logo

Ο κύριος σκοπός των επιχειρήσεων είναι να κερδίζουν με σχετικά μικρές επενδύσεις. Η παραγωγή φυτικών ελαίων ως επιχειρηματική ιδέα είναι η πλέον κατάλληλη για έναν επιχειρηματία που θέλει να ξεκινήσει μια επιχείρηση στον επιδιωκόμενο τομέα.

Η παραγωγή φυτικών ελαίων ως επιχειρηματική στρατηγική

Στη Ρωσία, περίπου το 50% του πετρελαίου παράγεται σε μεσαίες ή ακόμη και μικρές (εγχώριες) επιχειρήσεις και εργοστάσια. Οι στατιστικές αυτές οφείλονται στο μικρό κόστος ενός επιχειρηματία στα αρχικά στάδια της επιχειρηματικής δραστηριότητας στην παραγωγή ελαίων φυτικής προέλευσης και στη γρήγορη αποπληρωμή. Οι όγκοι μπορούν να περιοριστούν μόνο από την ποσότητα αρχικών πρώτων υλών που μπορεί να αγοράσει μια επιχείρηση.

Πόσο κερδοφόρα είναι σήμερα η επένδυση του κεφαλαίου σας στην παραγωγή φυτικών ελαίων; Τι εξοπλισμό θα χρειαστεί κατά το αρχικό στάδιο παραγωγής και πόσο θα κοστίσει;

Στην παραγωγή φυτικού ελαίου

Το φυτικό έλαιο στην εποχή μας χωρίς υπερβολή μπορεί να αποδοθεί στα προϊόντα πρώτης ανάγκης. Ουσιαστικά κανένα πιάτο δεν μπορεί να μαγειρευτεί χωρίς να τρώει επαρκή ποσότητα φυτικού ελαίου. Αλλά το μαγείρεμα απέχει πολύ από το να είναι ο μόνος καταναλωτής φυτικών ελαίων. Είναι απαραίτητες για την παραγωγή:

  • κονσερβοποιημένα τρόφιμα (από λαχανικά και φρούτα έως ψάρια και κρέας),
  • σαπούνι
  • χρώματα για επισκευή,
  • ιατρικά παρασκευάσματα (κρέμες, αλοιφές),
  • καλλυντικά (κρέμες, λοσιόν, σκόνη, κραγιόν).

Το φυτικό έλαιο ονομάζεται επειδή είναι φτιαγμένο από φύλλα, σπόρους, καρπούς με κέλυφος ή φρούτα διαφόρων ειδών φυτών: ελιές, καλαμπόκι, ηλιόσποροι ή λινάρι, κέδρο καρύδια ή macadamia. Υπάρχει επίσης ζωικό λίπος που προέρχεται από τα όργανα οποιουδήποτε ζώου ή ψαριού: αίγες, χήνες, αγελάδες, αρκούδες, ασβούρες, ψάρια, φάλαινες.

Ανάλογα με τις πρώτες ύλες, το φυτικό έλαιο χωρίζεται σε:

  • λιναρόσπορο
  • μουστάρδα
  • καλαμπόκι,
  • ελιά,
  • ηλίανθος, κλπ.

Το λάδι μπορεί να είναι στερεό ή υγρό.

Οι ποικιλίες των φυτικών ελαίων εξαρτώνται από τις πρώτες ύλες από τις οποίες παράγονται.

Με βάση τη μέθοδο καθαρισμού, αυτοί οι τύποι φυτικών ελαίων διακρίνονται ως:

  • μη καθαρισμένα (μηχανικά ξεφλουδισμένα) έχουν χαρακτηριστική φυσική οσμή και γεύση, καθώς και ανοιχτόχρωμη κίτρινη απόχρωση.
  • εξευγενισμένα (μηχανικά καθαρισμένα, ενυδατωμένα και εξουδετερωμένα) έχουν την ίδια χαρακτηριστική φυσική οσμή και γεύση, αλλά λιγότερο έντονο χρώμα.
  • εξευγενισμένο (πλήρως καθαρισμένο, άοσμο και άγευστο).

Τα χημικά και φυσικά χαρακτηριστικά του πετρελαίου θα εξαρτηθούν από το είδος του καθαρισμού που επιλέχθηκε.

Ο βαθμός εξευγενισμού επηρεάζει επίσης την εμφάνιση του τελικού προϊόντος. Συνολικά υπάρχουν 6 βαθμοί: όσο υψηλότερο είναι το βαθμό, το καθαρότερο είναι το αποτέλεσμα και, κατά συνέπεια, ο αναπτήρας.

Ηλιέλαιο είναι μια πολύ γνωστή πηγή φυτικού ελαίου. Η πιο δημοφιλής αγορά στη Ρωσία υπήρξε και εξακολουθεί να είναι η παραγωγή και πώληση ηλιέλαιου. Μπορεί να επιτευχθεί με ψυχρή ή θερμή πίεση. Ζεστό πίεσης αφήνει τη γεύση των πρώτων υλών (σε αυτή την περίπτωση, φρυγμένους ηλιόσπορους), και το κρύο - περισσότερο εξαλείφει τέτοιους δείκτες.

Διαδικασία παραγωγής φυτικών ελαίων

Η τεχνολογία παραγωγής φυτικού ελαίου από ηλιόσπορους είναι μια αρκετά περίπλοκη διαδικασία, η οποία χωρίζεται σε πολλά κύρια στάδια:

  1. Καθαρισμός πρώτων υλών (ηλιόσποροι) από ακαθαρσίες (φλοιοί, άμμος, χώμα, φύλλα, μίσχοι). Χρησιμοποιείται ένας διαχωριστής (κόστος μέχρι 45 χιλιάδες ρούβλια).
  2. Συμπίεση για την αφαίρεση μικρών συντριμμιών και ξηρών σπόρων. Χρησιμοποιείται εξοπλισμός rush-veeek (μέχρι 75 χιλιάδες ρούβλια.).
  3. Καθαρισμός από το δικό του φλοιό (μαύρο κέλυφος), περαιτέρω λείανση σε κατάσταση ελαιούχου καλαμποκιού. Μεταχειρισμένο ρολό μηχάνημα (από 430 χιλιάδες ρούβλια.).
  4. Ζεσταίνεται σε ατμό ή φούρνο πυρκαγιάς έως 1100 ° C. Μια πυρκαγιά (μέχρι 83 χιλιάδες ρούβλια) και ο ατμός (έως 350 χιλιάδες ρούβλια) χρησιμοποιούνται μπράτσα.
  5. Εξόρυξη πρώτων υλών και διαχωρισμός κέικ λαδιού (μέντα) από ελαιώδες υγρό. Το κέικ στάλθηκε για εκ νέου περιστροφή. Χρησιμοποιείται μια κοχλιωτή μηχανή (από 650.000 ρούβλια).
  6. Πρωταρχική διήθηση ελαιώδους υγρού από υπολείμματα κελύφους. Χρησιμοποιείται εξειδικευμένος εξοπλισμός φιλτραρίσματος (περίπου 95 χιλιάδες ρούβλια).
  7. Σε ένα επιπρόσθετο στάδιο, η σύνθεση μπορεί να υποβληθεί σε διάφορα στάδια διήθησης, και επίσης να την καθιστά καθαρισμένη, λευκαντική και αποσμητική (απομάκρυνση οσμών). Στο τελικό στάδιο της συμπίεσης, παραμένει το πραγματικό λάδι και το κέικ, το οποίο εξακολουθεί να περιέχει περίπου το 10% του ελαίου ολόκληρης της μάζας του. Σε περαιτέρω επιπρόσθετα στάδια, ο κατασκευαστής επιδιώκει να εξαγάγει από το κέικ τα μέγιστα δυνατά υπολείμματα της σύνθεσης ελαίου.
  8. Η εκχύλιση (άλλο πρόσθετο στάδιο) είναι η διαβροχή υπολειμμάτων (κέικ) σε διαλύτες (ακετόνη, βενζίνη, εξάνιο), που επιτρέπει την απόκτηση τουλάχιστον 7% ελαίου από 10%. Χρησιμοποιείται ένας απορροφητήρας (από 520 χιλιάδες ρούβλια). Θεωρείται λιγότερο φιλικός προς το περιβάλλον, αλλά πιο οικονομικός τρόπος απόκτησης πρώτων υλών.
  9. Το τελικό προϊόν χύνεται σε δοχεία. Χρησιμοποιήστε ένα σχέδιο συσκευής (από 400 χιλιάδες ρούβλια.).
Σύντομο σχέδιο τεχνολογίας παραγωγής φυτικών ελαίων

Οι εταιρείες που ειδικεύονται στην παραγωγή πετρελαίου μπορούν να χρησιμοποιήσουν μόνο μία από τις μεθόδους (συμπίεση ή εκχύλιση) ή να χρησιμοποιήσουν και τα δύο με τη σειρά τους.

Η παραγωγή ηλιελαίου είναι μια διαδικασία χωρίς απόβλητα, επειδή τα υπολείμματα που παράγονται κατά τη διάρκεια της περιστροφής μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν για άλλους σκοπούς. Μετά την εκχύλιση, παραμένουν σχεδόν πλήρως απολιπανθέντα κέικ πετρελαίου (γεύμα) και υπολειμματικό έλαιο σε διαλύτες (miscella). Για παράδειγμα, το γεύμα επανδρώνεται και αποστέλλεται σε αγροκτήματα για την εκτροφή μικρών και μεγάλων ζώων: προστίθενται φλούδες ως συμπλήρωμα διατροφής στις ζωοτροφές. Ένα miscella γίνεται η βάση για χρώματα (λιναρόσπορος) για επισκευή. Επιπλέον, το κέικ και πάλι, μπορείτε να συμπιέσετε και να πάρετε fuzz - βιοκαυσίμων για λέβητες.

Είναι απαραίτητο να τελειοποιήσετε το τελικό προϊόν; Γενικά, μετά την αρχική διήθηση (στάδιο VI), το λάδι είναι έτοιμο για εμφιάλωση σε δοχεία συσκευασίας. Ωστόσο, ένα τέτοιο προϊόν ονομάζεται "ακατέργαστο", καθώς εξακολουθεί να περιέχει ανεπιθύμητες πρωτεϊνικές ενώσεις, λιπαρά οξέα, χρωστικές ουσίες, φωσφολιπίδια και κηρό, για να βελτιωθεί η ποιότητα του τελικού αποτελέσματος, είναι δυνατόν και ακόμη και απαραίτητο να πραγματοποιηθεί δευτερογενής διήθηση ή εξευγενισμός. Υπάρχουν οι ακόλουθες μέθοδοι εξευγενισμού:

  • φυσική (φυγοκέντρηση, καθίζηση),
  • χημική (αλκαλική διύλιση, ενυδάτωση),
  • φυσική και χημική (απόσμηση, λεύκανση).

Συνθήκες για την παραγωγή φυτικών ελαίων

Η παραγωγή ηλιελαίου είναι μια πολύ κερδοφόρα επιχείρηση. Ταυτόχρονα, η θέση είναι αρκετά πυκνοκατοικημένη από ήδη ανταγωνιστικούς κατασκευαστές, οι οποίοι έχουν κατορθώσει να παραμείνουν στη ζωή επί σειρά ετών. Αν όμως ένας επιχειρηματίας θέλει να επενδύσει σε αυτό το είδος επιχείρησης, τότε θα πρέπει να ζυγίσει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα έτσι ώστε η επιχείρησή του να μην γίνει ασύμφορη στο στάδιο του σχηματισμού.

Τα φυτικά έλαια μπορούν να παραχθούν: σε εργοστάσια, μίνι εργαστήρια, μικρά ελαιοτριβεία και κατοικίες.

Απαιτήσεις κατασκευαστή

Ένας μελλοντικός επιχειρηματίας που συνεργάζεται με την επιχείρηση ηλιανθέλαιου πρέπει να πληροί ορισμένες προϋποθέσεις:

  • έχει το νομικό καθεστώς (ο καλύτερος είναι ο ιδρυτής της LLC και του γεωργικού παραγωγού, ο οποίος λαμβάνει φορολογικά οφέλη και οφέλη από το κράτος),
  • έχουν εμπειρία πώλησης λιανικών προϊόντων,
  • έχουν συνδέσεις με προμηθευτές και αγορές.

Στην περίπτωση που ο επιχειρηματίας δεν πληροί ακόμη αυτές τις ελάχιστες προϋποθέσεις, είναι λογικό να εμπλακεί στην παραγωγή σπάνιων τύπων πετρελαίου (καρύδα, αβοκάντο) και να το πουλήσει σε φίλους ή σε μικρά καταστήματα.

