logo

Το πιο δημοφιλές και αγαπημένο προϊόν ζαχαροπλαστικής όχι μόνο τα παιδιά αλλά και οι ενήλικες είναι η καραμέλα. Μέχρι σήμερα, οι ειδικοί έχουν υπολογίσει πάνω από πεντακόσια είδη τέτοιων εδεσμάτων, που διαφέρουν μεταξύ τους σε γεύση, σύνθεση και μορφή. Ποια είναι η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή καραμέλας; Αυτά τα προϊόντα ζαχαροπλαστικής κατασκευάζονται από μάζα, τα συστατικά των οποίων είναι μια ποικιλία πρόσθετων και ζάχαρης.

Η παρασκευή καραμελών πραγματοποιείται από καθολικά ή εξειδικευμένα εργοστάσια ζαχαροπλαστικής, καθώς και μικρά ή μεγάλα ζαχαροπλαστεία. Το σχήμα παραγωγής καραμέλας αποτελείται από τέσσερα διαδοχικά στάδια. Το πρώτο από αυτά παρασκευάζεται μαζικά, τα συστατικά του οποίου είναι η ζάχαρη και η μελάσα, το άγαρ και το νερό, το βούτυρο και το γάλα, καθώς και μια ποικιλία αρωματικών πρόσθετων.

Ανάλογα με το είδος της καραμέλας που παράγεται, προσδιορίζεται η ειδική σύνθεση του προϊόντος ζαχαροπλαστικής, καθώς και η θερμοκρασία ανάμειξης των συστατικών, η οποία ως αποτέλεσμα θα πρέπει να αποκτήσει την απαραίτητη συνοχή.

Επί του παρόντος, η μηχανοποίηση και η αυτοματοποίηση της παραγωγής καραμελών βρίσκονται στο υψηλότερο επίπεδο. Χειροκίνητα στη βιομηχανία τροφίμων γίνεται μόνο ακριβές σοκολάτες. Για να αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή καραμέλας, πρέπει να εξοικειωθείτε με όλες τις υπάρχουσες προσφορές. Οι κατασκευαστές προσφέρουν μια μεγάλη ποικιλία από διάφορα μοντέλα μηχανών.

Την ίδια στιγμή μπορούν να αγοραστούν για την απελευθέρωση διαφόρων τύπων γλυκών. Η γραμμή παραγωγής καραμέλας μπορεί όχι μόνο να παράγει, αλλά και να συσκευάσει καραμέλες με ζελέ και αλεύρι, γάλα, αλεύρι και γάλα, καθώς και με άλλους τύπους επιθέματα. Ταυτόχρονα, η μέγιστη παραγωγικότητα του σύγχρονου εξοπλισμού ανέρχεται σε 200 χιλιάδες αντικείμενα μέσα σε ένα λεπτό.

Μαγειρική μάζα καραμέλας

Στο πρώτο στάδιο της τεχνολογικής διαδικασίας, θα χρειαστεί να αγοράσετε μια γενική συσκευή κενού μαγειρέματος. Συνιστάται να το αγοράσετε για μικρές επιχειρήσεις. Πώς να επιλέξετε το καλύτερο μοντέλο; Συνιστάται να σταματήσετε την επιλογή σε μοντέλα στα οποία λειτουργεί το σύστημα δύο κουτάβια και ένα από αυτά βρίσκεται πάνω από ένα άλλο.

Αρχικά συγκομιδές πρώτων υλών που περιλαμβάνονται στη συνταγή καραμέλα. Τοποθετείται στον άνω λέβητα και ανάβει το μίξερ. Το μίγμα υποβάλλεται σε θέρμανση με ατμό, η οποία έχει πίεση από 500 έως 600 εκατοστά kPa. Η μίξη της συνταγογραφούμενης μάζας παράγεται μέσα σε τέσσερα έως οκτώ λεπτά.

Αφού διαλυθεί πλήρως η ζάχαρη, ο αναδευτήρας σβήνει. Στη συνέχεια, η μάζα υποβάλλεται σε βρασμό με αύξηση της θερμοκρασίας. Όταν η μάζα καραμέλας θερμαίνεται σε 140 μοίρες, η βαλβίδα ενεργοποιείται αυτόματα, εκφορτώνοντας το μείγμα στον καυστήρα. Ταυτόχρονα, εκκινείται η αντλία κενού. Αφού ολοκληρωθεί το μαγείρεμα της μάζας καραμέλας, ο κατώτερος βραστήρας είναι κεκλιμένος.

Ψύξη

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή καραμέλας περιλαμβάνει ειδικά τραπέζια. Είναι σχεδιασμένα για να ψύχουν τη μάζα που προέρχεται από τον εξοπλισμό μαγειρέματος. Αυτοί οι πίνακες είναι μεταλλικές κοίλες πλάκες. Μέσα σε αυτόν τον εξοπλισμό το νερό κυκλοφορεί, η θερμοκρασία του οποίου κυμαίνεται από οκτώ έως δώδεκα βαθμούς.

Για την παραγωγή μεγαλύτερης κλίμακας χρησιμοποιούνται μηχανές ψύξης, μέσω των οποίων διέρχεται ένα συνεχές ρεύμα μάζας καραμέλας. Η επιλογή αυτού του τύπου εξοπλισμού θα εξαρτηθεί από το μέγεθος της επιχείρησης.

Prominka

Στη μάζα της καραμέλας πρέπει να κατανέμονται ομοιόμορφα όλα τα συστατικά μέρη της. Για να δώσει την καραμέλα αυτή την ποιότητα και υπάρχει ένα promink.

Μερικές φορές αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται με το χέρι. Ωστόσο, με την ημι-μηχανοποιημένη μέθοδο, χρησιμοποιείται μια πολλά υποσχόμενη μηχανή. Αυτή η μονάδα έχει έναν πίνακα που περιστρέφεται σε έναν κατακόρυφο άξονα. Ένας περιστρεφόμενος βιομηχανικός κύλινδρος οδοντωτού τροχού συνδέεται επάνω του. Εξοπλισμένο με αυτό το μηχάνημα και την ανατροπή, κατασκευασμένο με τη μορφή ενός αρπάγου. Η συσκευή θα επιτρέψει την επίτευξη μιας υψηλής ποιότητας μάζας ομοιογενούς συνέπειας, επομένως, δεν αξίζει να εξοικονομηθεί η αγορά της.

Τραβώντας

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή καραμέλας περιλαμβάνει μηχανή έλξης. Μετά την επεξεργασία σε αυτή τη μονάδα, η γλυκιά μάζα αποκτά ευθραυστότητα και μεταξένια λάμψη. Αυτό οφείλεται στη διείσδυση του αέρα στην καραμέλα. Το γλυκό μείγμα ταυτόχρονα χάνει όχι μόνο τη διαφάνεια, αλλά και την πυκνότητα του.

Να πάρει καραμέλα

Η πλαστική μάζα χωρίς μορφή πλαστικού πρέπει να έχει τη μορφή βαθμονομημένου σχοινιού με συγκεκριμένη διατομή. Για αυτό χρησιμοποιείται το μηχάνημα carameleobkatochnaya. Το παραγέμισμα ζαχαροπλαστικής αντλείται με αντλία. Για να γίνει αυτό, πρέπει να τοποθετηθεί μια μηχανή πληρώσεως στο σώμα του μηχανήματος καραμελών.

Προορίζεται για την υλοποίηση της εφοδιασμένης με δοσολογία τροφοδοσίας στο εσωτερικό της καραμέλας.

Δημιουργία του σώματος της καραμέλας

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή καραμέλας περιλαμβάνει μια μηχανή ρολού. Ένα στρώμα προετοιμασμένης μάζας καραμελών εισέρχεται σε αυτή τη συσκευή. Η όλη διαδικασία συνίσταται στην έλαση ενός μείγματος καραμέλας μεταξύ των κυλίνδρων πάνω στα οποία είναι χαραγμένα τα κύτταρα. Υπάρχει επίσης ένα σχέδιο ανακούφισης.

Η διάταξη των κυττάρων παρέχεται με τέτοιο τρόπο ώστε όταν οι κύλινδροι συνδυάζονται, σχηματίζεται ένας μοναδικός θάλαμος χύτευσης, ο οποίος γεμίζει τη μάζα καραμέλας. Τα χυτά προϊόντα προέρχονται από την μηχανή κυλίνδρων. Μεταξύ τους, συνδέονται μόνο με λεπτές γέφυρες μείγμα καραμέλας. Το χυτευμένο γλυκό στρώμα συνεχίζει την κίνηση του κατά μήκος μιας ειδικής κορδέλας. Μετά την ψύξη, οι γέφυρες γίνονται εύθραυστες και διαχωρίζονται εύκολα από την καραμέλα.

Ψύξη μετά το σχηματισμό του σώματος

Η καραμέλα πρέπει να φέρεται σε θερμοκρασία 35 μοίρες. Στενοί μεταφορείς χρησιμοποιούνται για να κρυώσουν τα είδη ζαχαροπλαστικής. Αυτός ο εξοπλισμός είναι φτιαγμένος από καουτσούκ, το πλάτος του οποίου δεν πρέπει να υπερβαίνει τα δέκα εκατοστά. Η αλυσίδα καραμέλας που βρίσκεται πάνω στον μεταφορέα διοχετεύεται από τον αέρα που προέρχεται από τους ανεμιστήρες. Η θερμοκρασία των τελικών προϊόντων μειώνεται περαιτέρω σε συσκευές κλειστού τύπου (ειδικά ερμάρια).

Γλάστρες

Στην επιφάνεια ορισμένων τύπων καραμέλας δημιουργείται ένα προστατευτικό στρώμα. Προστατεύει την καραμέλα από τις αρνητικές επιπτώσεις του ατμοσφαιρικού αέρα. Ο εξοπλισμός για την παραγωγή καραμέλας στο στάδιο της γυαλίσματος περιλαμβάνει λέβητες επίστρωσης. Αυτές οι συσκευές είναι φορτωμένες καραμέλα, με θερμοκρασία που δεν υπερβαίνει τους σαράντα βαθμούς. Μετά από αυτό, τα γλυκά προϊόντα χύνεται με σιρόπι ζάχαρης, το οποίο χύνεται σε μικρές μερίδες κάθε δύο έως τρία λεπτά.

Σταδιακά σχηματίζεται μια λεπτή κρούστα στην επιφάνεια της καραμέλας. Λαμβάνεται από κρυσταλλωμένη ζάχαρη. Στο επόμενο βήμα, λιωμένη στιλπνότητα προστίθεται στον λέβητα, το οποίο είναι ένα μίγμα κεριού. Η τεχνολογία απαιτεί μικρή ποσότητα τάλκη. Η διαδικασία της γυαλιστικής διαρκείας διαρκεί από είκοσι πέντε έως τριάντα λεπτά. Θα πρέπει να λάβετε υπόψη ότι μια σταθερή και φωτεινή λάμψη μπορεί να επιτευχθεί μόνο όταν η υγρασία στο εργαστήριο δεν υπερβαίνει το εξήντα τοις εκατό.

Συσκευασία

Το σύστημα αυτοματισμού για την παραγωγή καραμέλας σας επιτρέπει να συσκευάζετε τελικά προϊόντα με πολύχρωμες ετικέτες. Για αυτό υπάρχουν μηχανές περιτύλιξης. Αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να συσκευάσει καραμέλα χρησιμοποιώντας διάφορες μεθόδους. Η πιο συνηθισμένη μέθοδος περιστροφής. Λιγότερο συνηθισμένες πτυχές τυλίγματος ετικετών. Δεν συνιστάται να αγοράσετε παρόμοιο εξοπλισμό που χρησιμοποιήθηκε, καθώς ένα περιτύλιγμα κακής ποιότητας θα γίνει ένα ισχυρό αντι-διαφημιστικό μέσο για την επιχείρησή σας.

Σημαντική επιλογή

Για να ξεκινήσετε την παραγωγή καραμέλας, θα χρειαστεί να επενδύσετε χρήματα στην απόκτηση της τεχνολογικής γραμμής. Αγοράστε εξοπλισμό για την παραγωγή καραμέλας, με χωρητικότητα εκατόν πενήντα κιλά προϊόντων ανά ώρα, μπορεί να είναι για 1,2 εκατομμύρια ρούβλια.

Χρησιμοποιούνται φτηνότερες γραμμές για την παραγωγή σακχαροκάλαμου (στρογγυλό σχήμα καραμέλας). Εξοπλισμός ικανός να παράγει μέχρι εκατό κιλά τέτοιων γλυκών ανά ώρα μπορεί να αγοραστεί για διακόσιες διακόσιες πενήντα πενήντα χιλιάδες ρούβλια.

