logo

Το χόρτο χόρτου είναι ένα ειδικά ξηρό βότανο και σχηματίζεται σε κόκκους. Τέτοια τρόφιμα χωνεύονται εύκολα από τα ζώα, αποθηκεύονται για μεγάλο χρονικό διάστημα και διατηρούν όλα τα θρεπτικά συστατικά και τις βιταμίνες. Οι ζωοτροφές αυτές χρησιμοποιούνται τόσο σε μεγάλες όσο και σε μικρές εκμεταλλεύσεις. Από τα κύρια πλεονεκτήματα αυτής της τροφής αξίζει να σημειωθεί το χαμηλό κόστος και η δυνατότητα μακροχρόνιας αποθήκευσης. Δεν είναι πάντα κερδοφόρο να αποθηκεύετε το συνήθη ξηρό γρασίδι, ειδικά επειδή οι περίοδοι αποθήκευσης για το σανό είναι μικρές. Το αλεύρι χόρτου απαιτεί ελάχιστο αποθηκευτικό χώρο και μπορεί να παραμείνει για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Η ανάπτυξη της γεωργίας αποκτά βαθμιαία ώθηση, ιδίως επειδή η βιομηχανία αυτή έχει πρόσφατα λάβει καλή στήριξη από το κράτος. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η παραγωγή των ζωοτροφών, ειδικότερα, το αλεύρι χόρτου, είναι σε θέση να φέρει ένα καλό εισόδημα.

Τα πλεονεκτήματα θα πρέπει επίσης να περιλαμβάνουν την σχεδόν πλήρη έλλειψη ανταγωνισμού στην εν λόγω αγορά παραγωγής, η οποία αυξάνει σημαντικά τις ευκαιρίες εμπορίας. Οι πωλήσεις μπορούν να διευθετηθούν ακόμη και στην τοπική αγορά, καθώς οι αγρότες έχουν ήδη εκτιμήσει τη χρήση χόρτου με τη διατροφή από τη θετική πλευρά.

Η παραγωγή αλευριού από βότανα είναι μια απλή διαδικασία, η οποία αναμφισβήτητα προσθέτει οφέλη και σε αυτόν τον κλάδο. Ο εξοπλισμός παραγωγής είναι εύκολος να αγοράσει, είναι φθηνός και καταλαμβάνει λίγο χώρο. Έτσι, είναι δυνατό να δημιουργηθεί και η παραγωγή στο σπίτι - παρέχετε στο νοικοκυριό σας αλεύρι χόρτου, καθώς και να το προμηθευτείτε στα πλησιέστερα αγροκτήματα.

Κοκκώδες αλεύρι από βότανα

Το αλεύρι χόρτου σε κόκκους είναι ένα εξαιρετικό φαγητό, το οποίο κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης δεν αλλάζει τη σύνθεσή του και διατηρεί όλες τις χρήσιμες ουσίες. σε περιεχόμενο ↑

Παραγωγή

Η παραγωγή χορτονομής είναι εύκολο να δημιουργηθεί, γι 'αυτό χρειάζεστε ειδικό εξοπλισμό και ξεχωριστό χώρο. Η επιλογή του εξοπλισμού για την παραγωγή εξαρτάται κυρίως από την κλίμακα. Στο αρχικό στάδιο, για παράδειγμα, για την προετοιμασία των ζωοτροφών για το δικό σας αγρόκτημα, θα υπάρχει αρκετή μίνι εγκατάσταση, η οποία είναι φθηνή και δεν απαιτεί πρόσθετη συντήρηση.

Στη διαδικασία ανάπτυξης του εξοπλισμού παραγωγής μπορεί να βελτιωθεί, να αυξήσει την παραγωγικότητα και τον όγκο. σε περιεχόμενο ↑

Προετοιμασία πρώτων υλών

Η παραγωγή γλεύκους χόρτου είναι εποχιακή, αλλά ακόμη και σε αυτό το σύντομο χρονικό διάστημα, μπορείτε να αποθηκεύσετε πρώτες ύλες και να απελευθερώσετε μεγάλη ποσότητα ζωοτροφών. Για τόσο μικρό χρονικό διάστημα, μπορείτε να οργανώσετε και να προσαρμόσετε την παραγωγή, να αποθηκεύσετε πρώτες ύλες και στη συνέχεια να τις πωλήσετε σε μεγάλες και μικρές χονδρικές εκμεταλλεύσεις.

Για την παραγωγή των απαραίτητων πρώτων υλών. Πράσινη μάζα - αυτό είναι το όνομα της πρώτης ύλης για το μελλοντικό χόρτο χόρτου. Πρόκειται για ένα κοινό χόρτο, πολυετή και ετήσια βότανα λιβάδι, κορυφές τεύτλων, δημητριακά και ούτω καθεξής.

Απαραίτητος εξοπλισμός για την παραγωγή αλευριού από βότανα

Η τεχνολογία της παραγωγής ζωοτροφών είναι αρκετά απλή και αποτελείται από τρία στάδια:

  1. Λείανση πρώτων υλών.
  2. Σκλήρυνση και ξήρανση.
  3. Ρύθμιση.

Η παραγωγή έχει ήδη ληφθεί το τελικό προϊόν, το οποίο μπορεί να μετατραπεί σε σφαιρίδια με τη βοήθεια ειδικού εξοπλισμού.

Γραμμή Παραγωγής Αλεύρων από Βότανα

Στο αρχικό στάδιο, οι αγρότες αγοράζουν ειδικά μίνι φυτά, μετά τα οποία είναι απαραίτητο να επεκταθεί η παραγωγή, εάν υπάρχει η επιθυμία αύξησης του όγκου παραγωγής.

Αν μιλάμε για τον απαραίτητο εξοπλισμό, είναι:

  • θραυστήρας - για την άλεση μάζας γρασιδιού.
  • μεταφορικός ιμάντας - για εύκολη προμήθεια πρώτων υλών και απλούστευση της χειρωνακτικής εργασίας.
  • στήλες ψύξης.
  • κοκκοποιητή - μετατροπή των πρώτων υλών που προκύπτουν σε κόκκους.
  • συσκευασίας και συσκευασίας.

Εάν οργανώνετε μια επιχείρηση, πρέπει να αγοράσετε όλο τον εξοπλισμό ταυτόχρονα, πράγμα που μπορεί να είναι δαπανηρό. Αν η παραγωγή επεκταθεί σταδιακά, τότε μπορείτε να περάσετε με ελάχιστα έξοδα. Επίσης, εάν υπάρχει ανάγκη για εξοικονόμηση, ο εξοπλισμός μπορεί να αγοραστεί από σκοτεινούς κατασκευαστές.

Επίσης, το κόστος του εξοπλισμού εξαρτάται από την ικανότητά του. Για παράδειγμα, ένα μίνι-εργαστήριο με συνολική χωρητικότητα έως και 500 kg / h είναι αρκετό για έναν αρχάριο. Εάν η παραγωγή είναι απαραίτητη για την παροχή ζωοτροφών αποκλειστικά για τη δική του εκμετάλλευση, είναι δυνατή η αγορά εξοπλισμού με χωρητικότητα μέχρι 200 ​​kg / h.

Συνολικά, η αγορά τέτοιου εξοπλισμού θα κοστίσει έναν επιχειρηματία από 300.000 έως 500.000 ρούβλια, και αυτό είναι το ελάχιστο. Όλοι δεν έχουν τέτοια μέσα, αλλά αυτό δεν σημαίνει ότι πρέπει να εγκαταλείψετε αυτήν την ιδέα της οργάνωσης επιχειρήσεων. Μπορείτε να αγοράσετε εξοπλισμό για την παραγωγή φυτικών αλεύρων με τα χέρια τους. Θα κοστίσει λιγότερο, αλλά θα χρειαστεί χειρωνακτική εργασία.

Φυτικό αλεύρι το κάνετε μόνοι σας

Θα πρέπει να σημειωθεί αμέσως ότι το υψηλής ποιότητας χόρτο χόρτο χωρίς ειδικό εξοπλισμό απλά δεν θα λειτουργήσει. Οι πρώτες ύλες (γρασίδι) πρέπει να στεγνώσουν σωστά - για ορισμένο χρόνο και σε ορισμένες θερμοκρασίες.

Για την κατασκευή στο σπίτι, απαιτείται ένας θραυστήρας και απαιτείται ένας κοκκοποιητής για τη μετατροπή σε σφαιρίδια. Με τη σωστή προσέγγιση, η διαθεσιμότητα ορισμένων εργαλείων και δεξιοτήτων αυτού του εξοπλισμού μπορεί να γίνει ανεξάρτητα. Σκεφτείτε ότι δεν είναι τόσο εύκολο να καθιερώσετε πωλήσεις τέτοιων προϊόντων, πρέπει να αγοράσετε μια μίνι εγκατάσταση.

Εάν υπάρχει μια επιθυμία, τότε μόνο με τη βοήθεια ενός θραυστήρα και μια μίνι εγκατάσταση για την παραγωγή, μπορείτε να προσαρμόσετε τα αρχικά στάδια της επιχείρησης. Το γεύμα χόρτου είναι μεγάλη ζήτηση μεταξύ των αγροτών, οπότε η απόδοση σε αυτό το είδος των επιχειρήσεων είναι υψηλή. Ακόμη και με την επένδυση στην παραγωγή κεφαλαίων, μπορείτε γρήγορα να αξιολογήσετε τα αποτελέσματα και τις αποδόσεις. σε περιεχόμενο ↑

Οργανώνουμε την παραγωγή αλευριού από βότανα

Εκτός από την σωστά οργανωμένη παραγωγή, θα πρέπει να φροντίσετε τις εγκαταστάσεις, το προσωπικό και τα υπόστεγα για την αποθήκευση των τελικών προϊόντων. σε περιεχόμενο ↑

Το δωμάτιο

Η προϋπόθεση για την παραγωγή πρέπει πρώτα απ 'όλα να πληροί όλους τους καθιερωμένους κανόνες και πρότυπα. Μια ορισμένη θερμοκρασία υγρασίας και αέρα είναι πολύ σημαντικοί δείκτες στην κατασκευή. Η παραβίαση των κανόνων μπορεί να οδηγήσει στο γεγονός ότι τα τελικά προϊόντα θα είναι απλώς κακής ποιότητας. Το μέγεθος του δωματίου θα εξαρτηθεί από τον όγκο παραγωγής.

Το προσωπικό

Στα αρχικά στάδια, δεν θα χρειαστεί μεγάλο προσωπικό, είναι πολύ πιθανό να αντιμετωπίσετε μόνοι σας την παραγωγή.

Γενικά, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι οι εργαζόμενοι θα χρειαστούν για τους ακόλουθους σκοπούς:

  • χορτοκοπτική χλόη?
  • την προμήθεια πρώτων υλών και τη μεταφορά τους ·
  • άμεση παραγωγή προϊόντων.

Συσκευαστές και συσκευαστές χρειάζονται επίσης. Εάν υπάρχει ειδικός εξοπλισμός, μειώνεται η ανάγκη για εργαζόμενους. σε περιεχόμενο ↑

Αποθήκευση τελικών προϊόντων

Μετά την παραγωγή του αλεύρου, αποθηκεύεται στην ίδια την αποθήκη. Αν το άλευρο αποθηκευτεί σε κόκκους σε μορφή χύμα, τότε υπάρχει σημαντική απώλεια θρεπτικών ουσιών, επομένως συνιστώνται η κοκκοποίηση και η μπρικετοποίηση.

