logo

Σύμφωνα με τους ειδικούς, παρά τη σημερινή τάση προς τη χρήση όλων των φυσικών, στη Ρωσία υπάρχει αύξηση των όγκων πωλήσεων του γάλακτος σε σκόνη. Επιπλέον, προβλέπεται περαιτέρω αύξηση της ζήτησης για αυτό το προϊόν. Λοιπόν, άριστες προϋποθέσεις για την οργάνωση της δικής σας κερδοφόρας επιχείρησης. Η τεχνολογία της παραγωγής γάλακτος σε σκόνη είναι απλή, ο σύγχρονος εξοπλισμός είναι αυτοματοποιημένος, η αγορά είναι τεράστια - είναι καιρός να αρχίσουμε να εφαρμόζουμε τα σχέδιά μας; Το γάλα σε σκόνη είναι υδατοδιαλυτή σκόνη που λαμβάνεται με θερμική επεξεργασία ολόκληρου αγελαδινού γάλακτος.

Η αποτίμηση της επιχείρησής μας:

Ξεκινώντας την επένδυση - από 2500000 ρούβλια.

Ο κορεσμός της αγοράς είναι χαμηλός.

Η δυσκολία έναρξης μιας επιχείρησης - 7/10.

Τα οφέλη της προγραμματισμένης επιχείρησης, εκτός από ένα απλό τεχνολογικό σύστημα και ελάχιστες επενδύσεις, είναι δύσκολο να υπερεκτιμηθούν:

  • Με την πάροδο του χρόνου, ένα μίνι εργαστήριο για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη μπορεί να μετατραπεί σε ένα πλήρες γαλακτοκομικό εργοστάσιο, προσθέτοντας νέες συσκευές στην υπάρχουσα γραμμή και καθιερώνοντας την παραγωγή άλλων προϊόντων - κεφίρ, γιαούρτι, τυρί cottage και παστεριωμένο γάλα.
  • Οι καταναλωτές του τελικού προϊόντος δεν θα είναι μόνο ιδιώτες, αλλά και μεγάλες επιχειρήσεις (ζαχαροπλαστικής, γαλακτοκομικών, γεωργικές), χρησιμοποιώντας σκόνη γάλακτος ως πρώτη ύλη.
  • Οι επιχειρήσεις δεν απαιτούν δαπάνες σε μια διαφημιστική καμπάνια.

Έτσι, όλα είναι ξεκάθαρα με τις επιχειρηματικές προοπτικές. Πώς λοιπόν το γάλα σε σκόνη; Και τι είναι σημαντικό να γνωρίζετε κατά την κατάρτιση του επιχειρηματικού σχεδίου του μελλοντικού μίνι εργαστηρίου.

Διαδικασία παραγωγής ξηρού γάλακτος

Τεχνολογικό σχέδιο παραγωγής γάλακτος σε σκόνη

Το μερίδιο του χειρωνακτικού εργατικού δυναμικού στην αυτοματοποιημένη παραγωγή θα ελαχιστοποιηθεί, αφού σχεδόν όλες οι εργασίες πραγματοποιούνται με τη χρήση ειδικού εξοπλισμού.

Αλλά γενικά, το τεχνολογικό σχήμα της παραγωγής έχει ως εξής:

  • Αποδοχή του γάλακτος και έλεγχος της ποιότητας του.
  • Κανονικοποίηση του γάλακτος σε ορισμένη περιεκτικότητα σε λίπος.
  • Παστερίωση γάλακτος.
  • Συμπυκνωμένο γάλα.
  • Ξήρανση του γάλακτος.
  • Συσκευασία και συσκευασία ξηρού γάλακτος σε σκόνη.

Φαίνεται ότι η διαδικασία είναι εξαιρετικά απλή, αλλά μην ξεχνάμε ότι πρόκειται για επιχείρηση τροφίμων. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να τηρούνται όλα τα τεχνολογικά καθεστώτα σε κάθε στάδιο. Επίσης, οι εισερχόμενες πρώτες ύλες και το τελικό προϊόν ελέγχονται προσεκτικά. Ο έλεγχος πρέπει να διεξάγεται από ειδικευμένο τεχνολόγο.

Και για να μπορέσει η μίνι μονάδα για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη να επεξεργαστεί μόνο υψηλής ποιότητας πρώτες ύλες, ο επιχειρηματίας θα πρέπει να δημιουργήσει επαφές με τους καλόπιστους προμηθευτές που προσφέρουν υψηλής ποιότητας γάλα σε λογικές τιμές. Υπάρχουν πολλά αγροκτήματα, αλλά πρέπει να προσέξουμε εκείνα που βρίσκονται πιο κοντά στο εργαστήριο. Επομένως, είναι ρεαλιστικό να μειωθεί το κόστος αγοράς πρώτων υλών.

Τεχνικός εξοπλισμός του εργαστηρίου

Γραμμή παραγωγής ξηρού γάλακτος

Το επόμενο πράγμα για έναν επιχειρηματία είναι να αγοράσει εξοπλισμό για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη. Τώρα μπορείτε να δείτε πολλές προσφορές από προμηθευτές που πωλούν γραμμές έτοιμες προς εργασία, που διαφέρουν στον εξοπλισμό, τον βαθμό αυτοματισμού και κατά συνέπεια - στην τιμή.

Η ίδια σειρά παραγωγής γάλακτος σε σκόνη είναι μια ειδική μονάδα στεγνώματος, η οποία αποτελείται από τους ακόλουθους κόμβους:

  • αντλία υψηλής πίεσης
  • θάλαμο ξήρανσης
  • δεξαμενές αποθήκευσης πρώτων υλών και τελικών προϊόντων,
  • κοσκίνισμα,
  • μηχανή συσκευασίας.

Εκτός από τη συσκευή που εκτελεί τις βασικές λειτουργίες, οι μεταφορείς, οι κυκλώνες, οι ανεμιστήρες και η γεννήτρια ατμού συμμετέχουν στη διαδικασία παραγωγής.

Αλλά η τελική τιμή του εξοπλισμού για το γάλα σε σκόνη δεν θα περιορίζεται στο κόστος μόνο μιας εγκατάστασης ξήρανσης, καθώς η γραμμή θα πρέπει επίσης να είναι εξοπλισμένη με ένα παστεριωτικό. Αποδεικνύεται ότι ο πλήρης εξοπλισμός του καταστήματος θα λάβει τουλάχιστον 3000000 ρούβλια. Υπάρχουν γραμμές που είναι πολύ ακριβότερες, αλλά χαρακτηρίζονται από υψηλή παραγωγικότητα, η οποία είναι εντελώς άχρηστη για το νέο εργαστήριο που αποσκοπεί στην παραγωγή μικρών ποσοτήτων τελικού προϊόντος.

Και αν η παραγωγή αποκορυφωμένου γάλακτος σε σκόνη συνδυάζεται επίσης με κάποιες άλλες περιοχές της γαλακτοκομικής βιομηχανίας, τότε το κόστος του εξοπλισμού γενικά θα είναι συντριπτικό για πολλούς νεοσύστατους επιχειρηματίες - πάνω από 10.000.000 ρούβλια.

Θέλοντας να εξοικονομήσετε χρήματα, μπορείτε να εξετάσετε προτάσεις για την πώληση υποστηριζόμενου εξοπλισμού.

Πού να τοποθετήσετε το κατάστημα;

Οι εγκαταστάσεις που επιλέγονται για την έναρξη του εργαστηρίου πρέπει να συμμορφώνονται πλήρως με όλα τα πρότυπα και πρότυπα του SES. Χωρίς τη συμμόρφωση με ορισμένους κανόνες, είναι απίθανο να είναι δυνατή η απόκτηση όλων των απαραίτητων αδειών για τη διεξαγωγή επιχειρήσεων στη βιομηχανία τροφίμων.

Τι πρέπει να παρέχεται στο εργαστήριο όπου διεξάγεται ξήρανση με ψεκασμό;

  • θέρμανση,
  • νερού
  • λυμάτων,
  • ηλεκτρικής ενέργειας.

Ειδικές απαιτήσεις τοποθετούνται επίσης στις αποθήκες αποθήκευσης του τελικού προϊόντος. Το γάλα σε σκόνη πρέπει να διατηρεί ορισμένες συνθήκες από την άποψη της θερμοκρασίας και της υγρασίας και συνεπώς είναι απαραίτητο να αφιερώσετε πολύ χρόνο και χρήμα για να εξοπλίσετε σωστά μια αποθήκη.

Συνιστούμε να διαβάσετε:

Πόσο κερδοφόρα είναι η επιχείρηση;

Έχει αποδειχθεί στην πράξη ότι η παραγωγή πλήρους γάλακτος σε σκόνη μπορεί να είναι αρκετά επικερδής επιχείρηση. Και παρά τις εντυπωσιακές επενδύσεις εκκίνησης, όλες οι δαπάνες με σωστή διαχείριση της υπόθεσης μπορούν να αποπληρωθούν όχι αργότερα από 2,5 χρόνια.

Η οργάνωση της ομαλής λειτουργίας του καταστήματος θα λάβει τουλάχιστον 3.500.000 ρούβλια. Ο αριθμός αυτός λαμβάνεται υπόψη λαμβάνοντας υπόψη πόσο κοστίζει η τεχνολογική εγκατάσταση και πόσο θα χρειαστεί για την επανεξαγωγή του εργαστηρίου και την τεκμηρίωση του σχεδιασμού του. Εάν εξοπλιστεί το εργαστήριο με υποστηριζόμενες μηχανές, το κόστος θα μειωθεί σε 2.500.000 ρούβλια.

Κάποιος μπορεί να καταλάβει πόσο κερδοφόρα είναι μια επιχείρηση μετά από κάποιους οικονομικούς υπολογισμούς. 1 τόνος γάλακτος αγελάδας κοστίζει περίπου 8000-11000 ρούβλια. Από μια τέτοια ποσότητα πρώτης ύλης, ≈150 kg αποξηραμένου γάλακτος θα ληφθούν. Το μέσο κόστος χονδρικής του προϊόντος είναι 150-200 ρούβλια / kg. Το καθαρό κέρδος σε κάθε συγκεκριμένη περίπτωση θα διαφέρει, καθώς η παραγωγικότητα και η πολιτική τιμών στην περιοχή είναι διαφορετικές.

Τεχνολογίες για την παραγωγή ξηρού και αποκορυφωμένου γάλακτος

Το σκόνη γάλακτος σε σκόνη παράγεται από αγελαδινό γάλα ως αποτέλεσμα μιας πολύπλοκης τεχνολογικής διαδικασίας που αποτελείται από διάφορα στάδια. Η ιδιαιτερότητα ενός τέτοιου προϊόντος και η διαφορά του από ολόκληρο το ανάλογο είναι μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, χωρίς απώλεια ποιότητας και θρεπτικών ιδιοτήτων. Η παραγωγή ενός προϊόντος απαιτεί ειδικό εξοπλισμό και συμμόρφωση με ορισμένες τεχνολογίες.