Εξοπλισμός για το φιλτράρισμα φυτικών ελαίων

Απαιτήσεις για το δωμάτιο

Οι βασικές απαιτήσεις για τις εγκαταστάσεις εξαρτώνται από τον όγκο παραγωγής. Εάν ο επιχειρηματίας θέλει να δημιουργήσει μια σοβαρή παραγωγή φυτικού ελαίου, θα χρειαστεί τις κατάλληλες εγκαταστάσεις. Θα πρέπει να είναι:

  • που κυμαίνεται από 1500 τετραγωνικά μέτρα,
  • (παραγωγή, αποθήκη αποθήκευσης εισαγόμενων πρώτων υλών, αποθήκη αποθήκευσης τελικών προϊόντων),
  • εξοπλισμένο με δίκτυα επικοινωνιών (ηλεκτρικό ρεύμα, υδραυλικά, αποχέτευση),
  • ασφαλή (προστατευμένη από αυθόρμητη καύση, με μέσα κατάσβεσης των πυρκαγιών),
  • συμμορφώνονται με τα πρότυπα υγιεινής.

Εάν το λάδι παράγεται όχι σε βιομηχανική κλίμακα, αλλά στο ελαιοτριβείο, το δωμάτιο μπορεί να ενοικιαστεί μέχρι 150 τ.μ.

Για σπιτική περιστροφή, η χρήση του δωματίου είναι επιτρεπτή.

Απαιτήσεις υλικού

Σήμερα, σχεδόν κάθε παραγωγική διαδικασία είναι αυτοματοποιημένη. Η παραγωγή φυτικών ελαίων δεν αποτελεί εξαίρεση. Ο υπότιτλος, που περιγράφει την τεχνολογία παραγωγής φυτικών ελαίων από ηλιόσπορους, περιγράφει ήδη τον απαραίτητο εξοπλισμό και το κατά προσέγγιση κόστος του για τη δημιουργία μεγάλης κλίμακας παραγωγής. Συνοψίζοντας, μπορούμε να προσθέσουμε ότι ολόκληρη η διαδικασία από την άποψη του στοιχείου υλικού θα μοιάζει με αυτό:

  1. Όργανα παραγωγής (από 2 εκατομμύρια ρούβλια).
  2. Συσκευές για διύλιση (από 2.100 χιλιάδες ρούβλια).
  3. Συσκευές συσκευασίας (από 2200 χιλιάδες ρούβλια.).

Έτσι, το κόστος του εξοπλισμού για ένα μίνι-εργαστήριο για την παραγωγή των λαχανικών πιεσμένων προϊόντων θα είναι περίπου 6.300 χιλιάδες ρούβλια.

Για την κρέμα γάλακτος θα είναι αρκετό για να αγοράσετε ένα μηχάνημα πρέσας λαδιού και μηχανή συσκευασίας.

Απαιτήσεις προσωπικού

Ένας σοβαρός ελαιοτριβέας είναι συχνά πλήρως αυτοματοποιημένος. Ωστόσο, εξακολουθούν να χρειάζονται εργαζόμενοι για την παρακολούθηση της τεχνολογίας παραγωγής και την έγκαιρη προσαρμογή. Τι είδους προσωπικό χρειάζεται για την παραγωγή φυτικών ελαίων;

  • εργαζόμενοι με εξειδικευμένη τεχνολογική και χημική εκπαίδευση (βιοτέχνες, τεχνολόγοι, μηχανικοί, χημικοί),
  • ελεύθεροι επαγγελματίες χωρίς κακές συνήθειες (φορτωτές, καθαριστές).

Απαιτούνται έως και 50 άτομα για την παραγωγή μεγάλης κλίμακας στο εργαστήριο, θα αρκεί να προσλάβουν άτομα στο ελαιοτριβείο 7.

Συμπερασματικά

Η παραγωγή φυτικών ελαίων είναι σχετικά φθηνή και πληρωτέα επιχείρηση. Ωστόσο, η αστάθεια του τελικού αποτελέσματος και η έλλειψη πιστοποιητικού ποιότητας περιορίζουν σημαντικά τις αγορές πωλήσεων σε μεγάλες αλυσίδες και καταστήματα λιανικής πώλησης. Ωστόσο, ένα εγχώριο ελαιοτριβείο ή ένα μίνι εργαστήριο θα είναι μια καλή αρχή για να ξεκινήσει μια επιχείρηση με περαιτέρω επέκταση στο εργοστάσιο.

Τεχνολογία παραγωγής φυτικών ελαίων

Φωτογραφία φυτικών ελαίων

Το φυτικό έλαιο παράγεται από τους σπόρους και τους καρπούς των ελαιούχων σπόρων. Αυτή η ομάδα περιλαμβάνει σήμερα περισσότερα από 50 είδη φυτών. Στη Λευκορωσία, η πρώτη ύλη για την παραγωγή φυτικού ελαίου είναι ο κραμβόσπορος, ο λίνος, η ηλίανθος. Η χρήση φυτικού ελαίου είναι πολύ διαφορετική. Χρησιμοποιείται ως προϊόν διατροφής, που χρησιμοποιείται σε πολλούς τομείς της βιομηχανίας τροφίμων (είδη ζαχαροπλαστικής, κονσερβοποιία, μαργαρίνη, αρτοποιείο, που χρησιμοποιείται στη μαγειρική). Εφαρμόζεται στις τεχνικές ανάγκες (λιπαντικά έλαια), για την παραγωγή βιοκαυσίμων, απορρυπαντικών, λιναριού, βερνικιών και χρωμάτων, αδιάβροχα υφάσματα, πλαστικά, τεχνητό δέρμα, λινέλαιο και πολλά προϊόντα της χημικής και κλωστοϋφαντουργικής βιομηχανίας. Το φυτικό έλαιο και τα προϊόντα του χρησιμοποιούνται για την παρασκευή φαρμακευτικών, καλλυντικών και φαρμακευτικών προϊόντων. Η παραγωγή αποβουτυρωμένου ελαίου από κέικ και αλεύρι είναι μια πολύτιμη συμπυκνωμένη τροφή υψηλής περιεκτικότητας σε πρωτεΐνες.

Έλαιο εκχυλίζεται από σπόρο σε δύο βασικούς τρόπους: μηχανική - η οποία βασίζεται στο πάτημα του θρυμματισμένο υλικό, και χημικά (εκχύλιση), όπου η πρώτη ύλη υποβάλλεται σε επεξεργασία με οργανικούς διαλύτες.

Βίντεο μαγειρέματος λάδι

Στην παραγωγή πετρελαίου πραγματοποιούνται οι ακόλουθες τεχνολογικές εργασίες:

Ο καθαρισμός των πρώτων υλών πραγματοποιείται σε διαχωριστές διαφόρων σχεδίων. Ανάλογα με την καλλιέργεια και τη φύση των ακαθαρσιών, οι πρώτες ύλες υπόκεινται σε πολύπλοκη επεξεργασία με κοσκίνισμα στις οθόνες και με πνευματική επεξεργασία. Οι ακαθαρσίες μετάλλων αφαιρούνται από τις πρώτες ύλες σε ηλεκτρομαγνητικούς διαχωριστές. Μερικές φορές χρησιμοποιήθηκε βαθμονόμηση μεγέθους (ηλίανθος), που επιτρέπει την επίτευξη υψηλότερης απόδοσης του πετρελαίου υψηλότερης ποιότητας. Εάν είναι απαραίτητο, πραγματοποιήστε ξήρανση μέχρι τη βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία που είναι απαραίτητη για την κανονική ροή της διαδικασίας.

Ξεφλουδίσματος σπόρους ή μεμβράνες διαχωρισμού από τον πυρήνα γίνεται σε semenorushkah, η μέθοδος της αποφλοίωσης εξαρτάται από τις φυσικο-μηχανικές ιδιότητες του υλικού προς επεξεργασία :. Τεμαχισμός αντίκτυπο κέλυφος (ηλίανθος), ξεφλούδισμα κέλυφος τριβής σε τραχιές επιφάνειες (κάνναβη, κράμβη), κλπ Συνεπώς, η χρήση μηχανές για μία μόνη επίδραση σπόρων σε μεταλλικές επιφάνειες (μαστίγια και φυγοκεντρικά φυτάρια), με κοπτικά χαλύβδινα σώματα με μεταλλικές επιφάνειες που λειτουργούν με την αρχή της συμπίεσης κλπ.

Ταξινόμηση rushanka. Το προϊόν που λαμβάνεται μετά σπόρους ξεφλουδίσματος - rushanki είναι ένα μίγμα ολόκληρων και θρυμματισμένο πυρήνες, ολικών και κλασματωμένων κελύφη και σπόρους των paddy (nedorush). Συνεπώς, το μείγμα αυτό διαιρείται σε κλάσματα σε διαχωριστές και πεπιεσμένα καθαριστικά και το σχήμα διαχωρισμού rushanka και ο σχηματισμός των κλασμάτων για σπόρους διαφορετικών καλλιεργειών ποικίλλουν. Τα πιο πολύτιμα κλάσματα rushanka: ολόκληροι πυρήνες, μισά πυρήνες, σκόνη πετρελαίου αποστέλλεται σε άλεση.

Η λείανση διεξάγεται για να διευκολύνει την απελευθέρωση ελαίου από τους πυρήνες. Για το σκοπό αυτό, ολόκληροι νιφάδες πυρήνες και θρυμματισμένοι θρυμματισμένοι σε κυλιόμενες μηχανές. Το βασικό έδαφος στους κυλίνδρους ονομάζεται μέντα. Σε αυτό το προϊόν, οι κυτταρικές μεμβράνες καταστρέφονται, το λάδι απελευθερώνεται και αυτό συμβάλλει περαιτέρω στην ταχεία εξαγωγή του. Αλλά η μέντα δεν μπορεί να αποθηκευτεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, επειδή κάτω από τη δράση των ενζύμων, συμβαίνει η υδρόλυση των λιπών στα συστατικά μέρη της, πράγμα που υποβαθμίζει τόσο τα τρόφιμα όσο και τις τεχνικές ιδιότητες του ελαίου.

Για να αποφευχθεί αυτό, πραγματοποιείται επεξεργασία με υγρασία-θερμότητα του νομισματοκοπείου. Ως αποτέλεσμα, η δομή του νομισματοκοπείου αλλάζει και το ιξώδες του λίπους μειώνεται. Εξαιτίας αυτού, η μέντα πιέζεται καλύτερα, γεγονός που αυξάνει την απόδοση φυτικού ελαίου. Αυτή η τεχνολογική λειτουργία εκτελείται σε δύο στάδια. Στο πρώτο στάδιο, το προϊόν υγραίνεται και θερμαίνεται με ατμό στους 60 ° C και αναμειγνύεται καλά. Σε ένα δεύτερο στάδιο το προϊόν τροφοδοτείται μέσα στη φριτέζα σε περαιτέρω θέρμανση και ξήρανση στους 105-110 ° C. Το προκύπτον προϊόν περιεκτικότητα σε υγρασία 4,5 έως 6,5%, ανάλογα με την καλλιέργεια ονομάζεται πολτός.

Περιστρέψτε το λάδι. Στη συνέχεια, ο πολτός τροφοδοτείται στην πρέσα για την πίεση λαδιού. Χρησιμοποιούνται συνεχείς κοχλιωτές πρέσες. Ένα χαρακτηριστικό του κοχλία Τύπου είναι μια συνεχής μείωση της ικανότητας μεταφοράς του μεταφορέα με ατέρμονα κοχλία με τη μείωση του βήματος του άξονα του κοχλία και μειώνοντας το διάστημα μεταξύ του σώματος του άξονα του κοχλία και της εσωτερικής επιφάνειας του τυμπάνου προς την έξοδο από το πιεστήριο. Συνεπώς, ο συμπιεσμένος πολτός συμπιέζεται πρώτα και στη συνέχεια αρχίζει να συρρικνώνεται ολοένα και περισσότερο καθώς εξελίσσεται κατά μήκος του άξονα του κοχλία. Το πετρέλαιο ρέει διαμέσου των κενών μεταξύ των πτερυγίων του θαλάμου. Pulp συνήθως πιέζεται δύο φορές, πρώτα σε πρέσες του ελαίου διαχωρίζεται, και στη συνέχεια μερικώς απολιπανθέντος αλεσμένου πολτού θερμαίνεται στην εστία, και ξανά συμπιέζεται.

Όταν πιέζεται η μέθοδος παραγωγής πετρελαίου, λαμβάνονται δύο προϊόντα: έλαια και κέικ με τη μορφή κόκκων, στα οποία παραμένει σημαντική ποσότητα ελαίου (μέχρι 10%).

