Το γιαούρτι είναι ένα από τα δημοφιλή και νόστιμα γαλακτοκομικά προϊόντα. Υπάρχουν δύο τρόποι για την παραγωγή γιαουρτιού, οι οποίοι έχουν μερικές από τις ίδιες τεχνολογικές λειτουργίες. Στη μέθοδο θερμοστάτη, οι διαδικασίες ωρίμανσης και ωρίμανσης του προϊόντος πραγματοποιούνται σε ένα δοχείο που προσφέρεται στους πιθανούς καταναλωτές στα ράφια του καταστήματος. Και με τη μέθοδο της δεξαμενής, η ζύμωση πραγματοποιείται σε ειδικά δοχεία.
Τα σύγχρονα φυτά παράγουν γιαούρτι ως εξής:
Τα προϊόντα φρούτων και μούρων μπορούν να παραχθούν μόνο με θερμοστατική μέθοδο.
Η μέθοδος δεξαμενής πήρε το όνομά της μέσω της χρήσης ειδικών εμπορευματοκιβωτίων. Οι δεξαμενές, στις οποίες πραγματοποιείται η ζύμωση, μπορεί να έχουν διαφορετικό όγκο: από έναν έως πενήντα τόνους. Σε αυτές τις δεξαμενές, το γάλα παραμένει υπό την επίδραση κάποιας θερμοκρασίας. Όταν ο δείκτης οξύτητας φτάσει στις απαιτούμενες παραμέτρους, ο χώρος μεταξύ των τοίχων της δεξαμενής γεμίζει με κρύο νερό και στη συνέχεια το μίγμα αναμειγνύεται χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό - έναν αναμίκτη. Αυτό επιτρέπει ομοιογενή συνέπεια.
Για την καλύτερη εξυπηρέτησή σας, χρησιμοποιούμε cookies και άλλα μεταδεδομένα. Αν δεν συμφωνείτε με αυτήν την πολιτική, μπορείτε να αφήσετε τον ιστότοπο.
2. Περιγραφή του τεχνολογικού συστήματος παραγωγής
3. Συγκριτικά χαρακτηριστικά του τεχνολογικού εξοπλισμού
4. Μηχανικοί υπολογισμοί
5. Κανόνες λειτουργίας
6. Κατάλογος αναφορών
Η γαλακτοκομική βιομηχανία είναι ένας από τους σημαντικότερους τομείς του αγροτοβιομηχανικού συγκροτήματος για την παροχή τροφίμων στον πληθυσμό. Πρόκειται για ένα ευρύ δίκτυο επιχειρήσεων μεταποίησης και περιλαμβάνει τους σημαντικότερους τομείς: παραγωγή πλήρους γάλακτος, παραγωγή βουτύρου, τυροκομία, παραγωγή κονσερβοποιημένων και αποξηραμένων γαλακτοκομικών προϊόντων, παγωτό, παραγωγή παιδικής τροφής, υποκατάστατα πλήρους γάλακτος για νεαρά εκτρεφόμενα ζώα. Κάθε ένας από τους υποτομείς έχει τα δικά του χαρακτηριστικά.
Με βάση την παγκόσμια εμπειρία προβλέπεται να φέρει το κρέας και τη βιομηχανία μεταποίησης γαλακτοκομικών προϊόντων σε ένα νέο επίπεδο που secu-Chiva επανάληψη του όγκου παραγωγής, το οποίο παράγεται, υψηλότερης ποιότητας από αυτό, μια σημαντική αύξηση στο εύρος και το βάθος Perera-Botko πρώτων υλών. Για την επίλυση των καθορισμένων καθηκόντων, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί τεχνική ανακατασκευή των επιχειρήσεων επεξεργασίας κρέατος και των γαλακτοκομείων, καθώς και να αυξηθεί σημαντικά το τεχνολογικό επίπεδο του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται στις επιχειρήσεις μεταποίησης χαμηλής δυναμικότητας.
Σήμερα, η κατάσταση της γαλακτοκομικής βιομηχανίας χαρακτηρίζεται από τη λειτουργία επιχειρήσεων που επεξεργάζονται από 3 έως 500 τόνους γάλακτος ανά βάρδια.
Η βιομηχανική μεταποίηση γάλακτος είναι ένα σύνθετο σύνολο αλληλένδετων χημικών, φυσικοχημικών, μικροβιολογικών, βιοχημικών, βιοτεχνικών, θερμικών και άλλων ειδικών τεχνολογικών διαδικασιών.
Στην παραγωγή γάλακτος κατανάλωσης και γαλακτοκομικών προϊόντων χρησιμοποιούνται όλα τα συστατικά του γάλακτος. Η παραγωγή κρέμας, ξινή κρέμα γάλακτος, τυρί γάλακτος που έχει υποστεί ζύμωση, βούτυρο, τυρί βασίζεται στην επεξεργασία μεμονωμένων συστατικών του γάλακτος. Η παραγωγή κονσερβοποιημένου γάλακτος συνδέεται με τη συντήρηση όλων των ξηρών ουσιών του γάλακτος μετά την απομάκρυνση της υγρασίας από αυτό.
Η γαλακτοβιομηχανία είναι εξοπλισμένη με σύγχρονο εξοπλισμό επεξεργασίας. Η ορθολογική χρήση του τεχνολογικού εξοπλισμού απαιτεί σε βάθος γνώση των χαρακτηριστικών του. Είναι σημαντικό να διατηρηθεί η διατροφική και βιολογική αξία των συστατικών των πρώτων υλών στα γαλακτοκομικά προϊόντα που παράγονται.
Ταυτόχρονα, πραγματοποιείται τεχνική ανακατασκευή των επιχειρήσεων, νέες τεχνολογικές γραμμές και ορισμένοι τύποι εξοπλισμού διαφορετικών δυνατοτήτων, εγκαθίστανται διαφορετικές κατηγορίες μηχανοποίησης και αυτοματισμού.
Οι τεχνολογικές διαδικασίες για την παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων αποτελούνται από μεμονωμένες τεχνολογικές λειτουργίες που εκτελούνται σε διαφορετικές μηχανές και συσκευές που ολοκληρώνονται σε τεχνολογικές γραμμές.
Στις επιχειρήσεις της γαλακτοκομικής βιομηχανίας πολλές τυπικές τεχνολογικές λειτουργίες - αποδοχή γάλακτος, καθαρισμός, θερμική επεξεργασία - πραγματοποιούνται χρησιμοποιώντας τον ίδιο εξοπλισμό επεξεργασίας για διαφορετικούς τύπους παραγωγής.
Η Ουκρανία έχει μία από τις καλύτερες συνθήκες στον κόσμο για την παραγωγή γάλακτος και γαλακτοκομικών προϊόντων, αλλά το πρόβλημα του κορεσμού της αγοράς μαζί τους δεν επιλύθηκε πλήρως ακόμη και τα χρόνια που συνοδεύουν την ανάπτυξη της γαλακτοκομικής βιομηχανίας.
2. Περιγραφή του τεχνολογικού συστήματος
Γιαούρτι - ένα ζυμωμένο ποτό που παράγεται από παστεριωμένο κανονικοποιημένη κλάσμα μάζας του λίπους και στερεών γάλακτος, με ή χωρίς πρόσθετα σάκχαρα, πληρωτικά φρούτα, αρωματικά, βιταμίνη C, σταθεροποιητές, φυτική πρωτεΐνη και από όξινη προζύμι συνταχθεί με καθαρές καλλιέργειες του γαλακτικού στρεπτόκοκκων θερμόφιλων φυλές και βούλγαροι της Βουλγαρίας. Ανάλογα με τα χρησιμοποιούμενα αρωματικά και αρωματικά πρόσθετα, το γιαούρτι παράγεται από τους ακόλουθους τύπους: γιαούρτι, γλυκό γιαούρτι, φρούτα και μούρα με βιταμίνη C, διαβητικούς καρπούς και μούρο.
Το γιαούρτι παράγεται από δεξαμενές και θερμοστάτες (φρούτα και μούρο μόνο θερμοστάτη) με διαφορετικά αρχικά ονόματα. Γιαούρτι στην εμφάνιση και την υφή είναι μια ομοιογενής κρεμώδης μάζα με σπασμένη (με τη μέθοδο της δεξαμενής) ή αδιατάρακτο (με θερμοστατική μέθοδο) θρόμβο, και με φρούτα και μούρα - με την προσθήκη κομματιών φρούτων και μούρων. Το χρώμα του γιαουρτιού είναι γαλακτώδες γκρίζο και σε φρούτα και μούρα οφείλεται στα προστιθέμενα σιρόπια.
Η τεχνολογική διαδικασία της παραγωγής γιαουρτιού με τη μέθοδο της δεξαμενής (Σχήμα 1) αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες: αποδοχή και προετοιμασία πρώτων υλών και υλικών, ομαλοποίηση λιπαρών και ξηρών ουσιών, καθαρισμός, ομογενοποίηση του μείγματος, παστερίωση, ψύξη, ζύμωση, εισαγωγή πληρωτικών και βαφών, ζύμωση, ψύξη, εμφιάλωση, συσκευασία, επισήμανση και αποθήκευση.