Όταν επιλέγετε μια αυτοματοποιημένη γραμμή, πρέπει να δώσετε προσοχή στην απόδοσή της και σε ορισμένα άλλα χαρακτηριστικά που θα συμβάλουν στην απόκτηση ενός ποιοτικού τελικού προϊόντος. Έτσι, τα καραμέλες πρέπει να έχουν κρυστάλλινη εμφάνιση, ευχάριστη γεύση, ακριβή και σταθερή ποσότητα και θέση της γέμισης.

Η αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής καραμέλας πρέπει να κατασκευάζεται σύμφωνα με τα πρότυπα της ζαχαροπλαστικής και να πληροί όλες τις απαραίτητες υγειονομικές απαιτήσεις. Ένας σημαντικός παράγοντας στην επιλογή του εξοπλισμού είναι η παρουσία λογισμικού ελέγχου και η οθόνη αφής, η οποία θα αντικατοπτρίζει όλα τα στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας (ποσοστά πλήρωσης, κατάσταση του εξοπλισμού, θερμοκρασία κ.λπ.)

Οι σύγχρονες γραμμές παραγωγής καραμέλας είναι εξοπλισμένες με μετατροπείς συχνότητας, με τις οποίες ρυθμίζεται η ροή σακχάρου και εντοπίζεται η ποιότητα της μάζας καραμέλας. Αυτή η λειτουργία αξίζει επίσης να προσέχετε όταν αγοράζετε μια συσκευή.

Αν θέλετε η γραμμή να μπορεί ταυτόχρονα να προσθέτει και να αναμιγνύεται με το οξύ και την κύρια χρωστική ουσία, ελέγξτε τη διαθεσιμότητα ενός μίκτη ποιότητας στον επιλεγμένο εξοπλισμό. Σε περίπτωση που ένα προηγουμένως προετοιμασμένο επιχειρηματικό σχέδιο προβλέπει την επέκταση της γκάμας των προϊόντων που παράγονται από τη βιομηχανία ζαχαροπλαστικής, τότε θα πρέπει να αγοραστούν αυτοματοποιημένες γραμμές με την επιλογή αλλαγής του προτύπου. Μόνο τότε τα τελικά προϊόντα με τη χρήση μιας γραμμής θα έχουν διαφορετική διαμόρφωση. Εάν είναι δυνατόν, μια μερική αλλαγή του σχεδίου μπορεί να παράγει γλειφιτζούρια.

Μια αυτοματοποιημένη γραμμή ελέγχου μέσω υπολογιστή μπορεί εύκολα να αντικαταστήσει έως και είκοσι εργαζόμενους. Σε αυτή την περίπτωση, η απελευθέρωση της καραμέλας θα είναι από εκατόν πενήντα έως εξακόσια λίβρες ανά ώρα. Όταν αγοράζετε εξοπλισμό, δώστε προσοχή στο υλικό που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή του. Τα κύρια μέρη της εγκατάστασης πρέπει να είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα.

Παραγωγή καραμέλας: νόστιμη επιχείρηση

Η επιχείρηση ζαχαροπλαστικής είναι πάντα σχετική. Και ακόμη και η κρίση σε αυτή την θέση έχει ελάχιστη επίδραση - εκτός από το ότι οι καταναλωτές άρχισαν να αγοράζουν φθηνότερα γλυκά. Έτσι, αποφασίζοντας να ξεκινήσει τη δική της μονάδα παραγωγής για την παραγωγή τέτοιων προϊόντων, είναι σημαντικό να επιλέξετε το επιθυμητό προϊόν. Και αυτό είναι καραμέλα. Για να αγοράσει εξοπλισμό για την παραγωγή καραμέλας και να προσαρμόσει την παραγωγή του, ο επιχειρηματίας δεν χρειάζεται να κάνει τεράστιες επενδύσεις - και αυτό είναι το κύριο πλεονέκτημα αυτού του τομέα της επιχείρησης ζαχαροπλαστικής. Η ποικιλομορφία της τεχνολογίας σας επιτρέπει να εκτελέσετε ακόμη και μια εγχώρια επιχείρηση. Αλλά είναι σημαντικό να καταλάβετε ότι προφανώς δεν θα κερδίσετε μεγάλη περιουσία εδώ. Το μέγιστο που είναι δυνατό είναι η πώληση γλυκών σε ένα μικρό κύκλο πελατών.

Η αποτίμηση της επιχείρησής μας:

Ξεκινώντας την επένδυση - από 3,5 εκατομμύρια ρούβλια.

Ο κορεσμός της αγοράς είναι υψηλός.

Η δυσκολία έναρξης μιας επιχείρησης - 7/10.

Λαμβάνοντας υπόψη όλες τις αποχρώσεις της βιομηχανίας τροφίμων, η παραγωγή καραμέλας ως επιχείρησης θα αρχίσει να αποφέρει σταθερά υψηλά κέρδη όταν μελετηθεί κάθε λεπτομέρεια - ξεκινώντας από το προτεινόμενο εύρος και τελειώνοντας με την πολιτική μάρκετινγκ. Και για να μην χάσετε ούτε μία αποχρώσεις, είναι καλύτερο να διαρθρώσετε με σαφήνεια όλες τις πληροφορίες με το επιχειρηματικό σχέδιο.

Επιλέγοντας μια επιχειρηματική κατεύθυνση

Ρίξτε μια ματιά στα ράφια των καταστημάτων - η επιλογή της καραμέλας είναι η μεγαλύτερη. Και για να ευχαριστήσουμε κυριολεκτικά κάθε καταναλωτή, είναι σημαντικό να μεγιστοποιήσουμε το φάσμα των παραγόμενων σοκολάτες. Λοιπόν, αν επεξεργαστείτε την ποικιλία, θα πάρετε έναν έμπειρο τεχνολόγο που σχεδιάζει να απελευθερώσει αυτά τα είδη γλυκών που θα είναι στη ζήτηση στην αγορά - φθηνή και νόστιμη.

Όλες οι καραμέλες μπορούν να χωριστούν σε 2 τύπους:

  • Καραμέλα καραμέλα. Η παραγωγή καραμελών καραμελών δεν απαιτεί μεγάλες επενδύσεις και χαρακτηρίζεται από απλή τεχνολογία. Χρησιμοποιεί μάζα καραμέλας, χρώματα και γεύσεις. Και ανάλογα με τα συστατικά που χρησιμοποιούνται, ο επιχειρηματίας έχει την ευκαιρία να επεκτείνει την ποικιλία των γλυκών με διάφορα γούστα, σχήματα και μεγέθη.
  • Καραμέλα με γέμιση. Για την παρασκευή της καραμέλας λαμβάνεται μάζα καραμελών και πλήρωσης, στην οποία η ποιότητα μπορεί να χρησιμοποιηθεί μια ποικιλία συστατικών - μαρμελάδες, ξηροί καρποί, συμπυκνωμένο γάλα, σοκολάτα. Η καραμέλα με γέμιση, από την άποψη της τεχνολογίας και του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται, είναι πιο περίπλοκη από ό, τι η συνηθισμένη καραμέλα. Αλλά στην περίπτωση αυτή, το τελικό προϊόν κοστίζει λίγο περισσότερο στην αγορά.

Υπάρχουν επίσης και άλλοι τύποι καραμελών - γαλακτοκομικά, φαρμακευτικά, επιχρισμένα με σοκολάτα. Αλλά αυτά τα προϊόντα δεν θα πρέπει να θεωρούνται ως βάση της σειράς - είναι καλύτερα να παραχθούν σε μικρές παρτίδες ως αρχικά προϊόντα.

Επιλέγοντας ακριβώς τι είδους καραμέλα πρέπει να παράγει, είναι απαραίτητο να προχωρήσουμε από τις ιδιαιτερότητες μιας συγκεκριμένης αγοράς πωλήσεων και την διαθέσιμη χρηματοδότηση. Η παραγωγή καραμέλας σε ένα ραβδί θα γίνει λιγότερο δαπανηρή. Εδώ δεν θα χρειαστεί να αγοράσετε τις πρώτες ύλες που χρειάζονται ως γέμισμα, και το κατάστημα είναι πολύ φθηνότερο να εξοπλιστεί.

Επίσημη εγγραφή της επιχείρησης

Μιλάμε για τη βιομηχανία τροφίμων και, ως εκ τούτου, πρέπει να είμαστε προετοιμασμένοι για το γεγονός ότι θα υπάρξει πολλή γραφειοκρατία. Η καραμέλα θα πρέπει να παράγει σύμφωνα με τους ισχύοντες κανόνες και πρότυπα. Και το τεχνολογικό σχέδιο της παραγωγής καραμέλας θα λειτουργήσει μόνο όταν παραληφθούν τα ακόλουθα έγγραφα:

  • Άδεια υγειονομικής επιθεώρησης για τη χρήση των κτιριακών εγκαταστάσεων.
  • Συμπέρασμα υγειονομική-επιδημιολογική υπηρεσία σχετικά με την ποιότητα του προϊόντος.
  • Έκθεση δοκιμής
  • Πιστοποιητικό συμμόρφωσης.

Μπορείτε να καταχωρήσετε την εταιρεία σας και να πάρετε όλες τις άδειες για επιχειρηματική δραστηριότητα μόνοι σας. Με την έλλειψη χρόνου, αυτό μπορεί να ανατεθεί σε τεχνολόγο ή δικηγόρο.

Η διαδικασία της παρασκευής καραμέλας

Η διαδικασία, ανάλογα με τον συγκεκριμένο τύπο καραμέλας, μπορεί να διαφέρει. Αλλά γενικά, το πρόγραμμα έχει ως εξής:

  • Αναστρέψτε το παρασκεύασμα σιροπιού.
  • Ανάμειξη συστατικών για μάζα καραμέλας.
  • Μαζική ψύξη
  • Μαγειρική γέμιση.
  • Δημιουργία καραμελών.
  • Γεμίζοντας γλυκά με γέμιση.
  • Ψύξη του τελικού προϊόντος.
  • Συσκευασία και συσκευασία.

Ορισμένα από τα υποδεικνυόμενα στάδια ενδέχεται να μην είναι απαραίτητα. Για παράδειγμα, η παραγωγή σκληρών καραμελών απλοποιείται από το γεγονός ότι δεν θα χρειαστεί να προετοιμάσετε ταυτόχρονα το γέμισμα και να το γεμίσετε με καραμέλα.

Τεχνικός εξοπλισμός του εργαστηρίου

Γραμμή παραγωγής καραμελών με γέμισμα

Η τεχνολογία παραγωγής της καραμέλας είναι απλή και μπορεί να γίνει ακόμα και στο σπίτι. Αλλά αν μιλάμε για μια σοβαρή επιχείρηση, η εκτέλεση της διαδικασίας με το χέρι δεν είναι η καλύτερη ιδέα. Θα είναι πολύ πιο παραγωγικό να εξοπλιστεί το εργαστήριο με αυτόματο εξοπλισμό, όπου η χειρωνακτική εργασία είναι ελάχιστη.

Θέλοντας να εξοικονομήσετε λίγο, δεν μπορείτε να εξοπλίσετε το κατάστημα με εξοπλισμό υψηλής ισχύος, μια μίνι-γραμμή θα κάνει.

Η πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής καραμελών αποτελείται από τις ακόλουθες μηχανές και συσκευές:

  • Δοχεία για την ανάμιξη εξαρτημάτων.
  • Στήλες μαγειρέματος.
  • Διανομείς.
  • Μηχανή Karameleobkatochny.
  • Μηχανή καραμελλόμορφου.
  • Γεμίστε τη μηχανή πλήρωσης.
  • Μηχανή συσκευασίας.

Η τιμή του εξοπλισμού για καραμέλα είναι αρκετά υψηλή. Αν μιλάμε για μια πολυλειτουργική γραμμή, τότε 50000-6000000 ρούβλια θα πρέπει να δαπανηθούν για τον εξοπλισμό του καταστήματος. Μια ημιαυτόματη γραμμή με μηχανές μικρής και μεσαίας ισχύος θα κοστίσει λίγο λιγότερο - περίπου 2.500.000 ρούβλια.

Συνιστούμε αυτά τα άρθρα:

Διαθέτει μια μικρή επιχείρηση σοκολάτας.