Χρησιμοποιώντας την μέθοδο εξόρυξης της παραγωγής πετρελαίου, είναι δυνατόν να απομονωθεί μεγαλύτερη ποσότητα λαδιού · στα απόβλητα, που ονομάζονται γεύματα, παραμένει μέχρι και το 7% του πετρελαίου. Ο χρησιμοποιούμενος διαλύτης είναι βενζίνη (ελαφριά) εξαγωγή και εξάνιο.

Πρέπει να σημειωθεί ότι υπό συνθήκες παραγωγής, στην παραγωγή φυτικού ελαίου, η συμπίεση, ως μέθοδος εξόρυξης φυτικού ελαίου, προηγείται της τελικής απολίπανσης του υλικού με διαλύτες.

Για να αυξηθεί η επιφάνεια επαφής του διαλύτη με την πρώτη ύλη (πλιγούρι από λάδι κέικ) και έτσι αυξάνει την απόδοση της εκχύλισης. Το κέικ διέρχεται από ένα κοντίσιονερ με λείους κυλίνδρους και παίρνει ένα πάχος πλάκας 0,2-0,4 mm (πέταλα).

Εκχύλιση του ελαίου που παράγεται σε ένα συνεχούς λειτουργίας εξολκείς κοχλία αντίθετης ροής με τη δημιουργία λεπτής κέικ πέταλα και διαλύτη, θερμαίνεται σε θερμοκρασία 50-55 ° C.. Το προκύπτον προϊόν ονομάζεται miscella. Μετά την εκχύλιση, το γεύμα περιέχει έλαιο περίπου 1% και διαλύτη 40%. Για να απελευθερωθεί το γεύμα από τον διαλύτη, κατεργάζεται με ατμό (εξάτμιση, απόσταξη του διαλύτη). Κατόπιν στεγνώνονται, ψύχονται και συνθλίβονται.

Μετά την εκχύλιση, το Miccell φιλτράρεται σε ειδικά φίλτρα και χύνεται στους διάφορους συλλέκτες. Περιέχει κατά μέσο όρο 25-30% λάδι και 70-75% διαλύτη και είναι ένα διάλυμα δύο υγρών: πτητικού (διαλύτη) και μη πτητικών (ελαίων).

Η απόσταξη του διαλύτη από το miscella πραγματοποιείται σε συνεχείς αποστάκτες. Κατ 'αρχάς, το προϊόν θερμαίνεται με ατμό σε προ-αποστακτήρα σε θερμοκρασία 100-105 o C, ενώ μέρος του διαλύτη εξατμίζεται και η συγκέντρωση ελαίου αυξάνεται στο 75-85%. Στη συνέχεια, το miscella αποστέλλεται στον τελικό αποστακτήρα και υποβάλλεται εκ νέου σε επεξεργασία με ατμό στους 210-220 ° C, ως αποτέλεσμα, ο διαλύτης απομακρύνεται εντελώς από αυτόν. Το έτοιμο λάδι αποστέλλεται για ψύξη για την πρόληψη οξειδωτικών διεργασιών (θερμότερο από λάδι + οξυγόνο στον αέρα).

Το έλαιο που λαμβάνεται με συμπίεση και εκχύλιση περιέχει κηρό, φωσφολιπίδια, βαφές, ελεύθερα λιπαρά οξέα, πρωτεϊνικές ουσίες, λεπτά σωματίδια πολτού, επομένως πρέπει να εξευγενιστεί και να εξευγενιστεί. Οι μέθοδοι εξευγενισμού είναι διαφορετικές: φυσικές (καθίζηση, φυγοκέντρηση, διήθηση), χημικές (ενυδάτωση, αλκαλική διύλιση), φυσικοχημικές (λεύκανση, απόσμηση - διαχωρισμός πτητικών ουσιών)

Για παράδειγμα, για την απομάκρυνση των φωσφολιπιδίων και των κηρών, οι πρωτεϊνικές ουσίες πραγματοποιούν ενυδάτωση - τη διαδικασία επεξεργασίας ενός ελαίου με νερό και ατμό. Όταν αναμιγνύονται με έλαιο, παρατηρείται αύξηση των φωσφολιπιδίων και των πρωτεϊνικών ουσιών, οι οποίες διογκώνονται, γίνονται μεγαλύτερες και καθιζάνουν με τη μορφή νιφάδων.

Το εξευγενισμένο λάδι αποθηκεύεται σε καλά κλεισμένες δεξαμενές, χωρίς πρόσβαση στον αέρα, την υγρασία και το φως.

Ωστόσο, σε όλες τις περιπτώσεις, η διύλιση διεξάγεται μέχρις ότου απομακρυνθούν πλήρως όλα τα λιποειδή και οι ακαθαρσίες, με εξαίρεση τις μηχανικές ακαθαρσίες και το νερό, η απομάκρυνση των οποίων είναι υποχρεωτική ήδη κατά τον αρχικό καθαρισμό του ελαίου.

Η απομάκρυνση των στερεών αιωρούμενων στερεών από το έλαιο και το νερό διεξάγεται με καθίζηση σε σκουπίδια, μηχανικά έμβολα, χρησιμοποιώντας φυγοκεντρητές και φιλτράρισμα.

Η σύγχρονη τεχνολογία πλήρη διύλιση περιλαμβάνει την αφαίρεση του ελαίου φωσφολιπιδίων (έλαια λειτουργία ενυδάτωσης), κηροί και ομοιάζουσες με κηρό ουσίες (κατάψυξη λειτουργίας), τα ελεύθερα λιπαρά οξέα (λειτουργία έλαιο λεύκανση), ουσίες που είναι υπεύθυνες για την γεύση και την οσμή του ελαίου (λειτουργίας ή χειρισμού απόσμησης με υπέρθερμο ατμό).

Ο πλήρης εξευγενισμός δεν είναι πάντα απαραίτητος. Διεξάγεται κατά την παραλαβή ελαίου σαλάτας, για έλαια και λίπη που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή μαργαρίνης, ζαχαροπλαστικής, μαγειρικών λιπών και μαγιονέζας.

Παραγωγή φυτικών ελαίων

Τα φυτικά έλαια λαμβάνονται με εκχύλιση ελαιούχων σπόρων από φυτά.

Οι παράγοντες που διαμορφώνουν την ποιότητα των φυτικών ελαίων περιλαμβάνουν τις πρώτες ύλες και την τεχνολογία παραγωγής.

Σύμφωνα με την ταξινόμηση V.G. Shcherbakov, τα φυτά λαδιού χωρίζονται σε διάφορες ομάδες ανάλογα με τη χρήση.

Αγριοί ελαιούχοι σπόροι - αυτά τα φυτά καλλιεργούνται για την παραγωγή πετρελαίου, ενώ άλλα προϊόντα είναι δευτερεύοντα. Αυτό είναι ένα ηλιοτρόπιο, κρόκος, σουσάμι, tung.

Οι ελαιοτριβεία είναι φυτά που καλλιεργούνται όχι μόνο για την εξόρυξη πετρελαίου αλλά και για την παραγωγή ινών. Πρόκειται για βαμβάκι, λινάρι, κάνναβη. Έτσι, μέχρι το 1860, το βαμβάκι καλλιεργήθηκε κυρίως για την παραγωγή ινών, αλλά για περισσότερο από 140 χρόνια χρησιμοποιήθηκαν βαμβακοσπόροι για την παραγωγή ελαίου.

Αιθέρια φυτά πετρελαίου - στους σπόρους τους μαζί με το λίπος περιέχει αιθέρια έλαια. Ένας εκπρόσωπος αυτής της ομάδας φυτών είναι κόλιαντρο. Με την εκχύλιση του αιθέριου ελαίου λαμβάνεται ένα τεχνικό λιπαρό έλαιο.

Συμβατικά, υπάρχουν δύο ακόμη υποομάδες φυτών, η διατροφική αξία των οποίων οφείλεται στο μη λιπιδικό μέρος. Πρόκειται για πρωτεϊνούχους ελαιούχους σπόρους - σόγια και φιστίκια και φυτά ελιάς, τα οποία η μουστάρδα είναι αντιπροσωπευτική.

Μαζί με τους σπόρους των φυτών που φέρουν πετρέλαιο χρησιμοποιούνται για την εκχύλιση του πετρελαίου τμήματα των σπόρων προς σπορά των φυτών που δεν είναι ελαιούχα - φύτρο σιταριού, καλαμπόκι, ρύζι, σπόροι καρπών κλπ.

Σύμφωνα με την ταξινόμηση του προ. V.V. Beloborodova, οι τεχνολογικές διεργασίες της σύγχρονης παραγωγής των φυτικών ελαίων χωρίζονται σε: μηχανική - καθαρισμός των σπόρων, το κέλυφος των σπόρων, το διαχωρισμό από τους πυρήνες των φρούτων και των κελυφών σπόρων, λείανση του πυρήνα και κέικ λαδιού? σπόροι διαχύσεως και διάχυσης-θερμότητας-υγρασίας, ψήσιμο σπόρων, εκχύλιση πετρελαίου, απόσταξη του διαλύτη από miscella και αλεύρι. υδρόμετρο - συμπιεστικό λάδι, λάδι καθίζησης και διήθησης. χημικές και βιοχημικές διεργασίες - υδρόλυση και οξείδωση λιπιδίων, μετουσίωση πρωτεϊνών, σχηματισμός συμπλεγμάτων λιπιδίων-πρωτεϊνών.

Οι τεχνολογικές βάσεις των τεχνολογικών διαδικασιών χωρίζονται σε έξι ομάδες: προετοιμασία για την αποθήκευση και την αποθήκευση των ελαιούχων σπόρων. προετοιμασία σπόρων για εκχύλιση πετρελαίου · εξόρυξη πετρελαίου. εξευγενισμό του προκύπτοντος ελαίου · εμφιάλωση; τη συσκευασία και την επισήμανση.

ΠΑΡΑΣΚΕΥΗ ΓΙΑ ΤΗΝ ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ ΚΑΙ ΤΗΝ ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ ΤΩΝ ΕΛΑΙΟΛΑΔΩΝ

Περιλαμβάνει τις ακόλουθες τεχνολογικές διεργασίες: καθαρισμό σπόρων από ακαθαρσίες, προετοιμασία σπόρων σύμφωνα με την υγρασία, αποθήκευση σπόρων.

Καθαρισμός σπόρων από ακαθαρσίες. Η μάζα των σπόρων που διατίθεται για αποθήκευση και επεξεργασία είναι ένα ετερογενές μίγμα σπόρων και οργανικών φυτών (φύλλα φυτών, φύλλα, κελύφη σπόρων), ορυκτών (γη, πέτρες, άμμος), ελαιούχων σπόρων (μερικώς κατεστραμμένων ή βλαστήσιμων σπόρων των κύριων ελαιούχων σπόρων) ακαθαρσιών.

Καθαρισμός σπόρων από ακαθαρσίες που παράγονται από μηχανές καθαρισμού - διαχωριστές, αναρροφητήρες, kamneotbornikami χρησιμοποιώντας τις ακόλουθες μεθόδους:

διαχωρισμός της μάζας σπόρου σε μέγεθος με κοσκίνισμα μέσω κόσκινων με οπές διαφόρων μεγεθών και σχημάτων. Κατά την κοσκίνιση, λαμβάνονται δύο κλάσματα: η δίοδος (το τμήμα που διέρχεται από τις οπές) και η συλλογή (το τμήμα που παραμένει στο κόσκινο).

διαχωρισμός της μάζας σπόρων από αεροδυναμικές ιδιότητες με εμφύσηση αέρα μέσω στρώματος σπόρων ·

διαχωρισμό μεταλλικών ακαθαρσιών και σπόρων με σιδηρομαγνητικές ιδιότητες.

Υγρασία σπόρων κλιματισμού. Οι σπόροι των οποίων η υγρασία είναι 2-3% χαμηλότερη από την κρίσιμη, υπόκεινται σε μακροχρόνια αποθήκευση. Επιπλέον, η βελτίωση της υγρασίας βελτιώνει τις τεχνολογικές ιδιότητες των σπόρων. Για να μειωθεί η υγρασία των σπόρων, χρησιμοποιείται μέθοδος ξήρανσης σε βιομηχανικούς ξηραντές ορυχείων, τύπους τυμπάνων και ξηραντές ρευστοποιημένης κλίνης, καθώς και η μέθοδος ενεργού εξαερισμού σε ειδικές αποθήκες εξοπλισμένες με συσκευές για την παροχή και διανομή αέρα πάνω από τη μάζα των σπόρων.