Το γάλα που επιλέγεται για την ποιότητα κανονικοποιείται από το κλάσμα μάζας του λίπους και της ξηράς ουσίας. Το λιπαρό γάλα κανονικοποιείται είτε στη ροή, χρησιμοποιώντας έναν διαχωριστή - έναν κανονικοποιητή, είτε προσθέτοντας πλήρες γάλα ή κρέμα στο αποβουτυρωμένο γάλα. Για τις ξηρές ουσίες, το γάλα κανονικοποιείται προσθέτοντας γάλα σε σκόνη, το οποίο μειώνεται σύμφωνα με τα ισχύοντα ρυθμιστικά έγγραφα. Επιπλέον, η κανονικοποίηση ξηρών ουσιών πραγματοποιείται με εξάτμιση παστεριωμένου και ομοιογενοποιημένου γάλακτος σε θερμοκρασία 55-60 ° C.
Στην παραγωγή γλυκών γιαουρτιού τυποποιημένο γάλα προθερμαίνεται στους 43 ± 2 ° C, καθιστώντας τη ζάχαρη, προηγουμένως διαλυθεί στο τυποποιημένο τμήμα γάλακτος στην ίδια θερμοκρασία σε αναλογία 1: 4. Το μίγμα καθαρίζεται σε διαχωριστές - καθαριστικά γάλακτος, ομογενοποιείται σε πίεση 15 ± 2,5 ΜΡα και θερμοκρασία 45-85 ° C. Επιτρέπεται ομογενοποίηση σε θερμοκρασία παστερίωσης. Ένας παρασκευασμένος σταθεροποιητής εισάγεται στο μίγμα. Το καθαρισμένο μίγμα ομογενοποιήθηκε και παστεριώθηκε στους 92 ± 2 ° C με ένα άνοιγμα των 2-8 λεπτά ή στους 87 ± 2 ° C με καθυστέρηση 10-15 λεπτά και ψύχεται σε θερμοκρασία ζύμωσης των 40 ± 2 ° C. Το μίγμα εμβολιάστηκε αμέσως μετά την ψύξη του επιλέγονται καλλιέργειες εκκίνησης (π.χ., που παρασκευάζεται σε καθαρή καλλιέργειες Streptococcus thermophilus, Lactobacillus bulgaricus και τύπος KD-νομός στο παράδειγμα 7: 1: 7 που ακολουθείται από διύλιση αυτής της σχέσης με τον μικρο-αντιγράφονται φαρμάκου). Η ποσότητα του εκκινητή είναι 3-5% του όγκου του μίγματος ζύμωσης και ο εκκινητής που παρασκευάζεται στο αποστειρωμένο γάλα είναι 1-3%. Εάν χρησιμοποιείται συμβιωτική ζύμωση, τότε εισάγεται σε ποσότητα 1-3% και το βακτηριακό συμπύκνωμα προστίθεται σύμφωνα με τις Οδηγίες Χρήσης του ξηρού βακτηριακού συμπυκνώματος. Το Sourdough παράγει γάλα στη δεξαμενή για γαλακτοκομικά προϊόντα με το μίξερ ενεργοποιημένο. Μετά την πλήρωση της δεξαμενής, ολόκληρο το μείγμα αναδεύεται επιπλέον για 15 λεπτά. Μπορεί να γίνει ζύμη πριν γεμίσετε τη δεξαμενή με γάλα.
Στην παραγωγή εμπλουτισμένου γιαουρτιού, ασκορβικό οξύ (βιταμίνη C ή ασκορβικό νάτριο) προστίθεται στο κανονικοποιημένο μίγμα 30-40 λεπτά πριν από την ξήρανση, αναδεύεται για 10-15 λεπτά και διατηρείται για 30 λεπτά. Η ποσότητα της βιταμίνης C είναι 180 g ανά 1000 kg, το ασκορβικό νάτριο - 210 g ανά 1000 kg προϊόντος. Τα αρωματικά και αρωματικά πληρωτικά συνεισφέρουν στο κανονικοποιημένο μίγμα πριν από τη ζύμωση.
Θέμα: "Παραγωγή δεξαμενών γιαουρτιού και θερμοστατικών μεθόδων"
Το θέμα αυτής της εργασίας είναι: "Εξοπλισμός της τεχνολογικής γραμμής για την παραγωγή γιαουρτιού με μεθόδους δεξαμενής και θερμοστάτη".
Στόχος: περιγραφή και μελέτη του σκοπού, της δομής και της αρχής της λειτουργίας του εξοπλισμού, ο οποίος περιλαμβάνεται στη γραμμή παραγωγής της παραγωγής γιαουρτιού. να εξοικειωθείτε με τους κανόνες λειτουργίας και ασφάλειας και να εκτελέσετε υπολογισμούς του εξοπλισμού αυτής της γραμμής διεργασίας και των απαραίτητων σχεδίων.
Ο όγκος των μαθημάτων εργασίας:
Κατάλογος λέξεων-κλειδιών: separator-cream separator, δεξαμενή, ομογενοποιητής, φυγοκεντρική αντλία, θερμοστατικός θάλαμος.
Η εργασία αποτελείται από τα ακόλουθα τμήματα:
2. Περιγραφή του τεχνολογικού συστήματος παραγωγής γιαουρτιού
3. Συγκριτικά χαρακτηριστικά του τεχνολογικού εξοπλισμού
4. Μηχανικοί υπολογισμοί
5. Κανόνες λειτουργίας
6. Κατάλογος αναφορών
2. Περιγραφή του τεχνολογικού συστήματος παραγωγής
3. Συγκριτικά χαρακτηριστικά του τεχνολογικού εξοπλισμού
4. Μηχανικοί υπολογισμοί
5. Κανόνες λειτουργίας
6. Κατάλογος αναφορών
Η γαλακτοκομική βιομηχανία είναι ένας από τους σημαντικότερους τομείς του αγροτοβιομηχανικού συγκροτήματος για την παροχή τροφίμων στον πληθυσμό. Πρόκειται για ένα ευρύ δίκτυο επιχειρήσεων μεταποίησης και περιλαμβάνει τους σημαντικότερους τομείς: παραγωγή πλήρους γάλακτος, παραγωγή βουτύρου, τυροκομία, παραγωγή κονσερβοποιημένων και αποξηραμένων γαλακτοκομικών προϊόντων, παγωτό, παραγωγή παιδικής τροφής, υποκατάστατα πλήρους γάλακτος για νεαρά εκτρεφόμενα ζώα. Κάθε ένας από τους υποτομείς έχει τα δικά του χαρακτηριστικά.
Με βάση την παγκόσμια εμπειρία προβλέπεται να φέρει το κρέας και τη βιομηχανία μεταποίησης γαλακτοκομικών προϊόντων σε ένα νέο επίπεδο που secu-Chiva επανάληψη του όγκου παραγωγής, το οποίο παράγεται, υψηλότερης ποιότητας από αυτό, μια σημαντική αύξηση στο εύρος και το βάθος Perera-Botko πρώτων υλών. Για την επίλυση των καθορισμένων καθηκόντων, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί τεχνική ανακατασκευή των επιχειρήσεων επεξεργασίας κρέατος και των γαλακτοκομείων, καθώς και να αυξηθεί σημαντικά το τεχνολογικό επίπεδο του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται στις επιχειρήσεις μεταποίησης χαμηλής δυναμικότητας.
Σήμερα, η κατάσταση της γαλακτοκομικής βιομηχανίας χαρακτηρίζεται από τη λειτουργία επιχειρήσεων που επεξεργάζονται από 3 έως 500 τόνους γάλακτος ανά βάρδια.
Η βιομηχανική μεταποίηση γάλακτος είναι ένα σύνθετο σύνολο αλληλένδετων χημικών, φυσικοχημικών, μικροβιολογικών, βιοχημικών, βιοτεχνικών, θερμικών και άλλων ειδικών τεχνολογικών διαδικασιών.
Στην παραγωγή γάλακτος κατανάλωσης και γαλακτοκομικών προϊόντων χρησιμοποιούνται όλα τα συστατικά του γάλακτος. Η παραγωγή κρέμας, ξινή κρέμα γάλακτος, τυρί γάλακτος που έχει υποστεί ζύμωση, βούτυρο, τυρί βασίζεται στην επεξεργασία μεμονωμένων συστατικών του γάλακτος. Η παραγωγή κονσερβοποιημένου γάλακτος συνδέεται με τη συντήρηση όλων των ξηρών ουσιών του γάλακτος μετά την απομάκρυνση της υγρασίας από αυτό.
Η γαλακτοβιομηχανία είναι εξοπλισμένη με σύγχρονο εξοπλισμό επεξεργασίας. Η ορθολογική χρήση του τεχνολογικού εξοπλισμού απαιτεί σε βάθος γνώση των χαρακτηριστικών του. Είναι σημαντικό να διατηρηθεί η διατροφική και βιολογική αξία των συστατικών των πρώτων υλών στα γαλακτοκομικά προϊόντα που παράγονται.
Ταυτόχρονα, πραγματοποιείται τεχνική ανακατασκευή των επιχειρήσεων, νέες τεχνολογικές γραμμές και ορισμένοι τύποι εξοπλισμού διαφορετικών δυνατοτήτων, εγκαθίστανται διαφορετικές κατηγορίες μηχανοποίησης και αυτοματισμού.
Οι τεχνολογικές διαδικασίες για την παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων αποτελούνται από μεμονωμένες τεχνολογικές λειτουργίες που εκτελούνται σε διαφορετικές μηχανές και συσκευές που ολοκληρώνονται σε τεχνολογικές γραμμές.
Στις επιχειρήσεις της γαλακτοκομικής βιομηχανίας πολλές τυπικές τεχνολογικές λειτουργίες - αποδοχή γάλακτος, καθαρισμός, θερμική επεξεργασία - πραγματοποιούνται χρησιμοποιώντας τον ίδιο εξοπλισμό επεξεργασίας για διαφορετικούς τύπους παραγωγής.
