλλον περίπλοκη διαδικασία, η οποία αποτελείται από διάφορα στάδια: την κατασκευή ίνας υψηλής αντοχής, τον εμποτισμό των ανώτερων στρωμάτων, την επικάλυψη της πλάκας, την πριόνισμα και την άλεση των φύλλων και τελικά τη συσκευασία.

Η βάση για την παραγωγή ελασμάτων είναι μια πλάκα HDF (High Density Fiber Board) - υψηλής πυκνότητας ινοσανίδες. Όσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα της παραγόμενης πλάκας (η ελάχιστη πυκνότητα είναι 800 kg / κυβικό μέτρο), τόσο υψηλότερη είναι η αντίσταση στην υγρασία και η μηχανική αντοχή του υλικού.

Η πρώτη ύλη για την παραγωγή μιας τέτοιας πλάκας είναι το ξύλο, το οποίο καθαρίζεται από φλοιό και στη συνέχεια ψιλοκομμένο σε τσιπς με ειδικά μηχανήματα. Για την παραγωγή, χρειάζεστε μια γραμμή παραγωγής που περιλαμβάνει μηχανή διπλής όψεως προφίλ, αυτόματο καθαρισμό, μηχανή συσκευασίας, αυτόματη τροφοδοσία / φόρτωση και αυτόματη στοίβαξη. Η απόδοση μιας μικρής μονάδας είναι περίπου 15 εκατομμύρια τετραγωνικά μέτρα. m / έτος

Η αποδοτικότητα σε προκαταρκτική αξιολόγηση είναι υψηλή και φθάνει το 30%. Η απλούστερη γραμμή παραγωγής θα σας κοστίσει από 25 εκατομμύρια ρούβλια.

Προσθέστε σε αυτό το ποσό το κόστος της ενοικίασης εργαστηρίων τουλάχιστον 2-2.5 χιλιάδων τετραγωνικών μέτρων. m, αποθήκες (απαραίτητα στεγνό και θερμαινόμενο, δεδομένου ότι το έλασμα δεν ανέχεται αλλαγές στην υγρασία), οι μισθοί για τους εργαζόμενους (τουλάχιστον 20-25 άτομα). Ένα άλλο σημαντικό στοιχείο κόστους είναι η αγορά πρώτων υλών.

Δυστυχώς, η ανάπτυξη της παραγωγής πολυστρωματικών πολυστρωματικών προϊόντων στη χώρα μας παρεμποδίζεται από την έλλειψη ρωσικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας για την παραγωγή της. Ως εκ τούτου, οι εγχώριες εταιρείες πρέπει να το αγοράσουν στο εξωτερικό. Για την κατασκευή της οικονομικής κλάσης επίστρωσης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τις πρώτες ύλες της εγχώριας παραγωγής. Η κύρια δυσκολία είναι η εξεύρεση προμηθευτών.

Μην ξεχνάτε το κόστος πιστοποίησης των προϊόντων τους. Στη Ρωσία, δεν υπάρχουν ακόμα κανόνες και πρότυπα για την παραγωγή αυτών των τύπων υλικών, οπότε οι κατασκευαστές μας πρέπει να υιοθετήσουν τους κανόνες και τα πρότυπα άλλων χωρών. Εν τω μεταξύ, το ζήτημα του περιβαλλοντικού ελασματοποιημένου δαπέδου είναι αρκετά οξύ, διότι η ίδια η τεχνολογία παραγωγής περιλαμβάνει τη χρήση βλαβερών ρητινών φαινόλης-φορμαλδεΰδης, οι οποίες περιέχονται σε μοριοσανίδες.

Η περιεκτικότητα φορμαλδεΰδης στο έτοιμο ελασματοποιημένο στρώμα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,01 mg / cu. m και φαινόλη - 0,003 mg / κου. μ. Δεδομένου ότι δεν υπάρχει ακόμη το ρωσικό GOST για πολυστρωματικό υλικό, το εισαγόμενο έλασμα είναι πιστοποιημένο σύμφωνα με το GOST 4598-86 (Πίνακες οπτικών ινών. Τεχνικές συνθήκες). Ένα έλασμα εγχώριας παραγωγής παράγεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές κάθε κατασκευαστή. Επιπλέον, κάθε παρτίδα των προϊόντων σας πρέπει να διαθέτει πιστοποιητικό υγιεινής.

Ο κατασκευαστής παρέχει επίσης εγγύηση για τα προϊόντα του για μια περίοδο 5 έως 15 ετών, ανάλογα με την κατηγορία κάλυψης.

Για να πουλήσετε τελικά προϊόντα πρέπει να αναπτύξετε το δικό σας δίκτυο αντιπροσώπων. Λόγω του υψηλού ανταγωνισμού στην αγορά των δαπέδων, καθώς και την ανάδειξη των νέων εγχώριων μεταποιητικών επιχειρήσεων του φύλλου, για να βρείτε τα κανάλια πωλήσεων θα πάρει πολύ χρόνο, οπότε το κάνει καλύτερα ήδη κατά την έναρξη της παραγωγής σας.

Αυτοκινητοβιομηχανία. Γρήγορος υπολογισμός της κερδοφορίας της επιχείρησης σε αυτόν τον τομέα

Υπολογίστε το κέρδος, την απόσβεση, την κερδοφορία οποιασδήποτε επιχείρησης σε 10 δευτερόλεπτα.