Το αλεσμένο αλεύρι μπορεί να φυλάσσεται σε χάρτινες σακούλες έως και 1 χρόνο χωρίς απώλεια χρήσιμων ουσιών, υπό την προϋπόθεση ότι παρατηρείται κάποια υγρασία και θερμοκρασίες αέρα.

Αναζήτηση καναλιών πωλήσεων προϊόντων

Τα τελικά προϊόντα μπορούν να πωληθούν σε μικρές και μεγάλες επιχειρήσεις χονδρικής πώλησης σε κοντινά αγροκτήματα. Αν οι ποσότητες είναι μεγάλες, μπορείτε να εισέλθετε στην ξένη αγορά, αλλά αξίζει να λάβετε υπόψη ότι σε αυτή την περίπτωση θα χρειαστεί να λάβετε ένα κτηνιατρικό πιστοποιητικό του χημικού εργαστηρίου, δηλαδή απλώς να πιστοποιήσετε το προϊόν σας. σε περιεχόμενο ↑

Η κερδοφορία της παραγωγής αλεύρων από βότανα

Η κερδοφορία αυτής της επιχείρησης είναι αρκετά υψηλή, βασίζεται σε μεγάλη ζήτηση για τέτοια τρόφιμα. Το κόστος προετοιμασίας και καλλιέργειας πρώτων υλών είναι χαμηλό, η τεχνολογία κατασκευής είναι πολύ απλή. Αυτό σας επιτρέπει να οργανώσετε μια επιχείρηση στο σπίτι. Παρά το γεγονός ότι η επιχείρηση είναι εποχιακή, η αποπληρωμή της είναι υψηλή και όλα τα χρήματα που επενδύονται στην οργάνωση της διαδικασίας επιστρέφουν αρκετά γρήγορα.

Η ανάλυση της κερδοφορίας αποδεικνύει ότι μέσα σε έξι μήνες υπάρχει μια πραγματική ευκαιρία να επιστραφούν όλα τα χρήματα που δαπανώνται και ήδη λαμβάνουν άμεσα εισόδημα από την επιχείρηση. Η οργάνωση αυτού του είδους των επιχειρήσεων θα κοστίσει από 300.000 έως 1.500.000 ρούβλια, ανάλογα με τον τύπο του εξοπλισμού και την ικανότητά του.

Κατά την έλλειψη νωπών τροφίμων (χειμώνας, άνοιξη), η ζήτηση για προϊόντα αυξάνεται σημαντικά, ο κύκλος εργασιών αυξάνεται.

Διαβάστε περισσότερα σχετικά με το βιταμίνη-βοτανικό αλεύρι ειδικός λέει:

Πώς να κάνετε ένα σφαιροποιητή να τροφοδοτεί τα χέρια του: μια βήμα προς βήμα οδηγίες

Μια εργοστασιακή μηχανή για την παραγωγή κοκκώδους τροφής είναι πολύ δαπανηρή. Η καλύτερη επιλογή για τους ερασιτέχνες αγρότες θα είναι μια χειροποίητη συσκευή. Σύμφωνα με την οδηγία, η μονάδα μπορεί να κατασκευαστεί ανεξάρτητα χωρίς προβλήματα. Ο σχεδιασμός είναι πολύ απλός. Είναι δυνατή η κατασκευή τόσο ηλεκτρικού όσο και χειροκίνητου δισκιοποιητή.

Πρόλογος

Προς το παρόν, οι τεχνίτες του σπιτιού σχεδιάζουν διάφορες οικιακές συσκευές που διευκολύνουν τη φροντίδα του νοικοκυριού. Για παράδειγμα, ένας κινητήρας από ένα παλιό πλυντήριο μπορεί να συνδεθεί σε ένα τόρνο. Από τον κτηνοτρόφο κρέατος μπορείτε να φτιάξετε έναν κοκκοποιητή. Η αυτό-κατασκευασμένη συσκευή λόγω βαριών φορτίων δεν θα μπορεί να συμπιέσει πολύπλοκα αντικείμενα. Δεν μπορεί να αντέξει τον οικιακό κινητήρα ή να σπάσει το απόθεμα. Επομένως, αυτό το σχέδιο συνιστάται να χρησιμοποιηθεί για:

  • Ανάμιξη πράσινου φαγητού και θεραπείας βότανα για κουνέλια.
  • Δημιουργίες σύνθετων ζωοτροφών για άλλα κατοικίδια ζώα.

Τροφοδοσία οικιακής συσκευής

Αυτός ο σχεδιασμός μπορεί εύκολα και γρήγορα να γίνει με το χέρι.

Χαρακτηριστικά σχεδιασμού

Σχέδια στο πρόγραμμα "Compass 3D":

Οικιακός κοκκοποιητής (σχήμα):

Βήμα προς βήμα

  • Είναι απαραίτητο να συγκολλήσετε ένα κρεβάτι. Ο σχεδιασμός θα πρέπει να γίνεται από γωνίες.
  • Η βάση της συσκευής θα χρησιμεύσει ως κουτί. Είναι συγκολλημένο από τα προετοιμασμένα φύλλα. Η συσκευή πρέπει να είναι διάτρητες οπές μεγάλης διαμέτρου. Οι οπές πρέπει να είναι ίδιες με τη μήτρα. Σε τέτοιες συσκευές, κάθε μοντέλο έχει τη βέλτιστη διάμετρο που είναι κατάλληλη για μελλοντικό σχεδιασμό. Οι οπές πρέπει να βρίσκονται στο πάνω μέρος του προσώπου. Θα περιέχουν το αρχικό προϊόν: πράσινες χορτονομές, κλαδιά οπωροφόρων δένδρων, χόρτο χόρτου, διάφορες ζωοτροφές.
  • Η διάμετρος της οπής πρέπει να ενισχυθεί προφυλακτήρες. Το ύψος τους θα πρέπει να είναι ίσο με 7-10 cm στο κάτω μέρος του κουτιού στο πρόσωπό του, είναι απαραίτητο να τρυπήσετε μια τρύπα σχεδιασμένη για να περιστρέψετε τον άξονα. Τα πλευρικά κιβώτια πρέπει να κόψουν ένα τετράγωνο. Από αυτή την οπή θα είναι η παραγωγή του τελικού προϊόντος. Στο κάτω μέρος μπορείτε να εγκαταστήσετε μια μικρή χωρητικότητα.
  • Ο άξονας περιστροφής είναι εγκατεστημένος στο κουτί χρησιμοποιώντας ένα σύστημα παξιμαδιών. Η μήτρα πρέπει να προσαρτηθεί στον άξονα περιστροφής έτσι ώστε η κύρια επιφάνεια της να συμπίπτει με την επιφάνεια της δομής.
  • Το κουτί πρέπει να στερεωθεί στο πλαίσιο. Επίσης συνδεδεμένη με τη συσκευή είναι ένας ηλεκτροκινητήρας. Ο κινητήρας και ο άξονας συνδέονται χρησιμοποιώντας μια κίνηση ιμάντα.
  • Για να τοποθετήσετε το αρχικό υλικό είναι απαραίτητο να κάνετε καμπάνα κασσίτερου. Για παράδειγμα, μια τέτοια δομή μπορεί να είναι ένας μεταλλικός κάδος χωρίς πυθμένα. Η σάλπιγγα είναι τοποθετημένη στην κορυφή του κουτιού στην είσοδο.
  • Συνιστάται να στερεώσετε προσεκτικά τον κύλινδρο στην μήτρα.

Η συσκευή με μια σπιτική μήτρα

Υλικά που χρησιμοποιούνται

Για την κατασκευή της κατασκευής θα χρειαστεί:

  • Ισχυρός κινητήρας.
  • Άξονας περιστροφής;
  • Φύλλα από κασσίτερο.
  • Γωνίες.
  • Βίδες στερέωσης.
  • Μονάδα συγκόλλησης;
  • Κυβερνήτης;
  • Παχύμετρο;
  • Βουλγαρική;
  • Κλειδιά?
  • Διατρητικός μηχανισμός.
  • Μαρκαδόρος.

Matrix και κυλίνδρους για κυλίνδρους

Για την κατασκευή, θα χρειαστείτε δίσκο με πάχος μεγαλύτερο από 2 εκ. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε οποιαδήποτε διάμετρο. Είναι σημαντικό να θεωρήσετε ότι όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του δίσκου, τόσο υψηλότερος είναι ο δείκτης απόδοσης. Για παράδειγμα, στην κατασκευή 300 kg τροφοδοσίας για 60 λεπτά πρέπει να επιλέξετε έναν δίσκο των 50 Ø, δείτε την ισχύ του κινητήρα να είναι τουλάχιστον 25 kW. Για τη συσκευή με τη χαμηλότερη απόδοση, μπορείτε να επιλέξετε μια μήτρα 25-35 Ø cm.

Στον άξονα του κιβωτίου ταχυτήτων, μετρήστε την παράμετρο του τμήματος. Στη συνέχεια, χρησιμοποιώντας μια μηχανή γεώτρησης ή ένα τρυπάνι, τρυπήστε μια τρύπα στο κέντρο του δίσκου. Συνιστάται να δημιουργήσετε ένα αυλάκι. Χάρη σε αυτή την προσγείωση θα είναι δύσκολη. Για να βγείτε από την παλέτα και να συμπιέσετε τα σφαιρίδια, πρέπει να διανοιχθούν αρκετές κωνικές οπές. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι τα γρανάζια ή οι κύλινδροι πρέπει να είναι όμοια με την επιφάνεια της μήτρας. Στη συνέχεια, τα γρανάζια εφαρμόζονται απαλά στον άξονα. Με τη βοήθεια του συνδέσμου, ο άξονας περιστροφής με γρανάζια πρέπει να στερεωθεί στον άξονα του κιβωτίου ταχυτήτων. Η θέση πρέπει να είναι κάθετη.

Σώμα κυλίνδρου

Το σώμα μπορεί να κατασκευαστεί από τον αγορασμένο σωλήνα κασσίτερου. Για να το κάνετε αυτό, επιλέξτε την επιθυμητή διάμετρο. Επίσης, ο βασικός ρόλος διαδραματίζει το επιλεγμένο υλικό. Συνιστάται να κατασκευάσετε το σώμα από 2 εξαρτήματα. Στο παραπάνω μέρος θα χρειαστεί να τοποθετήσετε πριονίδι ή τροφή. Το υλικό θα διέλθει μέσω της μήτρας και των κυλίνδρων. Το έτοιμο συμπιεσμένο υλικό θα παραδοθεί στο παρακάτω μέρος. Μέσω της διάτρητης οπής στο δοχείο τα έτοιμα σφαιρίδια θα αρχίσουν να χύνονται.

Η διάμετρος της θήκης πρέπει να επιλέγεται έτσι ώστε η μήτρα στην κορυφή της δομής να μπορεί να περιστρέφεται ελεύθερα. Θα πρέπει να υπάρχει ένα μικρό χάσμα μεταξύ αυτών των δύο συνιστωσών. Στο κάτω μέρος του κυλίνδρου είναι απαραίτητο να κόψετε ένα τετράγωνο. Ο μεταλλικός δίσκος είναι συγκολλημένος στο σχέδιο.