Σε αντίθεση με άλλες καλλιέργειες ελαιούχων σπόρων, οι βαμβακοσπόροι υγραίνονται στο 11% πριν από την επεξεργασία.

Η αποθήκευση των σπόρων επιδιώκει τους στόχους της διατήρησής τους από την αλλοίωση, προκειμένου να αποκτήσουν προϊόντα υψηλής ποιότητας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας με ελάχιστες απώλειες. τη βελτίωση της ποιότητας των σπόρων για την αποτελεσματικότερη επεξεργασία τους.

ΠΑΡΑΣΚΕΥΗ ΣΠΟΡΩΝ ΓΙΑ ΕΚΧΥΛΙΣΗ ΛΑΔΙΟΥ

Αυτό το παρασκεύασμα περιλαμβάνει τον καθαρισμό των σπόρων από ακαθαρσίες, τη βαθμονόμηση των σπόρων κατά μέγεθος, την προετοιμασία των σπόρων με υγρασία, παρόμοια με τις αντίστοιχες διαδικασίες πριν από την αποθήκευση των σπόρων. σπάσιμο σπόρου? rushanka χωρισμός σε κλάσματα? πυρήνα λείανσης.

Τσακίστε τους σπόρους και διαχωρίζετε τον πυρήνα από το κέλυφος. Σύμφωνα με τη φύση των κοχυλιών, οι ελαιούχοι σπόροι χωρίζονται σε δύο ομάδες - το kozhurnye (ηλίανθος, βαμβάκι) και άκαυστα (λινάρι, βιασμός, βιασμός, σουσάμι). Οι σπόροι φλοιού επεξεργάζονται μετά τον διαχωρισμό του κελύφους, χωρίς το δέρμα - χωρίς το διαχωρισμό του..

Η διάσπαση - η καταστροφή των κελυφών των ελαιούχων σπόρων με μηχανική δράση πραγματοποιείται στους σπόρους του τύπου cuspid MPH, τα στοιχεία θραύσης των οποίων είναι σχάρα με κυματιστή επιφάνεια - το κατάστρωμα. Ένα πιο σύγχρονο μοντέλο είναι η φυγοκεντρική θραυστήρα RZ-MOS. Καταστρέψτε τα κελύφη των σπόρων βαμβακιού στο δίσκο (ΑΣ-900) και τα κελύφη μαχαιριών. Οι σπόροι.coi πριν από το διαχωρισμό του κελύφους υποβάλλονται σε σύνθλιψη σε μηχανές με κυλίνδρους.

Το αποτέλεσμα που προκύπτει rushanki σπόρων ξεφλουδίσματος, το οποίο είναι ένα μείγμα διαφόρων κλασμάτων: ολόκληρα σπέρματα - tselyaka μερικώς ορυζώνα σπόρους - nedorusha, ολόκληρων πυρήνων, πυρήνες μισά καταστράφηκαν πυρήνα - ήρα, σκόνη και φλοιοί ελαιούχων σπόρων (κέλυφος ηλιέλαιο, στο βαμβάκι - φλοιό). Τα πρότυπα για το περιεχόμενο του σιμιγδαλιού, που δεν χειρίζεται, σκωρία και σκόνη λαδιού.

Ruschanka χωρίζεται σε κλάσματα. Για το διαχωρισμό χρησιμοποιώντας αναρρόφηση rushanki semenoveyki Ρ1 MCT ηλεκτρικοί GMR 11, για τον διαχωρισμό rushanki βαμβάκι - ψύκτη, για το διαχωρισμό του νιφάδων σόγιας - διαχωριστές Granostar τύπου κόσκινο αέρα.

Η Rushanka χωρίζεται σε πυρήνα και φλοιό (φλοιό).

Ο διαχωρισμός των κελυφών από τον πυρήνα έχει μεγάλη σημασία. Ταυτόχρονα, η ποιότητα του ελαίου αυξάνεται, καθώς τα λιπίδια των μεμβρανών που περιέχουν μεγάλη ποσότητα σχετικών ουσιών δεν περνούν μέσα σε αυτό. αυξάνει την παραγωγικότητα του εξοπλισμού. η απώλεια πετρελαίου με φλοιό λόγω ελαίου μειώνεται.

Πυρήνας τεμαχισμού. Ο σκοπός αυτής της ενέργειας είναι να καταστρέψει την κυτταρική δομή του πυρήνα για να μεγιστοποιήσει την εξαγωγή του πετρελαίου κατά τη διάρκεια περαιτέρω τεχνολογικών λειτουργιών. Για την άλεση των πυρήνων και των σπόρων που χρησιμοποιούν μηχανές ενός ζεύγους, δύο ζευγών και πέντε κυλίνδρων με αυλακωτές και λείες επιφάνειες. Το αποτέλεσμα είναι μια χαλαρή μάζα δυόσμου. Όταν το πέταλο λείανσης σε διπλό ζεύγος κυλίνδρων κυλίνδρισης και διπλής ζεύξης μηχανή κυλίνδρων ΡΒ-600 λαμβάνει ένα πετάλι πλάκες πεπλατυσμένου κέικ με πάχος μικρότερο από 1 mm.

Η σωστή εξαγωγή του πετρελαίου

Εξόρυξη πετρελαίου που παράγεται με δύο τρόπους: με πίεση και εκχύλιση. Με βάση αυτές τις δύο μεθόδους, έχουν αναπτυχθεί τα ακόλουθα τεχνολογικά σχήματα για την παραγωγή φυτικών ελαίων: απλή πίεση, διπλή συμπίεση - εκχύλιση πετρελαίου με προκαταρκτικό πάτημα - σφυρηλάτηση, ακολουθούμενη από τελική συμπίεση - με απομάκρυνση · ψυχρή συμπίεση - εξόρυξη λαδιού από πρώτες ύλες χωρίς προηγούμενη υγρασία-θερμική επεξεργασία. εκχύλιση - εκχύλιση - προκαταρκτική απολίπανση του ελαίου με συμπίεση με την επακόλουθη εκχύλιση με εκχύλιση με βενζίνη · άμεση εκχύλιση - εκχύλιση με διαλύτη χωρίς προηγούμενη απολίπανση.

Θερμοθεραπεία με υγρασία του μυατκά - φρύξη. Για την αποτελεσματική εξαγωγή του πετρελαίου από τη μέντα, η επεξεργασία με την υγρασία-θερμότητα πραγματοποιείται με συνεχή και ενδελεχή ανάμιξη. Υπό συνθήκες παραγωγής, η διαδικασία επεξεργασίας υγρασίας-θερμότητας αποτελείται από δύο στάδια:

1ο στάδιο - ύγρανση του μέντας και θέρμανση στη συσκευή για την προκαταρκτική υγρασία-θερμική επεξεργασία των αδρανοποιητών με μέντα ή των ατμού-υγραντικών εγχυτήρων. Myatku θερμάνθηκε στους 80-85 «C με ταυτόχρονη νερό ύγρανσης ή με ατμό. Όταν συμβαίνει αυτό η επιλεκτική διαβροχή και τη μείωση της ενέργειας πρόσδεσης του ελαίου με μη-λιπιδική τμήμα myatki σπόρους στην επιφάνεια. Σπόρους Υγρασία ηλίανθου μετά ύγρανση είναι 8-9%.

2ο στάδιο - ξήρανση και θέρμανση υγρανθέντος νομισματοκοπείου σε βραχιόλια διαφόρων σχεδίων. Αυτό μεταβάλλει τις φυσικές ιδιότητες του μειωμένου με πετρέλαιο ιξώδους, της πυκνότητας και της επιφανειακής τάσης.

Το υλικό που προκύπτει από το τηγάνισμα ονομάζεται πολτός.

Προεπιλογές πίεσης λαδιού πριν την πίεση. Το πάτημα καλείται λάδι συμπίεσης από χαλαρό πορώδη μάζα - πολτό. Ως αποτέλεσμα της συμπίεσης, εκχυλίζεται το 60-85% του ελαίου, δηλαδή εκτελείται προκαταρκτική εκχύλιση πετρελαίου - συμπιέζεται. Για την συμπίεση χρησιμοποιημένων πρεσσών διαφόρων σχεδίων. Ανάλογα με την πίεση στο υλικό που πιέζεται και την περιεκτικότητα λαδιού του εξερχόμενου πλακούντα λαδιού, οι πρέσες κοχλιών διαιρούνται σε πρέσες για την προκαταρκτική αφαίρεση των πετρελαιοειδών και πιέζουν για την τελική απομάκρυνση των ελαιοτριβείων.

Η κοχλιωτή μηχανή είναι ένας βηματικός κύλινδρος, μέσα στον οποίο υπάρχει ένας κοχλίας. Τα τοιχώματα του κυλίνδρου αποτελούνται από χαλύβδινες πλάκες, μεταξύ των οποίων υπάρχουν στενές σχισμές για την απελευθέρωση πιεσμένου υλικού. Ως αποτέλεσμα της σφυρηλασίας του χαρτοπολτού, λαμβάνουν το προπλαστικό έλαιο (συχνά ονομάζεται λάδι τύπου) και το κέικ από λάδι προεκτύπωσης. Η περιεκτικότητα σε έλαιο στο κέικ είναι 14-20%. Έχει ως στόχο την πρόσθετη εξαγωγή του πετρελαίου. Ο πολτός αποστέλλεται στην τελική συμπίεση ή για να αποκτήσει ένα πέταλο. Στη βιομηχανία χρησιμοποιούν πιεστικά MP-68, ETP-20, FR, G-24.

Η τελική συμπίεση του λαδιού - η εκτόξευση πραγματοποιείται σε πιο σοβαρές συνθήκες, με αποτέλεσμα η περιεκτικότητα σε έλαιο στο κέικ να μειώνεται στο 4-7%.

Η εκχύλιση του ελαίου με τη μέθοδο εκχύλισης με οργανικούς διαλύτες είναι πιο αποτελεσματική από τη μέθοδο συμπίεσης, δεδομένου ότι η περιεκτικότητα σε έλαιο στο εκχυλισμένο υλικό - γεύμα - είναι μικρότερη από 1%.

Στη χώρα μας χρησιμοποιούνται ως διαλύτες για την εξαγωγή πετρελαίου από φυτικά υλικά βενζίνη βαθμού Α και νάφρα με σημείο ζέσεως 63-75 ° C.

Η εκχύλιση είναι μια διαδικασία διάχυσης, η κινητήρια δύναμη της οποίας είναι η διαφορά στις συγκεντρώσεις των διαλυμάτων μικροκυτταρίνης - ελαίου στον διαλύτη μέσα και έξω από τα σωματίδια του υλικού που εξάγεται. Ο διαλύτης, διεισδύοντας διαμέσου των κυτταρικών μεμβρανών του εκχυλισμένου σωματιδίου, διαχέεται στο έλαιο και το έλαιο από τα κύτταρα μέσα στον διαλύτη. Υπό την επίδραση της διαφοράς συγκέντρωσης, το πετρέλαιο κινείται

από το σωματίδιο στο περιβάλλον μέχρι την ισοπέδωση των συγκεντρώσεων ελαίου στο σωματίδιο και στον διαλύτη εκτός αυτού. Αυτή τη στιγμή, η εξόρυξη σταματά.

Η εκχύλιση πετρελαίου από ελαιούχους σπόρους πραγματοποιείται με δύο τρόπους: με εμβάπτιση και σταδιακή άρδευση.

Η εκχύλιση με εμβάπτιση λαμβάνει χώρα στη διαδικασία συνεχούς διέλευσης των πρώτων υλών μέσω συνεχούς ρεύματος διαλύτη υπό συνθήκες αντίθετου ρεύματος, όταν ο διαλύτης και οι πρώτες ύλες κινούνται προς την αντίθετη κατεύθυνση το ένα ως προς το άλλο. Σύμφωνα με τη μέθοδο εμβάπτισης, οι εκχυλιστές ND-1000, ND-1250, "Ole-200" δουλεύουν. Ένας τέτοιος απαγωγέας αποτελείται από μια στήλη φόρτωσης, έναν οριζόντιο κύλινδρο και μια στήλη εξαγωγής, μέσα στην οποία είναι εγκατεστημένες οι βίδες.

