Τα πλιγούρια στην ανθρώπινη διατροφή αποτελούν το 8 έως 13% της συνολικής κατανάλωσης δημητριακών, με το ρύζι να αποτελεί την βασική τροφή για περισσότερο από το ήμισυ του παγκόσμιου πληθυσμού.
Η αποτελεσματικότητα της χρήσης σιτηρών στην παραγωγή δημητριακών εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την τελειότητα του σχεδιασμού των μηχανημάτων αποφλοιώσεως και λείανσης. Η τεχνολογική διαδικασία της επεξεργασίας των σιτηρών σε δημητριακά γενικής μορφής σε μια σύγχρονη επιχείρηση αποτελείται από οκτώ έως δέκα βασικά βήματα (καθαρισμός των κόκκων, ταξινόμηση κατά κλάσματα, αποφλοίωση, επιλογή πυρήνων, λείανση, λείανση, αφαίρεση φλοιών και αλεύρων, έλεγχος τελικών προϊόντων). Δεδομένων των ειδικών ιδιοτήτων ορισμένων τύπων δημητριακών, ενδέχεται να λείπουν ορισμένα βήματα στη διαδικασία.
Το ξεφλούδισμα και η άλεση των κόκκων, δηλ. η αφαίρεση των φιλμ ανθέων, των φρούτων και των σπόρων προς σπορά είναι οι σημαντικότερες τεχνολογικές λειτουργίες της βιομηχανίας σιτηρών. Το καθήκον τους είναι να διατηρήσουν τον πυρήνα του σκώρου, που είναι η κύρια θρεπτική αξία, ολόκληρο και να αφαιρέσει τα κελύφη που δεν απορροφώνται από το ανθρώπινο σώμα. Ως εκ τούτου, πώς λογικά επιλεγμένα μέσα και μεθόδους για ξεφλούδισμα και διεργασίες λείανσης, και εξαρτάται από την αποτελεσματική χρήση των πρώτων υλών - δημητριακά δημητριακών και οσπρίων.
Ένας μεγάλος αριθμός διαφορετικών μηχανημάτων αποφλοιώσεως και λείανσης λόγω ποικιλίας δομικών και μηχανικών ιδιοτήτων του σπόρου, που έχουν μεταποιηθεί σε κόκκους.
Οι τεχνολογικές διεργασίες παραγωγής σπόρων περιπλέκονται από το γεγονός ότι η ομοιομορφία και η ομοιομορφία της μάζας κόκκων σε μέγεθος δεν υπερβαίνει το 70,80%. Δεδομένου ότι οι κόκκοι είναι ξεφλουδισμένοι και αλεσμένοι, μεταβαίνοντάς το μεταξύ των σκελετών εργασίας του μηχανήματος, εγκατεστημένοι με ένα συγκεκριμένο κενό, γίνεται σαφές πόσο σημαντικό είναι να έχουμε μία μάζα κόκκων ομοιόμορφη σε μέγεθος και ποιότητα. Η ετερογένεια της μάζας των κόκκων απαιτεί την εισαγωγή μιας ειδικής τεχνολογικής λειτουργίας - τον διαχωρισμό της μάζας των κόκκων σε κλάσματα κατά μέγεθος για την επακόλουθη ταξινόμηση. Το φαγόπυρο, για παράδειγμα, ταξινομείται σε τέσσερα έως έξι κλάσματα, βρώμη και ρύζι σε δύο ή τρία κλάσματα, κλπ.
Οι πιο συνηθισμένες μηχανές για ξεφλούδισμα και λείανση κόκκων κριθαριού, ρυζιού, βρώμης, κριθαριού, σιταριού και άλλων καλλιεργειών είναι οι μηχανές αποφλοιώσεως με ελαστικοποιημένους κυλίνδρους, κυλινδρικές μηχανές, μηχανές καθαρισμού, μηχανές αποφλοιώσεως με χαμηλότερο δρομέα, μηχανές λείανσης κατακόρυφης και οριζόντιας αποφλοιώσεως κλπ.
Η ποσοτική περιεκτικότητα του πυρήνα στους κόκκους, ανάλογα με την καλλιέργεια, κυμαίνεται μεταξύ 62,80%. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των σιτηρών σε σιτηρά, τα ισχύοντα κανονιστικά έγγραφα προβλέπουν ότι η απόδοση των δημητριακών 50.70,5%, ως εκ τούτου, από 4,5 έως 15% των πυρήνων μετατρέπεται σε απόβλητα που δεν χρησιμοποιούνται για τρόφιμα. Ένα τέτοιο μεγάλο ποσοστό υποεχρησιμοποίησης του πυρήνα των κόκκων δημητριακών είναι το αποτέλεσμα της ατέλειας κυρίως των μηχανών για τις διαδικασίες αποφλοιώσεως και λείανσης. Ορισμένα σχέδια απολίπανσης και λείανσης είναι βαριά, ογκώδη, ενεργειακά έντονα και δεν είναι πάντοτε βολικά λειτουργικά. Ως εκ τούτου, η χρήση πιο εξελιγμένων σχεδίων ξεφλούδισμα και μηχανές λείανσης θα επιτρέψει την επεξεργασία του κόκκου σε grits με λιγότερες απώλειες.
Τα επόμενα χρόνια προγραμματίζεται η ανακατασκευή ενός σημαντικού αριθμού υπαρχουσών επιχειρήσεων με την αντικατάσταση παλαιού και αναποτελεσματικού εξοπλισμού με νέες, σύγχρονες, υψηλής απόδοσης, που επιτρέπουν την αποτελεσματικότερη διεξαγωγή των διαδικασιών καθαρισμού, διαλογής, αποφλοίωσης, λείανσης και ταξινόμησης.
Πρόσφατα, οι μηχανές αποφλοίωσης με ελαστικοποιημένους κυλίνδρους έγιναν ευρέως διαδεδομένες στη βιομηχανία δημητριακών και εισάγονται νέες μηχανές κοπής κόκκων, μηχανές ξεφλούδισμα φυγόκεντρης αρχής δράσης, οριζόντιες και κατακόρυφες μηχανές λείανσης κλπ.
Η γνώση των δομικών και μηχανικών χαρακτηριστικών των κόκκων δημητριακών επιτρέπει την ευλόγως επιλογή της φύσης και του μεγέθους των κύριων παραμέτρων των οργάνων εργασίας των μηχανών, την αποτελεσματικότερη επεξεργασία, την εξοικονόμηση πρώτων υλών και ενέργειας.
Η μελέτη και η ανάλυση της επιχειρησιακής εμπειρίας των φυτών δημητριακών σας επιτρέπει να εντοπίσετε τρόπους περαιτέρω βελτίωσης της τεχνολογίας και της τεχνολογίας της παραγωγής σιτηρών.
Για παράδειγμα, είναι δυνατό να χρησιμοποιηθεί το παγκόσμιο σύμπλεγμα αλεύρων και δημητριακών για την παραγωγή του τύπου των προϊόντων μας, το οποίο καθιστά δυνατή την παραγωγή υψηλής ποιότητας δημητριακών από διάφορες πρώτες ύλες: σιτάρι, πλιγούρι βρώμης, κριθάρι, καλαμπόκι, μπιζέλια, κεχρί, ρύζι. Μια απλή διάταξη του συγκροτήματος θα καταστήσει δυνατή την απόκτηση βρώμης, σιταριού (πρώτης και δεύτερης ποιότητας), σίκαλης (αποφλοιωμένης και ταπετσαρίας), αλεύρι καλαμποκιού και καλαμποκιού.
Η παραγωγική ικανότητα του αλεύρου και των δημητριακών με βάση το καθολικό μας σύμπλεγμα, με καθημερινή δουλειά, είναι μέχρι 25 τόνοι τελικών προϊόντων την ημέρα.
Το κόστος του εξοπλισμού άλεσης εξαρτάται από το εύρος της προσφοράς και το βαθμό της μηχανοποίησης του συγκροτήματος.
Ο εξοπλισμός άλεσης αλεύρων προστατεύεται με διπλώματα ευρεσιτεχνίας.
Ανταποκρινόμενη στις απαιτήσεις της αγοράς, έχει αναπτυχθεί ένα συγκρότημα αλευριού και δημητριακών που καθιστά δυνατή την παραγωγή υψηλής ποιότητας δημητριακών από διάφορες πρώτες ύλες: σιτάρι, κριθάρι, καλαμπόκι, μπιζέλι, κεχρί, ρύζι. Μια απλή εγκατάσταση του συγκροτήματος θα καταστήσει δυνατή την παραγωγή σίτου (πρώτης και δεύτερης ποιότητας), σίκαλης (αποφλοιωμένη και ταπετσαρία), φαγόπυρο και αλεύρι καλαμποκιού.
Το καθολικό συγκρότημα αποτελείται από εξοπλισμό που συνδέεται με μία και μοναδική τεχνολογική γραμμή με διαφορετικούς βαθμούς μηχανοποίησης, η οποία προορίζεται για την παραγωγή δημητριακών και αλεύρων σύμφωνα με τα ισχύοντα πρότυπα.
οικουμενικότητα, δηλ. παραγωγή στη γραμμή επεξεργασίας μιας ποικιλίας ποικιλιών δημητριακών και αλεύρων ·
ευρύ φάσμα παραγωγικότητας - από 2 έως 20 τόνους τελικών προϊόντων την ημέρα (ανάλογα με την επιλεγμένη διαμόρφωση γραμμής).
γρήγορη έναρξη λειτουργίας - έναρξη της τεχνολογικής γραμμής εντός αρκετών ωρών.
Ολοκληρωμένο συγκρότημα, περιλαμβάνει τεχνολογικό εξοπλισμό: μηχανή ξήρανσης σιτηρών, μονάδα λείανσης, κοσκίνισμα, αναρροφητή.
Τεχνολογικές παράμετροι του συγκροτήματος:
στην παραγωγή αλεύρου: 2,0 - 2,5
στην παραγωγή δημητριακών: 3,0 - 4,5
Απόδοση αλεύρου,%: 60-70
Η παραγωγή σιτηρών,%: 65-75
Συνολικό βάρος εξοπλισμού, kg: 960
Απαιτούμενος χώρος, mІ: 25
Σχήμα 4 - Γραμμή παραγωγής σιτηρών και αλεύρων LPK - 01
Επιλέξτε τις κύριες παραμέτρους βάσει των οποίων πρέπει να επιλέξετε εξοπλισμό:
2. η απόδοση των τελικών προϊόντων (σε ποσοστά).
3. ποιότητα των τελικών προϊόντων.
4. ενεργειακή ένταση του εξοπλισμού.
5. συνολικές διαστάσεις.
6. τον αριθμό των συνοδών.
7. πιστοποιημένο εξοπλισμό ή όχι.
8. τιμή (πολύ συχνά η τιμή του εξοπλισμού δεν ανταποκρίνεται καθόλου στις δυνατότητες αυτού του εξοπλισμού).
Εξετάστε το παράδειγμα της παραγωγής σιταριού.
Ας υπολογίσουμε τις κύριες οικονομικές παραμέτρους: σημείο ισορροπίας. τα έξοδα και τα κέρδη. την ανάγκη για πρώτες ύλες και υλικά · περίοδο αποπληρωμής των επενδεδυμένων κεφαλαίων · να προσδιορίσει ποια θέση του κόστους παίρνει το μεγαλύτερο μέρος των χρημάτων (πράγμα που θα επιτρέψει τη διόρθωση ή την αλλαγή των συνθηκών παραγωγής) · καθορισμός κερδοφορίας ·
Δεδομένου ότι τα αρχικά δεδομένα είναι αποδεκτά:
1) Συνεισφορές στον εξοπλισμό - 193.000 ρούβλια
2) Πρώτες ύλες (βρώμη) για τον υπολογισμό του 1 τόνου τελικού κεχρί - 8300 ρούβλια
124500 * 24 = 2988000 τόνοι το μήνα που απαιτούνται για την αγορά πρώτων υλών
3) Φόροι, ενοικίαση - 15000 ρούβλια / μήνα
4) Έξι εργαζόμενοι. Μισθός ύψους 250 ρούβλια την ημέρα (ένα άτομο)
6 * 250 = 1500 ρούβλια την ημέρα. 1500 * 24 = 36.000 ρούβλια το μήνα - ο μισθός των εργαζομένων?