Αποδοτικότητα της προγραμματισμένης δραστηριότητας

Η πώληση καραμελών θα είναι κερδοφόρα όταν τα κανάλια πωλήσεων έχουν υποστεί βλάβη. Τα τελικά προϊόντα μπορούν να πωληθούν τόσο σε μεγάλες αλυσίδες λιανικής πώλησης όσο και σε μικρά ιδιωτικά καταστήματα. Σκληρή καραμέλα χωρίς το κόστος πλήρωσης στη χονδρική αγορά 40-70 ρούβλια / kg. Και η τιμή κόστους της είναι χαμηλότερη κατά 30-50%. Αυτοί είναι εξαιρετικοί δείκτες κερδοφορίας.

Όταν πληρώνονται όλα τα έξοδα θα εξαρτηθεί από το μέγεθος της επένδυσης. Για να ξεκινήσετε μια μικρή επιχείρηση για την παραγωγή καραμελών θα χρειαστεί τουλάχιστον 3.500.000 ρούβλια. Αυτό θα περιλαμβάνει το κόστος εξοπλισμού του καταστήματος, την αγορά πρώτων υλών και το σχεδιασμό της επιχείρησης.

Γραμμή παραγωγής καραμελών με γέμισμα

ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΕΣ ΚΑΡΑΜΕΛΕΣ ΜΕ ΠΛΗΡΩΣΗ

Ο κύριος εξοπλισμός για την παραγωγή καραμέλας με χωρητικότητα πλήρωσης μέχρι 400 kg / h

Η τεχνολογική διαδικασία μαγειρέματος καραμέλας αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια: την παρασκευή σιροπιού, μαγείρεμα μάζα καραμέλας? ψύξη και επεξεργασία της μάζας καραμέλας · μαγειρική επικάλυψη καραμέλας? καουτσούκ χύτευση? καραμέλα ψύξης? συσκευασία; συσκευασίας

Μαγειρέψτε σιρόπι καραμέλας. Οι λέβητες μαγειρέματος που είναι εξοπλισμένοι με μανδύα ατμού χρησιμοποιούνται για βρασμό ως κύριος εξοπλισμός. Επιπρόσθετα, το σιρόπι μπορεί να παρασκευαστεί με τη μέθοδο της εξαφάνισης.

Παρασκευή σιροπιού με τη διάλυση της ζάχαρης στο σιρόπι. Αυτή η μέθοδος είναι προοδευτική, αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η ποσότητα νερού που περιέχεται στο σιρόπι δεν είναι αρκετή για να διαλύσει όλη τη ζάχαρη που παρέχεται από το σκεύασμα εάν η διαδικασία διεξάγεται σε ατμοσφαιρική πίεση. Στον διανομέα, η ποσότητα μελάσσας και ζεστού νερού που παρέχεται από το σκεύασμα θερμαίνεται στους 40-50 ° C σε ποσότητα που αντιστοιχεί περίπου στο 10% της μάζας ζάχαρης. Αντί της ζάχαρης, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το εξουδετερωμένο ανασχηματισμένο σιρόπι. Εν συνεχεία το σάκχαρο εισάγεται και διαλύεται όταν ο φυσαλίδας είναι ενεργοποιημένος. Αφού το σάκχαρο διαλυθεί, ο φυσαλίδας σβήνεται και το σιρόπι βράζει μέχρι το προαναφερθέν κλάσμα μάζας ξηρών ουσιών (84-86%). Τα πλεονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι η σημαντική μείωση της συνολικής διάρκειας της διαδικασίας, η εξοικονόμηση ατμού και η αύξηση της παραγωγικότητας του εργατικού δυναμικού και του εξοπλισμού.

Μαγειρική μάζα καραμέλας. Στις μικρές επιχειρήσεις, η μάζα καραμέλας παρασκευάζεται σε μια συσκευή παρτίδας - γενικές μηχανές μαγειρέματος κενού (M-184). Η συσκευή αποτελείται από δύο λέβητες, το ένα πάνω από το άλλο.

Ένα αναμικτικό μείγμα πρώτων υλών ή σιροπιού καραμελών φορτώνεται στον ανώτερο λέβητα και περιλαμβάνει θέρμανση και αναδευτήρα. Ο ατμός θέρμανσης πρέπει να έχει πίεση 500-600 kPa. Το μείγμα συνταγοποίησης αναδεύεται για 4-8 λεπτά και μετά τη διάλυση της ζάχαρης, σβήστε τον αναδευτήρα. Η μάζα θερμαίνεται σε θερμοκρασία 138-140 ° C, η οποία αντιστοιχεί σε υγρασία 5-6%. Μόλις η θερμοκρασία της μάζας φτάσει στην απαιτούμενη τιμή, η βαλβίδα ανοίγει αυτόματα για να εκφορτώσει τη μάζα στο καυστήρα και η αντλία κενού είναι ενεργοποιημένη. Πριν από την απελευθέρωση της μάζας από τον ανώτερο λέβητα, ο καυστήρας χαμηλώνει με ζεστό νερό, το νερό στραγγίζεται και ο λέβητας σκουπίζεται και λιπαίνεται. Η μάζα βρασμού και η περαιτέρω εξάτμιση του νερού από αυτό συνεχίζουν στον καυστήρα ως αποτέλεσμα του κενού. Στη διαδικασία της αυτοεξαέρωσης της υγρασίας υπό κενό, η θερμοκρασία της μάζας και η υγρασία της μειώνονται. Στο τέλος του μαγειρέματος, η τελική μάζα καραμέλας χύνεται έξω από το μηχάνημα, με κλίση του κάτω λέβητα. Η συνολική διάρκεια μαγειρέματος καραμέλας είναι 20-30 λεπτά.

Προετοιμασία των γεμάτων. Το πρότυπο προβλέπει τους ακόλουθους τύπους σφραγίδων: φρούτα, λικέρ, μέλι, αλεύρι, γαλακτοκομικά προϊόντα, μαρτζιπανικά, μπιφτέκια, καρύδια κλπ.

Πλήρωση με φρούτα. Η διαδικασία απόκτησης της πλήρωσης περιλαμβάνει την παρασκευή του τμήματος των καρπών και των μούρων της πρώτης ύλης, τη δοσολογία και την ανάμιξη των συστατικών (πατάτες, ζάχαρη, σιρόπι) και βρασμό.

Το μείγμα συνταγών που παρασκευάζεται στο μίξερ, το οποίο περιέχει σιρόπι ζάχαρης-σιροπίου και πουρέ φρούτων, πηγαίνει στην κουζίνα. Το βρασμένο γέμισμα συμπυκνώνεται σε μηχανή σκλήρυνσης. Η πλήρωση Ottemperirovannaya τροφοδοτείται στην περιοχή του σχηματισμού καραμέλας. Η υπερβολική γέμιση επιστρέφει στη μηχανή σκλήρυνσης.

Συστατικά γεμιστικά. Η συγκέντρωση μάζας παράγεται με το ψήσιμο όταν ψύχεται σιρόπι ζάχαρης-σιροπιού.

Σφραγισμένα γεμιστικά. Αυτά τα γεμιστικά είναι μία μάζα αφρώδους δομής στην οποία το σιρόπι ζάχαρης χτυπηθεί με λευκά αυγά ή άλλους αφρούς και τα συστατικά γεύσης και αρώματος του σκευάσματος. Στην κατασκευή των προ-μαγειρεμένα κατέβηκε στην πρωτεϊνική μάζα, η οποία είναι σταδιακά σε μικρές ποσότητες εγχυθεί σιρόπωμα σιρόπι. Η θερμοκρασία του σιροπιού δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 80 ° C. Προστίθενται γεύση και αρωματικά πρόσθετα στη μάζα που παρασκευάζεται με αυτόν τον τρόπο και μετά χτυπηθούν για μικρό χρονικό διάστημα.

Ψύξη μάζας καραμέλας. Η μάζα καραμέλας ψύχεται τόσο σε συνεχή ροή στις μηχανές ψύξης όσο και περιοδικά σε χωριστά τμήματα σε πίνακες ψύξης.

Στην περιοδική μέθοδο, η μάζα καραμέλας χύνεται πάνω στον τραπέζι ψύξης απευθείας από τη συσκευή μαγειρέματος ή μεταφέρεται σε ειδικές δεξαμενές σε τμήματα των 20-25 kg η κάθε μία. Παράλληλα με την ψύξη, τα χρώματα, τα αποστάγματα και το κρυσταλλικό οξύ εισάγονται στη μάζα καραμέλας στα τραπέζια. Διάρκεια ψύξης 1-2 λεπτά.

Στους πίνακες ψύξης, μπορούν να εισαχθούν στη μάζα επιστρεφόμενα απόβλητα καραμέλας που δεν περιέχουν γεμίσεις. Τα απορρίμματα αυτά εισάγονται στη μάζα της καραμέλας αμέσως μετά το ρίχνουν πάνω στο τραπέζι. Συγχρόνως λιώνουν γρήγορα σε μια ζεστή μάζα καραμέλας. Η ποσότητα των εισαγομένων αποβλήτων δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10%.

Μάζα καραμέλας Prominka. Ο σκοπός της καραμέλας promink είναι η ομοιόμορφη κατανομή του οξέος, της ουσίας, της βαφής, της πλήρους ομοιόμορφης κατανομής των εισαγόμενων αποβλήτων. Στην περίπτωση χειροκίνητης τριβής, η μάζα αναδιπλώνεται κατά τέτοιο τρόπο ώστε τα χαμηλότερα ψυγμένα στρώματα της να πέφτουν μέσα. Μετά από αυτό, η μάζα πλένεται και τροφοδοτείται στο καλούπι.

Στην ημι-μηχανοποιημένη μέθοδο παραγωγής, η ρήξη πραγματοποιείται σε μια τερματική μηχανή περιοδικής δράσης. Τα κύρια μέρη αυτής της μηχανής είναι ένας πίνακας που περιστρέφεται σε έναν κατακόρυφο άξονα, πάνω από τον οποίο περιστρέφεται ένας οδοντωτός βιομηχανικός κύλινδρος και ένας μοχλός με τη μορφή ενός κυλίνδρου. Ο πίνακας, ο κύλινδρος και η ανατροπή ψύχονται με νερό. Μετά το prominka η θερμοκρασία της μάζας καραμέλας μειώνεται στους 75-80 ° C.

Τραβήξτε τη μάζα. Για να ληφθεί καραμέλα με αδιαφανές κέλυφος, η μάζα καραμέλας μετά τη βαφή, η αρωματοποίηση υποβάλλεται σε επεξεργασία στις μηχανές έλξης. Μετά από αυτή τη θεραπεία, αποκτά μια μεταξένια λάμψη και ευθραυστότητα, η οποία είναι συνέπεια της διείσδυσης στην μάζα του αέρα. Σε αυτή την περίπτωση, η μάζα χάνει τη διαφάνεια και η πυκνότητα της μειώνεται σημαντικά. Ταυτόχρονα, τα πρόσθετα πρόσθετα και τα απορρίμματα επιστροφής κατανέμονται ομοιόμορφα στη μάζα.

Λαμβάνοντας καραμέλα και τη βαθμονόμησή της. Προκειμένου να ληφθεί ένα βαθμονομημένο συρματόσχοινο ορισμένης διατομής από την άμορφη πλαστική μάζα, πρώτα να παρασκευαστεί ένα κωνικό σχήμα καραμέλας και στη συνέχεια να τραβηχτεί μια ράβδος καραμέλας από την κορυφή του κώνου.

Για να αποκτήσετε ένα καραμέλα σε μορφή κώνου με ή χωρίς γέμιση, χρησιμοποιούνται καραμελοποιητικές μηχανές. Για να φτιάξετε καραμέλα με γεμιστήρες που αντλούνται, τοποθετείται στο μηχάνημα μηχανή πλήρωσης. Χρησιμεύει για τη δόση της πλήρωσης του εσωτερικού του καραμέλα.

Για να ληφθεί ράβδος καραμέλας ορισμένης διατομής από καραμέλα, χρησιμοποιείται μια μηχανή βαθμονόμησης.

Μορφοποίηση καραμέλας. Σκοπός του σχηματισμού καραμέλας είναι η απόκτηση μεμονωμένων προϊόντων ορισμένου σχήματος.

Για το σχηματισμό της καραμέλας με γέμιση και χωρίς αυτήν, η πιο ευρέως διαδεδομένη αλυσίδα (μηχανές κοπής και σφράγισης).