Πρώτες υλικό με τη μορφή ενός πετάλου ή κόκκοι εισέρχεται στην στήλη φόρτωσης, μπορεί να διαβαστεί από τις σπείρες του κοχλία, κινείται στον πυθμένα της στήλης φόρτωσης, οριζόντιο κύλινδρο εκτείνεται και εισέρχεται στην στήλη εκχύλισης, όπου μέσω ενός κοχλία που βρίσκεται σε ένα άνω τμήμα αυτού. Ταυτόχρονα με την πρώτη ύλη, η βενζίνη με θερμοκρασία 55-60 ° C τροφοδοτείται στον εκχυτήρα. Η βενζίνη κινείται προς την πρώτη ύλη και περνά διαδοχικά στον εκχυτήρα, τον οριζόντιο κύλινδρο και τη στήλη φόρτωσης. Η συγκέντρωση των μυκηλών στην έξοδο του εκχυλιστή είναι 15-17%.

Το απολιπανθέν πρώτη ύλη καταλοίπων - γεύμα εξέρχεται από το εκχυλιστή με υψηλή περιεκτικότητα σε διαλύτη και σε υγρασία (25-40%), έτσι ώστε να κατευθύνεται σε ένα κοχλία ή channye (τοστιέρα) εξατμιστήρες όπου η βενζίνη απομακρύνθηκε από αυτό.

Τα πλεονεκτήματα της εκχύλισης με εμβάπτιση περιλαμβάνουν: υψηλή ταχύτητα εκχύλισης, απλότητα του σχεδιασμού του διαλύματος εκχύλισης, συσκευές, ασφάλεια της λειτουργίας τους. Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι: χαμηλές συγκεντρώσεις τελικών miscella, υψηλή περιεκτικότητα ακαθαρσιών σε miscella, γεγονός που περιπλέκει την περαιτέρω επεξεργασία τους.

Εκχύλιση με σταδιακή άρδευση. Σε αυτή τη μέθοδο, μόνο ο διαλύτης κινείται συνεχώς και η πρώτη ύλη παραμένει μόνη στο ίδιο κινούμενο δοχείο ή κινούμενη ταινία. Αυτή η μέθοδος εξασφαλίζει ότι η miscella έχει υψηλότερη συγκέντρωση (25-30%), με μικρότερη ποσότητα ακαθαρσιών. Τα μειονεκτήματα αυτής της μεθόδου είναι η μακρά διάρκεια της εκχύλισης, ο αυξημένος κίνδυνος έκρηξης της παραγωγής.

Η βιομηχανία μας χρησιμοποιεί οριζόντια απαγωγείς μπάντα ΜΕΖ-350, T1-ΜΕΜ-400, CP-70, CP-130, "Luhy-100", "Lurgi-200", απαγωγείς κουβά "Dzhanatsia" καλάθι απορροφητήρας "Okrim". Πιο σύγχρονο απαγωγέας είναι βαρετό «Ekstehnik» (Γερμανία), που εργάζονται για την αρχή της άρδευσης πολλαπλών στρώσεων στο πλημμυρισμένο λειτουργία.

Στην εξαγωγή της ζωοτροφής MEZ απαγωγέας ιμάντα από τη χοάνη τροφοδοτείται επί ενός μεταφορικού ιμάντα κινούμενο πλέγμα περνά κάτω από τα ακροφύσια και ψεκαστήρες, με συνέπεια αρδευόμενες miscella

και τη βενζίνη. Ο εξαγνιστής έχει 8. σκαλοπάτια με ανακυκλωμένο miscella και, κατά συνέπεια, 8 συλλέκτες miscello.

Μετά την εκχύλιση, το miscella περιέχει έως και 1% ακαθαρσίες και αποστέλλεται σε περιστροφικό δίσκο ή φίλτρα φυσιγγίων για καθαρισμό.

Η απόσταξη είναι η απομάκρυνση του διαλύτη από το miscella. Τα πιο κοινά καθεστώτα απόσταξης σε τρία στάδια.

Στις δύο πρώτες βαθμίδες, το miscella μεταποιείται σε αποστακτήρια σωληνοειδών ταινιών. Στην πρώτη, λαμβάνει χώρα εξάτμιση της miscella. Στο δεύτερο, το miscella επεξεργάζεται με ζωντανό ατμό σε θερμοκρασία 180-220 ° C και πίεση 0,3 MPa, η οποία προκαλεί το βρασμό της miscella και το σχηματισμό ατμών διαλύτη. Οι ατμοί διαλυτών αποστέλλονται στον συμπυκνωτή. Στο τρίτο στάδιο, το υψηλά συμπυκνωμένο miscella εισέρχεται στο αποστακτήρα κενού ψεκασμού, όπου ως αποτέλεσμα της διάσπασης με άμεσο ατμό υπό πίεση 0,3 ΜΡα, λαμβάνει χώρα η τελική απομάκρυνση ιχνών του διαλύτη. Μετά την απόσταξη, το λάδι αποστέλλεται για εξευγενισμό.

Αυτή είναι η διαδικασία καθαρισμού λιπών και ελαίων από σχετικές ακαθαρσίες. Οι ακαθαρσίες περιλαμβάνουν τις ακόλουθες ομάδες ουσιών: ουσίες που συνδέονται με τριγλυκερίδια, οι οποίες μεταφέρονται από καλοήθεις πρώτες ύλες σε έλαιο στη διαδικασία εκχύλισης. ουσίες που προκύπτουν από χημικές αντιδράσεις κατά την εκχύλιση και την αποθήκευση λίπους · κατάλληλες ακαθαρσίες - ορυκτές ακαθαρσίες, σωματίδια πολτού ή αλεύρου, υπολειμματικό διαλύτη ή σαπούνι.

Εκτός από τις ανεπιθύμητες ακαθαρσίες από λίπη, το εξευγενισμό αφαιρεί ευεργετικές ουσίες για το σώμα: λιποδιαλυτές βιταμίνες, φωσφατίδια, βασικά πολυακόρεστα λιπαρά οξέα.

Τα εξευγενισμένα λίπη είναι πιο πιθανό να υποστούν οξειδωτική φθορά, καθώς τα φυσικά αντιοξειδωτικά, τα φωσφατίδια και οι τοκοφερόλες απομακρύνονται από αυτά. Ως εκ τούτου, η ραφινάρισμα προσπαθούν να πραγματοποιήσουν με τέτοιο τρόπο ώστε με τη μέγιστη εξαγωγή των ανεπιθύμητων ακαθαρσιών για τη διατήρηση χρήσιμων ουσιών.

Η ακολουθία των διεργασιών διύλισης και οι τύποι ελαίου που προκύπτουν παρουσιάζονται στο Σχ. 7.2.

Όλες οι μέθοδοι της διύλισης χωρίζονται σε: φυσική - καθίζηση, φυγοκέντρηση, διήθηση, οι οποίες χρησιμοποιούνται για την απομάκρυνση μηχανικά σωματίδια και κολλοειδή διαλυμένης ουσίας? χημικά - θειικά και αλκαλικά διύλισης, ενυδάτωση, απομάκρυνση της γκοσσυπόλης, τα οποία χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των προσμείξεων στα έλαια που συνιστούν αληθινή ή κολλοειδή διαλύματα που περιλαμβάνουν απομακρύνθηκε ουσίες σε χημικές αντιδράσεις? Φυσικοχημικές - λεύκανση, απόσμηση, κατάψυξη, τα οποία χρησιμοποιούνται για την αφαίρεση των προσμείξεων στα έλαια που σχηματίζουν πραγματικά διαλύματα, χωρίς την αλλαγή των ίδιων χημικών ουσιών.

Φυσικές μέθοδοι. Οι μηχανικές ακαθαρσίες (σωματίδια πολτού και κελύφους) όχι μόνο επιδεινώνουν την εμφάνιση λίπους, αλλά προκαλούν επίσης ενζυματικές, υδρολυτικές, οξειδωτικές διεργασίες. Οι πρωτεϊνικές ουσίες συμβάλλουν στην αντίδραση Maiar (σχηματισμός μελανοειδών) και στον σχηματισμό συμπλοκών λιποπρωτεϊνών. Οι μηχανικές ακαθαρσίες αφαιρούνται αμέσως μετά τη λήψη του ελαίου.

Η καθίζηση είναι η διαδικασία φυσικής καθίζησης σωματιδίων που αιωρούνται σε ένα υγρό μέσο υπό τη δράση της βαρύτητας. Παρατεταμένη καθίζησης έλαιο απελευθερώνεται από αυτό το τμήμα κολλοειδώς διαλυμένων ουσιών - φωσφολενίων-λιπίδια, βλεννώδη, πρωτεΐνες, λόγω της πήξης τους. Το λάδι μετά το διαχωρισμό του ιζήματος καθίσταται διαφανές. Σε βιομηχανικές εγκαταστάσεις χρησιμοποιούνται μηχανοποιημένα διπλά περιβλήματα με ηλεκτρομηχανικά δονητικά για τη διευθέτηση.

Η φυγοκέντρηση είναι η διαδικασία διαχωρισμού ετερογενών συστημάτων υπό τη δράση των φυγοκεντρικών δυνάμεων. Καλαθοποιίας που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία, πλάκα, φυγόκεντρο σωλήνα, για παράδειγμα, ένας οριζόντιος φυγοκεντρικός διαχωριστήρας συνεχή NOGSH-325, το διαχωριστή Al-ICP. Για συστήματα που χρησιμοποιούν διαχωρισμό λεπτής φυγοκέντρου ταχύτητα: Divider - για το διαχωρισμό δύο μη αναμίξιμες φάσεις (νερό, λίπος) και ελάφρυνση - για την εξαγωγή ρευστών από λεπτές ακαθαρσίες.

Για τον διαχωρισμό των εναιωρημάτων χρησιμοποιούνται υδροκυκλώνες, των οποίων η δράση βασίζεται στη χρήση φυγοκεντρικών δυνάμεων και βαρύτητας.

Η διήθηση είναι η διαδικασία διαχωρισμού των ανομοιογενών συστημάτων χρησιμοποιώντας ένα πορώδες διαμέρισμα που συγκρατεί στερεά σωματίδια και περνά υγρό και αέριο. Τα έλαια Forpress και τα εκχυλίσματα διηθούνται δύο φορές. Πρώτον, διεξάγεται θερμή διήθηση σε θερμοκρασία 50-55 ° C για την απομάκρυνση των μηχανικών ακαθαρσιών και εν μέρει των φωσφατιδίων. Στη συνέχεια - ψυχρή διήθηση σε θερμοκρασία 20-25 ° C για την πήξη των μικρών σωματιδίων φωσφατιδίων.

Στη βιομηχανία, χρησιμοποιούνται πρέσες φίλτρων, αποτελούμενες από 15-50 κάθετα διατεταγμένα κυψελωτά φίλτρα τοποθετημένα σε ένα κοινό οριζόντιο κρεβάτι. Το κελί περιέχει ύφασμα φίλτρου, το οποίο σταδιακά φράσσεται με ιζήματα που ονομάζονται fuz. Το Fuz χρησιμοποιείται για τη λήψη μεθόδου εξαγωγής πετρελαίου, φωσφατιδίων και του υπολείμματος σε σαπούνι.

Χημικές μέθοδοι. Η ενυδάτωση είναι η διαδικασία επεξεργασίας ενός ελαίου με νερό για την κατακρήμνιση υδρόφιλων ακαθαρσιών (φωσφατιδίων, φωσφοπρωτεϊνών). Ως αποτέλεσμα της ενυδάτωσης, τα φωσφατίδια διογκώνονται, χάνουν τη διαλυτότητά τους σε έλαιο και καθιζάνουν, τα οποία απομακρύνονται με διήθηση. Για την πλήρη απομάκρυνση των φωσφοπρωτεϊνών χρησιμοποιήθηκαν ασθενή διαλύματα ηλεκτρολυτών, ιδιαίτερα χλωριούχου νατρίου.

Σε γενικές γραμμές, η ενυδάτωση ανάγεται στο γεγονός ότι το έλαιο θερμαίνεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία (ηλίανθος και φιστίκι - έως 45-50 ° C) αναμιγνύεται με νερό ή διασκορπίζεται στον ατμό, ωρίμασε για κροκίδωση, που ακολουθείται από διαχωρισμό του ιζήματος από το έλαιο.

Στη βιομηχανία χρησιμοποιούνται μέθοδοι ατμού, ηλεκτρομαγνητικής και υδροθερμικής ενυδάτωσης. Μεταχειρισμένα εξοπλισμός παρτίδες, συνεχείς με τις δεξαμενές καθίζησης πλάκα και διαχωριστές «Lurgi» και «Βεστφαλία» (Γερμανία), «Alfa Laval» (Σουηδία).

Ως αποτέλεσμα της ενυδάτωσης, λαμβάνεται ένα εδώδιμο έλαιο, συμπυκνώματα βρώσιμων φωσφατιδίων και ζωοτροφών και έλαιο για περαιτέρω εξευγενισμό.