Εισαγάγετε αρχικά συνημμένα
Στη συνέχεια

Για να ξεκινήσετε τον υπολογισμό, εισαγάγετε το αρχικό κεφάλαιο, κάντε κλικ στο κουμπί επόμενο και ακολουθήστε τις περαιτέρω οδηγίες.

Καθαρό κέρδος (ανά μήνα):

Θέλετε να κάνετε έναν λεπτομερή οικονομικό υπολογισμό για ένα επιχειρησιακό σχέδιο; Χρησιμοποιήστε την δωρεάν εφαρμογή Android για επιχειρήσεις στο Google Play ή για να δημιουργήσετε ένα επαγγελματικό επιχειρηματικό σχέδιο από τον εμπειρογνώμονα επιχειρηματικού μας σχεδιασμού.

Πώς να οργανώσει την παραγωγή του laminate

Για ορισμένους επιχειρηματίες, η οικονομική κρίση του 2015-2016 αποτελούσε πραγματικό πλήγμα για την επιχείρηση, ενώ ορισμένοι, αντίθετα, κέρδισαν. Αφήστε αμέσως ένα παράδειγμα. Είναι γνωστό ότι σε σχέση με την πτώση του εισοδήματος, η αγορά ακινήτων, ειδικότερα, η νεόδμητη ή χτισμένη νέα κατοικία, άρχισαν να αντιμετωπίζουν σοβαρά προβλήματα. Με τη σειρά του, η αυξημένη ζήτηση για δευτεροβάθμια στέγαση. Οι άνθρωποι προτιμούν να αγοράζουν διαμερίσματα και σπίτια σε χαμηλότερη τιμή και να τα επισκευάζουν ώστε να ταιριάζουν στις προτιμήσεις τους. Σε αυτό το πλαίσιο, η αγορά δομικών υλικών έχει επίσης «αυξηθεί», η παραγωγή της οποίας έχει αρχίσει να αποφέρει κέρδη στους ιδιοκτήτες της ακόμη περισσότερο από ό, τι σε περιόδους προ της κρίσης. Η παραγωγή πλαστικών υλών είναι μια τέτοια επιχειρηματική ιδέα που αξίζει σοβαρής προσοχής για εκείνους τους επιχειρηματίες που αναζητούν μια ευκαιρία να ξεκινήσουν μια σοβαρή, κερδοφόρα επιχείρηση.

Το υπέρ του laminate λέει το γεγονός ότι κέρδισε τη δημοτικότητά του για περίπου 15-17 χρόνια. Αυτό είναι το πόσο στη ρωσική αγορά δομικών υλικών. Ωστόσο, το υπόλοιπο της παγκόσμιας έλασμα με τη μορφή που γνωρίζουμε είναι γνωστό μόνο λίγο περισσότερο.

Για παραπομπή: το πρώτο έλασμα κατασκευάστηκε στη σουηδική εταιρία Pergo το 1977, αλλά τα μειονεκτήματά του ξεπέρασαν κατά πολύ τα πλεονεκτήματα για να ξεκινήσει η μεγάλης κλίμακας παραγωγή του. Και μόλις 10 χρόνια αργότερα, το 1987, η γερμανική εταιρεία Hornitex έφερε στο φως το έλασμα, παρουσιάζοντας νέα δείγματα. Χρειάστηκαν άλλα 10 χρόνια για να προωθηθεί το προϊόν στη Δύση και μόνο λίγα χρόνια αργότερα το έλασμα ήρθε στη Ρωσία.

Ποσό των επενδύσεων για την οργάνωση των επιχειρήσεων

Αμέσως θα πρέπει να σημειωθεί ότι το ποσό που απαιτείται για να ανοίξει η παραγωγή του laminate, είναι αρκετά εντυπωσιακό. Σύμφωνα με τις πιο κατά προσέγγιση εκτιμήσεις, αυτό είναι περίπου 20-23 εκατομμύρια ρούβλια. Επιπλέον, αυτό είναι μόνο το κόστος της γραμμής παραγωγής. Προσθέστε σε αυτό το μίσθωμα για τις εγκαταστάσεις παραγωγής, το κόστος της αρχικής αγοράς των απαραίτητων πρώτων υλών και άλλα οργανωτικά έξοδα.

Φυσικά, όλα αυτά αντικατοπτρίζονται καλύτερα στο επιχειρηματικό σχέδιο, χωρίς τα οποία μια τέτοια μεγάλη επιχείρηση θα ξεκινήσει απλά να ξεκινήσει. Μπορείτε να προσπαθήσετε να γράψετε ένα επιχειρηματικό σχέδιο μόνοι σας, αλλά είναι καλύτερο να εμπιστευτείτε αυτή τη διαδικασία στους επιχειρηματίες που σχεδιάζουν επιχειρήσεις. Επί του παρόντος, οι τράπεζες είναι πολύ απρόθυμες να δανείσουν μεμονωμένα επιχειρηματικά σχέδια και νεοσύστατες επιχειρήσεις, αλλά εάν προσφέρετε μια πραγματικά πειστική περιγραφή της μελλοντικής σας επιχείρησης που έχει όλους τους απαραίτητους υπολογισμούς, τότε οι πιθανότητες να γίνουν οι απαραίτητες επενδύσεις μπορούν να εμφανιστούν.