5) Ηλεκτρισμός 23,5 kW / h * 1,9 ρούβλια = 40 ρούβλια / ώρα.
40 ρούβλια / ώρα * 8 ώρες = 320 ρούβλια / ημέρα?
320 rub / ημέρα * 24 = 7680 ρούβλια το μήνα?
6) Η πωληθείσα παρτίδα σίτου ανά ημέρα 15 τόνων σε 10.000 ρούβλια?
15 * 10000 = 150000 λίρες την ημέρα που λαμβάνουμε από την πώληση βρώμης ανά ημέρα.
150000 * 24 = 3.600.000 ρούβλια το μήνα.
1. Καθαρό κέρδος ανά μήνα με προγραμματισμένες πωλήσεις (15 τόνοι / ημέρα) - 553320 ρούβλια. (από τα έσοδα αφαιρούμε όλα τα έξοδα). Ετήσιο κέρδος 735,840 ρούβλια. Το ήμισυ του ποσού αυτού οφείλεται στην πώληση υποπροϊόντων (πίτουρο, κοτσάνι, αλεύρι).
2. Οι συνεισφορές (193.000 ρούβλια) θα αποπληρωθούν σε 4 μήνες.
3. Μεταξύ όλων των δαπανών, οι πρώτες ύλες κατέχουν το μεγαλύτερο μερίδιο - 90,2%, απρόβλεπτες δαπάνες - 3,6%.
Θεωρητικά, αναδύεται μια ενδιαφέρουσα προοπτική. Αλλά, για να γίνουν τα πάντα τόσο ομαλά και αποτελεσματικά, είναι πρώτα απ 'όλα απαραίτητο:
για την επίτευξη τελικών προϊόντων υψηλής ποιότητας - αυτό θα βοηθήσει στην υπέρβαση του ανταγωνισμού.
να οργανώσει την πώληση των τελικών προϊόντων, η οποία θα διασφαλίσει την αδιάλειπτη παραγωγή (τα προβλεπόμενα 15 τόνοι την ημέρα) ·
η ύπαρξη σταθερών και αξιόπιστων προμηθευτών πρώτων υλών (συλλογικές εκμεταλλεύσεις, επιχειρήσεις, ενοικιαστές κ.λπ.) είναι πολύ σημαντική, δεδομένου ότι το 90% του κόστους βαρύνει τις πρώτες ύλες.
Για την παραγωγή δημητριακών πλιγούρι πλιγούρι χρησιμοποιείται πλιγούρι βρώμης ή πλιγούρι βρώμης. Επομένως, υπάρχουν δύο τεχνολογικά σχέδια για την παραγωγή νιφάδων βρώμης "Hercules":
ένα πλήρες σχέδιο στο οποίο χρησιμοποιούνται χονδροειδή βρώμη ως πρώτη ύλη.
ένα σύντομο σχήμα στο οποίο χρησιμοποιείται βρώμη από ρυζόγαλα ως πρώτη ύλη.
Στις επιχειρήσεις, η βρώμη παράγεται σύμφωνα με ένα σύντομο πρότυπο. Είναι πιο οικονομικό, δεδομένου ότι η χρήση του μειώνει σημαντικά τη μεταφορά πρώτων υλών (σχεδόν διπλασιάζεται), η εξαγωγή των αποβλήτων ζωοτροφών από το κόστος των επιχειρήσεων και της ενέργειας και, συνεπώς, το κόστος των τελικών προϊόντων, αυξάνει την ανταγωνιστικότητά του.
Με την κατάλληλη οργάνωση της παραγωγής των νιφάδων δημητριακών χαρακτηρίζονται από υψηλή ποιότητα. Ωστόσο, το λίπος βρώμης είναι λιγότερο επιρρεπές σε τάγγισμα κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας αποθήκευσης από το λίπος από βρώμη. Επίσης, επηρεάζει την ποιότητα του πλιγούρι βρώμης, έτσι ώστε τα δημητριακά που προορίζονται για την παραγωγή νιφάδων πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία το συντομότερο δυνατό.
Το τεχνολογικό σχέδιο για την απόκτηση των νιφάδων βρώμης "Hercules" στο σύνολό τους. Αποτελείται από τις ακόλουθες κύριες λειτουργίες: προετοιμασία του σπόρου για σπάσιμο, απόκτηση σιτηρών, απόκτηση νιφάδων "Hercules".
Προετοιμασία του κόκκου για την κατάρρευση. Οι βρώμες καθαρίζονται από τις απορρίψεις και τις ακαθαρσίες κόκκων στο διαχωριστή. Στη συνέχεια, οι βρώμες τροφοδοτούνται στην κοσκίνισμα των κόκκων, όπου ταξινομούνται σε μεγάλα, μεσαία και μικρά κλάσματα. Το χονδρόκοκκο κλάσμα χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλιγούρι βρώμης, μεσαίου - για πλιγούρι βρώμης, μικρών κόκκων - αποβλήτων, που χρησιμοποιούνται ως ζωοτροφές.
Για να απομακρυνθούν οι ακαθαρσίες από τη σκόνη και τις ανόργανες ουσίες, οι μεγάλες διαχωρισμένες βρώμες πλένονται σε ένα πλυντήριο σιτηρών. Μετά το πλύσιμο, οι βρώμες αποστέλλονται σε έναν ατμόπλοιο, στον οποίο είναι 1,5. 2 λεπτά σε θερμοκρασία 100. 110 ° C ατμού με ζωντανό ατμό. Ο σκοπός του ατμού είναι να διευκολυνθεί ο διαχωρισμός των λουλουδιών από τον πυρήνα. Ο ατμός συμβάλλει στη διόγκωσή τους και οι μεμβράνες λουλουδιών διαχωρίζονται ελεύθερα από τον πυρήνα. Οι υψηλές θερμοκρασίες θέρμανσης απενεργοποιούν ένζυμα κόκκων, ιδιαίτερα υδρολυτικά και οξειδωτικά, που προκαλούν αποσύνθεση λίπους και τάγγισμα. Αυτό βελτιώνει την επιμονή και αυξάνει την αντίσταση του τελικού προϊόντος κατά την αποθήκευση.
Οι κόκκοι με ατμό έχουν περιεκτικότητα σε υγρασία 18% 20%, επομένως αποστέλλονται για ξήρανση σε περιεκτικότητα σε υγρασία 7,8%. Κατά την ξήρανση, η παραμόρφωση των κελυφών συμβαίνει ως αποτέλεσμα της άνισης ξήρανσης των κελυφών και του πυρήνα.
Μετά την ξήρανση, η βρώμη ψύχεται σε θερμοκρασία 40. 45 ° C και αποστέλλεται στο Trier για τον διαχωρισμό των ακαθαρσιών των κόκκων.
Για μια πληρέστερη απομάκρυνση των κελυφών πριν από την κατάρρευση του κόκκου αποστέλλεται στην κοσκίνισμα των κόκκων, όπου διαχωρίζεται, διαχωρίζοντας το λεπτό κλάσμα.
Λαμβάνοντας δημητριακά. Τα άλευρα παράγονται με θραύση των κόκκων σε μηχανές λείανσης. Οι βρώμικες βρώμες περνούν μέσα από κυκλώνα κυκλώνα για να διαχωριστούν τα φλοιάρια και τα βάσανα, και στη συνέχεια ταξινομούνται σε έναν διαχωριστή κόκκων, αφαιρώντας μεγάλες ακαθαρσίες και πρόστιμα. Για την παρασκευή νιφάδων που χρησιμοποιούν καταγωγή από τις οθόνες διαλογής και σποράς. Τα μικρά και θρυμματισμένα δημητριακά είναι απόβλητα.
Για τον τελικό καθαρισμό των κόκκων από τη σκόνη και το φλοιό, ο κόκκος διέρχεται επιπρόσθετα μέσω ενός συστήματος αναρρόφησης και έπειτα μέσω μίας μαγνητικής εγκατάστασης για τον διαχωρισμό μεταλλικών ακαθαρσιών. Τα υπολείμματα της αδιάσπαστης βρώμης απομακρύνονται με τη διέλευση από μια μη ορυκτή μηχανή.
Ο τελικός καθαρισμός του πλιγούρι βρώμης χαρακτηρίζεται από την παρουσία ακαθαρσιών που δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 0,5%, συμπεριλαμβανομένων (%): ελεύθερη μεμβράνη λουλουδιών - 0,04, άθικτη βρώμη - 0,15, κυδώνια - 0,1, επιβλαβείς ακαθαρσίες - 0,05.
Μετά τον τελικό καθαρισμό, οι κόκκοι ατμού ατμοποιούνται σε έναν οριζόντιο ατμό για 2 3 λεπτά με περιεκτικότητα σε υγρασία 12. 12,5%. Κονιάματα υγρασίας με περαιτέρω ισοπέδωση λιγότερο θρυμματισμένα και θρυμματισμένα. Κατά τον ατμό, εμφανίζεται μερική πήξη αμύλου, η οποία συμβάλλει στην καλύτερη πέψη του προϊόντος.
Για να κατανέμεται ομοιόμορφα η υγρασία στον πυρήνα, η κρούστα διατηρείται στη δεξαμενή 25. 30 λεπτά. Το εκχύλισμα δημητριακών βελτιώνει τη δομή των νιφάδων.
Λαμβάνοντας νιφάδες "Hercules". Μετά τον ατμό και τη συγκράτηση, οι κόκκοι ισιώνουν σε μια μηχανή κυλίνδρων που έχει λείους ρόλους περιστρεφόμενος με την ίδια ταχύτητα. Αυτό αποκλείει τη σύνθλιψη του πυρήνα. Μετά την ισοπέδωση, οι νιφάδες έχουν πάχος 0,4 mm. Διέρχονται από μια στήλη αναρρόφησης για να διαχωρίσουν το φλοιό, όπου οι νιφάδες ταυτόχρονα ψύχονται και ξηραίνονται.
Οι τελειωμένες νιφάδες συσκευάζονται σε μηχάνημα σε χαρτοκιβώτια με εσωτερικό σάκο των 250 mg περγαμηνής
Το τεχνολογικό σχέδιο για την απόκτηση νιφάδων βρώμης "Hercules" από το σύντομο σχέδιο. Αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες: προετοιμασία, ατμό και αιμορραγία, λείανση σιτηρών, κοσκίνισμα και ψύξη νιφάδων, συσκευασία. Κατά την παρασκευή βρώμης σύμφωνα με το σύντομο σχήμα, χρησιμοποιήστε το βούτυρο υψηλότερης ποιότητας, έτσι τα απόβλητα στην επεξεργασία των πρώτων υλών είναι μικρά και είναι περίπου 2,3%.
Παρασκευή σιτηρών. Το πλιγούρι βρώμης που εισέρχεται στο κατάστημα αποστέλλεται σε έναν διαχωριστή κόκκων για καθαρισμό από ακαθαρσίες, συμπεριλαμβανομένων των ακαθαρσιών σιδήρου και διαχωρισμό λεπτών και θρυμματισμένων δημητριακών. Μεταλλικά υφάσματα με οπές των ακόλουθων διαστάσεων (mm) τοποθετούνται στο διαχωριστή: αποδοχή - 4 x 20, διαλογή - 2,5 x 20, υποθαλάσσιο - 1,5 x 15.