Αλκαλικό ραφινάρισμα - επεξεργασίας ελαίου με αλκάλια για την απομάκρυνση της περίσσειας ελεύθερων λιπαρών οξέων. Στη διαδικασία εξουδετέρωσης άλατα λιπαρών οξέων - σχηματίζονται σαπούνια. Τα σαπούνια είναι αδιάλυτα σε ουδέτερο λίπος και σχηματίζουν ένα ίζημα - απόθεμα σαπουνιού. Το σαπούνι έχει υψηλή ικανότητα απορρόφησης, λόγω της οποίας οι χρωστικές ουσίες, οι πρωτεΐνες, η βλέννα, οι μηχανικές ακαθαρσίες αφαιρούνται από το λίπος. Το απόθεμα σαπουνιού αφαιρείται με καθίζηση ή φυγοκέντρηση.

Η αλκαλική διαδικασία εξουδετέρωσης αποτελείται από τις ακόλουθες λειτουργίες: επεξεργασία με φωσφορικό οξύ για την καταστροφή μη-ενυδατών φωσφατιδίων. αλκαλική εξουδετέρωση; το πρώτο πλύσιμο με νερό σε θερμοκρασία 90-95 ° C για την αφαίρεση του σαπουνιού. δεύτερο ξέπλυμα με νερό. επεξεργασία με κιτρικό οξύ για την απομάκρυνση ιχνών σαπουνιού. ξήρανση στη συσκευή υπό κενό.

Η εξουδετέρωση διεξάγεται με συνεχείς και περιοδικές μεθόδους.

Μία περιοδική μέθοδος διαχωρισμού φάσεων σε ένα πεδίο βαρύτητας με επένδυση με νερό-άλας βασίζεται στη διάλυση σαπουνιού σε νερό ή σε ένα υδατικό διάλυμα χλωριούχου νατρίου. Στην περιοδική μέθοδο, η εξουδετέρωση διεξάγεται σε εξουδετεροποιητή. Πρόκειται για μια κυλινδρική συσκευή με κωνικό πυθμένα, με μανδύα ατμού και αναμικτήρα για την ανάμιξη λίπους και αλκαλίων. Το αλκάλιο τροφοδοτείται από τα πάνω μέσω σπρέι ή από κάτω μέσω πηνίων. Το αλάτι και το νερό τροφοδοτούνται επίσης μέσω των νεφελοποιητών.

• Χρήση διαχωριστών για τη διαχωρισμό του πετρελαίου από τη ροή των αποθεμάτων υπό τη δράση φυγοκεντρικών δυνάμεων.

• διαχωρισμό φάσης σε, σαπούνι-αλκαλικό μέσο, ​​όπου το λεπτώς διεσπαρμένο λίπος διέρχεται μέσω του αλκαλικού διαλύματος, το προκύπτον αλκαλίων σαπούνι διαλύεται στο εξουδετερωμένο λίπους επιπλέει και απομακρύνεται από τη συσκευή?

• εξευγενισμένο σε διάφορα σκεύη - η εξευγενισμός του λαδιού που εξέρχεται από τον εκχυτήρα με τη μορφή miscella, χωρίς λειτουργία απόσταξης, εξαλείφει την επίδραση των υψηλών θερμοκρασιών στο λάδι.

Ο αλκαλικός καθαρισμός μειώνει την περιεκτικότητα σε ελεύθερα λιπαρά οξέα.5 τα λιπαρά καθαρίζονται, αφαιρούνται οι μηχανικές ακαθαρσίες. Στα έλαια που εξευγενίζονται με αλκάλια, δεν επιτρέπεται η παρουσία ιζήματος.

Φυσικοχημικές μέθοδοι. Η λεύκανση είναι η διαδικασία της εξαγωγής βαφών από τα λίπη με την επεξεργασία τους με ροφητικά. Για τη λεύκανση των λιπών και των ελαίων, ο αφρός λεύκανσης χρησιμοποιείται ευρέως - λευκαντική γη (γόμριζα, ασκινίτη, μπεντονίνη). Είναι ουδέτερες ουσίες κρυσταλλικής ή άμορφης δομής, που περιέχουν πυριτικό οξύ ή αργιλοπυριτικά άλατα. Για να ενισχυθεί το αποτέλεσμα λεύκανσης, προστίθεται ενεργός άνθρακας στους άργιλους λεύκανσης. Επιπλέον, όταν ανθρακικά άλατα του νικελίου και του χαλκού προστίθενται στο μείγμα λευκαντικής αργίλου και άνθρακα, το θείο απομακρύνεται από κραμβέλαιο. Η διαδικασία λεύκανσης συνίσταται στην ανάμιξη λίπους με πηλό λεύκανσης για 20-30 λεπτά σε συσκευές λευκασμού κενού. Μετά τη λεύκανση, ο προσροφητής διαχωρίζεται χρησιμοποιώντας πρέσες φίλτρου πλαισίου με χειροκίνητη εκκένωση ιζήματος. Χρησιμοποιούν επίσης συνεχώς γραμμές λειτουργίας για τη λεύκανση των λιπών, εξοπλισμένες με ερμητικά φίλτρα αυτο-εκφόρτισης από το De Smet και το Alfa-Laval.

Απόσμηση - η διαδικασία της απομάκρυνσης πτητικών από το λίπος αναφορά γεύση και την οσμή :. Υδρογονάνθρακες, αλδεΰδες, αλκοόλες, εστέρες χαμηλού μοριακού βάρους λιπαρού οξέος, κ.λ.π. Η απόσμηση πραγματοποιείται για απρόσωπο έλαιο που απαιτούνται στο Μαργαρίνη, μαγιονέζα, βιομηχανίες κονσερβοποίησης.

Η διαδικασία απόσμησης βασίζεται στη διαφορά στη θερμοκρασία εξάτμισης των αρωματικών ουσιών και των ίδιων των ελαίων. i

Στη βιομηχανία Χρησιμοποιήστε μεθόδους περιοδικής και συνεχιζόμενης δράσης αποσύνθεσης λίπους.

Περιοδική μέθοδος. Η κύρια μέθοδος απόσμησης είναι η απόσταξη αρωματικών ουσιών σε ρεύμα απόσταξης υδρατμών. Τα φιλτραρισμένα λίπη τοποθετούνται σε ειδικές συσκευές, αποσμητικά, προσθέστε κιτρικό οξύ για να αυξήσετε την αντοχή στην οξείδωση. Το λίπος θερμαίνεται στους 170 ° C και οι αρωματικές ουσίες αποστάζονται υπό κενό με θερμό ατμό θερμοκρασίας 250-350 ° C. Παραγωγικότητα αποσμητικών περιοδικής δράσης κατά μέσο όρο 25 τόνων / ημέρα.

Οι συνεχείς μέθοδοι αποσύνθεσης του λίπους πραγματοποιούνται τόσο σε εγχώριες όσο και σε εισαγόμενες εγκαταστάσεις.

Η απόσμηση του λίπους στην εγκατάσταση της εταιρείας "De Smet" (Βέλγιο), συμπεριλαμβανομένου ενός αποσμητικού τύπου τύπου φυσαλίδας, διεξάγεται σε δύο στάδια. Στο πρώτο στάδιο, οι πτητικές ουσίες αποστάζονται με επαφή του άμεσου ατμού με μια λεπτή μεμβράνη ελαίου, η οποία σχηματίζεται λόγω της απορροής ατμού μέσω της κάθετης συσκευασίας πλακών. Η τελική απόσμηση πραγματοποιείται στο κάτω μέρος της συσκευής με διαβίβαση λαδιού με ζωντανό ατμό υπό πίεση 66,5-266 ΜΡα. Η χωρητικότητα αυτού του φυτού είναι 80 τόνοι την ημέρα. Παρόμοια με αυτή την εγκατάσταση είναι η οικιακή εγκατάσταση A1-MND.

Η απόσμηση του λίπους στις εγκαταστάσεις "Spomash" (Πολωνία) και Alfa-Laval, συμπεριλαμβανομένων των αποσμητικών τύπου φυσαλίδων υπό μορφή κατακόρυφης στήλης τύπου πιάτου με ύψος στρώματος ελαίου 30-50 cm, διεξάγεται σε θερμοκρασία 200-230 ° C. Τα αποσμητικά έχουν κόμβους παγίδων επιπολής, οι οποίες επιτρέπουν τον συνδυασμό απόσμησης με την απόσταξη ελεύθερων λιπαρών οξέων. Οι επιδόσεις αυτών των φυτών, αντίστοιχα, 100 και 150 τόνους / ημέρα.

Η κατάψυξη είναι η διαδικασία απομάκρυνσης κηρώδους ουσίας, η οποία μετατρέπεται σε έλαια από σπόρους και καρπούς των ελαιούχων σπόρων. Η κατάψυξη πραγματοποιείται στην αρχή ή μετά το εξευγενισμό. διαδικασία κατάψυξης ΣΥΝΟΨΗ συνίσταται στην ψύξη του ελαίου σε θερμοκρασία 10-12 ° C και στη συνέχεια κρατώντας σε αυτή τη θερμοκρασία με αργή ανάδευση για να σχηματίσει κρυστάλλους. κερί Στη συνέχεια, το λάδι θερμαίνεται στους 18-20 ° C, για να μειωθεί το ιξώδες και να διηθηθεί. Το φιλτραρισμένο λάδι είναι διαφανές, δεν αναπτύσσεται θολό όταν ψύχεται ακόμα και στους 5 ° C.

Η ιδιαιτερότητα της διύλισης βαμβακιού είναι η προκαταρκτική απομάκρυνση της γκοσιπόλης με ανθρανιλικό οξύ. Αυτό σχηματίζει ένα ίζημα ανθραλιωμένης γκοσιπόλης, το οποίο διαχωρίζεται από το έλαιο, και το έλαιο αποστέλλεται για περαιτέρω επεξεργασία.

Όλες οι καλλιέργειες που είναι πρώτες ύλες για τη βιομηχανία πετρελαίου μπορούν να χωριστούν σε δύο ομάδες:

• ελαιούχοι σπόροι που καλλιεργούνται για φυτικό έλαιο ·

• τα φυτά που χρησιμοποιούνται για την απόκτηση άλλων προϊόντων, και στη συνέχεια από αυτά παίρνουν το πετρέλαιο.

Η πρώτη ομάδα περιλαμβάνει ηλίανθο, καστορέλαιο, βιασμό κλπ. Η δεύτερη ομάδα περιλαμβάνει:

• κλωστικά και ελαιούχα φυτά (βαμβάκι, λινάρι, κάνναβη).

• φυτά πρωτεΐνης-λαδιού (σόγια και φιστίκια).

• πικάντικα φυτά ελαίου (μουστάρδα).

• φυτά αιθέριων ελαίων (κορίανδρος).

• ελαιώδη απόβλητα (έμβρυα σιτηρών, σπόροι σταφυλιών, λάκκους φρούτων κλπ.).

Ανάλογα με την περιεκτικότητα σε λιπαρές ουσίες στον πυρήνα όλων των ελαιούχων σπόρων χωρίζονται σε τρεις ομάδες: nizkomaslichnye με περιεκτικότητα 15-35% (σόγια) λίπος? λάδι με μέση περιεκτικότητα σε λιπαρές ουσίες 35-55% (βαμβάκι) · υψηλό λάδι με περιεκτικότητα σε λιπαρές ουσίες 55% και άνω (ηλιέλαιο, φυστίκι, λινάρι κλπ.).

Σε τεχνολογική βάση, όλες οι διαδικασίες παραγωγής χωρίζονται κατά κανόνα σε έξι ομάδες:

1. Προετοιμασία για την αποθήκευση και την αποθήκευση των ελαιούχων σπόρων.

Άνοιγμα μιας επιχείρησης για την παραγωγή ηλιέλαιου

Είναι γνωστό ότι ο παγκόσμιος όγκος της αγοράς ηλιελαίου σήμερα ανέρχεται σε περίπου 10 εκατομμύρια τόνους και παρατηρείται σταθερή και σχετικά ταχεία ανάπτυξη.

Ο όγκος της ρωσικής αγοράς είναι περίπου 2-2,2 εκατομμύρια τόνοι, με αύξηση περίπου 3% ετησίως, ή σε αξία - περίπου 82 δισεκατομμύρια ρούβλια. Δεν είναι δύσκολο να φανταστούμε ότι μακριά από το σύνολο του όγκου του ηλιελαίου παράγεται από εταιρείες και άλλους μεγάλους παραγωγούς: περίπου το 40-45% του πετρελαίου παράγεται μόνο από μεσαίους ή ακόμη και μικρούς παραγωγούς, ακόμη και αγροκτήματα.