Αλλά υπάρχουν "ωραία" στιγμές. Η παραγωγή πολυστρωματικού υλικού θεωρείται εξαιρετικά κερδοφόρα επιχείρηση. Ακόμα και ένα μικρό εργαστήριο μπορεί να παράγει μέχρι και 15 εκατομμύρια τετραγωνικά μέτρα ετησίως. μέτρα πολυστρωματικού υλικού. Δηλαδή, με μια αρχική επένδυση 30 εκατομμυρίων ρούβλια, και το μέσο κόστος ενός τετραγώνου. μετρητή σε 300 ρούβλια, η αποπληρωμή θα είναι μικρότερη από ένα χρόνο, υπό την προϋπόθεση, φυσικά, την αρμόδια διοίκηση, την ύπαρξη σταθερών καναλιών πωλήσεων και την απελευθέρωση ποιοτικών προϊόντων.

αυτό αξίζει να δοθεί προσοχή

Τα δύο βασικά προβλήματα που αντιμετωπίζουν οι εγχώριοι κατασκευαστές ελασμάτων:

  1. Απουσία στη ρωσική αγορά προμηθευτών πρώτων υλών υψηλής ποιότητας για παραγωγή. Για το λόγο αυτό, τα απαραίτητα υλικά πρέπει να αγοραστούν στο εξωτερικό. Οι πρώτες ύλες που προσφέρονται από τους λίγους προμηθευτές μας είναι ίσως κατάλληλοι μόνο για την παραγωγή ενός προϊόντος οικονομικής κλάσης, το μερίδιο του οποίου ανέρχεται μόνο στο 18-19% των συνολικών πωλήσεων.
  2. Ένα άλλο πρόβλημα είναι αρκετά γελοίο, αλλά είναι αρκετά στο «πνεύμα» του κράτους μας. Αυτή είναι η πλήρης απουσία κανονισμών ή προτύπων για την παραγωγή πλαστικοποιημένου υλικού. Ούτε εσύ, ούτε τίποτα άλλο. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές πρέπει να βασίζονται σε ξένα πρότυπα.
σε περιεχόμενο ↑

Σχεδιασμός επιχειρήσεων

Πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να καθοριστεί η μορφή της επιχειρηματικής δραστηριότητας - IP ή LLC. Στην περίπτωση αυτή, προτιμάται η δεύτερη επιλογή - είναι μάλλον απίθανο κάθε τράπεζα να αναθέσει ένα μεγάλο ποσό σε έναν μεμονωμένο επιχειρηματία. Το επόμενο στάδιο είναι ο προσδιορισμός του φορολογικού καθεστώτος της επιχείρησης. Διαβάστε περισσότερα σχετικά με αυτήν την πηγή.

Εκτός από το "τυποποιημένο σύνολο" οργανισμών κατά την εγγραφή των επιχειρήσεων - η πυροσβεστική υπηρεσία, η Rospotrebnadzor, οι δημοτικές υπηρεσίες, η δημοτική διοίκηση κ.λπ., θα πρέπει να αποκτήσετε "καλή" στα τμήματα περιβαλλοντικού ελέγχου και προστασίας της εργασίας, ιδίως φορμαλδεΰδης. σε περιεχόμενο ↑

Επιλογή βιομηχανικών χώρων

Σε γενικές γραμμές, η πιο βέλτιστη επιλογή για την οργάνωση μιας επιχείρησης είναι η απόκτηση οποιασδήποτε ξυλουργικής επιχείρησης και η αναδιοργάνωση της για να ταιριάζει στις ανάγκες σας. Αλλά εάν δεν υπάρχει τέτοια δυνατότητα, τότε θα πρέπει να αναζητήσετε κατάλληλες εγκαταστάσεις σύμφωνα με τις παραμέτρους ή να τις χτίσετε, όπως λένε, "από το μηδέν".

Παρά το γεγονός ότι επί του παρόντος οι περισσότεροι κατασκευαστές ελασμάτων προσπαθούν να επικεντρωθούν στην απελευθέρωση ενός προϊόντος με λειτουργίες ανθεκτικές στην υγρασία, ωστόσο το έλασμα και οι πρώτες ύλες για την κατασκευή του «φοβούνται» την υγρασία, επομένως μία από τις κύριες συνθήκες για την περιοχή παραγωγής είναι η ξηρότητα, διαθεσιμότητα συστήματος θέρμανσης.