Η Ουκρανία έχει μία από τις καλύτερες συνθήκες στον κόσμο για την παραγωγή γάλακτος και γαλακτοκομικών προϊόντων, αλλά το πρόβλημα του κορεσμού της αγοράς μαζί τους δεν επιλύθηκε πλήρως ακόμη και τα χρόνια που συνοδεύουν την ανάπτυξη της γαλακτοκομικής βιομηχανίας.
2. Περιγραφή του τεχνολογικού συστήματος
Γιαούρτι - ένα ζυμωμένο ποτό που παράγεται από παστεριωμένο κανονικοποιημένη κλάσμα μάζας του λίπους και στερεών γάλακτος, με ή χωρίς πρόσθετα σάκχαρα, πληρωτικά φρούτα, αρωματικά, βιταμίνη C, σταθεροποιητές, φυτική πρωτεΐνη και από όξινη προζύμι συνταχθεί με καθαρές καλλιέργειες του γαλακτικού στρεπτόκοκκων θερμόφιλων φυλές και βούλγαροι της Βουλγαρίας. Ανάλογα με τα χρησιμοποιούμενα αρωματικά και αρωματικά πρόσθετα, το γιαούρτι παράγεται από τους ακόλουθους τύπους: γιαούρτι, γλυκό γιαούρτι, φρούτα και μούρα με βιταμίνη C, διαβητικούς καρπούς και μούρο.
Το γιαούρτι παράγεται από δεξαμενές και θερμοστάτες (φρούτα και μούρο μόνο θερμοστάτη) με διαφορετικά αρχικά ονόματα. Γιαούρτι στην εμφάνιση και την υφή είναι μια ομοιογενής κρεμώδης μάζα με σπασμένη (με τη μέθοδο της δεξαμενής) ή αδιατάρακτο (με θερμοστατική μέθοδο) θρόμβο, και με φρούτα και μούρα - με την προσθήκη κομματιών φρούτων και μούρων. Το χρώμα του γιαουρτιού είναι γαλακτώδες γκρίζο και σε φρούτα και μούρα οφείλεται στα προστιθέμενα σιρόπια.
Η τεχνολογική διαδικασία της παραγωγής γιαουρτιού με τη μέθοδο της δεξαμενής (Σχήμα 1) αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες: αποδοχή και προετοιμασία πρώτων υλών και υλικών, ομαλοποίηση λιπαρών και ξηρών ουσιών, καθαρισμός, ομογενοποίηση του μείγματος, παστερίωση, ψύξη, ζύμωση, εισαγωγή πληρωτικών και βαφών, ζύμωση, ψύξη, εμφιάλωση, συσκευασία, επισήμανση και αποθήκευση.
Το γάλα που επιλέγεται για την ποιότητα κανονικοποιείται από το κλάσμα μάζας του λίπους και της ξηράς ουσίας. Το λιπαρό γάλα κανονικοποιείται είτε στη ροή, χρησιμοποιώντας έναν διαχωριστή - έναν κανονικοποιητή, είτε προσθέτοντας πλήρες γάλα ή κρέμα στο αποβουτυρωμένο γάλα. Για τις ξηρές ουσίες, το γάλα κανονικοποιείται προσθέτοντας γάλα σε σκόνη, το οποίο μειώνεται σύμφωνα με τα ισχύοντα ρυθμιστικά έγγραφα. Επιπλέον, η κανονικοποίηση ξηρών ουσιών πραγματοποιείται με εξάτμιση παστεριωμένου και ομοιογενοποιημένου γάλακτος σε θερμοκρασία 55-60 ° C.
Στην παραγωγή γλυκού γιαουρτιού, το κανονικοποιημένο γάλα θερμαίνεται στους 43 ± 2 ° C, προστίθεται ζάχαρη, το οποίο έχει προηγουμένως διαλυθεί σε μέρος του κανονικοποιημένου γάλακτος στην ίδια θερμοκρασία σε αναλογία 1: 4. Το μίγμα καθαρίζεται σε διαχωριστές - καθαριστικά γάλακτος, ομογενοποιείται σε πίεση 15 ± 2,5 MPa και σε θερμοκρασία 45-85 ° C. Επιτρέπεται ομογενοποίηση σε θερμοκρασία παστερίωσης. Ένας παρασκευασμένος σταθεροποιητής εισάγεται στο μίγμα. Το καθαρισμένο μίγμα ομογενοποιήθηκε και παστεριώθηκε στους 92 ± 2 ° C με ένα άνοιγμα των 2-8 λεπτά ή στους 87 ± 2 ° C με καθυστέρηση 10-15 λεπτά και ψύχεται σε θερμοκρασία ζύμωσης των 40 ± 2 ° C. Το μίγμα εμβολιάστηκε αμέσως μετά καλλιέργειες της μίζας επιλεγεί ψύξης ( για παράδειγμα, παρασκευάστηκε σε καθαρές καλλιέργειες θερμοφιλικού στρεπτόκοκκου, βουλγαρικών βακίλλων και τύπου KD σε αναλογία περίπου 7: 1: 7, ακολουθούμενη από διαύγαση αυτού του λόγου με μικροαντιγραφή του φαρμάκου). Η ποσότητα του εκκινητή είναι 3-5% του όγκου του μίγματος ζύμωσης και ο εκκινητής που παρασκευάζεται στο αποστειρωμένο γάλα είναι 1-3%. Εάν χρησιμοποιείται συμβιωτική ζύμωση, τότε εισάγεται σε ποσότητα 1-3% και το βακτηριακό συμπύκνωμα προστίθεται σύμφωνα με τις Οδηγίες Χρήσης του ξηρού βακτηριακού συμπυκνώματος. Το Sourdough παράγει γάλα στη δεξαμενή για γαλακτοκομικά προϊόντα με το μίξερ ενεργοποιημένο. Μετά την πλήρωση της δεξαμενής, ολόκληρο το μείγμα αναδεύεται επιπλέον για 15 λεπτά. Μπορεί να γίνει ζύμη πριν γεμίσετε τη δεξαμενή με γάλα.
Στην παραγωγή εμπλουτισμένου γιαουρτιού, ασκορβικό οξύ (βιταμίνη C ή ασκορβικό νάτριο) προστίθεται στο κανονικοποιημένο μίγμα 30-40 λεπτά πριν από την ξήρανση, αναδεύεται για 10-15 λεπτά και διατηρείται για 30 λεπτά. Η ποσότητα της βιταμίνης C είναι 180 g ανά 1000 kg, το ασκορβικό νάτριο - 210 g ανά 1000 kg προϊόντος. Τα αρωματικά και αρωματικά πληρωτικά συνεισφέρουν στο κανονικοποιημένο μίγμα πριν από τη ζύμωση.
Άκρα των ωρίμανσης προσδιορίζεται από το σχηματισμό μιας επιχείρησης θρόμβου οξύτητα 95-100 ° T. Το τυρόπηγμα ψύχεται για 10-30 λεπτά και εκτοπισμένων Σίβα προκειμένου να ληφθεί μια ομοιόμορφη συνοχή και να αποφευχθεί το γάλα τυρόπηγμα ορού γάλακτος-διαχωρισμού. Clot ψύχεται στους 16-20 ° C, κατεύθυνση-lyayut από την εμφιάλωση, τη συσκευασία, την επισήμανση και aftercooling σε ψύκτες σε θερμοκρασία 4 ± 2 ° C. Μετά από αυτή η διαδικασία θεωρείται ολοκληρωμένη, το προϊόν είναι έτοιμο για την εφαρμογή.
(. Σχήμα 2) Η τεχνολογική διαδικασία παρασκευής μεθόδου γιαούρτι θερμοστατικό αποτελείται από τις ακόλουθες εργασίες: παραλαβή και προετοιμασία των πρώτων υλών και την ομαλοποίηση του λίπους και ξηρών υλικών, καθαρισμό, την ομογενοποίηση του μίγματος, παστερίωση και ψύξη του μίγματος, η ζύμωση, εμφιάλωση, τη συσκευασία, την επισήμανση, οξίνισης και ψύξη Όλες οι τεχνολογικές λειτουργίες πριν από την πραγματοποίηση των φρούτων και των γεμιστικών μούρων πραγματοποιούνται με τον ίδιο τρόπο όπως στη μέθοδο δεξαμενής παραγωγής γιαουρτιού.
Τα πληρωτικά υλικά ψύχουν τη θερμοκρασία ωρίμανσης του μείγματος με συνεχή ανάδευση, η οποία ολοκληρώνεται 15 λεπτά μετά την εισαγωγή τους. Η ζύμωση διεξάγεται με τον ίδιο τρόπο όπως στη μέθοδο της δεξαμενής. Το ζυμωμένο μείγμα χύνεται σε γυάλινους περιέκτες χωρητικότητας 200, 250, 400 και 500 cm3, καθώς και σε γυαλιά, σάκους και κιβώτια παρόμοιας χωρητικότητας. Μετά την εμφιάλωση, το προϊόν αποστέλλεται σε θάλαμο θερμοστάτη με θερμοκρασία 40 ± 2 ° C για ωρίμανση για 3-4 ώρες, ανάλογα με τη δραστηριότητα του ζυθοποίου. Μετά τη ζύμωση, το προϊόν θα πρέπει να έχει ισχυρό θρόμβο με οξύτητα 95-100 ° Τ. Μετά το τέλος της ωρίμανσης το προϊόν μεταφέρεται σε θάλαμο ψύξης για ψύξη στους 6 ° C. Ο χρόνος αποθήκευσης του προϊόντος στους 6 ° C δεν υπερβαίνει τις 4 ημέρες μετά το πέρας της διαδικασίας.