Τεχνολογία και παραγωγή

Η τεχνολογία παραγωγής γάλακτος σε σκόνη αποτελείται από διάφορα διαδοχικά στάδια:

  • Κανονικοποίηση (μείωση του ποσοστού λίπους)
  • Η παστερίωση (που διεξάγεται υπό συνθήκες θερμοκρασίας στους +81 +86 ° C),
  • Προ-πάχυνση (η διαδικασία στοχεύει στην αύξηση του ποσοστού των ξηρών συστατικών),
  • Ξήρανση
  • Παραλαβή και συσκευασία του τελικού γάλακτος σε σκόνη.

Το νερό από το πλήρες γάλα στη διαδικασία μαγειρέματος εξατμίζεται σε δύο στάδια. Ο πάχυνση του προϊόντος είναι το πρώτο στάδιο, και το δεύτερο είναι το στέγνωμα.

Το ήδη συμπυκνωμένο μίγμα γάλακτος περνάει από τη διαδικασία ξήρανσης στο σχηματισμό σκόνης με δεδομένη υγρασία. Η στάθμη υγρασίας του τελικού προϊόντος προσδιορίζεται από την ποιότητα της σύνδεσης των κονιοποιημένων συστατικών με νερό. Και η επιτρεπόμενη υγρασία είναι μέχρι και το 15% του κλάσματος μάζας της πρωτεΐνης γάλακτος.

Η στάθμη υγρασίας του ξηρού γάλακτος προσδιορίζεται από την ποιότητα της σχέσης των ξηρών συστατικών της κόνεως με το νερό. Η επιτρεπτή περιεκτικότητα σε υγρασία του προϊόντος είναι έως 15% του κλάσματος μάζας της πρωτεΐνης γάλακτος.

Η παραγωγή γάλακτος σε σκόνη εξασφαλίζει τη σταδιακή άφιξη συμπυκνωμένων γαλακτοκομικών προϊόντων σε ειδικό ξηραντήρα, μετά το οποίο το προϊόν αποκτά περιεκτικότητα σε υγρασία 3%. Χρησιμοποιώντας αυτή την τεχνολογία σας επιτρέπει να πάρετε υψηλής ποιότητας σκόνη γάλακτος.

Όταν το συμπυκνωμένο προϊόν έλθει σε επαφή με το ζεστό τύμπανο της μονάδας ξήρανσης, αρχίζει η διαδικασία καραμελοποίησης. Το αποκορυφωμένο γάλα σε σκόνη, το οποίο παρασκευάζεται με τη βοήθεια στεγνωτήρα κυλίνδρου, έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε λιπαρά. Το μόνο μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι μάλλον χαμηλή απόδοση.

Μετά την ξήρανση, το αποκορυφωμένο γάλα σε σκόνη ψύχεται, φιλτράρεται και συσκευάζεται.

Απαιτούμενος εξοπλισμός

Η παραγωγή σκόνης γάλακτος είναι αδύνατη χωρίς ειδικούς και αρκετά δυσκίνητους εξοπλισμούς, καθώς και χωρίς αξιόπιστη πηγή ηλεκτρικής ενέργειας και ύδρευσης. Τα δωμάτια όπου είναι εγκατεστημένος ο εξοπλισμός πρέπει να έχουν καλό εξαερισμό και να είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις της αποχέτευσης.

Απαιτούμενος εξοπλισμός για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη:

  • Εξοπλισμός εξάτμισης κενού,
  • Εξοπλισμός κρυστάλλωσης,
  • Εξοπλισμός στεγνώματος με ψεκασμό.

Εγκατάσταση εξάτμισης κενού

Αυτός ο εξοπλισμός σας επιτρέπει να έχετε συμπυκνωμένο ορό γάλακτος και το ίδιο το γάλα. Το χαρακτηριστικό της εγκατάστασης είναι στον εξοπλισμό με ειδικές συσκευές που μοιάζουν με σωλήνα. Διαχωρίζουν το κλάσμα γάλακτος από το συμπύκνωμα. Οι τυποποιημένες εγκαταστάσεις διαθέτουν επίσης μονάδες για μεγαλύτερη χωρητικότητα γάλακτος και εξαρτήματα ψύξης για το τελικό προϊόν. Έτσι το τελικό προϊόν δεν απαιτεί πρόσθετη ψύξη, η οποία είναι πολύ βολική για τους κατασκευαστές. Ο εξατμιστήρας κενού είναι πολύ εύκολος στη χρήση, επειδή διαθέτει ενσωματωμένο αυτόματο πίνακα ελέγχου.

Εξοπλισμός κρυστάλλωσης

Η κύρια λειτουργία αυτού του εξοπλισμού είναι η κρυστάλλωση του ορού γάλακτος και του συμπυκνώματος, με την παρασκευή τους για τη συσκευή ξήρανσης. Η κρυστάλλωση είναι δυνατή λόγω της εργασίας αδρανών αερίων που γεμίζουν το θάλαμο. Η περίπτωση της συσκευής είναι κατασκευασμένη από ισχυρό χάλυβα. Η εγκατάσταση διαθέτει επίσης ένα σύνθετο σύστημα πνευματικών βαλβίδων και αντλιών που απλοποιούν την ανακύκλωση του νωπού γάλακτος.

Ψεκαστικό στεγνωτήριο

Αυτή η μονάδα είναι το τελικό στάδιο της παραγωγής. Στον θάλαμο μονάδας ξήρανσης, προκύπτει εξάτμιση υγρών υπολειμμάτων, γεγονός που επηρεάζει θετικά τη διάρκεια ζωής του τελικού προϊόντος. Το αποτέλεσμα της λειτουργίας του ξηραντήρα είναι καλά ρέοντα και γρήγορα διαλυτά κόκκοι λευκού ή ανοικτού μπεζ χρώματος.

Η τεχνολογία ξήρανσης είναι πολύ απλή: με τη βοήθεια μιας εσωτερικής αντλίας, το κρυσταλλωμένο νωπό γάλα εισέρχεται στα ακροφύσια ψεκασμού μέσα στο θάλαμο πυθμένα ρευστού. Αναμιγνύει ρεύματα θερμού και ψυχρού αέρα, τα οποία παρέχουν εξάτμιση υγρασίας από τις πρώτες ύλες.

Ποικιλίες γάλακτος σε σκόνη

Το κανονικό ή πλήρες γάλα σε σκόνη είναι πιο θρεπτικό, καθώς περιέχει περισσότερο λίπος.

Μπορεί να μην αποθηκεύεται για όσο διάστημα δεν είναι λίπος ισοδύναμο, και η ενεργειακή αξία ανά εκατό γραμμάρια σκόνης είναι 550 kcal. Το σκόνη γάλακτος χωρίς λίπος περιέχει πολύ λίπος γάλακτος και μπορεί να φυλάσσεται για οκτώ μήνες. Σε εκατό γραμμάρια μη λιπαρών προϊόντων δεν υπερβαίνει τα 370 kcal. Υπάρχει επίσης στιγμιαία σκόνη γάλακτος. Είναι ένα μείγμα αποκορυφωμένου γάλακτος σε σκόνη και πλήρους γάλακτος σε σκόνη. Συνήθως αυτός ο τύπος χρησιμοποιείται στην παρασκευή παιδικών τροφών και πολλών προϊόντων γρήγορου φαγητού. Η διαδικασία κατασκευής και η τεχνολογία κατασκευής δεν εξαρτώνται από τον τύπο του προϊόντος.

Σύνθεση

Εάν οι τύποι σκόνης γάλακτος διαφέρουν ως προς την αναλογία των λιπών, των πρωτεϊνών και των υδατανθράκων, τότε έχουν μια κοινή σύνθεση βιταμινών, η οποία περιλαμβάνει επίσης μέταλλα και χρήσιμα αμινοξέα. Σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο, η σύνθεση πρέπει να περιέχει βιταμίνες της ομάδας Β, PP, A, D, E και C, χολίνη, ασβέστιο (τουλάχιστον 1000 mg ανά εκατό γραμμάρια του προϊόντος), κάλιο (τουλάχιστον 1200 mg ανά εκατό γραμμάρια του προϊόντος) όχι λιγότερο από 780 mg ανά εκατό γραμμάρια προϊόντος), νάτριο (όχι λιγότερο από 400 mg ανά εκατό γραμμάρια προϊόντος). Περιέχει επίσης αρκετά σελήνιο, κοβάλτιο, μολυβδαίνιο και σίδηρο. Από τα απαραίτητα αμινοξέα, περιέχει λυσίνη, μεθειονίνη, τρυπτοφάνη, λευκίνη και ισολευκίνη.

Ωφέλεια και βλάβη

Δεν γνωρίζουν όλοι για τις ωφέλιμες ιδιότητες του γάλακτος σε σκόνη. Πολλοί άνθρωποι ισχυρίζονται ότι το γάλα σε σκόνη δεν έχει τίποτα χρήσιμο και όλες οι βιταμίνες σκοτώνονται κατά την παρασκευή της σκόνης. Αυτή η δήλωση δεν είναι αλήθεια. Το προϊόν αυτό διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη ζωή των βόρειων περιοχών και των λαών, καθώς μπορεί να αποθηκευτεί για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα. Στη διαδικασία παρασκευής, η πρώτη ύλη περνάει από σύνθετα στάδια θερμικής και φυσικής επεξεργασίας, που σημαίνει ότι περιέχει πολύ λιγότερο επικίνδυνα παθογόνα βακτήρια.

Εάν χρησιμοποιείτε τακτικά το προϊόν, μειώνεται ο κίνδυνος αναιμίας και ραχίτιδας, ενισχύονται τα οστά και οι τένοντες και αποκαθίσταται η κανονική λειτουργία του νευρικού συστήματος.

Το γάλα σε σκόνη μπορεί επίσης να έχει αρνητικές επιπτώσεις στην υγεία. Ιδιαίτερα επικίνδυνο προϊόν για άτομα με συγγενή ανεπάρκεια λακτόζης ή αλλεργικά στη πρωτεΐνη του γάλακτος. Οι συνέπειες - από ελαφρά ερυθρότητα του δέρματος μέχρι οίδημα και αναφυλακτικό σοκ. Ένας άλλος κίνδυνος σχετίζεται με την ποιότητα του προϊόντος και τους κανόνες αποθήκευσής του. Οι αδυσώπητοι κατασκευαστές που προσθέτουν στο κόστος του τελικού προϊόντος προστίθενται στη σύνθεση των φυτικών λιπών, συμπεριλαμβανομένου του φοινικέλαιου. Αυτό μειώνει όχι μόνο την ποιότητα και τη θρεπτική αξία, αλλά και καθιστά το προϊόν επικίνδυνο για την υγεία. Η παραβίαση των συνθηκών αποθήκευσης και η στεγανότητα της συσκευασίας μπορεί να προκαλέσει την ανάπτυξη επιβλαβών βακτηρίων και μούχλας, γεγονός που θα προκαλέσει σοβαρή δηλητηρίαση.