Η περιοχή του μελλοντικού καταστήματος για να φιλοξενήσει ακόμη και μια μικρή γραμμή παραγωγής θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 2 χιλιάδες τετραγωνικά μέτρα. μέτρα, λαμβάνοντας υπόψη αποθήκες, δωμάτια για το προσωπικό, μπάνια, κλπ. Βρείτε τέτοιες περιοχές είναι αρκετά δύσκολο, και το σημαντικότερο, ακριβό. Ως εκ τούτου, αξίζει να σκεφτούμε πώς να εντοπίσουμε την παραγωγή στις αγροτικές περιοχές. Πρώτον, θα είναι πολύ πιο εύκολο να βρούμε κατάλληλα κτίρια. Δεύτερον, το ενοίκιο για αυτές τις εγκαταστάσεις θα είναι αρκετές φορές χαμηλότερο. Λοιπόν, και τέλος, τρίτον, η επιθεώρηση της παραγωγής από τις σχετικές υπηρεσίες θα είναι πολύ λιγότερο συχνή από ό, τι στη θέση της στην πόλη. σε περιεχόμενο ↑

Τεχνολογία παραγωγής πλαστικού

Πριν από την καταγραφή του είδους εξοπλισμού που χρειάζεστε για την πλήρη λειτουργία της επιχείρησης, είναι απαραίτητο να έχετε τουλάχιστον μια γενική ιδέα της παραγωγικής διαδικασίας. Η τεχνολογία παραγωγής του πολυστρωματικού υλικού, παρά τις πιθανές διαφορές στα επιμέρους στάδια, περιλαμβάνει αρκετά κύρια στάδια:

Στάδιο 1 - απόκτηση ίνας:

  • Τα τσιπς ξύλου μετά από πλύσιμο και επεξεργασία με ατμό θρυμματίζονται στο επιθυμητό κλάσμα, αναμιγνύονται με παραφίνη, ρητίνες και άλλα συνδετικά που αυξάνουν την αντοχή στην υγρασία και ξηραίνονται.
  • Σε μια ειδική εγκατάσταση, τα τσιπ υποβάλλονται σε πρωτεύουσα πίεση, γεγονός που της δίνει το αρχικό της σχήμα.
  • Σε άλλη πρέσα, η πλάκα πιέζεται τελικά και μια άκρως λεία επιφάνεια είναι προσαρτημένη σε αυτήν.

Στάδιο 2 - κατασκευή πολυστρωματικού υλικού:

  • Αφού ελέγξετε την ποιότητα της πλάκας, κόψτε το στο επιθυμητό μέγεθος.
  • Το επόμενο στάδιο είναι η άλεση και η τελειοποίηση των κομμένων τεμαχίων.
  • Το πάτημα επαναλαμβάνεται ξανά.
  • Το προτελευταίο στάδιο είναι η πλαστικοποίηση.
  • Και μόνο μετά από αυτό είναι φρεζάρισμα - κλειδαριές κοπής για laminate.

Όπως ήδη παρατηρήσαμε, η τεχνολογία των διαφόρων κατασκευαστών μπορεί να διαφέρει ελαφρώς, αλλά γενικά, όλα συμβαίνουν ακριβώς έτσι. Μερικοί κατασκευαστές προτιμούν να μειώσουν το πρώτο στάδιο της παραγωγής, να αγοράσουν τελικά ινοσανίδες και να κατασκευάσουν πολυστρωματικά υλικά από αυτό, ξοδεύοντας πολύ λιγότερο χρόνο και προσπάθεια.

Εξοπλισμός παραγωγής πολυστρωματικών υλικών

Φυσικά, δεν έχει νόημα να περιγράψουμε όλο τον εξοπλισμό για την παραγωγή πολυστρωματικού υλικού, ο οποίος περιλαμβάνεται στη γραμμή παραγωγής, γιατί θα αγοράσετε ακόμα ολόκληρο το σετ. Αλλά τα κύρια μηχανήματά του δεν γνωρίζουν κακό. Αυτό είναι:

  • Μηχανή κοπής σε φύλλα
  • Μηχανή πλαστικοποίησης (θερμή πρέσα)
  • Μηχανή φρεζαρίσματος
  • Συσκευασία μηχανή

Πρέπει να πω ότι δεν είναι όλος ο εξοπλισμός για την παραγωγή πολυστρωματικού υλικού, απαραίτητος για πλήρεις εργασίες, αλλά μόνο το κύριο πράγμα.

Λίγα λόγια πρέπει να πούμε για τους προμηθευτές πρώτων υλών για την παραγωγή πολυστρωματικών υλικών. Αξίζει να δοθεί προσοχή, προσφέροντας σχετικά υψηλής ποιότητας προϊόντα σε προσιτές τιμές, υπάρχουν μόνο τρεις προμηθευτές:

  1. Εργοστάσιο Elesgo στη Γερμανία
  2. Φυτό Homanit - ibid.
  3. Και LPK MDF στην περιοχή Tyumen

Πριν από μερικά χρόνια υπήρχε μια άλλη καλή πηγή - αυτό είναι το εργοστάσιο MDF στην ουκρανική Korosten. Αλλά μετά από τα γνωστά ατυχή γεγονότα, οι παραδόσεις από αυτό το εργοστάσιο στη Ρωσία έπαψαν.

Φυτό εργοστασίου

σχεδιασμένο για προστασία από εξωτερικές επιδράσεις.

- Πρόκειται για ένα ειδικό χαρτί που μιμείται τη δομή και το χρώμα διαφόρων τύπων δέντρων ή κεραμικών πλακιδίων.

- ελασματοποιημένη βάση, ινοσανίδες υψηλής πυκνότητας.

που έχουν σχεδιαστεί για την προστασία των πλακών HDF από την παραμόρφωση και την προστασία του φύλλου από την υγρασία.

Με αυτές τις κλειδαριές, τα φύλλα πολυστρωματικού υλικού στερεώνονται μεταξύ τους χωρίς κόλλα.