Το Σχ. 1. Σχέδιο παραγωγής τεχνολογικής παραγωγής γιαουρτιού με μέθοδο δεξαμενής:
1 - ικανότητα για το νωπό γάλα. 2 - αντλίες. 3 - δεξαμενή εξισορρόπησης: Μονάδα παστερίωσης και ψύξης 4 πλακών. 5 - πίνακα ελέγχου. 6 - την πίσω βαλβίδα. 7 - κανονικοποιητής διαχωριστή. 8 - ομογενοποιητής. 9 - ικανότητα διατήρησης του γάλακτος · 10 - ικανότητα γιαουρτιού. 11 - μίξερ. 12 - το ζυμάρι.
Το Σχ. 2. Σχέδιο τεχνολογικής παραγωγής γιαουρτιού με θερμοστατική μέθοδο
3. Συγκριτικά χαρακτηριστικά του τεχνολογικού εξοπλισμού
Η τεχνολογική γραμμή για την παραγωγή γιαουρτιού (προσάρτημα 1) αποτελείται από τον ακόλουθο εξοπλισμό:
1. Δεξαμενή δύο επιπέδων 3000 λίτρων κατασκευασμένη από ανοξείδωτο χάλυβα ποιότητας τροφίμων με συσκευή ανάμειξης τύπου πλαισίου, καπάκι 1/3 με στοιχεία θέρμανσης 60 kW
2. Αντλία γάλακτος
3. Διαχωριστής κρέμας διαχωρισμού και κανονικοποιητής
4. Δεξαμενή ρυθμιστικού διαλύματος για κρέμα, δεξαμενή 2 επιπέδων με συσκευή ανάμειξης τύπου αγκύρωσης, καλύπτει το 1/3 του VDP-2000
6. Ψύκτης ροής
7. Γαλακτωματοποιητής 100 λίτρων με συσκευή "μύλου"
8. Fermenter 2000 l
9. Μηχανή πλήρωσης
10. Εξάρτημα τερματισμού και αγωγού
11. Ο πίνακας ελέγχου, συμπεριλαμβανομένων εκκινητών στοιχείων θέρμανσης, αντλιών, ομογενοποιητών, συσκευών ανάμιξης με θερμικά ρελέ, TCM και TPM.
Εξετάστε τη συσκευή και την αρχή λειτουργίας του κύριου εξοπλισμού αυτής της γραμμής και δώστε του ένα συγκριτικό χαρακτηριστικό σε σχέση με παρόμοιο τεχνολογικό εξοπλισμό.
Οι δεξαμενές κατασκευάζονται: οριζόντια RMG και κάθετη RMV. Το σχήμα των δεξαμενών, κατόπιν αιτήματος, μπορεί να είναι κυλινδρικό ή ορθογώνιο. Η παραγωγική ικανότητα είναι 2.000, 4.000, 6.000, 10.000, 20.000 και 30.000 λίτρα. Δεξαμενές χωρητικότητας 20.000 και 30.000 λίτρων γίνονται μόνο οριζόντια.
Το σώμα της δεξαμενής είναι καλυμμένο με θερμομόνωση και προστατευτικό περίβλημα από χάλυβα. Η θερμομόνωση της δεξαμενής θα πρέπει να εμποδίζει την αύξηση της θερμοκρασίας του γάλακτος κατά περισσότερο από 1 ° για 12 ώρες με διαφορά θερμοκρασίας γάλακτος και θερμοκρασίας αέρα 20 βαθμών.
Οι δεξαμενές παρέχονται με μηχανικούς αναδευτήρες, οι οποίοι πρέπει να εξασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή του λίπους σε όλη τη μάζα του γάλακτος, αποθηκευμένες σε ηρεμία για 4 ώρες, για περίοδο όχι μεγαλύτερη των 10 λεπτών.
Το σώμα εργασίας της δεξαμενής πρέπει να δοκιμαστεί για στεγανότητα υδραυλικά σε πίεση τουλάχιστον 0,5 atm Για τουλάχιστον 10 λεπτά και τα εξαρτήματα και τα μέρη σύνδεσης των αγωγών πρέπει να ελέγχονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της τρέχουσας GOST.
Κάθετες δεξαμενές RMVTS-2 και RMVTS-6. Η δεξαμενή RMVTS-2 αποτελείται από ένα συγκολλημένο αλουμίνιο κάθετα διατεταγμένο κυλινδρικό δοχείο με δύο σφαιρικούς πυθμένες - το άνω κυρτό και το χαμηλότερο κοίλο. Η εξωτερική επιφάνεια της δεξαμενής είναι μονωμένη με ινοσανίδα, η οποία είναι εφοδιασμένη με προστατευτικό περίβλημα από χάλυβα πάχους 1,5 mm. Στη δεξαμενή υπάρχει μια καταπακτή με αρθρωτό καπάκι πάνω στο οποίο είναι ενισχυμένη η κίνηση του αναδευτήρα, που αποτελείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα και ένα κυλινδρικό κιβώτιο ταχυτήτων συνδεδεμένο με τον άξονα του αναδευτήρα.
Η δεξαμενή είναι εφοδιασμένη με παράθυρο προβολής με λαμπτήρα, σωλήνα για πλήρωση, θερμόμετρο στο πλαίσιο, εργαστηριακή βρύση, βρύση αποστράγγισης, τρία στηρίγματα - πόδια, επίπεδο μετρητή και συσκευή υγιεινής
ικανότητα επεξεργασίας.
Η δεξαμενή RMVTS-2 τοποθετεί τα πόδια στην βάση στήριξης με διάμετρο 150 mm χωρίς μπουλόνια.
Η δεξαμενή RMVTS-6 έχει σχεδιαστεί για να αποθηκεύει γάλα σε θερμοκρασία 4-6 ° C σε γαλακτοκομικές εγκαταστάσεις.
Η δεξαμενή είναι ένα συγκολλημένο δοχείο εργασίας αλουμινίου κυλινδρικού σχήματος με δύο σφαιρικούς πυθμένες. Το πάχος του κάτω πυθμένα είναι 8 mm και η κορυφή και οι πλευρές είναι 6 mm. Εξωτερικά, η δεξαμενή είναι καλυμμένη με μονωτικό υλικό - ινοσανίδα, καλυμμένη με φύλλο χάλυβα πάχους 1,5 mm.
Η δεξαμενή είναι εφοδιασμένη με καταπακτή με αρθρωτό αρθρωτό καπάκι, πάνω στον οποίο είναι τοποθετημένος ένας αναδευτήρας. δείκτης στάθμης γάλακτος. φως με παράθυρο προβολής. θερμόμετρο; σωλήνας για την πλήρωση? εργαστηριακοί και στραγγιστήρες αποστράγγισης. τη συσκευή πλύσης και τον δείκτη στάθμης γάλακτος.
Η δεξαμενή εγκαθίσταται με τρεις πόδες στα στηρίγματα θεμελίωσης. Τεχνικά χαρακτηριστικά των RMVT τύπου δεξαμενών.
Η γαλακτοκομική βιομηχανία είναι ένας από τους σημαντικότερους τομείς του αγροτοβιομηχανικού συγκροτήματος για την παροχή τροφίμων στον πληθυσμό. Πρόκειται για ένα ευρύ δίκτυο επιχειρήσεων μεταποίησης και περιλαμβάνει τους σημαντικότερους τομείς: παραγωγή πλήρους γάλακτος, παραγωγή βουτύρου, τυροκομία, παραγωγή κονσερβοποιημένων και αποξηραμένων γαλακτοκομικών προϊόντων, παγωτό, παραγωγή παιδικής τροφής, υποκατάστατα πλήρους γάλακτος για νεαρά εκτρεφόμενα ζώα. Κάθε ένας από τους υποτομείς έχει τα δικά του χαρακτηριστικά.
Με βάση την παγκόσμια εμπειρία προβλέπεται να φέρει το κρέας και τη βιομηχανία μεταποίησης γαλακτοκομικών προϊόντων σε ένα νέο επίπεδο που secu-Chiva επανάληψη του όγκου παραγωγής, το οποίο παράγεται, υψηλότερης ποιότητας από αυτό, μια σημαντική αύξηση στο εύρος και το βάθος Perera-Botko πρώτων υλών. Για την επίλυση των καθορισμένων καθηκόντων, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί τεχνική ανακατασκευή των επιχειρήσεων επεξεργασίας κρέατος και των γαλακτοκομείων, καθώς και να αυξηθεί σημαντικά το τεχνολογικό επίπεδο του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται στις επιχειρήσεις μεταποίησης χαμηλής δυναμικότητας.
Σήμερα, η κατάσταση της γαλακτοκομικής βιομηχανίας χαρακτηρίζεται από τη λειτουργία επιχειρήσεων που επεξεργάζονται από 3 έως 500 τόνους γάλακτος ανά βάρδια.
Η βιομηχανική μεταποίηση γάλακτος είναι ένα σύνθετο σύνολο αλληλένδετων χημικών, φυσικοχημικών, μικροβιολογικών, βιοχημικών, βιοτεχνικών, θερμικών και άλλων ειδικών τεχνολογικών διαδικασιών.