Ψύξη καραμέλα μετά τη χύτευση. Η καλουμένη καραμέλα ψύχεται γρήγορα σε θερμοκρασία περίπου 35 ° C. Η καραμέλα με τη μορφή μιας αλυσίδας από χυτευμένα προϊόντα, που συνδέονται με πλαστικές γέφυρες, ψύχεται σε στενούς μεταφορείς, η ταχύτητα των οποίων είναι ίδια με αυτή των αλυσίδων σχηματισμού, δηλ. η ταχύτητα του μεταφορέα πρέπει να ταιριάζει με την ταχύτητα των αλυσίδων διαμόρφωσης. Αν η ταχύτητα της ταινίας υπερβεί την ταχύτητα των αλυσίδων, η αλυσίδα καραμέλας τραβιέται προς τα έξω και η καραμέλα παραμορφώνεται. Εάν η ταχύτητα της ταινίας είναι ανεπαρκής, τότε η καραμέλα αλυσίδα θα βρεθεί σαν ένα φίδι και ακόμη και βρόχους και να κολλήσει μαζί.

Ο μεταφορικός ιμάντας είναι κατασκευασμένος από ελαστικό ύφασμα πλάτους έως 100 mm. Στον μεταφορέα, η αλυσίδα καραμέλας εκτοξεύεται από πάνω και από τις πλευρές με αέρα, ο οποίος εκτοξεύεται από τον ανεμιστήρα.

Η καραμέλα, μορφοποιημένη με τη μορφή μεμονωμένων προϊόντων ή καραμέλα, χωρισμένη σε ξεχωριστές καραμέλες από την αλυσίδα μετά από ψύξη σε στενό μεταφορέα, ψύχεται σε ειδικές συσκευές: ευρείς μεταφορείς διαφόρων τύπων, συχνά πολλών στρωμάτων, και σε κλειστές συσκευές (ερμάρια).

Συσκευασία καραμέλας. Η περιτύλιξη γίνεται σε μηχανές περιτύλιξης. Ανάλογα με τη μέθοδο σύσφιξης και κλεισίματος των άκρων της ετικέτας, υπάρχουν διάφοροι τύποι περιτύλιξης. Ο πιο συνηθισμένος τύπος είναι η σφράγιση των άκρων της ετικέτας με μια συστροφή - "στο στρίψιμο". Λιγότερο συχνά, ένα περιτύλιγμα χρησιμοποιείται με μια σφραγίδα ετικέτας με βάση τις πτυχές και μια συστροφή του ελεύθερου άκρου - "σακουλάκι".

Ανακύκλωση. Στα ζαχαροπλαστεία, τα απόβλητα αυτά διαλύονται συχνότερα και, στη βάση τους, λαμβάνονται σιρόπια με κλάσμα μάζας ξηρών ουσιών 80-82%. Η διάρκεια διάλυσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 30 λεπτά. Μετά το διαχωρισμό και το φιλτράρισμα, αυτό το σιρόπι χρησιμοποιείται, κατά κανόνα, όταν μαγειρεύετε φρούτα και άλλα γέμιση.

Παραγωγή καραμέλας

Αναρωτιέμαι γιατί σχεδόν όλα όσα δίνουν ευχαρίστηση είναι επιβλαβή για ένα άτομο, αν το καταναλώνεις υπερβολικά; Αυτό σημαίνει ότι η ευχαρίστηση είναι καλή μόνο με μέτρο; Δικαστής για τον εαυτό σας: ο ύπνος πάρα πολύ είναι επιβλαβής, το γέλιο είναι επίσης, ανάλογα με τον εθισμό στα τρόφιμα γενικά, πολλοί προσπαθούν να το ξεφορτωθούν με ιατρικά μέσα. Παρεμπιπτόντως, σύμφωνα με τον ΠΟΥ, τον Παγκόσμιο Οργανισμό Υγείας, περίπου το ένα τρίτο του παγκόσμιου πληθυσμού πάσχει από ένα γλυκό δόντι. Είστε μέλος της κατηγορίας τους; Ομολογώ, ένας μεγάλος εραστής της καλής σοκολάτας. Και παρ 'όλα αυτά, παρά τις πολυάριθμες προειδοποιήσεις των γιατρών, ο αριθμός των γλυκών δοντιών κάθε χρόνο αυξάνεται μόνο. Ταυτόχρονα, ο αριθμός των παραγωγών γλυκών προϊόντων αυξάνεται.

Η καραμέλα είναι μεγάλη ζήτηση μεταξύ των πελατών, πρώτον, λόγω του κόστους της (η καραμέλα θεωρείται "προϋπολογισμός" καραμέλα), και δεύτερον, επειδή υπενθυμίζει στους ηλικιωμένους την "γεύση της παιδικής ηλικίας". Λοιπόν, και, φυσικά, μόνο για το γούστο τους.

Τι είναι η καραμέλα;

Η καραμέλα, βέβαια, δοκιμάστηκε από σχεδόν όλους τους αναγνώστες αυτής της δημοσίευσης, αλλά αυτό είναι πραγματικά, ξέρουν, σίγουρα, λίγοι. Ας ανοίξουμε μερικά «μυστικά» για τη ζαχαροπλαστική και να δούμε τι αποτελείται αυτή η λιχουδιά.

Στην παραγωγή της καραμέλας χρησιμοποιούνται τρία κύρια συστατικά:

  • νερό
  • ζάχαρη
  • μελάσα ή σιρόπι αναστροφής (ζάχαρης)

Και τα τρία συστατικά μαγειρεύονται σε υψηλή θερμοκρασία έως ότου η μάζα γίνει παχύρευστος και ομοιογενής. Με άλλα λόγια, η καραμέλα είναι μια συμπυκνωμένη ζάχαρη, τα άλλα συστατικά συμβάλλουν μόνο στην κατασκευή του προϊόντος με τη μορφή που το γνωρίζουμε όλοι. Για διαφορετικές γεύσεις στην παραγωγή καραμέλας χρησιμοποιήστε διαφορετικά πρόσθετα γεύσης:

  • φρούτα και μούρο
  • γάλα
  • λικέρ
  • σοκολάτα
  • καρυδιού
  • και άλλοι

Με βάση τις γεμίσεις, διακρίνονται οι παρακάτω τύποι καραμέλας:

  • γλειφιτζούρι
  • με διαφορετικά γεμίσματα
  • θεραπεία και προφύλαξη
  • βιταμινούχα
  • μαλακό (χρησιμοποιείται στην κατασκευή σοκολάτας)

Στα ρωσικά, το όνομα "καραμέλα" προέρχεται από τη γαλλική - καραμέλα, η οποία, με τη σειρά της, προήλθε από τη λατινική περίοδο της ύστερης περιόδου - cannamella, η οποία σε μετάφραση σημαίνει "ζαχαροκάλαμο". Όπως μπορείτε να δείτε, η αίσθηση της καραμέλας γνώριζε στην αρχαία Ρώμη.

Τεχνολογία παραγωγής καραμέλας

Κατ 'αρχήν, η τεχνολογία κατασκευής καραμέλας είναι τόσο απλή που ακόμη και ένας άγνωστος άνθρωπος στην τέχνη της ζαχαροπλαστικής μπορεί να το αντιμετωπίσει (μετά από λίγο προετοιμασία). Ωστόσο, χωρίς έναν έμπειρο τεχνολόγο, είναι καλύτερο να μην ξεκινήσει η υλοποίηση αυτού του έργου. Σχετικά με μια παρόμοια επιχειρηματική ιδέα - την παραγωγή του marshmallow, είπα πρόσφατα στους αναγνώστες μου.

Το σύστημα παραγωγής των "προϋπολογισμών" γλυκών είναι το εξής:

  1. Το πρώτο βήμα είναι να παρασκευαστεί σιρόπι αναστροφής, που λαμβάνεται με υδρόλυση σακχαρόζης. Αλλά ας μην βυθίσουμε στα άγρια ​​της χημείας, αυτό το προϊόν μπορεί να αγοραστεί ελεύθερα στην τελική αγορά από χονδρεμπόρους. Παρεμπιπτόντως, το σιρόπι αναστροφής χρησιμοποιείται στην παραγωγή καραμέλας ως υποκατάστατο της μελάσας, το κόστος της οποίας είναι αρκετά υψηλό στην αγορά τροφίμων και η χρήση του σε καραμέλα αυξάνει σημαντικά το κόστος. Και ένα ακόμα πράγμα: για τη καραμέλα, χρησιμοποιούν κυρίως ραφιναρισμένη ζάχαρη, αφού η ζάχαρη περιέχει διάφορες ακαθαρσίες που μειώνουν σημαντικά την ποιότητα του τελικού προϊόντος.
  2. Μετά την προετοιμασία του σιροπιού, αρχίζει να βράζει σε υψηλή θερμοκρασία, απομακρύνοντας περιοδικά τον αφρό, πάντα με το καπάκι του χωνευτήρα σφικτά κλεισμένο, προκειμένου να αποφευχθεί το σακχαροποιημένο σιρόπι. Η όλη διαδικασία συνεχίζεται σε θερμοκρασία 110 ° C.
  3. Αφού αφαιρεθεί το δείγμα, προστίθεται σιρόπι στο σιρόπι, θερμαίνεται σε θερμοκρασία 50 ° C και συνεχίζεται το μαγείρεμα έως ότου η θέρμανση φθάσει τους 150-163 ° C.
  4. Το επόμενο στάδιο είναι να ψύξετε τη μάζα καραμέλας με πάγο ή με ρεύμα τρεχούμενου νερού έως και 100 0 C για να προσθέσετε χρωματισμό τροφίμων.
  5. Μόλις φθάσει σε 80-85 ο C - η βέλτιστη θερμοκρασία για να επιτύχει την πλαστικότητα της μάζας καραμέλας, αρχίζει να δίνει σχήμα σε μελλοντικές σοκολάτες. Για να γίνει αυτό, χρησιμοποιήστε μια ποικιλία μορφών από αλουμίνιο, πλαστικό ή σιλικόνη. Οι πρώτες εξυπηρετούν για μεγάλο χρονικό διάστημα, αλλά οι δεύτερες είναι φθηνότερες.
  6. Ενώ οι ζαχαροπλάστες ψύχουν τη καραμέλα, ετοιμάζουν μια γέμιση για καραμέλες, η οποία προστίθεται σε θερμοκρασία περίπου 70 ° C.
  7. Το τελικό στάδιο είναι η συσκευασία της καραμέλας σε περιτυλίγματα καραμελών σε μια ειδική γραμμή και την αποστολή στην αποθήκη, από όπου θα πάει στα ράφια των καταστημάτων.

Ορισμένα βήματα μπορεί να διαφέρουν από το σχήμα που περιγράφεται σε διαφορετικά φυτά. Αλλά με τον ίδιο τρόπο, μόνο σε μικρότερες ποσότητες και χρησιμοποιώντας εύχρηστα εργαλεία, και όχι μια αυτόματη γραμμή, προετοιμάστε τη καραμέλα με το χέρι. Φυσικά, οι χειροποίητες σοκολάτες είναι πολύ πιο ακριβές, αλλά στην περίπτωση της καραμέλας, όπως λένε, «δεν αξίζει το κερί» - το κόστος του χρόνου και τα κέρδη δεν είναι τόσο συγκρίσιμα για να θεωρηθεί αυτή η ιδέα σοβαρά. Έτσι, εάν μαγειρεύετε καραμέλα, είναι μόνο σε βιομηχανική κλίμακα. σε περιεχόμενο ↑

Γραμμή Παραγωγής Καραμέλας

Πριν αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή καραμέλας, πρέπει να αποφασίσετε τι είδους καραμέλα πρόκειται να παράγετε. Ωστόσο, η τιμή αυτών των αυτοματοποιημένων γραμμών είναι αρκετά υψηλή και ποικίλλει (ανάλογα με τον κατασκευαστή της γραμμής) από 600 χιλιάδες έως 1,5 εκατομμύρια ρούβλια (από τις τιμές για το 2015).

Μια άλλη απόχρωση αυτής της επιχείρησης είναι η αναζήτηση κατάλληλων εγκαταστάσεων παραγωγής, η έκταση των οποίων πρέπει να είναι τουλάχιστον 400 τετραγωνικά μέτρα. μέτρα και πληρούν όλες τις απαραίτητες απαιτήσεις της υγειονομικής-επιδημιολογικής υπηρεσίας, η οποία, όπως γνωρίζετε, χωρίς ένα "δώρο στο φάκελο" είναι πολύ δύσκολο να ευχαριστηθείς. Τι να κάνετε - αυτές είναι οι σκληρές πραγματικότητες της τρέχουσας επιχείρησης, την οποία γνωρίζουν πολλοί επιχειρηματίες, αλλά είναι σιωπηλοί.