Η πλάκα HDF με επικάλυψη ανώτερου στρώματος είναι μια διαδικασία που αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια:
• πλάκα επικάλυψης?
• πινάκια πριονίσματος και άλεσης.
• Συσκευασία.

Ο εμποτισμός είναι ο εμποτισμός του υλικού με ειδικές ενώσεις. Τα ανώτερα στρώματα του ελασματοποιημένου υλικού εμποτίζονται με ρητίνες με διάφορα πρόσθετα, τα οποία, όταν καταψυχθούν, σχηματίζουν ένα ανθεκτικό στρώμα. Η αντοχή και η αντοχή στη φθορά του ανώτερου στρώματος του ελάσματος, και κατά συνέπεια της κατηγορίας του, εξαρτώνται από τη σύνθεση των συνθέσεων εμποτισμού. Βασικά, οι κατασκευαστές ελασμάτων δεν ασχολούνται με τον εμποτισμό των ανώτερων στρώσεων, αλλά τα αγοράζουν έτοιμα.

παράγει πλαστικοποιημένο άμεσο πάτημα DPL. Με την τεχνολογία DPL, ταυτόχρονη πίεση γίνεται σε υψηλή θερμοκρασία όλων των στρωματοποιημένων στρωμάτων. Με αυτή την τεχνολογία παραγωγής πολυστρωματικών υλικών δεν χρησιμοποιείται κόλλα, καθώς χρησιμοποιούνται τα στρώματα που έχουν υποστεί τη διαδικασία εμποτισμού, τα οποία κατά τη διάρκεια της θερμής συμπίεσης (έως 200 ° C) τήκουν και κόβουν τις επιφάνειες. Μετά τη σκλήρυνση, η ρητίνη και η επικάλυψη μετατρέπονται σε μονολιθικό επιφανειακό στρώμα του φύλλου.

Για να αποκτήσετε μια ελασματοποιημένη σανίδα, είναι απαραίτητο να φτιάξετε την επένδυση από HDF με μεμβράνες χαρτιού-ρητίνης και επικάλυψη.

Το τελευταίο σημαντικό στάδιο της παραγωγής είναι η κατασκευή φυλλωμάτων με το απαιτούμενο μέγεθος. Με τη βοήθεια εξοπλισμού κοπής για φύλλα πολυστρωματικών φύλλων κόβονται στο απαιτούμενο μέγεθος. Κάθε κατασκευαστής φύλλων έχει τις δικές του διαστάσεις φύλλου. Μετά την κοπή σε πλάκες με τη χρήση ενός εξοπλισμού άλεσης, κόβονται μία ακίδα και μία αύλακα από τις άκρες του ελάσματος. Οι σύγχρονες σανίδες HDF σας επιτρέπουν να κόψετε μια ακίδα και αυλάκωση ενός συγκεκριμένου προφίλ, που ονομάζονται κλειδαριές πολυστρωμάτων. Με αυτές τις κλειδαριές, τα φύλλα πολυστρωματικού υλικού στερεώνονται μεταξύ τους χωρίς κόλλα. Η ποιότητα, η αντοχή και η στεγανότητα της σύνδεσης των φύλλων σε φύλλα εξαρτάται από την ποιότητα της κλειδαριάς από πολυστρωματικό υλικό και την αντοχή του φύλλου HDF.

Συσκευασία σε ταινία πολυαιθυλενίου (ΡΕ) συρρίκνωσης του έτοιμου πολυστρωματικού υλικού.

1. Μηχανή πλαστικοποίησης ZYX1400. ZYX1600.

2. Μηχανές για κοπή πολυστρωματικού DP-2700.

3. Γραμμή για το φρεζάρισμα της κλειδαριάς κλικ στο πολυστρωματικό FHZ525 + FHH625.

4. Μηχανή για τη συσκευασία του πολυστρωματικού τσιμέντου TS-200.

Η χωρητικότητα γραμμής ανά στροφή (8 ώρες) είναι: 700 m2. Απαιτούμενος χώρος εργασίας (χωρίς αποθήκη τελικών προϊόντων): 450 m2.

Αυτόματη αποτελείται από τους ακόλουθους κύριους κόμβους:

2. Ψύξη ανεμιστήρα γραμμής.

3. Γραμμή κοπής φύλλων.

4. Γραμμή άλεσης της κλειδαριάς ενός ελάσματος.

5. Γραμμή συσκευασίας από πλαστικοποιημένο δάπεδο.

Η χωρητικότητα γραμμής ανά στροφή (8 ώρες) είναι: 1000 m2. Απαιτούμενο εργαστηριακό χώρο (χωρίς αποθήκη τελικών προϊόντων): 900 m2.

Χρησιμοποιείται στην κατασκευή πλαστικοποιημένου υλικού. Κατασκευάζεται για διάφορα μεγέθη πλακών HDF: 2800 × 2070 mm, 2440 × 1220 mm, 2440 × 2070 mm, 2620 × 2070 mm. Οι πρέσες υψηλής πίεσης "ZYX" έχουν διαφορετικές επιδόσεις και δύναμη πίεσης, που παρέχονται με τροφοδοσία και τραπέζι υποδοχής.