Στην παραγωγή γάλακτος κατανάλωσης και γαλακτοκομικών προϊόντων χρησιμοποιούνται όλα τα συστατικά του γάλακτος. Η παραγωγή κρέμας, ξινή κρέμα γάλακτος, τυρί γάλακτος που έχει υποστεί ζύμωση, βούτυρο, τυρί βασίζεται στην επεξεργασία μεμονωμένων συστατικών του γάλακτος. Η παραγωγή κονσερβοποιημένου γάλακτος συνδέεται με τη συντήρηση όλων των ξηρών ουσιών του γάλακτος μετά την απομάκρυνση της υγρασίας από αυτό.
Η γαλακτοβιομηχανία είναι εξοπλισμένη με σύγχρονο εξοπλισμό επεξεργασίας. Η ορθολογική χρήση του τεχνολογικού εξοπλισμού απαιτεί σε βάθος γνώση των χαρακτηριστικών του. Είναι σημαντικό να διατηρηθεί η διατροφική και βιολογική αξία των συστατικών των πρώτων υλών στα γαλακτοκομικά προϊόντα που παράγονται.
Ταυτόχρονα, πραγματοποιείται τεχνική ανακατασκευή των επιχειρήσεων, νέες τεχνολογικές γραμμές και ορισμένοι τύποι εξοπλισμού διαφορετικών δυνατοτήτων, εγκαθίστανται διαφορετικές κατηγορίες μηχανοποίησης και αυτοματισμού.
Οι τεχνολογικές διαδικασίες για την παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων αποτελούνται από μεμονωμένες τεχνολογικές λειτουργίες που εκτελούνται σε διαφορετικές μηχανές και συσκευές που ολοκληρώνονται σε τεχνολογικές γραμμές.
Στις επιχειρήσεις της γαλακτοκομικής βιομηχανίας πολλές τυπικές τεχνολογικές λειτουργίες - αποδοχή γάλακτος, καθαρισμός, θερμική επεξεργασία - πραγματοποιούνται χρησιμοποιώντας τον ίδιο εξοπλισμό επεξεργασίας για διαφορετικούς τύπους παραγωγής.
Η Ουκρανία έχει μία από τις καλύτερες συνθήκες στον κόσμο για την παραγωγή γάλακτος και γαλακτοκομικών προϊόντων, αλλά το πρόβλημα του κορεσμού της αγοράς μαζί τους δεν επιλύθηκε πλήρως ακόμη και τα χρόνια που συνοδεύουν την ανάπτυξη της γαλακτοκομικής βιομηχανίας.
2. Περιγραφή του τεχνολογικού συστήματος
Γιαούρτι - ένα ζυμωμένο ποτό που παράγεται από παστεριωμένο κανονικοποιημένη κλάσμα μάζας του λίπους και στερεών γάλακτος, με ή χωρίς πρόσθετα σάκχαρα, πληρωτικά φρούτα, αρωματικά, βιταμίνη C, σταθεροποιητές, φυτική πρωτεΐνη και από όξινη προζύμι συνταχθεί με καθαρές καλλιέργειες του γαλακτικού στρεπτόκοκκων θερμόφιλων φυλές και βούλγαροι της Βουλγαρίας. Ανάλογα με τα χρησιμοποιούμενα αρωματικά και αρωματικά πρόσθετα, το γιαούρτι παράγεται από τους ακόλουθους τύπους: γιαούρτι, γλυκό γιαούρτι, φρούτα και μούρα με βιταμίνη C, διαβητικούς καρπούς και μούρο.
Το γιαούρτι παράγεται από δεξαμενές και θερμοστάτες (φρούτα και μούρο μόνο θερμοστάτη) με διαφορετικά αρχικά ονόματα. Γιαούρτι στην εμφάνιση και την υφή είναι μια ομοιογενής κρεμώδης μάζα με σπασμένη (με τη μέθοδο της δεξαμενής) ή αδιατάρακτο (με θερμοστατική μέθοδο) θρόμβο, και με φρούτα και μούρα - με την προσθήκη κομματιών φρούτων και μούρων. Το χρώμα του γιαουρτιού είναι γαλακτώδες γκρίζο και σε φρούτα και μούρα οφείλεται στα προστιθέμενα σιρόπια.
Η τεχνολογική διαδικασία της παραγωγής γιαουρτιού με τη μέθοδο της δεξαμενής (Σχήμα 1) αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες: αποδοχή και προετοιμασία πρώτων υλών και υλικών, ομαλοποίηση λιπαρών και ξηρών ουσιών, καθαρισμός, ομογενοποίηση του μείγματος, παστερίωση, ψύξη, ζύμωση, εισαγωγή πληρωτικών και βαφών, ζύμωση, ψύξη, εμφιάλωση, συσκευασία, επισήμανση και αποθήκευση.
Το γάλα που επιλέγεται για την ποιότητα κανονικοποιείται από το κλάσμα μάζας του λίπους και της ξηράς ουσίας. Το λιπαρό γάλα κανονικοποιείται είτε στη ροή, χρησιμοποιώντας έναν διαχωριστή - έναν κανονικοποιητή, είτε προσθέτοντας πλήρες γάλα ή κρέμα στο αποβουτυρωμένο γάλα. Για τις ξηρές ουσίες, το γάλα κανονικοποιείται προσθέτοντας γάλα σε σκόνη, το οποίο μειώνεται σύμφωνα με τα ισχύοντα ρυθμιστικά έγγραφα. Επιπλέον, η κανονικοποίηση ξηρών ουσιών πραγματοποιείται με εξάτμιση παστεριωμένου και ομοιογενοποιημένου γάλακτος σε θερμοκρασία 55-60 ° C.
Στην παραγωγή γλυκού γιαουρτιού, το κανονικοποιημένο γάλα θερμαίνεται στους 43 ± 2 ° C, προστίθεται ζάχαρη, το οποίο έχει προηγουμένως διαλυθεί σε μέρος του κανονικοποιημένου γάλακτος στην ίδια θερμοκρασία σε αναλογία 1: 4. Το μίγμα καθαρίζεται σε διαχωριστές - καθαριστικά γάλακτος, ομογενοποιείται σε πίεση 15 ± 2,5 MPa και σε θερμοκρασία 45-85 ° C. Επιτρέπεται ομογενοποίηση σε θερμοκρασία παστερίωσης. Ένας παρασκευασμένος σταθεροποιητής εισάγεται στο μίγμα. Το καθαρισμένο μίγμα ομογενοποιήθηκε και παστεριώθηκε στους 92 ± 2 ° C με ένα άνοιγμα των 2-8 λεπτά ή στους 87 ± 2 ° C με καθυστέρηση 10-15 λεπτά και ψύχεται σε θερμοκρασία ζύμωσης των 40 ± 2 ° C. Το μίγμα εμβολιάστηκε αμέσως μετά καλλιέργειες της μίζας επιλεγεί ψύξης ( για παράδειγμα, παρασκευάστηκε σε καθαρές καλλιέργειες θερμοφιλικού στρεπτόκοκκου, βουλγαρικών βακίλλων και τύπου KD σε αναλογία περίπου 7: 1: 7, ακολουθούμενη από διαύγαση αυτού του λόγου με μικροαντιγραφή του φαρμάκου). Η ποσότητα του ζυμομύκητα είναι 3-5% του όγκου του μίγματος ζύμωσης και το ζυθοποιείο που παρασκευάζεται με αποστειρωμένο γάλα είναι 1-3%. Εάν χρησιμοποιείται συμβιωτική ζύμωση, τότε εισάγεται σε ποσότητα 1-3% και το βακτηριακό συμπύκνωμα προστίθεται σύμφωνα με τις Οδηγίες Χρήσης του ξηρού βακτηριακού συμπυκνώματος. Το Sourdough παράγει γάλα στη δεξαμενή για γαλακτοκομικά προϊόντα με το μίξερ ενεργοποιημένο. Μετά την πλήρωση της δεξαμενής, ολόκληρο το μείγμα αναδεύεται επιπλέον για 15 λεπτά. Μπορεί να γίνει ζύμη πριν γεμίσετε τη δεξαμενή με γάλα.
Στην παραγωγή εμπλουτισμένου γιαουρτιού, ασκορβικό οξύ (βιταμίνη C ή ασκορβικό νάτριο) προστίθεται στο κανονικοποιημένο μίγμα 30-40 λεπτά πριν από την ξήρανση, αναδεύεται για 10-15 λεπτά και διατηρείται για 30 λεπτά. Η ποσότητα της βιταμίνης C είναι 180 g ανά 1000 kg, το ασκορβικό νάτριο - 210 g ανά 1000 kg προϊόντος. Τα αρωματικά και αρωματικά πληρωτικά συνεισφέρουν στο κανονικοποιημένο μίγμα πριν από τη ζύμωση.
Άκρα των ωρίμανσης προσδιορίζεται από το σχηματισμό μιας επιχείρησης θρόμβου οξύτητα 95-100 ° T. Το τυρόπηγμα ψύχεται για 10-30 λεπτά και εκτοπισμένων Σίβα προκειμένου να ληφθεί μια ομοιόμορφη συνοχή και να αποφευχθεί το γάλα τυρόπηγμα ορού γάλακτος-διαχωρισμού. Clot ψύχεται στους 16-20 ° C, κατεύθυνση-lyayut από την εμφιάλωση, τη συσκευασία, την επισήμανση και aftercooling σε ψύκτες σε θερμοκρασία 4 ± 2 ° C. Μετά από αυτή η διαδικασία θεωρείται ολοκληρωμένη, το προϊόν είναι έτοιμο για την εφαρμογή.