Συναρτήσεις συναρμολόγησης

  • Με τη βοήθεια των ρουλεμάν και των συνδέσμων στο κάτω μέρος του σχεδιασμού στερεώστε το κιβώτιο ταχυτήτων. Τα αυτιά πρέπει να συγκολληθούν σε δύο μέρη. Με τη βοήθεια των βιδών θα πρέπει να συνδέσετε τα δύο μέρη του σώματος. Αυτό το σχέδιο θα είναι πολύ βολικό. Με τη βοήθειά του, μπορείτε να καθαρίσετε εύκολα τα σωματίδια του υλικού που έχουν κολλήσει. Οι κύλινδροι και η μήτρα έχουν ήδη εγκατασταθεί στην τελική συσκευή.
  • Το πλαίσιο είναι συγκολλημένο από τις γωνίες ή το κανάλι. Τοποθετείται στον ίδιο τον κοκκοποιητή. Η συσκευή πρέπει να συνδεθεί στο πλαίσιο. Με τη βοήθεια των βιδών τοποθέτησης δημιουργήστε μια άκαμπτη βάση. Εδώ εγκαθίσταται ένας ηλεκτροκινητήρας. Στον άξονα εξόδου συνδέστε το κιβώτιο ταχυτήτων. Αφού έχουν καθοριστεί όλες οι λεπτομέρειες - εφαρμόζεται βαφή στη δομή του ψεκαστήρα. Η μονάδα πρέπει να είναι βαμμένη εξ ολοκλήρου από το εξωτερικό. Αφού το χρώμα είναι στεγνό - κάντε την πρώτη διαδρομή.

Αρχή λειτουργίας

Ο δημιουργημένος κοκκοποιητής, κατασκευασμένος με το χέρι, μπορεί να λειτουργήσει ομαλά. Οι ζωοτροφές μπορούν να παρέχουν όλο το ζωικό κεφάλαιο. Αυτή η γεννήτρια είναι κατάλληλη τόσο για τις μικρές εκμεταλλεύσεις όσο και για τις μεγάλες επιχειρήσεις. Η αρχή της λειτουργίας είναι η σύγχρονη περιστροφή του δίσκου με γρανάζια. Η μήτρα θα πρέπει να περιστρέφεται με ένα στήριγμα σκληρού δίσκου. Επίσης βοηθά στην περιστροφή του μηχανισμού κίνησης. Το βάρος πέφτει μέσα από τρύπες. Την ίδια στιγμή το υλικό συμπιέζεται. Ως αποτέλεσμα, έτοιμοι συμπιεσμένοι κόκκοι πέφτουν μέσα στο δοχείο.

Φροντίστε τα χέρια από τον μύλο κρέατος

Η αρχή της κατασκευής μιας τέτοιας γεννήτριας θεωρείται πολύ απλή. Είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε το μαχαίρι και τη μήτρα. Επιτρέπεται να βιδώνετε τους κοχλίες στερέωσης μέσα στον τρυπάνι. Μια συσκευή με κινητήρα θα απαιτεί έναν ιμάντα κίνησης. Για να τρυπήσετε καλύτερα συμπιεσμένο υλικό ή στερεά - πρέπει να δημιουργήσετε ένα σφόνδυλο. Θα μεταφέρει την ενέργεια του στη βίδα. Εάν τα σωματίδια έχουν κολλήσει, η προσωρινή μεταφορά θα γυρίσει. Ο επιλογέας ιμάντα επιλέγεται έτσι ώστε ο κοχλίας να περιστρέφεται με χαμηλή ταχύτητα. Ο κινητήρας, αντίθετα, πρέπει να περιστρέφεται γρήγορα.

Επιτρέπεται η κατασκευή του κοκκοποιητή από το κιβώτιο ταχυτήτων Lada. Το ευρύ εργαλείο και το σώμα της συσκευής είναι ιδανικό για μελλοντικό σχεδιασμό.

Απαιτούμενα υλικά

  • Πάγκος εργασίας ή επίπεδη σταθερή επιφάνεια.
  • Τόρνος;
  • Καουτσούκ χαλάκι κάτω από τα πόδια δίπλα στο μηχάνημα, προκειμένου να αποφευχθεί η διαρροή ηλεκτρικής ενέργειας?
  • Τριβεία για κρέας.
  • Δράπανο?
  • Για να μειωθεί ο αριθμός στροφών και να αυξηθεί η ισχύς, είναι απαραίτητο να μειωθεί ο λόγος μετάδοσης. Αυτό θα απαιτήσει τροχαλίες στην ποσότητα δύο τεμαχίων 1: 2?
  • Για τη μήτρα, θα χρειαστεί ένα κενό σε πάχος 3-7 cm.
  • Για να τοποθετήσετε τον κινητήρα στο μύλο χρειάζεστε έναν ιμάντα. Σε περίπτωση κόλλησης της συσκευής, ο ιμάντας θα πρέπει να γλιστρήσει. Επομένως, το οδοντωτό υλικό απαγορεύεται.
  • Θα χρειαστείτε επίσης ηλεκτρικό μοτέρ. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί από παλιές οικιακές συσκευές. Συνιστάται η χρήση της συσκευής στα 220 βολτ. Τέτοια πράγματα είναι τα πιο πρακτικά. Οι συσκευές 380 volt είναι οικονομικά αποδοτικές, αλλά λιγότερο ισχυρές.

Οδηγίες βήμα προς βήμα:

Δημιουργία σχεδίων

Πρώτα απ 'όλα, δημιουργούνται σχέδια. Για την κατασκευή είναι απαραίτητο να αφαιρέσετε τις ακριβείς παραμέτρους του πλέγματος. Η μήτρα πρέπει να γίνει με τις ίδιες παραμέτρους. Κατά τη δημιουργία του, είναι σημαντικό να ληφθεί υπόψη το γεγονός ότι η μήτρα πρέπει να είναι δίπλα στον ατέρμονα γρανάζι. Εξαιτίας αυτού, η περιοχή μιας τέτοιας συσκευής πρέπει να είναι σε μειωμένη κατάσταση. Εάν, ως αποτέλεσμα της διαδικασίας, οι νευρώσεις θα επηρεαστούν - αφαιρούνται προσεκτικά. Για να εγκαταστήσετε το πάτημα του πάγκου εργασίας. Η συσκευή είναι στερεωμένη με βίδες στερέωσης. Μια τρύπα τρυπιέται στα σταθερά πόδια.

Δημιουργία μήτρας

Καλύψτε

Κάτω από την κατασκευασμένη μήτρα θα χρειαστεί ένα άλλο κάλυμμα. Το προηγούμενο μπορεί να είναι πάρα πολύ παχύ. Είναι απαραίτητο να αλέσετε ένα κάλυμμα με ένα επίδομα. Μία τέτοια διαδικασία γίνεται έτσι ώστε με αύξηση του πάχους της μήτρας να είναι δυνατή η χρήση παλαιού υλικού. Διαφορετικά, το κάλυμμα θα πρέπει να γίνει εκ νέου. Τα τεμάχια σύρματος συγκολλούνται επί του τελειωμένου καλύμματος. Η διάμετρος του σύρματος πρέπει να είναι 6 mm. Επιτρέπεται επίσης να κόβουν το μύλο των αυλακώσεων. Σε αυτή την περίπτωση, είναι εύκολα στριμμένα χέρια.

Μαχαίρι σφαιριδίων

  • Επιτρέπεται η χρήση πολλαπλών εκδόσεων:
  • Δεν απαιτείται μαχαίρι.
  • Στην κατασκευή της συσκευής θα χρειαστεί ένα λεπτό μπουλόνι. Ένα μαχαίρι είναι βιδωμένο σε αυτό?
  • Τρυπήστε μια τρύπα στη βίδα κοπής. Υπάρχει ένα κατσαβίδι. Στο τέλος της συσκευής σταθεροποιείται το μαχαίρι.

Εγκατάσταση τροχαλίας

Οι συσκευές στερεώνονται προσεκτικά, συμμετρικά στη συσκευή. Μπορούν να στερεωθούν με ασφάλεια. Μέσω αυτών θα μεταφερθεί η κίνηση προς έναν κινητήριο ιμάντα.

Τεντώστε τη ζώνη και τον απαραίτητο υπολογισμό της εγκατάστασης του κινητήρα

Σφίξτε τη ζώνη πρέπει να δοθεί ολίσθηση. Η βαλβίδα μπορεί να καταλάβει. Είναι απαραίτητο να υπολογίσετε μια τέτοια απόσταση έτσι ώστε σε περίπτωση ανατροπής ο κινητήρας να μην καεί.

Θέση σε λειτουργία και ολοκλήρωση του μηχανισμού

Κοκκώδη τρόφιμα το κάνετε μόνοι σας

Η σύνθετη τροφή σε κόκκους θεωρείται ότι είναι πολύ υψηλή σε θερμίδες. Χάρη σε αυτό το τρόφιμο, τα ζώα κερδίζουν γρήγορα το βάρος και κερδίζουν δύναμη. Είναι πιο εύκολο να εργαστείτε με κόκκους. Ο πιο οικονομικός τρόπος είναι να το κάνετε μόνοι σας. Για την κατασκευή αυτού του υλικού απαιτούνται τα ακόλουθα στοιχεία:

  • Θραυστήρας σχεδιασμένος για σκληρούς κόκκους.
  • Περικοπές βενζίνης - motokos;
  • Granulator;
  • Άχυρο θραυστήρα.
  • Τύπος με βίδα.

Για να συνθλίψει το υλικό θα χρειαστεί ένα μύλο κρέατος. Επιτρέπεται επίσης η χρήση τρυπανιού. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ανάμειξη τσιμέντου. Συνιστάται να αγοράσετε έναν εξωθητήρα. Χάρη σε αυτό το σχέδιο, είναι δυνατή η προετοιμασία μιας μεγάλης ποσότητας ζωοτροφών με υψηλή ποιότητα και σε σύντομο χρονικό διάστημα. Για το πιεστικό υλικό με τη μορφή κόκκων, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν ειδικό κοκκοποιητή. Η συσκευή προσαρμόζει ανεξάρτητα το μέγεθος του προϊόντος που προκύπτει.

Συνιστάται να καλύπτετε το τρυπάνι ενώ αναμιγνύετε το υλικό. Εξαιτίας αυτού, η τροφή δεν ψεκάζεται.

Πλεονεκτήματα της τροφής σε σφαιρίδια

  • Αυτή η τροφοδοσία περιέχει συμπιεσμένα μέρη χρήσιμων φυτών. Μπορούν να περιέχουν πίτουρο σιταριού, ενσίρωμα, μηδική, πράσινο χόρτο.
  • Ορισμένοι κτηνοτρόφοι ισχυρίζονται ότι αυτός ο τύπος ζωοτροφών μπορεί να αντικαταστήσει το κύριο φαγητό.
  • Σε αυτή την τροφή θα πρέπει να περιέχει μια μεγάλη ποσότητα ινών - περισσότερο από 18%?
  • Το φαγητό περιέχει 0,5-2,0% λίπος, 13-15% πρωτεΐνη, 20-25% φυτικές ίνες,
  • Το υλικό περιέχει αντιοξειδωτικά, μια ολόκληρη σειρά από βιταμίνες, μέταλλα, πρωτεΐνες.
  • Όταν χρησιμοποιούνται κοκκώδη πρόσθετα σε μεγάλες ποσότητες, τα άτομα αναπτύσσονται πολύ πιο γρήγορα και αποκτούν σωματικό βάρος.
  • Ιδιαίτερα χρήσιμα κοκκία το χειμώνα. Αυτή τη στιγμή, τα ζώα μπορούν να αντισταθμίσουν την έλλειψη ωφέλιμων ιχνοστοιχείων μέσω αυτής της τροφής.
Στις νωπές ζωοτροφές αποθηκεύονται περισσότερα θρεπτικά συστατικά. Με την πάροδο του χρόνου, η τροφή χάνει τα απαραίτητα μικροθρεπτικά συστατικά και βιταμίνες.