Η έξοδος από το κόσκινο αποδοχής, η οποία περιέχει μεγάλες ακαθαρσίες, αποστέλλεται στα απόβλητα, το κόσκινο σπόρων - μικρά κόκκοι και άχυρο - είναι επίσης απόβλητο. Οι εκκενώσεις από τις οθόνες προβολής και σπόρων προς σπορά συνδέονται μεταξύ τους και αποστέλλονται για περαιτέρω επεξεργασία.
Οι καθαρισμένοι κόκκοι ξηραίνονται στον μεταφορικό ιμάντα του ξηραντήρα σε περιεκτικότητα υγρασίας 8%. Οι ξηροί κόκκοι υψηλότερης ποιότητας περνούν μέσα από μια στήλη αναρρόφησης για τον διαχωρισμό των φλοιών και επεξεργάζονται με μηχανές διαχωρισμού των κόκκων για να διαχωρίσουν τους ακατέργαστους κόκκους και τις ακαθαρσίες κόκκων.
Η θρυμματισμένη κρούστα επεξεργάζεται και πάλι με ένα αναρροφητήρα και αποστέλλεται σε μια δεξαμενή.
Ανεφάρμοστα δημητριακά εισέρχονται σε ένα άλλο bunker. Επεξεργάζεται σε μια σχάρα αποφλοίωσης για να αφαιρεθεί το περίβλημα, κατόπιν καθαρίζεται για δεύτερη φορά σε μια μηχανή διαχωρισμού των κόκκων και συνδέεται με την κύρια μάζα. Εάν οι κόκκοι παραμένουν αδιάσπαστοι, οι κόκκοι είναι πολύ μικροί, τότε ο καθαρισμός τους είναι ανέφικτος και οι κόκκοι πηγαίνουν σε απόβλητα ζωοτροφών.
Άντληση με αλέσεως και αποφλοίωσης δημητριακών. Η κρουαζιέρα ατμοποιείται σε ατμόπλοιο με βίδα. Η καπνοδόχος με ατμό σκληρύνεται σε μια δεξαμενή, και στη συνέχεια τροφοδοτείται σε μηχανές ισοπέδωσης.
Άλεση δημητριακών, κοσκίνισμα και ψύξη νιφάδων. Το κροτίδα είναι πεπλατυσμένο σε μια κυλιόμενη μηχανή με τον ίδιο τρόπο όπως με το πλήρες σχέδιο. Οι προκύπτουσες νιφάδες μεταφέρονται από ένα σύστημα μεταφορικού ιμάντα σε μια οθόνη διαλογής, όπου τα πρόστιμα διαχωρίζονται από αυτά. Στη συνέχεια οι νιφάδες μεταφέρονται με μεταφορικό ιμάντα στη στήλη αναρρόφησης για να διαχωριστεί ο φλοιός. Ταυτόχρονα, οι νιφάδες ψύχονται.
Συσκευασία Οι νιφάδες έτοιμες συσκευάζονται στο μηχάνημα σε κουτιά από χαρτόνι.
Οι νιφάδες βρώμης "Hercules" περιέχουν ασταθές, εύκολα οξειδωμένο λίπος, επομένως η αποθήκευσή τους σε μη συμπιεσμένα δοχεία δεν συνιστάται για μεγάλο χρονικό διάστημα. Επιπλέον, οι νιφάδες είναι ένα καλό περιβάλλον για την ανάπτυξη των παρασίτων των σιτηρών, από την άποψη αυτή, είναι σκόπιμο να εφαρμοστεί μια τέτοια συσκευασία, η οποία θα εξασφάλιζε την προστασία τους από τη διείσδυση των παρασίτων.
Το χαρτί για την εσωτερική σακούλα και το εξωτερικό κουτί είναι διαπερατό από ατμούς και αέριο, επομένως δεν μπορεί να δημιουργηθεί όταν εφαρμοστεί.
Συνιστάται να χρησιμοποιείτε προοδευτικά πολυμερή υλικά συσκευασίας για τη συσκευασία νιφάδων βρώμης, τα οποία παρέχουν καλύτερη αποθήκευση του προϊόντος.
Οι κόκκου διαχωρισμού φυτό μύλο καθαρισμού βρώμη καθαρίστηκε με σκουπίδια, συρρικνωμένων και ανώριμα πυρήνες από τριπλή διαδοχικές διελεύσεις μέσω διαχωριστές οποία διέρχονται διά κοσκίνου με ορθογώνιες οπές μεγέθους των 2,2 mm χ 20 αποστέλλεται στο kruposortirovku να διαχωριστούν πρόστιμο βρώμης μέσα από ένα κόσκινο με ανοίγματα των 1, 9 (1.8) χ 20 mm. Συγκλίνουν από το κόσκινο με ανοίγματα των 2,2 mm χ 20 mm χ 2 λεπτά κατευθύνεται σε σύστημα διαχωρισμού ovsyugootborochnuyu μηχανής και συγκλίνουν με πλέγματα του 1,9 (1,8) x 20 χιλιοστά Καπούλια-διαλογής - σε μηχάνημα kukoleotborochnuyu. Οι καθαρισμένες βρώμες καθαρίζονται σε αναρροφητήρες.
Μετά τον καθαρισμό, η βρώμη υποβάλλεται σε υδροθερμική επεξεργασία: ατμό, στέγνωμα και ψύξη. Ανάλογα με την αρχική υγρασία, η βρώμη κατά τον ατμό ενυδατώνεται κατά 2,6%. Αποξηραμένη βρώμη σε περιεκτικότητα σε υγρασία 10% όταν ξεφλουδίζει το σετ και όταν επεξεργαστεί σε μηχανή καθαρισμού - σε περιεκτικότητα σε υγρασία 13.5.14%. Μετά την ξήρανση, οι βρώμες αποστέλλονται στις στήλες ψύξης.
Προτού αποστέλλονται στο διαμέρισμα αποφλοίωσης, οι βρώμες διαιρούνται σε κόσκινο ή διαχωριστή σε δύο κλάσματα κατά μέγεθος σε κόσκινα με ανοίγματα μεγέθους 2,2. x 20 και 1,8 x 20 mm (συγκέντρωση). Επιπλέον, υπάρχουν μικρές και ανεπαρκείς κόκκοι. Τα απόβλητα παρακολουθούνται σε μηχανές διαλογής για να απομονωθεί η ωραία βρώμη.
Το Σχ. 1 προετοιμασία της βρώμης για επεξεργασία: 1 - αυτόματες ζυγαριές? 2 - διαχωριστικό κόσκινου, 3 - μηχανή διαλογής χύδην, 4 - μηχανή συλλογής βρώμης-5 - εργαλείο επιλογής κούκλας. 6 - στον ατμό. 7-στεγνωτήριο, 8 - στήλη ψύξης, 9 - Βουρτ.
Σύμφωνα με την υπάρχουσα τεχνολογία, συνιστάται να διαχωριστούν χωριστά τα μεγάλα και μικρά κλάσματα. Τα προϊόντα ξεφλούδισμα κάθε κλάσματος κοσκινίζονται για να επισημάνουν το αλεύρι και τεμαχίζονται περνώντας μέσα από ένα κόσκινο με οπές διαμέτρου 2 mm και στη συνέχεια δοκιμάζονται σε αναρροφητήρες για να διαχωριστούν τα φλούδια. Στις διαδικασίες κοσκίνισης χρησιμοποιούνται διάφορα σχέδια διαχωριστικών μηχανών.
Οι πυρήνες διαχωρίζονται από τις βούτυρες που δεν έχουν υποστεί βλάστηση στις μηχανές παρασιτοκτόνων ή στις μηχανές κοπής δίσκων (συλλέκτες βρώμης). Πλιγούρι βρώμης έπειτα από μηχανήματα παρασιτοκτόνων που αποστέλλονται στο ταχυδρομείο άλεσης. Όταν χρησιμοποιείτε την αρχή της κρουστικής δράσης και την πνευματική μεταφορά σε λειτουργία ξεφλούδισμα, οι κόκκοι δεν είναι αλεσμένοι.
Στα σιτηρά ταξινομημένο κοσκινίσματος ή kruposortirovke για τον διαχωρισμό θρυμματισμένο πυρήνα δεσμίδες (διέρχονται διά κοσκίνου με οπές διαμέτρου ή του μεγέθους 1,2 x 20 χιλιοστά 2 mm), καθώς επίσης και ακαθαρσίες.
Πλιγούρι βρώμης (διέρχεται από κόσκινο με οπές 2,5 x 20 mm
και η έξοδος από το κόσκινο με οπές (με διάμετρο 2 mm) ελέγχεται στην μηχανή αναποδογύρευσης, ελέγχεται στον αναρροφητήρα, υποβάλλεται σε μαγνητικό διαχωρισμό και αποστέλλεται στην δεξαμενή για το τελικό προϊόν.
Το κουρέλι και το τεμαχισμένο έλεγχο σε μεταλλικό κόσκινο υφασμάτων Νο. 08. Οι επιλεγμένες τεμαχισμένες αποδεικνύουν. Το περιεχόμενο του πυρήνα στο θρυμματισμένο και το αλεύρι δεν πρέπει να υπερβαίνει το 2% της μάζας τους.
Ο φλοιός ελέγχεται με κοσκίνισμα σε κόσκινα με ανοίγματα διαμέτρου 2,0 και 3,5 mm για την απομόνωση του πυρήνα. Το περιεχόμενο στο φλοιό ολόκληρων και θρυμματισμένων πυρήνων δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,5% της μάζας του.
Κατά την επεξεργασία βρώμης βασικής κατάστασης, παρέχονται τα ακόλουθα πρότυπα για την απόδοση πλιγούρι, μη θρυμματισμένης και έλασης, καθώς και αποβλήτων (%): δημητριακά μη θρυμματισμένα κορυφαίας ποιότητας 10.15. κόκκοι αλεύκαστου πρώτου βαθμού 19,5,30,5, σπόροι καλλωπισμένου κορυφαίου βαθμού 5.5. πλιγούρια έλασης πρώτης ποιότητας 10? συνολική απόδοση των σιτηρών 45 · τεμαχίδια ζωοτροφών 4,5; βασανιστήρια 11.5; το υπόλοιπο είναι φλοιό, μικρή βρώμη και σκουπίδια όλων των κατηγοριών.
Οι βρώμη πρότυπα εύρος και την ποιότητα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις της GOST 3034 - 75. Εκτός των άλλων δεικτών στο πρότυπο αυτό ρυθμίζεται από το περιεχόμενο των κόκκων στην ουρά Δεν φλούδα πριμοδότηση, η οποία δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0,4%, και λαρυγγίτιδα της κατηγορίας 0,7%, αντίστοιχα τεμαχισμένα σε αυτά τα δημητριακά θα πρέπει να είναι όχι περισσότερο από 0,5 και 1%.
Ενδιάμεσες πρότυπα παρέχονται σήμερα απόδοση 50.51 πλιγούρι βρώμης% με το περιεχόμενο των σπασμένων πυρήνων στο υψηλότερο βαθμό Μη αποφλοιωμένες 1% και 0,5%, ενώ στο πρώτο - αντίστοιχα 2 και 0.8%.