(. Σχήμα 2) Η τεχνολογική διαδικασία παρασκευής μεθόδου γιαούρτι θερμοστατικό αποτελείται από τις ακόλουθες εργασίες: παραλαβή και προετοιμασία των πρώτων υλών και την ομαλοποίηση του λίπους και ξηρών υλικών, καθαρισμό, την ομογενοποίηση του μίγματος, παστερίωση και ψύξη του μίγματος, η ζύμωση, εμφιάλωση, τη συσκευασία, την επισήμανση, οξίνισης και ψύξη Όλες οι τεχνολογικές λειτουργίες πριν από την πραγματοποίηση των φρούτων και των γεμιστικών μούρων πραγματοποιούνται με τον ίδιο τρόπο όπως στη μέθοδο δεξαμενής παραγωγής γιαουρτιού.
Τα πληρωτικά υλικά ψύχουν τη θερμοκρασία ωρίμανσης του μείγματος με συνεχή ανάδευση, η οποία ολοκληρώνεται 15 λεπτά μετά την εισαγωγή τους. Η ζύμωση διεξάγεται με τον ίδιο τρόπο όπως στη μέθοδο της δεξαμενής. Το ζυμωμένο μείγμα χύνεται σε γυάλινους περιέκτες χωρητικότητας 200, 250, 400 και 500 cm3, καθώς και σε γυαλιά, σάκους και κιβώτια παρόμοιας χωρητικότητας. Μετά την εμφιάλωση, το προϊόν αποστέλλεται σε θάλαμο θερμοστάτη με θερμοκρασία 40 ± 2 ° C για ξήρανση για 3-4 ώρες ανάλογα με τη δραστηριότητα του εκκινητή. Μετά προϊόν ζύμωσης θα πρέπει να έχει ένα στερεό θρόμβο οξύτητα 95-100 ° T. Αφού το προϊόν της ζύμωσης μεταφέρεται σε ένα θάλαμο ψύξης να κρυώσει στους 6 ° C. Η διάρκεια της αποθήκευσης του προϊόντος στους 6 ° C δεν είναι περισσότερο από 4 ημέρες από το τέλος της διαδικασίας.
Το Σχ. 1. Σχέδιο παραγωγής τεχνολογικής παραγωγής γιαουρτιού με μέθοδο δεξαμενής:
1 - ικανότητα για το νωπό γάλα. 2 - αντλίες. 3 - δεξαμενή εξισορρόπησης: Μονάδα παστερίωσης και ψύξης 4 πλακών. 5 - πίνακα ελέγχου. 6 - την πίσω βαλβίδα. 7 - κανονικοποιητής διαχωριστή. 8 - ομογενοποιητής. 9 - ικανότητα διατήρησης του γάλακτος · 10 - ικανότητα γιαουρτιού. 11 - μίξερ. 12 - το ζυμάρι.
Το Σχ. 2. Σχέδιο τεχνολογικής παραγωγής γιαουρτιού με θερμοστατική μέθοδο
Το γιαούρτι είναι προϊόν παραγωγής ζυμωμένου γάλακτος, που παράγεται με την ομαλοποίηση της περιεκτικότητας σε λίπος και της συγκέντρωσης του γάλακτος σε σκόνη στη σύνθεση του. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, διάφορα πρόσθετα τροφίμων εισάγονται στο προϊόν με τη μορφή φυτικών πρωτεϊνών, συστατικών γεύσης, πυκνωτικών και γλυκαντικών.
Εξωτερικά, το γιαούρτι είναι προϊόν κρεμώδους σύστασης με την προσθήκη μεμονωμένων τεμαχίων μούρων ή φρούτων. Το κανονικό γιαούρτι έχει το χρώμα του γάλακτος και αυτό που περιέχει τα πληρωτικά μπορεί να έχει το χρώμα των προστιθέμενων σιροπιών.
Ακριβώς επειδή το γιαούρτι είναι δημοφιλές τόσο με παιδιά όσο και με ενήλικες, είναι λογικό για έναν επιχειρηματία να ξεκινήσει μια επιχείρηση που συνδέεται με αυτό και να ανοίξει ένα εργοστάσιο για την παραγωγή γιαουρτιού στη Ρωσία. Ακόμη και αν απαιτούνται σημαντικές επενδύσεις, η παραγωγή ενός προϊόντος που αγαπά ο καθένας θα αποπληρώσει το κόστος και θα γίνει κερδοφόρα πολύ σύντομα.
Η αποτίμηση της επιχείρησής μας:
Ξεκινώντας την επένδυση - 2,25 εκατομμύρια ρούβλια.
Ο κορεσμός της αγοράς είναι μέσος όρος.
Η δυσκολία έναρξης μιας επιχείρησης - 7/10.
Η τεχνολογία παραγωγής του γιαουρτιού είναι πολύ παρόμοια με την τεχνολογία παραγωγής της ξινή κρέμας. Επίσης, το γιαούρτι έχει δύο μεθόδους μαγειρέματος - θερμοστάτη και δεξαμενή. Επιπλέον, τα προϊόντα του είδους φρούτων και μούρων μπορούν να ληφθούν μόνο με θερμοστατικά μέσα.
Η μέθοδος παραγωγής γιαουρτιού αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες:
Είναι πολύ σημαντικό όλα τα συστατικά υλικά που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή να είναι μόνο φρέσκα και υψηλής ποιότητας. Προκειμένου τα βακτήρια γιαουρτιού να πολλαπλασιάζονται γρήγορα και να επεξεργάζονται παραγωγικά τις πρώτες ύλες, είναι απαραίτητη η πλήρης απουσία οποιωνδήποτε ξένων ουσιών στο ενδιάμεσο τεχνολογικό μείγμα. Όλες οι απαιτήσεις για τη διαδικασία παραγωγής γιαουρτιού πρέπει να είναι στο υψηλότερο επίπεδο - τελικά, τα παιδιά είναι οι κύριοι καταναλωτές αυτού του προϊόντος. Σε κάθε στάδιο προετοιμασίας, με κάθε νέα παράδοση γάλακτος, θα πρέπει να διενεργούνται ποιοτικοί έλεγχοι παντού και κάθε φορά.
Το παραγόμενο γάλα στο κατάστημα κανονικοποιείται από την περιεκτικότητα σε λίπος και ξηρά ουσία. Για να αυξηθεί η περιεκτικότητα σε λιπαρά, το γάλα, που θερμαίνεται στους 60 βαθμούς, εξατμίζεται, και απομακρύνεται το πλεόνασμα υγρού. Συνήθως η ποσότητα του εξατμισμένου υγρού είναι το ένα πέμπτο του συνολικού αρχικού όγκου του γάλακτος. Για να μειωθεί η περιεκτικότητα σε λίπος και να εξομαλυνθεί η περιεκτικότητα των ξηρών ουσιών στο γάλα, στο μείγμα προστίθεται ξηρό γάλα. Τα συμπληρώματα γάλακτος σε σκόνη αποτελούν το 3% του συνολικού βάρους.
Η κανονικοποίηση του λίπους μπορεί να γίνει με τη μέθοδο διαχωρισμού του μείγματος γάλακτος. Ένας μεγάλος ρόλος διαδραματίζει η περιεκτικότητα του γαλακτικού μείγματος στον αέρα. Δεν πρέπει σχεδόν να είναι σε γιαούρτι, δεδομένου ότι η διάρκεια ζωής του προϊόντος και ο χρόνος ζύμωσης εξαρτώνται από αυτό.
Επόμενο μείγμα γιαουρτιού:
Η παραγωγή γιαουρτιού με θερμοστατικό τρόπο διαφέρει τόσο στην τεχνολογία όσο και στον εξοπλισμό. Μπορεί να περιλαμβάνει το στάδιο της παρασκευής πρόσθετων φρούτων ή να τα αφαιρέσει. Είναι σημαντικό το θερμοστατικό γιαούρτι να παρασκευάζεται με βάση τη μακροπρόθεσμη αποθήκευση και πώληση. Για να γίνει αυτό, η συσκευασία πραγματοποιείται σε ειδικά γυάλινα δοχεία των 150 ml, τα οποία σφραγίζονται στην κορυφή με τετράγωνα αλουμινόχαρτου, τα οποία φέρουν την ημερομηνία κατασκευής και την ημερομηνία λήξης για χρήση.
Η σειρά των λειτουργιών, σε αντίθεση με την πρώτη μέθοδο κατασκευής, είναι επίσης κάπως διαφορετική:
Αποδεικνύεται ότι η μέθοδος θερμοστάτη δεν είναι πολύ διαφορετική από τη δεξαμενή. Η διαφορά αρχίζει όταν το μείγμα γεμίζει με πρόσθετα φρούτων και μούρων. Είναι πολύ σημαντικό να προστίθενται τα πληρωτικά με την ανάμιξη της ήδη ψυχρής ουσίας γιαουρτιού σε διάστημα δέκα με δεκαπέντε λεπτά.
Το ζυμωμένο μίγμα τοποθετείται σε θερμοστάτη και διατηρείται στους 40 βαθμούς. τέσσερις ώρες Εδώ είναι η διαδικασία της ωρίμανσης. Οι τελικές διαδικασίες ελέγχουν το πυκνό προϊόν για οξύτητα και ιξώδες. Εάν όλες οι παράμετροι πληρούν τα πρότυπα, το ζυμωμένο προϊόν αποστέλλεται στο ψυγείο, όπου η θερμοκρασία του μειώνεται στους 5 βαθμούς. Θερμοκρασία, γιαούρτι με μικρή διάρκεια ζωής - μέχρι 4 ημέρες. Η θερμοκρασία στο κουτί μιας εμπορικής επιχείρησης πρέπει να διατηρείται σε 6 μοίρες.