Ισχυροί υδραυλικοί κύλινδροι με διάμετρο 380 mm παρέχουν υψηλή πίεση - 27,4 kg / cm2. Είναι δυνατόν να αυξηθεί η ειδική πίεση έως 30,8 kg / cm2. 34,3 kg / cm2 ή 37,7 kg / cm2.

Τα μυστικά της παραγωγής του πολυστρωματικού υλικού

Στην τεχνολογία παραγωγής του πολυστρωματικού υλικού υπάρχουν ορισμένα βασικά σημεία, η συμμόρφωση με τους κανόνες και τους κανονισμούς σας επιτρέπει να επιτύχετε αποτελέσματα σε σύντομο χρονικό διάστημα. Τα πλαστικά παράγονται υπό τη μορφή λεπτών φύλλων, το πάχος τους είναι 7-11 mm, με διαστάσεις 1,0-1,4 m κατά 0,2 m. Τα προϊόντα πρέπει να συναρμολογούνται με διαδοχική ένωση με τη βοήθεια καρφιών και αυλακώσεων που παρέχονται κατά μήκος των άκρων.

Άλλοι τύποι υλικών δαπέδων είναι επίσης δημοφιλείς: παρκέ, χαλί, λινέλαιο, κεραμίδι. Αλλά η επίστρωση σε φύλλα παραμένει ο ηγέτης λόγω της πρακτικότητας και της αντοχής του.

Αυτό εξηγείται από τα προφανή πλεονεκτήματα του ελάσματος έναντι άλλων επιχρισμάτων:

  • Το κόστος του είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό του παρκέ, χαλιού ή κεραμιδιού.
  • Η επικάλυψη είναι ανώτερη από το λινέλαιο σε αντοχή στην υγρασία, αντοχή στη φθορά και αντίσταση στην τριβή.
  • Η τεράστια επιλογή των υφασμάτων και των χρωμάτων προσελκύει όχι μόνο τον τελικό χρήστη, αλλά και τους ειδικούς στον τομέα του σχεδιασμού.

Ταξινόμηση

Οι κατηγορίες των φύλλων διακρίνουν τα εμπορικά 31-34 και τα νοικοκυριά 21-23. Οι επικαλυμμένες επικαλύψεις οικιακής χρήσης δεν υπερβαίνουν τα πέντε χρόνια, έτσι όλο και περισσότερα ανθεκτικά στη φθορά και ανθεκτικά στην κρούση υλικά για εμπορική χρήση χρησιμοποιούνται όλο και πιο συχνά στην καθημερινή ζωή. Όλα διαφέρουν στις λειτουργικές ιδιότητες και τις τιμές.

Η ταξινόμηση των επικαλύψεων εγκρίνεται από την οδηγία της ΕΕ, τα δείγματα ελέγχονται σύμφωνα με τις ακόλουθες παραμέτρους:

  • δύναμη;
  • αντοχή στην τριβή ·
  • ιδιότητες ηχομόνωσης ·
  • αντοχή στην υγρασία.

Όσο υψηλότερος είναι ο βαθμός, τόσο καλύτερα είναι οι χαρακτηριστικές ιδιότητες των ελασμάτων. Η πολυστρωματική επίστρωση 32 τάξεων είναι εγγυημένη να διαρκέσει 15-20 χρόνια, και η κλάση 31 - 10-15 χρόνια. Εκτός από τις κατηγορίες, υπάρχει μια ετικέτα όπως ηχεία. Δείχνει την αντίσταση φθοράς της επικάλυψης και κυμαίνεται από 3 έως 6.

Διαθέτει 31 τάξεις

Ένα παρόμοιο προϊόν επιλέγεται για διαμερίσματα δαπέδου. Τοποθετήστε το καλύτερα σε περιοχές όπου θα λειτουργούν ελαφρά.

  • πάχος φύλλου από 6 έως 8 mm.
  • επιφάνεια ομαλότητα?
  • την ανάγκη για το υποκείμενο στρώμα κατά την τοποθέτηση.

Η εγκατάσταση αυτού του υλικού είναι κατάλληλη για τη βάση της συσκευής στο υπνοδωμάτιο ή στο γραφείο, όπου τα νοικοκυριά δαπανούν το λιγότερο χρόνο.

Μυστικά 32 κατηγοριών

Αυτός ο τύπος laminate είναι η πιο προτιμώμενη επιλογή για διαμερίσματα δαπέδου. Η κάλυψη σε μια κατοικία θα διαρκέσει περίπου 15 χρόνια, και για ένα γραφείο, η διάρκεια ζωής είναι τρεις φορές μικρότερη. Χαρακτηριστικά προϊόντος:

  • Το πάχος είναι 7-12 mm.
  • Πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια υποστήριξη για αυτή την τάξη.
  • αντοχή στους καθαριστικούς παράγοντες.
  • ανακούφιση, αντιολισθητική κάλυψη.
  • Ανθεκτική στην κρούση.
  • υπάρχει ένα στρώμα κεριού για την προστασία των αρθρώσεων από τα υγρά.

Οι παρακάτω κλάσεις είναι ακόμα υψηλότερες. Είναι σημαντικό να κατανοήσετε για ποιους λόγους απαιτείται κάλυψη: αυτό θα σας επιτρέψει να μην πληρώσετε υπερβολικά για επιπλέον ιδιότητες.