Χρήση γάλακτος σε σκόνη

Οι παραγωγοί γάλακτος σε σκόνη στη Ρωσία συνεργάζονται ενεργά με πολλές επιχειρήσεις της βιομηχανίας τροφίμων, δεδομένου ότι είναι πολύ πιο επικερδής η χρήση γάλακτος σε σκόνη για την παρασκευή πολλών προϊόντων. Το πλήρες γάλα επιδεινώνεται γρήγορα, είναι αρκετά ακριβό για τη μεταφορά και χρειάζεται πολύ χώρο κατά την αποθήκευση.

Το προϊόν χρησιμοποιείται ευρέως:

  • Στα είδη ζαχαροπλαστικής,
  • Στην παρασκευή ψωμιού, γλυκών,
  • Στην παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων: τυριά, συμπυκνωμένο γάλα, προϊόντα τυροκομίας, γιαούρτια και γαλακτοκομικά προϊόντα,
  • Στις εγκαταστάσεις επεξεργασίας κρέατος,
  • Στην παραγωγή οινοπνευματωδών ποτών,
  • Στη βιομηχανία καλλυντικών,
  • Στην παραγωγή διαφόρων ημιτελών προϊόντων,
  • Στην παρασκευή ξηρών τροφών για κατοικίδια ζώα.

Εταιρίες σε σκόνη γάλακτος

Στο έδαφος της Ρωσίας, υπάρχουν περίπου εβδομήντα φυτά γαλακτοκομικών προϊόντων. Ορισμένα από αυτά ασχολούνται με την παραγωγή ξηρού προϊόντος. Αυτό είναι:

  • Lyubinsky μονάδα παραγωγής γάλακτος, περιοχή Omsk,
  • Blagoveshchensk Γαλακτοκομείο, Amur περιοχή,
  • Bryansk Γαλακτοκομικά, Bryansk περιοχή,
  • Ulyanovsk μονάδα παραγωγής γάλακτος, Ulyanovsk περιοχή,
  • Meleuzovsky μονάδα κονσερβοποίησης γάλακτος, Bashkortostan
  • Sukhon εργοστάσιο γαλακτοκομικών προϊόντων, περιοχή Vologda.

Κερδοφόρα επιχείρηση: παραγωγή σκόνης γάλακτος. Εξοπλισμός για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη

Σήμερα, γίνεται όλο και πιο σημαντικό να αποκτά κανείς τη δική του επιχείρηση παραγωγής τροφίμων, αφού αυτή η βιομηχανία επιτρέπει καλό κέρδος. Δυστυχώς, επί του παρόντος, πολλοί επιχειρηματίες αγνοούν εντελώς την παραγωγή σκόνης γάλακτος.

Αλλά αυτό είναι λυπηρό και ηλίθιο! Στις περισσότερες περιοχές της χώρας μας, δεν υπάρχουν παραγωγοί που να παραμένουν στο έδαφος καθόλου. Εν τω μεταξύ, οι ανάγκες της βιομηχανίας τροφίμων αυτής της πρώτης ύλης είναι μεγάλες και μερικές φορές είναι απαραίτητο να εισαχθεί από το εξωτερικό.

Πού χρησιμοποιείται

Αρκετά παράξενα, αλλά το γάλα σε σκόνη χρησιμοποιείται πολύ πιο συχνά από ό, τι οι συνηθισμένοι άνθρωποι το θυμούνται. Για παράδειγμα, χρησιμοποιείται για την παραγωγή δαπανηρών ποικιλιών φυσικών καλλυντικών, για την παρασκευή ανασυσταθέντος γάλακτος και ορισμένων γαλακτοκομικών προϊόντων. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τις περιοχές του Άπω Βορρά, όπου οι αγελάδες (για προφανείς λόγους) δεν μπορούν να περιοριστούν.

Φυσικά, χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία ζαχαροπλαστικής, στην κονσερβοποίηση και στην παρασκευή ζωοτροφών. Εν ολίγοις, η παραγωγή γάλακτος σε σκόνη είναι δικαιολογημένη, μόνο και μόνο επειδή η αγορά των πωλήσεων είναι τεράστια και ο κορεσμός της είναι αμελητέος.

Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για τις περιοχές στις οποίες η γαλακτοπαραγωγή είναι ανεπαρκώς ανεπτυγμένη για κάποιο λόγο.

Πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται

Το πλεονέκτημα της επιχείρησης γάλακτος που αποξηραίνεται με κατάψυξη είναι ότι δεν απαιτεί μεγάλες κεφαλαιουχικές επενδύσεις. Ως πρώτη ύλη επιτρέπεται η χρήση του φθηνότερου γάλακτος με χαμηλή περιεκτικότητα σε λιπαρά και η περιορισμένη περιεκτικότητα σωματικών κυττάρων. Οι απαιτήσεις των GOST και ισοδύναμων FL (που δεν είναι ακόμη διαθέσιμες) είναι αρκετά ήπιες.

Προοπτικές ανάπτυξης

Καθιερώντας την παραγωγή σκόνης γάλακτος, μπορείτε να βασιστείτε στην περαιτέρω ανάπτυξή της. Έχετε κάθε ευκαιρία να δημιουργήσετε ένα πλήρες συνδυασμό που παράγει όλα τα είδη γαλακτοκομικών προϊόντων. Λαμβάνοντας υπόψη το κόστος των τελευταίων ετών, δεν θα χρειαστεί να διαμαρτύρονται για τα χαμηλά κέρδη.

Εάν δεν φοβάστε τις αυστηρές απαιτήσεις του SES και τις συνεχείς επιθεωρήσεις, σας συνιστούμε να δώσετε προσοχή στην παραγωγή παρασκευασμάτων γάλακτος σε σκόνη για παιδικές τροφές.

Επιπλέον, στον ίδιο εξοπλισμό είναι δυνατή η παραγωγή σκόνης αυγού, βάσεων για σούπες και ζωμούς, για την εξαγωγή.

Έτσι, έχετε ένα πολυλειτουργικό συγκρότημα που μπορεί να αποφέρει τεράστια κέρδη. Με την ευκαιρία, πόσο κοστίζει το αποξηραμένο γάλα;

Ακόμη και στις διεθνείς αγορές, η ζήτηση για γάλα σε σκόνη είναι τεράστια: για παράδειγμα, μπορείτε να πάρετε έως και 4000 δολάρια για έναν τόνο αυτού του προϊόντος στις Ηνωμένες Πολιτείες και τον Καναδά, στην Αυστραλία μπορεί να πωληθεί περίπου στην ίδια τιμή και η Ευρώπη να το αγοράσει σε 3-3,5 χιλιάδες. Παρακαλώ σημειώστε - αυτό είναι μόνο χαμηλής περιεκτικότητας σε λιπαρά ποικιλίες!

Αν μιλάμε για την παραγωγή πρότυπου λίπους (περίπου 25%), τότε η παρτίδα αυτού του γάλακτος θα πάρει 5.000 ανά τόνο. Στη χώρα μας, ένας τόνος προϊόντων με την ίδια περιεκτικότητα σε λίπος θα κοστίσει περίπου επτά χιλιάδες ρούβλια. Παρ 'όλα αυτά, ακόμη και μαζί μας η παραγωγή σκόνης γάλακτος είναι μια αρκετά κερδοφόρα επιχείρηση, η κερδοφορία της οποίας είναι 30-40%.

Απαιτήσεις για εργαστήρια

Οι χώροι στους οποίους πρόκειται να κατασκευαστούν αυτά τα τρόφιμα πρέπει απαραίτητα να πληρούν τις υγειονομικές απαιτήσεις. Βεβαιωθείτε ότι διαθέτετε σύστημα παροχής νερού, αποχέτευσης και θέρμανσης, καθώς και ηλεκτρικές καλωδιώσεις, σχεδιασμένες για 380 βολτ.

Είναι επιτακτικό να εξοπλιστεί το εργαστήριο με συστηματικό εξαναγκασμένο εξαερισμό, να επενδύσει το πάτωμα και τους τοίχους με κεραμικά πλακίδια. Είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθούν για το σκοπό αυτό πλαστικά ή άλλα υλικά που μπορούν εύκολα να καθαριστούν και να απολυμανθούν. Οι ίδιες απαιτήσεις επιβάλλονται στις αποθήκες, με εξαίρεση την προαιρετική θέρμανση.

Απαιτούμενος εξοπλισμός

Για την παραγωγή λυοφιλιωμένου γάλακτος απαιτείται μόνο μία εγκατάσταση. Αυτός είναι ένας ειδικός θάλαμος ξήρανσης, ο σχεδιασμός του οποίου περιλαμβάνει διάφορους κόμβους ταυτόχρονα, την αντλία, τον ίδιο τον θάλαμο εξάχνωσης, ο οποίος λειτουργεί από αέριο ή ηλεκτρισμό, ένα bunker για τελικά προϊόντα. Το γάλα σε σκόνη τροφοδοτείται σε ειδική εγκατάσταση για κοσκίνισμα και στη συνέχεια πηγαίνει στο μηχάνημα συσκευασίας. Θα απαιτηθούν επίσης συσκευές ανάκτησης, μεταφορείς και ανεμιστήρες, μετρητές λίπους κλπ.

Άμεση τεχνολογία παραγωγής

Η ίδια η τεχνολογία για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη περιλαμβάνει διάφορα στάδια ταυτόχρονα: την αποδοχή των πρώτων υλών και τον καθαρισμό τους από μηχανικές ακαθαρσίες, την ομαλοποίηση της περιεκτικότητας σε λίπος, την παστερίωση και την ψύξη. Μετά από αυτό, στον θάλαμο εξάχνωσης, πρώτα συμπυκνώνεται, στη συνέχεια φέρεται σε ομοιογενή σύσταση, και τελικά ξηραίνεται.

Εξετάστε όλα τα στάδια της διαδικασίας με περισσότερες λεπτομέρειες.

Λεπτομερής περιγραφή της παραγωγής

Κατ 'αρχάς, το γάλα θερμαίνεται σε θερμοκρασία 35-40 βαθμών Κελσίου. Μετά από αυτό, πηγαίνει στο καθαρότερο, όπου οδηγείται μέσω ενός συστήματος φίλτρων που αφαιρούν μικρά βύσματα, μαλλί και άλλα σκουπίδια που έχουν περάσει από τα φίλτρα στο αγρόκτημα.