Λίγα λόγια πρέπει να ειπωθούν σχετικά με τη λήψη όλων των απαραίτητων εγγράφων για χάρη των οποίων θα πρέπει να περάσετε πολύ χρόνο, νεύρα και χρήματα. Εκτός από τα συμπεράσματα σχετικά με την καταλληλότητα των περιοχών για την παραγωγή προϊόντων διατροφής από το SES, τα οποία ήδη ανέφερα, εξαρτάται από τη διαθεσιμότητα της επίσημης εγγραφής της επιχείρησής σας ως IP ή LLC (διαβάστε εδώ - http://business-poisk.com/kak-zaregistrirovat-ooo. html - πώς να ανοίξετε μια LLC), θα πρέπει επίσης να πάρετε:

  • Συγκέντρωση εμπειρογνωμόνων SES σε βιομηχανικά προϊόντα
  • Έκθεση δοκιμής γραμμής παραγωγής
  • Τεχνική τεκμηρίωση για τον χρησιμοποιούμενο εξοπλισμό
  • Δήλωση συμμόρφωσης GOST
  • Έγγραφο σχετικά με την εκούσια πιστοποίηση σύμφωνα με την GOST
  • Πιστοποιητικό ποιότητας
  • Άδεια κατασκευής από την επιθεώρηση πυρκαϊάς

Όπως μπορείτε να δείτε, πρέπει να περιπολούντε πολύ. Ωστόσο, ελπίζω ότι οι επικείμενες δυσκολίες δεν θα σας τρομάξουν, θα επιτύχετε τον στόχο σας και θα έχουμε την ευκαιρία να απολαύσουμε σύντομα τη γεύση της νέας καραμέλας στην αγορά των ρωσικών γλυκών. Επιτυχίες σε σας!

Και για να φανταστεί κανείς πώς όλα αυτά φαίνονται στην πραγματικότητα, παρακολουθήστε αυτό το βίντεο:

Γραμμές παραγωγής καραμελών

Γραμμή παραγωγής καουτσούκ φούσκα

Αυτή η γραμμή παραγωγής χρησιμοποιείται για την κατασκευή προϊόντων διαφόρων χρωμάτων και σχημάτων (κυβικά, αυλακωτά, σχήματος Χ κ.λπ.). Η γραμμή σχεδιάζεται σύμφωνα με το αίτημα του πελάτη.

Γραμμή παραγωγής καραμελών καραμελών

Η γραμμή παραγωγής Toffee soft candy είναι μία από τις τελευταίες εξελίξεις από τον κατασκευαστή. Η γραμμή αποτελείται από ένα συνεχές λέβητα κενού, μια αντλία για μάζα καραμέλας.

Γραμμή παραγωγής ζαχαρωτών Dragee

Η γραμμή παραγωγής σακχαρότευτλων καθιστά δυνατή την παραγωγή σφαιρικών, σφαιρικών σακχαρόπηκτων σε διαφορετικά χρώματα. Το προκύπτον προϊόν είναι στερεές και κοίλες μορφές, με ή χωρίς πλήρωση, κατόπιν αιτήματος.

Γραμμή παραγωγής γλειφιτζούρι με 3d εικόνα

Η τεχνολογία του σχεδιασμού μιας γραμμής χύτευσης γλειφιτζούρων βασίζεται στην τεχνολογία χύτευσης σκληρών καραμελών, βελτιωμένη κατά τη διάρκεια μιας περιόδου παραγωγής άνω των 20 ετών.

Jelly Candy Γραμμή Παραγωγής

Η γραμμή παραγωγής σχεδιάζεται με τη χρήση προηγμένης τεχνολογίας για την παραγωγή διαφόρων μορφών ζελέ γλυκών. Αυτός ο εξοπλισμός είναι ιδανικός για παραγωγή.

Γραμμή παραγωγής καραμέλας (μαλακή και σκληρή) και γλυκά από την παλίρροια

Στη διαδικασία παραγωγής γίνεται αυτόματη εκτόξευση του προϊόντος, ψύξη με τη βοήθεια του εξαερισμού, στη γραμμή είναι δυνατή η παραγωγή όλων των μορφών και τύπων μαλακών και σκληρών καραμελών.

Η γραμμή παραγωγής της σκληρής καραμέλας γεμάτη με σφράγιση

Πλήρως αυτόματη γραμμή για την παραγωγή διαφόρων τύπων σκληρής καραμέλας με τη μέθοδο της σφράγισης, της κατασκευής διαφόρων βαρών και σχημάτων κατά την αντικατάσταση μήτρων κατόπιν αιτήματος του πελάτη.

Γραμμή παραγωγής μαλακών καραμελών, γεμισμένη με καραμέλες

Αυτόματη γραμμή για την παραγωγή καραμελών, καραμελών με γέμιση και χωρίς αυτό. Αναπτύχθηκε με βάση την εισαγόμενη προηγμένη τεχνολογία, ελκυστικό σχεδιασμό, εύκολη λειτουργία.

Γραμμή παραγωγής γαλακτοκομικών, καραμελών καραμελών με εξωθητήρα

Αυτή η γραμμή χρησιμοποιείται για την παραγωγή μιας εκτεταμένης σειράς προϊόντων καραμελών. Χρησιμοποιείται για την παραγωγή γαλακτοκομικών και σκληρών καραμελών, τσίχλας. Μοναδικός σχεδιασμός.

Γραμμή παραγωγής καραμελών γλυκόριζας

Δομή γραμμής: Ικανότητα διαλυτών - Αντλίες - Συσσωρευτικές δεξαμενές για ενδιάμεσο προϊόν - Λέβητες κρεοπωλείων - Ψύκτες - Ικανότητα ανάμιξης -.

Παραγωγή καραμέλας

Καραμέλα χωρίς γέμιση

Η καραμέλα είναι μια αγαπημένη λιχουδιά όχι μόνο των παιδιών, αλλά και των ενηλίκων. Η αγορά προσφέρει μια μεγάλη ποικιλία γεύσεων, γεμίσματος χρωμάτων, σχήματος και μεγεθών αυτής της γλυκύτητας, οπότε θα είναι δύσκολο για έναν αρχάριο επιχειρηματία να βρει την θέση του. Όμως, από την άλλη πλευρά, η ζήτηση για αυτό το είδος ζαχαροπλαστικής είναι σταθερή και εάν οργανώσετε σωστά την εμπορία των προϊόντων, διαφοροποιήσετε τη συλλογή και προσφέρετε υψηλής ποιότητας και νόστιμα γλυκά, μπορείτε μάλλον να συμμετάσχετε επιτυχώς στην επιχείρηση αυτή. Η οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας απαιτεί αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής καραμελών, εγκαταστάσεις, εργαζόμενους και πρώτες ύλες. Η τεχνολογία κατασκευής είναι αρκετά απλή, η παραγωγική ικανότητα της γραμμής είναι υψηλή και οι πρώτες ύλες είναι φθηνές και προσιτές.

Σχετικά με την καραμέλα και τα συστατικά της

Η καραμέλα είναι προϊόν ζαχαροπλαστικής, το κύριο συστατικό της οποίας είναι η ζάχαρη. Τα προϊόντα διαφέρουν σε χρώμα, σχήμα, πλήρωση. Η καραμέλα μπορεί να έχει γυαλιστερή επιφάνεια ή ματ, κονιοποιημένη με σκόνη ζάχαρης. Σαν σφραγίσεις χρησιμοποιήστε:

Πλήρωση καραμελών φρούτων

  • φρούτων και μούρων.
  • υγρό?
  • μέλι?
  • μαρσιππάνιο.
  • ξηροί καρποί ·
  • μέντα;
  • σοκολάτα;
  • γάλα;
  • ζελέ

Γλυκά με γέμιση έχουν μεγάλη ποικιλία, εδώ ο κατασκευαστής έχει μια πραγματική πτήση της φαντασίας.

Καραμέλα με υγρό

Το κύριο συστατικό της καραμέλας είναι η ζάχαρη, η μελάσα προστίθεται σε αυτό και η καραμέλα βρασμένο από το προκύπτον μείγμα. Οι μελάσες χρησιμοποιούν κυρίως άμυλο. Για τα γέμισα λάβετε μια ποικιλία από ημικατεργασμένα προϊόντα - πουρέ από φρούτα, προϊόντα κακάου, ξηρά μείγματα γάλακτος. Για να βελτιώσετε τη μυρωδιά και τη γεύση στη σύνθεση προσθέστε οξέα τροφίμων, αποστάγματα, αρωματικές ουσίες, καθώς και βαφές. Κρατικά πρότυπα που επιτρέπεται να χρησιμοποιούνται για την παρασκευή καραμελών οι ακόλουθοι τύποι χρωστικών τροφίμων:

Καρύδια καρύδια

  • Flavilic - σκόνη μαύρου χρώματος, έχει πράσινη εκροή. Όταν διαλύεται σε νερό, ρυθμίζεται το χρώμα του μελλοντικού προϊόντος.
  • Stililbenzirilievy Νο. 2 - η σκόνη αραιώνεται με γαλακτικό ή κιτρικό οξύ. Η ίδια η σκόνη είναι μαύρη, αλλά η καραμέλα γίνεται ροζ.
  • Το Sterilbenzopyrillium Νο. 1 είναι σκόνη, ερυθρού χρώματος, διαλύεται μόνο σε γαλακτικό οξύ και η παραγωγή είναι πορτοκαλί καραμέλα. Για τις κόκκινες αποχρώσεις, πρέπει να χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με τη βαφή Νο 2 σε αναλογία 1: 1.

Τεχνολογική διαδικασία

Όλα τα στάδια της παραγωγής πραγματοποιούνται με τη χρήση αυτοματοποιημένης γραμμής παραγωγής καραμέλας με γέμιση. Στο πρώτο στάδιο της παραγωγής είναι απαραίτητη η προετοιμασία προϊόντων:

  • απαλλαγμένο από το απόβαρο. Σιρόπι σιροπιού αμύλου
  • να κοσκινίσει χαλαρά συστατικά?
  • να διαλύσει ή να λειώσει ημικατεργασμένα προϊόντα για την πλήρωση.

Το δεύτερο βήμα θα είναι η παρασκευή του σιροπιού:

  • Διαλύστε τη ζάχαρη σε καθαρό νερό.
  • προσθέστε μελάσα.
  • προσθέστε χρωστικές, σταθεροποιητές και ενισχυτικά γεύσης.
  • βράζετε τη μάζα σε ένα λέβητα κενού μέχρι να γίνει παχύ.

Η διαδικασία του σιροπιού μαγειρέματος πραγματοποιείται με τη χρήση ειδικού μαγειρικού δοχείου, το οποίο αποτελεί αναπόσπαστο μέρος της γραμμής παραγωγής καραμέλας. Παρέχει την απαραίτητη θερμοκρασία και εμποδίζει την είσοδο οξυγόνου, η οποία μπορεί να συμβάλει στην κρυστάλλωση της ζάχαρης.

Στο τρίτο στάδιο, η προκύπτουσα μάζα πρέπει να ψύχεται, να εξισώνεται η θερμοκρασία με εξώθηση ή λείανση. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η μάζα καραμέλας είναι κορεσμένη με οξυγόνο.

Το τέταρτο στάδιο της διαδικασίας είναι η προετοιμασία της πλήρωσης:

Caramel Shaper

  • Η γεμιστική γέμιση επιτυγχάνεται με το κτύπημα σιροπιού ζάχαρης με μελάσα, γεύσεις και βαφές.
  • το λικέρ, το μέλι, το ζελέ και το γέμισμα γάλακτος λαμβάνεται με ανάμιξη του σιροπιού με αλκοολούχα ποτά, μέλι, πολτό φρούτων, γάλα.
  • Το γέμισμα με παξιμάδια επιτυγχάνεται με άλεση των φρυγμένων πυρήνων των καρπών με κέλυφος.
  • γέμιση φρούτων είναι βρασμένος πολτός από διάφορα φρούτα και μούρα, αναμειγνύεται με τη ζάχαρη?
  • η πλήρωση σοκολάτας γίνεται με ανάμειξη προϊόντων κακάου και βούτυρο κακάο, με προσθήκη ζάχαρης.

Στο πέμπτο στάδιο, η καραμέλα χυτεύεται με διανομή της τελικής και ψυχρής μάζας, η ζύμη της καραμέλας τυλίγεται γύρω, γεμίζει γεμίζοντας, οι καραμέλες σφραγίζονται.

Στο έκτο στάδιο, τα τελικά προϊόντα τοποθετούνται σε ένα ψυκτικό θάλαμο. Μετά την ψύξη, οι καραμέλες είναι έτοιμες για συσκευασία.