Τεχνικές προδιαγραφές 33 τάξεις

Για μεγάλα φορτία, θα πρέπει να επιλέξετε ένα παρόμοιο έλασμα: η διάρκεια ζωής του είναι 20 χρόνια, αλλά υπάρχουν και άλλα πλεονεκτήματα:

  • Ανθεκτικότητα, αντοχή στην τριβή, θερμοκρασία, ήλιο, υγρασία.
  • Η καλή ηχομόνωση εξαλείφει το υπόστρωμα.
  • Κατάλληλο για εγκαταστάσεις ειδικού σκοπού, εξοπλισμένες με μια ποικιλία ηλεκτρικών συσκευών λόγω των αντιστατικών ιδιοτήτων.
  • Υψηλής ποιότητας κλειδαριές για συναρμολόγηση.

Το προϊόν είναι κατάλληλο για χώρους γραφείων, διαμερίσματα για μεγάλες οικογένειες, ιδιοκτήτες κατοικίδιων ζώων.

Τα οφέλη της κλάσης 34

Η ανθεκτική και ισχυρή εμφάνιση που ασκείται στους δημόσιους χώρους, ιδιαίτερα ευνοϊκή σε αίθουσες γυμναστικής. Μερικές φορές η τάξη αυτή έχει εγγύηση διάρκειας ζωής, το πάχος της είναι 10-12 mm.

Αξιοπρέπεια 43

Πρόκειται για καινοτομία στην αγορά δομικών υλικών, η οποία αποδείχθηκε τέλεια σε περιοχές με αυξημένη εκμετάλλευση. Τα πλαστικά παράγονται από λίγους κατασκευαστές. Αντί της ινοσανίδας για την κατασκευή αυτού του πολυστρωματικού υλικού χρησιμοποιώντας πολυβινυλοχλωρίδιο (PVC). Οφέλη και χαρακτηριστικά:

  • Χρησιμοποιείται ενεργά για την κουζίνα, το μπαλκόνι, το μπάνιο και το μπάνιο.
  • υψηλή ευελιξία και αντοχή.
  • οι κατασκευαστές εγγυώνται 25 χρόνια κάλυψης της υπηρεσίας.

Η χρήση του υποστρώματος πριν από την τοποθέτηση αυτής της επικάλυψης δεν απαιτείται.

Παρά τη μεγάλη διάρκεια ζωής ή την υψηλή κλάση του προϊόντος, αξίζει να το χειριστείτε προσεκτικά, πριν από τον καθαρισμό είναι καλό να σπάσετε ένα πανί. Εάν δεν είναι δυνατόν να εγκαταστήσετε ένα πάνελ εξαιτίας ενός εμποδίου κατά την τοποθέτηση φύλλων, τότε οι τεχνίτες κόβουν την κλειδαριά ή μέρος αυτής για να στερεώσουν την πλάκα με ειδική κόλλα.

Εξοπλισμός κατασκευής

Για την παραγωγή πολυστρωματικών υλικών απαιτούνται διάφορα είδη εξοπλισμού, τα κύρια μηχανήματα και οι μηχανισμοί του πλοιάρχου περιλαμβάνουν τις ακόλουθες μονάδες:

  • πολυλειτουργική μηχανή πριονίσματος.
  • Ειδική θερμή πρέσα?
  • Συσκευές για άλεση.
  • μηχανικό συσκευαστή.

Εκτός από τον κύριο κατάλογο, υπάρχουν επιπλέον μονάδες εξοπλισμού: φορτωτής, θάλαμος ξήρανσης. Το ελάχιστο σύνολο τεχνικού εξοπλισμού θα κοστίσει 1,5 εκατομμύρια ρούβλια.

Τεχνολογία παραγωγής και τα χαρακτηριστικά της

Στην Ευρώπη, στη δεκαετία του '80 του XX αιώνα άρχισε να παράγει laminate δάπεδα. Laminate - μια απλοποιημένη κοινή έκδοση του ονόματος. Τώρα το κύριο μερίδιο αυτού του υλικού παράγεται στην Ευρώπη. Η εκτόξευση της γραμμής παραγωγής πολυστρωματικών υλικών περιπλέκεται από τα χαρακτηριστικά των πρώτων υλών.

Στη δομή του laminate εκπέμπουν 4 στρώματα, κάνουν το προϊόν ανθεκτικό και ανθεκτικό στη φθορά. Βελτιώσεις στην απόδοση επιτυγχάνονται με την αύξηση των επιπέδων, αλλά οι κύριες 4 παραμένουν αμετάβλητες:

  • Το επικάλυμμα ή το ανώτερο στρώμα χρησιμεύει για την προστασία από τις μηχανικές επιπτώσεις της εκμετάλλευσης, των χημικών επιδράσεων, του ηλιακού φωτός.
  • Το διακοσμητικό στρώμα είναι ένα ειδικό χαρτί ή φύλλο που μιμείται διάφορες δομές από ξύλο, κεραμίδι και άλλα υλικά.
  • Το μεσαίο στρώμα του ελάσματος αποτελείται από ινοσανίδες και έχει καλές ιδιότητες αντοχής.
  • Το κάτω στρώμα είναι κατασκευασμένο από εμποτισμένο με ρητίνη ή κερωμένο χαρτί, προστατεύει το υλικό από σοκ, απόξεση και διείσδυση υγρών.