Συχνά, οι παραγωγοί γάλακτος σε σκόνη στη Ρωσία αντιμετωπίζουν υψηλό περιεχόμενο σωματικών κυττάρων. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι οι αγελάδες με μαστίτιδα δεν είναι τόσο σπάνια αλατισμένες στη γενική ροή. Έτσι στην περίπτωσή μας δεν υπάρχουν επιπλέον φίλτρα!

Το γάλα θερμαίνεται ώστε να εξασφαλίζεται ότι τα προϊόντα με διαφορετικά οργανοληπτικά χαρακτηριστικά αναμειγνύονται όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα. Αμέσως μετά από αυτό, αποστέλλεται στον κανονικοποιητή, όπου συμβαίνει ο διαχωρισμός σε ένα προϊόν με το απαιτούμενο λίπος και κρέμα.

Μετά από αυτό έρχεται η σειρά της παστερίωσης, οι συνθήκες της οποίας μπορεί να ποικίλλουν σε μεγάλο βαθμό ανάλογα με τον τύπο της: αν το γάλα θερμαίνεται στους 65 βαθμούς για μισή ώρα, τότε μιλάμε για μια μακροπρόθεσμη ποικιλία. όταν θερμαίνεται μέσα σε ένα λεπτό έως 95 μοίρες - περίπου ένα σύντομο, και σε 98 μοίρες και μερικά δευτερόλεπτα θέρμανσης - για μια στιγμή.

Αυτή η διαδικασία χρησιμεύει για την καταστροφή της επιβλαβούς μικροχλωρίδας. Στη συνέχεια το γάλα ψύχεται, διηθείται πάλι και στη συνέχεια τροφοδοτείται στον θάλαμο εξάχνωσης, όπου εξατμίζεται μέχρις ότου το μίγμα παραμείνει στο 40% της ξηράς ουσίας.

Στη συνέχεια, η προκύπτουσα σύνθεση ομογενοποιείται, δηλαδή φέρεται σε ομοιογενή σύσταση. Και μόνο μετά την παραγωγή του αποκορυφωμένου γάλακτος σε σκόνη εισέρχεται στο τελικό στάδιο, όταν υποβάλλεται σε τελική ξήρανση. Στο μέλλον, το τελικό προϊόν συσκευάζεται σε επώνυμες συσκευασίες.

Εξοπλισμός και το κόστος του

Σήμερα υπάρχουν πολλές προσφορές στην αγορά για τον εξοπλισμό που χρειάζεστε. Επιπλέον, για περίπου 55-60 εκατομμύρια ρούβλια, μπορείτε να γίνετε ιδιοκτήτης ενός συγκροτήματος monoblock, στο οποίο είναι εύκολο να παράγετε όχι μόνο το γάλα σε σκόνη αλλά και ολόκληρη τη σειρά των γαλακτοκομικών προϊόντων, ακόμη και τα τυριά.

Μια ξεχωριστή μονάδα εξάχνωσης θα κοστίσει περίπου 10 εκατομμύρια ρούβλια. Η τιμή εξαρτάται από την ισχύ, τον κατασκευαστή, καθώς και από άλλους παράγοντες. Θα χρειαστεί να αγοράσει εγκαταστάσεις ψύξης και θέρμανσης, μηχανές παστερίωσης και αναλυτές λίπους, συστήματα διήθησης και δεξαμενές.

Τι να αγοράσετε: μια τελική μονάδα ή κάθε συστατικό ξεχωριστά;

Αν δείτε ποιο εξοπλισμό για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη απαιτείται να αγοραστεί χωριστά, τότε πρέπει να αποφασίσετε ότι η αγορά ενός φυτού (monoblock) είναι πιο δικαιολογημένη. Κατ 'αρχήν, όπως είναι. Πρώτα απ 'όλα, θα είναι πολύ πιο εύκολο να το φτιάξετε. Δεύτερον, έχοντας την ευκαιρία να παράγετε ένα τόσο ευρύ φάσμα προϊόντων, σε κάθε περίπτωση, θα βρείτε τη θέση σας στην αγορά.

Με απλά λόγια, τα υψηλής ποιότητας και τα φρέσκα γαλακτοκομικά προϊόντα θα χαρούν να αναλάβουν την υλοποίηση των εμπορικών δικτύων. Ένα άλλο πράγμα είναι ότι η αναζήτηση κατάλληλης τοποθεσίας για μια τέτοια παραγωγή μεγάλης κλίμακας μπορεί να είναι δύσκολη.

Εναλλακτικές προσεγγίσεις

Παρά την εξαιρετικά υψηλή αποδοτικότητα της πώλησης γάλακτος σε σκόνη σε περιοχές με κακή γεωργική ανάπτυξη, ένας επιχειρηματίας μπορεί να αντιμετωπίσει μια κατάσταση όπου δεν υπάρχουν απλά πρώτες ύλες για παραγωγή.

Στην περίπτωση αυτή, η μόνη βέλτιστη λύση θα ήταν να οργανώσετε το δικό σας μικρό αγρόκτημα γαλακτοπαραγωγής για τουλάχιστον 500 κεφάλια ζώων. Φυσικά, όλα αυτά κάνουν δεκάδες φορές πιο ακριβά από τη δημιουργία της επιχείρησής σας, αλλά στο μέλλον μπορείτε να λάβετε εξαιρετικά μερίσματα.

Επιπλέον, εφιστούμε για μια ακόμη φορά την προσοχή σας στο γεγονός ότι, όποτε είναι δυνατόν, δεν πρέπει να σταθούμε μόνο στο ξηρό γάλα: όσο περισσότερες ποικιλίες αυτού του προϊόντος παράγετε, τόσο πιο προστατεύονται από τους κινδύνους της αγοράς.

Σε αυτή την περίπτωση, η επιχείρηση θα γίνει πολύ πιο βιώσιμη. Με μια λέξη, συνοψίζοντας όλα τα παραπάνω, θα ήθελα να συστήσω την κατασκευή ενός εργοστασίου για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη στις περιοχές εκείνες όπου δεν υπάρχουν προβλήματα με τις πρώτες ύλες. Στην περίπτωση αυτή, πρέπει να δημιουργήσετε μια καλή εφοδιαστική για την παράδοση προϊόντων σε περιοχές όπου υπάρχει έλλειψη.

ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗ ΓΡΑΜΜΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΞΗΡΟΥ ΓΑΛΑΚΤΟΣ

Το γάλα σε σκόνη είναι ένα φρέσκο, ολόκληρο παστεριωμένο γάλα που αποξηραίνεται σε λεπτή σκόνη. Πρέπει να περιέχει όχι περισσότερο από 4% (ξήρανση με ψεκασμό, ερμητική συσκευασία) και όχι περισσότερο από 7% (ξήρανση με ψεκασμό, και ξήρανση φιλμ συσκευασίας χωρίς πίεση, χωρίς πίεση συσκευασία) υγρασία, τουλάχιστον 25% σε λιπαρές ουσίες. Η διαλυτότητά του είναι 0,2-2,0 ml ακατέργαστης λάσπης (ανάλογα με τη μέθοδο ξήρανσης και ποικιλία), η οξύτητα του ανασυσταθέντος γάλακτος είναι 20-22 ° T (ανάλογα με τη μέθοδο ξήρανσης και τον τύπο συσκευασίας).

Το μέγεθος των σωματιδίων σκόνης γάλακτος εξαρτάται από το βαθμό συμπύκνωσης και τη μέθοδο ξήρανσης. Η κυρίαρχη μάζα των σωματιδίων του προϊόντος ξήρανσης με ψεκασμό με αντίθετο ρεύμα έχει μέγεθος μέχρι 60 μικρά. Η μαζική μάζα του προϊόντος εξαρτάται από τη μέθοδο ξήρανσης και κυμαίνεται από 300 έως 690 kg / m 3. Το εξωτερικό κέλυφος των σωματιδίων που λαμβάνονται με ξήρανση με ψεκασμό είναι μόνο ελαφρώς διαπερατό, διατηρεί τον αέρα και απομονώνει το λίπος. Η λιπαρή φάση αντιπροσωπεύεται από λιπαρές σφαίρες μεγέθους 4... 5 μικρών. Η περιεκτικότητα του ελεύθερου λίπους σε σκόνη σε σκόνη γάλακτος σε σκόνη κυμαίνεται από 3... 19%.

Στις μικρογραφίες γύρω από τα σωματίδια σκόνης γάλακτος παρατηρούνται λεπτές μεμβράνες, οι οποίες είναι μετουσιωμένες πρωτεΐνες κατά την ξήρανση. Το γάλα σε σκόνη, αποξηραμένο με ομογενοποίηση, παρέχει μια λεπτότερη κατανομή σωματιδίων λίπους και πρωτεΐνης.

Οι θερμικές επιδράσεις στο γάλα κατά την παστερίωση, την πάχυνση και την ξήρανση συνοδεύονται από την καταστροφή μέρους των αλάτων του κιτρικού οξέος. Το γάλα σε σκόνη σε μειωμένη μορφή για θρεπτική αξία είναι ισοδύναμο με το παστεριωμένο γάλα, εκτός από ορισμένες απώλειες βιταμινών C, B12, βιταμίνη Α. Η πεπτικότητα των μεμονωμένων συστατικών του γάλακτος κυμαίνεται από 98... 94%.

Τα σωματίδια σκόνης γάλακτος που έχουν ξηρανθεί με ψεκασμό έχουν κανονικό σφαιρικό ή ελαφρώς οβάλ σχήμα. Τα προϊόντα ξήρανσης περιέχουν αέρα, τόσο μεταξύ σωματιδίων όσο και μέσα σε αυτά. Το κλάσμα μάζας του κυμαίνεται από 10 έως 60% και εξαρτάται από την πολλαπλότητα της συμπύκνωσης, τη μέθοδο ξήρανσης. Το σχήμα των σωματιδίων στην υγρή ψεκασμένη και ξηρή κατάσταση είναι το ίδιο. Τα σωματίδια ξήρανσης μεμβράνης σε σκόνη γάλακτος έχουν ακανόνιστο σχήμα, ανάλογα με τη μέθοδο αλέσεως μιας μεμβράνης σκόνης γάλακτος. Ο αέρας μέσα στα σωματίδια είναι μικρότερος από ότι στην σκόνη ξήρανσης με ψεκασμό.

Για να μειωθεί η περιεκτικότητα του αέρα, οι δονήσεις της σκόνης χρησιμοποιούνται κατά τη συσκευασία και την αύξηση του βαθμού συμπύκνωσης του γάλακτος. Ταυτόχρονα, βελτιώνεται η ποιότητα του προϊόντος, το λίπος του προϊόντος προστατεύεται από οξειδωτική φθορά.