Η τεχνολογία παραγωγής πιο υγρών, το γιαούρτι για κατανάλωση είναι κάπως διαφορετική, αλλά δεν είναι πολύ περίπλοκη. Είναι απαραίτητο μόνο να παρακολουθούνται οι καθορισμένες παράμετροι της ροής εργασίας και να μην αποκλίνουν από αυτές. Στο κατάστημα απαιτεί τη συνεχή παρουσία ειδικού τεχνολόγου, ο οποίος γνωρίζει τόσο τους τεχνολογικούς χάρτες όσο και τη λειτουργία του εξοπλισμού.
Η παραγωγή ελληνικού γιαουρτιού έχει σημαντικές διαφορές από την παραγωγή κλασικών προϊόντων. Περιέχει περισσότερη πρωτεΐνη από το κλασικό κανονικό γιαούρτι. Έχει επίσης χαμηλή περιεκτικότητα σε υδατάνθρακες. Τώρα οι εγχώριες γαλακτοκομικές μας εταιρείες έχουν ξεκινήσει την παραγωγή αυτού του προϊόντος. Αλλά στο εγγύς μέλλον, δεν θα είναι σε θέση να τους κορεστεί εντελώς με την αγορά των γαλακτοκομικών προϊόντων.
Ένας νέος διαχωριστής εμφανίστηκε στην αγορά εξοπλισμού επεξεργασίας γαλακτοκομικών προϊόντων, η οποία έχει μικρή χωρητικότητα, στην οποία εκτός από το ελληνικό γιαούρτι, είναι δυνατό να παραχθεί μαλακό τυρόπηγμα.
Ακόμη και με κακή απόδοση, αυτή η συσκευή είναι σε θέση να παράγει 200 κιλά προϊόντων ανά ώρα με τις κατάλληλες ρυθμίσεις. Έχοντας ένα μικρό μέγεθος και χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, είναι πολύ καλό για να φτιάξετε τυρόπηγμα τύπου επιδόρπιο. Η συσκευή είναι εύκολη στη χρήση και η τιμή της είναι αρκετά αποδεκτή για τις επιχειρήσεις. Είναι ρεαλιστικό να ξεκινήσετε μια επιχείρηση στην παραγωγή γιαουρτιού με αυτόν τον εξοπλισμό.
Με όλη την πολυπλοκότητα της τεχνολογίας και του εξοπλισμού των επιχειρήσεων γαλακτοκομικών προϊόντων, δεν πρέπει να λησμονούμε ότι είναι δυνατόν να φτιάξουμε γιαούρτι στο σπίτι. Εξετάστε τις μεμονωμένες συνταγές για αυτό το προϊόν.
Τώρα στην πώληση μπορείτε να δείτε ειδικές συσκευές κουζίνας - κατασκευαστές γιαουρτιού για να παρασκευάσετε σπιτικό γιαούρτι. Εάν έχετε αυτή τη συσκευή κουζίνας στο σπίτι, τότε πρέπει να βάλετε ζυμωμένο γιαούρτι σε αυτό, ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία λειτουργίας σε 45 μοίρες. Αυτή η θερμοκρασία είναι η πλέον κατάλληλη για τη δραστηριότητα των βακτηρίων που προέρχονται από το Sourdough. Έχει νόημα να ρίχνουμε το μείγμα σε μικρά βάζα με σφιχτά καπάκια πριν τοποθετήσουμε το προϊόν στον παρασκευαστή γιαουρτιού.
Μόλις το γιαούρτι είναι έτοιμο, θα πρέπει να το τοποθετήσετε αμέσως στο ψυγείο. Μετά από όλα, όταν το ρόφημα δροσίζει, η ανάπτυξη των βακτηρίων ζύμης σταματά και το γιαούρτι δεν θα "υπεροξειδωθεί". Μπορείτε να αποθηκεύσετε το σπιτικό γιαούρτι στο ψυγείο για 4 ημέρες, αλλά όχι περισσότερο από μία εβδομάδα. Η συγκεκριμένη συνταγή για την παρασκευή αυτού του γάλακτος στο σπίτι μπορεί να είναι διαφορετική, αλλά οι γενικές αρχές πάντα διατηρούνται.
Τα περισσότερα σύγχρονα εργοστάσια χρησιμοποιούν την παραγωγή γιαουρτιού με τρόπο δεξαμενής. Στη μέθοδο δεξαμενής, η ζύμωση, η ωρίμανση, η ωρίμανση του μείγματος πραγματοποιείται στην ίδια δεξαμενή.
Για αυτό χρειάζεστε μια σειρά εξοπλισμού που περιέχει:
Όλα τα τεχνολογικά στάδια ελέγχονται από πρόσθετες συσκευές. Οι κύριες παράμετροι ελέγχου περιλαμβάνουν την περιεκτικότητα σε λιπαρά του νωπού γάλακτος και τη θερμοκρασία του μείγματος γιαουρτιού κατά τη διάρκεια της ζύμωσης.
Χαρακτηρίζεται από το γεγονός ότι η ζύμωση και η τελική ωριμότητα του ζυμωμένου γαλακτοκομικού προϊόντος συμβαίνει ήδη στη συσκευασία σε ειδικούς θαλάμους θερμοστάτη σε δεδομένη σταθερή θερμοκρασία. Στον εξοπλισμό, εκτός από τους θερμοστάτες θαλάμου, υπάρχουν επίσης όλα τα στοιχεία εργασίας για την πρωτογενή επεξεργασία του γάλακτος, για την ομαλοποίηση του λίπους και μίκτες για την ομοιόμορφη κατανομή της ζύμης κατ 'όγκο του μείγματος γιαουρτιού.
Η απόδοση μιας τυπικής γραμμής για μια εργάσιμη ημέρα είναι μέχρι 15.000 φλιτζάνια. Εάν οργανώνετε εργασία σε δύο βάρδιες, τότε η παραγωγικότητα θα διπλασιαστεί επίσης. Η κατανάλωση ισχύος της γραμμής επεξεργασίας είναι περίπου 18 kW / ώρα. Η κατανάλωση νερού ανά ημέρα εργασίας είναι περίπου 10 κυβικά μέτρα.
Η εγχώρια αγορά διαθέτει αρκετά ευρύ φάσμα εξοπλισμού για τη βιομηχανική παραγωγή γιαουρτιού, σε τιμές που είναι αρκετά αποδεκτές από τους μέσους επιχειρηματίες.
Είναι για μίνι-παραγωγή ρωσική κατασκευαστές κυκλοφορήσει δύο τύπους αυτών των συσκευών:
Προκειμένου να ολοκληρωθεί το τεχνολογικό σχέδιο της παραγωγής γιαουρτιού, είναι απαραίτητο να προστεθούν ψυγεία μεγάλης χωρητικότητας στον συγκεκριμένο εξοπλισμό, ο οποίος θα πρέπει να βρίσκεται καλύτερα στην πρόσθετη αποθήκη του παραρτήματος.
Δεν αρκεί μόνο να αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή γιαουρτιού. Για να ανοίξετε ένα μίνι-κατάστημα, χρειάζεστε ακόμα ένα αρθρωτό δωμάτιο με παροχή νερού, αποχέτευσης και τροφοδοτικό. Όλα αυτά πρέπει να βρίσκονται σε ένα οικόπεδο που ενοικιάζεται ή αγοράζεται.
Το επιχειρηματικό σχέδιο για την παραγωγή γιαουρτιού γίνεται λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι η κύρια μέθοδος παραγωγής του προϊόντος είναι η δεξαμενή. Λαμβάνοντας υπόψη το γεγονός ότι με ένα τέτοιο προϊόν το προϊόν δεν είναι απολύτως φυσικό, χαρακτηρίζεται από μακροχρόνια συντήρηση και επομένως από μακρά διάρκεια ζωής.
Τώρα η παραγωγή γαλακτοκομικών προϊόντων είναι πλήρως αυτοματοποιημένη και παράγει ένα προϊόν, τόσο με συμπυκνώματα φρούτων όσο και χωρίς αυτά. Συσκευασία σε κύπελλα και στεγανοποίηση - όλα γίνονται με ειδικά ρομποτικά μηχανήματα.
Ίσως ενδιαφέρονται για:
Το επιχειρηματικό σχέδιο πρέπει να λαμβάνει υπόψη το απαραίτητο προσωπικό. Πρέπει να περιλαμβάνει έως και 6 εργαζόμενους, ηλεκτρικά και εξοπλισμό για εξοπλισμό γαλακτοκομικών. Εάν οργανώνετε μεγάλης κλίμακας παραγωγή, μπορεί να χρειαστούν έως και 30 εργαζόμενοι σε κάθε βάρδια. Για την παραγωγή 2.000 λίτρων προϊόντος ανά ημέρα θα χρειαστεί μια γραμμή γιαουρτιού αξίας 2.000.000 ρούβλια.
Η δραστηριότητα αυτή δεν είναι εποχιακή, ωστόσο, τους καλοκαιρινούς μήνες, η ζήτηση από τους μεταπωλητές για το γιαούρτι μειώνεται. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η διάρκεια ζωής των γαλακτοκομικών προϊόντων κατά τη ζέστη μειώνεται αισθητά και υπάρχει μεγάλος κίνδυνος να ακυρωθεί το προϊόν πριν από την πώληση. Αυτό μπορεί να συμβεί τόσο στο εργοστάσιο όσο και κατά τη μεταφορά στον πωλητή και στο κατάστημα.