Μαγειρέψτε με τα χέρια σας

Μέθοδος 1:

  • 35% φυτικό αλεύρι ή σανό ·
  • 25% βρώμη ή κριθάρι.
  • 20% των makukha που παράγονται από ηλίανθο?
  • 15% ξηρό μπιζέλι ή αλεσμένο καλαμπόκι.
  • 5% πίτυρο σιταριού.

Μέθοδος 2:

  • 30% κριθάρι?
  • 20% σιτηρά δημητριακών.
  • 10% αλεσμένο καλαμπόκι.
  • 10% των makukha από ηλιέλαιο?
  • 15% βρώμη.
  • 15% ξηρό μπιζέλι.

Μέθοδος 3:

  • 19% βρώμη?
  • 19% κριθάρι ή αλεσμένο καλαμπόκι.
  • 13% αλεύρι σόγιας.
  • 5% ψάρια ή αλεύρι από κρέας ·
  • 1% υδρολυμένη ζύμη.
  • 0.5-1.0% θαλάσσιο άλας.
  • 1% οστεάλευρο.
  • 15% πίτυρο σίτου.
Όλα τα συστατικά πρέπει να προστεθούν στην αναλογία που καθορίζεται αυστηρά στη συνταγή.

Screw granulator το κάνετε μόνοι σας

Ο τύπος αυτός μπορεί να χρησιμοποιηθεί όχι μόνο για την παροχή τροφής για 1-2 ζώα, αλλά και για την παροχή τροφής για όλη τη χειμερινή περίοδο. Για 60 λεπτά, ο σχεδιασμός παράγει 150-210 kg ζωοτροφών. Η ποσότητα του εκδοθέντος υλικού εξαρτάται άμεσα από την ισχύ και το μέγεθος του κοκκοποιητή. Πλεονεκτήματα του Τύπου είναι η υψηλή απόδοση. Επίσης, πολλοί κτηνοτρόφοι σημειώνουν την απλότητα του σχεδιασμού. Για την κατασκευή απαιτούνται:

  • Μεταλλικό σώμα ή επίμηκες σωλήνα.
  • Μεταλλική ράβδος 1 Ø cm;
  • Αντιδιαβρωτική μεταλλική ράβδος.

Χρήσιμα βίντεο για την κατασκευή αυτού του τύπου κοκκοποιητή:

Ίδια δραστηριότητα: παραγωγή χόρτου και κόκκων χόρτου

Όπως γνωρίζετε, η κύρια διατροφή πολλών ειδών αγροτικών ζώων είναι το χόρτο. Αλλά το φρέσκο ​​γρασίδι διατίθεται από την άνοιξη μέχρι το φθινόπωρο. Το καλοκαίρι, συγκομίζεται και αποξηραίνεται σε σανό, το οποίο στη συνέχεια πηγαίνει να ταΐσει τα ζώα στάβλων. Ωστόσο, είναι πολύ επίπονη και χρονοβόρα. Για να αποθηκεύσετε επαρκή ποσότητα σανού για τη χειμερινή περίοδο απαιτεί μεγάλο χώρο. Και, τέλος, σε ξηρό χόρτο (ειδικά κατά τη διάρκεια μακράς αποθήκευσης) η παροχή θρεπτικών ουσιών είναι πολύ χαμηλότερη από ό, τι στο φρέσκο ​​χόρτο. Η σύγχρονη τεχνολογία μας επέτρεψε να δημιουργήσουμε νέους τρόπους συγκομιδής γρασιδιού, οι οποίοι βοηθούν να διατηρηθούν πιο χρήσιμα συστατικά σε αυτό. Αυτές περιλαμβάνουν την παραγωγή βιταμινούχου βοτάνου και φυτικών κόκκων.

Τροφοδοτήστε μια νέα γενιά

Τι είναι το αλεύρι από βότανα; Πρόκειται για πρωτεϊνική ζωοτροφή προοριζόμενη για ζώα εκμετάλλευσης και πτηνά και που λαμβάνεται από τεχνητά αποξηραμένο χόρτο που συλλέχθηκε στις πρώτες φάσεις της καλλιεργητικής περιόδου (στο πρώτο στάδιο εμφάνισης μπουμπουκιών), ξηράνθηκε σε υψηλή θερμοκρασία και αλέστηκε σε σκόνη. Το αλεύρι χόρτου χρησιμοποιείται ως υποκατάστατο για το σανό και ως συμπλήρωμα βιταμινών υψηλής ποιότητας με υψηλή περιεκτικότητα σε καροτίνη σε συνδυασμό με χονδροειδή ή συμπυκνωμένη τροφή. Η χρήση εξειδικευμένου εξοπλισμού για την παραγωγή αλεύρου χόρτου σας επιτρέπει να αποφύγετε σημαντικές απώλειες πρώτων υλών που παρατηρούνται κατά τη φυσική ξήρανση του γρασιδιού (σπάσιμο των βλαστών, των λουλουδιών και των φύλλων). Επίσης, αυτή η μέθοδος παραγωγής εξαλείφει τις δυσμενείς επιδράσεις της υγρασίας και της ροής διαφόρων βιοχημικών και μικροβιολογικών διαδικασιών. Το φυτικό αλεύρι κάνει κόκκους. Τα πελέτες λειτουργούν καλά στην αποθήκευση, σε αντίθεση με το χόρτο, το οποίο, με τη συνήθη μέθοδο συγκομιδής, μπορεί να συσσωματώσει, να μούχλα ή να σαπίζει. Οι ειδικοί λένε ότι όταν αποξηραμένο βότανο τεχνητά περιεχόμενο της σίτισης μονάδων αυξάνεται τουλάχιστον 1,5 φορές, πρωτεΐνη - 1.6, υδατάνθρακες - 3.5, και καροτένιο - 7-8 φορές. Επιπλέον, τα χόρτα και τα κοκκία είναι πιο εύπεπτα από το χόρτο, επιτρέποντάς σας να έχετε καλό κέρδος βάρους και απόδοση γάλακτος. Στη Δύση, αυτός ο τύπος ζωοτροφών χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία ζωοτροφών, κυρίως στην παραγωγή ζωοτροφών για πουλερικά, χοίρους και νεαρά βοοειδή.

Η παραγωγή χόρτου και σφαιριδίων από φρεσκοκομμένο χόρτο είναι μια πολλά υποσχόμενη επιχείρηση, επειδή η απόδοση της χυμώδους χορτονομής είναι αρκετές φορές μεγαλύτερη από την απόδοση των σιτηρών. Ωστόσο, η ανάγκη αυστηρής συμμόρφωσης με τις τεχνολογικές απαιτήσεις και τον ακριβό εξοπλισμό την καθιστούν πολύ δαπανηρή. Η παραγωγή αυτή συνεπάγεται μια συνεχή διαδικασία, η οποία διεξάγεται μέσω της ολοκληρωμένης μηχανοποίησης όλων των σταδίων της παρασκευής αλεύρου χόρτου. Στα στάδια αυτά περιλαμβάνεται η κοπή της πράσινης μάζας, η φόρτωση και η μετέπειτα μεταφορά των πρώτων υλών, η ξήρανση, η άλεση, η αποθήκευση. Εξετάστε τα με περισσότερες λεπτομέρειες.

Η διαδικασία παραγωγής των βοτάνων και των κόκκων γρασιδιού

Franchise και Προμηθευτές

Ως πρώτη ύλη για την παραγωγή αλεύρου, σπόρων ετησίως και πολυετών αγρωστωδών, λιβαδιών με υψηλή περιεκτικότητα σε όσπρια κ.λπ., χρησιμοποιούνται βίκος με βρώμη, αλφάλφα, τριφύλλι, γαρίδες, τσουκνίδα, λούπινο. Οι διατροφικές παράμετροι της τροφής εξαρτώνται από τον τύπο των βοτάνων που συλλέγονται. Οι τελευταίες επιβεβαιώνονται από κτηνιατρικό πιστοποιητικό ή / και τη σύναψη χημικού εργαστηρίου. Όπως και στην περίπτωση των νωπών ζωοτροφών, υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι πρώτων υλών: βότανα, όσπρια (τριφύλλι ή τριφύλλι, λιγότερο συχνά αιγών), μίγματα οσπρίων (μίγμα Vico-oatmeal κ.λπ.).

Το ύψος των κωνοφόρων οσπρίων πρέπει να είναι περίπου 50 εκατοστά. Ο βέλτιστος χρόνος για τη συγκομιδή τριφυλλιού και τριφυλλιού για την παραγωγή χόρτου είναι το τέλος της φάσης ατμού. Η διάρκεια αυτής της φάσης είναι περίπου 21 ημέρες. Δηλαδή, κατά τη διάρκεια της καλλιεργητικής περιόδου, κατά το κούρεμα όσπρια, μπορούν να συλλεχθούν 3-4 πλήρεις χορτοκοπτικές πράξεις πράσινης μάζας υψηλής ποιότητας. Τα λιβάδια χόρτου αρχίζουν να κόβουν κατά τη διάρκεια της φάσης της εισόδου στο σωλήνα (κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου το ύψος των φυτών είναι περίπου 30 cm). Η ποιότητα του τελικού προϊόντος εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ποιότητα των πρώτων υλών για κοπή ή χόρτα. Βότανα μιας τομής συνιστώνται από ειδικούς για όχι περισσότερο από 12 ημέρες. Έχει διαπιστωθεί επιστημονικά ότι το πιο καροτένιο σε φυτά βρίσκεται το πρωί από τις 6 έως τις 10 το πρωί. Στη συνέχεια, το επίπεδό της αρχίζει να μειώνεται και κατά 20 ώρες το ποσό της μπορεί να μειωθεί κατά 4-6 φορές σε σύγκριση με το αρχικό. Έτσι, προκειμένου να διατηρηθεί η μέγιστη ποσότητα καροτίνης στις πρώτες ύλες, οι καλλιέργειες ζωοτροφών καλούνται να κοπούν και να μεταποιηθούν στις πρώτες πρωινές ώρες, αλλά, φυσικά, η απαίτηση αυτή απέχει πολύ από το να τηρείται πάντοτε.

Για να αυξήσετε την παραγωγικότητα των στεγνωτηρίων, πρέπει να αλέθετε τα βότανα όσο το δυνατόν καλύτερα. Το μέγιστο επιτρεπόμενο μέγεθος σωματιδίων στο πρώτο στάδιο της προμήθειας πρώτων υλών δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 110 mm. Τουλάχιστον το 80% του συνολικού όγκου του πρέπει να είναι σωματίδια μεγέθους έως 30 mm. Πιστέψτε μου, ο χρόνος που αφιερώνεται στην ακόνισμα και την προσαρμογή των μαχαιριών του μηχανήματος κοπής θα αποδώσει στο μέλλον με εξοικονόμηση καυσίμων (ένα από τα μεγαλύτερα έξοδα) και σημαντική βελτίωση στην ποιότητα του προϊόντος.