Το κάτω στρώμα είναι μερικές φορές κατασκευασμένο από πλαστικό, το συνολικό πάχος των δύο ανώτερων στρωμάτων κυμαίνεται από 0,2 mm έως 0,9 mm. Το πάχος του κάτω στρώματος κυμαίνεται από 0,1 έως 0,8 mm.

Στην τεχνολογία παραγωγής ενός πολυστρωματικού υλικού υπάρχουν πέντε στάδια:

  • Απόδοση ινοσανίδων υψηλής πυκνότητας.
  • Ο κορεσμός, η εμβάπτιση της επιφάνειας του προϊόντος είναι μια διαδικασία που ονομάζεται εμποτισμός.
  • Αντιμετωπίζοντας το τεμάχιο εργασίας.
  • Κοπή
  • Φρεζάρισμα
  • Συσκευασία

Η ελασματοποιημένη πλάκα σχηματίζεται από πλάκα HDF (ινοσανίδα υψηλής πυκνότητας). Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για την παραγωγή πολυστρωματικού υλικού:

  • HPL - χρησιμοποιώντας υψηλή πίεση.
  • CPL - παραγωγή μεταφορέων.
  • DPL - άμεση πίεση.
  • CML ή RML - συνεχής πίεση πολλών στρώσεων.
  • PDL - τεχνολογία εκτύπωσης εικόνων.
  • ELESGO - μέθοδος στεγνώματος της επιφάνειας της δέσμης ηλεκτρονίων.

Διαφορές στις μεθόδους παραγωγής πολυστρωματικών υλικών

Όταν η τεχνολογία HPL κολλά υλικά σε κρύο, ζεστό ή ζεστό τρόπο, αυτή η διαδικασία ονομάζεται πλαστικοποίηση. Η συγκόλληση με υψηλή θερμοκρασία καθιστά δυνατή την επίτευξη υψηλής ποιότητας, επομένως χρησιμοποιείται συχνά θερμική ελασματοποίηση.

Πριν από την κόλληση, η επιφάνεια καθαρίζεται από τη σκόνη και η κόλλα και το σκληρυντικό εφαρμόζονται ομοιόμορφα. Δύο μέρη περνούν μέσα από την πρέσα, κολλώντας σε θερμοκρασία περίπου διακόσια βαθμούς Κελσίου. Μετά τη συγκόλληση της επικάλυψης με το διακοσμητικό στρώμα, αρχίζουν να κόβουν αυτό το τμήμα με τη βάση και το κάτω στρώμα.

Η παραγωγή πολυστρωματικού υλικού με την τεχνολογία CPL είναι η σύνδεση της βάσης με την κορυφαία στρώση μέσω της εξώθησης. Τα στρώματα περνούν μέσω κυλίνδρων σε υψηλή θερμοκρασία. Οι Masters κολλούν μεταξύ τους αρκετά ανώτερα στρώματα και, στη συνέχεια, τα πιέζουν στην πλάκα HDF.

Το DPL χαρακτηρίζεται από την απουσία κόλλας. Πάρτε τα στρώματα που έχουν περάσει τη διαδικασία εμποτισμού, πιέζοντας σε μια θερμοκρασία των διακόσιων μοιρών. Η ρητίνη που περιέχεται στα προϊόντα τήκεται με κόλληση. Μετά την ξήρανση σχηματίζεται ένα μονολιθικό επίπεδο του ανώτερου στρώματος του ελάσματος.

Όταν χρησιμοποιούνται μέθοδοι CML ή RML, το χαρτί Kraft χρησιμοποιείται για την αύξηση της αντοχής · αυτό το πρόσθετο οδηγεί σε σημαντική αύξηση του κόστους του πολυστρωματικού υλικού.

Η ιδιαιτερότητα της τεχνολογίας PDL είναι ένα διακοσμητικό μοτίβο, αλλά η εικόνα τοποθετείται σε ένα ινοσανίδες. Η ανάγκη για πρόσθετα στρώματα διακόσμησης εξαλείφεται. Περαιτέρω παραγωγή πραγματοποιείται σύμφωνα με την τεχνολογία DPL.

Το άνω στρώμα, που αποτελείται από χαρτί με την εικόνα δύο στρώσεων επικάλυψης, ξηραίνεται με δέσμη ηλεκτρονίων. Η τεχνολογία ELESGO περιλαμβάνει τη χρήση ακρυλικών ρητινών για προ-εμποτισμό της επικάλυψης. Μετά τη σκλήρυνση, επιτυγχάνεται μια ισχυρή ελαστική μεμβράνη. Τα στρώματα συνδέονται με κόλλα υπό πίεση και σε υψηλή θερμοκρασία.

Είναι η παραγωγή αυτή κερδοφόρα;

Για να ρυθμίσετε την παραγωγή του laminate είναι ένα ακριβό γεγονός, το συνολικό κόστος θα υπερβεί τα 800 χιλιάδες δολάρια. Εκτός από την κύρια παραγωγή, είναι απαραίτητο να ασχολείται με το δάσος και την κατασκευή των τσιπ. Μια τέτοια ολοκληρωμένη επιχείρηση είναι πολύ πιο αξιόπιστη, αλλά το σύνολο των δαπανών θα σταματήσει πολλούς επιχειρηματίες.

Top