Μια επιχείρηση στην παραγωγή γιαουρτιού με ένα σωστά προετοιμασμένο σχέδιο θα αποδειχθεί σίγουρα εξαιρετικά κερδοφόρα. Η περίοδος αποπληρωμής του εξοπλισμού όταν οργανώνεται η συνεχής εργασία του με πλήρες φορτίο συνήθως δεν υπερβαίνει το ενάμισι έως δύο έτη. Αυτό είναι ένα υψηλό ποσοστό, ιδιόμορφο μόνο για τις επιχειρήσεις με προϊόντα με υψηλή και σταθερή ζήτηση.
Η τεχνολογική διαδικασία της παραγωγής γιαουρτιού με τη μέθοδο της δεξαμενής (Σχήμα 1) αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες: αποδοχή και προετοιμασία πρώτων υλών και υλικών, ομαλοποίηση λιπαρών και ξηρών ουσιών, καθαρισμός, ομογενοποίηση του μείγματος, παστερίωση, ψύξη, ζύμωση, εισαγωγή πληρωτικών και βαφών, ζύμωση, ψύξη, εμφιάλωση, συσκευασία, επισήμανση και αποθήκευση.
Το Σχ. 1. Σχέδιο της τεχνολογικής γραμμής για την παραγωγή γιαουρτιού με τη μέθοδο της δεξαμενής: 1 - δοχείο για το νωπό γάλα, 2 - αντλίες. 3 - δεξαμενή εξισορρόπησης: 4 - εγκατάσταση παστερίωσης και ψύξης με πτερύγια. 5 - πίνακα ελέγχου. 6 - την πίσω βαλβίδα. 7 - κανονικοποιητής διαχωριστή. 8 - ομογενοποιητής. 9 - ικανότητα διατήρησης του γάλακτος · 10 - ικανότητα γιαουρτιού. 11 - μίξερ. 12 - πηγή ζύμης
Το γάλα που επιλέγεται για την ποιότητα κανονικοποιείται από το κλάσμα μάζας του λίπους και της ξηράς ουσίας. Για το λίπος, το γάλα κανονικοποιείται είτε στο ρεύμα, χρησιμοποιώντας έναν διαχωριστή-κανονικοποιητή, είτε προσθέτοντας πλήρες γάλα ή κρέμα στο αποβουτυρωμένο γάλα. Για τις ξηρές ουσίες, το γάλα κανονικοποιείται προσθέτοντας γάλα σε σκόνη, το οποίο μειώνεται σύμφωνα με τα ισχύοντα ρυθμιστικά έγγραφα. Επιπλέον, η κανονικοποίηση ξηρών ουσιών πραγματοποιείται με εξάτμιση παστεριωμένου και ομοιογενοποιημένου γάλακτος σε θερμοκρασία 55-60 ° C.
Στην παραγωγή γλυκού γιαουρτιού, το κανονικοποιημένο γάλα θερμαίνεται στους 43 ± 2 ° C, προστίθεται ζάχαρη, το οποίο έχει προηγουμένως διαλυθεί σε μέρος του κανονικοποιημένου γάλακτος στην ίδια θερμοκρασία σε αναλογία 1: 4. Το μίγμα καθαρίζεται σε διαχωριστές - καθαριστικά γάλακτος, ομογενοποιείται σε πίεση 15 ± 2,5 ΜΡα και θερμοκρασία 45-85 ° C. Επιτρέπεται ομογενοποίηση σε θερμοκρασία παστερίωσης. Ένας παρασκευασμένος σταθεροποιητής εισάγεται στο μίγμα. Το καθαρισμένο και ομογενοποιημένο μίγμα παστεριώνεται στους 92 ± 2 ° C με χρόνο παραμονής 2-8 λεπτά ή στους 87 ± 2 ° C με χρόνο παραμονής 10-15 λεπτά και ψύχεται στη θερμοκρασία ζύμωσης 40 ± 2 ° C. Το μίγμα ζυμώνεται αμέσως μετά την ψύξη του με επιλεγμένους εκκινητές (για παράδειγμα, παρασκευάζονται σε καθαρές καλλιέργειες θερμοφιλικού στρεπτόκοκκου, βουλγαρικών ραβδιών και τύπου KD σε αναλογία περίπου 7: 1: 7, ακολουθούμενη από την τελειοποίηση αυτού του λόγου κατά τη μικροσκοπία του φαρμάκου). Η ποσότητα του ζυμομύκητα είναι 3-5% του όγκου του μίγματος ζύμωσης και το ζυθοποιείο που παρασκευάζεται με αποστειρωμένο γάλα είναι 1-3%. Εάν χρησιμοποιείται συμβιωτική ζύμωση, τότε εισάγεται σε ποσότητα 1-3% και το βακτηριακό συμπύκνωμα προστίθεται σύμφωνα με τις Οδηγίες Χρήσης του ξηρού βακτηριακού συμπυκνώματος. Το Sourdough παράγει γάλα στη δεξαμενή για γαλακτοκομικά προϊόντα με το μίξερ ενεργοποιημένο. Μετά την πλήρωση της δεξαμενής, ολόκληρο το μείγμα αναδεύεται επιπλέον για 15 λεπτά. Μπορεί να γίνει ζύμη πριν γεμίσετε τη δεξαμενή με γάλα.
Το τέλος της ζύμωσης προσδιορίζεται από το σχηματισμό ισχυρής οξύτητας θρόμβου 95-100 ° Τ. Ο θρόμβος ψύχεται για 10-30 λεπτά και αναδεύεται για να ληφθεί μία ομοιόμορφη σύσταση του θρόμβου γάλακτος και για να αποφευχθεί ο διαχωρισμός του ορού. Ο θρόμβος που έχει ψυχθεί στους 16-20 ° C αποστέλλεται για εμφιάλωση, συσκευασία, επισήμανση και μετά από ψύξη στους ψυκτικούς θαλάμους σε θερμοκρασία 4 ± 2 ° C. Μετά την ολοκλήρωση αυτής της διαδικασίας, το προϊόν είναι έτοιμο προς πώληση.
Η τεχνολογική διαδικασία της παραγωγής γιαουρτιού με θερμοστάτη αποτελείται από τις ίδιες τεχνολογικές λειτουργίες όπως και κατά τη διάρκεια της παραγωγής δεξαμενών, οι οποίες διεξάγονται με την ακόλουθη ακολουθία: προετοιμασία πρώτων υλών, ομαλοποίηση, ομογενοποίηση, ψύξη έως θερμοκρασία ζύμωσης, ζύμωση, συσκευασία, ζύμωση σε θερμοστατικούς θαλάμους, ψύξη θρόμβων, ωρίμανση θρόμβος.
Το σχήμα της τεχνολογικής γραμμής για την παραγωγή ζυμωμένων ποτών γάλακτος με τη μέθοδο του θερμοστάτη παρουσιάζεται στο σχήμα 2.
Σχήμα 2. Σχέδιο της τεχνολογικής γραμμής για την παραγωγή γιαουρτιού με τη μέθοδο θερμοστάτη: 1 - δοχείο για το νωπό γάλα. 2 - αντλία. 3 - δεξαμενή εξισορρόπησης. 4 - μονάδα ψύξης παστερίωσης, 5 - πίνακα ελέγχου. 6 - βαλβίδα αντεπιστροφής. 7 - κανονικοποιητής διαχωριστή. 8 - ομογενοποιητής. 9 - Δεξαμενή για τη θεραπεία του γάλακτος. 10 - ικανότητα ζύμωσης του γάλακτος · 11 - μηχανή συσκευασίας γάλακτος. 12 - θάλαμος θερμοστάτη, 13 - το ψυγείο. 14 - αποθήκη τελικών προϊόντων. Η αποδοχή και η προετοιμασία των πρώτων υλών, η κανονικοποίηση, η θερμική επεξεργασία, η ομογενοποίηση του κανονικοποιημένου μίγματος και η ψύξη του στη θερμοκρασία ζύμωσης διεξάγονται με τον ίδιο τρόπο όπως στη μέθοδο παραγωγής δεξαμενής. Στη συνέχεια, το κανονικοποιημένο μίγμα ζυμώνεται σε δεξαμενή. Μετά τη ζύμωση, το μείγμα συσκευάζεται σε καταναλωτική συσκευασία και αποστέλλεται σε ένα θερμοστατικό θάλαμο, όπου η θερμοκρασία διατηρείται, ευνοϊκή για την ανάπτυξη της μικροχλωρίδας του λευκού. Περίπου το τέλος της ζύμωσης κρίνεται από την οξύτητα και την πυκνότητα του θρόμβου. Μετά τη ζύμωση, το προϊόν αποστέλλεται σε θάλαμο ψύξης για ψύξη. Η μέθοδος δεξαμενής παραγωγής ποτών γάλακτος που έχει υποστεί ζύμωση σε σύγκριση με τη θερμοστατική, έχει αρκετά πλεονεκτήματα. Πρώτον, αυτή η μέθοδος επιτρέπει τη μείωση της περιοχής παραγωγής λόγω της εξάλειψης των ογκωδών θερμοστατικών θαλάμων. Αυτό αυξάνει την απομάκρυνση προϊόντων από 1m2 της περιοχής παραγωγής και μειώνει την κατανάλωση θερμότητας και κρύου. Δεύτερον, επιτρέπει την πληρέστερη μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση της τεχνολογικής διαδικασίας, τη μείωση του κόστους της χειρωνακτικής εργασίας κατά 25% και την αύξηση της παραγωγικότητας της εργασίας κατά 35%.