Η συνολική απώλεια μάζας κατά το κούρεμα γρασιδιού και τη φόρτωσή του σε μεταφορά δεν πρέπει να υπερβαίνει το 2%. Για τη συγκομιδή μάζας χόρτου με την ταυτόχρονη άλεση του θα απαιτηθεί ειδικός εξοπλισμός: αυτοπροωθούμενες μηχανές κοπής (Don-680, Maral-125, KSK-100A κλπ.), Ημιρυμουλκούμενες μηχανές κοπής ζυμαρικών (Polesye-3000) συγκροτήματα ή ελκυστήρες χορτονομής με ελκυστήρες κλάσεων έλξης 1.4 · 2 και 3. Την ίδια στιγμή, ο συνδυασμός είναι συντονισμένος σε λεπτή κοπή.

Είναι πολύ σημαντικό να καθοριστεί η διαδικασία μεταφοράς της θρυμματισμένης μάζας στον τόπο περαιτέρω επεξεργασίας των πρώτων υλών. Δεν επιτρέπεται να χαθεί ή να μολυνθεί: η περίοδος μεταξύ κοπής των νωπών βοτάνων και της ξήρανσης τους (συμπεριλαμβανομένης της περιόδου αποθήκευσης στο χώρο της μονάδας ξήρανσης) δεν πρέπει να υπερβαίνει τις δύο έως τρεις ώρες. Το γεγονός είναι ότι σε ένα χαλαρό σωρό, το θρυμματισμένο γρασίδι γρήγορα θερμαίνεται επάνω, ως αποτέλεσμα του οποίου χάνει τις πιο πολύτιμες ιδιότητες. Για να αποφευχθεί αυτό, είναι απαραίτητο να συγχρονιστεί το έργο των μεταφορών και του στεγνωτηρίου. Τα ρυμουλκούμενα και τα φορτηγά με πρόσθετα πλέγματα χρησιμοποιούνται ως οχήματα. Οι πίνακες θα ελαχιστοποιούν τις απώλειες, διατηρώντας το χόρτο κατά τη φόρτωση, μεταφορά και εκφόρτωση.

Έτσι, λιγότερο από τρεις ώρες μετά το κούρεμα, το γρασίδι πρέπει να φτάσει στο στεγνωτήριο, μετά το οποίο η μάζα των βοτάνων θα αλεσθεί σε αλεύρι. Η θρυμματισμένη μάζα τροφοδοτείται στη μονάδα ξήρανσης στο δίσκο τροφοδοσίας, από την οποία εισέρχεται στο τύμπανο ξήρανσης μέσω ενός μεταφορέα και ενός κεκλιμένου μεταφορέα. Η ξήρανση πραγματοποιείται σε θερμοκρασία θέρμανσης της πρώτης ύλης δεν υπερβαίνει τους 70 ° C. Η σχετική υγρασία του τελικού γλεύκους χόρτου θα πρέπει να είναι 8-12%, και βοτανική κοπή - 10-15%. Η παραβίαση αυτών των απαιτήσεων (για παράδειγμα, ξήρανση πρώτων υλών μέχρι 5-6%) μπορεί να οδηγήσει σε απώλεια βάρους καροτίνης και πρωτεϊνών, καθώς και σε αυξημένο κίνδυνο πυρκαγιάς. Η μη ξήρανση του αποθέματος μπορεί να υπερφορτώσει τον ηλεκτρικό κινητήρα του θραυστήρα και να προκαλέσει συχνή απόφραξη του κόσκινου. Η απώλεια καροτένιο κατά τη διαδικασία της ξήρανσης στις απαιτήσεις δεν πρέπει να είναι περισσότερο από 5%, και η απώλεια της ξηράς ύλης - όχι περισσότερο από 2%.

Οι μονάδες ξήρανσης υψηλής θερμοκρασίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ξήρανση (διαφέρουν σε χωρητικότητα - από 0,5 έως 1,5 τόνους ξηρού προϊόντος ανά ώρα) ή σε στεγνωτήρες χαμηλής θερμοκρασίας, όπου ο αέρας θερμαίνεται στους 100-130 ° C με τη βοήθεια γεννητριών θερμότητας και η μάζα επεξεργάζεται από εξαιρετικά υψηλό ηλεκτρομαγνητικό πεδίο. συχνότητα, η οποία μπορεί να επιταχύνει σημαντικά τη διαδικασία και να βελτιώσει την ποιότητα του προϊόντος. Στην έξοδο του τυμπάνου από την ξηρά μάζα εκπέμπουν βαριά σωματίδια και ξένα σωματίδια.

Χρησιμοποιώντας την ίδια γραμμή από τις λαμβανόμενες πρώτες ύλες, μπορούν να παραχθούν αλεύρι χόρτου, κόκκοι χόρτου και κοπή γρασιδιού. Η τεχνολογία για την παραγωγή φυτικών τεμαχίων είναι γενικά η ίδια. Η μόνη διαφορά είναι ότι η ξηρή μάζα από τον κυκλώνα δεν εισέρχεται στον θραυστήρα (όπως για την παραγωγή αλευριού), αλλά σε ειδικό τρακτέρ, όπου διατηρείται σύμφωνα με τους κανόνες πυρασφάλειας για τουλάχιστον είκοσι ώρες και στη συνέχεια αποστέλλεται σε αποθήκη με επίπεδο υγρασία 17-19%. Η κοπή χόρτου παίρνει αρκετά μεγάλο ποσό, επομένως στο επόμενο στάδιο της παραγωγής είναι πιο σκόπιμο να το πλέκουμε. Για να γίνει αυτό, χρειάζεστε πρόσθετο εξοπλισμό - μπρικέτες πρέσας, οι οποίοι τσακίζουν κοπές με περιεκτικότητα σε υγρασία 13% σε μπρικέτες. Μετά την ολοκλήρωση της εργασίας, είναι απαραίτητο να ελέγξετε ότι η μάζα στα κανάλια τύπου δεν παραμένει υγρασία πάνω από 12%.

Franchise και Προμηθευτές

Αν η παραγωγή της κοπής σε αυτό το στάδιο και τελειώνει, τότε στην περίπτωση της παραγωγής αλεύρι χόρτου και σφαιριδίων δεν είναι το τέλος. Ένα από τα σημαντικότερα κριτήρια για την ποιότητα του γλεύκους χλόης είναι το ποσοστό καροτένιου σε αυτό. Επειδή κατά την επεξεργασία της μάζας γρασιδιού μειώνεται αναπόφευκτα, προκειμένου να μειωθούν οι απώλειες, τα αντιοξειδωτικά santohin ή diludine προστίθενται σε τεχνητά καλλιεργημένες τροφές σε δόση 0,02% της μάζας των επεξεργασμένων ζωοτροφών. Αυτό σας επιτρέπει να μειώσετε την απώλεια καροτίνης 2-2,5 φορές. Τα αντιοξειδωτικά πρέπει να διαλύονται σε ένα πληρωτικό, στο ρόλο του οποίου είναι τα λίπη ή το νερό (στην περίπτωση του άλατος υδροχλωρικού οξέος της σαντοκίνης).

Στο επόμενο στάδιο, μετά την άλεση, αλεύρι χόρτου κοκκοποιείται. Αυτή η διαδικασία έχει αρκετά πλεονεκτήματα. Τα κοκκία είναι πιο κατάλληλα για χρήση (για διανομή σε ζώα). Αυτή η μορφή μπορεί να μειώσει την ανάγκη για αποθήκες κατά 3-3,5 φορές (ειδικά σε σχέση με την κοπή χόρτου), μειώνει τις απώλειες κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση και είναι επίσης πιο βολικό για τη μηχανική φόρτωση και εκφόρτωση από μια αποθήκη.

Η κοκκοποίηση γίνεται με τη βοήθεια ειδικού εξοπλισμού - μεμονωμένων κοκκοποιητών με δακτυλιοειδείς μήτρες ή γραμμές κοκκοποίησης. Ο κοκκοποιητής του κοκκοποιητή είναι ο σχηματισμός κοκκίων μίας δεδομένης διαμέτρου. Σύμφωνα με το GOST 18691-88, η διάμετρος των κόκκων θα πρέπει να είναι 3,0-25,0 mm (οι κόκκοι γρασιδιού με διάμετρο 8 mm είναι συνηθέστεροι), το μήκος δεν είναι μεγαλύτερο από δύο διαμέτρους, η πυκνότητα είναι 600-1300 kg / m3 και η θρυμματισμό δεν υπερβαίνει το 12%, κλάσμα μάζας στερεών στο φυτικό αλεύρι θα πρέπει να είναι εντός 88 - 91% (υγρασία - 12 - 9%), κοκκώδης - 85 - 90% (υγρασία - 15 - 10%). Το επίπεδο υγρασίας είναι πολύ σημαντικό, διότι εξαρτάται από την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Κατά την πίεση του αλεύρου, η θερμοκρασία στους κόκκους αυξάνεται σημαντικά και πρέπει να ψύχεται ταχέως σε θερμοκρασία περιβάλλοντος. Η αργή ψύξη οδηγεί σε σημαντική απώλεια καροτίνης. Η ψύξη δεν θα πρέπει να διαρκέσει περισσότερο από 15 λεπτά, τότε η απώλεια καροτίνης θα είναι ασήμαντη και θα ταιριάζει με τον κανόνα έως και 5%. Για τους λόγους αυτούς, μετά τον κοκκοποιητή, το προϊόν τροφοδοτείται στον μεταφορέα ψύξης, όπου ψύχεται με αντίθετη ροή αέρα από τον ανεμιστήρα και διαμέσου αυτού στον πίνακα κοσκίνισης όπου ο διαχωριστής διαχωρίζεται από τα μορφοποιημένα σφαιρίδια. Οι διασκορπισμένοι και ελαττωματικοί κόκκοι με τη βοήθεια ενός κοχλιοφόρου μεταφορέα επιστρέφονται στον κοκκοποιητή και οι κόκκοι που πληρούν τις απαιτήσεις του GOST αποστέλλονται στις κλίμακες. Οι έτοιμοι κόκκοι χόρτου χύνεται σε τσάντες Kraft τριών στρώσεων χαρτιού χωρητικότητας 30 έως 50 kg ή σε σάκους Big-Bag 1000 kg έκαστος. Τα σφαιρίδια σε σάκους των 30-50 kg κατά κανόνα πωλούνται σε καταστήματα λιανικής ή μικρής χονδρικής πώλησης και τα πακέτα Big-Bag πωλούνται κατά μέσο όρο χονδρικής πώλησης. Όταν τα μεγάλα χονδρικά σφαιρίδια χόρτου φορτώνονται συνήθως χύδην σε μεταφορά εμπορευμάτων. Κατά τη συσκευασία, η θερμοκρασία του προϊόντος πρέπει να είναι ίση με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος (επιτρέπεται περίσσεια έως και 8 ° C). Οι γεμιστές σακούλες είναι ραμμένες με μικρές μηχανές κλεισίματος και τοποθετούνται σε παλέτες ύψους μέχρι και δύο μέτρων. Για να μεταφέρετε παλέτες, να στείλετε τσάντες στην αποθήκη, να εκφορτώσετε και να φορτώσετε, χρειάζεστε καθολικούς φορτωτές.