Η διαδικασία παραγωγής της παραγωγής βρώμης εμφανίζεται στο παράδειγμα ενός καταστήματος βρώμης (Σχήμα 1) με προγραμματισμένη χωρητικότητα 15 τόνων / ημέρα και βασική απόδοση πλιγούρι βρώμης 50,5%. Προβλέπει τον καθαρισμό των σιτηρών, την υδροθερμική επεξεργασία, το ξεφλούδισμα, τη διαλογή των αποφλοιωμένων προϊόντων, τον έλεγχο των προϊόντων και των αποβλήτων.
Από τις ελαιούχες ακαθαρσίες, τους αδύναμους και ανεπτυγμένους κόκκους, καθώς και τους διπλούς κόκκους, η βρώμη καθαρίζεται περνώντας τους διαχωριστές τρεις φορές διαδοχικά. Μετά από μια διπλή διέλευση, πραγματοποιείται η υδροθερμική επεξεργασία των κόκκων, συμπεριλαμβανομένου του ατμού, της ξήρανσης και της ψύξης. Η τρίτη δίοδος διαχωρισμού παρέχεται μετά από υδροθερμική επεξεργασία. Η βρώμη ξεφλουδίζεται στις μηχανές λείανσης zon-5. Σε αυτή την περίπτωση, ένα μηχάνημα λειτουργεί με τον αρχικό κόκκο, το άλλο - με τα απόβλητα. Τα σωματίδια σκόνης και οι θρυμματισμένοι πυρήνες απομονώνονται σε φυγοκεντρικές μηχανές, ακολουθούμενες από σκούπισμα του προϊόντος σε αναπνευστήρες με κύκλο κλειστού αέρα. Έλεγχος μυκήτων και φλοιού σε φυγοκεντρικές.
Ένα ξεχωριστό χαρακτηριστικό της τεχνολογικής διαδικασίας είναι ότι η βρώμη δεν ρίχνεται σε ξεφλουδισμένα ράφια, όπως συνιστάται στους Κανόνες για την οργάνωση και διεξαγωγή της τεχνολογικής διαδικασίας στις επιχειρήσεις πλιγούρι, αλλά στις μηχανές κελύφους. Επιπλέον, η υδροθερμική επεξεργασία της βρώμης πραγματοποιείται ακανόνιστα λόγω των ατελειών των οριζόντιων ατμοκαθαριστήρων και των στεγνωτηρίων ατμού BC-10-49. Για να διαχωριστούν οι πυρήνες ωοτοκίας που δεν έχουν αλεφθεί από τους σπόρους της φλούδας χρησιμοποιούνται δίσκοι τριμέρειας και μηχανήματα ορυζώνων. Ο τελικός έλεγχος των δημητριακών διεξάγεται με κοσκίνισμα Α1 Α1-BRU και συν-ταξινόμηση ΑΙ-ΒΚΟ. Το καθεστώς προβλέπει επίσης την παραγωγή ρολών βρώμης, η οποία παράγεται περιοδικά. Η συμπίεση πραγματοποιείται σε μηχανή κυλίνδρων. Οι τρέχουσες μηχανές αποφλοίωσης για βρώμη της αρχής της φυγοκεντρικής κρούσης τύπου A1-DZHTs θα βελτιώσουν την παραγωγικότητα και την αποδοτικότητα της διαδικασίας παραγωγής βρώμης, μειώνοντας την απόδοση των θρυμματισμένων και τεμαχισμένων, καθώς και αυξημένο ξεφλούδισμα και μείωση του τεχνολογικού κύκλου.
Το Σχ. 2 - το τεχνολογικό σχήμα της παραγωγής πλιγούρι βρώμης σε μια μονάδα δημητριακών: 1 - κάδοι σιτηρών? 2 - Ανελκυστήρες εσωτερικής μεταφοράς. 3 - Διαχωριστές καθαρισμού κόκκων ZSM-5 και ZSM-10. 4-βίδα ατμού? 5 - στεγνωτήρας ατμού VS-10-49; 6 - στήλη ψύξης ΟΚ-2. 7 - στήλη αναρρόφησης Α1-ΒΚΑ. 8, 10 - μηχανές αποφλοιώσεως DSHTS-1; 9 - αναρροφητήρες CT-121; 11 - ΖΤδ-2Β εξογκώματα · 12 - τριο ΖΤΟ-5; 13 - μηχανή ρολού ZM-25. 14 - μηχανή paddy TA2X3X13; 15 - χονδροειδής ταξινόμηση A1-BKG. 16 - σπορά A1-BRU. 7-συσκευή ζύγισης DVK-80.
Οι νιφάδες είναι πεπλατυσμένες ολόκληρα πλιγούρια, το πάχος τους είναι περίπου 0,5 mm. Οι νιφάδες παράγονται από κορυφαία δημητριακά. Έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για την περιεκτικότητα των ακαθαρσιών, επομένως, η κρούστα καθαρίζεται επιπροσθέτως από ακαθαρσίες σε μηχανές διαλογής κόκκων, αναρροφητές και μηχανήματα ορυζώνες (Εικ.76). Το καθαρισμένο κρούστα ατμού στον εξοπλισμό συνεχούς δράσης, ενώ είναι βρεγμένο με 2,0,2,5% και ο χυμός στραγγίζεται για 20,30 λεπτά.
Τα πλιγούρια ισιώνουν σε μηχανές ισοπεδώσεως με λεία ρολά σε λόγο ταχύτητας 1: 1.
Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία των νιφάδων υπερβαίνει το επιτρεπτό πρότυπο (12,5%), ξηραίνεται, ψύχεται σε αναρροφητήρες ή στήλες αναρρόφησης και το αλεύρι και τα σωματίδια των ταινιών απορρίπτονται, μετά τα οποία αποστέλλονται στο τμήμα συσκευασίας. Οι νιφάδες είναι συσκευασμένες σε χαρτοκιβώτια χωρητικότητας 0,5 και 1,0 kg.
Παραγωγή βρώμης. Πλιγούρι βρώμης είναι ένα αλεύρι φτιαγμένο από πυρήνες από βρώμη που έχουν υποβληθεί σε βαθιά TRP. Η επεξεργασία οδηγεί σε κάποια υδρόλυση του αμύλου, μετατρέποντάς την σε δεξτρίνες και σάκχαρα, εύπεπτα εύκολα από το ανθρώπινο σώμα, επομένως, το αλεύρι βρώμης χρησιμοποιείται ως διαιτητικό προϊόν.
Κατά την παρασκευή αλεύρου τόνου, αρχικά παράγονται βρώμη βρώμης, τα οποία στη συνέχεια αλέθονται σε αλεύρι. Το καθεστώς για την παραγωγή πλιγούρι βρώμης διαφέρει από τη μέθοδο TRP.
Μετά τον καθαρισμό των κόκκων από ακαθαρσίες, διαβρέχεται για 2 ώρες με νερό που θερμαίνεται στους 35 ° C. Στη συνέχεια, στη συσκευή μαγειρέματος με τάση ατμών 0.15.0.20 ΜΡα, η βρώμη διατηρείται για 1.5.2.0 ώρες, μετά από την οποία ξηραίνεται σε ατμοκαθαριστές με περιεκτικότητα σε υγρασία 5.6%. Μετά την ξήρανση και την ψύξη, ο κόκκος επεξεργάζεται σύμφωνα με ένα σχήμα παρόμοιο με εκείνο της λήψης - συνήθων σιτηρών.
Ο προκύπτων πυρήνας αλέθεται σε κυλινδρικές μηχανές σε κυματοειδείς κυλίνδρους. Τα προϊόντα άλεσης κοσκινίζονται σε κόσκινα νάυλον Νο. 29 και 32, τα οποία περνούν από πλιγούρι βρώμης.
Σχέδιο 3 διάγραμμα της παραγωγής νιφάδων βρώμης Hercules: 1 - bunker? 2 - μηχανή paddy; 3 - χονδρό μηχάνημα διαλογής. 4 - στον ατμό. 5 - μαγνητικός διαχωριστής. 6 - μηχανή ισοπεδώσεως. 7 - στεγνωτήρα ζώνης? 8-στήλη αναρρόφησης.
. Οι μύλοι για την επεξεργασία της βρώμης ή των λεγόμενων σβώλων εμφανίστηκαν για πρώτη φορά στην παλαιά προ-επαναστατική Ρωσία στο νότο, αλλά λόγω της μικρής ζήτησης για τα σιτάρια, η παραγωγή της ήταν αμελητέα. Ξεκίνησε να αναπτύσσεται ταχύτατα μόνο στη Σοβιετική Ένωση, στη δεκαετία του '30. αυτόν τον αιώνα, με βάση τη σύγχρονη τεχνολογία. Υπάρχουν εργοστάσια εξοπλισμένα με τις τελευταίες μηχανές και συσκευές - Voronezh, Chelyabinsk, Kostroma, κλπ., Που παράγουν πλιγούρι βρώμης με ολόκληρους πυρήνες, με τη μορφή θρυμματισμένου κρέατος, και μπορούν να παράγουν καστανά δημητριακά.
Η ποιότητα της βρώμης που εισέρχεται στην επεξεργασία ποικίλλει πάντοτε εντός πολύ μεγάλων ορίων, πράγμα που απαιτεί τη χρήση διαφόρων τεχνικών κατά την παρασκευή της. Ως εκ τούτου, γίνεται αποδεκτή η μέση ποιότητα βρώμης: υγρασία 14%, ακαθαρσία 2%, θρυμματισμός 28%, ωραία βρώμη 10%.
Η όλη τεχνολογική διαδικασία χωρίζεται σε δύο μέρη - προπαρασκευαστική και θραυστήρα. Στο προπαρασκευαστικό μέρος της βρώμης απαλλαγμένο από όλες τις ακαθαρσίες φυτικής και ορυκτής προέλευσης, από τους αστακούς κόκκους, ατμοποιείται και ξηραίνεται. Στο θάλαμο θραύσης, η βρώμη ταξινομείται με βάση το μέγεθος, κατεδαφίζεται, διαχωρίζει τα φυτικά κοχύλια, ταξινομείται σε πυρήνα ή, μετά από σύνθλιψη (κοπή), σε θρυμματισμένα δημητριακά και χτυπημένο σε σακούλες.
Στο σχ. Το σχήμα 2 δείχνει ένα διάγραμμα ροής ενός καλλιεργητή βρώμης, επεξεργασίας 24 τόνων βρώμης την ημέρα σε δημητριακά.
Η βρώμη έφτασε από το σιλό 1 στο προπαρασκευαστικό τμήμα και έτρεξε μέσω των αυτόματων ζυγών 2 και εισήλθε στον διαχωριστή.
Rns. 2. Το διάγραμμα ροής της μονάδας απογύμνωσης βρώμης με χωρητικότητα 24 τόνων βρώμης την ημέρα.
3 συμβατικοί τύποι με ανεμιστήρες και μεταλλικές οθόνες με ανοίγματα των ακόλουθων μεγεθών: υποδοχή 35Χ Χ.7 mm> δεύτερη 25X4 mm και τρίτη 15X1.75 ή 1.5 mm. Στον διαχωριστή, διαχωρίζονται οι ακαθαρσίες (χοντροειδείς ακαθαρσίες, χώμα, άμμος, χονδροειδείς κόκκοι), ενώ μικρές ακαθαρσίες - λεπτόκοκκοι κόκκοι και φως που ρέει μέσω του ανεμιστήρα φτάνουν στον κυκλώνα.
Μετά τον διαχωριστή, μετά την διέλευση διαμέσου του μαγνήτη, οι βρώμες τροφοδοτούνται στα τριμέρια 4 με αλεσμένα κύτταρα 5 χιλ. Mm για να καθαριστούν τα κελύφη, κιμωλία, σιτάρι και άλλες ακαθαρσίες (σχήμα 3).