Απαιτούμενος εξοπλισμός

Η όλη τεχνολογική διαδικασία είναι πλήρως αυτοματοποιημένη, οι μηχανισμοί που συνδέονται με αυτήν συνδέονται με μια ενιαία γραμμή παραγωγής καραμελών με γέμιση. Οι γραμμές διαφέρουν ως προς την απόδοση, τον εξοπλισμό, το κόστος. Στην αγορά του βιομηχανικού εξοπλισμού παρουσιάζονται τόσο τα εισαγόμενα όσο και τα εγχώρια μοντέλα. Εξετάστε τα στοιχεία των αυτοματοποιημένων γραμμών της ρωσικής εταιρείας Tekhnosfera:

  • μαγειρική κατσαρόλα? Εξοπλισμός ανάδευσης
  • συσκευές κενού.
  • ατμογεννήτρια?
  • μηχανισμός σκλήρυνσης.
  • συσκευές ψύξης μάζας ·
  • ρύθμιση καραμέλας.
  • συσκευές πλήρωσης ·
  • συσκευή βαθμονόμησης.
  • μηχανή σφράγισης;
  • ψυκτικό θάλαμο.
  • μηχανισμό συσκευασίας.

Ο χωνευτής είναι σχεδιασμένος να αναμιγνύει όλα τα συστατικά και να θερμαίνει τη μάζα. Πρόκειται για ένα κυλινδρικό δοχείο τριών τοιχωμάτων κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας τροφίμων. Χαρακτηριστικά:

  • όγκος - 0,3 m 3. Γλάστρα για καραμέλα
  • τάση ατμών - 0,6 ΜΡα.
  • κατανάλωση ατμού - 110 kg / h.
  • ισχύς - 0,75 kW.
  • ταχύτητα περιστροφής ανάμικτη - 18 σ.α.λ.
  • διαστάσεις - 1790 * 1212 * 1550 mm.
  • βάρος - 485 kg.

Η συσκευή κενού έχει σχεδιαστεί για να μειώνει το σιρόπι ζάχαρης, είναι εξοπλισμένη με μια αντλία για την άντληση αέρα, ένα μανόμετρο για την παρακολούθηση της πίεσης και είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα. Χαρακτηριστικά:

  • όγκος εργασίας - 1,0 m 3.
  • πίεση λειτουργίας - 0,25 MPa.
  • κατανάλωση ατμού - 150 kg / h.
  • ισχύς - 3,0 kW.
  • συχνότητα λειτουργίας του αναδευτήρα - 45 rpm.
  • διαστάσεις - 1050 * 3200 * 1530 mm;
  • βάρος - 1300 kg.

Η γεννήτρια ατμού είναι απαραίτητη για τη λειτουργία των λεβήτων. Παράγει ατμό επεξεργασίας. Χαρακτηριστικά:

  • χωρητικότητα ατμού - 150 kg / h. Ρύθμιση καραμέλας
  • τάση ατμών - 0,55 MPa.
  • ισχύς - 90 kW.
  • θερμοκρασία θέρμανσης - 150 ° C.
  • διαστάσεις - 810 * 590 * 920 mm.
  • βάρος - 190 kg.

Η γραμμή παραγωγής καραμέλας με γέμισμα πρέπει να έχει μηχανισμό σκλήρυνσης. Προορίζεται για την πλήρωση. Χαρακτηριστικά:

  • όγκος λέβητα - 150 λίτρα.
  • μέγιστη θερμοκρασία θέρμανσης - 80 ° C.
  • ταχύτητα - 24 σ.α.λ.
  • ισχύς - 6,37 kW.
  • τάση - 380 V;
  • διαστάσεις - 1000 * 1200 * 1000 mm.
  • βάρος - 170 κιλά.

Η συσκευή ψύξης της μάζας καραμέλας έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

  • παραγωγικότητα - έως 800 kg / h. Πλήρωση διανομέα
  • ταχύτητα ιμάντα - 4 m / min.
  • κατανάλωση νερού - 1200 l / h;
  • ισχύς - 2,2 kW.
  • διαστάσεις - 1760 * 960 * 2000 mm;
  • βάρος - 710 kg.

Η εγκατάσταση Karameleobkatochnaya σχηματίζει κέικ γλυκιάς μάζας. Χαρακτηριστικά:

  • παραγωγικότητα - 1100 kg / h.
  • ισχύς - 2,2 kW.
  • διαστάσεις - 1480 * 600 * 2320 mm.
  • βάρος - 500 kg.

Η μηχανή πλήρωσης διανέμει μάζα φρούτων ή σοκολάτας και γεμίζει την καραμέλα της. Χαρακτηριστικά:

Μηχανή σφράγισης καραμέλας

  • παραγωγικότητα - 850 kg / h.
  • ισχύς - 1,1 kW.
  • διαστάσεις - 1250 * 480 * 510 mm;
  • βάρος - 200 kg.

Η μονάδα βαθμονόμησης τραβά την γεμάτη πλεξούδα καραμέλας και την κατευθύνει στη μηχανή διάτρησης. Χαρακτηριστικά:

  • παραγωγικότητα - έως 1500 kg / h.
  • ταχύτητα κίνησης - 91 m / min.
  • διάμετρος ράβδου - έως 20 mm.
  • διαστάσεις - 1270 * 580 * 1300 mm.
  • βάρος - 500 kg. Ταραχώδη μηχανή καραμέλας

Η μονάδα διάτρησης σχηματίζει καραμέλα συγκεκριμένου σχήματος και μεγέθους. Χαρακτηριστικά:

  • παραγωγικότητα - έως 1080 kg / h.
  • ταχύτητα - έως 80 m / min.
  • ισχύς - 1,5 kW.
  • διαστάσεις - 1250 * 900 * 1230 mm.
  • βάρος - 720 kg.

Η γραμμή μπορεί να συμπληρωθεί με ένα ψυκτικό θάλαμο και ένα μηχανισμό συσκευασίας. Το κόστος της γραμμής παραγωγής καραμέλας σε αυτή τη διαμόρφωση θα είναι 1.500.000 ρούβλια.

Παραλλαγές παραγωγής

Για να οργανωθεί η παραγωγή και τοποθέτηση του εξοπλισμού, είναι απαραίτητη η προετοιμασία των χώρων, θα χρειαστεί ένα ευρύχωρο κτίριο συνολικής επιφάνειας τουλάχιστον 400 m 2.

Μηχανή ψύξης καραμέλας

Το κατάστημα πρέπει να είναι εξοπλισμένο με όλες τις τεχνικές επικοινωνίες - ύδρευση, αποχέτευση, ηλεκτρικό ρεύμα (για τη γραμμή απαιτούνται τάσεις τριών φάσεων με τάση 380 V), αερισμός, θέρμανση. Δίπλα στο εργαστήριο παραγωγής θα πρέπει να βρίσκεται μια αποθήκη τελικών προϊόντων και πρώτων υλών, καθώς και ένα γραφείο για να φιλοξενήσει προσωπικό διαχείρισης.

Πριν από το άνοιγμα μιας επιχείρησης, είναι απαραίτητο να περάσετε από την κρατική εγγραφή και να λάβετε άδειες του υγειονομικού επιδημιολογικού σταθμού, την πυροσβεστική επιθεώρηση, να λάβετε πιστοποιητικά συμμόρφωσης με τα πρότυπα GOST. Πριν από τη χρήση του εξοπλισμού, οι αρχές κρατικής εποπτείας πρέπει να υποβάλουν τεχνική τεκμηρίωση και έκθεση δοκιμών της αυτοματοποιημένης γραμμής παραγωγής καραμελωμάτων.

Γραμμή παραγωγής καραμέλας

Χαρακτηριστικά προϊόντων, πρώτων υλών και ημικατεργασμένων προϊόντων. Η καραμέλα είναι ζαχαροπλαστική, που αποτελείται κυρίως από στερεά άμορφη ουσία - μάζα καραμέλας. Το φάσμα της καραμέλας έχει περισσότερα από 200 αντικείμενα και χωρίζεται σε δύο κύριες ομάδες: καραμέλα καραμέλας, κατασκευασμένη εξ ολοκλήρου από μάζα καραμέλας (προϊόντα ωοειδούς και ορθογώνιου σχήματος, καραμέλα, σταγόνες φρούτων κλπ.). καραμέλα με μια γέμιση, που αποτελείται από ένα εξωτερικό κέλυφος από μάζα καραμέλας και γέμιση (προϊόντα με φρούτα και μούρα, γαλακτοκομικά, σοκολάτα, βούτυρο-ζάχαρη και άλλα γέμιση).

Στην εμφάνιση, η καραμέλα απελευθερώνεται τυλιγμένη ή ανοιχτή. Καραμέλα τυλιγμένη ξεχωριστά σε ετικέτα με προστασία από την υγρασία. Η ανοιγμένη καραμέλα συσκευάζεται σε ποικιλία σφραγισμένων δοχείων ή η επιφάνεια της καραμέλας υποβάλλεται σε προστατευτική επεξεργασία. Καλύπτεται με ένα λεπτό στρώμα από λάδι από κερί ή παστεριωμένο με ζάχαρη ή άμμο ή μείγμα σκόνης κακάου και ζάχαρης σε σκόνη.

Η πρώτη ύλη για την παρασκευή καραμέλας είναι η ζάχαρη, το σιρόπι αμύλου και η ποικιλία των κενών και ημικατεργασμένων προϊόντων για τις γεμίσεις (παρασκευάσματα φρούτων και μούρων, πατάτες, γαλακτοκομικά προϊόντα, κακάο, λίπη, ξηροί καρποί κ.λπ.). Τα πρόσθετα τροφίμων χρησιμοποιούνται ευρέως (οξέα τροφίμων και αρωματικά αρώματα, βαφές κλπ.).

Χαρακτηριστικά παραγωγής και κατανάλωσης τελικών προϊόντων. Στη σύγχρονη παραγωγή καραμελών, παράγονται μαζικοί τύποι καραμέλας καραμέλας και καραμέλας με υγρά πλήγματα (φρούτα και μούρα, γάλα, μέντα) σε μηχανικές γραμμές παραγωγής. Η σειρά λιανικής πώλησης καραμέλας παράγεται σε γραμμές που απαιτούν μερική χρήση χειρωνακτικών λειτουργιών.

Η μηχανισμένη παραγωγή καραμέλας χαρακτηρίζεται από διαδικασίες υψηλής έντασης. Κατά τη διαμόρφωση της καραμέλας, η χωρητικότητα φτάνει 1.800... 2.200 προϊόντα ανά λεπτό, ενώ οι σύγχρονες μηχανές περιτύλιξης έχουν χωρητικότητα μέχρι 1000... 1.200 προϊόντα ανά λεπτό. Αυτές οι συνθήκες παραγωγής επιβάλλουν υψηλές απαιτήσεις στην ακρίβεια των γεωμετρικών διαστάσεων, του σχήματος και των χαρακτηριστικών αντοχής των προϊόντων.

Η μάζα καραμέλας λαμβάνεται με βρασμό ενός υδατικού διαλύματος σακχαρόζης και αντι-κρυσταλλωτή σε υπολειμματική υγρασία 2... 4%. Το σιρόπι αμύλου χρησιμοποιείται ως αντι-κρυσταλλωτικό, το οποίο μπορεί να αντικατασταθεί εν μέρει από το αναστρεφόμενο σιρόπι.

Η διαδικασία επεξεργασίας της μάζας καραμέλας και η παραγωγή προϊόντων από αυτήν καθορίζεται από τη φυσική κατάσταση και τα μηχανικά χαρακτηριστικά της μάζας, τα οποία εξαρτώνται κυρίως από τη θερμοκρασία. Η μάζα καραμέλας σε θερμοκρασίες άνω των 100 ° C είναι ένα ιξώδες υγρό. Το ιξώδες της μάζας κατά την ψύξη αυξάνεται δέκα φορές και σε θερμοκρασία 65... 75 ° C, μετατρέπεται σε πλαστική κατάσταση, δηλ. Αποκτά την ικανότητα να λαμβάνει οποιαδήποτε μορφή υπό πίεση και να τη διατηρεί. Με περαιτέρω ψύξη κάτω από 35... 40 ° C, η μάζα εισέρχεται σε υαλώδη άμορφη κατάσταση. Γίνεται δύσκολο και εύθραυστο.