Κοκκοποιητής τροφοδοσίας σφαιριδίων

Η κατοχή του δικού σας κοκκοποιητή βοηθά στην εξοικονόμηση πολλών ποσοτήτων για την αγορά κοκκοποιημένων ζωοτροφών, η οποία δεν είναι τόσο μικρή για τη διατήρηση μιας μεγάλης εκμετάλλευσης. Για να αγοράσετε ένα μηχάνημα συναρμολογημένο στο εργοστάσιο, πρέπει επίσης να περάσετε πολλά. Μια τέτοια απόκτηση με την πάροδο του χρόνου θα πληρώσει για τον εαυτό της. Αλλά γιατί ξοδεύετε σημαντικά χρηματικά ποσά, εάν είναι πολύ πιθανό να συλλέξετε ένα μύλο σφαιριδίων ζωοτροφών με τα χέρια σας;

Κοκκοποιητής τροφοδοσίας σφαιριδίων

Είναι ιδιαίτερα βολικό να συγκεντρωθεί η συσκευή για όσους αγρότες είναι νέοι στην επιχείρησή τους και δεν είναι ακόμα εντελώς σίγουροι ότι η γεωργία είναι ακριβώς αυτό που θέλουν να κάνουν. Πράγματι, στην περίπτωση αυτή, η δαπάνη μεγάλων ποσών για την αγορά ενός εργοστασιακού κοκκοποιητή είναι απλώς άχρηστη.

Η αρχή της λειτουργίας του κοκκοποιητή

Το άνω μέρος του κοκκοποιητή θα πρέπει να έχει μια οπή στην οποία θα χύνεται η πρώτη ύλη. Στη συνέχεια, οι πρώτες ύλες ωθούνται μέσα από τις οπές της μήτρας, έτσι ώστε στην έξοδο οι πρώτες ύλες κοκκοποιούνται. Μια οπή παρέχεται στο σώμα του κοκκοποιητή, το οποίο προορίζεται να χύνει τα κοκκία έξω.

Κατά την καλλιέργεια κουνελιών ο κοκκοποιητής μπορεί να κατασκευάζεται από τον συνηθισμένο μηχανή κοπής κρέατος. Σε αυτή την περίπτωση, οι κύλινδροι που έχουν σχεδιαστεί για να προωθούν την πρώτη ύλη αντικαθίστανται με βίδα. Αλλά αυτή η επιλογή του κοκκοποιητή είναι κατάλληλη μόνο αν είναι απαραίτητη η παραγωγή μη στερεών ζωοτροφών - ιδανικά για την ανάμειξη γρασιδιού με ζωοτροφές. Διαφορετικά, μια σπιτική κατασκευή μπορεί να μην αντέχει το εφαρμοζόμενο φορτίο και δεν αποκλείονται προβλήματα με τις βλάβες του κινητήρα ή της απόρριψης. Επιπλέον, είναι πολύ βολικό να συνδυάσετε ζωοτροφές με διάφορα θρεπτικά και συμπληρώματα βιταμινών σε αυτό το μηχάνημα.

Σύνθετη τροφοδοσία μέσω του μηχανήματος κοπής κρέατος

Παραγωγή σφαιροποιημένων ζωοτροφών

Εκτός από τα βότανα στον κοκκοποιητή, μπορείτε να κάνετε μια συνδυασμένη θρεπτική τροφή. Ακόμα και τα κλαδιά οπωροφόρων δέντρων μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Αλλά μόνο ένας κοκκοποιητής με μια ενσωματωμένη επίπεδη ή κυλινδρική μήτρα μπορεί να αντέξει ένα τέτοιο φορτίο, καθώς η χωρητικότητά τους είναι υψηλότερη.

Η κυλινδρική μήτρα είναι ένα τύμπανο με οπές μέσα στις οποίες περιστρέφονται οι κύλινδροι

Οδηγίες βήμα προς βήμα για τη συναρμολόγηση ενός κοκκοποιητή επίπεδης κλίνης

Ο κοκκοποιητής αποτελείται από τα ακόλουθα στοιχεία:

  • πλαίσιο ·
  • στέγαση ·
  • κινητήρα ·
  • μονάδα εργασίας (περιλαμβάνει κιβώτιο ταχυτήτων, κύριο άξονα, επίπεδη μήτρα και κυλινδρικούς κυλίνδρους).

Για την παρασκευή μερικών μερών του κοκκοποιητή είναι αναγκαία η παρασκευή τέτοιων υλικών:

  • χάλυβα ή μεταλλικά φύλλα.
  • μεταλλικές γωνίες.
  • φύλλο κασσίτερου.
  • χοντρό μεταλλικό φύλλο χύτευσης (χρήσιμο για μήτρα αυτοπαραγωγής).
  • κυλίνδρους που έχουν οδοντωτή επιφάνεια (εκτελούν το ρόλο των κυλίνδρων).
  • μηχανή συγκόλλησης και ασπίδα προσώπου σε αυτό.

Βίντεο - Πώς λειτουργεί; Flat Mat Granulator

Η ανεξάρτητη κατασκευή της συγκεκριμένης συσκευής πραγματοποιείται σύμφωνα με τις ακόλουθες οδηγίες.

Τροφοδοσία κοκκοποίησης οικιακής χρήσης, σχέδια

Υπολογισμοί των στοιχείων του κοκκοποιητή

Βήμα 1. Προετοιμάστε το πλαίσιο - θα πρέπει να είναι ισχυρό και αξιόπιστο. Πράγματι, κατά τη διάρκεια της εργασίας, θα πρέπει να αντέξει ένα σημαντικό φορτίο: ισχυροί κραδασμοί και βάρος πρώτων υλών. Για την κατασκευή μεταλλικών γωνιών μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Σε περίπτωση απουσίας τους, το πλαίσιο μπορεί να συγκολληθεί από χάλυβα. Τοποθετήστε ορθογώνια φύλλα. Η διατομή του φύλλου πρέπει να είναι ίση με 25 χ 40 mm. Χρησιμοποιώντας τον μύλο, κόβεται σε ξεχωριστά στοιχεία και στη συνέχεια συναρμολογείται η απαραίτητη βάση για τον κοκκοποιητή και όλα τα εξαρτήματα αλληλοσυνδέονται χρησιμοποιώντας μια μηχανή συγκόλλησης. Το πλαίσιο θα πρέπει να έχει τη μορφή πλαισίου. Όλα τα άλλα μέρη του κοκκοποιητή θα στερεωθούν περαιτέρω επάνω του.

Εάν είναι απαραίτητο να μετακινήσετε τη συσκευή από τόπο σε τόπο, αρκετοί τροχοί μπορούν να βιδωθούν στο κάτω μέρος του πλαισίου σε κάθε κάτω πλευρά του μεταλλικού πλαισίου.

Βήμα 2. Μετά την προετοιμασία του πλαισίου κοκκοποίησης, είναι απαραίτητο να στερεώσετε σωστά τη μονάδα εργασίας πάνω σε αυτό. Περιλαμβάνει κιβώτιο ταχυτήτων, καθώς και μήτρα και λίγες ταχύτητες. Η μήτρα μπορεί επίσης να γίνει ανεξάρτητα. Για να γίνει αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μεταλλικό δίσκο, το πάχος του οποίου θα είναι μεγαλύτερο από 8 mm. Αλλά αν θέλετε αυτό το στοιχείο να μπορεί να αγοραστεί σε ειδικό κατάστημα.

Βήμα 3. Κατά μήκος της όλης περιμέτρου του καθορισμένου μεταλλικού δίσκου, γίνονται οπές, το πάχος των οποίων πρέπει να είναι περίπου 10 mm. Είναι σημαντικό το πλάτος των προετοιμασμένων οπών να αντιστοιχεί στο μέγεθος των σφαιριδίων. Οι οπές πρέπει να είναι κατασκευασμένες σε σχήμα κόλουρου κώνου - τότε τα πέλματα τροφοδοσίας θα γίνουν βαθμιαία. Στη συνέχεια, ανεξάρτητα από τον τύπο πρώτης ύλης που χρησιμοποιείται, οι κόκκοι θα είναι υψηλότερης ποιότητας λόγω της αυξημένης πυκνότητας.

Μήτρα για τον κοκκοποιητή

Βίντεο - Μέτρηση του τρυπώματος της μήτρας κοκκοποίησης

Βήμα 4. Στο μέσο της προετοιμασμένης επίπεδης μήτρας είναι επίσης απαραίτητο να δημιουργηθεί μια πρόσθετη οπή με αυλάκωση, η οποία προορίζεται για τη στερέωση της μήτρας στον κύριο άξονα. Το αυλάκι θα κάνει την βάση πιο αξιόπιστη. Το κιβώτιο ταχυτήτων είναι εγκατεστημένο στο κάτω μέρος του σώματος του μελλοντικού κοκκοποιητή. Συνδέστε το με ένα κλειδί. Η λειτουργία του κιβωτίου ταχυτήτων είναι να τροφοδοτεί τη δύναμη του κινητήρα από τον εγκατεστημένο κινητήρα στον άξονα, ο οποίος με τη σειρά του είναι υπεύθυνος για την περιστροφή της μήτρας και των κυλίνδρων. Και ήδη στον εγκατεστημένο άξονα του κιβωτίου ταχυτήτων είναι τοποθετημένος (κάθετα στο κιβώτιο ταχυτήτων).

Βήμα 5. Η τελική επίπεδη μήτρα πρέπει να τοποθετηθεί στο περίβλημα του κοκκοποιητή, στον εγκατεστημένο άξονα. Μπορείτε να κάνετε την περίπτωση του σωλήνα κασσίτερου.

Το σώμα αναλύθηκε

Το μέγεθός του επιλέγεται σύμφωνα με το μέγεθος της μήτρας, δεδομένου ότι το μέγεθος του πρέπει να περιστρέφεται ελεύθερα. Αυτό σημαίνει ότι πρέπει να υπάρχει ένα μικρό κενό μεταξύ των τοίχων του κοίλου σώματος και του ίδιου του πλέγματος. Το ίδιο το πλέγμα τοποθετείται στο ίδιο επίπεδο με την άνω όψη του περιβλήματος του κοκκοποιητή. Η άνω επιφάνεια του πρέπει να σχηματίζει ένα επίπεδο επίπεδο με την άκρη του σώματος. Ο συνδετήρας της μήτρας μπορεί να είναι κινητός ή ακίνητος και στη συνέχεια θα περιστρέφονται μόνο οι κύλινδροι, η πρώτη ύλη που πρόκειται να τρυπηθεί στις οπές μήτρας. Και είναι δυνατό να μετακινηθεί τόσο η μήτρα όσο και οι κύλινδροι - τότε η παραγωγικότητα του συναρμολογημένου αδρανούς θα αυξηθεί σημαντικά.

Βήμα 6. Το κιβώτιο ταχυτήτων της συσκευής και η θήκη της τελευταίας είναι συνδεδεμένα μεταξύ τους με τη βοήθεια μπουλονιών. Αλλά για να είναι δυνατή η τοποθέτηση τέτοιων συνδετήρων, τα μεταλλικά "αυτιά" είναι συγκολλημένα και στις δύο εξωτερικές πλευρές του κιβωτίου ταχυτήτων και έχουν τρυπηθεί οπές σε αυτά για μελλοντικούς συνδέσμους. Στο μέλλον, σε περίπτωση οποιουδήποτε μπλοκαρίσματος, η αυτό-κατασκευασμένη συσκευή μπορεί εύκολα να αποσυναρμολογηθεί και να καθαριστεί όλα τα μέρη.

Βήμα 7. Πάνω από τη μήτρα, σε κάθετη θέση σε σχέση με τον κύριο άξονα και το κιβώτιο ταχυτήτων, τοποθετήστε κυλινδρικούς κυλίνδρους.