Αυτό εξηγείται απλά: το κόστος της εισόδου στην αγορά είναι μικρό, ο όγκος της παραγωγής εξαρτάται μόνο από το πόσα πρώτες ύλες μπορούν να αντέξουν οικονομικά να επεξεργαστούν τη νέα επιχείρηση και η αγορά πωλήσεων είναι ουσιαστικά απεριόριστη: ακόμη και αν δεν υπάρχουν περιφερειακοί αγοραστές για το παραγόμενο πετρέλαιο, (κυρίως στην Τουρκία και την Ευρώπη), όπου αγοράζεται πολύ πρόθυμα. Παρόλο που τέτοιες περιπτώσεις αποτελούν την εξαίρεση παρά τον κανόνα: το ηλιέλαιο, εκτός από το πραγματικό μαγείρεμα, χρησιμοποιείται επίσης σε πολλούς άλλους τομείς της οικονομίας - για παράδειγμα, στην κονσερβοποιία, στη βιομηχανία σαπουνιών, στη βαφή και στη βερνίκια ιατρική βιομηχανία, όπου ενεργεί ως βάση ή συστατικό διαφόρων κρέμες και αλοιφές. Έτσι, ο αγοραστής για το ηλιέλαιο είναι εύκολο να βρεθεί.

Επιπλέον, η παραγωγή ηλιέλαιου - χωρίς απόβλητα. Το γεγονός είναι ότι κατά τη διαδικασία της απόκτησης σπόρου ηλίανθου που παράγονται και των συναφών υλικών - φλοιό ηλίανθου (φλούδα, το περίβλημα του σπόρου) αφαιρείται στη διεργασία της πτώσης με την προετοιμασία τους για την εξόρυξη πετρελαίου, αναφέρεται στο ανακυκλώσιμων απορριμμάτων - συνειδητοποιήσει ότι στο Brickyard και την παραγωγή σφαιρίδια, καθώς και ορισμένες άλλες ειδικές ανάγκες · τα κέικ και τα γεύματα είναι πολύ υγρές τροφές που απαιτούν κάποια επεξεργασία (πίεση σε μπρικέτες κλπ.) πριν από την πώληση.

Φυσικά, τα σχετικά υλικά πραγματοποιούνται χωρίς να μειώνεται το κόστος του ίδιου του πετρελαίου. Επιπλέον, στη λογιστική, το κόστος πωλήσεων, το κόστος μεταφοράς για τα παραπροϊόντα αποστολής και τα απόβλητα παραγωγής συνδέονται άμεσα με το κόστος του πωλούμενου ηλιέλαιου, το οποίο συμβάλλει στη βελτιστοποίηση της φορολογητέας βάσης της εταιρείας.

Τεχνολογία και εξοπλισμός για την παραγωγή ηλιέλαιου

Όπως γνωρίζετε, το ηλιέλαιο χωρίζεται σε δύο παγκόσμιες ομάδες - ραφιναρισμένα και μη ραφιναρισμένα έλαια. Η διαφορά τους - στον βαθμό καθαρισμού. Το εξευγενισμένο έλαιο καθαρίζεται τεχνολογικά, συνήθως με καθίζηση, φυγοκέντρηση, διήθηση, θειικό και αλκαλικό εξευγενισμό, ενυδάτωση, λεύκανση, απόσμηση και κατάψυξη σε οποιονδήποτε συνδυασμό αυτών των μεθόδων. Το ακατέργαστο έλαιο καθαρίζεται αποκλειστικά με μηχανική διήθηση.

Η ιδιαιτερότητα της σύγχρονης παραγωγής ηλιέλαιου είναι τέτοια που σχεδόν όλες οι 7 υπάρχουσες (δηλ. Αναφερόμενες στο σχετικό πρότυπο - GOST R 52465-2005) τύποι μπορούν να παραχθούν στην ίδια μονάδα εξόρυξης πετρελαίου.

Γενικά, η τεχνολογία παραγωγής ηλιέλαιου έχει ως εξής. Στο πρώτο στάδιο, οι ηλιόσποροι διαχωρίζονται από ακαθαρσίες που διαφέρουν σε μέγεθος και αεροδυναμικές ιδιότητες, καθώς και από μεταλλικές ακαθαρσίες με μαγνητικές ιδιότητες.

Αυτό συμβαίνει σε ειδικούς διαχωριστές, το κόστος των οποίων είναι 42-45.000 ρούβλια. (1360-1460 δολάρια) ανά μονάδα - την απόδοση ενός ενιαίου διαχωριστή - περίπου 1 τόνος (1000 kg) πρώτων υλών ανά ώρα. Στο δεύτερο στάδιο του καθαρισμού, οι ηλιανθόσποροι διαχωρίζονται από τους φλοιούς σε ειδικά μηχανήματα rushelen veechnyh.

Η διαδικασία ονομάζεται καταστροφή, ο εξοπλισμός για την παραγωγή του θα κοστίσει 77 χιλιάδες ρούβλια. (Περίπου $ 3.000) ανά μονάδα - μονό λαβές μηχανή, καθώς και ένα διαχωριστικό, 1.000 kg πρώτης ύλης ανά ώρα, έτσι ώστε ο αριθμός rushalno-λίχνισμα μηχανή και διαχωριστές είναι η ίδια, και η συνολική ισχύς τους θα πρέπει να ταιριάζει με την δύναμη της γραμμής ελαίου-εκχύλιση σε γενικές γραμμές: συνήθως μία γραμμή εξυπηρετεί πολλαπλές "μηχανή διαχωριστή - rushely-veechnaya" των συνδέσμων, που τροφοδοτείται από ένα μόνο bunker (ονομάζεται "ενταφιαστικό bunker") χρησιμοποιώντας αρκετές γραμμές αποστολής (λεγόμενες "μεταφορικές ταινίες").

Μετά την κατεργασία στον διαχωριστή και σε μια μηχανή κυλίνδρου με ρωγμές, οι καθαρισμένοι ηλιανθόσποροι τροφοδοτούνται σε έναν κύλινδρο που είναι σχεδιασμένος για την άλεση των πυρήνων των σπόρων. Η πραγματική χωρητικότητα της μηχανής κυλίνδρων είναι η ισχύς εισόδου (δηλαδή η ακατέργαστη) της γραμμής στο σύνολό της.

Το κόστος τέτοιων μηχανών ποικίλλει σε μεγάλο βαθμό ανάλογα με την ισχύ και δεν έχει νόημα να αναγράφονται όλα αυτά. Για τους σκοπούς του παρόντος άρθρου, μπορούμε να αναφέρουμε το κόστος μονάδων συγκρίσιμης χωρητικότητας προκειμένου να έχουμε μια εικόνα της σειράς των τιμών τους από τους αναγνώστες.

Έτσι, η ικανότητα κύλινδρος εισόδου μύλος των 800 kg ανά ώρα (δηλ, συγκρίσιμη με τον διαχωριστήρα και rushalno-λίχνισμα μηχανή με χωρητικότητα 1000 kg - στην έξοδο αυτών των θρεπτικών ουσιών, δηλαδή, πυρήνες ηλίανθου, με άλλα λόγια, την ισχύ εξόδου και ανέρχονται σε περίπου 0, 8 τόνοι) θα κοστίσει περίπου 425 χιλιάδες ρούβλια. ή 13.800 δολάρια? το μηχάνημα με χωρητικότητα εισόδου περίπου 4.200 κιλά ανά ώρα, δηλαδή, συγκρίσιμο με 5-6 δέσμες ενός "διαχωριστή - βούρτσα βούρτσα" κοστίζει περίπου 1.120.000 ρούβλια, ή $ 36.450.

Φυτά εξοπλισμένο με μηχανήματα της δεύτερης πτώσης τύπου στην κατηγορία των «μεσαία» επιχειρήσεις - ακόμη και από απλά πολλαπλασιάζοντας την παραγωγικότητα κατά τη διάρκεια των ωρών εργασίας δεν είναι δύσκολο να ανακαλύψει «εισόδου» τους δύναμη - 40-48 τόνους ανά ημέρα (ανάλογα με τη λειτουργία μιας βάρδιας, αν και οι ιδιαιτερότητες της παραγωγής είναι τέτοια ώστε η εποχή της συγκομιδής μπορεί να είναι τριών βάρδιων, δηλαδή όλο το εικοσιτετράωρο), και αυτή είναι μια συγκομιδή από 16-19 εκτάρια.

Οι ηλιόσποροι του εδάφους (που ονομάζονται επίσης "μέντα"), αλεσμένοι με κυλίνδρους, μεταφέρονται στην κατσαρόλα. Οι πυροσβέστες είναι δύο τύπων - φωτιά και ατμός. Η διαφορά, όπως μπορεί να μαντέψετε, είναι η διαφορά στους τύπους επεξεργασίας των σπόρων προς σπορά.

Οι φριτέζες, στην πραγματικότητα, είναι μεγάλα τηγάνια, ή, πιο συγκεκριμένα, λέβητες? η θέρμανση και το τηγάνισμα γίνεται με τη βοήθεια καυστήρων αερίου. Steam ίδια μέντα διαδικασία με ατμό, που λαμβάνεται, κατά κανόνα, και πάλι με τη θέρμανση της ενέργειας του νερού του καυσαερίου.

Τα πρώτα κουζίνες του τύπου είναι πολύ φθηνότερα δεύτερο - θα κοστίσει περίπου 83 χιλιάδες ρούβλια, ή λίγο λιγότερο από $ 3.000, αλλά η απόδοσή τους -. 300-350 κιλά myatki ανά κύκλο, δηλαδή τη γραμμή φορτίου σχετικά με την ανάγκη να χρησιμοποιήσει 2-3 μαγκάλι πλήρη δυναμικότητα.

Ένα μπράτσο ατμού με χωρητικότητα 800 κιλών ανά ώρα (δηλαδή, η αντίστοιχη χωρητικότητα της "ενιαίας" γραμμής στο σύνολό της) θα κοστίσει περίπου 350 χιλιάδες ρούβλια. ή 11,5 χιλιάδες δολάρια. Επιπλέον, υπάρχουν επίσης φούρνοι ατμού όχι για το τηγάνισμα, αλλά μόνο για τη θερμική επεξεργασία των σπόρων - αυτή η τεχνολογία επιτρέπει την εξοικονόμηση χρόνου και τη λήψη των λεγόμενων ψυχρό συμπιεσμένο έλαιο - χωρίς την ιδιαίτερη μυρωδιά των φρυγμένων ηλιόσπορων.

Αυτός ο τύπος χαλκού θα κοστίσει περίπου 440 χιλιάδες ρούβλια, ή λίγο περισσότερο από 14 χιλιάδες δολάρια. Απόδοση, θα αντιστοιχεί επίσης στην "ενιαία" γραμμή, δηλ. χειρίζεται 1000 kgbuds ανά ώρα.

Κατ 'αρχήν, υπάρχει τεχνολογία ψυχρής πίεσης χωρίς τη χρήση δαπανηρού εξοπλισμού θέρμανσης. Ωστόσο, χωρίς θέρμανση, η εξόρυξη πετρελαίου μειώνεται σημαντικά - στην περίπτωση αυτή, η επένδυση θα πληρώσει αρκετά γρήγορα, λαμβάνοντας υπόψη τον όγκο παραγωγής.

Η επόμενη μονάδα - μια κοχλιωτή πρέσα έχει σχεδιαστεί ειδικά για να πιέζει το λάδι από τους πυρήνες ηλιόσπορου που έχουν περάσει ή δεν έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία με υγρασία (αυτή η μάζα ονομάζεται "πολτός").

Η παραγωγικότητα των μηχανών συμπίεσης της "μεσαίας" τάξης, δηλαδή προορίζεται για μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις είναι 15-25 τόνοι την ημέρα, το κόστος τους είναι 650-860 χιλιάδες ρούβλια, ή 21,1-28 χιλιάδες δολάρια, αντίστοιχα.

Το λάδι από την πρέσα ψύχεται και καθιζάνει και στη συνέχεια διέρχεται από ένα ειδικό φίλτρο σχεδιασμένο για τον πρωταρχικό καθαρισμό μηχανικών ακαθαρσιών. Το κόστος ενός τέτοιου φίλτρου είναι περίπου 95 χιλιάδες ρούβλια. ή 3070 δολάρια.

Κατ 'αρχήν, το πετρέλαιο που προκύπτει δεν χρειάζεται περαιτέρω καθαρισμό, αλλά ορισμένες επιχειρήσεις χρησιμοποιούν άλλα φίλτρα.