Αφού περάσουν τα τρίρεμα, οι βρώμες τροφοδοτούνται σε επίπεδη κόσκινα αυτοεξυπηρέτησης 5 (σχήμα 4) με κλίση 1: 25 ή κυλίνδρους διαλογής. Τα επίπεδη κόσκινα είναι παρόμοια με τα "
Σπορά με την ίδια κίνηση, αλλά έχουν μόνο ένα κόσκινο, συνολική επιφάνεια 3 m2. Μεταλλικό κόσκινο, σφραγισμένο, αφαιρούμενο. ανάλογα με τον απαιτούμενο βαθμό διαλογής, ki και την ποιότητα της βρώμης, το μέγεθος των επιμηκυμένων κυττάρων είναι από 1,5 έως 1,75Χ20 mm. Για την υψηλότερη προβολή, οι επιμήκεις τρύπες είναι διατεταγμένες σε ένα κλιμακωτό σχέδιο, το οποίο αυξάνει την ένταση του κοσκινίσματος. α
Το Σχ. 3. Κύλινδρος Triher για τον διαχωρισμό των στρογγυλών σπόρων και των σπόρων από ολόκληρους κόκκους (γενική άποψη>
Σε αυτές τις συσκευές, οι αρωματικοί, μικροί, άδειοι κόκκοι που διατρέφονται ως πρώτη ύλη διαχωρίζονται από την κύρια μάζα των κόκκων, εφόσον η περαιτέρω επεξεργασία τους δεν είναι λογική. Κανονικά, τα απόβλητα αυτά δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 10% του συνόλου. 4. Επίπεδο κόσκινο (γενική άποψη)
Οι ποσότητες κόκκων που έφθασαν στα πρώτα Ases και ο αριθμός των σπόρων στην συλλογή μεγέθους μικρότερου των 1,75 mm δεν πρέπει να υπερβαίνει το 2-3%.
Μετά τον προ-καθαρισμό, ο κόκκος εισέρχεται στη δεύτερη αυτόματη ζυγαριά. με βάση τη διαφορά μεταξύ του πρώτου και του δεύτερου βάρους, καθορίζει τη συνολική ποσότητα αποβλήτων, πράγμα που καθιστά δυνατή την εισαγωγή κατάλληλων διορθώσεων στον υπολογισμό των αποδόσεων. Οι βρώμες που ταξινομούνται με φυσικό αλάτι εισέρχονται στους οριζόντιους ατμολέβητες, όπου τροφοδοτείται η πίεση 1,5-2 atm.
Ο ατμολέβητας (σχήμα 5) είναι ένας κύλινδρος με μια βίδα που περιστρέφεται μέσα του. έχει κουτιά εισόδου και εξόδου,
Η συσκευή που επιτρέπει στις βρώμες να εισέρχονται στον κύλινδρο για να παράγουν μια ορισμένη ρυθμιζόμενη ποσότητα ατμού προτού οι βρώμες εξέρχονται από τον κύλινδρο. Η ποσότητα ατμού που τροφοδοτείται με ατμό ποικίλλει ανάλογα με την κατάσταση του κόκκου και την περαιτέρω επεξεργασία του.
Κόκκος είναι ενεργοποιημένος, με τη δράση ατμού έως 1 λεπτό. σε θερμοκρασία ατμών 100-120 °. Η περιεκτικότητα σε υγρασία των κόκκων μετά τον ατμό αυξάνεται κατά 6-8%. Μικτός, ατμός και λίγο πρησμένος κόκκος φεύγει από τον κλίβανο ατμού με θερμοκρασία 75 ° και υγρασία 18-22%. Παραγωγικότητα οριζόντιου ατμού - 650 kg / h.
Μετά το μηχάνημα ατμού, ο κόκκος εισέρχεται στις κατακόρυφες στήλες ξηράνσεως ατμού 7 (Σχήμα 6), οι οποίες είναι υψηλές κάθετες στοιβαγμένες μεταλλικές στήλες με σειρές σωλήνων ατμού διατεταγμένες σε σχέδιο σκακιέρας. Κόκκος, γεμίζοντας ολόκληρη τη στήλη ξήρανσης, υπό την επίδραση της δικής της βαρύτητας
Σιγουρίζει αργά, κάμπτοντας γύρω από αυτούς τους αγωγούς ατμού και γυρνώντας, στεγνώνει και απελευθερώνεται στο τρυπάνι στο κάτω μέρος. Κάθε στεγνωτήριο διαθέτει αναρροφητήρα που αντλεί υγρό αέρα μέσω ειδικών καναλιών. Ο χρόνος παραμονής της βρώμης στις στήλες ελέγχεται με την αύξηση ή τη μείωση του ανοίγματος εξόδου με τη βοήθεια μιας πύλης μοχλού, μπροστά της οποία περιστρέφεται ο τετράγωνος κύλινδρος.
Το Σχ. 6. Κάθετος στεγνωτήρας ατμού
Η τάση ατμών κυμαίνεται από 4 έως 6 atm, η θερμοκρασία στις στήλες ξήρανσης κυμαίνεται από 100 έως 145 °, ανάλογα με την περαιτέρω διεργασία επεξεργασίας. Η θερμοκρασία της βρώμης που απελευθερώνεται από τις στήλες είναι 45-50 °, και η υγρασία είναι 8-10% και χαμηλότερη. Η χωρητικότητα του στεγνωτηρίου με επιφάνεια θέρμανσης 54 m2 και ύψος 8,8 m είναι 700 kg / ώρα. Ο κόκκος είναι υπό την επίδραση της θερμότητας για 2-3 ώρες.
Ο σκοπός του ατμού και της ξήρανσης της βρώμης είναι να διευκολυνθεί ο διαχωρισμός του κελύφους από τον πυρήνα. η διείσδυση της υγρασίας μεταξύ τους προκαλεί τη διόγκωση των κόκκων και κατά τη διάρκεια της επακόλουθης ξήρανσης, αυτή η υγρασία μετατρέπεται γρήγορα σε ατμό, γεγονός που προκαλεί το κέλυφος να υστερεί πίσω από τον πυρήνα. Κατά την ξήρανση, το κέλυφος γίνεται εύθραυστο, όταν ξεφλουδίζει, συνθλίβεται εύκολα και ο πυρήνας πέφτει. Επιπλέον, η διαδικασία ατμού και ξήρανσης καταστρέφει την πικρία που είναι εγγενής στην ωμή βρώμη.
Καθαρισμένες με αυτόν τον τρόπο, στον ατμό και αποξηραμένο, η βρώμη προετοιμάζεται για περαιτέρω επεξεργασία και εισέρχεται στο διαμέρισμα φαιάς. Σχετικά με-
Η σφραγίδα του rushki είναι πιο επιτυχημένη, όσο πιο ομοιόμορφο είναι το μέγεθος των κόκκων που εισέρχονται στις πέτρες. Ως εκ τούτου, πριν εισέλθουν στο χορτάρι, όλοι οι κόκκοι ταξινομούνται ανά μέγεθος σε 3-4 κλάσματα (ποικιλίες).
Η ταξινόμηση πραγματοποιείται σε κόσκινο αυτοεξυπηρέτησης "plan-zib" 8. Διάμετρος κόσκινου: 25x2 mm. 25Χ2,25 mm. 25Χ2,75 mm. Τρεις ποικιλίες περνούν και η τέταρτη τάξη - κάθοδος. Οι τρύπες στις οθόνες είναι κλιμακωτές. Οι κόσμοι καθαρίζονται από κάτω με τη χρήση μαστιχιών που τοποθετούνται σε κλωβούς σύρματος. Η ταξινόμηση μπορεί επίσης να γίνει σε συνηθισμένα φυτάρια. £> η διαίρεση κατά μέγεθος επιτρέπει την αποστολή κάθε μεγέθους σε ξεχωριστό σταθμό αποφλοιώσεως, όπου η απόσταση μεταξύ των λίθων μπορεί να διατηρηθεί ορισμένου μεγέθους, μειώνοντας έτσι
το ποσό της ψιλοκομμένης και αδιατάρακτης βρώμης. Σχέδιο απόδοσης, Zib έως 1600 kg / ώρα.
Ταξινομημένα κατά μέγεθος, οι βρώμες παρέχονται με κλάσματα στους κάδους τους. Από τους κάδους, κάθε φατρία πηγαίνει στο σημείο αποφλοίωσης (ri
Σε ένα παστεριωτή με νερό που θερμαίνεται στους 60 °, προσθέτουμε αργά, ανακατεύοντας, κριθάρι ή σιτάρι βυνοποιημένο και προ-κοσκινισμένο αλεύρι: για 1000 λίτρα νερού - 850 κιλά αλεύρι. Το μείγμα θερμαίνεται στους 71 °,...
Β. Γ. ΠΡΙΝΙΣΝΙΚΟΠ Ι1ΠΡΟΔΟΣΗ ΤΗΣ ΜΟΣΧΑΣ - 1949 Κατά τη διάρκεια των πενταετών σχεδίων του Στάλιν, η βιομηχανία τροφίμων της Σοβιετικής Ένωσης πέτυχε αποφασιστική επιτυχία στην αύξηση της ποσότητας των προϊόντων διατροφής, στη βελτίωση της ποιότητας και στην επέκταση της γκάμας. Πέντε χρονών...
Οι μέθοδοι παραγωγής των κοπριωμένων σπόρων σιταριού είναι πολύ απλούστερες και λιγότερο χρονοβόρες από, για παράδειγμα, νιφάδες. Μόνο ο σχεδιασμός της κύριας συσκευής, η οποία εκρήγνυται με δημητριακά - "όπλα", είναι περίπλοκος. Κόκκοι σιταριού σε εμφάνιση και όγκο...
Κάθε ένας από εμάς έτρωγαν βρώμη ως παιδί, αλλά μάλλον λίγοι άνθρωποι σκέφτηκαν να γίνουν ενήλικοι για να χτίσουν τη δική τους επιχείρηση για να παράγουν ένα τόσο χρήσιμο, αλλά παραδοσιακά όχι το πιο νόστιμο προϊόν, όπως το βρώμης. Ωστόσο, πριν από είκοσι χρόνια ήταν δύσκολο να φανταστεί κανείς ότι η συνηθισμένη και φθηνότερη πλιγούρα βρώμης, η οποία δεν διακρίνεται ούτε από ευχάριστη γεύση ούτε από ταχύτητα προετοιμασίας, θα γίνει μια από τις πιο συνηθισμένες τροφές διατροφής σήμερα.
Οι παραγωγοί προϊόντων βρώμης υποστηρίζουν ότι οι αφέψημες και οι εγχύσεις με βάση τη βρώμη βοηθούν με νευρική και σωματική εξάντληση, εκτός από την αϋπνία και την κακή όρεξη, συνιστώνται από τους γιατρούς για ασθένειες του ήπατος και της χοληδόχου κύστης, χρησιμοποιούνται ως διαβητική, διουρητική και ακόμη αντιπυρετική. Παρόλο που τα περισσότερα προϊόντα που βασίζονται σε πλιγούρι βρώμης τοποθετούνται ως το καλύτερο φαγητό για όσους θέλουν να χάσουν βάρος ή / και να διατηρήσουν την ομορφιά της φιγούρας τους. Προηγουμένως, μόνο τα παιδιά έτρωγαν πλιγούρι βρώμης, αλλά τώρα, όπως και στο Ηνωμένο Βασίλειο, έχει εδώ και καιρό συμπεριληφθεί στη διατροφή των συμπατριωτών μας. Το βρώμης τρώγεται για πρωινό, καθώς είναι πλούσιο σε βραδέως αφομοιώνοντας υδατάνθρακες και φυτικές ίνες, και ως εκ τούτου βοηθά στην ικανοποίηση της πείνας και είναι επίσης αποτελεσματικό στην καταπολέμηση της αθηροσκλήρωσης και της παχυσαρκίας.