Κύλινδροι ή κυλίνδρους

Σχεδίαση κυλίνδρων κοκκοποίησης

Κύλινδροι και μήτρα

Σκοπός τους είναι να ωθήσουν τις πρώτες ύλες μέσα από τις κωνικές οπές στο πλέγμα. Το μέγεθος των κυλίνδρων πρέπει να είναι κατάλληλο για το μέγεθος της εγκατεστημένης μήτρας - πρέπει να σπρώχνουν την εισερχόμενη πρώτη ύλη μέσα από όλες τις οπές στο δίσκο χύτευσης. Συνδέονται στον άξονα με έδρανα. Η απαραίτητη δύναμη συμπίεσης των κυλινδρικών κυλίνδρων στη μήτρα ρυθμίζεται λόγω του κοχλιωτού περικοχλίου που είναι συναρμολογημένο πάνω τους.

Βήμα 8. Πάνω από την επίπεδη μήτρα και τους κυλίνδρους που είναι τοποθετημένοι επάνω από αυτήν, τοποθετείται μια δεξαμενή για να βάλει την αρχική πρώτη ύλη στον ύπνο. Μπορεί να συγκολληθεί από τα ίδια φύλλα χάλυβα. Το σχήμα του ανοίγματος φόρτωσης δεν έχει σημασία - μπορεί να είναι τετράγωνο, ορθογώνιο, τραπεζοειδές ή κωνικό. Για το σκοπό αυτό, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το συνηθισμένο μέταλλο κάδο, μύλος κόψτε το κάτω μέρος του. Οι διαστάσεις αυτού του διαμερίσματος φόρτωσης υπολογίζονται συνήθως στο φορτίο ενός κάδου πρώτων υλών.

Εγκατάσταση της στρογγυλής θήκης στο περίπτερο

Βήμα 9. Αφού συναρμολογηθεί η βασική δομή του κοκκοποιητή, μπορείτε να αρχίσετε να στερεώνετε τον ηλεκτροκινητήρα με την απαιτούμενη χωρητικότητα - δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 25 kW. Αν δεν διαθέτετε νέο κινητήρα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον κινητήρα από μια ηλεκτρική σκούπα. Επίσης, ο κινητήρας μπορεί να προέρχεται από το πλυντήριο ρούχων. Ο ηλεκτροκινητήρας συνδέεται με το κιβώτιο ταχυτήτων, ο οποίος με τη σειρά του μετακινεί τον άξονα. Εκτελέστε αυτήν την ενέργεια χρησιμοποιώντας μια κίνηση ιμάντα ή αλυσίδας. Μετά την τοποθέτηση του ηλεκτροκινητήρα, είναι απαραίτητο να ελέγξετε προσεκτικά όλους τους συνδετήρες. Επειδή κατά τη λειτουργία, ένας ανεπαρκώς προσαρτημένος κινητήρας μπορεί απλά να σπάσει από τη δομή και να οδηγήσει σε βλάβη άλλων εξαρτημάτων.

Εγκατάσταση ηλεκτροκινητήρα, συγκρότημα κοκκοποίησης

Βήμα 10. Για ευκολία, ένα μεταλλικό κιβώτιο μπορεί να συγκολληθεί στο σώμα του κοκκοποιητή, το οποίο προορίζεται για τελικά σφαιρίδια. Προκειμένου οι κόκκοι να χυθούν κατάλληλα από τη συσκευή σε οποιοδήποτε δοχείο, μπορείτε να φτιάξετε μια θύρα ανοίγματος με ένα μάνδαλο στο κουτί ή να βγείτε με μια άλλη συσκευή. Αλλά αν δεν υπάρχει καμία επιθυμία να ανακατευτεί για άλλη μια φορά, οι έτοιμοι κόκκοι μπορούν να συλλεχθούν σε οποιοδήποτε δοχείο κατάλληλο για αυτό το σκοπό - απλά να το μετακινήσετε έτσι ώστε τα πάντα από το σώμα του κοκκοποιητή να χύνεται σε αυτό και να μην διασκορπίζεται στο πάτωμα.

Σχέδια. Βήμα-βήμα συναρμολόγηση του κοκκοποιητή

1. Εγκατάσταση έδρασης

2. Εγκατάσταση του άξονα

3. Τοποθετήστε το κάτω έδρανο

4. Τοποθετήστε τη ροδέλα

5. Εγκατάσταση ειδικών. τα καρύδια

6. Σφίξτε τις βίδες Allen

7. Κλειδιά και ροδέλες στερέωσης

8. Καθορισμός της μήτρας

10. Βίδα Allen

11. Συναρμολόγηση στοιχείων

12. Στερέωση στο πλαίσιο

14. Βιδώστε τα στοιχεία σχεδιασμού με βίδες

15. Στερέωση τροχαλίας

16. Εγκατάσταση κλιπ

17. Δεξαμενή τροφοδοσίας

Διαχωριστικός κοκκοποιητής

Βίντεο - Κοκκομετρητής Ματ

Πώς να καθορίσετε το μέγεθος του κοκκοποιητή

Το μέγεθος του κοκκοποιητή που χρειάζεστε εξαρτάται από τον αριθμό των ζώων που διατηρούνται. Εάν η διάμετρος της χρησιμοποιούμενης μήτρας και το πλάτος της θήκης δεν υπερβαίνουν τα 35 cm, τότε η απόδοση του κοκκοποιητή θα είναι ελάχιστη και μια τέτοια συσκευή θα ταιριάζει μόνο σε ένα μικρό νοικοκυριό.

Εάν κρατάτε την φάρμα σας ή έχετε σημαντικό αριθμό ζώων που τρέφονται με ζωοτροφές, θα πρέπει να επιλέξετε ένα δίσκο για να δημιουργήσετε μια μήτρα διαμέτρου τουλάχιστον 50 cm. Κατά συνέπεια, το σώμα του κοκκοποιητή θα πρέπει να κατασκευάζεται με τις ίδιες μετρήσεις - να έχει πλάτος τουλάχιστον 50 cm, αλλά το κενό μεταξύ των τοιχωμάτων του και της μήτρας που είναι εγκατεστημένο στο σώμα θα πρέπει να είναι ελάχιστο.

Η απόδοση του κοκκοποιητή θα πρέπει να εξαρτάται από τον αριθμό των ζώων στην εκμετάλλευση.

Εάν το μέγεθος της μήτρας υπερβαίνει τα 50 cm, η απόδοση ενός τέτοιου κοκκοποιητή θα είναι πολύ υψηλότερη - σε μία ώρα η παραγωγή των τελικών κοκκίων από αυτό θα είναι τουλάχιστον 300 kg. Τέτοιες υψηλές επιδόσεις θα σας επιτρέψουν να προετοιμάσετε γρήγορα τα τρόφιμα για ένα μεγάλο αγρόκτημα, καθώς και σε σύντομο χρονικό διάστημα για να προετοιμάσετε σημαντικά διατροφικά αποθέματα για τα ζώα κατά τη διάρκεια της ψυχρής περιόδου.

Ο τελειωμένος κοκκοποιητής, εάν είναι επιθυμητό, ​​μπορεί να βαφτεί. Αλλά μπορείτε να το βάψετε μόνο από έξω, χωρίς να επηρεάσετε τις εσωτερικές λεπτομέρειες. Για τη ζωγραφική η καλύτερη επιλογή θα ήταν η βαφή σε δοχεία. Είναι δυνατή η εκκίνηση του κοκκοποιητή μόνο όταν είστε απόλυτα πεπεισμένοι ότι το χρώμα έχει στεγνώσει εντελώς. Το εσωτερικό της συσκευής δεν συνιστάται να βαφεί. Όπως κατά τη διάρκεια της εργασίας, το χρώμα θα χτενιστεί έξω για να αποκοιμηθεί και να υποστεί επεξεργασία στη συνολική πρώτη ύλη, και στη συνέχεια να πέσει μέσα στους κόκκους. Αυτό μπορεί να προκαλέσει δηλητηρίαση των ζώων που τρέφονται με αυτό το φαγητό.

Σπιτικό κοκκοποιητή βαμμένο με πράσινη βαφή

Προκειμένου να μην συγχέεται κατά την κατασκευή του κοκκοποιητή και να μην συγχέεται μερικά από τα συστατικά του, συνιστάται να προετοιμάζονται εκ των προτέρων τα σχέδια σύμφωνα με τα οποία θα συναρμολογηθεί η συσκευή. Αυτό θα εξοικονομήσει πολύ χρόνο συναρμολόγησης και δεν θα μπερδευτεί. Είναι σημαντικό να ελέγξετε τα σχέδια για την ορθότητα και να προετοιμάσετε εκ των προτέρων όλα τα απαιτούμενα κατασκευαστικά στοιχεία πριν ξεκινήσετε τη συναρμολόγηση.

Μεταβολή του μύλου στον κοκκοποιητή

Αν έχετε περιττό μύλο για το κρέας, αλλά χρειάζεστε έναν σφαιροποιητή ζωοτροφών, μπορείτε απλά να ξανακάνετε τον μύλο κρέατος. Για την επίτευξη αυτού του στόχου θα χρειαστεί να προετοιμάσετε τα ακόλουθα στοιχεία:

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το παλιό σώμα του μύλου. Αλλά πρέπει να τροποποιηθεί ελαφρά - κόψτε τις εσωτερικές άκρες. Μια παχιά μήτρα με τρυπημένες οπές συνδέεται στο ελεύθερο τμήμα του μηχανήματος κοπής κρέατος. Μια βίδα είναι εγκατεστημένη για να βοηθήσει να ωθήσει την τροφοδοσία μέσα από τις κωνικές οπές στην μήτρα. Από τη μία πλευρά, ο τρυπάνι κόβεται κάτω από το πώμα. Και έξω από τη βίδα στερεώνουν τα μαχαίρια, σκοπός των οποίων είναι η περαιτέρω σύνθλιψη των κόκκων στην έξοδο.

Περαιτέρω στον μύλο 2 οι τροχαλίες, ο κοχλίας, ο κινητήρας και ο ιμάντας είναι σταθεροί. Αλλά το τελευταίο πρέπει να είναι χωρίς δόντια. Όπως συμβαίνει σε περίπτωση που ο κοκκοποιητής φράξει κάποιο από τα μέρη του, ο ιμάντας θα γλιστρήσει, πράγμα που θα βοηθήσει στην προστασία της αυτοσυναρμολογημένης συσκευής από την καύση, κλπ.

Οδηγήστε και ζώνη

Ο κοκκοποιητής σε δράση

Βίντεο - Αυγούρα

Να θυμάστε πάντα ότι σε ένα σπιτικό κοκκοποιητή μπορείτε να βάλετε μόνο τις πρώτες ύλες που έχουν στεγνώσει σε μια ειδικά σχεδιασμένη ξήρανση και λεπτομερή σε ένα ειδικό θραυστήρα. Αλλά μην ξεχνάτε ότι η διαδικασία κοκκοποίησης θα είναι πραγματικά επιτυχής μόνο όταν η πρώτη ύλη που φορτώνεται στη μονάδα έχει περιεκτικότητα σε υγρασία 10% έως 12%.

Αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα του κοκκοποιητή

Η σύνθετη τροφή για ζώα, η οποία είναι σε κοκκώδη μορφή, θεωρείται πιο θρεπτική. Είναι καλύτερα από άλλα είδη ζωοτροφών που αφομοιώνονται από ζώα. Και ως αποτέλεσμα, τους επιτρέπει να μεγαλώνουν και να κερδίζουν βάρος πολύ πιο γρήγορα από τα ζώα που τρέφονται με συνηθισμένες τροφές.