Το καθεστώς θερμοκρασίας της ξήρανσης έχει μεγάλη επίδραση στην αλλαγή στα συστατικά μέρη του γάλακτος. Σε υψηλές θερμοκρασίες ξήρανσης, η απώλεια διαλυτότητας οφείλεται στην μετουσίωση ορισμένων πρωτεϊνών γάλακτος. Από τις μεθόδους ξήρανσης που χρησιμοποιούνται για να ληφθεί ξηρό γάλα, τα πιο γνωστά είναι τα εξής: ψεκασμός σε ρεύμα θερμού αέρα, σε ρευστοποιημένη κλίνη, επαφή και εξάχνωση. Η πιο συνηθισμένη μέθοδος είναι η ξήρανση των προϊόντων ψεκάζοντας ένα προ-συμπυκνωμένο προϊόν σε ξηραντήρες ψεκασμού άμεσης ροής με μειωμένο αέρα και πίεση προϊόντων.

Η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής του πλήρους γάλακτος σε σκόνη αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια: 1) αποδοχή και προετοιμασία πρώτων υλών, 2) ομαλοποίηση. 3) παστερίωση κανονικοποιημένων πρώτων υλών σε θερμοκρασία τουλάχιστον 90 ° C · 4) συμπύκνωση του κανονικοποιημένου γάλακτος σε δύο στάδια (Ι - σε θερμοκρασία 68-70 ° C, II - σε θερμοκρασία 50-52 ° C) σε συγκέντρωση ξηρών ουσιών 48-50%. 5) ομογενοποίηση σε θερμοκρασία 45-60 ° C και πίεση 10-15 MPa, 6) ξήρανση συμπυκνωμένου γάλακτος σε θερμοκρασία εισερχόμενου ψυκτικού μέσου 170-190 ° C, όπου η θερμοκρασία του αέρα αφήνει τον πύργο ξήρανσης, 75-80 ° C. 7) κοσκίνισμα και ψύξη ξηρού γάλακτος σε θερμοκρασία σκόνης 15-20 ° C. 8) τη συσκευασία, την επισήμανση · 9) μεταφορά και αποθήκευση.

Gipromolprom στο πρότυπο (Εικόνα 23.1) τυποποιημένο γάλα εισέρχεται στην ενδιάμεση δεξαμενή 1, από τις οποίες η φυγοκεντρική αντλία 2 παρέχεται στο φυτό παστερίωσης 3. Παστεριωμένο γάλα τροφοδοτείται στη Δοχείο υπερχείλισης 4, από την οποία η αναρρόφηση του γάλακτος σε μια συσκευή εξάτμισης κενού που λειτουργούν στην αρχή της ροής φιλμ, από το οποίο συμπυκνώνεται συμπυκνωμένο γάλα συγκέντρωσης 46-50% εντός της ενδιάμεσης δεξαμενής 6 και από εκεί η αντλία 7 τροφοδοτείται στον ομογενοποιητή 8. Στη συνέχεια, το ομογενοποιημένο γάλα εισέρχεται στη δεξαμενή 8, από την οποία Σχετικά με την περιστροφική αντλία 10 τροφοδοτείται στον ξηραντήρα ψεκασμού.

Μετά την παραλαβή του αποκορυφωμένου γάλακτος σε σκόνη, η κανονικοποίηση και η ομογενοποίηση δεν εξετάζονται, και η πάχυνση πραγματοποιείται σε χαμηλότερη συγκέντρωση (30-34%) ξηρών ουσιών, η υπόλοιπη διαδικασία είναι παρόμοια.

Η παραγωγή σκόνης γάλακτος είναι συνήθως μια συνεχής διαδικασία, δηλ. το συμπυκνωμένο γάλα εισέρχεται αμέσως στη μονάδα ξήρανσης.

Η ξήρανση με ψεκασμό, παρά τη σημαντική κατανάλωση ενέργειας, είναι η πιο αποτελεσματική και κοινή μέθοδος συντήρησης του γάλακτος, εξαλείφοντας την ανάγκη για συντηρητικά, και βραχυπρόθεσμα, σύμφωνα με το VNIMI, δεν έχει άλλη εναλλακτική λύση.

Επί του παρόντος, τα γαλακτοκομικά επιχειρήσεις της Ρωσίας ιδρύθηκε περίπου 400 μονάδες ξήρανσης με ψεκασμό διαφορετικές σχεδιασμό του θαλάμου ξήρανσης, τον τύπο και τη θέση της συσκευής ψεκασμού, σύστημα καθαρισμού του αέρα εξάτμισης, τη διαθεσιμότητα του ειδικού εξοπλισμού για την ξήρανση και την ψύξη του γάλακτος σε σκόνη. Βασικά αυτό ξήρανσης τύπο εγκατάστασης DH (Γερμανία) με μία τουρμπίνα ατμού και η τροποποίηση A1-0RCH του (Ουκρανία), RSM-500, PS-1000, ΒΡΑ-4 (Τσεχία), και περίπου 20 μονάδες των επιχειρήσεων «Niro- Atomizer "και" Anhydro "(Δανία).

Οι συσκευές ξήρανσης με ψεκασμό άμεσης ροής τύπου RSM (Εικόνα 23.2) με χωρητικότητα 500 και 1000 kg εξατμισμένης υγρασίας ανά ώρα έχουν τα τελευταία χρόνια χρησιμοποιηθεί ευρέως στη γαλακτοκομική βιομηχανία της Ρωσίας.

Η μονάδα ξήρανσης αποτελείται από ένα κατακόρυφο κυλινδρικό πύργο ξήρανσης εξοπλισμένο με κωνικό πυθμένα, κυκλώνες και βοηθητικές συσκευές. Η εσωτερική διάμετρος του κυλινδρικού τμήματος του πύργου ξήρανσης είναι 5,5 m, το ύψος του είναι 3 m, με συνολικό ύψος 17,55 m. Η εσωτερική επιφάνεια του πύργου ξήρανσης είναι επενδεδυμένη με ανοξείδωτο χάλυβα. Η μόνωση είναι από ορυκτοβάμβακα, έξω από την οποία καλύπτεται φύλλο αλουμινίου.

Στο κέντρο του ανώτερου τμήματος του πύργου ξήρανσης, τοποθετείται ο διανομέας αέρα 3 και ο ψεκαστήρας δίσκου 2. Η συχνότητα περιστροφής του ψεκαστήρα είναι 200-250 s.

Ο αέρας που τροφοδοτείται στην ξήρανση θερμαίνεται στον θερμαντήρα 12 με τάση ατμών 11.106 ΡΑ. Η κατανάλωση ατμού για ξήρανση είναι 1460 kg / h. Ο αέρας τροφοδοτείται από φυσητήρα υψηλής πίεσης 11 με χωρητικότητα 14.200 m 3 / h. Αφού περάσει από τον θερμαντήρα, ο αέρας θερμαίνεται σε θερμοκρασία 180... 190 ° C και τροφοδοτείται συγκεντρωμένα στη ρίζα του ψεκαστήρα. Στην περίπτωση αυτή, η ροή αέρα στον διανομέα αέρα περιστρέφεται προς την αντίθετη κατεύθυνση προς την κίνηση των σωματιδίων του ψεκασμένου προϊόντος. Αφού τα σωματίδια χάσουν ένα προϊόν υψηλής αρχικής ταχύτητας, κινούνται κατά μήκος μιας κατηφορικής ελικοειδούς διαδρομής μαζί με ένα ρεύμα αέρα. Ο αέρας εξαγωγής με τα μικρότερα κλάσματα σκόνης γάλακτος μέσω ειδικού σωλήνα αφαιρείται από τον πύργο ξήρανσης στην μπαταρία των κυκλώνων 7 για καθαρισμό. Ο αέρας αναρροφάται από τον ανεμιστήρα 4. Η σκόνη ξηρού γάλακτος χύνεται στο δονητικό κανάλι 9 στον κωνικό πυθμένα του πύργου ξήρανσης, από τον οποίο τροφοδοτείται στην πεπιεσμένη γραμμή μεταφοράς. Η πνευματική μεταφορά του ξηρού γάλακτος σε σκόνη πραγματοποιείται με αέρα που λαμβάνεται απευθείας από το κατάστημα με έναν πρόσθετο ανεμιστήρα 5.

Πριν εισέλθει στη γραμμή μεταφοράς αέρα, ο αέρας καθαρίζεται στο φίλτρο 10 με ανταλλάξιμα στοιχεία από την κρεσσιλόνη. Κατά τη διαδικασία της πνευματικής μεταφοράς, το γάλα σε σκόνη ψύχεται σε θερμοκρασία που είναι 10... 15 ° C υψηλότερη από τη θερμοκρασία του αέρα εισαγωγής.

Το Σχ. 23.2. Σχηματικό διάγραμμα της μονάδας ξήρανσης PCM:

1 - θάλαμος ξήρανσης · 2 - ψεκαστήρας δίσκων. 3 - διανομέας αέρα. 4 - ανεμιστήρας.

5 - πρόσθετος ανεμιστήρας. 6 - χοάνη αποθήκευσης. 7 - κυκλώνες. 8 - γραμμή πνευματικής μεταφοράς ·

9 - δονητικό κανάλι. 10 - το φίλτρο. 11 - ανεμιστήρας υψηλής πίεσης. 12 - θερμαντήρας? 13 - αντλία με γρανάζια

Η σκόνη γάλακτος από μια μπαταρία κυκλώνα εισέρχεται επίσης στη γραμμή πνευματικής μεταφοράς. Το γάλα σε σκόνη εισέρχεται διαμέσου της πεπιεσμένης γραμμής μεταφοράς στον κυκλώνα αποβολής από τον οποίο τροφοδοτείται στο δοχείο αποθηκεύσεως 6. Λόγω του ανεπαρκούς καθαρισμού ο αέρας από τον κυκλώνα αποβολής επιστρέφει στον αγωγό μέσω του οποίου τροφοδοτείται ο αέρας εξαγωγής από τον πύργο ξήρανσης στην μπαταρία κυκλώνα.

Με τη βοήθεια μιας θυροτηλεόρασης που είναι εγκατεστημένη κάτω από το συσσωρευτή, το τελικό προϊόν εκφορτώνεται από την εγκατάσταση, μετά από το οποίο συσκευάζεται σε σακούλες kraft ή άλλα δοχεία.

Η παραγωγή σκόνης γάλακτος είναι μία από τις ενεργειακά εντατικές τεχνολογίες της γαλακτοκομικής βιομηχανίας. Συγκεκριμένα, κατά τη διάρκεια της συμπύκνωσης, καταναλώνονται 0,2... 0,45 kg ατμού ανά 1 kg εξατμισμένης υγρασίας και σε μία εγκατάσταση ξήρανσης με ψεκασμό καταναλώνονται 3,3,3... 3,8 kg ατμού.

Η συντριπτική πλειοψηφία των μονάδων ξήρανσης είναι εξοπλισμένη με θερμαντήρες ατμού. Η αντικατάσταση της θερμάστρας ατμού με μια γεννήτρια θερμότητας αερίου άμεσης θέρμανσης, σύμφωνα με τα στοιχεία του All-Russia Research Institute of Heat and Power, παρέχει 40... 50% οικονομία καυσίμου.