Ένα από τα πιο κοινά προϊόντα με βάση τη βρώμη είναι νιφάδες. Η τεχνολογία της προετοιμασίας τους από την παιδική μας ηλικία έχει αλλάξει σε μεγάλο βαθμό και τώρα πολλά είδη αυτού του προϊόντος δεν απαιτούν καν μαγειρική - αρκεί απλώς να ρίχνουμε βραστό νερό πάνω τους και να το αφήσουμε να ετοιμάσει. Επιπροσθέτως, στα ράφια των καταστημάτων παρουσιάζεται μια μεγάλη ποικιλία από χυλό βρώμης με διάφορα πρόσθετα, συμπεριλαμβανομένων κομμάτια φρούτων και ξηρών καρπών. Οι ειδικοί πιστεύουν ότι αυτό το τμήμα της αγοράς για "γρήγορο" πρωινό και υγιεινό φαγητό έχει ένα μεγάλο μέλλον. Πολλοί επιχειρηματίες μοιράζονται την εμπιστοσύνη τους. Ένα επιπλέον πλεονέκτημα της επιχείρησης βρώμης είναι μια σχετικά μικρή επένδυση στο πρώτο στάδιο της εργασίας. Σύμφωνα με τους ειδικούς, το ελάχιστο αρχικό κεφάλαιο είναι περίπου 600 χιλιάδες ρούβλια. Το ποσό αυτό περιλαμβάνει την αγορά εξοπλισμού, πρώτων υλών, τη μίσθωση βιομηχανικών και αποθηκευτικών χώρων, λογαριασμούς κοινής ωφελείας, μισθούς εργαζομένων, παραγωγή συσκευασιών και ελάχιστη προώθηση προϊόντων.
Υπάρχουν δύο βασικά τεχνολογικά σχήματα για την παραγωγή νιφάδων βρώμης "Hercules", αλλά οι αρχαίοι κατασκευαστές, για κατανοητούς λόγους, προτιμούν το απλούστερο από αυτά, όπου ως πρώτη ύλη χρησιμοποιούνται έτοιμα δημητριακά και όχι ολόκληρη βρώμη. Η χρήση αυτής της επιλογής παραγωγής σας επιτρέπει να αποθηκεύσετε τη μεταφορά πρώτων υλών και την εξαγωγή αποβλήτων ζωοτροφών από την επιχείρηση. Για παράδειγμα, στην παραγωγή νιφάδων βρώμης είναι απαραίτητο να αγοραστούν περίπου δύο τόνοι βρώμης δημητριακών ανά τόνο τελικών προϊόντων και να αφαιρεθούν σχεδόν ένας τόνος ζωοτροφών και στην παραγωγή νιφάδων από δημητριακά η ποσότητα αποβλήτων ανά τόνο πρώτων υλών δεν υπερβαίνει τα 20 κιλά. Το μόνο μειονέκτημα του καθεστώτος "σύντομων": στην τελευταία περίπτωση, η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει πρόσθετες ενέργειες που σχετίζονται με την παραγωγή σιτηρών. Έτσι, η τεχνολογική διαδικασία περιλαμβάνει τον καθαρισμό των κόκκων από ξένα συστατικά, την ξήρανση των πρώτων υλών σε υγρασία 5-9%, τον ατμό και τη γήρανση, τη λειτουργία ισοπεδώσεως, την ψύξη και τη συσκευασία. Εξετάστε κάθε ένα από αυτά με περισσότερες λεπτομέρειες.
Το πλιγούρι βρώμης, το οποίο εισέρχεται στο τμήμα παραγωγής, αποστέλλεται στον διαχωριστή κόκκων για καθαρισμό ακαθαρσιών και διαχωρισμό μικρών κόκκων και τεμαχισμένο. Υπάρχει ένα κόσκινο με ανοίγματα διαφόρων διαμέτρων στον διαχωριστή. Οι λωρίδες μετά το κοσκίνισμα στο μεγαλύτερο και το μικρότερο κόσκινο θεωρούνται απόβλητα. Στη συνέχεια, η καθαρισμένη κρούστα, η οποία ικανοποιεί τις απαιτήσεις, συλλέγεται και ξηραίνεται στο στεγνωτήριο έως ότου η περιεκτικότητα σε υγρασία δεν είναι μεγαλύτερη από 8%. Οι ξηροί κόκκοι καθαρίζονται καλά από φλοιό και άλλα συντρίμμια και επεξεργάζονται στις μηχανές διαχωρισμού των κόκκων. Αυτός ο εξοπλισμός σας επιτρέπει να διαχωρίσετε από τη συνολική μάζα ακατέργαστων πρώτων υλών ακατέργαστες κόκκους και κόκκους. Τα θρυμματισμένα δημητριακά υποβάλλονται εκ νέου σε επεξεργασία και αποστέλλονται στην δεξαμενή. Τα μη σπασμένα δημητριακά καθαρίζονται και από την αρχή ξεκινούν σχεδόν όλο τον κύκλο παραγωγής (αν όμως αρχικά χρησιμοποιείτε πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας, η ποσότητα των μη σπασμένων δημητριακών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας θα είναι ασήμαντη και δεν έχει νόημα εκτός από τον καθαρισμό τους). Όλα τα απόβλητα κατά τη διάρκεια της παραγωγής συλλέγονται και πωλούνται σε κτηνοτροφικές εκμεταλλεύσεις που τις χρησιμοποιούν ως ζωοτροφές για ζώα. Τα επεξεργασμένα δημητριακά ατμοποιούνται και αποστέλλονται σε μηχανές ισοπέδωσης, με αποτέλεσμα οι νιφάδες να είναι γνωστές σε όλους μας. Αυτές οι νιφάδες στους μεταφορικούς ιμάντες τροφοδοτούνται πίσω στις οθόνες διαλογής, όπου τα μικρά σωματίδια διαχωρίζονται από αυτά και στη συνέχεια οι νιφάδες μεταφέρονται στο διαμέρισμα του φλοιού και τοποθετούνται για συσκευασία σε κουτιά από χαρτόνι (ή σε άλλες πιο σύγχρονες συσκευασίες). Κουτιά των 0,5 ή 1 kg συσκευάζονται σε χαρτί kraft και αποστέλλονται στην αποθήκη.
Δεδομένου ότι το αλεύρι βρώμης περιέχει ασταθή και εύκολα οξειδωμένο λίπος, οι ειδικοί δεν συνιστούν την αποθήκευση τους σε άθικτα δοχεία για μεγάλο χρονικό διάστημα. Επιπλέον, όταν οργανώνετε αποθήκες, πρέπει να λάβετε υπόψη ότι σε νιφάδες, όπως και σε άλλα προϊόντα σιτηρών, τα παράσιτα εισάγονται γρήγορα, οπότε δεν πρέπει να αποθηκεύετε σε συσκευασίες υψηλής ποιότητας. Χαρτί για εσωτερική συσκευασία με πυκνότητα μέχρι 65 γραμμάρια ανά τετραγωνικό μέτρο μετρητή και εξωτερικά κουτιά με πυκνότητα μέχρι 250 γραμμάρια ανά τετραγωνικό μέτρο. Ο μετρητής είναι διαπερατός από ατμούς και αέρια, επομένως δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ερμητική αποθήκευση. Η καλύτερη επιλογή συσκευασίας είναι το χαρτί και το σελοφάν επικαλυμμένο με πολυαιθυλένιο. Αν και αυτά τα υλικά συσκευασίας είναι ακριβότερα από τα συνηθισμένα χάρτινα σακουλάκια, παρέχουν καλύτερη διατήρηση του περιεχομένου της συσκευασίας. Από την άλλη πλευρά, το κόστος της σύγχρονης συσκευασίας αποδεικνύεται ότι είναι συγκρίσιμο με τη συμβατική συσκευασία, καθώς από τη χρήση τους δεν υπάρχει ανάγκη για εξωτερικό κουτί. Οι ραφές συγκόλλησης στους σάκους συσκευασίας προστατεύουν αξιόπιστα τα περιεχόμενα από τα παράσιτα.
Για την παραγωγή νιφάδων βρώμης όπως "Hercules", η αποθήκευση πρώτων υλών, ο καθαρισμός, ο διαχωρισμός και η μεταφορά τους θα απαιτήσουν ειδική αυτοματοποιημένη γραμμή. Αυτός ο εξοπλισμός παρουσιάζεται στη ρωσική αγορά σε ένα ευρύ φάσμα, αλλά πολλοί επιχειρηματίες αρχίζουν να εξοικονομούν χρήματα και να αγοράζουν μεταχειρισμένα αυτοκίνητα. Για την αποδοχή των πρώτων υλών χρησιμοποιούνται ζυγοί, διαχωριστές και άλλος βοηθητικός εξοπλισμός. Η κύρια γραμμή αποτελείται από ατμόπλοια υψηλής ισχύος (για σιτηρά), συλλογές σκλήρυνσης, κλιματιστικά (μηχανές ισοπεδώσεως), ξηραντήρες τύπου ιμάντα, εξοπλισμός για κοσκίνισμα και ψύξη νιφάδων. Το συγκρότημα εξοπλισμού για την ολοκλήρωση της τεχνολογικής διαδικασίας περιλαμβάνει τη διαθεσιμότητα μηχανημάτων πλήρωσης και συσκευασίας, εξοπλισμού μεταφοράς και αποθήκευσης τελικών προϊόντων.
Για να φιλοξενηθεί όλο τον εξοπλισμό αυτό θα χρειαστεί έκταση τουλάχιστον 100 τετραγωνικών μέτρων. με όλες τις επικοινωνίες και την ηλεκτρική ενέργεια. Συνιστάται η τοποθέτηση της παραγωγής έξω από την πόλη, καθώς το κόστος ενοικίασης θα είναι χαμηλότερο και θα είναι ευκολότερο να βρεθεί το κατάλληλο μέγεθος και απαιτήσεις δωματίου. Ωστόσο, η ενοικίαση ενός δωματίου πολύ μακριά από μια μεγάλη πόλη δεν αξίζει τον κόπο, διαφορετικά το κόστος της παράδοσης πρώτων υλών και τελικών προϊόντων θα "εξοικονομήσει" όλες τις αποταμιεύσεις. Οι έτοιμες πρώτες ύλες (βρώμη) αγοράζονται συνήθως σε μεγάλες ποσότητες σε μονάδα επεξεργασίας βρώμης ή από ενδιάμεσες εταιρείες.
Επιπλέον, αξίζει να εξετάσετε την επιλογή αγοράς μιας υπάρχουσας εταιρείας, εάν υπάρχουν κατάλληλες προσφορές στην περιοχή σας. Για παράδειγμα, μια επιχείρηση με δύο εργαστήρια συνολικής επιφάνειας 1500 τετραγωνικών μέτρων. (που μπορούν να πωληθούν σε άλλους παραγωγούς σιτηρών) και οι νιφάδες βρώμης με προσωπικό περίπου τριάντα ανθρώπων μπορούν να αγοραστούν σε τιμή περίπου 2,5-3 εκατομμυρίων ρούβλια. Ανεξάρτητα από το αν ανοίγετε την παραγωγή από την αρχή ή θέλετε να ετοιμαστείτε, αν δεν έχετε εμπειρία στον τομέα αυτό, τότε εξετάστε τις προτάσεις και τις επιλογές, συμβουλευτείτε τους εμπειρογνώμονες, διαφορετικά υπάρχει κίνδυνος να δαπανήσετε περισσότερα χρήματα στο στάδιο της επιχειρηματικής οργάνωσης.