Η ροή των τροφών σας επιτρέπει να δημιουργείτε μοναδικές θρεπτικές συνθέσεις που συνδυάζουν πολλά χρήσιμα στοιχεία. Μετά από όλα, όχι μόνο καλλιέργειες σιτηρών, αλλά και φυτά μπορούν να χυθούν στον κοκκοποιητή. Αυτό επιτρέπει στην έξοδο να ληφθούν κόκκοι, πλούσια σε σωματίδια φυτών που χρησιμοποιούνται. Κατά συνέπεια, τα ζώα κατά τη διάρκεια της διατροφής θα λαμβάνουν τεράστια ποσότητα βιταμινών, ινών, πρωτεϊνών και φυτικών ινών. Επίσης σε αυτή τη μορφή των τροφίμων περιέχει σημαντικά πρωτεϊνικά αποθέματα. Επιπλέον, υπάρχουν αντιοξειδωτικά και άλλα χρήσιμα στοιχεία, με την τακτική χρήση των οποίων οι ζωικοί οργανισμοί γίνονται ισχυρότεροι πολύ πιο γρήγορα.

Συνταγές κοκκώδης τροφή

Πρόσθετα χαρακτηριστικά

Εάν συσσωρευτεί μεγάλη ποσότητα αποβλήτων ξύλου στον ιστότοπό σας, μπορείτε επίσης να το χρησιμοποιήσετε για μια χρήσιμη επιχείρηση, ενώ χρησιμοποιείτε έναν αυτο-κατασκευασμένο κοκκοποιητή. Τα συσσωρευμένα τσιπς πρέπει πρώτα να ξηρανθούν και στη συνέχεια να περάσουν μέσα από τον σφαιροποιητή. Στην έξοδο, θα πάρετε τα σφαιρίδια ξύλου, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν με ευκολία και να επωφεληθούν κατά τη διάρκεια της περιόδου θέρμανσης, φυσικά, εάν έχετε σόμπα ή ατμό θέρμανσης εγκατεστημένο στο σπίτι σας.

Τα σφαιρίδια ξύλου τσιγαρίζουν περισσότερο και συνεπώς εκπέμπουν σημαντική ποσότητα θερμότητας πολύ περισσότερο από το τεμαχισμένο καυσόξυλο. Η χρήση αυτού του τύπου καυσίμου μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικά την αγορά άνθρακα και καυσόξυλων.

Πίνακας Σύγκριση κόστους θέρμανσης

Πώς να κάνετε έναν οικιακό κοκκοποιητή για ζωοτροφές με τα δικά σας χέρια και ποια είναι η τιμή ενός νέου

Για να μετατρέψετε το μείγμα χύμα σε κόκκους, χρησιμοποιήστε οικιακούς κοκκοποιητές για ζωοτροφές, η τιμή των οποίων εξαρτάται από την ισχύ του κινητήρα. Όσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός, τόσο περισσότερες παλέτες παράγονται σε 1 ώρα. Τα κοκκώδη τρόφιμα αποθηκεύονται πολύ περισσότερο από το συνηθισμένο και είναι πιο βολικό για τη μεταφορά. Είναι επίσης ευκολότερο να δοθεί το απαραίτητο ποσοστό τροφής στα ζώα ή στα πουλερικά, ανάλογα με την ηλικία και τις ανάγκες τους. Αυτή η συσκευή μπορεί να γίνει με τα δικά σας χέρια, ειδικά επειδή η τιμή ενός οικιακού σφαιροποιητή για ζωοτροφές είναι αρκετά υψηλή. Για παράδειγμα, ο εξοπλισμός με χωρητικότητα 150 kg / ώρα κοστίζει 65.000 ρούβλια και ένα μοντέλο που παραδίδει 1000 kg / ώρα τροφής κοστίζει 255.000 ρούβλια.

Η αρχή της λειτουργίας και ο κοκκοποιητής της συσκευής

Η συσκευή λειτουργεί με τον ακόλουθο τρόπο: από την κορυφή, η πρώτη ύλη χύνεται μέσα στο δοχείο, το οποίο, πέφτοντας στη μήτρα, πιέζεται μέσα από τους κυλίνδρους μέσα στις οπές του. Οι τελειωμένοι κόκκοι ξυπνούν μέσα από ένα ειδικό παράθυρο στο περίβλημα.

Υπάρχουν μοντέλα οικιακών κοκκοποιητών για ζωοτροφές, που γίνονται με το χέρι από έναν μηχανή κοπής κρέατος. Αντί των κυλίνδρων, αντί των κυλίνδρων χρησιμοποιείται μια βίδα, αλλά μια τέτοια συσκευή θα χρειαστεί λεπτό υλικό. Μία τέτοια συσκευή μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για την ανάμιξη μαλακών υλικών, όπως βοτάνων ή μιγμάτων συνδυασμού.

Για τη συναρμολόγηση του κοκκοποιητή απαιτούνται τα ακόλουθα μέρη:

  • βάση (πλαίσιο);
  • μήτρα και κυλίνδρους με επιφάνεια οδοντωτών τροχών.
  • στέγαση ·
  • ηλεκτρικό μοτέρ;
  • κιβώτιο ταχυτήτων.
  • άξονα

Το πλαίσιο πρέπει να είναι συγκολλημένο από ανθεκτικό χάλυβα, καθώς πρέπει να αντέχει σε βαριά φορτία και κραδασμούς κατά τη λειτουργία. Το περίβλημα Pelletizer για ζωοτροφές, μπορείτε να κόψετε τα χέρια σας από έναν ευρύ σωλήνα ή να φτιάξετε έναν κύλινδρο από ένα μεταλλικό φύλλο. Είναι καλύτερο να το κάνετε πτυσσόμενο, για να μπορέσετε να εξυπηρετήσετε τη μονάδα εάν είναι απαραίτητο. Στο κάτω μέρος θα πρέπει να υπάρχει παράθυρο για την έξοδο των τελικών κόκκων του συνδυασμένου μίγματος.

Η διάμετρος της θήκης επιλέγεται έτσι ώστε η μήτρα να μπορεί να περιστρέφεται σε αυτήν με ένα ελάχιστο κενό.

Τα πλέγματα παράγονται σε δύο τύπους: επίπεδα και κυλινδρικά. Ο πρώτος μοιάζει με στρογγυλό δίσκο με τρύπες. Τις περισσότερες φορές χρησιμοποιείται για τη δημιουργία κοκκώδους τροφής, καθώς είναι ικανή να επεξεργάζεται πρώτες ύλες οποιασδήποτε σκληρότητας και η ταχύτητά της είναι υψηλότερη.

Η κυλινδρική μήτρα είναι ένα τύμπανο με οπές στις οποίες περιστρέφονται οι κύλινδροι.

Είναι προτιμότερο να αγοράσετε το πινάκιο που έχει ήδη ολοκληρωθεί, καθώς για τη δημιουργία του θα χρειαστούν ειδικές μηχανές. Οι οπές σε αυτό πρέπει να έχουν ένα κωνικό σχήμα, που κλίνει προς τα κάτω, έτσι ώστε οι κόκκοι να συμπιέζονται περισσότερο.

Συναρμολόγηση του κοκκοποιητή

Για να αποφύγετε τυχόν ακατάλληλα σφάλματα, συνιστάται πρώτα να φτιάξετε με τα χέρια σας λεπτομερή σχέδια της θέσης όλων των τμημάτων του οικιακού σφαιροποιητή για ζωοτροφές.

Αφού το περίβλημα είναι έτοιμο, στο κάτω τμήμα του είναι εγκατεστημένο κιβώτιο ταχυτήτων. Θα μεταδίδει περιστροφή από τον ηλεκτροκινητήρα στον άξονα του κοκκοποιητή, έτσι ώστε να μπορεί να περιστραφεί η μήτρα ή ο κύλινδρος.

Στο πάνω μέρος ρυθμίζεται η μήτρα και οι κύλινδροι, οι οποίοι είναι στερεωμένοι στον άξονα. Οι κύλινδροι είναι τοποθετημένοι στον άξονα με κυλινδρικά ρουλεμάν και είναι επίσης τοποθετημένοι στον περιστρεφόμενο άξονα μέσω του ίδιου ρουλεμάν. Η σύσφιξή τους στη μήτρα ρυθμίζεται με ένα κοχλιωτό περικόχλιο. Ολόκληρος αυτός ο κόμβος εγκαθίσταται στις ωτίδες της θήκης και παραμένει ακίνητος κατά τη λειτουργία. Οι κύλινδροι επιλέγονται έτσι ώστε το πλάτος τους στην επιφάνεια να καλύπτει εντελώς όλες τις οπές της μήτρας.

Κοντά στην περίπτωση τοποθετείται ηλεκτρικό μοτέρ. Χρησιμοποιώντας αλυσίδα ή αλυσίδα συνδέεται με το κιβώτιο ταχυτήτων. Μια δεξαμενή σε σχήμα κώνου τοποθετείται πάνω από το σώμα, μέσω του οποίου οι πρώτες ύλες θα τροφοδοτούνται στον κοκκοποιητή.

Το βίντεο δείχνει το σχέδιο και τη συσκευή του σφαιροποιητή για την τροφή, την οποία μπορείτε να κάνετε με τα δικά σας χέρια:

Για να συναρμολογήσετε μια συσκευή για τη σβωλοποίηση τροφοδοσίας από έναν μηχανή κοπής κρέατος, θα χρειαστείτε τα ακόλουθα στοιχεία:

  • πλαίσιο ·
  • ψεκαστήρας κρέατος?
  • ηλεκτρικό μοτέρ;
  • μήτρα.
  • ζώνη, 2 τροχαλίες.

Η μήτρα είναι κατασκευασμένη από την ίδια διάμετρο με τον τυποποιημένο μηχανισμό λείανσης. Οι προεξέχουσες πλευρές αφαιρούνται στο εσωτερικό του περιβλήματος έτσι ώστε να ταιριάζει όσο το δυνατόν πιο άνετα (παραμένει μόνο ένα ελάχιστο κενό). Το κάλυμμα της συσκευής είναι κατασκευασμένο με ελεύθερο χώρο μέσα. Ότι δεν ήταν απαραίτητο να γίνει κάτι καινούργιο εάν είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένας πίνακας μεγαλύτερου πάχους. Εξωτερικά, τα μαχαίρια είναι στερεωμένα σε αυτό, τα οποία κόβουν τους κόκκους του απαιτούμενου μήκους. Και οι δύο τροχαλίες, ο ηλεκτρικός κινητήρας είναι τοποθετημένοι και ο ιμάντας είναι τεντωμένος.

Ο ιμάντας είναι εγκατεστημένος χωρίς δόντια, οπότε μπορεί να γλιστρήσει. Ως αποτέλεσμα, ο κινητήρας δεν θα υπερθερμανθεί και δεν θα καεί.

Ακόμα και στην περίπτωση της αγοράς ορισμένων εξαρτημάτων, όπως οι κύλινδροι πίεσης, τα έδρανα, η τιμή ενός οικιακού σφαιροποιητή για ζωοτροφές που παράγονται από μόνα τους θα είναι χαμηλότερη από την τιμή μιας έτοιμης αποθήκης. Επιπλέον, είναι δυνατή η συναρμολόγηση συσκευής που λειτουργεί με τη βοήθεια χειροκίνητης δύναμης, χωρίς ηλεκτρικό κινητήρα. Αλλά πριν αγοράσετε ή συλλέξετε τον ίδιο τον κοκκοποιητή, θα πρέπει να σημειώσετε ότι εκτός από αυτό θα χρειαστείτε ένα θραυστήρα και ένα στεγνωτήριο.

Top