Η συνεχής αύξηση του κόστους των καυσίμων καθιστά αναγκαία την αναζήτηση τρόπων για τη μείωση της κατανάλωσης, η οποία μπορεί να επιλυθεί μόνο με μια σειρά μέτρων που αποσκοπούν: 1) στη μεγιστοποίηση του πλήρους καθαρισμού του αέρα εξαγωγής από το γάλα σε σκόνη, 2) αύξηση της υγρασίας του αέρα που τροφοδοτείται στον ανακτητή (λόγω του κορεσμού του σε υγρασία) στο 60% ή περισσότερο για επίτευξη τιμής μεταφοράς θερμότητας τουλάχιστον 200 W / m · 2 K · 3) τη χρήση εναλλάκτη θερμότητας που παρέχει ανταλλαγή θερμότητας, επίσης λόγω της συμπύκνωσης υδρατμών από το χρησιμοποιημένο ψυκτικό.

Η απώλεια του κονιοποιημένου γάλακτος σε μονάδες ξήρανσης τύπου BRA-4, PS-1000 κ.λπ. που προβλέπονται από το τεχνικό διαβατήριο είναι 4%, αλλά μπορεί να φτάσει σε υψηλές τιμές.

Το σύμπλεγμα αυτών των μέτρων χρησιμοποιήθηκε στο σχήμα ενός ξηραντήρα ψεκασμού (Εικόνα 23.3) που προτάθηκε από το Ινστιτούτο Έρευνας Επιστημονικής Έρευνας. Τα σχέδια των συλλεκτών υγρής σκόνης για υπάρχουσες εγκαταστάσεις αναπτύσσονται για συγκεκριμένες συνθήκες. Κατά προσέγγιση θερμοκρασία του αέρα κατά τη διαδικασία, ºС: Α - 20; B - 40; Β-180; G-83; D-55; Ε - 37.

Το Σχ. 23.3. Σχηματικό διάγραμμα εξοικονόμησης πόρων

εγκατάσταση στεγνώματος ψεκασμού:

1 - θάλαμος ξήρανσης · 2 - θερμάστρα ατμού. 3 - ανακτητής? 4 - γραμμή συμπύκνωσης.

5 - ανεμιστήρας ανεμιστήρα. 6.9 - φίλτρα καθαρισμού του αέρα. 7 - εγκατάσταση ενός υγρού συλλέκτη σκόνης.

8 - φυγόκεντρη αντλία. 10 - ανεμιστήρας εξαγωγής · 11 - κυκλώνες; 12 - πνευμονικό όχημα. 13 - χοάνη αποθήκευσης για ξηρό γάλα. 14 - ανεμιστήρας πεπιεσμένου αέρα

Επιχειρήσεις από την αρχή: παραγωγή σκόνης γάλακτος

Το γάλα είναι ένα πολύ χρήσιμο, αλλά συγχρόνως φθαρτό προϊόν. Κατά την ψυχρή περίοδο, η ποσότητα γάλακτος μειώνεται σημαντικά και η τιμή της αυξάνεται σημαντικά.

Στις κρύες περιοχές υπάρχει έλλειψη βοσκοτόπων, ακόμη και στη ζεστή εποχή. Όλα αυτά δημιούργησαν την ανάγκη να βρεθούν τρόποι αποθήκευσης του γάλακτος. Σήμερα η καλύτερη μέθοδος είναι η ξήρανση. Το γάλα σε σκόνη αποθηκεύεται για 8 μήνες και δεν δημιουργεί προβλήματα κατά τη μεταφορά. Η δημοτικότητα αυτού του προϊόντος, φυσικά, ενός χρήσιμου προϊόντος, επιτρέπει όχι μόνο την εγκαθίδρυση της παραγωγής, αλλά και την επίτευξη ενός καλού κέρδους από αυτήν την επιχείρηση.

Εγγραφή και οργάνωση επιχειρήσεων

Η οργανωτική μορφή της επιχείρησης είναι καλύτερο να επιλέξει LLC. Για να ξεκινήσετε τη δραστηριότητα είναι απαραίτητο να καταρτίσετε ένα επιχειρησιακό σχέδιο και να αρχίσετε να συλλέγετε τα απαραίτητα έγγραφα.

Απαιτούμενα έγγραφα

Για να καταχωρίσετε μια LLC, πρέπει να επιλέξετε:

  1. Το όνομα.
  2. Εγγεγραμμένη διεύθυνση.
  3. Το μέγεθος του μετοχικού κεφαλαίου.
  4. Ο αριθμός των ιδρυτών.
  5. Σύστημα φορολογίας.
  6. Γενικός Διευθυντής.

Τα συστατικά έγγραφα περιλαμβάνουν:

  • εταιρικό χάρτη;
  • Έσοδα για την πληρωμή κρατικών δασμών.
  • κρατική δήλωση εγγραφή νομικής οντότητας ·
  • σύμβαση εγκατάστασης ·
  • αντίγραφο του πιστοποιητικού ιδιοκτησίας ·
  • εγγυητική επιστολή από τον ιδιοκτήτη των μισθωμένων χώρων.

Όλα τα παραπάνω έγγραφα πρέπει να υποβληθούν στο διαπεριφερειακό IFTS. Μετά από αυτό, πρέπει να φτιάξετε μια σφραγίδα και να ανοίξετε έναν τραπεζικό λογαριασμό.

Δωμάτιο και εξοπλισμός

Για την παραγωγή σκόνης γάλακτος είναι απαραίτητο να εξοπλιστεί ένα ειδικό εργαστήριο. Το δωμάτιο πρέπει να πληροί όλες τις απαιτήσεις των τεχνικών κανονισμών και των προτύπων του SES. Το μέγεθός του εξαρτάται από τον αριθμό των προϊόντων.

Ο εξοπλισμός με ελάχιστη χωρητικότητα θα επιτρέψει την παραγωγή περίπου 250 κιλών σκόνης γάλακτος ανά ημέρα. Για μια τέτοια γραμμή, αρκεί μια έκταση 25-30 τετραγωνικών μέτρων. Το κατάστημα πρέπει να πληροί τις ακόλουθες προϋποθέσεις:

  1. Δάπεδα με πλακάκια και τοίχους σε ύψος 2,5 μέτρων.
  2. Η παρουσία ζεστού και κρύου νερού.
  3. Η παρουσία θέρμανσης.
  4. Η παρουσία των υποδοχών χωρητικότητας 220 και 380 βολτ.
  5. Εξάτμιση των δωματίων.
  6. Φωτισμός φυσικού και μπλοκ.

Ο εξοπλισμός για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη πρέπει να αποτελείται από τα ακόλουθα συστατικά μέρη:

  • σύνολο εμπορευματοκιβωτίων ·
  • θάλαμο ξήρανσης.
  • μονάδα κρυσταλλοποίησης.
  • αντλία υψηλής πίεσης.
  • μηχανή διαλογής ·
  • μηχανή συσκευασίας?
  • παστεριωτή.

Εκτός από τον κύριο εξοπλισμό στη διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιείται επίσης βοηθητικό. Στο εργαστήριο θα είναι χρήσιμο:

  1. Μεταφορείς.
  2. Κλιματιστικά.
  3. συσκευές φωτισμού κλπ.

Η τελική τιμή όλων των συσκευών είναι αρκετά υψηλή. Το μικρότερο κατάστημα θα κοστίσει αρκετά εκατομμύρια ρούβλια. Αν μιλάμε για μια πλήρη επιχείρηση με χωρητικότητα αρκετών τόνων την ημέρα, τότε το ποσό εδώ μπορεί να φτάσει σε αρκετά δεκάδες εκατομμύρια ρούβλια.

Πρώτες ύλες και προμηθευτές

Το γάλα οποιασδήποτε περιεκτικότητας σε λιπαρές ουσίες χρησιμοποιείται ως πρώτη ύλη. Η ποσότητα και η τιμή του γάλακτος στην αγορά εξαρτάται από τον αριθμό των γαλακτοφόρων αγελάδων και την εποχή του έτους. Το καλοκαίρι, δεν υπάρχουν προβλήματα με την παραγωγή πρώτης ύλης υψηλής ποιότητας.

Τεχνολογία παραγωγής

Η τεχνολογία παραγωγής γάλακτος σε σκόνη συμβαίνει σε διάφορα στάδια:

  • καθαρισμός του γάλακτος με φίλτρα.
  • κανονικοποίηση.
  • παστερίωση;
  • ψύξη.
  • κρυστάλλωση;
  • ξήρανση;
  • κοσκίνισμα και διαλογή.

Ας εξετάσουμε λεπτομερέστερα κάθε στάδιο:

  1. Η διαδικασία φιλτραρίσματος χρησιμοποιεί διάφορα φίλτρα. Αλλαγή του φίλτρου για επακόλουθο καθαρισμό είναι απαραίτητη κάθε εκατό λίτρα.
  2. Η διαδικασία εξομάλυνσης του γάλακτος συνεπάγεται την προσαρμογή της περιεκτικότητας σε λιπαρές ουσίες σε γάλα σε ορισμένα πρότυπα. Η κανονικοποίηση αυξάνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του ξηρού γάλακτος και πραγματοποιείται με ανάμειξη με αποβουτυρωμένο γάλα. Μπορείτε να πάρετε το αποκορυφωμένο γάλα χρησιμοποιώντας ένα διαχωριστικό.
  3. Μετά την εξομάλυνση, το γάλα πρέπει να παστεριωθεί. Κατά τη διάρκεια της παστερίωσης, το γάλα εκτίθεται σε υψηλές θερμοκρασίες, λόγω των οποίων πεθαίνουν οι περισσότεροι μικροοργανισμοί. Ταυτόχρονα, η σύνθεση του ίδιου του γάλακτος δεν υπόκειται σε φυσικές και χημικές αλλαγές. Συχνότερα χρησιμοποιούνται τρεις κύριοι τύποι παστερίωσης:
  • μακρά - εμφανίζεται μέσα σε 30 λεπτά σε θερμοκρασία 60-65 μοίρες.
  • σύντομη - δεν διαρκεί περισσότερο από 15-20 δευτερόλεπτα. Η θερμοκρασία σε αυτή την περίπτωση είναι 72-75 μοίρες.
  • Express - εμφανίζεται αμέσως σε θερμοκρασία 90 μοίρες.
  1. Μετά την παστερίωση αρχίζει το στάδιο ψύξης. Το θερμασμένο γάλα ψύχεται σε ειδική δεξαμενή.
  2. Στη συνέχεια έρχεται το στάδιο της κρυστάλλωσης. Στο στάδιο αυτό, το ποσοστό της περιεκτικότητας σε ξηρά ουσία φθάνει το 50%. Για τους σκοπούς αυτούς, χρησιμοποιήστε ειδική μονάδα κρυσταλλοποίησης. Στην επιφάνεια των τοίχων του καλουπιού είναι συνδεδεμένη πλάκα, γύρω από την οποία κυκλοφορεί το υγρό. Σε αυτό το στάδιο, η ποσότητα του υγρού στο γάλα μειώνεται απότομα.
  3. Η ξήρανση είναι ένα από τα σημαντικότερα στάδια της παραγωγής, αφού μετά από αυτό το γάλα τελικά χάνει το μεγαλύτερο μέρος της υγρασίας του. Η ξήρανση γίνεται με ξηραντήρα ψεκασμού. Στο θάλαμο της μονάδας που χρησιμοποιεί μια ειδική αντλία υψηλής πίεσης, η ξήρανση λαμβάνει χώρα με την παροχή αέρα μέσω ειδικών ακροφυσίων. Η ξήρανση γίνεται σε ξεχωριστό δωμάτιο με ισχυρό σύστημα εξαερισμού.
  4. Μετά την ξήρανση, το παρασκευασμένο ξηρό γάλα κοσκινίζεται και συσκευάζεται σε δοχεία. Σε βιομηχανική κλίμακα, τα προϊόντα συσκευάζονται σε χάρτινες σακούλες χωρητικότητας μέχρι 50 κιλών.