Δεν πρέπει να αποθηκεύσετε την έρευνα μάρκετινγκ και σε έναν έμπειρο έμπορο, ειδικά όταν πρόκειται για την κατασκευή προϊόντων κάτω από μια νέα μάρκα. Από μόνα τους, η βρώμη είναι απίθανο να είναι σε μεγάλη ζήτηση, ακόμα κι αν πρόκειται να παράγετε όχι ένα συνηθισμένο προϊόν, αλλά στιγμιαία τροφή. Ωστόσο, προσθέτοντας σε αυτήν μια μικρή ποσότητα διαφόρων συστατικών (αποξηραμένα φρούτα, ξηροί καρποί, αποξηραμένα μούρα, ζαχαρωμένα φρούτα κλπ.), Θα πάρετε πολύ πιο δημοφιλείς και απαιτητές βρώμη. Αν τα συσκευάσετε σε μικρές σακούλες, όπου η ποσότητα ταιριάζει ακριβώς σε μία μερίδα, τότε αυτό το προϊόν μπορεί ήδη να διαφημιστεί όχι μόνο ως υγιεινό και διατροφικό, αλλά και βολικό για χρήση για γραφεία. Αλλά λάβετε υπόψη ότι όταν προσθέτετε σπατάλες φρούτων σε χυλό αλεύρου βρώμης, η τεχνολογική διαδικασία παραγωγής είναι κάπως πιο περίπλοκη. Ένα ακόμη στάδιο θα προστεθεί σε αυτό - ξήρανση των προηγουμένως πλυμένων και κομμένων φρούτων σε υψηλές θερμοκρασίες. Η υψηλότερη ποιότητα παρασκευής φρούτων και μούρων παρέχεται από την τεχνολογία εξάχνωσης (αφυδάτωσης) πρώτων υλών, αλλά είναι πολύ ακριβό, ειδικά για μια νέα εταιρεία. Τα μούρα και τα φρούτα στη σύνθεση του κουάκερ επιλέγονται από έναν ειδικό, λαμβάνοντας υπόψη τις διάφορες αποχρώσεις. Παραδείγματος χάριν, τα σύκα, αν και ένα χρήσιμο και νόστιμο προϊόν, σπάνια βρίσκονται στη σύνθεση των δημητριακών ταχείας ψησίματος, επειδή δεν είναι δυνατόν να τα συσκευάσουμε με αυτόματο τρόπο: τα σωματίδια άλλων συστατικών του μείγματος κολλάνε σε αυτό και ο μηχανικός συσκευαστής δεν αντιμετωπίζει. Για το λόγο αυτό, τα ξηρά σύκα απαιτούν είτε πρόσθετη ξήρανση είτε χειροκίνητη συσκευασία. Τόσο αυτό όσο και το άλλο οδηγούν σε αύξηση της τιμής κόστους των τελικών προϊόντων με τέτοια υλικά πλήρωσης.
Ωστόσο, δεν πρέπει να ξεχνάμε ότι πολλές εταιρείες παράγουν πλιγούρι βρώμης, μεταξύ άλλων με διάφορα πρόσθετα. Ο ανταγωνισμός σε αυτό το τμήμα του "γρήγορου πρωινού" είναι πολύ υψηλός, οπότε ίσως πρέπει να σκεφτείτε για την εξεύρεση εναλλακτικών λύσεων. Ένα από αυτά, για παράδειγμα, μπορεί να είναι η παραγωγή φιλέτων βρώμης, η κατανάλωση γιαουρτιών με ζωμό βρώμης, το γάλα από βρώμη, τα γιαούρτια με πλιγούρι βρώμης κλπ. Υπάρχουν πολλές συνταγές και επιλογές για διάφορα επιδόρπια και ποτά που περιέχουν πλιγούρι βρώμης. Είναι αλήθεια ότι όλα είναι σχεδιασμένα για μαγείρεμα στο σπίτι, αλλά οι έμπειροι τεχνολόγοι μπορούν να αναπτύξουν συνταγές για βιομηχανική παραγωγή. Ταυτόχρονα, θα είναι σε θέση να βελτιώσουν σημαντικά και να διαφοροποιήσουν τις γεύσεις των τελικών προϊόντων με βάση τη βρώμη. Αυτή η κατεύθυνση θα απαιτήσει πρόσθετες επενδύσεις, αλλά το δυναμικό της είναι πολύ μεγάλο. Ακόμα κι αν αυτή η ιδέα σας κάνει να αμφιβάλλετε, σκεφτείτε το γιατί μόνο πριν από λίγα χρόνια, η ιδέα της πώλησης βρώμης σε σακουλάκια σε τιμή αρκετές φορές πιο ακριβή από το περιεχόμενό τους δεν φαινόταν σαν μια βιώσιμη ιδέα σε κανέναν.
Οι παραγωγοί πλιγούρι βρώμης, με ή χωρίς πλήρωση, πωλούν τα προϊόντα τους μέσω ξεχωριστών καταστημάτων τροφίμων, περιφερειακών αλυσίδων λιανικής πώλησης, υπερκαταστημάτων και υπεραγορών. Είναι αλήθεια ότι οι νεοφερμένοι να φτάσουν στα ράφια του τελευταίου είναι σχεδόν αδύνατο. Οι ειδικοί συμβουλεύουν να ξεκινήσετε με μεμονωμένα καταστήματα στην περιοχή όπου δημιουργούνται οι νιφάδες σας. Η συμφωνία με τους ιδιοκτήτες τους θα είναι ευκολότερη και το κόστος εισδοχής θα είναι προσιτό για έναν μικρό κατασκευαστή. Μην ξεχνάτε τη διαφήμιση στα σημεία πώλησης - την τοποθέτηση διαφόρων POS-υλικών. Με την πρώτη ματιά, φαίνονται λίγο, αλλά δουλεύουν πολύ αποτελεσματικά.
Οι πωλήσεις προϊόντων σιτηρών εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την εποχή. Η μεγαλύτερη ζήτηση για αυτά παρατηρείται κατά την περίοδο από το τέλος του φθινοπώρου έως την άνοιξη (όταν οι άνθρωποι πηγαίνουν σε μια δίαιτα εν αναμονή της παραθεριστικής περιόδου). Ανεξάρτητα από την εποχή, είναι καλύτερο να αγοράσετε δημητριακά, συσκευασμένα σε μικρά πακέτα για μία μερίδα.
Αυτοκινητοβιομηχανία. Γρήγορος υπολογισμός της κερδοφορίας της επιχείρησης σε αυτόν τον τομέα
Υπολογίστε το κέρδος, την απόσβεση, την κερδοφορία οποιασδήποτε επιχείρησης σε 10 δευτερόλεπτα.
Εισαγάγετε αρχικά συνημμένα
Στη συνέχεια
Για να ξεκινήσετε τον υπολογισμό, εισαγάγετε το αρχικό κεφάλαιο, κάντε κλικ στο κουμπί επόμενο και ακολουθήστε τις περαιτέρω οδηγίες.
ΠΡΟΣ ΤΗΝ ΥΠΗΡΕΣΙΑ ΤΟΥ ΣΥΓΓΡΑΦΟΥ
t (6f) Πρόσθετο προς auth. svmd-vu (22) Αξιώσεις 030480 (2j) 2908179 / 28-13 (51) Μ. Cl.
A 23 L 1/10 με προσάρτηση στην προτεραιότητα Ho No (23)
Η ΕΣΣΔ, αλλά η εφεύρεση και ανοιχτή
Δημοσίευση 12/07/81. Δελτίο HB 45
Ημερομηνία δημοσίευσης της περιγραφής 07. 12. 81 (53) UDK664. 762 (088.8) (72) Αιτούντες
M.S. Shabakov and Ε.Μ. Melnikov
Τεχνολογικό Ινστιτούτο Ανατολικής Σιβηρίας, (73) Αιτών
I (54) ΜΕΘΟΔΟΣ ΠΑΡΑΣΚΕΥΗΣ ΟΛΙΚΩΝ ΚΑΡΠΩΝ
Η εφεύρεση αναφέρεται στον τομέα της τεχνολογίας παραγωγής σιτηρών, ειδικότερα στην τεχνολογία παραγωγής πλιγούρι βρώμης. S
Μία γνωστή μέθοδος για την παραγωγή πλιγούρι βρώμης, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού των κόκκων από ακαθαρσίες, της υδροθερμικής επεξεργασίας, ακολουθούμενης από σκούπισμα και σακουλάκι, ξεφλούδισμα, διαχωρισμό του φλοιού από τον πυρήνα και στιλβωμένο του (1).
Η υδροθερμική επεξεργασία σύμφωνα με την περιγραφείσα μέθοδο πραγματοποιείται μία φορά πριν την αποφλοίωση του κόκκου και περιλαμβάνει τον ατμό σε τάση ατμών 0,1-0,2 MPa κατά τη διάρκεια
2 λεπτά και ξήρανση σε περιεκτικότητα σε υγρασία 10-13,5%.
Το μειονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι η χαμηλή απόδοση των δημητριακών (45-5%) λόγω της ισχυρής θραύσης του πυρήνα ® της βρώμης κατά το ξεφλούδισμα και την άλεση.
Ο σκοπός της εφεύρεσης είναι να αυξήσει την απόδοση του πλιγούρι βρώμης μειώνοντας τον θρυμματισμό των πυρήνων.
Για την επίτευξη του στόχου της μεθόδου παραγωγής πλιγούρι βρώμης, συμπεριλαμβανομένου του καθαρισμού των κόκκων από ακαθαρσίες, η υδροθερμική κατεργασία της ακολουθούμενη από εκκένωση και ξήρανση, ξεφλούδισμα, διαχωρισμό 30 φλοιών από τους πυρήνες και άλεση, πριν από την άλεση του πυρήνα υποβάλλεται σε πρόσθετη υδροθερμική επεξεργασία με ατμό υπό πίεση 0,1 «0,15 MPa για 3 α €» 5 min, ακολουθούμενη από ξήρανση, υδροθερμική κατεργασία πριν την αποφλοίωση πυρήνα να οδηγήσει σε μια περιεκτικότητα σε υγρασία 15 â € «16% otvolazhnvanie εκτελείται για 14 â €» 16 ώρες και ξήρανσης μετά από κάθε στάδιο και η υδροθερμική επεξεργασία πραγματοποιείται μέχρις ότου το προϊόν έχει περιεκτικότητα σε υγρασία 12,5 - 13,5%.
Το σχέδιο δείχνει το προτεινόμενο διάγραμμα ροής διαδικασίας των υδροθερμικών και αποφλοιωτικών τμημάτων του εργοστασίου για την παραγωγή πλιγούρι βρώμης.
Το κύκλωμα περιλαμβάνει ένα φορτηγό κλίμακες να λογοδοτήσει για το ποσό των μεταποιημένων συσκευής ύγρανσης κόκκου 2 για την ενυδάτωση χοάνη κόκκων 3, Suvalki 4 για την ξήρανση των κόκκων και πυρήνων μετά ύγρανση ή proparnvaniya, ψύξη στήλη 5, το οποίο είναι κατασκευασμένο κόκκους ψύξη μετά την ξήρανση, φυγοκεντρική αποφλοιωτή 6 για ξεφλούδισμα φυγοκεντρικού σπόρου 7, στον οποίο ο διαχωρισμός από ολόκληρο τον πυρήνα του αλεύρου και του θρυμματισμένου πυρήνα, ο αναρροφητήρας 8, σχεδιασμένος για
Υγρασία των κόκκων πριν από τη σφαγή, συντελεστής απολέπισης i
Στην έξοδο του κλάσματος "του νεκρού πυρήνα, b
Μέθοδος και τρόπος λειτουργίας του TRP για την έξοδο του φακού> f
Παραγωγή ατμού υπό πίεση 0,2 MPa για
Η εταιρεία μας προσφέρει βρώμη
Το βρώμης λαμβάνεται από βρώμη, η οποία επεξεργάζεται με ειδικό τρόπο. Το αποτέλεσμα της επεξεργασίας γίνεται αδιάκοπο ή πεπλατυσμένο, έχοντας ένα γκρίζο-μπεζ χρώμα, το οποίο μπορεί να ποικίλει ανάλογα με τις περιστάσεις.