Η χωρητικότητα ενός φίλτρου αυτού του τύπου είναι 160 χιλιόγραμμα ελαίου ανά ώρα, λαμβάνοντας υπόψη τη μέση περιεκτικότητα σε έλαιο ηλιάνθου - από 33 έως 57%, δηλ. από 1 τόνο μέντα ή πολτό, 330-570 λαμβάνεται (και λαμβάνοντας υπόψη τα υπόλοιπα 8-9 έως 11-14% του πετρελαίου σε κέικ πετρελαίου, κατά μέσο όρο 260-270 κιλά πετρελαίου) των φίλτρων συνήθως χρησιμοποιούν 2-3 κομμάτια.

Το λάδι που προκύπτει ονομάζεται "ακατέργαστο" - το κέικ που απομένει μετά την συμπίεση μπορεί να πωληθεί ως πολύτιμη αγροτική πρώτη ύλη ή μπορεί να υποβληθεί σε πρόσθετη εκχύλιση.

Η δεύτερη μέθοδος απόκτησης ηλιέλαιου ονομάζεται εκχύλιση. Σε αντίθεση με την ανωτέρω περιγραφείσα μέθοδο πίεσης, η απόδοση ελαίου αυξάνει έως 2% του υπολείμματος στους ηλιανθόσπορους.

Συνήθως στις σύγχρονες επιχειρήσεις χρησιμοποιούνται και οι δύο μέθοδοι - κατά κανόνα, μετά το πάτημα του πιεστηρίου το κέικ εισέρχεται αμέσως στον εκχυτήρα - ένα ειδικό μηχάνημα όπου το υπολειμματικό έλαιο διαλύεται. Διάφορες συγκεκριμένες ουσίες χρησιμοποιούνται ως διαλύτες - βενζίνη εκχύλισης, εξάνιο, ακετόνη, διχλωροαιθάνιο κ.λπ.

Μετά τη δεύτερη κλώση, λαμβάνεται ένα υλικό χωρίς λίπος (έως και 2-5% πετρελαίου) που χρησιμοποιείται ως ζωοτροφή για ζώα εκτρεφόμενων ζώων και ένα διάλυμα ελαίου σε ένα διαλύτη (αποκαλούμενη miscella). Το έλαιο βουτύρου λαμβάνεται με εξευγενισμό, το οποίο μπορεί να παραχθεί με διάφορες μεθόδους. Το κόστος του αντίστοιχου εξοπλισμού είναι από περίπου 520 χιλιάδες ρούβλια. Ή 16770 δολάρια με χωρητικότητα 500 κιλών πετρελαίου ανά ώρα.

Το έτοιμο ηλιέλαιο χύνεται σε διάφορα δοχεία: από βαρέλια σιδήρου με όγκο 200 λίτρων σε πλαστικά μπουκάλια από 0,5 έως 5 λίτρα. Φυσικά, βαρέλια πετρελαίου είναι πολύ λιγότερο αξιόλογο από το εμφιαλωμένο, οπότε (αν το φυτό σίγουρα δεν παράγει τεχνικά και βρώσιμα έλαια) πρέπει επίσης να αγοράσουν τον κατάλληλο εξοπλισμό: πλήρη σύνολα εξοπλισμού για την εμφιάλωση του ηλιελαίου σε ένα πλαστικό μπουκάλι (χωρητικότητα 3600 λίτρα ανά 8 ώρες βάρδια) θα κοστίσει περίπου 405 χιλιάδες ρούβλια. ή λίγο πάνω από 13 χιλιάδες δολάρια.

Απαιτήσεις για το προσωπικό και τις εγκαταστάσεις παραγωγής ηλιέλαιου

Το μεγάλο μειονέκτημα της παραγωγής ηλιέλαιου είναι η απαίτηση για αρκετά μεγάλες εγκαταστάσεις παραγωγής και αποθήκευσης. Η συνολική επιφάνεια των εργαστηρίων παραγωγής για το εργοστάσιο χωρητικότητας 50 τόνων ηλιανθόσπορων ανά στροφή είναι περίπου 2000 τετραγωνικά μέτρα. m. Σε γενικές γραμμές, ο στατιστικός κανόνας είναι η παρουσία περίπου 40 τετραγωνικών μέτρων. m ανά τόνο επεξεργασμένων πρώτων υλών ανά στροφή. Δηλαδή, εάν η παραγωγική ικανότητα της εγκατάστασης είναι 10 τόννοι, τότε χρειάζονται 400 τετραγωνικά μέτρα για τα εργαστήρια παραγωγής. m, και αν είναι 25, τότε 1000.

Αλλά η αποθήκη θα πρέπει να είναι ακόμη μεγαλύτερη - τελικά, το πρότυπο των αποθεμάτων είναι 1-1,5 μήνες, και η ιδιαιτερότητα της αποθήκευσης των ηλιανθόσπορων είναι τέτοια που η συμπύκνωση είναι πολύ παχύρρευστη απαγορεύεται. Ο συνολικός αποθηκευτικός χώρος είναι κατά μέσο όρο διπλάσιος από την παραγωγή και στην περιγραφόμενη περίπτωση δεν είναι μικρότερος από 4000 τετραγωνικά μέτρα

Επιπλέον, η αποθήκευση των γευμάτων ή των γευμάτων απαιτεί το ήμισυ της αποθήκης από ό, τι για τις πρώτες ύλες και το ίδιο το τελικό προϊόν - μια αποθήκη που αντιστοιχεί περίπου στα 3/4 της περιοχής παραγωγής. Συνολικά έχουμε αποθηκευτικό χώρο για άλλα 2000 + 1500, και συνολικά - 3500 τ.μ. m

Το Husk μπορεί να αποθηκευτεί χύδην στο δρόμο κάτω από έναν αβίαστο ή ακόμα και ανοιχτό ουρανό, αν όμως οι κλιματολογικές συνθήκες το επιτρέπουν, ώστε να μην εμποδίζει, για παράδειγμα, τη διέλευση από αυτοκίνητα, αλλά είναι διαθέσιμο για φόρτωση και εκφόρτωση προς πώληση, πρέπει να του χορηγηθεί χωριστή περιοχή περίπου 10- 15 αρες.

Όπως μπορείτε να δείτε, είναι μάλλον δύσκολο να βρεθούν οι κατάλληλοι χώροι, ωστόσο οι νέες τεχνολογίες για την κατασκευή δομών πλαισίων όπως τα υπόστεγα μπορούν να λύσουν θέματα όπως η αποθήκευση τουλάχιστον.

Αλλά με το προσωπικό λίγο πιο εύκολο: από περίπου 50 εργαζόμενους σε βάρδιες, ειδική εκπαίδευση και κατάρτιση (στην προκειμένη περίπτωση στις ειδικότητες 260100 "Τεχνολογία τροφίμων", 260400 "Τεχνολογία λιπών", 260401 "Τεχνολογία λιπών, αιθέρια έλαια και αρωματοποιία και καλλυντικά προϊόντα" 260402 "Τεχνολογία λίπους και υποκατάστατων λίπους", 260600 "Μηχανική τροφίμων", 260601 "Μηχανές και συσκευές παραγωγής τροφίμων" και 260602 "Τεχνολογία τροφίμων μικρών επιχειρήσεων" σύμφωνα με την OXO) θα πρέπει να έχουν μόνο 8-10 άτομα - τεχνολόγους και βιοτέχνες.

Οι υπόλοιποι εργαζόμενοι μπορούν να προσληφθούν βάσει της αρχής της ακεραιότητας και της απουσίας κακών συνηθειών - η παραγωγή θεωρείται κίνδυνος πυρκαγιάς. Το συνολικό ταμείο μισθών, λαμβάνοντας υπόψη τον ενοποιημένο κοινωνικό φόρο, δεν θα υπερβαίνει τα 700-750 χιλιάδες ρούβλια.

Αποδοτικότητα και απόσβεση της παραγωγής ηλιέλαιου

Η αποδοτικότητα της παραγωγής ηλιέλαιου δεν είναι τόσο εύκολο να υπολογιστεί: εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα της πρώτης ύλης (περιεκτικότητα σε έλαιο, υγρασία), την τεχνολογία που χρησιμοποιείται (ψυχρή πίεση, εξόρυξη κλπ.) Και εποχικότητα. Η κορυφή της παραγωγής και, ως εκ τούτου, οι προσφορές ηλιέλαιου είναι Οκτώβριος-Δεκέμβριος. Και η αιχμή της ζήτησης είναι το τέλος του καλοκαιριού - στις αρχές του φθινοπώρου.

Ωστόσο, οι συνολικοί αριθμοί είναι οι ακόλουθοι. Η μέση μονάδα εξόρυξης πετρελαίου επεξεργάζεται 50 τόνους ηλιανθόσπορων την ημέρα. Η μέση περιεκτικότητα σε έλαιο του ηλίανθου (ανάλογα με την διαφορετική ποιότητα των πρώτων υλών και των ποικιλιών) είναι περίπου 45%, και μέχρι 5% προέρχεται από το συνοδευτικό προϊόν - γεύμα και τεχνολογικές απώλειες και περίπου το 20% του βάρους του σπόρου είναι φλοιό - το κέλυφος.

Έτσι, από 50 τόνους ηλιανθόσπορων, 40 τόνοι πυρήνες θα αποδειχθούν, και από αυτούς, στην καλύτερη περίπτωση, 16 τόνοι πετρελαίου συν 24 τόνοι γεύματος και 10 τόνους φλοιού.

16 τόνοι πετρελαίου είναι 17,3-17,4 χιλιάδες λίτρα πετρελαίου. Για ευκολία υπολογισμού, όλο το λάδι θα θεωρείται εξευγενισμένο. Λαμβάνοντας υπόψη την τιμή πώλησης χονδρικής του πετρελαίου σε 35 ρούβλια. ανά λίτρο, παίρνουμε ένα μικτό κέρδος 605-609, στρογγυλευμένο πάνω - 600 χιλιάδες ρούβλια. Αυτό γίνεται μόνο με λάδι. Ηλίανθος φλοιό με μια τιμή περίπου 900 ρούβλια. ανά τόνο θα φέρει άλλα 90 χιλιάδες ρούβλια, και το γεύμα (στη χαμηλότερη τιμή - 1,5 χιλιάδες ρούβλια ανά τόνο) - συν 36 χιλιάδες ρούβλια. Το συνολικό ακαθάριστο εισόδημα δεν είναι μικρότερο από 725 χιλιάδες ρούβλια. Από αυτόν και θα χτίσουμε.

Το κόστος ενός τόνου ηλίανθου ελαιοκράμβης της κανονικής ποιότητας είναι περίπου 12 χιλιάδες ρούβλια, και ως εκ τούτου, για μια μετατόπιση εργασίας των πρώτων υλών θα είναι απαραίτητο για 600 χιλιάδες ρούβλια. Έτσι, τα καθαρά κέρδη (εκτός από τα σχετικά έξοδα) είναι 125 χιλιάδες ρούβλια, και η αποδοτικότητα είναι περίπου 20%.

Το κέρδος για το μήνα (μετρώντας 24 εργάσιμες ημέρες για ένα σύστημα 1 μετατόπισης) θα είναι ίσο με 3 εκατομμύρια ρούβλια, και μετά την αφαίρεση του αμοιβαίου κεφαλαίου και των φόρων, καθώς και το κόστος πληρωμής λογαριασμών κοινής ωφέλειας - περίπου 1,8-2 εκατομμύρια ρούβλια.

Δείτε το βίντεο σχετικά με την παραγωγή φυτικού ελαίου:

Αυτοκινητοβιομηχανία. Γρήγορος υπολογισμός της κερδοφορίας της επιχείρησης σε αυτόν τον τομέα

Υπολογίστε το κέρδος, την απόσβεση, την κερδοφορία οποιασδήποτε επιχείρησης σε 10 δευτερόλεπτα.

Εισαγάγετε αρχικά συνημμένα
Στη συνέχεια

Για να ξεκινήσετε τον υπολογισμό, εισαγάγετε το αρχικό κεφάλαιο, κάντε κλικ στο κουμπί επόμενο και ακολουθήστε τις περαιτέρω οδηγίες.

Καθαρό κέρδος (ανά μήνα):

Θέλετε να κάνετε έναν λεπτομερή οικονομικό υπολογισμό για ένα επιχειρησιακό σχέδιο; Χρησιμοποιήστε την δωρεάν εφαρμογή Android για επιχειρήσεις στο Google Play ή για να δημιουργήσετε ένα επαγγελματικό επιχειρηματικό σχέδιο από τον εμπειρογνώμονα επιχειρηματικού μας σχεδιασμού.

Top