Το προσωπικό

Για μια επιχείρηση με χωρητικότητα πολλών τόνων τελικών προϊόντων την ημέρα, είναι απαραίτητο να επιλέξετε ένα προσωπικό 10-15 υπαλλήλων. Ένας εργαζόμενος κοντά σε κάθε εγκατάσταση, καθώς και ένας τεχνολόγος και μη εξειδικευμένοι εργαζόμενοι που θα ασχολούνται με τη μεταφορά και τη συσκευασία πρώτων υλών και τελικών προϊόντων.

Ο μισθός των εργαζομένων εξαρτάται από τον μέσο όρο στην περιοχή. Το ταμείο μισθών για ένα προσωπικό των 15 εργαζομένων θα είναι περίπου 230 - 270 χιλιάδες ρούβλια το μήνα.

Αγορά

Το κονιοποιημένο γάλα χρησιμοποιείται ενεργά στη βιομηχανία τροφίμων, καθώς και στη γεωργία, την παραγωγή αρωμάτων. Ως ένα από τα κύρια προϊόντα διατροφής, το γάλα ζητείται ευρέως στην αγορά της βιομηχανίας τροφίμων.

Το γάλα σε σκόνη μπορεί να παραδοθεί:

  • επιχειρήσεις ζαχαροπλαστικής ·
  • απομακρυσμένα γαλακτοκομεία ·
  • καταστήματα λιανικής πώλησης ·
  • σούπερ μάρκετ κ.λπ.

Χρηματοοικονομική συνιστώσα της επιχείρησης

Προκειμένου η μελλοντική παραγωγή να είναι επιτυχής, ο επιχειρηματίας πρέπει να κάνει τους απαραίτητους υπολογισμούς της οικονομικής απόδοσης. Με άλλα λόγια, υπολογίστε το εκτιμώμενο ποσό της αρχικής επένδυσης, το τρέχον κόστος παραγωγής και τα μελλοντικά έσοδα.

Κόστος ανακάλυψης και συντήρησης

Πριν ανοίξετε την παραγωγή σκόνης γάλακτος, θα πρέπει να εξετάσετε προσεκτικά όλα τα επερχόμενα έξοδα. Ας εξετάσουμε λεπτομερέστερα τι χρήματα θα χρειαστούν για:

  1. Αγορά εξοπλισμού, ενοικίαση των χώρων, το κόστος της εγγραφής θα είναι περίπου 70 εκατομμύρια ρούβλια.
  2. Η διατήρηση της παραγωγής θα κοστίσει 5 εκατομμύρια ρούβλια το μήνα.
  3. Το ταμείο μισθών θα είναι περίπου 250 χιλιάδες ρούβλια.
  4. Το κόστος των πρώτων υλών θα κυμαίνεται από 3 - 3,5 εκατομμύρια ρούβλια.
  5. Ένα άλλο 1 - 1,5 εκατομμύρια θα δαπανηθούν για επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας, έξοδα μεταφοράς και επισκευή εξοπλισμού.

Μελλοντικά κέρδη

Μια επιχείρηση με χωρητικότητα 5 τόνων την ημέρα θα είναι σε θέση να παράγει περίπου 110 τόνους γάλακτος σε σκόνη ανά μήνα. Μπορείτε να πουλήσετε το προϊόν στην τιμή των 70 -80 χιλιάδων ρούβλια ανά τόνο. Έτσι, τα έσοδα θα πρέπει να είναι περίπου 7 - 8,5 εκατομμύρια ρούβλια το μήνα. Τα καθαρά κέρδη θα είναι 2 - 2,5 εκατομμύρια ρούβλια.

Περίοδος αποπληρωμής

Τα καθαρά κέρδη ανά έτος θα είναι ίσα με 2 εκατομμύρια * 12 μήνες = 24 εκατομμύρια ρούβλια ετησίως. Η περίοδος αποπληρωμής της επιχείρησης είναι 3 έτη.

Η παραγωγή γάλακτος σε σκόνη μπορεί να αποδειχθεί πολύ κερδοφόρα εάν καταρτιστεί ένα καλά σχεδιασμένο επιχειρηματικό σχέδιο. Είναι απαραίτητο να εκτιμηθούν ρεαλιστικά οι ικανότητές τους, καθώς και οι αναπτυξιακές προοπτικές της επιχείρησης υπό συνθήκες διακύμανσης της καταναλωτικής δραστηριότητας.

Γραμμή παραγωγής ξηρού γάλακτος

Χαρακτηριστικά της παραγωγής πρώτων υλών και ημιτελών προϊόντων. Τα αποξηραμένα γαλακτοκομικά προϊόντα είναι ένας τύπος κονσερβοποιημένου γάλακτος. Το τελευταίο μπορεί να χωριστεί σε τρεις ομάδες: συμπυκνωμένο με ζάχαρη, αποστειρωμένο και ξηρό. Τα αποξηραμένα γαλακτοκομικά προϊόντα είναι σκόνη από συσσωματωμένα σωματίδια γάλακτος διαφορετικών σχημάτων και μεγεθών, ανάλογα με τον τύπο του προϊόντος και τη μέθοδο ξήρανσης.

Τα ξηρά γαλακτοκομικά προϊόντα έχουν υψηλή θρεπτική και ενεργειακή αξία. Το ξηρό πλήρες γάλα περιέχει 25,6% πρωτεΐνες, 25% λίπος, 39,4% λακτόζη και αποβουτυρωμένο ξηρό γάλα περιέχει 37,9% πρωτεΐνες και 50,3% λακτόζη. Αυτά τα προϊόντα έχουν επίσης υψηλή περιεκτικότητα σε βιταμίνες και μέταλλα. Η ενεργειακή αξία των 100 g ξηρών γαλακτοκομικών προϊόντων είναι 1500... 2500 kcal. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των ξηρών γαλακτοκομικών προϊόντων δεν υπερβαίνει το 4%, πράγμα που εξασφαλίζει σημαντική διάρκεια διατήρησής τους στην ερμητική συσκευασία. Ένας από τους κύριους φυσικοχημικούς δείκτες των ξηρών κονσερβοποιημένων τροφίμων είναι η διαλυτότητα, η τιμή της οποίας μπορεί να είναι από 80 έως 99,5%, ανάλογα με τη μέθοδο ξήρανσης.

Η γκάμα των ξηρών γαλακτοκομικών προϊόντων είναι πολύ διαφορετική. Ο κύριος τύπος ξηρών γαλακτοκομικών προϊόντων που παράγεται από την εγχώρια γαλακτοκομική βιομηχανία είναι το γάλα ξηρής αγελάδας με κλάσμα μάζας 15, 20, 25% λίπος και αποκορυφωμένο γάλα, σκόνη κρέμας γάλακτος και ξηρά ζυμωμένα γαλακτοκομικά προϊόντα και βουτυρόγαλα.

Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή ξηρών γαλακτοκομικών προϊόντων είναι το γάλα όχι κατώτερο του βαθμού 2 και οξύτητα όχι μεγαλύτερη από 20 ° Τ, κρέμα με περιεκτικότητα σε λιπαρές ουσίες 40% κατ 'ανώτατο όριο και οξύτητα όχι μεγαλύτερη από 26 ° Τ, αποκορυφωμένο γάλα και αποβουτυρωμένο γάλα με οξύτητα μικρότερη από 20 ° Τ.

Χαρακτηριστικά παραγωγής και κατανάλωσης τελικών προϊόντων. Οι όγκοι παραγωγής φυσικού γάλακτος και άλλων γαλακτοκομικών προϊόντων κατά τη διάρκεια του έτους είναι ανομοιογενείς, ιδίως κατά την περίοδο του φθινοπώρου-χειμώνα, όταν μειώνεται η προσφορά φρέσκου γάλακτος. Ένας από τους τρόπους διασφάλισης της ρυθμικής παραγωγής γαλακτοκομικών προϊόντων είναι η χρήση σκόνης γάλακτος, που παράγεται σε ειδικές γαλακτοκομικές βιομηχανίες. Επιπλέον, το γάλα σε σκόνη καθιστά δυνατή την οικονομική αποθήκευση και μεταφορά πολύ μεγάλων ποσοτήτων ξηρής ύλης σε απομακρυσμένες περιοχές και για εξαγωγή.

Χαρακτηριστικά της παραγωγής ξηρών γαλακτοκομικών προϊόντων σε σύγκριση με την παραγωγή γάλακτος κατανάλωσης περιλαμβάνουν την απόδοση της πρόσθετης θερμικής επεξεργασίας του γάλακτος: εξάτμιση και ξήρανση.

Η εξάτμιση είναι σχεδιασμένη για να απομακρύνει το νερό και να αυξήσει τη συγκέντρωση των μη πτητικών στερεών (μέχρι 50%), με αποτέλεσμα το σχηματισμό συμπυκνωμένου γάλακτος.

Ένα τέτοιο μίγμα γάλακτος ή γάλακτος είναι ένα κολλοειδές σύστημα. Τα άλατα και οι υδατάνθρακες περιέχονται στο συμπυκνωμένο γάλα σε κατάσταση μοριακού διαλύματος, πρωτεΐνες - σε κολλοειδή και λιπαρά - με τη μορφή γαλακτώματος.

Το γάλα συνήθως εξατμίζεται υπό κενό όταν μειώνεται το σημείο βρασμού του προϊόντος. Αυτή η μέθοδος επιτρέπει τη βελτίωση της τεχνολογικής απόδοσης του εξοπλισμού και τη μείωση των αρνητικών επιπτώσεων της υψηλής θερμοκρασίας στην ποιότητα του γάλακτος σε σκόνη. Ανάλογα με τον αριθμό των σταδίων εξάτμισης, το σημείο βρασμού διατηρείται από 70... 80 ° C έως 43... 48 ° C.