Οι ιδιαιτερότητες της διαδικασίας παραγωγής καραμέλας οφείλονται στο γεγονός ότι η μάζα καραμέλας είναι ένα πολύ ασταθές σύστημα: η ζάχαρη (σακχαρόζη) τείνει να αναλάβει την εγγενή κρυσταλλική της κατάσταση. Επιπλέον, όταν θερμαίνεται το συνταγοποιημένο μίγμα, λαμβάνει χώρα χημική μεταβολή στη σακχαρόζη. Τα προϊόντα αυτής της αλλαγής είναι εξαιρετικά υγροσκοπικά, μειώνουν την εμφάνιση των προϊόντων και μειώνουν τη διάρκεια ζωής της καραμέλας. Ως εκ τούτου, σε όλα τα στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας, είναι απαραίτητο να δημιουργηθούν συνθήκες που εξασφαλίζουν υψηλή αντοχή της μάζας καραμέλας. Συγκεκριμένα, για τη μείωση της θερμοκρασίας και τη μείωση της διάρκειας της απομάκρυνσης της υγρασίας από το μείγμα συνταγών, βράζει υπό κενό. Πρόσθετα που περιέχουν οξύ προστίθενται μετά από προ-ψύξη της μάζας καραμέλας. Προαπαιτούμενο για την παρασκευή καραμέλας είναι η ψύξη της βρασμένης μάζας καραμέλας στο συντομότερο δυνατόν, εφόσον ο ρυθμός κρυστάλλωσης της σακχαρόζης εξαρτάται από τον ρυθμό ψύξης και μειώνεται γρήγορα με τη θερμοκρασία, λόγω της απότομης αύξησης του ιξώδους της μάζας.

Η επιφάνεια της τελικής καραμέλας πρέπει να προστατεύεται από την επίδραση του περιβάλλοντος αέρα. Η απροστάτευτη καραμέλα απορροφά την υγρασία από τον αέρα, ενυδατώνει γρήγορα, κολλάει μαζί και χάνει την παρουσίασή της. Η πιο κοινή μέθοδος προστασίας είναι να τυλίξετε μια καραμέλα σε μια αδιάβροχη ετικέτα.

Στάδια της διαδικασίας. Η παραγωγή καραμέλας χωρίζεται στα ακόλουθα στάδια και διαδικασίες:

- προετοιμασία πρώτων υλών για παραγωγή: απαλλαγή από τη συσκευασία και την αποθήκευση ζάχαρης, μελάσας, πρισμάτων και ημικατεργασμένων προϊόντων · κοσκίνισμα προϊόντων χύδην και διήθηση υγρών συστατικών, αποθείωση, σκλήρυνση, διάλυση ή τήξη πρώτων υλών για γεμίσεις.

- παρασκευή σιροπιού καραμέλας: δοσολογία κοκκώδους ζάχαρης, μελάσσας (σιρόπι αναστροφής) και πόσιμου νερού, διάλυση ζάχαρης, ανάμιξη με μελάσα και βρασμό του μείγματος που χορηγείται με συνταγή.

- μαγείρεμα μάζας καραμέλας με βρασμό σιροπιού καραμέλας υπό κενό ·

- επεξεργασία της μάζας καραμέλας: ψύξη της μάζας, δοσομέτρηση της μάζας καραμέλας, οξύ, ουσία και βαφή, ανάμιξη της μάζας με πρόσθετα, οριζοντίωση της θερμοκρασίας σε όλη τη μάζα της μάζας με τη βοήθεια μιας ρυτίδωσης ή εξώθησης (με ταυτόχρονη κορεσμό της μάζας με φυσαλίδες αέρα).

- παρασκευή σφραγισμάτων: δοσολογία, ανάμιξη και βρασμό συστατικών που συνταγογραφούνται, δοσολογία αρτυματικών προσθέτων, ανάμιξη και ξήρανση του μαγειρεμένου συνταγοποιημένου μείγματος,

- χύτευση με καραμέλα: δοσομέτρηση μάζας καραμέλας, περιτύλιξη μακρόστενου καραμέλα, δοσομέτρηση γέμισης, βαθμονόμηση ράβδων καραμέλας με γέμισμα, χύτευση προϊόντων ορισμένης μορφής με σφράγιση ή κοπή.

- ψύξη της διαμορφωμένης καραμέλας: προψύξη σε στενό μεταφορέα, τελική ψύξη στη μονάδα ψύξης,

- συσκευασία καραμέλας, συσκευασία τυλιγμένης καραμέλας σε σακούλες, συσκευασία συσκευασιών (ή τυλιγμένης καραμέλας) σε κουτιά από χαρτόνι.

Χαρακτηριστικά των συγκροτημάτων εξοπλισμού. Τα αρχικά στάδια της τεχνολογικής διαδικασίας παραγωγής καραμέλας με υγρά πλήρωσης πραγματοποιούνται χρησιμοποιώντας συγκροτήματα εξοπλισμού για την παρασκευή σιροπιού καραμελών και γέμισης. Η σύνθεση αυτών των συμπλεγμάτων περιλαμβάνει δεξαμενές αποθήκευσης και συσκευές για τη διανομή συστατικών συνταγών, αναμικτών και συσκευών μαγειρέματος.

Η κύρια γραμμή σύνθετου εξοπλισμού είναι σχεδιασμένη για την προετοιμασία της μάζας καραμελών, τη χύτευση και την ψύξη της καραμέλας. Αποτελείται από συσκευές διανομής σιροπίου καραμελών, αρωματικές ύλες και χρωστικές ουσίες, συσκευές κενού, μηχανές ψύξης και έλξης, μηχανή σκλήρυνσης και διανομέα πλήρωσης, καραμέλα, μηχανές χύτευσης και μηχανή χύτευσης, καθώς και στενό ψυκτικό μεταφορέα και μονάδα ψύξης.

Οι τελικές λειτουργίες της παραγωγής καραμέλας εκτελούνται από ένα σύνολο εξοπλισμού που αποτελείται από μηχανές περιτύλιξης, πλήρωσης και συσκευασίας, καθώς και από ένα σύστημα μεταφορέων που τα συνδέει.

Στο σχ. 3.8. παρουσιάζεται ένα διάγραμμα μηχανής-υλικού μιας γραμμής παραγωγής καραμέλας με υγρά πλήρωσης.

Η συσκευή και η αρχή της γραμμής. Η γραμμή περιλαμβάνει ένα εργοστάσιο syrupstock SHA, σχεδιασμένο να παράγει σιρόπι καραμέλας. Αποτελείται από μια συλλογή συνταγών συνταγής, δύο μονάδες προετοιμασίας σιροπιού και πίνακες ελέγχου. Το μπλοκ των συνταγών συλλογής περιλαμβάνει συλλογές 2 για μελάσα, σιρόπι αναστροφής και νερό, καθώς και δύο αντλίες εμβολοφόρου 1.

Η μονάδα παρασκευής σιροπίου περιλαμβάνει μια συλλογή 3 με μονάδα μέτρησης ζάχαρης, έναν αναμίκτη 4, μία αντλία εμβόλου 5, μία ελικοειδή στήλη μαγειρέματος 6 εφοδιασμένη με έναν διαστολέα 7, έναν διαχωριστή ατμού 8, έναν ανεμιστήρα 11, μια συλλογή έτοιμου σιροπιού 9 με ένα φίλτρο και μια αντλία με γρανάζια 10.

Η αρχή της λειτουργίας του εργοστασίου μαγειρέματος σιροπιού ShSA βασίζεται στη διάλυση της ζάχαρης σε μελάσα υπό πίεση με την προσθήκη νερού, η οποία εξασφαλίζει τον μικρότερο κύκλο παραγωγής και μειώνει τη διάρκεια της έκθεσης της θερμοκρασίας στη σακχαρόζη. Αυτό σας επιτρέπει να πάρετε το σιρόπι καραμέλας υψηλότερης ποιότητας και να αυξήσετε την αντίσταση της καραμέλας.

Η εγκατάσταση SHA λειτουργεί ως εξής. Από τις συλλογές συνταγής 2, οι αντλίες μέτρησης 1 τροφοδοτούν τα υγρά συστατικά: μελάσσα (ή το σιρόπι αναστροφής) και νερό στη χοάνη υποδοχής του αναμικτήρα διαλύτη 4. Η άμμος ζάχαρης τροφοδοτείται από τη χοάνη 3 στην ίδια χοάνη από τον διανομέα 3.

Η θερμοκρασία του σιροπιού και του νερού που τροφοδοτείται στο μίξερ είναι 65... 70 ° C (η θερμοκρασία του αναστρεφόμενου σιροπιού δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 40... 50 ° C). Στον αναμικτήρα 4, το συνταγοποιημένο μίγμα υποβάλλεται σε επεξεργασία για 3,0... 3,5 λεπτά και θερμαίνεται στους 65... 70 ° C. Το μείγμα αυτό έχει περιεκτικότητα σε υγρασία 17-18% και είναι ένας πολτός με κρυστάλλους ζάχαρης που δεν έχουν πλήρως διαλυθεί.

Με την αντλία εμβολέα 5, το μίγμα μυδιών τροφοδοτείται στο πηνίο της στήλης μαγειρέματος 6. Στην έξοδο της στήλης, το πηνίο συνδέεται με τον διαστολέα 7, μέσα στον οποίο υπάρχει ένας δίσκος με μια οπή με διάμετρο 10... 15 mm. Ο δίσκος αντιστέκεται στη ροή του κινούμενου συντηρητικού μείγματος, παρέχοντας έτσι μια υπερπίεση στο πηνίο 0,17... 0,20 MPa. Λόγω αυτής της πίεσης, το μείγμα θερμαίνεται σε υψηλότερη θερμοκρασία από ό, τι στην ατμοσφαιρική πίεση χωρίς αύξηση της συγκέντρωσης του διαλύματος. Με μία υπερπίεση ατμού θέρμανσης στη στήλη μαγειρέματος στην κλίμακα από 0,45... 0,55 MPa, η θερμοκρασία του σιροπιού στην έξοδο του πηνίου φθάνει τους 120... 125 ° C. Ως αποτέλεσμα της αύξησης της θερμοκρασίας, οι κρύσταλλοι ζάχαρης διαλύονται πιο γρήγορα σε ελαφρώς μικρότερη ποσότητα νερού από ό, τι συνηθίζεται με άλλες μεθόδους βρασμού.

Σχηματίζεται στο σιρόπι, ο δευτερεύων ατμός αφαιρείται στην παγίδα ατμού 8 και μαζί με τον αέρα ο ανεμιστήρας 11 αφαιρείται προς τα έξω.

Το τελικό σιρόπι συλλέγεται στο κατώτερο κωνικό τμήμα του διαχωριστή ατμού 8 και εκκενώνεται στη συλλογή του σιροπίου 9. Η συλλογή είναι εφοδιασμένη με ένα φίλτρο με κύτταρα με διάμετρο 1 mm. Όπως απαιτείται, το τελικό σιρόπι καραμέλας αντλείται στους χώρους κατανάλωσης από μια αντλία με γρανάζια 10.

Το Σχ. 3.8. Μηχανικό διάγραμμα της γραμμής παραγωγής καραμέλας

Η γραμμή περιλαμβάνει μια εγκατάσταση για την παρασκευή υγρών γεμάτων. Αποτελείται από ένα μπλοκ συνταγών συνταγών με δοσομετρικές συσκευές, δύο συσκευές κενού πλήρωσης, μια συλλογή από πίνακες πλήρωσης και ελέγχου. Η ομάδα συνταγών 14 περιλαμβάνει συλλογές για σιρόπι ζάχαρης, μελάσα, πολτό φρούτων και μούρων, γαλακτοκομικά προϊόντα κλπ., Καθώς και συσκευές δοσολογίας για τα συστατικά αυτά.

Οι συσκευές κενού γεμίσματος 13 έχουν ένα χιτώνιο ατμού, έναν μηχανικό αναδευτήρα και μια θηλή εξαέρωσης. Ο όγκος εργασίας της συσκευής μέσω του αγωγού στο άνω κάλυμμα συνδέεται με μια αντλία κενού υγρού αέρα 12, εξοπλισμένη με ένα συμπυκνωτή ανάμιξης.

Η δεξαμενή συλλογής παραλαβής 15 έχει ένα χιτώνιο νερού, ένα μηχανικό αναδευτήρα και ένα εξάρτημα αποστράγγισης συνδεδεμένο μέσω ενός αγωγού με μία αντλία με γρανάζια 10.

Όταν η εγκατάσταση είναι σε λειτουργία, τα αρχικά συστατικά μετρώνται και φορτώνονται στη συσκευή κενού πλήρωσης σύμφωνα με τη συνταγή. Αφού σφραγιστεί ο όγκος βρασμού, ενεργοποιείται μια αντλία κενού και τροφοδοτείται ατμός θέρμανσης. Όταν βράζει το γέμισμα, η υπερπίεση του ατμού θέρμανσης διατηρείται σε 0,4... 0,6 MPa και η υπολειπόμενη πίεση (κενό) στον όγκο μαγειρέματος είναι 65... 75 kPa. Το μείγμα συνταγοποίησης βράζει μέσα σε 30... 45 λεπτά σε περιεκτικότητα σε υγρασία 16... 19%.