Το πλιγούρι βρώμης είναι φτιαγμένο από δημητριακά ολικής αλέσεως και, σε αντίθεση με τις ίδιες νιφάδες, περιέχει περισσότερα θρεπτικά συστατικά. Συγκεκριμένα, το ασβέστιο και οι ίνες σε αυτό είναι διπλάσιες, και το κάλιο είναι τρεις φορές περισσότερο από ότι στις νιφάδες, και οι υδατάνθρακες και το άμυλο, αντίστοιχα, λιγότερο.
Η παραγωγή διαφόρων τύπων πλιγούρι βρώμης είναι σύμφωνη με το GOST 6584-73. Το κύριο πρόβλημα που προκύπτει κατά τη μεταποίηση των καλλιεργειών δημητριακών σχετίζεται με το γεγονός ότι είναι μάλλον δύσκολο να γίνουν δημητριακά ολικής αλέσεως. Εξαιτίας αυτού, κατά τη διάρκεια της παραγωγής είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε διαφορετικό εξοπλισμό. Για να μειωθεί η ποσότητα των θρυμματισμένων κόκκων, εφαρμόζεται υδροθερμική επεξεργασία, η οποία περιλαμβάνει διάφορα στάδια:
προθέρμανση; ατμός · ξήρανση.
Λόγω μιας τέτοιας αλληλουχίας, ο κόκκος χάνει όλη την περιττή υγρασία, γίνεται ισχυρή και, το σημαντικότερο, διατηρεί την ακεραιότητα.
Υπάρχουν δύο κύριοι τύποι βρώμης:
Μη τεμαχισμένο (στερεό). Για αυτή την επιλογή, οι κόκκοι ατμού, κέλυφος και έδαφος. Υπάρχει υψηλότερη, πρώτη και δεύτερη κατηγορία τέτοιων σιτηρών.
Λαμαρίνες υπό πίεση (νιφάδες). Για τη χρήση της η πρώτη έκδοση των δημητριακών, η οποία είναι ισοπέδωσε. Οι πυρήνες έχουν ένα αυλάκι, το οποίο επιτυγχάνεται περνώντας τους μέσα από τους κυλίνδρους. Τα δημητριακά έλασης με ατμό είναι επίσης 3 ποικιλίες.
Οι κύριες περιοχές για την παραγωγή πλιγούρι βρώμης είναι η επικράτεια Altai, η ομοσπονδιακή περιφέρεια της Σιβηρίας. Northwestern και Ural FD. Της Μόσχας και της Μόσχας.
Η Μογγολία και η Κίνα θεωρούνται ότι είναι η γενέτειρα της βρώμης. Μέχρι σήμερα, η καλλιέργεια αυτής της κουλτούρας εμπλέκεται σε άλλες χώρες.
Η διάρκεια ζωής του πλιγούρι βρώμης.
Αποθηκεύετε βρώμη σε καθαρά, στεγνά, καλά αεριζόμενα μέρη όπου δεν υπάρχουν παράσιτα. Σύμφωνα με τα πρότυπα της GOST, η βέλτιστη θερμοκρασία αποθήκευσης βρώμης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 0-25 βαθμούς Κελσίου και η υγρασία δεν πρέπει να υπερβαίνει το 70%.
Η συνιστώμενη διάρκεια ζωής του βρώμης καθορίζεται από τον κατασκευαστή, ανάλογα με τους ακόλουθους παράγοντες:
Πλιγούρι βρώμης συσκευάζεται σε: 0,8 kg, 25 kg και 50 kg.
Η συσκευασία είναι μια μηχανοποιημένη μέθοδος. Ως συσκευασία χρησιμοποιήθηκαν σάκοι από σακούλες από πολυαιθυλένιο πολυπροπυλενίου. Στην περίπτωση αυτή, η ανοχή σε βάρος δεν πρέπει να υπερβαίνει το ± 2%.
Βασικοί κανόνες κατά την επιλογή ενός ποιοτικού προϊόντος:
Η ποιότητα του πλιγούρι βρώμης καθορίζεται οπτικά. Η ελάχιστη ποσότητα σπασμένων κόκκων, φλοιού. Δεν πρέπει να είναι οποιεσδήποτε ακαθαρσίες, και ακόμα περισσότερο σφάλματα. Και η ποιότητα του βρώμης υψηλής ποιότητας είναι λευκό, με μια χροιά από κρέμα έως κιτρινωπή.
Συσκευασία και διάρκεια ζωής. Δώστε προσοχή στην ακεραιότητα της συσκευασίας - πρέπει να σφραγιστεί. Αν παραβιαστούν οι συνθήκες αποθήκευσης αυτού του δημητριακού, δεν θα υπάρχουν χρήσιμες ιδιότητες σε αυτό. Πλιγούρι βρώμης σε διαφορετικές συσκευασίες έχουν διαφορετικές ημερομηνίες λήξης. Για παράδειγμα, έλασης βρώμης, συσκευασμένα ακριβώς σε ένα κουτί από χαρτόνι, αποθηκεύονται μόνο 4 μήνες. Και η διάρκεια ζωής του βρώμης, συσκευασμένη σε πλαστική σακούλα, παρατείνεται σε 1 έτος. Αλλά θυμηθείτε, oatmeal περιέχει πολύ λίπος, είναι κακώς αποθηκευμένα - γρήγορα γίνονται ταγγό. Έτσι μην αγοράζετε βρώμη για το μέλλον!
Επίσης στη συσκευασία πρέπει να αναγράφονται δύο ημερομηνίες - η ημερομηνία παραγωγής και η ημερομηνία συσκευασίας του προϊόντος. Θα σας βοηθήσουν να επιλέξετε ένα φρέσκο, που σημαίνει ποιοτικό προϊόν. Με την ευκαιρία, ορισμένοι κατασκευαστές πονηρό και να θέσει μόνο την ημερομηνία της συσκευασίας, και μετά την ημερομηνία λήξης, τεντώνοντας έτσι το χρόνο της πώλησης, και αυτό επηρεάζει την ποιότητα των πλιγούρι βρώμης.
Τα οφέλη της πλιγούρι βρώμης
Το πλιγούρι βρώμης περιέχει πρωτεϊνικές ενώσεις, φυτικές ίνες, λίπη και υδατάνθρακες. Όλα αυτά τα συστατικά είναι αρκετά εύκολα απορροφάται από το σώμα.
Οι ευεργετικές ιδιότητες του πλιγούρι βρώμης οφείλονται στην παρουσία στη σύνθεσή του πολλών φυσικών αντιοξειδωτικών που βοηθούν το σώμα να αντισταθεί στις αρνητικές επιδράσεις των διαφόρων ερεθισμάτων. Δεδομένης της παρουσίας μεθειονίνης, το προϊόν έχει θετική επίδραση στη δουλειά του νευρικού συστήματος. Η σύνθεση αυτού του προϊόντος περιλαμβάνει πολλά φωσφόρου και ασβεστίου - ανόργανα στοιχεία που ενισχύουν και αποκαθιστούν τον οστικό ιστό. Συνιστάται να εισάγονται άτομα με αναιμία στο μείγμα από βρώμη καθώς υπάρχει σίδηρος.
Λόγω της παρουσίας περιβαλλόντων και αντιφλεγμονωδών ιδιοτήτων, η πλιγούρι βρώμης είναι χρήσιμη για φούσκωμα, καθώς και για την παρουσία πόνου στην περιοχή αυτή. Δεδομένου ότι υπάρχουν φυτικές ίνες σε αυτό με τακτική χρήση, μπορείτε να καθαρίσετε τα έντερα από τοξίνες και διάφορα προϊόντα αποσύνθεσης. Όλα αυτά έχουν ευεργετική επίδραση στη δραστηριότητα του γαστρεντερικού σωλήνα και μειώνουν τον κίνδυνο ανάπτυξης καρκίνου αυτού του τμήματος του σώματος, καθώς και των ελκών και της γαστρίτιδας.
Πλιγούρι βρώμης ανήκει στα εύκολα εύπεπτα προϊόντα, τα οποία επιτρέπουν στους ανθρώπους να το χρησιμοποιούν, που παρακολουθούν το βάρος τους ή θέλουν να χάσουν βάρος. Η υψηλή ενεργειακή αξία καθορίζει τη χρήση δημητριακών για το μαγείρεμα του πρωινού, γεγονός που καθιστά δυνατό για μεγάλο χρονικό διάστημα να απαλλαγούμε από την αίσθηση της πείνας.
Σύμφωνα με τα τελευταία επιστημονικά πειράματα, ήταν δυνατό να καθοριστεί ότι η βήτα-γλυκάνη είναι σε βρώμη - μια ουσία που βοηθά στη μείωση της ποσότητας επιβλαβούς χοληστερόλης στο αίμα. Επιπλέον, αυτό το προϊόν ομαλοποιεί τα επίπεδα σακχάρου στο αίμα. Η σύνθεση των κόκκων βρώμης περιλαμβάνει βιοτίνη, η οποία έχει θετική επίδραση στο δέρμα και μειώνει τον κίνδυνο δερματίτιδας.
Σε 100 γραμμάρια πλιγούρι βρώμης περιέχει 342 kcal. Οι υδατάνθρακες ανά 100 γραμμάρια - 59,5 γραμ., Το λίπος - 6,1 γραμ. Και οι πρωτεΐνες - 12,3 γραμ.
Το πλιγούρι βρώμης περιέχει πολλές βιταμίνες, πολύτιμα μικροστοιχεία και φυσικά αντιοξειδωτικά που βοηθούν το σώμα να αντισταθεί σε αρνητικές εξωτερικές επιρροές. Η μεθειονίνη, η οποία αποτελεί μέρος της, ομαλοποιεί τη δραστηριότητα του νευρικού συστήματος, μια μεγάλη ποσότητα ασβεστίου και φωσφόρου ενισχύει τον οστικό ιστό και ο σίδηρος που περιέχεται σε αυτό το καθιστά σημαντικό μέρος της δίαιτας ανθρώπων που πάσχουν από αναιμία.
Το πλιγούρι βρώμης είναι ένα προϊόν που πρέπει να είναι τακτικά στο τραπέζι για όλους όσους έχουν προβλήματα με το γαστρεντερικό σωλήνα. Λόγω της παρουσίας μιας μεγάλης ποσότητας ινών, καθώς και των αποδεδειγμένων αντιφλεγμονωδών και συσσωματωτικών ιδιοτήτων, ανακουφίζει από τον πόνο, βοηθά στην φούσκωμα, καθαρίζει τα έντερα και μειώνει τον κίνδυνο γαστρίτιδας και έλκους. Ταυτόχρονα, το oatmeal ανήκει στα εύκολα εύπεπτα προϊόντα και επομένως σας επιτρέπει να ελέγχετε το βάρος, εξαλείφοντας μόνιμα την αίσθηση της πείνας.
Oatmeal περιέχει μια μοναδική ουσία βήτα-γλυκάνη, η οποία μειώνει την ποσότητα της βλαβερής χοληστερόλης, και επίσης βοηθά στη μείωση του σακχάρου στο αίμα.