Η αναλογία της τελικής συγκέντρωσης οποιουδήποτε συστατικού του γάλακτος στην αρχική του συγκέντρωση ονομάζεται βαθμός συμπύκνωσης. Η τιμή του τελευταίου εξαρτάται από το σχεδιασμό του εξοπλισμού εξατμιστή. Ο βαθμός συμπύκνωσης του γάλακτος στην εγκατάσταση εξάτμισης κενού σε κυκλοφορία είναι 43... 48%, και στην ταινία ένα - 52... 54%, η διάρκεια συμπύκνωσης είναι 50 και 3... 4 λεπτά, αντίστοιχα.

Η ξήρανση έχει σχεδιαστεί για να παράγει γαλακτοκομικό προϊόν με περιεκτικότητα σε ξηρά ουσία τουλάχιστον 96%. Το γάλα συνήθως ξηραίνεται σε εγκαταστάσεις επαφής ή ξήρανσης με ψεκασμό. Στους στεγνωτήρες επαφής το γάλα στεγνώνει με άμεση επαφή με την θερμή επιφάνεια των τυμπάνων (κυλίνδρων). Ανάλογα με το σχεδιασμό αυτών των ξηραντηρίων, το γάλα μπορεί να ξηρανθεί σε ατμοσφαιρική πίεση σε θερμοκρασία 110-130 ° C και σε κενό σε θερμοκρασία 60-70 ° C Ο χρησιμοποιούμενος ξηραντικός παράγων τροφοδοτείται με ατμό στο εσωτερικό των τυμπάνων και θερμαίνει τις επιφάνειες εργασίας τους.

Σε ξηραντήρες ψεκασμού, το γάλα διασκορπίζεται χρησιμοποιώντας περιστρεφόμενους δίσκους ή ακροφύσια σε μικρά σταγονίδια. Η αύξηση της συγκεκριμένης επιφάνειας του προϊόντος κατά τη διάρκεια της ξήρανσης επιτρέπει την εντατικοποίηση της απελευθέρωσης υγρασίας. Λόγω του μικρού μεγέθους σταγονιδίων γάλακτος (40... 50 μm), η επιφάνεια της ανταλλαγής υγρασίας φθάνει τα 150... 250 m 2 ανά κυβικό μέτρο θαλάμου ξήρανσης. Επομένως, ο χρόνος στεγνώματος δεν υπερβαίνει τα 4... 6 s.

Η διάρκεια ζωής του πλήρους γάλακτος σε σκόνη σε σφραγισμένη συσκευασία σε θερμοκρασία 1... 10 ° C δεν υπερβαίνει τους 10 μήνες.

Στάδια της διαδικασίας. Η παραγωγή γάλακτος σε σκόνη αποτελείται από τα ακόλουθα στάδια και κύριες λειτουργίες:

- πρόσληψη γάλακτος, ταξινόμηση κατά ποιότητα και μέτρηση της ποσότητας γάλακτος που έχει ληφθεί,

- τον καθαρισμό των μηχανικών ακαθαρσιών και την ψύξη του νωπού γάλακτος ·

- θέρμανση και διαχωρισμός του γάλακτος ·

- ο σχηματισμός ενός κανονικοποιημένου μείγματος γάλακτος: ομαλοποίηση, καθαρισμός και παστερίωση,

- συμπύκνωση του κανονικοποιημένου γάλακτος ·

- ομογενοποίηση συμπυκνωμένου γάλακτος,

- ξήρανση του συμπυκνωμένου γάλακτος ·

- ψύξη ξηρού γάλακτος,

- Συσκευασία του τελικού προϊόντος σε συσκευασίες καταναλωτών και μεταφορών.

Χαρακτηριστικά των συγκροτημάτων εξοπλισμού. Η γραμμή παραγωγής ξηρού γάλακτος ξεκινά με ένα σύνολο εξοπλισμού για την προετοιμασία του νωπού γάλακτος για επεξεργασία, το οποίο περιλαμβάνει αντλίες αυτόματης εκκίνησης, ροόμετρα, φίλτρα, ψυκτικά συγκροτήματα και δεξαμενές αποθήκευσης γάλακτος.

Η επόμενη σειρά είναι ένα σύνολο εξοπλισμού για τον σχηματισμό ενός κανονικοποιημένου μείγματος γάλακτος που περιέχει αντλίες, μονάδες εναλλαγής θερμότητας, διαχωριστές, διανομείς συστατικών, δεξαμενές και φίλτρα για κανονικοποιημένο μίγμα γάλακτος.

Στη συνέχεια, η γραμμή περιέχει ένα σύνολο εξοπλισμού για τη συμπύκνωση γάλακτος, με συσκευή κενού πολλαπλής χωρητικότητας ή εξατμιστήρες κενού κυκλοφορίας, ομογενοποιητές, φίλτρα και δεξαμενές για την ψύξη συμπυκνωμένου γάλακτος.

Το κύριο είναι ένα σύνολο εξοπλισμού για την ξήρανση του γάλακτος, συμπεριλαμβανομένων στεγνωτηρίων, δονητικών οθονών και συσκευών ψύξης ξηρού γάλακτος.

Η γραμμή τελειώνει με ένα σύνολο εξοπλισμού για τη συσκευασία ξηρού γάλακτος σε συσκευασίες καταναλωτών και μεταφορών.

Το διάγραμμα μηχανολογικού εξοπλισμού της γραμμής για την παραγωγή γάλακτος σε σκόνη παρουσιάζεται στο Σχήμα 2.19.

Η συσκευή και η αρχή της γραμμής. Μετά την επαλήθευση της ποιότητας, της λογιστικής, του καθαρισμού και της ψύξης, το νωπό γάλα φορτώνεται στις δεξαμενές υποδοχής 1. Για την επεξεργασία, το ακατέργαστο γάλα αντλείται διαμέσου μιας φυγοκεντρικής αντλίας 2 μέσω ενός θερμαντήρα πλάκας 3, των διαχωριστών γάλακτος 4 σε ένα διαχωριστικό-κανονικοποιητή 5.

Το γάλα κανονικοποιείται προσθέτοντας κρέμα, αποβουτυρωμένο γάλα ή βουτυρόγαλα σε αυτό. Σε ένα κανονικοποιημένο μείγμα γάλακτος, η αναλογία του λίπους και του αποκορυφωμένου γάλακτος σε σκόνη πρέπει να είναι ίδια με εκείνη του τελικού προϊόντος. Το τυποποιημένο γάλα από τη δεξαμενή 6 αντλείται στη μονάδα παστερίωσης και ψύξης 7. Το γάλα παστεριώνεται σε θερμοκρασία 95 ° C χωρίς έκθεση, φιλτράρεται και φορτώνεται στις δεξαμενές τροφοδοσίας 8.

Το Σχ. 2.19. Διάγραμμα μηχανολογικού υλικού της γραμμής παραγωγής ξηρού γάλακτος

Το γάλα συμπυκνώνεται σε έναν εξατμιστή κενού τύπου φιλμ. Η εγκατάσταση περιλαμβάνει τρεις θάλαμους θέρμανσης 10 με διαχωριστές-παγίδες ατμού 11, σωληνοειδείς θερμαντήρες 13 και 14, σωλήνωση προϊόντος με αντλίες 12, σύστημα παροχής ατμού θέρμανσης 9, συμπυκνωτή 17 με αντλίες εκτόξευσης ατμού 18 και αντλίες για άντληση συμπυκνωμένου γάλακτος 15 και συμπυκνωμάτων 16.

Για την εξάτμιση, το γάλα αντλείται από τα παραπάνω μέσα στους σωλήνες του θαλάμου θέρμανσης 10 και ρέει προς τα κάτω σχηματίζοντας ένα λεπτό φιλμ στην εσωτερική επιφάνεια των σωλήνων. Ο ατμός θέρμανσης εισέρχεται στο δακτύλιο, θερμαίνει το προϊόν στο σημείο βρασμού. Το μίγμα ατμού-υγρού του προϊόντος από το κατώτερο τμήμα του θαλάμου θέρμανσης εισέρχεται στο διαχωριστή-διαχωριστή ατμού 11. Σε αυτό, η ροή διαιρείται σε δευτερογενή ατμό, ο οποίος τροφοδοτείται στη θέρμανση του επόμενου θαλάμου και ένα απογυμνωμένο προϊόν, το οποίο αντλείται στους σωλήνες του επόμενου θαλάμου. Από το τελευταίο (τρίτο) θάλαμο, το συμπυκνωμένο γάλα αντλείται από την αντλία 15 στην ενδιάμεση δεξαμενή 19 και ο δευτερεύων ατμός εισέρχεται στον συμπυκνωτή 17, μετατρέπεται σε υγρό και αντλείται από την αντλία 16 στο σύστημα συλλογής συμπυκνωμάτων.

Προκειμένου να αποφευχθεί το λίπος λάσπης, το συμπυκνωμένο γάλα ομογενοποιείται. Αυτή η λειτουργία διεξάγεται σε έναν τύπο δύο βαλβίδων ομογενοποιητή δύο βαθμίδων. Το προϊόν θερμαίνεται στους 55-60 ° C και ομογενοποιείται σε πίεση εργασίας 11,5-12,5 ΜΡα στο πρώτο στάδιο και 2,5-3,0 MPa στο δεύτερο στάδιο. Το ομογενοποιημένο συμπυκνωμένο γάλα φιλτράρεται και συσσωρεύεται σε λουτρό με αναδευτήρα 21.

Για την ξήρανση, το συμπυκνωμένο γάλα τροφοδοτείται από μία αντλία με γρανάζια 22, που διέρχεται μέσω του δίσκου ψεκασμού 24 για διασπορά. Το ψεκασμένο προϊόν στον όγκο εργασίας του πύργου ξήρανσης 25 ξηραίνεται σε ατμόσφαιρα θερμού αέρα που εισάγεται διαμέσου του θερμαντήρα 23. Η θερμοκρασία του αέρα που εισέρχεται στον πύργο ξήρανσης είναι 165-180 ° C και ο εξαγόμενος αέρας είναι 65-85 ° C.

Το γάλα σε σκόνη εκκενώνεται από τον πύργο 25 χρησιμοποιώντας κυκλώνες 26 και 27, κοσκινίζεται σε κόσκινο με μέγεθος κυψελίδας 22 mm και ψύχεται στους 15... 20 ° C σε ένα σύστημα μεταφοράς πεπιεσμένου αέρα 28. Το ψυγμένο γάλα σε σκόνη συσκευάζεται σε καταναλωτική συσκευασία χρησιμοποιώντας μια μηχανή 29. Οι σακκούλες γάλακτος τοποθετούνται σε κουτιά.

Top