Η τελική γέμιση κατά μήκος των αυλακώσεων οδηγού ρέει μέσα στο δοχείο συλλογής 15, ψύχεται σε θερμοκρασία 80-85 ° C και αντλείται από την αντλία 10 στη μηχανή θερμικής κατεργασίας 29. Εδώ και το οξύ και το αρωματικό ουσία αναμιγνύονται με τις συσκευές δοσολογίας 27 που αναμιγνύονται με το γέμισμα. Η τελική πλήρωση αντλείται από την αντλία 26 στη γέμιση 28.

Η παρουσία ενός ζευγαριού κουζινών στην εγκατάσταση σας επιτρέπει να οργανώσετε αδιάλειπτη προετοιμασία πλήρωσης: ενώ η πλήρωση βράζει σε μία μηχανή, οι βοηθητικές λειτουργίες εκτελούνται σε ένα άλλο και αντίστροφα.

Το βρασμό του σιροπιού καραμέλας για να ληφθεί η μάζα καραμέλας πραγματοποιείται σε μια συσκευή κενού με συνεχές πηνίο. Αποτελείται από ένα μέρος θέρμανσης - μια στήλη μαγειρέματος πηνίου 19, ένα τμήμα εξάτμισης - ένας θάλαμος κενού 21 με ένα μηχανισμό εκκένωσης 22 και μία παγίδα διαχωριστή 20 συνδεδεμένη μέσω ενός συμπυκνωτή ανάμιξης σε μια αντλία υγρού αέρα 18.

Όταν λειτουργεί η συσκευή κενού, το σιρόπι καραμέλας από τη δεξαμενή σιροπιού τροφοδοσίας 16 από την αντλία μέτρησης εμβόλου 17 εισάγεται συνεχώς στο πηνίο της στήλης 19 υπό μία υπερπίεση 0.08... 0.15 ΜΡα. Ταυτόχρονα, ο θερμαινόμενος ατμός υπό πίεση 0,4... 0,6 ΜΡ3 τροφοδοτείται στο περίβλημα της στήλης. Περνώντας μέσα από το πηνίο, το σιρόπι θερμαίνεται, βράζει και, αναμειγνύοντας με τον ατμό που απελευθερώνεται από αυτό, εισέρχεται στο θάλαμο κενού 21.

Η υπολειμματική πίεση (αραίωση) στον θάλαμο κενού διατηρείται στα 85-95 kPa, συνεπώς, συνεχίζει τη διαδικασία μαζικής βρασμού εξαιτίας της εντατικής αυτοεξαέρωσης της υγρασίας σε ένα σπάνιο χώρο. Ο δευτερεύων ατμός που απελευθερώνεται από το σιρόπι όταν βράζεται και ο αέρας διέρχεται διαμέσου μιας παγίδας διαχωριστή 20, στην οποία παγιδεύονται σωματίδια της μάζας καραμέλας. Στη συνέχεια, ο δευτερεύων ατμός ψύχεται, συμπυκνώνεται και αφαιρείται με τον αέρα από μία αντλία κενού 18. Το βρασμένο σιρόπι καραμέλας συσσωρεύεται στο θάλαμο κενού 21 και εκφορτώνεται από αυτό σε παρτίδες 15... 20 kg σε 1,5... 2,0 λεπτά.

Η διαδικασία βρασμού σιροπιού σε συσκευή κενού σπειράματος διαρκεί περίπου 1,5... 2,0 λεπτά. Η τελική μάζα καραμέλας με υπολειμματική περιεκτικότητα υγρασίας 2.0-3.5% σε θερμοκρασία 110-130 ° C εισέρχεται στη χοάνη υποδοχής της ψυκτικής μηχανής 23.

Από τη χοάνη υποδοχής, η μάζα καραμέλας αφήνει μια συνεχή ταινία ανάμεσα σε δύο περιστρεφόμενα κοίλα τύμπανα, τα οποία ψύχονται από το εσωτερικό με νερό. Προχωρώντας στο κάτω τύμπανο, πέφτει σε κεκλιμένη πλάκα, ψύχεται από νερό. Η ταινία μάζας με πάχος 3... 6 mm και πλάτος 0,4... 0,6 m χάνει γρήγορα θερμότητα στις ψυχόμενες επιφάνειες, σχηματίζοντας μια σκληρή κρούστα που εμποδίζει τη μάζα καραμέλας να κολλήσει στις επιφάνειες επαφής του εξοπλισμού. Λόγω της κακής θερμικής αγωγιμότητας μέσα στην ταινία μάζας καραμέλας, η θερμοκρασία μειώνεται αργά και η κατάσταση υγρού του προϊόντος παραμένει.

Μετά από την προ-ψύξη, καθώς εξελίσσεται η μάζα, τροφοδοτούνται βαφή, οξύ και ουσία στην επιφάνεια της ταινίας από τους διανεμητές 24 επί της κεκλιμένης πλάκας. Στον πυθμένα της πλάκας, μια καραμέλα κορδέλα περνάει ανάμεσα στους χτυπητές που ρίχνουν την κορδέλα μέσα στον σωλήνα έτσι ώστε τα πρόσθετα να εισέρχονται μέσα. Στη συνέχεια, η ταινία τυλίγεται με κυλίνδρους και μετατρέπεται σε στρώμα πολλαπλών στρώσεων. Σε μία μηχανή ψύξης 23, η μάζα καραμέλας ψύχεται για 20... 25 δευτερόλεπτα σε μέση θερμοκρασία 80-90 ° C.

Στη συνέχεια, η ταινία της μάζας καραμέλας φορτώνεται με ένα μεταφορέα πάνω στα τμήματα εργασίας της μηχανής έλξης 25, τα οποία τεντώνουν και διπλώνουν τους κλώνους της μάζας καραμέλας. Ως αποτέλεσμα αυτής της επεξεργασίας για 1,0... 1,5 λεπτά, η μάζα καραμέλας αναμειγνύεται με πρόσθετα, η θερμοκρασία της μάζας εξισώνεται σε όλο τον όγκο και η μάζα κορένεται με φυσαλίδες αέρα, χάνει τη διαφάνεια και γίνεται μεταξένια λάμψη.

Τα προϊόντα καραμέλας χυτεύονται με ένα σύνολο εξοπλισμού που αποτελείται από τρία μηχανήματα που λειτουργούν συγχρόνως: επίδεσμος καραμέλας 30 με μηχανή πληρώσεως 28, δέσμες κορδονιών 31 και σφραγίδα καραμέλας 32.

Μέσα στο περίβλημα καραμέλας 30, υπάρχουν έξι περιστρεφόμενες κυματοειδείς ατράκτους. Αυτά σχηματίζουν ένα κωνικό σχήμα υδρορροής, επί του οποίου ένας μεταφορέας φορτώνει μία τραβηγμένη μάζα καραμέλας με θερμοκρασία 70-80 ° C. Η μάζα περιτυλίσσεται γύρω από τον σωλήνα της μηχανής πλήρωσης 28 και, όπως συσσωρεύεται το τμήμα (φραντζόλα), μέχρι 50 kg τυλίγεται γύρω με τις ατράκτους και παίρνει σταδιακά τη μορφή κώνου. Περιστρέφεται συνεχώς γύρω από έναν διαμήκη άξονα που συμπίπτει με τον άξονα του σωλήνα πλήρωσης. Στην έξοδο του αυτοκινήτου, η κορυφή του καρπού καραμέλα κυλά γύρω με τη μορφή ενός ατελείωτου σχοινιού. Κατά την άντληση της γέμισης στον σωλήνα πλήρωσης, η κεντρική κοιλότητα της ράβδου γεμίζει με το γέμισμα. Η ποσότητα πλήρωσης δοσολογείται ανάλογα με τον τύπο καραμέλας και κυμαίνεται από 23 έως 33% του συνολικού βάρους του προϊόντος.

Από την μηχανή έλασης, η πλεξούδα καραμέλας περνά συνεχώς στη μηχανή τραβήγματος πλεκτών 31. Το πλέγμα διέρχεται διαδοχικά διαμέσου τριών ζευγών κυλίνδρων μετρητών, ενώ η διάμετρος της πλεξούδας μειώνεται από 45... 50 mm σε 14... 16 mm. Η τελική διάμετρος της πλεξούδας εξαρτάται από τον τύπο της παραγόμενης καραμέλας.

Η βαθμονομημένη ράβδος καραμέλας τροφοδοτείται συνεχώς στη μηχάνημα σφραγίσεως καραμέλας 32, η οποία διαμορφώνει και το διαιρεί σε μεμονωμένα προϊόντα κατάλληλου μήκους και σχήματος με ένα σχέδιο στην επιφάνεια. Συνήθως παράγουν σχήμα καραμέλας μήκους 30 ή 38 mm ωοειδούς ή επιμήκους ωοειδούς.

Μορφοποιημένη καραμέλα με θερμοκρασία 60... 70 ° C με συνεχή αλυσίδα με λεπτές γέφυρες μεταξύ των προϊόντων εισέρχεται στον μεταφορέα ψύξης στενού ιμάντα 33 και για 12... 15 s εμφυσάται με αέρα που έχει θερμοκρασία 8... 12 ° C. Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, σχηματίζεται σκληρή κρούστα της ψυχρής μάζας στην επιφάνεια των προϊόντων, πράγμα που αποκλείει την παραμόρφωση της καραμέλας με μακρύτερη τελική ψύξη στη μονάδα ψύξης.

Αυτή η μονάδα αποτελείται από ένα παπούτσι 34 και μία βαλβίδα εκκένωσης 36, καθώς και ένα θάλαμο ψύξης 35. Στο τελευταίο υπάρχει ένας μεταφορέας ματιών και ένα ανεξάρτητο σύστημα κυκλοφορίας αέρα και ψύξης. Το ερμάριο 35 κατασκευάζεται υπό μορφή σφραγισμένου θαλάμου εντός του οποίου διατηρείται η θερμοκρασία του αέρα ψύξης στους 0... 3 ° C με σχετική υγρασία όχι μεγαλύτερη από 60%.

Η αλυσίδα καραμέλας που έρχεται από τον μεταφορέα 33 αποσυντίθεται από το δονητικό δίσκο 34 με τη μορφή βρόχων κατά μήκος του πλάτους του μεταφορέα ματιών που τοποθετείται στον θάλαμο 35. Η καραμέλα κινείται κάτω από τον αγωγό διανομής, μέσα από τα κενά από τα οποία ρέει ο αέρας ψύξης. Μέσα σε 1,5 λεπτά η θερμοκρασία της καραμέλας πέφτει στους 35... 40 ° C και οι γέφυρες μεταξύ των προϊόντων γίνονται σκληρά και εύθραυστα. Στην έξοδο του θαλάμου 35, η ψυχρή καραμέλα χύνεται επί του εκτροπικού δονητικού καναλιού 36, επί του οποίου τελικά καταστρέφονται οι γέφυρες μεταξύ των προϊόντων και το ψίχουλο καραμέλας διαχωρίζεται από τα προϊόντα. Η καραμέλα με το δονητικό δίσκο 36 φορτώνεται με ένα ενδιάμεσο μεταφορέα 37 επί του μεταφορέα διανομής 38, ο οποίος παρέχει την παροχή προϊόντων στους τροφοδότες μηχανών περιτύλιξης 39.

Η καραμέλα, που έρχεται στο περιτύλιγμα, πρέπει να συμμορφώνεται με το καθορισμένο μέγεθος και σχήμα, να μην έχει παραμορφώσεις, ανοιχτές ραφές και προσκολλημένα ψίχουλα. Η επιφάνεια της καραμέλας πρέπει να είναι στεγνή, μη κολλώδης. Η καραμέλα πρέπει να ψύχεται ομοιόμορφα και να έχει τη δύναμη να εμποδίζει την καταστροφή της όταν τυλίγεται. Στις μηχανές 39 καραμέλα είναι τυλιγμένο από το κομμάτι σε μια ετικέτα με podkristkoy. Τα πιο παραγωγικά μηχανήματα περιτύλιξης τυλίγουν την καραμέλα σε μια συστροφή χρησιμοποιώντας ετικέτες ρολών και μια πιέτα.

Η τυλιγμένη καραμέλα εισέρχεται στον μεταφορέα συλλογής 40 και ο ενδιάμεσος μεταφορέας 41 φορτώνεται στη συσκευή μέτρησης 42 για συσκευασία σε δοχείο μεταφοράς - κιβώτια από χαρτόνι. Ακολούθως, τα κιβώτια μεταφέρονται από τον μεταφορέα 43 στη μηχανή συγκολλήσεως 44 και αποστέλλονται στην αποστολή.

Top